JP2993370B2 - 吸音化粧板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は吸音化粧板に係り、さら
に詳しくは、吸音基材の側面に貼着される化粧材の種類
に拘らず、一定の吸音効果を発揮し得る吸音化粧板に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、防音用の壁パネルもしくは天
井材として、所定の吸音構造が採用された吸音化粧板が
用いられている。

【０００３】図８には、かかる吸音化粧板の従来構造が
示されている。この図において、吸音化粧板は、略方形
に画成された枠パネル５０内にグラスウール，ロックウ
ール等の吸音基材５１を収容した吸音板５２と、この吸
音板５２の側面にパンチングメタル５４を介して貼着さ
れた木質化粧材からなる化粧単板５５とにより構成され
ている。

【０００４】前記化粧単板５５は、比較的太い導管を有
する柾目部分の極めて薄いもの、例えば、厚さ約０．２
５mm程度のものが採用されている。この一方、パンチン
グメタル５４は、各孔５４Ａの全開孔面積率が５０％以
上のものが採用され、これにより、前記化粧単板５５を
通過する音が開孔５４Ａを経て吸音基材５１で吸収され
るようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造を有する吸音化粧板にあっては、吸音性能が化
粧単板５５自体の材質的特性に専ら依存するものであ
る。従って、通音性能を有効に発揮し得る化粧単板の材
質としては、導管が数百μｍの太さを有するナラあるい
はカバ等に限定され、バーズアイメープル等を採用不可
とするものであり、材料設計上の自由度が大きく制限さ
れるという不都合があった。しかも、木目模様が柾目だ
けに限られ、板目模様を有する化粧材を採用することも
できず、この点からも前述の不都合が顕出する。

【０００６】また、前記吸音基材５１として採用される
ガラスウール、或はロックウール等は、表面に一定厚み
以上の膜が貼られると音を吸収しなくなる性質を有する
ため、化粧単板５５はこれを回避可能な厚み、例えば、
０．２５mm以下に制限され、このため、一般の壁紙、壁
クロス等を採用できず、異なる質感、外観を表出する多
種類の吸音化粧板を提供することが困難であった。

【０００７】さらに、前述した厚み条件を満足しても、
化粧単板５５の材質いかんによっては、吸音性能に様々
なバラツキを生じたり、場合によっては吸音しないもの
も存在する。

【０００８】

【発明の目的】本発明はかかる従来例の不都合を改善す
るために案出されたものであり、その目的は、化粧材の
材質に制限されることなく一定の吸音性能を安定的に確
保することができ、用いられる化粧材の適用範囲を拡大
して設計の自由度を高めるとともに、各種ニーズに臨機
応変に対応して多種多様な質感、外観を表出することの
できる吸音化粧板を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、平面状に画成された吸音基材の側面に化
粧材を貼着してなる吸音化粧板において、前記化粧材に
パルスレーザ加工機を用いて開孔径が０．０５〜０．５
mmとされた多数の微細孔を形成する、という構成を採っ
ている。

【００１０】また、本発明に係る吸音化粧板は、前記構
成の他、開孔径が０．０５〜０．５mmとされた微細孔を
前記化粧材に形成するとともに、この微細孔の全開孔面
積率を前記化粧材の２３〜４０％とし、かつ、前記化粧
材を部分接着により吸音基材側に貼着する、という構成
によって前述の目的をより効果的に達成する。ここで、
前記微細孔の全開孔面積率を４０％までと設定したの
は、これを超えると化粧材の強度が急激に弱くなり、ひ
いては吸音化粧板全体としての強度上問題を生ずるため
である。

【００１１】

【作用】本発明においては、前記化粧材に、パルスレー
ザ加工機を用いて、開孔径が０．０５〜０．５mmとされ
た多数の微細孔が形成されているため、当該微細孔によ
って通音性が物理的に確保されることとなる。この微細
孔を通過した音は前記吸音基材によって効率良く吸音さ
れる。従って、吸音化粧板に用いる木質単板、突板化粧
材の選択範囲が飛躍的に拡大される他、化粧材における
厚み等の制限も緩和され、これによって一般の壁紙、壁
クロス等をも化粧材として採用可能となる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００１３】図１には本実施例における吸音化粧板の要
部拡大断面図が示されている。この図において、吸音化
粧板１０は、図示省略した適宜な枠パネルに保持されて
全体が平面状に画成された多孔質吸音材からなる吸音基
材１１と、この吸音基材１１に点付け接着層１２を介し
て部分接着された化粧板としての化粧単板１３とにより
構成されている。この化粧単板１３には、その厚み方向
を貫通する多数の微細孔１４が形成されて音や空気が通
過可能に設けられている。これらの微細孔１４は、肉眼
では見分けし難い開孔径に設けられて木目等に与える影
響を有効に防止し、完成品としての吸音化粧板１０の外
観上の体裁が良好に確保できるようになっている。各微
細孔１４の開孔形状は、本実施例では、図２に示される
ように楕円形状とされているが、この形状は発明の本質
的なものではなく、その他真円形状等に設定することも
差し支えない。

【００１４】前記微細孔１４の全開孔面積率は、化粧単
板１３の面積に対して５〜４０％の範囲内で任意に選択
され、例えば、開孔率を２３％とした場合、単位面積当
たりの微細孔１４は８３３個／cm²形成される。この微
細孔１４は、図３に概略的に示したレーザ加工機１５に
より連続的に形成されている。具体的には、前記化粧単
板１３を図示省略したテーブルに載置するとともに、こ
のテーブルで化粧単板１３をその面方向に移動可能に設
ける一方、化粧単板１３と所定距離を隔てた位置にレー
ザ加工機１５が相対配置されている。このレーザ加工機
１５は、レーザビームをパルス式にＯＮ−ＯＦＦ制御し
て各微細孔１４が所定間隔を隔てて形成されるようにな
っており、前記レーザ加工機１５内には、図４に示され
るように、複数の半透過板１５Ａと、全反射板１５Ｂと
が配置されて複数のレーザビームに分割され、これによ
り微細孔１４の開孔が短時間で効率よく行われるように
なっている。

【００１５】図５には、本発明に係る他の吸音化粧板１
０の実施例が示されている。この実施例における吸音化
粧板１０は、吸音基材１１がガラスウールまたはロック
ウール等により構成されたものであり、この吸音基材１
１の側面にはパンチングメタル又はエクスパンドメタル
１２を介して化粧単板１３が貼着されるようになってい
る。

【００１６】次に、本発明の前記実施例構造における具
体的効果を確認するため、以下の実験例を比較例と対比
しながら詳細に説明する。

【００１７】実験例１ この実験例１では、厚み０．５mmのサペリを化粧単板１
３として用い、レーザ加工機１５として以下の炭酸ガス
レーザを用いて微細孔１４を形成した。 炭酸ガスレーザ：ＲＣＳ１２００ＳＭ（ロフィン丸紅社
製） パルスオンオフ時間：0.3msec/0.8msec → １個開孔
／１．１msec 化粧単板の走査速度：４０m/min ビーム分割数：８

【００１８】開孔形状は、０．４mm×０．１６mmの楕円
形であり、１０．５分間に４６０万個／m²の微細孔１４
を形成した。開孔率は２３％であった。この微細孔１４
は外観上は木目に沿って細長く開孔して非常に目立たな
いが、太陽に透かして見ると反対側が僅かに透けて見え
る程度である。このようにして微細孔１４が形成された
化粧単板１３を、開孔率８０％以上のエクスパンドメタ
ルに部分接着するとともに、これをガラスウール（３２
Ｋ・厚み２３mm）からなる吸音基材１１に貼着して化粧
した。

【００１９】実験例１においては、図６に示されるよう
に、最大垂直入射吸音率が９７％と極めて高く、十分な
る吸音性能を発揮することができる。また、開孔率２３
％とされた前記実験例１においては、図７に示されるよ
うに、ガラスウールと略同様の吸音性能が得られること
が明らかであろう。なお、前記開孔率を変化させて化粧
単板１３における開孔率を１０％とした場合、多少目詰
りが起こって低周波領域に若干ずれるが、吸音ピークは
依然として高く確保することができる。また、開孔率５
％では、開孔率１０％より更に低周波領域にずれ込む
が、垂直入射吸音率は７５％であり、開孔率２％のもの
及び開孔無しのサペリ単板に比べて高く確保でき、実用
域と見ることができる。

【００２０】実験例２ この実験例２では、化粧単板１３として厚み０．５mmの
ウォルナット材を対象とし、実験例１と同一の炭酸ガス
レーザを用いて以下の条件による微細孔１４を形成し
た。 パルスオンオフ時間：１msec/２msec → １個開孔／
３msec 化粧単板の走査速度：９m/min ビーム分割数：８

【００２１】開孔形状は、０．２２mm×０．１６の楕円
形で実験例１より更に微細であり、２２．５分間に３６
０万個／m²の微細孔１４を形成した。開孔率は１０％で
あった。この化粧単板１３を、粒径０．１mm〜１．５mm
の軽量発泡ガラス粒子にフェノール樹脂３％をコーティ
ングした後、型内でプレス熱圧成形された厚さ１０mmの
セラミック吸音基材の側面に接着した。この接着は、目
付３０g/m²のポリエステル系ホットメルト不織布にて１
４０℃１分、２Kg/cm²の圧力で部分接着し、吸音性が損
なわれないようにした。

【００２２】この実験例２においても、図６に示される
ように、最大垂直入射吸音率を高く維持できるととも
に、孔径が実験例１に比べて非常に小さいため、化粧板
の外観を一層良好に確保することができた。

【００２３】実験例３ この実験例３では、化粧材として一般内装用の防炎防湿
処理された模様プリント壁紙（厚さ０．７mm）を実験例
２と同一条件で走査速度のみを倍速（１８m/分）として
処理した。従って、孔数は、実験例２に対して半分とな
り、開孔率は５％である。この壁紙はガラスウール製の
天井用吸音基材に実験例２と同一の方法で接着し、吸音
天井材とした。

【００２４】この実験例３においても、図６に示される
ように、７５％の最大垂直入射吸音率が得られた。ま
た、模様プリント壁紙に微細孔を形成する場合、一般的
には開孔率が１０％を超えると模様に影響を与えるが、
本実験例３のように、開孔率を５％としたことにより、
壁紙の模様に与える影響が抑制でき、その外観上の体裁
が良好な吸音化粧板を得ることができた。

【００２５】比較例１ サペリの化粧単板（０．５mm）を、実験例１と全く同一
の方法でエクスパンドメタル上に接着し、ガラスウール
製吸音基材の化粧として用いた。この場合の最大垂直入
射吸音率は、図６に示されるように、前記各実験例１〜
３に比べて極めて低く、期待する吸音性能を得ることが
できなかった。

【００２６】比較例２ ここでは、実験例３と同一のプリント壁紙をガラスウー
ル製天井用吸音基材に同一の方法で点付け接着した。こ
の場合においても、最大垂直入射吸音率が低く、比較例
１と同様、期待する吸音性能を得ることができなかっ
た。

【００２７】なお、前記実施例における吸音基材１１お
よび化粧単板１３等の化粧材は例示的に示したものであ
り、吸音化粧板が用いられる各種の用途に応じて、その
他の材質からなるもので構成することができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明は以上のように構成され、かつ、
作用するので、多数の微細孔の形成によって吸音率を高
めることができ、化粧材の材質に制限されることなく一
定の吸音性能を安定的に確保することが可能な吸音化粧
板を提供できるという効果がある。個々の微細孔は目視
困難な開孔径であるため、製品外観に与える体裁上の不
利益もなく、また、微細孔の形成自体は機械的な方法で
あるパルスレーザ加工機によって効率良く行えるもので
あるため、既存製品に比べて製造コストを大幅に上昇さ
せる虞もない。しかも、化粧材の接着は部分接着による
ものであり、微細孔を形成した構造上の意義も喪失する
ことがない。

【００２９】さらに、化粧材の厚み制限も緩和すること
ができ、用いられる化粧材の適用範囲として木質化粧単
板はもとより、突板化粧板、一般の壁紙、壁クロス等も
適用可能となるから、吸音化粧板を製造する上での設計
の自由度を高められることとなり、各種ニーズに臨機応
変に対応した多種多様な外観を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例を示す要部拡大断面図であ
る。

【図２】 化粧材に形成された微細孔を示す正面図であ
る。

【図３】 開孔原理を説明するための概略図である。

【図４】 ビーム分割状態を例示した説明図である。

【図５】 他の実施例を示す要部拡大断面図である。

【図６】 実験例と比較例との吸音率と外観を比較する
図である。

【図７】 開孔率と吸音性能との相関関係を示す線図で
ある。

【図８】 吸音化粧板の従来例を示す分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０・・・吸音化粧板、１１・・・吸音基材、１２・・
・接着層、１３・・・化粧板としての化粧単板、１４・
・・微細孔。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面状に画成された吸音基材の側面に化
   粧材を貼着してなる吸音化粧板において、前記化粧材に
   パルスレーザ加工機を用いて開孔径が０．０５〜０．５
   mmとされた多数の微細孔を形成したことを特徴とする吸
   音化粧板。
2. 【請求項２】 平面状に画成された吸音基材の側面に化
   粧材を貼着してなる吸音化粧板において、開孔径が０．
   ０５〜０．５mmとされた微細孔を前記化粧材に形成する
   とともに、この微細孔の全開孔面積率を前記化粧材面積
   の２３〜４０％とし、かつ、前記化粧材を部分接着によ
   り吸音基材側に貼着したことを特徴とする吸音化粧板。