JP2992825B2 - 繊維強化ロッド - Google Patents
繊維強化ロッドInfo
- Publication number
- JP2992825B2 JP2992825B2 JP1315326A JP31532689A JP2992825B2 JP 2992825 B2 JP2992825 B2 JP 2992825B2 JP 1315326 A JP1315326 A JP 1315326A JP 31532689 A JP31532689 A JP 31532689A JP 2992825 B2 JP2992825 B2 JP 2992825B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- pin hole
- trunk
- connecting pin
- coupling pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は荷重伝達用のロッド（リンクを含む）に関す
る。
る。
繊維強化材については、日刊工業新聞社発行「複合材
料」（昭和63年２月29日発行）で説明されている。
料」（昭和63年２月29日発行）で説明されている。
この繊維強化材を荷重伝達用のロッド（リンク）に用
いることについては、アーミー リサーチ，デベロープ
メント アンド アクイジション マガジン（ARMY RES
EARCH,DEVELOPMENT ＆ ACQUISITION MAGAZINE）1981年
３−４月号第３頁に論じられている。
いることについては、アーミー リサーチ，デベロープ
メント アンド アクイジション マガジン（ARMY RES
EARCH,DEVELOPMENT ＆ ACQUISITION MAGAZINE）1981年
３−４月号第３頁に論じられている。
この文献によれば、端末結合部の構造効率が悪くて良
好な結果が得られず、強度の大きい繊維強化材を用いて
幹部を製作しても、結合部において充分な強度が得られ
ないことが知られている。
好な結果が得られず、強度の大きい繊維強化材を用いて
幹部を製作しても、結合部において充分な強度が得られ
ないことが知られている。
上記の如き従来技術は、種々の検討の結果、幹部と端
末円環部の結合部及び端末円環部において、強化繊維を
連続させることができない点に問題があることがわかっ
た。
末円環部の結合部及び端末円環部において、強化繊維を
連続させることができない点に問題があることがわかっ
た。
本発明の目的は、引張り荷重に対して強度の大きい繊
維強化ロッドを提供することにある。
維強化ロッドを提供することにある。
上記目的は、 幹部の両端に結合ピン穴を有するロッドにおいて、 強化繊維または強化繊維とマトリックス材とからなる
テープを、前記両端の結合ピン穴の外面を円周方向に取
り囲み、かつ該結合ピン穴の外面と前記幹部とに連続す
る層状に重ねて配置しており、 前記結合ピン穴の円周方向に取り囲んだ部分と前記幹
部との間の前記テープは、前記結合ピン穴の中心から所
定距離離れた位置と前記幹部の中心とが交わる交点を基
準として前記結合ピン穴の外面に接するように積層され
ており、 この直線状の部分と前記結合ピン穴との間に生ずる空
隙部に、強化繊維または強化繊維とマトリックス材とか
らなる第２のテープを配置しており、 該第２のテープは円弧状であり、前記結合ピン穴と同
心状に層状に配置して、 繊維強化ロッドを製作することにより達成できる。
テープを、前記両端の結合ピン穴の外面を円周方向に取
り囲み、かつ該結合ピン穴の外面と前記幹部とに連続す
る層状に重ねて配置しており、 前記結合ピン穴の円周方向に取り囲んだ部分と前記幹
部との間の前記テープは、前記結合ピン穴の中心から所
定距離離れた位置と前記幹部の中心とが交わる交点を基
準として前記結合ピン穴の外面に接するように積層され
ており、 この直線状の部分と前記結合ピン穴との間に生ずる空
隙部に、強化繊維または強化繊維とマトリックス材とか
らなる第２のテープを配置しており、 該第２のテープは円弧状であり、前記結合ピン穴と同
心状に層状に配置して、 繊維強化ロッドを製作することにより達成できる。
結合ピン穴と幹部の空隙にはテープを結合ピン穴と同
心状に層状に配置しているので、該部の強度を他の部分
と同様にできるものである。
心状に層状に配置しているので、該部の強度を他の部分
と同様にできるものである。
以下、本発明の一実施例を第１〜３図により説明す
る。第１図は全体図で、強化繊維１とマトリックス材２
から成るテープ３のテープ始端部４をロッド５の端末円
環部６の結合ピン穴７を形成するブッシュ８の外面に置
いて始点とし、テープ３をブッシュ８の外周に一周させ
て、幹部９の中心線と平行に延長し、更に、他端ブッシ
ュ８の外周を一周させ、そして幹部９の先程のテープ３
に沿って延長させ、始点側に戻る。ここから更に最初に
巻いたテープ３の外側に重ねて同じ経路で必要な厚さに
なるまでの回数繰返し、テープ終端部10を適当な位置で
止める。重ねられたテープ３の各層間は重ねながら接着
するか又は全部重ね終った状態で加熱と加圧により全体
を接着させる。第２図は第１図の端末円環部のＩ−Ｉ線
断面図を示す。第３図は第１図の幹部のII−II線断面図
を示す。
る。第１図は全体図で、強化繊維１とマトリックス材２
から成るテープ３のテープ始端部４をロッド５の端末円
環部６の結合ピン穴７を形成するブッシュ８の外面に置
いて始点とし、テープ３をブッシュ８の外周に一周させ
て、幹部９の中心線と平行に延長し、更に、他端ブッシ
ュ８の外周を一周させ、そして幹部９の先程のテープ３
に沿って延長させ、始点側に戻る。ここから更に最初に
巻いたテープ３の外側に重ねて同じ経路で必要な厚さに
なるまでの回数繰返し、テープ終端部10を適当な位置で
止める。重ねられたテープ３の各層間は重ねながら接着
するか又は全部重ね終った状態で加熱と加圧により全体
を接着させる。第２図は第１図の端末円環部のＩ−Ｉ線
断面図を示す。第３図は第１図の幹部のII−II線断面図
を示す。
このように形成した後の工程は公知のとおりである。
本実施例によれば、幹部と端末円環部の強化繊維が継
目なく連続し、かつ端末円環部の結合ピン穴を取囲む円
周上に強化繊維を配置しているので、結合ピン穴間に作
用する引張荷重に対し強度を大にできるものである。
目なく連続し、かつ端末円環部の結合ピン穴を取囲む円
周上に強化繊維を配置しているので、結合ピン穴間に作
用する引張荷重に対し強度を大にできるものである。
本発明の他の実施例を第４図により説明する。第４図
は第１図と同じ部分であり、第１図の１本の連続したテ
ープ３の代りに、各層毎に継目11を有するテープ12を用
いたもので、継目11を幹部９の位置において間隔Ａにて
順次ずらせる。間隔Ａの大きさは、この間の層間せん断
強度がテープの引張強度よりも大となる如くにする。
は第１図と同じ部分であり、第１図の１本の連続したテ
ープ３の代りに、各層毎に継目11を有するテープ12を用
いたもので、継目11を幹部９の位置において間隔Ａにて
順次ずらせる。間隔Ａの大きさは、この間の層間せん断
強度がテープの引張強度よりも大となる如くにする。
本実施例によれば、個々のテープの長さが比較的小と
なるので、特に長いロッドに対し回し重ねる作業が容易
になる効果がある。
なるので、特に長いロッドに対し回し重ねる作業が容易
になる効果がある。
上記実施例において、一本のテープの長さを複数層を
構成する長さとし、複数層毎に継目を設けてもよい。
構成する長さとし、複数層毎に継目を設けてもよい。
本発明の他の実施例を第５図により説明する。第５図
は端末円環部の詳細図で、結合ピン穴７に設けたブッシ
ュ８の中心から距離Ｂの位置と幹部９の中心線とが交わ
る交点13を基準として、ブッシュ８の外面に接するよう
にテープ３を積層する。距離Ｂの大きさ及び交点部のテ
ープ半径Ｒは、交点13付近で屈曲により生ずるテープの
層間剥離応力が、剥離強度よりも小になる如く充分大き
くする。また、ブッシュ８と交点13との間に生ずるほぼ
三角形状の空隙部にマトリックス材14を充填する。
は端末円環部の詳細図で、結合ピン穴７に設けたブッシ
ュ８の中心から距離Ｂの位置と幹部９の中心線とが交わ
る交点13を基準として、ブッシュ８の外面に接するよう
にテープ３を積層する。距離Ｂの大きさ及び交点部のテ
ープ半径Ｒは、交点13付近で屈曲により生ずるテープの
層間剥離応力が、剥離強度よりも小になる如く充分大き
くする。また、ブッシュ８と交点13との間に生ずるほぼ
三角形状の空隙部にマトリックス材14を充填する。
本実施例によれば、幹部と端末円環部の間の繊維が滑
らかに連続するので、交点13付近での繊維の剥離応力を
小とし得る効果がある。
らかに連続するので、交点13付近での繊維の剥離応力を
小とし得る効果がある。
本発明の他の実施例を第６図により説明する。第６図
は第５図と同じ部分であり、第５図のマトリックス材14
の代りに、繊維とマトリックス材から成る円弧状のテー
プ15を層状に挿入する。
は第５図と同じ部分であり、第５図のマトリックス材14
の代りに、繊維とマトリックス材から成る円弧状のテー
プ15を層状に挿入する。
本実施例によれば、結合ピン穴７に作用する圧縮荷重
をテープ15を介して幹部に伝えることができるので、引
張だけでなく圧縮に対しても強度が大となる効果があ
る。
をテープ15を介して幹部に伝えることができるので、引
張だけでなく圧縮に対しても強度が大となる効果があ
る。
本発明の他の実施例を第７図により説明する。第７図
は第５図と同じ部分であり、第５図のマトリックス材14
の代りに、繊維とマトリックス材から成る直線状のテー
プ16を層状に挿入する。
は第５図と同じ部分であり、第５図のマトリックス材14
の代りに、繊維とマトリックス材から成る直線状のテー
プ16を層状に挿入する。
本実施例によれば、第６図の場合と同様に圧縮荷重を
テープ16を介して幹部に伝えることができ、かつ、距離
Ｂ間においてテープ３の中心線と直角の方向の変位を拘
束できるので、交点13付近に発生する剥離応力を小さく
する効果がある。
テープ16を介して幹部に伝えることができ、かつ、距離
Ｂ間においてテープ３の中心線と直角の方向の変位を拘
束できるので、交点13付近に発生する剥離応力を小さく
する効果がある。
本発明によれば、結合ピン穴と幹部の空隙にはテープ
を結合ピン穴と同心状に層状に配置しているので、該部
の強度を他の部分と同様にできるものである。
を結合ピン穴と同心状に層状に配置しているので、該部
の強度を他の部分と同様にできるものである。
第１図は本発明の一実施例の側面図、第２図は第１図の
Ｉ−Ｉ線断面図、第３図は第１図のII−II線断面図、第
４図は本発明の他の実施例の側面図、第５図、第６図、
第７図は本発明のそれぞれ他の実施例の部分詳細図であ
る。 １……強化繊維、2,14……マトリックス材、3,12,15,16
……テープ、 ５……ロッド、６……端末円環部、 ７……結合ピン穴、８……ブッシュ、 ９……幹部
Ｉ−Ｉ線断面図、第３図は第１図のII−II線断面図、第
４図は本発明の他の実施例の側面図、第５図、第６図、
第７図は本発明のそれぞれ他の実施例の部分詳細図であ
る。 １……強化繊維、2,14……マトリックス材、3,12,15,16
……テープ、 ５……ロッド、６……端末円環部、 ７……結合ピン穴、８……ブッシュ、 ９……幹部
フロントページの続き (72)発明者 宇野 修三 山口県下松市大字東豊井794番地 株式 会社日立製作所笠戸工場内 (56)参考文献 特開 昭54−71253（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−123424（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 70/00 - 70/88 B29D 31/00 F16C 7/00 - 7/08
Claims (1)
- 【請求項１】幹部の両端に結合ピン穴を有するロッドに
おいて、 強化繊維または強化繊維とマトリックス材とからなるテ
ープを、前記両端の結合ピン穴の外面を円周方向に取り
囲み、かつ該結合ピン穴の外面と前記幹部とに連続する
層状に重ねて配置しており、 前記結合ピン穴の円周方向に取り囲んだ部分と前記幹部
との間の前記テープは、前記結合ピン穴の中心から所定
距離離れた位置と前記幹部の中心とが交わる交点を基準
として前記結合ピン穴の外面に接するように積層されて
おり、 この直線状の部分と前記結合ピン穴との間に生ずる空隙
部に、強化繊維または強化繊維とマトリックス材とから
なる第２のテープを配置しており、 該第２のテープは円弧状であり、前記結合ピン穴と同心
状に層状に配置していること、 を特徴とする繊維強化ロッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1315326A JP2992825B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 繊維強化ロッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1315326A JP2992825B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 繊維強化ロッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03176124A JPH03176124A (ja) | 1991-07-31 |
| JP2992825B2 true JP2992825B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=18064059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1315326A Expired - Lifetime JP2992825B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 繊維強化ロッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992825B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2741329B2 (ja) * | 1993-09-29 | 1998-04-15 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | 曲線引金具の製造方法 |
| JP6750949B2 (ja) * | 2016-01-26 | 2020-09-02 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 繊維強化樹脂構造体の製造方法及び繊維強化樹脂構造体 |
-
1989
- 1989-12-06 JP JP1315326A patent/JP2992825B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03176124A (ja) | 1991-07-31 |
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