JP2992258B2 - 塗料用組成物およびその製造方法 - Google Patents
塗料用組成物およびその製造方法Info
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- JP2992258B2 JP2992258B2 JP10014178A JP1417898A JP2992258B2 JP 2992258 B2 JP2992258 B2 JP 2992258B2 JP 10014178 A JP10014178 A JP 10014178A JP 1417898 A JP1417898 A JP 1417898A JP 2992258 B2 JP2992258 B2 JP 2992258B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた白色度と乾
燥性を付与する塗料用組成物およびその製造方法に関す
るものである。
燥性を付与する塗料用組成物およびその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ファクシミリ用記録紙やコピー
用紙においては鮮明な文字、模様を復元する必要性から
優れた白色度および乾燥性が要求されており、従来から
サイジング剤と称される種々の紙コーティング用組成物
の開発が進められている。そして、その一つにカオリン
や炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムなどを含有させ
たものが知られている。しかしながら、カオリンや炭酸
カルシウム等を含有させた紙コーティング用組成物は乾
燥性に劣るため、家庭用プリンターとして一般的なジェ
ットプリンターで印字した場合、鮮明な文字、模様を復
元することが難しく、また印刷直後に印字部分に接触す
るとインクが手に付着するという問題点があった。
用紙においては鮮明な文字、模様を復元する必要性から
優れた白色度および乾燥性が要求されており、従来から
サイジング剤と称される種々の紙コーティング用組成物
の開発が進められている。そして、その一つにカオリン
や炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムなどを含有させ
たものが知られている。しかしながら、カオリンや炭酸
カルシウム等を含有させた紙コーティング用組成物は乾
燥性に劣るため、家庭用プリンターとして一般的なジェ
ットプリンターで印字した場合、鮮明な文字、模様を復
元することが難しく、また印刷直後に印字部分に接触す
るとインクが手に付着するという問題点があった。
【０００３】一方、発電所などでは石灰石膏法の排煙脱
硫による副生石膏の量が増大しており、既に石膏ボード
やセメントの材料として建築業界において利用された
り、鋳込成形用の原料として陶磁器業界において利用さ
れたりしているが、全体としては一部にすぎず大半が廃
棄処分されているのが現状である。しかしながら、この
副産物である石膏は白色度・吸水性・吸油性・乾燥性な
どに優れており、これらの特性を活かして有効な再利用
の方法がないか検討した結果、出願人は塗料用組成物の
充填剤として利用できることを見出した。そこで、石膏
を含有させた塗料用組成物を作成したところ、白色度や
乾燥性の付与にはある程度の効果が確認できるものの、
より効果を高めようとして石膏の粒度を細かくするとス
ラリー化した組成物の粘度が高くなり取扱性が難しくな
るとともに、均一なコーティング処理を行うことができ
ないという問題点があり、一方、石膏の粒度を粗くして
スラリー化した組成物の粘度を抑えた場合は取扱性やコ
ーティング処理性は満足するものができるものの、十分
な白色度および乾燥性を付与することができないという
問題点があった。従って、優れた白色度および乾燥性を
付与することができ、かつ取扱性やコーティング処理性
も満足することができる塗料用組成物の開発が要望され
ているのが現状である。
硫による副生石膏の量が増大しており、既に石膏ボード
やセメントの材料として建築業界において利用された
り、鋳込成形用の原料として陶磁器業界において利用さ
れたりしているが、全体としては一部にすぎず大半が廃
棄処分されているのが現状である。しかしながら、この
副産物である石膏は白色度・吸水性・吸油性・乾燥性な
どに優れており、これらの特性を活かして有効な再利用
の方法がないか検討した結果、出願人は塗料用組成物の
充填剤として利用できることを見出した。そこで、石膏
を含有させた塗料用組成物を作成したところ、白色度や
乾燥性の付与にはある程度の効果が確認できるものの、
より効果を高めようとして石膏の粒度を細かくするとス
ラリー化した組成物の粘度が高くなり取扱性が難しくな
るとともに、均一なコーティング処理を行うことができ
ないという問題点があり、一方、石膏の粒度を粗くして
スラリー化した組成物の粘度を抑えた場合は取扱性やコ
ーティング処理性は満足するものができるものの、十分
な白色度および乾燥性を付与することができないという
問題点があった。従って、優れた白色度および乾燥性を
付与することができ、かつ取扱性やコーティング処理性
も満足することができる塗料用組成物の開発が要望され
ているのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、発電所などで発生する副産物
である石膏の有効利用を図るとともに、優れた白色度お
よび乾燥性を付与することができ、かつ取扱性やコーテ
ィング処理性も満足することができる石膏を含有させた
塗料用組成物を提供することを目的として完成されたも
のである。
従来の問題点を解決して、発電所などで発生する副産物
である石膏の有効利用を図るとともに、優れた白色度お
よび乾燥性を付与することができ、かつ取扱性やコーテ
ィング処理性も満足することができる石膏を含有させた
塗料用組成物を提供することを目的として完成されたも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、石膏が、水溶性高分子からなる
分散剤および炭酸カルシウムからなる粉砕助剤とともに
湿式粉砕されて粘度が１０００cps 以下で白色度が９０
％以上の粒度が５μm 以下の石膏よりなる石膏スラリー
とされていることを特徴とする塗料用組成物を第１の発
明とし、石膏に炭酸カルシウムからなる粉砕助剤と水を
加えて所定時間粉砕し、次いで水溶性高分子からなる分
散剤を１〜３重量％添加して更に所定時間粉砕して粘度
が１０００cps 以下で白色度が９０％以上の粒度が５μ
m 以下の石膏よりなる石膏スラリーとすることを特徴と
する塗料用組成物の製造方法を第２の発明とするもので
ある。
めになされた本発明は、石膏が、水溶性高分子からなる
分散剤および炭酸カルシウムからなる粉砕助剤とともに
湿式粉砕されて粘度が１０００cps 以下で白色度が９０
％以上の粒度が５μm 以下の石膏よりなる石膏スラリー
とされていることを特徴とする塗料用組成物を第１の発
明とし、石膏に炭酸カルシウムからなる粉砕助剤と水を
加えて所定時間粉砕し、次いで水溶性高分子からなる分
散剤を１〜３重量％添加して更に所定時間粉砕して粘度
が１０００cps 以下で白色度が９０％以上の粒度が５μ
m 以下の石膏よりなる石膏スラリーとすることを特徴と
する塗料用組成物の製造方法を第２の発明とするもので
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好ましい実施の
形態を示す。本発明において使用される石膏としては、
発電所などからの副産物である石膏が用いられ、この石
膏の粒度は全てが５μm 以下となるよう粉砕調整され
る。更には、この石膏の粒度は２μm 以下のものを８０
％以上含有させることが好ましい。ここで、石膏の粒度
を５μm 以下と規定したのは、石膏粒子の比表面積を増
加させることにより、９０％以上の十分な白色度と優れ
た吸水性・吸油性・乾燥性を得るためであり、これより
大きいと白色度が低下するからである。
形態を示す。本発明において使用される石膏としては、
発電所などからの副産物である石膏が用いられ、この石
膏の粒度は全てが５μm 以下となるよう粉砕調整され
る。更には、この石膏の粒度は２μm 以下のものを８０
％以上含有させることが好ましい。ここで、石膏の粒度
を５μm 以下と規定したのは、石膏粒子の比表面積を増
加させることにより、９０％以上の十分な白色度と優れ
た吸水性・吸油性・乾燥性を得るためであり、これより
大きいと白色度が低下するからである。
【０００７】また、この石膏は水とともに粉砕攪拌され
てスラリー化されるが、この際に石膏の均一な分散を行
うために分散剤および炭酸カルシウムからなる粉砕助剤
が添加される。この粉砕助剤の添加量としては好ましく
は石膏の量に対して１５重量％以下の割合で添加する。
また分散剤としては水溶性高分子からなるものが用いら
れる。そして、この分散剤の使用により従来は石膏の粒
度を５μm 以下のように細かくするとスラリー化した組
成物の粘度が２０００〜３０００cps と高くなって取扱
性が難しくなるとともに、均一なコーティング処理を行
うことができないという問題点を解決し、石膏粒度が細
かいにもかかわらず粘度が１０００cps以下の低粘度で
取扱性に優れかつ均一なコーティング処理が可能な石膏
スラリーを作成することができるという作用効果を奏す
るのである。
てスラリー化されるが、この際に石膏の均一な分散を行
うために分散剤および炭酸カルシウムからなる粉砕助剤
が添加される。この粉砕助剤の添加量としては好ましく
は石膏の量に対して１５重量％以下の割合で添加する。
また分散剤としては水溶性高分子からなるものが用いら
れる。そして、この分散剤の使用により従来は石膏の粒
度を５μm 以下のように細かくするとスラリー化した組
成物の粘度が２０００〜３０００cps と高くなって取扱
性が難しくなるとともに、均一なコーティング処理を行
うことができないという問題点を解決し、石膏粒度が細
かいにもかかわらず粘度が１０００cps以下の低粘度で
取扱性に優れかつ均一なコーティング処理が可能な石膏
スラリーを作成することができるという作用効果を奏す
るのである。
【０００８】なお、このような水溶性高分子の分散剤と
しては、例えば水溶性スルフォン化メラミン樹脂があ
り、固形分の量に対して１〜３重量％の割合で添加する
のが好ましい。分散剤の添加量が１重量％未満では粘度
が１０００cps 以下の低粘度な石膏スラリーとすること
が難しく、３重量％より多いと均一に分散させることが
難しくなるからである。また、この分散剤の添加は石膏
と粉砕助剤と水とを所定時間粉砕した後に行ない、これ
を更に所定時間粉砕することが好ましいが、最初から添
加してもよいことは勿論である。
しては、例えば水溶性スルフォン化メラミン樹脂があ
り、固形分の量に対して１〜３重量％の割合で添加する
のが好ましい。分散剤の添加量が１重量％未満では粘度
が１０００cps 以下の低粘度な石膏スラリーとすること
が難しく、３重量％より多いと均一に分散させることが
難しくなるからである。また、この分散剤の添加は石膏
と粉砕助剤と水とを所定時間粉砕した後に行ない、これ
を更に所定時間粉砕することが好ましいが、最初から添
加してもよいことは勿論である。
【０００９】次に、本発明の塗料用組成物の製造例につ
いて説明する。容量１kgのポットミル内に化学石膏５０
０ｇと、粉砕助剤として炭酸カルシウム５重量％、水８
２５mlを投入し、８時間粉砕処理した。次いで、ポット
ミル内に水溶性スルフォン化メラミン樹脂を１．５重量
％添加した後、更に２時間粉砕して石膏スラリーを作成
し、得られた石膏スラリーをポットミルから取り出し
た。この石膏スラリーは、石膏の粒度が全て５μm 以下
となっており、白色度は９２％、粘度は３６０cps の５
０％濃度のものであった。これを、塗料用組成物として
常法に従いコーティング処理した結果、得られた白色度
は９２％で十分に満足のいくものであり、また乾燥性に
も優れたものであった。更に、この塗料用組成物として
用いた石膏スラリーの粘度は３６０cps で低粘性であ
り、ポットミルからの取り出しや搬送・保管作業等が容
易で取扱性に優れたものであり、またコーティング処理
もムラなく均一に行えるものであった。
いて説明する。容量１kgのポットミル内に化学石膏５０
０ｇと、粉砕助剤として炭酸カルシウム５重量％、水８
２５mlを投入し、８時間粉砕処理した。次いで、ポット
ミル内に水溶性スルフォン化メラミン樹脂を１．５重量
％添加した後、更に２時間粉砕して石膏スラリーを作成
し、得られた石膏スラリーをポットミルから取り出し
た。この石膏スラリーは、石膏の粒度が全て５μm 以下
となっており、白色度は９２％、粘度は３６０cps の５
０％濃度のものであった。これを、塗料用組成物として
常法に従いコーティング処理した結果、得られた白色度
は９２％で十分に満足のいくものであり、また乾燥性に
も優れたものであった。更に、この塗料用組成物として
用いた石膏スラリーの粘度は３６０cps で低粘性であ
り、ポットミルからの取り出しや搬送・保管作業等が容
易で取扱性に優れたものであり、またコーティング処理
もムラなく均一に行えるものであった。
【００１０】上記の例と同様に、化学石膏７００ｇと、
粉砕助剤として炭酸カルシウム１５重量％と、水７８０
mlを容量１kgのポットミルで７時間粉砕処理し、次い
で、ポットミル内に水溶性スルフォン化メラミン樹脂を
２．５重量％添加した後、更に３時間粉砕して石膏スラ
リーを作成し、得られた石膏スラリーをポットミルから
取り出した。この石膏スラリーは、石膏の粒度が全て５
μm 以下となっており、白色度は９２％、粘度は３００
cps の７０％濃度のものであった。これを、塗料用組成
物として常法に従いコーティング処理した結果、得られ
た白色度は９２％で十分に満足のいくものであり、また
乾燥性にも優れたものであった。更に、塗料用組成物と
して用いた石膏スラリーの粘度は３００cps で低粘性で
あり、ポットミルからの取り出しや搬送・保管作業等が
容易で取扱性に優れたものであり、またコーティング処
理もムラなく均一に行えるものであった。
粉砕助剤として炭酸カルシウム１５重量％と、水７８０
mlを容量１kgのポットミルで７時間粉砕処理し、次い
で、ポットミル内に水溶性スルフォン化メラミン樹脂を
２．５重量％添加した後、更に３時間粉砕して石膏スラ
リーを作成し、得られた石膏スラリーをポットミルから
取り出した。この石膏スラリーは、石膏の粒度が全て５
μm 以下となっており、白色度は９２％、粘度は３００
cps の７０％濃度のものであった。これを、塗料用組成
物として常法に従いコーティング処理した結果、得られ
た白色度は９２％で十分に満足のいくものであり、また
乾燥性にも優れたものであった。更に、塗料用組成物と
して用いた石膏スラリーの粘度は３００cps で低粘性で
あり、ポットミルからの取り出しや搬送・保管作業等が
容易で取扱性に優れたものであり、またコーティング処
理もムラなく均一に行えるものであった。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の塗料用組成物は優れた白色度および乾燥性を付与す
ることができ、かつ優れた取扱性や均一なコーティング
処理性も発揮することができるものであり、更には、従
来廃棄物としてほとんどが廃棄処理されていた発電所な
どから発生する副生石膏を有効にリサイクリングするこ
ともできるという利点もある。また、その製造方法はこ
のような塗料用組成物を効率よく製造することができる
ものである。よって本発明は従来の問題点を一掃した塗
料用組成物およびその製造方法として、産業の発展に寄
与するところは極めて大である。
明の塗料用組成物は優れた白色度および乾燥性を付与す
ることができ、かつ優れた取扱性や均一なコーティング
処理性も発揮することができるものであり、更には、従
来廃棄物としてほとんどが廃棄処理されていた発電所な
どから発生する副生石膏を有効にリサイクリングするこ
ともできるという利点もある。また、その製造方法はこ
のような塗料用組成物を効率よく製造することができる
ものである。よって本発明は従来の問題点を一掃した塗
料用組成物およびその製造方法として、産業の発展に寄
与するところは極めて大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09D 7/12 C09D 1/00 C09C 1/02 C09C 3/04 D21H 1/22 C01F 11/46 B02C 23/06
Claims (3)
- 【請求項１】 石膏が、水溶性高分子からなる分散剤お
よび炭酸カルシウムからなる粉砕助剤とともに湿式粉砕
されて粘度が１０００cps 以下で白色度が９０％以上の
粒度が５μm 以下の石膏よりなる石膏スラリーとされて
いることを特徴とする塗料用組成物。 - 【請求項２】 分散剤が、水溶性スルフォン化メラミン
樹脂を主成分とする分散剤である請求項１に記載の塗料
用組成物。 - 【請求項３】 石膏に炭酸カルシウムからなる粉砕助剤
と水を加えて所定時間粉砕し、次いで水溶性高分子から
なる分散剤を１〜３重量％添加して更に所定時間粉砕し
て粘度が１０００cps 以下で白色度が９０％以上の粒度
が５μm 以下の石膏よりなる石膏スラリーとすることを
特徴とする塗料用組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10014178A JP2992258B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 塗料用組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10014178A JP2992258B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 塗料用組成物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11209644A JPH11209644A (ja) | 1999-08-03 |
| JP2992258B2 true JP2992258B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=11853900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10014178A Expired - Fee Related JP2992258B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 塗料用組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992258B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI109415B (fi) * | 2000-01-28 | 2002-07-31 | M Real Oyj | Menetelmä painotuotteiden valmistamiseksi |
| CN116835896A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-10-03 | 河南理工大学 | 一种改性氟石膏及其制备方法和应用 |
-
1998
- 1998-01-27 JP JP10014178A patent/JP2992258B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11209644A (ja) | 1999-08-03 |
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Legal Events
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