JP2991607B2 - 灰溶融炉における灰溶融方法 - Google Patents
灰溶融炉における灰溶融方法Info
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- JP2991607B2 JP2991607B2 JP6010712A JP1071294A JP2991607B2 JP 2991607 B2 JP2991607 B2 JP 2991607B2 JP 6010712 A JP6010712 A JP 6010712A JP 1071294 A JP1071294 A JP 1071294A JP 2991607 B2 JP2991607 B2 JP 2991607B2
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- ash
- melting
- furnace
- ash melting
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば都市ごみ焼却炉
または産業廃棄物用焼却炉から排出される焼却灰を溶融
する灰溶融方法に関する。
または産業廃棄物用焼却炉から排出される焼却灰を溶融
する灰溶融方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば都市ごみ焼却炉から排出さ
れる焼却灰を、例えばバーナを使用して溶融した後、冷
却水に浸漬することにより冷却固化して、焼却灰の減容
化および無害化を図るための灰溶融炉がある。なお、溶
融された溶融灰を冷却水に浸漬した際に、水砕化されて
固化と同時に細かくなる。
れる焼却灰を、例えばバーナを使用して溶融した後、冷
却水に浸漬することにより冷却固化して、焼却灰の減容
化および無害化を図るための灰溶融炉がある。なお、溶
融された溶融灰を冷却水に浸漬した際に、水砕化されて
固化と同時に細かくなる。
【０００３】ところで、上記の灰溶融炉においては、投
入口から炉本体内に供給された焼却灰は、傾斜された底
壁部の上面を溶融室側に向かって移動する間に、乾燥が
行われ、そして溶融室側で溶融された後、冷却水が貯溜
された冷却水槽に落下されて、水砕スラグにされてい
た。
入口から炉本体内に供給された焼却灰は、傾斜された底
壁部の上面を溶融室側に向かって移動する間に、乾燥が
行われ、そして溶融室側で溶融された後、冷却水が貯溜
された冷却水槽に落下されて、水砕スラグにされてい
た。
【０００４】また、この灰溶融炉の投入口の下部には、
押出し用スライド体を有する押出装置が設けられてお
り、投入口から底壁部上に供給された焼却灰が、徐々に
溶融室に向かって押し出すようにされていた。
押出し用スライド体を有する押出装置が設けられてお
り、投入口から底壁部上に供給された焼却灰が、徐々に
溶融室に向かって押し出すようにされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、一般に、投入
口に投入される焼却灰には、多くの水分（例えば、３０
％以上）が含まれており、投入口から炉本体内に供給さ
れた焼却灰を、押出装置により押し出そうとすると、水
分による流動性のため、押出し用スライド体の上に逃げ
てしまい（バーナにより加熱された部分が固まっている
ため、押出し用スライド体により押し出しても、スライ
ド体が焼却灰の下に潜る状態となる）、焼却灰の供給制
御を行うことができず、したがって効率の良い溶融を行
うことができないという問題があった。
口に投入される焼却灰には、多くの水分（例えば、３０
％以上）が含まれており、投入口から炉本体内に供給さ
れた焼却灰を、押出装置により押し出そうとすると、水
分による流動性のため、押出し用スライド体の上に逃げ
てしまい（バーナにより加熱された部分が固まっている
ため、押出し用スライド体により押し出しても、スライ
ド体が焼却灰の下に潜る状態となる）、焼却灰の供給制
御を行うことができず、したがって効率の良い溶融を行
うことができないという問題があった。
【０００６】そこで、本発明は上記問題を解消し得る灰
溶融炉における灰溶融方法を提供することを目的とす
る。
溶融炉における灰溶融方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の灰溶融炉における灰溶融方法は、炉本体の
一端側に設けられた焼却灰の投入口と、この投入口から
傾斜された底壁部上に供給された焼却灰を溶融室側に押
し出すための押出装置と、炉本体内の上壁部に設けられ
て溶融室側に移動された焼却灰を加熱溶融する加熱手段
と、炉本体の他端側の排出口に設けられた溶融スラグの
冷却固化用の冷却槽とを有する灰溶融炉における灰溶融
方法であって、上記投入口に投入される焼却灰に、冷却
槽で冷却固化された水砕スラグを混合させる溶融方法で
ある。
め、本発明の灰溶融炉における灰溶融方法は、炉本体の
一端側に設けられた焼却灰の投入口と、この投入口から
傾斜された底壁部上に供給された焼却灰を溶融室側に押
し出すための押出装置と、炉本体内の上壁部に設けられ
て溶融室側に移動された焼却灰を加熱溶融する加熱手段
と、炉本体の他端側の排出口に設けられた溶融スラグの
冷却固化用の冷却槽とを有する灰溶融炉における灰溶融
方法であって、上記投入口に投入される焼却灰に、冷却
槽で冷却固化された水砕スラグを混合させる溶融方法で
ある。
【０００８】
【作用】上記の灰溶融方法によると、投入口に投入され
る焼却灰に、水砕スラグを混合するようにしているた
め、たとえ焼却灰に多くの水分が含まれていたとして
も、炉本体内に供給される灰は塑性状となり、この灰を
押出装置により押し出した場合でも、押出装置が灰の下
に潜るようなことはない。
る焼却灰に、水砕スラグを混合するようにしているた
め、たとえ焼却灰に多くの水分が含まれていたとして
も、炉本体内に供給される灰は塑性状となり、この灰を
押出装置により押し出した場合でも、押出装置が灰の下
に潜るようなことはない。
【０００９】したがって、押出装置により、炉本体内に
供給された灰の移動を制御することができる。
供給された灰の移動を制御することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に基づき説明
する。図１においては、１は例えばごみ焼却炉などから
排出された焼却灰（以下、単に灰という）を加熱手段に
より、加熱溶融するとともに、冷却水に浸漬して、冷却
固化するための灰溶融炉である。
する。図１においては、１は例えばごみ焼却炉などから
排出された焼却灰（以下、単に灰という）を加熱手段に
より、加熱溶融するとともに、冷却水に浸漬して、冷却
固化するための灰溶融炉である。
【００１１】すなわち、この灰溶融炉１は、一端側に灰
の投入口（投入ホッパーともいう）２が形成されるとと
もに他端側に灰の排出口３が形成され、かつその底壁部
４ａの上面が一端側から他端側に向かって下向きに傾斜
された炉本体４と、この炉本体４の一端側の側壁部４ｂ
に設けられて上記底壁部４ａ上に供給堆積された灰を他
端側に向かって押し出すための押出装置５と、炉本体４
の底壁部４ａの中間部上方に形成された溶融室６に対応
する上壁部４ｃに設けられたバーナ（加熱手段の一例
で、この他に、例えば電熱ヒータなども使用できる）７
と、このバーナ７に灯油を供給するための燃料供給装置
８と、上記炉本体４の排出口３の下部に形成された冷却
用水槽（冷却槽の一例）９とから構成されている。
の投入口（投入ホッパーともいう）２が形成されるとと
もに他端側に灰の排出口３が形成され、かつその底壁部
４ａの上面が一端側から他端側に向かって下向きに傾斜
された炉本体４と、この炉本体４の一端側の側壁部４ｂ
に設けられて上記底壁部４ａ上に供給堆積された灰を他
端側に向かって押し出すための押出装置５と、炉本体４
の底壁部４ａの中間部上方に形成された溶融室６に対応
する上壁部４ｃに設けられたバーナ（加熱手段の一例
で、この他に、例えば電熱ヒータなども使用できる）７
と、このバーナ７に灯油を供給するための燃料供給装置
８と、上記炉本体４の排出口３の下部に形成された冷却
用水槽（冷却槽の一例）９とから構成されている。
【００１２】また、上記押出装置５は、底壁部４ａ側に
向かって出退自在に設けられたスライド体１１と、この
スライド体１１を出退させるシリンダ装置１２とから構
成されている。
向かって出退自在に設けられたスライド体１１と、この
スライド体１１を出退させるシリンダ装置１２とから構
成されている。
【００１３】また、上記燃料供給装置８は、灯油タンク
１３と、この灯油タンク１３内の灯油をバーナ７に供給
するための燃料ポンプ１４とから構成されている。ま
た、上記冷却用水槽９内の底部には、溶融スラグＭＳが
冷却水Ｗ内に投入されて固化されるとともに細かく砕か
れた水砕スラグＣＳを掻き出すためのスクレーパ装置１
５が配置されている。
１３と、この灯油タンク１３内の灯油をバーナ７に供給
するための燃料ポンプ１４とから構成されている。ま
た、上記冷却用水槽９内の底部には、溶融スラグＭＳが
冷却水Ｗ内に投入されて固化されるとともに細かく砕か
れた水砕スラグＣＳを掻き出すためのスクレーパ装置１
５が配置されている。
【００１４】そして、さらに上記スクレーパ装置１５に
より、掻き出された水砕スラグＣＳの一部を、投入口２
に投入される焼却灰Ａに混合するための混合装置（例え
ば、リボン形混合機が使用される）が具備されている。
より、掻き出された水砕スラグＣＳの一部を、投入口２
に投入される焼却灰Ａに混合するための混合装置（例え
ば、リボン形混合機が使用される）が具備されている。
【００１５】上記構成において、炉本体４の投入口２に
投入される焼却灰Ａには、水砕スラグＣＳの一部が混合
されるため、たとえ焼却灰自体に多くの水分が含まれて
おり、液体状であったとしても、炉本体４内に供給され
る混合灰は塑性状（自然流動しない軟らかい状態）とな
り、スライド体１１により、混合灰を前方に押し出した
場合、従来のように、スライド体１１が混合灰の下に潜
るようなことはなく、混合灰をそのまま前方に向かって
押し出すことになる。例えば、水分３６％の焼却灰に水
砕スラグを２５％加えると、水分が約２９％となり、混
合灰の供給をスムースに行うことができる。
投入される焼却灰Ａには、水砕スラグＣＳの一部が混合
されるため、たとえ焼却灰自体に多くの水分が含まれて
おり、液体状であったとしても、炉本体４内に供給され
る混合灰は塑性状（自然流動しない軟らかい状態）とな
り、スライド体１１により、混合灰を前方に押し出した
場合、従来のように、スライド体１１が混合灰の下に潜
るようなことはなく、混合灰をそのまま前方に向かって
押し出すことになる。例えば、水分３６％の焼却灰に水
砕スラグを２５％加えると、水分が約２９％となり、混
合灰の供給をスムースに行うことができる。
【００１６】したがって、押出装置５のスライド体１１
により、底壁部４ａ上に供給された灰の移動を制御する
ことができるので、効率のよい灰の溶融を行うことがで
きる。
により、底壁部４ａ上に供給された灰の移動を制御する
ことができるので、効率のよい灰の溶融を行うことがで
きる。
【００１７】なお、上記実施例においては、水砕スラグ
の一部を焼却灰に混合させるようにしたが、勿論、混合
される水砕スラグの量は、焼却灰の水分に応じて、適
宜、変更される。
の一部を焼却灰に混合させるようにしたが、勿論、混合
される水砕スラグの量は、焼却灰の水分に応じて、適
宜、変更される。
【００１８】このように、混合する水砕スラグの量を変
化させる場合、焼却灰の水分などの性状を測定して、加
える水砕スラグの量を調節するようにしてもよく、また
混合灰の性状を測定するとともに、この混合灰が塑性状
になる限界以下の水分となるように、加える水砕スラグ
の量を調節するようにしてもよい。
化させる場合、焼却灰の水分などの性状を測定して、加
える水砕スラグの量を調節するようにしてもよく、また
混合灰の性状を測定するとともに、この混合灰が塑性状
になる限界以下の水分となるように、加える水砕スラグ
の量を調節するようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、投
入口に投入される焼却灰に、水砕スラグを混合するよう
にしているため、たとえ焼却灰に多くの水分が含まれて
いたとしても、炉本体内に供給される灰は塑性状とな
り、この灰を押出装置により押し出した場合でも、従来
のように、押出装置が灰の下に潜るようなことはなく、
したがって押出装置により、底壁部上に供給された灰の
移動を制御することができるので、効率のよい灰の溶融
を行うことができる。
入口に投入される焼却灰に、水砕スラグを混合するよう
にしているため、たとえ焼却灰に多くの水分が含まれて
いたとしても、炉本体内に供給される灰は塑性状とな
り、この灰を押出装置により押し出した場合でも、従来
のように、押出装置が灰の下に潜るようなことはなく、
したがって押出装置により、底壁部上に供給された灰の
移動を制御することができるので、効率のよい灰の溶融
を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例における灰溶融炉の断面図で
ある。
ある。
１ 灰溶融炉 ２ 投入口 ３ 排出口 ４ 炉本体 ４ａ 底壁部 ５ 押出装置 ６ 溶融室 ７ バーナ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/00 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 7/00 ＺＡＢ 7/00 １０３ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ ＺＡＢ ３０３Ｌ (72)発明者 下谷 英雄 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 青木 智広 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−2831（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−296425（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−57670（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−92808（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23J 1/00 B09B 3/00 F23G 5/00 F23G 7/00
Claims (1)
- 【請求項１】炉本体の一端側に設けられた焼却灰の投入
口と、この投入口から傾斜された底壁部上に供給された
焼却灰を溶融室側に押し出すための押出装置と、炉本体
内の上壁部に設けられて溶融室側に移動された焼却灰を
加熱溶融する加熱手段と、炉本体の他端側の排出口に設
けられた溶融スラグの冷却固化用の冷却槽とを有する灰
溶融炉における灰溶融方法であって、上記投入口に投入
される焼却灰に、冷却槽で冷却固化された水砕スラグを
混合させることを特徴とする灰溶融炉における灰溶融方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6010712A JP2991607B2 (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 灰溶融炉における灰溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6010712A JP2991607B2 (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 灰溶融炉における灰溶融方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217831A JPH07217831A (ja) | 1995-08-18 |
| JP2991607B2 true JP2991607B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=11757922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6010712A Expired - Lifetime JP2991607B2 (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 灰溶融炉における灰溶融方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2991607B2 (ja) |
-
1994
- 1994-02-02 JP JP6010712A patent/JP2991607B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07217831A (ja) | 1995-08-18 |
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