JP2990002B2 - 巻線用絶縁電線の製造方法 - Google Patents
巻線用絶縁電線の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子機器内の配線材やト
ランス等に利用される、複数の絶縁層が押出被覆により
被覆されている巻線用絶縁電線の製造方法に関するもの
である。
ランス等に利用される、複数の絶縁層が押出被覆により
被覆されている巻線用絶縁電線の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】変圧器の構造はＩＥＣ規格（Internatio
nal Electrotechnical CommunicationStandard) Pub.9
50, 65, 335, 601 等によって規定されている。すなわ
ち、これらの規格では、巻線において導体を被覆するエ
ナメル皮膜は絶縁層と認定しないこと、一次巻線と二次
巻線の間に少なくとも３層の絶縁層が形成されているか
または厚み０．４ｍｍ以上の絶縁層が設けられているこ
と、一次巻線と二次巻線の縁面距離は、印加電圧によっ
ても異なるが、５ｍｍ以上であること、また一次側と二
次側に３０００Ｖを印加したときに１分以上耐えるこ
と、等が規定されている。そのため現在、図２に示すよ
うな断面構造が採用されている。すなわち、フェライト
コア１１に鍔付きのボビン１２が嵌め込まれ、ボビン１
２の両端側に縁面距離を確保するための絶縁バリヤ１３
が配置された状態でエナメル被覆された一次巻線１４が
巻回されたのち、この一次巻線１４の上に、絶縁テープ
層１５を少なくとも３層巻回し、更にこの絶縁テープ層
１５の上に縁面距離を確保するための絶縁バリヤ１３を
配置したのち、同じくエナメル被覆された二次巻線１６
が巻回された構造である。しかし、この変圧器は全体を
小型化することができない、絶縁テープ層１５の巻回作
業が必要である、等の不満があった。
nal Electrotechnical CommunicationStandard) Pub.9
50, 65, 335, 601 等によって規定されている。すなわ
ち、これらの規格では、巻線において導体を被覆するエ
ナメル皮膜は絶縁層と認定しないこと、一次巻線と二次
巻線の間に少なくとも３層の絶縁層が形成されているか
または厚み０．４ｍｍ以上の絶縁層が設けられているこ
と、一次巻線と二次巻線の縁面距離は、印加電圧によっ
ても異なるが、５ｍｍ以上であること、また一次側と二
次側に３０００Ｖを印加したときに１分以上耐えるこ
と、等が規定されている。そのため現在、図２に示すよ
うな断面構造が採用されている。すなわち、フェライト
コア１１に鍔付きのボビン１２が嵌め込まれ、ボビン１
２の両端側に縁面距離を確保するための絶縁バリヤ１３
が配置された状態でエナメル被覆された一次巻線１４が
巻回されたのち、この一次巻線１４の上に、絶縁テープ
層１５を少なくとも３層巻回し、更にこの絶縁テープ層
１５の上に縁面距離を確保するための絶縁バリヤ１３を
配置したのち、同じくエナメル被覆された二次巻線１６
が巻回された構造である。しかし、この変圧器は全体を
小型化することができない、絶縁テープ層１５の巻回作
業が必要である、等の不満があった。
【０００３】そこで近年、前記断面構造の変圧器に代わ
り、図３に示すような絶縁バリヤ１３や絶縁テープ層１
５を含まない構造の変圧器が登場しはじめている。この
図３に示された変圧器は、導体の外周に少なくとも３層
の絶縁層が形成されているものを一次巻線１４、二次巻
線１６のいずれか一方もしくは両方に用いることにより
ＩＥＣ規格を満たすようにしたものである。このような
巻線としては、本発明者等が先に特願平４−２９０１５
９号、特願平４−２９０１６０号、特願平４−２９０１
６１号および特願平４−２９０１６２号で提案したも
の、すなわち絶縁層の３層がともに特定材料からなる押
出被覆層で被覆された絶縁電線がある。
り、図３に示すような絶縁バリヤ１３や絶縁テープ層１
５を含まない構造の変圧器が登場しはじめている。この
図３に示された変圧器は、導体の外周に少なくとも３層
の絶縁層が形成されているものを一次巻線１４、二次巻
線１６のいずれか一方もしくは両方に用いることにより
ＩＥＣ規格を満たすようにしたものである。このような
巻線としては、本発明者等が先に特願平４−２９０１５
９号、特願平４−２９０１６０号、特願平４−２９０１
６１号および特願平４−２９０１６２号で提案したも
の、すなわち絶縁層の３層がともに特定材料からなる押
出被覆層で被覆された絶縁電線がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
複数の絶縁層が押出被覆されている絶縁電線を製造する
には、１層ずつ別のラインで押出被覆を行うと生産性が
劣るので、生産性を上げるために、図４のように例えば
押出機７１、７２、７３をタンデムに配置し、１つのラ
インで連続して押出被覆する試みがなされている。しか
しながら、連続して複数の押出被覆工程を行うと、各層
が被覆されるたびに、導体１に張力がかかり、完成品の
導体径が極度に細って規格外れとなったり、導体１の可
撓性が損なわれたり、更に張力がかかったときには、断
線してしまうという問題があった。
複数の絶縁層が押出被覆されている絶縁電線を製造する
には、１層ずつ別のラインで押出被覆を行うと生産性が
劣るので、生産性を上げるために、図４のように例えば
押出機７１、７２、７３をタンデムに配置し、１つのラ
インで連続して押出被覆する試みがなされている。しか
しながら、連続して複数の押出被覆工程を行うと、各層
が被覆されるたびに、導体１に張力がかかり、完成品の
導体径が極度に細って規格外れとなったり、導体１の可
撓性が損なわれたり、更に張力がかかったときには、断
線してしまうという問題があった。
【０００５】一方、１層の絶縁層を押出被覆する押出機
の直前に導体の送込機を設けて、その導体にたるみを持
たせて押出機に供給することにより、導体に作用する張
力を減少させ、導体の伸びや細りを防止するようにした
ものが提案されている（実開昭５０−１６４７９号公報
参照）。しかしながら、この押出被覆工程では、最初の
絶縁層を押出被覆する押出機の手前側に導体の送込機を
設けるだけであるから、押出機の供給側に作用する導体
の張力は無くすことができるが、押出機中で生じた摩擦
抵抗による導体の張力までは無くすことができず、この
技術を複数の押出機をタンデムに配置して導体に絶縁層
を押出被覆する場合に適用しようとすると、複数の押出
機間の導体に、前記前の押出機内で生じた摩擦抵抗によ
る張力が作用し、これが後の押出被覆工程の押出機内で
生じた摩擦抵抗による張力に加算されることになって、
後の押出機より導出される導体に許容値を超える大きな
張力が作用することがあり、製造される絶縁電線の導体
の細りや断線を防止できないことがあった。これを防止
するために、前記送込機を複数押出機間に配置して導体
に送り込みを加えることも考えられるが、後の押出被覆
工程の押出機に導体が弛んだ状態で供給されるため、導
体に曲がり、捩れや振動が生じ易く、この導体が後の押
出被覆工程の押出機に供給され、製品となる絶縁電線の
絶縁層に偏肉が生じたり、絶縁層の表面に押出マーク
（周期的な微小凹凸部）が生じ、絶縁電線の品質が悪く
なる恐れがあった。
の直前に導体の送込機を設けて、その導体にたるみを持
たせて押出機に供給することにより、導体に作用する張
力を減少させ、導体の伸びや細りを防止するようにした
ものが提案されている（実開昭５０−１６４７９号公報
参照）。しかしながら、この押出被覆工程では、最初の
絶縁層を押出被覆する押出機の手前側に導体の送込機を
設けるだけであるから、押出機の供給側に作用する導体
の張力は無くすことができるが、押出機中で生じた摩擦
抵抗による導体の張力までは無くすことができず、この
技術を複数の押出機をタンデムに配置して導体に絶縁層
を押出被覆する場合に適用しようとすると、複数の押出
機間の導体に、前記前の押出機内で生じた摩擦抵抗によ
る張力が作用し、これが後の押出被覆工程の押出機内で
生じた摩擦抵抗による張力に加算されることになって、
後の押出機より導出される導体に許容値を超える大きな
張力が作用することがあり、製造される絶縁電線の導体
の細りや断線を防止できないことがあった。これを防止
するために、前記送込機を複数押出機間に配置して導体
に送り込みを加えることも考えられるが、後の押出被覆
工程の押出機に導体が弛んだ状態で供給されるため、導
体に曲がり、捩れや振動が生じ易く、この導体が後の押
出被覆工程の押出機に供給され、製品となる絶縁電線の
絶縁層に偏肉が生じたり、絶縁層の表面に押出マーク
（周期的な微小凹凸部）が生じ、絶縁電線の品質が悪く
なる恐れがあった。
【０００６】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、製造される絶縁電線の導体が細った
り、可撓性を損なうことなく、また絶縁層に偏肉や押出
マークが生じることなく、１つのラインで連続して複数
の押出被覆工程を行うことができ、品質および生産性の
向上が図れる巻線用絶縁電線の製造方法を提供すること
を目的とする。
なされたもので、製造される絶縁電線の導体が細った
り、可撓性を損なうことなく、また絶縁層に偏肉や押出
マークが生じることなく、１つのラインで連続して複数
の押出被覆工程を行うことができ、品質および生産性の
向上が図れる巻線用絶縁電線の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の課題解決手段
は、複数の押出機をタンデムに配置して、導体に絶縁層
を押出被覆する複数の押出被覆工程を有する巻線用絶縁
電線の製造方法において、少なくとも一対の押出被覆工
程における両押出機間にキャプスタンを配置して、これ
により後の押出被覆工程の押出機に導体を導入するとき
の張力が零よりも大きい状態を維持しながら減少するよ
うに、後の押出被覆工程の押出機に前記導体を送り込む
力を加えることを特徴とする巻線用絶縁電線の製造方法
にある。
は、複数の押出機をタンデムに配置して、導体に絶縁層
を押出被覆する複数の押出被覆工程を有する巻線用絶縁
電線の製造方法において、少なくとも一対の押出被覆工
程における両押出機間にキャプスタンを配置して、これ
により後の押出被覆工程の押出機に導体を導入するとき
の張力が零よりも大きい状態を維持しながら減少するよ
うに、後の押出被覆工程の押出機に前記導体を送り込む
力を加えることを特徴とする巻線用絶縁電線の製造方法
にある。
【０００８】
【作用】本発明の絶縁電線の製造方法によると、少なく
とも一対の押出被覆工程における両押出機間にキャプス
タンを配置して、これにより後の押出被覆工程の押出機
に導体を導入するときの張力が零よりも大きい状態を維
持しながら減少するように、後の押出被覆工程の押出機
に前記導体を送り込む力を加えるので、製造される絶縁
電線の導体が細ったり、可撓性を損なうことがなく、ま
た押出機の押出ヘッド内に設けられたダイス、ニップル
内の中心に導体を通すことができ、絶縁層の偏肉や押出
マークを確実に防止でき、１つのラインで連続して複数
の押出被覆工程を行うことができ、絶縁電線の品質およ
び生産性の向上を図ることができる。更に本発明では、
少なくとも一対の両押出機間に前記キャプスタンを配置
して後の押出機に前記導体を送り込むようにしたので、
張力制御機構が簡単となり、また両押出機間の長さも短
くすることができ、設備建設コストを低減することがで
きる。なお、後の押出被覆工程の押出機に導体を導入す
るときの張力は、導体の材質、外径等によって異なる
が、零より大きく、１２ｋｇ／ｍｍ2 以下まで減少する
ことが好ましい。
とも一対の押出被覆工程における両押出機間にキャプス
タンを配置して、これにより後の押出被覆工程の押出機
に導体を導入するときの張力が零よりも大きい状態を維
持しながら減少するように、後の押出被覆工程の押出機
に前記導体を送り込む力を加えるので、製造される絶縁
電線の導体が細ったり、可撓性を損なうことがなく、ま
た押出機の押出ヘッド内に設けられたダイス、ニップル
内の中心に導体を通すことができ、絶縁層の偏肉や押出
マークを確実に防止でき、１つのラインで連続して複数
の押出被覆工程を行うことができ、絶縁電線の品質およ
び生産性の向上を図ることができる。更に本発明では、
少なくとも一対の両押出機間に前記キャプスタンを配置
して後の押出機に前記導体を送り込むようにしたので、
張力制御機構が簡単となり、また両押出機間の長さも短
くすることができ、設備建設コストを低減することがで
きる。なお、後の押出被覆工程の押出機に導体を導入す
るときの張力は、導体の材質、外径等によって異なる
が、零より大きく、１２ｋｇ／ｍｍ2 以下まで減少する
ことが好ましい。
【０００９】
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。 （実施例１） 図１に示す工程図に従い直径が０．４１０ｍｍの裸軟銅
線からなる導体１に変性ポリエステルを１層目、２層目
に、ナイロンを３層目にそれぞれ０．０３３ｍｍの皮膜
厚で押出被覆して絶縁電線を製造する。まず、サプライ
２から導体１を供給し、この導体１を予熱炉３に通す。
この予熱炉３は導体１と樹脂との密着力を向上させるた
めのものである。ついで予熱炉３を通った導体１を、タ
ンデムに配置された第１の押出機７１、第２の押出機７
２および第３の押出機７３のうち、先ず第１の押出機７
１の押出ヘッドに導入し、ここで該押出機７１から送り
出される変性ポリエステルにより導体１を被覆する。つ
いで第１の押出機７１により被覆された導体１をキャプ
スタン４にかける。このキャプスタン４は導体１をかけ
る部分に図５、図６に示すような円錐台状に形成された
テーパー部６を有し、前記テーパー部６には導体１をか
ける溝５が複数彫られている。このテーパー部６の溝５
に導体１をかけるときに、所望の張力になる溝５を選択
して次の第２の押出機７２の押出ヘッドに導入するとき
の導体１の張力が４ｋｇ／ｍｍ2 まで減少するように調
整する。これにより導体の張力が零よりも大きい状態に
維持される。このように溝５の適当なところに導体１を
かけることにより、キャプスタン４の周長を変えて、導
体１の送り出し量を調節することで、導体１に余分な張
力がかかるのを防止することができる。なお、この溝５
に導体１をかけることにより導体１とキャプスタン４と
の接触面積が増し、導体１が送り出し中にスリップする
のを防ぐことができるので、この点でも導体１に余分な
張力がかかるのを防止することができる。ついで前記キ
ャプスタン４により張力を調整した導体１を第２の押出
機７２の押出ヘッドに送り込み、ここで該押出機７２か
ら供給される変性ポリエステルにより被覆する。ついで
第２の押出機７２により被覆された導体１を前記したも
のと同様のキャプスタン４に通す。このとき前記した場
合と同様、テーパー部６に彫られた溝５を選択して次の
第３の押出機７３の押出ヘッドに導入するときの導体１
の張力も同様に４ｋｇ／ｍｍ2 になるように調整する。
ついで前記キャプスタン４により張力を調整した導体１
を第３の押出機７３の押出ヘッドに送り込み、ここで該
押出機７３から供給されるナイロンにより被覆する。こ
のようにして連続した１つのタンデム押出ラインで３層
押出被覆した導体１を図１に示すように先の工程で使用
しているキャプスタン４を利用して、導体１をある程度
緊張させて巻取機１０に巻き取り絶縁電線とする。この
ようにして製造された絶縁電線の導体径および可撓性を
測定したところ、導体径が０．４０８ｍｍ、可撓性が１
倍径巻付け可能である等良好な値を示した。
に説明する。 （実施例１） 図１に示す工程図に従い直径が０．４１０ｍｍの裸軟銅
線からなる導体１に変性ポリエステルを１層目、２層目
に、ナイロンを３層目にそれぞれ０．０３３ｍｍの皮膜
厚で押出被覆して絶縁電線を製造する。まず、サプライ
２から導体１を供給し、この導体１を予熱炉３に通す。
この予熱炉３は導体１と樹脂との密着力を向上させるた
めのものである。ついで予熱炉３を通った導体１を、タ
ンデムに配置された第１の押出機７１、第２の押出機７
２および第３の押出機７３のうち、先ず第１の押出機７
１の押出ヘッドに導入し、ここで該押出機７１から送り
出される変性ポリエステルにより導体１を被覆する。つ
いで第１の押出機７１により被覆された導体１をキャプ
スタン４にかける。このキャプスタン４は導体１をかけ
る部分に図５、図６に示すような円錐台状に形成された
テーパー部６を有し、前記テーパー部６には導体１をか
ける溝５が複数彫られている。このテーパー部６の溝５
に導体１をかけるときに、所望の張力になる溝５を選択
して次の第２の押出機７２の押出ヘッドに導入するとき
の導体１の張力が４ｋｇ／ｍｍ2 まで減少するように調
整する。これにより導体の張力が零よりも大きい状態に
維持される。このように溝５の適当なところに導体１を
かけることにより、キャプスタン４の周長を変えて、導
体１の送り出し量を調節することで、導体１に余分な張
力がかかるのを防止することができる。なお、この溝５
に導体１をかけることにより導体１とキャプスタン４と
の接触面積が増し、導体１が送り出し中にスリップする
のを防ぐことができるので、この点でも導体１に余分な
張力がかかるのを防止することができる。ついで前記キ
ャプスタン４により張力を調整した導体１を第２の押出
機７２の押出ヘッドに送り込み、ここで該押出機７２か
ら供給される変性ポリエステルにより被覆する。ついで
第２の押出機７２により被覆された導体１を前記したも
のと同様のキャプスタン４に通す。このとき前記した場
合と同様、テーパー部６に彫られた溝５を選択して次の
第３の押出機７３の押出ヘッドに導入するときの導体１
の張力も同様に４ｋｇ／ｍｍ2 になるように調整する。
ついで前記キャプスタン４により張力を調整した導体１
を第３の押出機７３の押出ヘッドに送り込み、ここで該
押出機７３から供給されるナイロンにより被覆する。こ
のようにして連続した１つのタンデム押出ラインで３層
押出被覆した導体１を図１に示すように先の工程で使用
しているキャプスタン４を利用して、導体１をある程度
緊張させて巻取機１０に巻き取り絶縁電線とする。この
ようにして製造された絶縁電線の導体径および可撓性を
測定したところ、導体径が０．４０８ｍｍ、可撓性が１
倍径巻付け可能である等良好な値を示した。
【００１１】（実施例２） 裸軟銅線の直径が１．０１１ｍｍである以外は実施例１
と同様にして絶縁電線を製造し、実施例１と同様の測定
を行ったところ、導体径が１．００５ｍｍ、可撓性が１
倍径巻付け可能である等良好な値を示した。
と同様にして絶縁電線を製造し、実施例１と同様の測定
を行ったところ、導体径が１．００５ｍｍ、可撓性が１
倍径巻付け可能である等良好な値を示した。
【００１２】（実施例３） 実施例１のキャプスタン４に代えて図７に示すような、
通常のキャプスタン４と、該キャプスタン４に導体１を
押し付けるためのピンチロール９を組み合わせたものを
用いて実施例１と同様にして絶縁電線を製造した。本実
施例は、導体１がキャプスタン４上でスリップして余分
な張力がかかるのをピンチロール９で抑えながら送り込
むことにより、後の押出被覆工程の押出機７２、７３の
押出ヘッドに前記導体１を導入するときの張力を減少さ
せることができる。本実施例により製造された絶縁電線
の導体径および可撓性を測定したところ、導体径が０．
４０８ｍｍ、可撓性が１倍径巻付け可能である等良好な
値を示した。
通常のキャプスタン４と、該キャプスタン４に導体１を
押し付けるためのピンチロール９を組み合わせたものを
用いて実施例１と同様にして絶縁電線を製造した。本実
施例は、導体１がキャプスタン４上でスリップして余分
な張力がかかるのをピンチロール９で抑えながら送り込
むことにより、後の押出被覆工程の押出機７２、７３の
押出ヘッドに前記導体１を導入するときの張力を減少さ
せることができる。本実施例により製造された絶縁電線
の導体径および可撓性を測定したところ、導体径が０．
４０８ｍｍ、可撓性が１倍径巻付け可能である等良好な
値を示した。
【００１３】（実施例４） 実施例１、２で用いたキャプスタン４に、図８、図９に
示すような該キャプスタン４と導体１の接触面積を調節
するためのガイドロール８を組み合わせたものを用いる
以外は実施例１、２と同様にして絶縁電線を製造した。
本実施例では実施例１の作用効果に加え、ガイドロール
８の位置を図８や図９のように調整してキャプスタン４
と導体１との接触面積を変えることにより、キャプスタ
ン４上で導体１がスリップするのを抑えることができる
ので、スリップにより余分な張力がかかるのを防ぐこと
ができる。本実施例により製造された絶縁電線の導体径
および可撓性を測定したところ導体径が０．４００ｍ
ｍ、可撓性が１倍径巻付け可能である等良好な値を示し
た。
示すような該キャプスタン４と導体１の接触面積を調節
するためのガイドロール８を組み合わせたものを用いる
以外は実施例１、２と同様にして絶縁電線を製造した。
本実施例では実施例１の作用効果に加え、ガイドロール
８の位置を図８や図９のように調整してキャプスタン４
と導体１との接触面積を変えることにより、キャプスタ
ン４上で導体１がスリップするのを抑えることができる
ので、スリップにより余分な張力がかかるのを防ぐこと
ができる。本実施例により製造された絶縁電線の導体径
および可撓性を測定したところ導体径が０．４００ｍ
ｍ、可撓性が１倍径巻付け可能である等良好な値を示し
た。
【００１４】（比較例１） 図４に示す工程図に従い、実施例１、３、４と同様の裸
軟銅線を用いて実施例１、３、４と同じ構造の絶縁電線
を製造する際に、いずれの押出被覆工程間においても、
後の押出被覆工程の押出機に導体を送り込む力を加えず
に連続して押出被覆した。このようにして製造した絶縁
電線の導体径および可撓性を実施例と同様にして測定し
たところ、導体径が０．３８５ｍｍ、可撓性が４倍径巻
付け不可である等好ましくない値を示した。
軟銅線を用いて実施例１、３、４と同じ構造の絶縁電線
を製造する際に、いずれの押出被覆工程間においても、
後の押出被覆工程の押出機に導体を送り込む力を加えず
に連続して押出被覆した。このようにして製造した絶縁
電線の導体径および可撓性を実施例と同様にして測定し
たところ、導体径が０．３８５ｍｍ、可撓性が４倍径巻
付け不可である等好ましくない値を示した。
【００１５】（比較例２） 実施例２と同様の裸軟銅線を用い、比較例１と同様の方
法で絶縁電線を製造し、実施例と同様の測定を行った。
その結果、導体径が０．９７９ｍｍ、可撓性が４倍径巻
付け不可である等好ましくない値を示した。
法で絶縁電線を製造し、実施例と同様の測定を行った。
その結果、導体径が０．９７９ｍｍ、可撓性が４倍径巻
付け不可である等好ましくない値を示した。
【００１６】なお、前記本発明の実施例ではいずれも、
全押出被覆工程における各押出機間に、すなわち、第１
の押出機７１と第２の押出機７２の間、また第２の押出
機７２と第３の押出機７３との間にキャプスタンを配置
して、これにより後の押出被覆工程の押出機７２、７３
に導体を導入するときの張力が零よりも大きい状態を維
持しながら減少するように、押出機７２、７３に前記導
体を送り込む力を加えるようにしたが、少なくとも一対
の押出被覆工程間における両押出機、例えば、第１の押
出機７１と第２の押出機７２との間、または第２の押出
機７２と第３の押出機７３との間にキャプスタンを配置
して、これにより後の押出被覆工程の押出機７２または
押出機７３に導体を導入するときの張力が零よりも大き
い状態を維持しながら減少するように、後の押出被覆工
程の押出機に前記導体を送り込む力を加えるようにして
もよい。要は導体に許容以上の張力が作用する可能性の
大きい一対の押出被覆工程における両押出機間にキャプ
スタンを配置して、これにより後の押出被覆工程の押出
機に導体を送り込む力を加えるようにすれば良い。
全押出被覆工程における各押出機間に、すなわち、第１
の押出機７１と第２の押出機７２の間、また第２の押出
機７２と第３の押出機７３との間にキャプスタンを配置
して、これにより後の押出被覆工程の押出機７２、７３
に導体を導入するときの張力が零よりも大きい状態を維
持しながら減少するように、押出機７２、７３に前記導
体を送り込む力を加えるようにしたが、少なくとも一対
の押出被覆工程間における両押出機、例えば、第１の押
出機７１と第２の押出機７２との間、または第２の押出
機７２と第３の押出機７３との間にキャプスタンを配置
して、これにより後の押出被覆工程の押出機７２または
押出機７３に導体を導入するときの張力が零よりも大き
い状態を維持しながら減少するように、後の押出被覆工
程の押出機に前記導体を送り込む力を加えるようにして
もよい。要は導体に許容以上の張力が作用する可能性の
大きい一対の押出被覆工程における両押出機間にキャプ
スタンを配置して、これにより後の押出被覆工程の押出
機に導体を送り込む力を加えるようにすれば良い。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の巻線用絶縁
電線の製造方法によれば、複数の押出機をタンデムに配
置して、導体に絶縁層を押出被覆する複数の押出被覆工
程を有する巻線用絶縁電線の製造方法において、少なく
とも一対の押出被覆工程における両押出機間にキャプス
タンを配置して、これにより後の押出被覆工程の押出機
に導体を導入するときの張力が零よりも大きい状態を維
持しながら減少するように、後の押出被覆工程の押出機
に前記導体を送り込む力を加えるようにしたので、製造
される絶縁電線の導体が細ったり、可撓性を損なうこと
がなく、また絶縁層の偏肉や押出マークを確実に防止で
き、１つのラインで連続して複数の押出被覆工程を行う
ことが可能となり、巻線用絶縁電線の品質および生産性
の向上を図ることができる。また、本発明では、少なく
とも一対の押出被覆工程における両押出機間に前記キャ
プスタンを配置して後の押出機に前記導体を送り込むよ
うにしたので、張力制御機構が簡単となり、また両押出
機間の長さも短くすることができ、設備建設コストを低
減することができる。
電線の製造方法によれば、複数の押出機をタンデムに配
置して、導体に絶縁層を押出被覆する複数の押出被覆工
程を有する巻線用絶縁電線の製造方法において、少なく
とも一対の押出被覆工程における両押出機間にキャプス
タンを配置して、これにより後の押出被覆工程の押出機
に導体を導入するときの張力が零よりも大きい状態を維
持しながら減少するように、後の押出被覆工程の押出機
に前記導体を送り込む力を加えるようにしたので、製造
される絶縁電線の導体が細ったり、可撓性を損なうこと
がなく、また絶縁層の偏肉や押出マークを確実に防止で
き、１つのラインで連続して複数の押出被覆工程を行う
ことが可能となり、巻線用絶縁電線の品質および生産性
の向上を図ることができる。また、本発明では、少なく
とも一対の押出被覆工程における両押出機間に前記キャ
プスタンを配置して後の押出機に前記導体を送り込むよ
うにしたので、張力制御機構が簡単となり、また両押出
機間の長さも短くすることができ、設備建設コストを低
減することができる。
【図１】図１は、本発明の製造方法の工程図。
【図２】図２は、変圧器の構造を示す断面図。
【図３】図３は、変圧器の構造を示す断面図。
【図４】図４は、従来の製造方法の工程図。
【図５】図５は、テーパー部を有するキャプスタンの正
面図。
面図。
【図６】図６は、テーパー部を有するキャプスタンの側
面図。
面図。
【図７】図７は、キャプスタンとピンチロールの組み合
わせ状態を示す概略図。
わせ状態を示す概略図。
【図８】図８は、キャプスタンとガイドロールの組み合
わせ状態を示す概略図。
わせ状態を示す概略図。
【図９】図９は、キャプスタンとガイドロールの組み合
わせ状態を示す概略図。
わせ状態を示す概略図。
１ 導体 ２ サプライ ３ 予熱炉 ４ キャプスタン ５ 溝 ６ テーパー部 ７１ （第１の）押出機 ７２ （第２の）押出機 ７３ （第３の）押出機 ８ ガイドロール ９ ピンチロール １０ 巻取機 １１ フェライトコア １２ ボビン １３ 絶縁バリヤ １４ 一次巻線 １５ 絶縁テープ層 １６ 二次巻線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−304621（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−46284（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−291814（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−16479（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−110721（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の押出機をタンデムに配置して、導
体に絶縁層を押出被覆する複数の押出被覆工程を有する
巻線用絶縁電線の製造方法において、少なくとも一対の
押出被覆工程における両押出機間にキャプスタンを配置
して、これにより後の押出被覆工程の押出機に導体を導
入するときの張力が零よりも大きい状態を維持しながら
減少するように、後の押出被覆工程の押出機に前記導体
を送り込む力を加えることを特徴とする巻線用絶縁電線
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263432A JP2990002B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 巻線用絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263432A JP2990002B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 巻線用絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07176230A JPH07176230A (ja) | 1995-07-14 |
| JP2990002B2 true JP2990002B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=17389427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5263432A Expired - Fee Related JP2990002B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 巻線用絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2990002B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641305Y2 (ja) * | 1973-06-04 | 1981-09-28 |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP5263432A patent/JP2990002B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07176230A (ja) | 1995-07-14 |
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