JP2989571B2 - 異方性永久磁石製造装置 - Google Patents
異方性永久磁石製造装置Info
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、永久磁石製造装置
に関し、特に、全域にわたって均一な密度及び磁気特性
を有する異方性永久磁石を製造し得る異方性永久磁石製
造装置に関する。
に関し、特に、全域にわたって均一な密度及び磁気特性
を有する異方性永久磁石を製造し得る異方性永久磁石製
造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】１以上の希土類（ＲＥ）元素、１以上の
遷移金属（ＴＭ）及びホウ素（Ｂ）からなるＲＥ−ＴＭ
−Ｂ製磁石の製造方法の１つとして、いわゆる熱間加工
法（hot working method）がある。この熱間加工法は、
最初、溶融合金を急速に凝固させて得た非晶質及び／ま
たは微細結晶粒子からなる磁性粉末物質をダイに充填
し、その後、該磁性粉末を圧縮して高密度の等方性永久
磁石圧縮体を得、最後に、この等方性永久磁石圧縮体を
約７００℃の温度で熱間加工することによって、異方性
永久磁石を製造するという３つのステップを有する。
遷移金属（ＴＭ）及びホウ素（Ｂ）からなるＲＥ−ＴＭ
−Ｂ製磁石の製造方法の１つとして、いわゆる熱間加工
法（hot working method）がある。この熱間加工法は、
最初、溶融合金を急速に凝固させて得た非晶質及び／ま
たは微細結晶粒子からなる磁性粉末物質をダイに充填
し、その後、該磁性粉末を圧縮して高密度の等方性永久
磁石圧縮体を得、最後に、この等方性永久磁石圧縮体を
約７００℃の温度で熱間加工することによって、異方性
永久磁石を製造するという３つのステップを有する。
【０００３】図１は、この熱間加工法を用いて異方性永
久磁石を製造する、従来の異方性永久磁石製造装置の概
略的な断面図であって、この装置は、下部ダイ１０、上
部ダイ２０及びヒータ３０から構成されている。
久磁石を製造する、従来の異方性永久磁石製造装置の概
略的な断面図であって、この装置は、下部ダイ１０、上
部ダイ２０及びヒータ３０から構成されている。
【０００４】下部ダイ１０は座面１２を備えたキャビテ
ィ１１を有し、座面１２はチューブ４０ｂとその中に充
填された磁性粉末材４０ａとからなる磁性粉末材充填チ
ューブ４０を安置する働きをする。加圧面２１を有する
上部ダイ２０は、加圧面２１が磁性粉末材充填チューブ
４０を適切に加圧し得るように駆動手段（図示せず）に
接続されている。
ィ１１を有し、座面１２はチューブ４０ｂとその中に充
填された磁性粉末材４０ａとからなる磁性粉末材充填チ
ューブ４０を安置する働きをする。加圧面２１を有する
上部ダイ２０は、加圧面２１が磁性粉末材充填チューブ
４０を適切に加圧し得るように駆動手段（図示せず）に
接続されている。
【０００５】異方性永久磁石を得るため、磁性粉末材充
填チューブ４０をキャビティ１１の座面１２上に位置さ
せた後、熱間圧縮動作を開始する。ヒータ３０により所
定の温度が保たれた状態で、上部ダイ２０が下降して、
磁性粉末材充填チューブ４０を加圧することによって、
高密度の等方性磁石圧縮体（図示せず）が形成される。
この後、さらに熱間加工動作をヒータ３０により適切に
温度を制御しつつ行うことによって、圧縮体を塑性変形
する。それによって、等方性磁石圧縮体に磁気的な異方
性が与えられ、図２に示したような異方性磁石４５が得
られる。
填チューブ４０をキャビティ１１の座面１２上に位置さ
せた後、熱間圧縮動作を開始する。ヒータ３０により所
定の温度が保たれた状態で、上部ダイ２０が下降して、
磁性粉末材充填チューブ４０を加圧することによって、
高密度の等方性磁石圧縮体（図示せず）が形成される。
この後、さらに熱間加工動作をヒータ３０により適切に
温度を制御しつつ行うことによって、圧縮体を塑性変形
する。それによって、等方性磁石圧縮体に磁気的な異方
性が与えられ、図２に示したような異方性磁石４５が得
られる。
【０００６】しかしながらこのような従来装置では、図
２中の線分Ｉ−Ｉ及び線分ＩＩ−ＩＩに沿って取った断
面図である図３（Ａ）及び（Ｂ）に示したように、チュ
ーブ４０ａと異方性磁石４５との間の境界付近におい
て、異方性磁石の密度及び磁気特性が不均一となり、且
つ、それを取り除くのが容易ではないという不都合があ
る。
２中の線分Ｉ−Ｉ及び線分ＩＩ−ＩＩに沿って取った断
面図である図３（Ａ）及び（Ｂ）に示したように、チュ
ーブ４０ａと異方性磁石４５との間の境界付近におい
て、異方性磁石の密度及び磁気特性が不均一となり、且
つ、それを取り除くのが容易ではないという不都合があ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の主な
目的は、全域にわたって均一な密度及び磁気特性を有す
る異方性永久磁石を製造することのできる異方性永久磁
石製造装置を提供することにある。
目的は、全域にわたって均一な密度及び磁気特性を有す
る異方性永久磁石を製造することのできる異方性永久磁
石製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明によれば、異方性永久磁石製造装置であっ
て、磁性粉末材が充填された部材を安置させる座面を備
えた第１キャビティと、前記磁性粉末充填部材の圧縮に
よってその周辺部分に生じる不均一密度部を受容するた
めの第１トレンチ部とを有する下部ダイと、前記磁性粉
末充填部材を加圧する加圧面を備えた第２キャビティ
と、前記第１トレンチ部とともに前記磁性粉末充填部材
の前記不均一密度部を受容するための第２トレンチ部と
を有する上部ダイとを含み、前記両トレンチ部の間に受
容された前記磁性粉末充填部材の前記不均一密度部が容
易に除去され得ることを特徴とする異方性永久磁石製造
装置が提供される。
めに、本発明によれば、異方性永久磁石製造装置であっ
て、磁性粉末材が充填された部材を安置させる座面を備
えた第１キャビティと、前記磁性粉末充填部材の圧縮に
よってその周辺部分に生じる不均一密度部を受容するた
めの第１トレンチ部とを有する下部ダイと、前記磁性粉
末充填部材を加圧する加圧面を備えた第２キャビティ
と、前記第１トレンチ部とともに前記磁性粉末充填部材
の前記不均一密度部を受容するための第２トレンチ部と
を有する上部ダイとを含み、前記両トレンチ部の間に受
容された前記磁性粉末充填部材の前記不均一密度部が容
易に除去され得ることを特徴とする異方性永久磁石製造
装置が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施例につい
て図面を参照しながらより詳しく説明する。
て図面を参照しながらより詳しく説明する。
【００１０】図４（Ａ）は、１以上の希土類元素、１以
上の遷移金属及びホウ素を含む材料を用いて、異方性永
久磁石を製造する本発明の一実施例による装置の断面図
である。図示されているように、この装置は、下部ダイ
５０、上部ダイ６０及び加熱手段としてのヒータ７０か
ら構成されている。
上の遷移金属及びホウ素を含む材料を用いて、異方性永
久磁石を製造する本発明の一実施例による装置の断面図
である。図示されているように、この装置は、下部ダイ
５０、上部ダイ６０及び加熱手段としてのヒータ７０か
ら構成されている。
【００１１】下部ダイ５０は第１キャビティ５１と第1
キャビティ５１の周囲に形成された第1トレンチ部５６
とを有している。第１キャビティ５１は磁性粉末材充填
部材５５を安置させる座面５２を備えている。ここで、
磁性粉末材充填部材５５は管形（チューブ）部材５３と
その中に充填された磁性粉末材５４とからなる。
キャビティ５１の周囲に形成された第1トレンチ部５６
とを有している。第１キャビティ５１は磁性粉末材充填
部材５５を安置させる座面５２を備えている。ここで、
磁性粉末材充填部材５５は管形（チューブ）部材５３と
その中に充填された磁性粉末材５４とからなる。
【００１２】上部ダイ６０は、磁性粉末材充填部材５５
を加圧する加圧面６２を有する第２キャビティ６１と第
２トレンチ部６３とを備える。第２トレンチ部６３は下
部ダイ５０の第１トレンチ部５６と同一の形状となって
いる。後述するように、第２トレンチ部6 3と第１トレ
ンチ部５６とによって、異方性永久磁石を形成する際の
加圧作用によって生じる不均一密度部９４を収容するた
めのスペース８０が形成される（図４（Ｃ）参照）。上
部ダイ６０は加圧面６２によって磁性粉末材充填部材５
５を加圧することができるように駆動手段（図示せず）
に移動可能に取り付けられている。
を加圧する加圧面６２を有する第２キャビティ６１と第
２トレンチ部６３とを備える。第２トレンチ部６３は下
部ダイ５０の第１トレンチ部５６と同一の形状となって
いる。後述するように、第２トレンチ部6 3と第１トレ
ンチ部５６とによって、異方性永久磁石を形成する際の
加圧作用によって生じる不均一密度部９４を収容するた
めのスペース８０が形成される（図４（Ｃ）参照）。上
部ダイ６０は加圧面６２によって磁性粉末材充填部材５
５を加圧することができるように駆動手段（図示せず）
に移動可能に取り付けられている。
【００１３】異方性永久磁石を得るため、下部ダイ５０
の第１キャビティ５１の座面５２に磁性粉末材充填部材
５５を位置させた後、熱間圧縮動作を行う。図４（Ｂ）
に示したように、ヒータ７０により所定の温度範囲を保
った状態で、上部ダイ６０が下降して磁性粉末材充填部
材５５に圧力を加えることによって、高密度の等方性磁
石圧縮体９０が形成される。さらに、ヒータ７０により
温度を制御しつつ加圧動作を行い、等方性磁石圧縮体９
０を塑性変形する。この塑性変形によって、図４（Ｃ）
に示したように、等方性磁石圧縮体９０に磁気異方性が
加えられ異方性永久磁石９２が得られるが、このとき異
方性永久磁石９２の不均一密度部９４はスペース８０に
収容される。この不均一密度部９４は所望の磁気特性を
有しておらず、適切な手段によって取り除かれる。
の第１キャビティ５１の座面５２に磁性粉末材充填部材
５５を位置させた後、熱間圧縮動作を行う。図４（Ｂ）
に示したように、ヒータ７０により所定の温度範囲を保
った状態で、上部ダイ６０が下降して磁性粉末材充填部
材５５に圧力を加えることによって、高密度の等方性磁
石圧縮体９０が形成される。さらに、ヒータ７０により
温度を制御しつつ加圧動作を行い、等方性磁石圧縮体９
０を塑性変形する。この塑性変形によって、図４（Ｃ）
に示したように、等方性磁石圧縮体９０に磁気異方性が
加えられ異方性永久磁石９２が得られるが、このとき異
方性永久磁石９２の不均一密度部９４はスペース８０に
収容される。この不均一密度部９４は所望の磁気特性を
有しておらず、適切な手段によって取り除かれる。
【００１４】図５を参照すると、本発明の第２実施例に
よる異方性永久磁石製造装置の模式図が示されている。
この第２実施例は、上部ダイ６０が開口１１０と該開口
１１０を通じて磁性粉末剤充填部材５５を加圧する加圧
手段（例えば、ラム１２０）とを備えることを除いて
は、前述した第１実施例と同様である。
よる異方性永久磁石製造装置の模式図が示されている。
この第２実施例は、上部ダイ６０が開口１１０と該開口
１１０を通じて磁性粉末剤充填部材５５を加圧する加圧
手段（例えば、ラム１２０）とを備えることを除いて
は、前述した第１実施例と同様である。
【００１５】この第２実施例による異方性永久磁石製造
装置においても同様に、形成される異方性永久磁石に生
じる不均一密度部はスペース８０内に収容され、適切な
手段によって取り除かれる。
装置においても同様に、形成される異方性永久磁石に生
じる不均一密度部はスペース８０内に収容され、適切な
手段によって取り除かれる。
【００１６】上記において、本発明の好適な実施の形態
について説明したが、本発明の請求範囲を逸脱すること
なく、当業者は種々の改変をなし得るであろう。
について説明したが、本発明の請求範囲を逸脱すること
なく、当業者は種々の改変をなし得るであろう。
【００１７】
【発明の効果】従って、本発明によれば、異方性永久磁
石の不均一な密度及び磁気特性を有する部分は上側及び
下側トレンチ部の間に形成されるスペース内に収容され
て容易に取り除くことができるため、均一な密度及び磁
気特性を有する異方性永久磁石を得ることができる。
石の不均一な密度及び磁気特性を有する部分は上側及び
下側トレンチ部の間に形成されるスペース内に収容され
て容易に取り除くことができるため、均一な密度及び磁
気特性を有する異方性永久磁石を得ることができる。
【図１】従来の異方性永久磁石製造装置の概略的な断面
図である。
図である。
【図２】従来の製造装置により製造された異方性永久磁
石の斜視図である。
石の斜視図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）からなり、図３（Ａ）は図２
中の線分Ｉ−Ｉに沿って、図３（Ｂ）は図２中の線分Ｉ
Ｉ−ＩＩに沿って取った断面図である。
中の線分Ｉ−Ｉに沿って、図３（Ｂ）は図２中の線分Ｉ
Ｉ−ＩＩに沿って取った断面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）からなり、各々本発
明の第1実施例による異方性永久磁石製造装置の製造工
程を説明するための断面図である。
明の第1実施例による異方性永久磁石製造装置の製造工
程を説明するための断面図である。
【図５】本発明の第２実施例による異方性永久磁石製造
装置の製造工程を説明するための断面図である。
装置の製造工程を説明するための断面図である。
１０ 下部ダイ １１ キャビティ １２ 座面 ２０ 上部ダイ ２１ 加圧面 ３０ ヒータ ４０ 磁性粉末材充填チューブ ４０ａ 磁性粉末材 ４０ｂ チューブ部材 ４５ 異方性磁石 ５０ 下部ダイ ５１ 第１キャビティ ５２ 座面 ５３ 管形（チューブ）部材 ５４ 磁性粉末材 ５５ 磁性粉末材充填部材 ５６ 第１トレンチ部 ６０ 上部ダイ ６１ 第2キャビティ ６３ 第２トレンチ部 ７０ ヒータ ８０ スペース ９０ 等方性磁石圧縮体 ９２ 異方性永久磁石 ９４ 不均一密度部 １１０ 開口 １２０ ラム（加圧手段）
Claims (3)
- 【請求項１】 異方性永久磁石製造装置であって、 磁性粉末材が充填された部材を安置させる座面を備えた
第１キャビティと、前記磁性粉末充填部材の圧縮によっ
てその周辺部分に生じる不均一密度部を受容するための
第１トレンチ部とを有する下部ダイと、 前記磁性粉末充填部材を加圧する加圧面を備えた第２キ
ャビティと、前記第１トレンチ部とともに前記磁性粉末
充填部材の前記不均一密度部を受容するための第２トレ
ンチ部とを有する上部ダイとを含み、 前記両トレンチ部の間に受容された前記磁性粉末充填部
材の前記不均一密度部が容易に除去され得ることを特徴
とする異方性永久磁石製造装置。 - 【請求項２】 前記下部ダイの前記第１トレンチ部
が、前記上部ダイの前記第２トレンチ部と同一の形状と
なっていることを特徴とする請求項１に記載の異方性永
久磁石製造装置。 - 【請求項３】 異方性永久磁石製造装置であって、 磁性粉末材で充填された部材を安置させる座面を備えた
第１キャビティと、前記磁性粉末充填部材の圧縮によっ
てその周辺部分に生じる不均一密度部を受容するための
第１トレンチ部とを有する下部ダイと、 前記下部ダイの前記第1キャビティと整合した位置に開
口を有しており、且つ、前記第１トレンチ部とともに前
記磁性粉末充填部材の前記不均一密度部を受容するため
の第２トレンチ部を有する上部ダイと、 前記上部ダイの前記開口を通じて前記磁性粉末充填部材
を加圧する加圧手段とを含んでおり、 前記両トレンチ部の間に受容された前記磁性粉末充填部
材の前記不均一密度部が容易に除去され得ることを特徴
とする異方性永久磁石製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1996-61424 | 1996-12-03 | ||
| KR1019960061424A KR100201695B1 (ko) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 이방성 영구자석 제조장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10172851A JPH10172851A (ja) | 1998-06-26 |
| JP2989571B2 true JP2989571B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=19485603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9258111A Expired - Lifetime JP2989571B2 (ja) | 1996-12-03 | 1997-09-24 | 異方性永久磁石製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2989571B2 (ja) |
| KR (1) | KR100201695B1 (ja) |
| CN (1) | CN1184321A (ja) |
| DE (1) | DE19742197C2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5786708B2 (ja) * | 2011-12-28 | 2015-09-30 | トヨタ自動車株式会社 | 希土類磁石の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3452121A (en) * | 1968-03-11 | 1969-06-24 | Westinghouse Electric Corp | Apparatus and process for forming or molding magnetic substances |
| US5516371A (en) * | 1994-09-22 | 1996-05-14 | Korea Research Institute Of Standard And Science | Method of manufacturing magnets |
-
1996
- 1996-12-03 KR KR1019960061424A patent/KR100201695B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-09-24 JP JP9258111A patent/JP2989571B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-24 DE DE19742197A patent/DE19742197C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-25 CN CN97117008A patent/CN1184321A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980043537A (ko) | 1998-09-05 |
| DE19742197C2 (de) | 1999-07-22 |
| CN1184321A (zh) | 1998-06-10 |
| DE19742197A1 (de) | 1998-06-04 |
| KR100201695B1 (ko) | 1999-06-15 |
| JPH10172851A (ja) | 1998-06-26 |
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