JP2988473B1 - 充填装置 - Google Patents
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Abstract
【要約】
【課題】具材入りの液体等のように口径の大きい充填ノ
ズル１４でなければ充填が不可能な液体を、開放した状
態の容器１１内に充填することを可能にする。 【解決手段】この充填装置は、回転体２の上部に密閉型
のフィラボウル４が設けられて一体的に回転する。回転
体２の周囲に、円周方向等間隔で複数のロードセル１０
および各ロードセル１０によって重量が計測されるびん
台１２が配置されている。各びん台１２の上方には、そ
れぞれ液バルブ１８によって充填液の通路が開閉される
充填ノズル１４が設けられており、この液バルブ１８が
開放されると、フィラボウル４内の液体が容器１１に充
填される。前記フィラボウル４の液面よりも上方の空間
に、減圧用ブロア２８と加圧用ブロア２６が、切換え用
のオートバルブ３０を介して接続されている。 【効果】減圧用ブロアによって空間内を負圧にしておく
と、前記のような具材入りの液体でも充填可能である。
ズル１４でなければ充填が不可能な液体を、開放した状
態の容器１１内に充填することを可能にする。 【解決手段】この充填装置は、回転体２の上部に密閉型
のフィラボウル４が設けられて一体的に回転する。回転
体２の周囲に、円周方向等間隔で複数のロードセル１０
および各ロードセル１０によって重量が計測されるびん
台１２が配置されている。各びん台１２の上方には、そ
れぞれ液バルブ１８によって充填液の通路が開閉される
充填ノズル１４が設けられており、この液バルブ１８が
開放されると、フィラボウル４内の液体が容器１１に充
填される。前記フィラボウル４の液面よりも上方の空間
に、減圧用ブロア２８と加圧用ブロア２６が、切換え用
のオートバルブ３０を介して接続されている。 【効果】減圧用ブロアによって空間内を負圧にしておく
と、前記のような具材入りの液体でも充填可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は容器内に液体を充填
する充填装置に係り、特に、容器の口部を密封せず大気
に開放した状態で充填を行なう充填装置に関するもので
ある。
する充填装置に係り、特に、容器の口部を密封せず大気
に開放した状態で充填を行なう充填装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】充填装置は、一般に、内部に充填液を貯
留する充填液タンクと、充填液タンクから送られた充填
液を容器内に充填する充填ノズルと、前記充填液の供給
通路を開閉する液バルブと、容器内の充填量を検出する
検出手段とを備えており、前記液バルブを開いて、充填
液タンク内の液体を充填ノズルを介して容器内に送って
充填を行ない、検出手段によって容器内への充填量が所
定量に達したことを検出したときに、前記液バルブを閉
じて充填を終了するようになっている。
留する充填液タンクと、充填液タンクから送られた充填
液を容器内に充填する充填ノズルと、前記充填液の供給
通路を開閉する液バルブと、容器内の充填量を検出する
検出手段とを備えており、前記液バルブを開いて、充填
液タンク内の液体を充填ノズルを介して容器内に送って
充填を行ない、検出手段によって容器内への充填量が所
定量に達したことを検出したときに、前記液バルブを閉
じて充填を終了するようになっている。
【０００３】前記のような充填装置で、例えば、ベビー
フード等のように固形物（具材）が入った液体を充填す
る場合には、充填ノズルの口径が、具材が通過できる太
さを有することが必要であり、特に、大きなサイズの具
材が入っている場合には充填ノズルの口径を極めて大き
くしなければならない。このように充填ノズルの口径を
具材が通過できるように大きくした場合には、充填液の
流れ方をコントロールできないため、充填に支障をきた
すという問題があった。
フード等のように固形物（具材）が入った液体を充填す
る場合には、充填ノズルの口径が、具材が通過できる太
さを有することが必要であり、特に、大きなサイズの具
材が入っている場合には充填ノズルの口径を極めて大き
くしなければならない。このように充填ノズルの口径を
具材が通過できるように大きくした場合には、充填液の
流れ方をコントロールできないため、充填に支障をきた
すという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記課題を解
決するためになされたもので、前述のような固形物の入
っている液体や、液質が変化する液体等を容器に充填す
る場合に、充填液の流れ方をコントロールできるように
して充填することを可能にした充填装置を提供すること
を目的とするものである。
決するためになされたもので、前述のような固形物の入
っている液体や、液質が変化する液体等を容器に充填す
る場合に、充填液の流れ方をコントロールできるように
して充填することを可能にした充填装置を提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る充填装置
は、液面上に空間部を有する状態で充填液を収容する充
填液タンクと、この充填液タンクから送られた充填液を
容器内に充填する充填ノズルと、容器内への充填量を検
出する検出手段とを備えており、さらに、前記充填液タ
ンクに接続されて前記空間部を大気圧以下に減圧する減
圧手段を設け、空間部の圧力が大気圧よりも低い状態
で、大気に開放された容器内に所定量の充填を行なうよ
うにしたものである。
は、液面上に空間部を有する状態で充填液を収容する充
填液タンクと、この充填液タンクから送られた充填液を
容器内に充填する充填ノズルと、容器内への充填量を検
出する検出手段とを備えており、さらに、前記充填液タ
ンクに接続されて前記空間部を大気圧以下に減圧する減
圧手段を設け、空間部の圧力が大気圧よりも低い状態
で、大気に開放された容器内に所定量の充填を行なうよ
うにしたものである。
【０００６】また、第２の発明に係る充填装置は、前記
第１の発明の充填装置の構成に加えて、前記充填液タン
クに接続されて前記空間部を大気圧以上に加圧する加圧
手段と、前記減圧手段および加圧手段をいずれかに切換
えあるいは両方を停止させる切換手段とを設け、空間部
の圧力を制御して前記容器内に所定量の充填を行なうよ
うにしたものである。
第１の発明の充填装置の構成に加えて、前記充填液タン
クに接続されて前記空間部を大気圧以上に加圧する加圧
手段と、前記減圧手段および加圧手段をいずれかに切換
えあるいは両方を停止させる切換手段とを設け、空間部
の圧力を制御して前記容器内に所定量の充填を行なうよ
うにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り本発明を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係
るロータリタイプの重量式充填装置の概略構成を示す図
であり、回転体２の上部に密閉式フィラボウル（充填液
タンク）４が設けられて一体的に回転する。このフィラ
ボウル４には、送液ポンプ６を介して充填液が供給され
る。フィラボウル４内の充填液の液面の高さはセンサに
よって連続制御されるようになっており、充填液の液面
の上方には常に空間部が形成されている。さらに、この
例では、固形物（具材）入りの液体の充填を行なうた
め、フィラボウル４内に撹拌装置８が設けられている。
充填液中に混入している具材のサイズが大きい場合に
は、具材がフィラボウル４の底に沈んでしまうため、後
に説明する充填ノズルへの通路の入口（フィラボウル４
からの出口）が詰まってしまうおそれがあるので、撹拌
装置８で撹拌することにより底部に積もった具材を崩す
ようにしている。
り本発明を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係
るロータリタイプの重量式充填装置の概略構成を示す図
であり、回転体２の上部に密閉式フィラボウル（充填液
タンク）４が設けられて一体的に回転する。このフィラ
ボウル４には、送液ポンプ６を介して充填液が供給され
る。フィラボウル４内の充填液の液面の高さはセンサに
よって連続制御されるようになっており、充填液の液面
の上方には常に空間部が形成されている。さらに、この
例では、固形物（具材）入りの液体の充填を行なうた
め、フィラボウル４内に撹拌装置８が設けられている。
充填液中に混入している具材のサイズが大きい場合に
は、具材がフィラボウル４の底に沈んでしまうため、後
に説明する充填ノズルへの通路の入口（フィラボウル４
からの出口）が詰まってしまうおそれがあるので、撹拌
装置８で撹拌することにより底部に積もった具材を崩す
ようにしている。
【０００８】前記回転体２の周囲には、円周方向等間隔
で、複数のロードセル１０が配置されている。これら各
ロードセル１０には、それぞれ容器１１を載せるびん台
１２が連結されており、外部から供給スターホイール等
を介して容器１１がびん台１２上に搬入されると、ロー
ドセル１０によってこの容器１１の重量が計測される。
びん台１２上に載せられた各容器１１の上方には、それ
ぞれ、フィラボウル４内の液体を容器１１内に充填する
充填ノズル１４が設けられている。
で、複数のロードセル１０が配置されている。これら各
ロードセル１０には、それぞれ容器１１を載せるびん台
１２が連結されており、外部から供給スターホイール等
を介して容器１１がびん台１２上に搬入されると、ロー
ドセル１０によってこの容器１１の重量が計測される。
びん台１２上に載せられた各容器１１の上方には、それ
ぞれ、フィラボウル４内の液体を容器１１内に充填する
充填ノズル１４が設けられている。
【０００９】これら各充填ノズル１４は、図２に示すよ
うに、フィラボウル４の底面に連結された供給通路１６
を介して充填液が導入されるようになっており、供給通
路１６から充填ノズル１４に至る充填液の通路を、液バ
ルブ１８によって開閉する。この実施例では、液バルブ
１８は、充填ノズル１４の内面を摺動するピストン（弁
体）２０と、充填ノズル１４の先端（下端）の開口部１
４ａ内面に形成されたテーパ状の弁座２２とから成って
おり、シリンダ２４によって前記ピストン２０を昇降さ
せることにより開閉される。ピストン（弁体）２０が下
降して弁座２２に着座しているときには、供給通路１６
から充填ノズル１４への充填液の通路が閉鎖されて充填
液の流下が阻止され、また、シリンダ２４の作動により
ピストン（弁体）２０が上昇して供給通路１６の出口が
開放されると、フィラボウル４内の充填液が充填ノズル
１４の開口部１４ａから流下して容器１１内に充填され
る。この実施例に係る充填装置は、固形物（具材）入り
の液体を大気に開放した状態の容器１１内に充填するも
のであり、充填ノズル１４の内部の液通路の口径は、通
常の充填ノズルよりも大きくなっている。
うに、フィラボウル４の底面に連結された供給通路１６
を介して充填液が導入されるようになっており、供給通
路１６から充填ノズル１４に至る充填液の通路を、液バ
ルブ１８によって開閉する。この実施例では、液バルブ
１８は、充填ノズル１４の内面を摺動するピストン（弁
体）２０と、充填ノズル１４の先端（下端）の開口部１
４ａ内面に形成されたテーパ状の弁座２２とから成って
おり、シリンダ２４によって前記ピストン２０を昇降さ
せることにより開閉される。ピストン（弁体）２０が下
降して弁座２２に着座しているときには、供給通路１６
から充填ノズル１４への充填液の通路が閉鎖されて充填
液の流下が阻止され、また、シリンダ２４の作動により
ピストン（弁体）２０が上昇して供給通路１６の出口が
開放されると、フィラボウル４内の充填液が充填ノズル
１４の開口部１４ａから流下して容器１１内に充填され
る。この実施例に係る充填装置は、固形物（具材）入り
の液体を大気に開放した状態の容器１１内に充填するも
のであり、充填ノズル１４の内部の液通路の口径は、通
常の充填ノズルよりも大きくなっている。
【００１０】前記フィラボウル４には、加圧制御用ブロ
ア２６と減圧制御用ブロア２８が、これらを切換える配
管用オートバルブ３０を介して接続されている。このオ
ートバルブ３０によって両ブロア２６，２８を切換える
ことにより、前記フィラボウル４の上部の空間部内を加
圧しまたは減圧することができる。加圧および減圧は、
製品（充填を行なう液体）に応じて予め設定された圧力
になるように、前記各ブロア２６、２８をインバータ制
御することにより行なう。従来の充填装置では、フィラ
ボウル内を加圧する場合には、コンプレッサの吐出圧を
レギュレータで調整して送るようにしていたが、この実
施例ではブロア２６，２８を用いており、これらブロア
２６，２８からの風量を調整することにより、フィラボ
ウル４に供給するエアの量またはフィラボウル４から排
出するエアの量を調節しているので、精度の高い圧力調
整が可能である。
ア２６と減圧制御用ブロア２８が、これらを切換える配
管用オートバルブ３０を介して接続されている。このオ
ートバルブ３０によって両ブロア２６，２８を切換える
ことにより、前記フィラボウル４の上部の空間部内を加
圧しまたは減圧することができる。加圧および減圧は、
製品（充填を行なう液体）に応じて予め設定された圧力
になるように、前記各ブロア２６、２８をインバータ制
御することにより行なう。従来の充填装置では、フィラ
ボウル内を加圧する場合には、コンプレッサの吐出圧を
レギュレータで調整して送るようにしていたが、この実
施例ではブロア２６，２８を用いており、これらブロア
２６，２８からの風量を調整することにより、フィラボ
ウル４に供給するエアの量またはフィラボウル４から排
出するエアの量を調節しているので、精度の高い圧力調
整が可能である。
【００１１】前記フィラボウル４内には、空間部の圧力
を検出する圧力検出器２９を設けてあり、この圧力検出
器２９の検出信号と前記ロードセル１０からの検出信号
とが、制御装置３１に入力されている。この制御装置３
１からの指令により、前記充填ノズル１４の液バルブ１
８を開閉するシリンダ２４を作動させるとともに、加圧
制御用ブロア２６と減圧制御用ブロア２８の作動を制御
して、フィラボウル４内の圧力を設定圧力に維持するよ
うになっている。
を検出する圧力検出器２９を設けてあり、この圧力検出
器２９の検出信号と前記ロードセル１０からの検出信号
とが、制御装置３１に入力されている。この制御装置３
１からの指令により、前記充填ノズル１４の液バルブ１
８を開閉するシリンダ２４を作動させるとともに、加圧
制御用ブロア２６と減圧制御用ブロア２８の作動を制御
して、フィラボウル４内の圧力を設定圧力に維持するよ
うになっている。
【００１２】さらに、前記制御装置３１は、図示しない
が、例えば、特開平２−２９０２３６号公報等に示すも
のと同様の構成を備えており、充填時間を測定し、この
充填時間の変動をフィードバックさせてフィラボウル４
内の圧力制御ができるようになっている。すなわち、前
記容器１１内に充填された充填液の量が予め定めた基準
値となるまでの時間を計測するタイマと、このタイマに
よる実際の計測時間と予め定めた基準充填時間との誤差
を検出する比較器と、この比較器によって検出された誤
差の大きさに応じて、その誤差がなくなるように前記フ
ィラボウル４内の空間部の圧力を補正する圧力補正手段
とを備えており、充填時間に誤差があった場合には、前
記各ブロア２６、２８のインバータの指令周波数を補正
する。
が、例えば、特開平２−２９０２３６号公報等に示すも
のと同様の構成を備えており、充填時間を測定し、この
充填時間の変動をフィードバックさせてフィラボウル４
内の圧力制御ができるようになっている。すなわち、前
記容器１１内に充填された充填液の量が予め定めた基準
値となるまでの時間を計測するタイマと、このタイマに
よる実際の計測時間と予め定めた基準充填時間との誤差
を検出する比較器と、この比較器によって検出された誤
差の大きさに応じて、その誤差がなくなるように前記フ
ィラボウル４内の空間部の圧力を補正する圧力補正手段
とを備えており、充填時間に誤差があった場合には、前
記各ブロア２６、２８のインバータの指令周波数を補正
する。
【００１３】以上の構成に係る充填装置の作動について
説明する。前記フィラボウル４の空間部を、充填液の性
質に応じて予め設定された圧力となるように、加圧制御
用ブロア２６および減圧制御用ブロア２８のいずれかを
作動させて、加圧または減圧する。なお、大気圧下で充
填を行なう場合には、両方のブロア２６，２８とも停止
させておけば良い。充填ノズル１４内のピストン（弁
体）２０をシリンダ２４の作動により下降させて液バル
ブ１８を閉じた状態で、外部の供給スターホイール等か
らびん台１２上に容器１１を供給する。すると、ロード
セル１０が空の容器１１の重量を計測し制御装置３１に
入力する。制御装置３１は、ロードセル１０からの信号
によりこの容器１１の重量を記憶する。
説明する。前記フィラボウル４の空間部を、充填液の性
質に応じて予め設定された圧力となるように、加圧制御
用ブロア２６および減圧制御用ブロア２８のいずれかを
作動させて、加圧または減圧する。なお、大気圧下で充
填を行なう場合には、両方のブロア２６，２８とも停止
させておけば良い。充填ノズル１４内のピストン（弁
体）２０をシリンダ２４の作動により下降させて液バル
ブ１８を閉じた状態で、外部の供給スターホイール等か
らびん台１２上に容器１１を供給する。すると、ロード
セル１０が空の容器１１の重量を計測し制御装置３１に
入力する。制御装置３１は、ロードセル１０からの信号
によりこの容器１１の重量を記憶する。
【００１４】前記制御装置３１は図示しないエンコーダ
等の検出手段により回転角度位置を検出しており、回転
体２の回転によって前記容器１１が充填開始位置に到達
すると、制御装置３１からの指令によりシリンダ２４が
作動してピストン（弁体）２０を上昇させて、供給通路
１６から充填ノズル１４への充填液の通路を開放する。
すると、フィラボウル４内の充填液は、供給通路１６か
ら充填ノズル１４の開口部１４ａを通って容器１１内に
充填される。容器１１内への充填液の充填が進んでその
重量が所定の値になると、制御装置３１からの指令によ
りシリンダ２４が作動して液バルブ１８を閉じ、充填が
終了する。
等の検出手段により回転角度位置を検出しており、回転
体２の回転によって前記容器１１が充填開始位置に到達
すると、制御装置３１からの指令によりシリンダ２４が
作動してピストン（弁体）２０を上昇させて、供給通路
１６から充填ノズル１４への充填液の通路を開放する。
すると、フィラボウル４内の充填液は、供給通路１６か
ら充填ノズル１４の開口部１４ａを通って容器１１内に
充填される。容器１１内への充填液の充填が進んでその
重量が所定の値になると、制御装置３１からの指令によ
りシリンダ２４が作動して液バルブ１８を閉じ、充填が
終了する。
【００１５】この実施例では、具材入りの液体を充填で
きるように、図２に示すような大口径の充填ノズル１４
を使用しており、しかも、大気に開放した状態の容器１
１内に充填するようになっている。従って、従来の充填
装置のようにフィラボウル４の上部空間内の圧力が大気
圧以上の場合には、充填液の制御が不可能で大量に流下
してしまい正確な充填ができなかったが、本発明では、
減圧手段（減圧制御用ブロア）２８によって、フィラボ
ウル４の空間部内の圧力を所定の負圧状態にすることが
できるので、充填液の流れを制御して正確な充填量の得
られる充填が可能になった。なお、この実施例では、ロ
ードセル１０により充填液の重量を計測して所定の充填
量を検出するようにしたが、充填される液体の流量によ
り充填量を検出しても良く、また、容器１１内に充填さ
れた液体の液面の高さを検出して充填量を検出するよう
にしても良い。
きるように、図２に示すような大口径の充填ノズル１４
を使用しており、しかも、大気に開放した状態の容器１
１内に充填するようになっている。従って、従来の充填
装置のようにフィラボウル４の上部空間内の圧力が大気
圧以上の場合には、充填液の制御が不可能で大量に流下
してしまい正確な充填ができなかったが、本発明では、
減圧手段（減圧制御用ブロア）２８によって、フィラボ
ウル４の空間部内の圧力を所定の負圧状態にすることが
できるので、充填液の流れを制御して正確な充填量の得
られる充填が可能になった。なお、この実施例では、ロ
ードセル１０により充填液の重量を計測して所定の充填
量を検出するようにしたが、充填される液体の流量によ
り充填量を検出しても良く、また、容器１１内に充填さ
れた液体の液面の高さを検出して充填量を検出するよう
にしても良い。
【００１６】前記制御装置３１は、タイマにより液バル
ブ１８を開放してから容器１１内に充填される充填重量
が予め定めた基準値に達するまでの時間を計測し、か
つ、比較器によってその実際の計測時間と上記基準値を
得るための予め定めた基準時間との誤差を検出してお
り、充填時間に誤差があった場合には、その誤差に応じ
てフィラボウル４の上部の空間部内の圧力を調整する。
例えば、基準時間よりも実際の測定時間が長い場合に
は、単位時間当たりの充填量が少ないのであるから、前
記切換手段（配管用オートバルブ）３０により減圧用ブ
ロア２８から加圧用ブロア２６に切換えて、前記誤差に
応じて前記空間部内を加圧する。但し、前述のような具
材入りの充填液を充填する場合には、空間部内が負圧状
態を維持していることはいうまでもない。逆に、基準時
間よりも実際の測定時間が短い場合には、単位時間当た
りの充填量が多いので、減圧用ブロア２８によって前記
空間部内をさらに減圧する。
ブ１８を開放してから容器１１内に充填される充填重量
が予め定めた基準値に達するまでの時間を計測し、か
つ、比較器によってその実際の計測時間と上記基準値を
得るための予め定めた基準時間との誤差を検出してお
り、充填時間に誤差があった場合には、その誤差に応じ
てフィラボウル４の上部の空間部内の圧力を調整する。
例えば、基準時間よりも実際の測定時間が長い場合に
は、単位時間当たりの充填量が少ないのであるから、前
記切換手段（配管用オートバルブ）３０により減圧用ブ
ロア２８から加圧用ブロア２６に切換えて、前記誤差に
応じて前記空間部内を加圧する。但し、前述のような具
材入りの充填液を充填する場合には、空間部内が負圧状
態を維持していることはいうまでもない。逆に、基準時
間よりも実際の測定時間が短い場合には、単位時間当た
りの充填量が多いので、減圧用ブロア２８によって前記
空間部内をさらに減圧する。
【００１７】前記実施例では、固形物（具材）入りの液
体を充填するために大口径の充填ノズル１４を使用して
いたので、フィラボウル４の空間部を減圧用ブロア２８
によって大気圧よりも低い圧力に減圧した状態で充填を
行なうようにしたが、異なる性質を有する別の液体の充
填を行なう場合には、フィラボウル４の空間部内を各液
種に応じて予め設定された圧力、すなわち大気圧または
大気圧よりも低い圧力あるいは大気圧よりも高い圧力に
して充填を行なう。また、充填する液体の種類によって
は、フィラボウル４の空間部内を、充填中に、加圧状態
−大気圧−減圧状態に切換えて制御する必要がある場合
もあるが、このような場合にも、オートバルブ３０によ
って減圧用ブロア２８と加圧用ブロア２６とを切換え、
あるいは両ブロア２６，２８を停止させることにより、
前記のような圧力制御も可能である。
体を充填するために大口径の充填ノズル１４を使用して
いたので、フィラボウル４の空間部を減圧用ブロア２８
によって大気圧よりも低い圧力に減圧した状態で充填を
行なうようにしたが、異なる性質を有する別の液体の充
填を行なう場合には、フィラボウル４の空間部内を各液
種に応じて予め設定された圧力、すなわち大気圧または
大気圧よりも低い圧力あるいは大気圧よりも高い圧力に
して充填を行なう。また、充填する液体の種類によって
は、フィラボウル４の空間部内を、充填中に、加圧状態
−大気圧−減圧状態に切換えて制御する必要がある場合
もあるが、このような場合にも、オートバルブ３０によ
って減圧用ブロア２８と加圧用ブロア２６とを切換え、
あるいは両ブロア２６，２８を停止させることにより、
前記のような圧力制御も可能である。
【００１８】また、前述の構成では、所定量の液体を充
填する時間を計測し、この充填時間が変動して予め設定
された時間に対し誤差が出た場合に、フィラボウル４の
空間部内の圧力を制御するようにしたが、必ずしも充填
時間の変動に基づいて圧力を制御するものに限らず、単
位時間当たりの充填流量の変動に基づいて、前記切換手
段を作動させて加圧または減圧を行なうことにより空間
部内の圧力を所定の圧力になるように制御することもで
きる。
填する時間を計測し、この充填時間が変動して予め設定
された時間に対し誤差が出た場合に、フィラボウル４の
空間部内の圧力を制御するようにしたが、必ずしも充填
時間の変動に基づいて圧力を制御するものに限らず、単
位時間当たりの充填流量の変動に基づいて、前記切換手
段を作動させて加圧または減圧を行なうことにより空間
部内の圧力を所定の圧力になるように制御することもで
きる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、充填
液を収容した充填液タンクの液面の上方の空間部内を大
気圧以下に減圧する減圧手段を設け、空間部内の圧力を
大気圧よりも低い状態にして、大気開放された容器内に
充填を行なうようにしたので、例えば、固形物（具材）
入りの液体のように、固形物の通過可能な大口径の充填
ノズルを用いる必要がある場合でも、液体の流れ方をコ
ントロールすることが可能になり、正確な充填量が得ら
れるような充填が可能である。
液を収容した充填液タンクの液面の上方の空間部内を大
気圧以下に減圧する減圧手段を設け、空間部内の圧力を
大気圧よりも低い状態にして、大気開放された容器内に
充填を行なうようにしたので、例えば、固形物（具材）
入りの液体のように、固形物の通過可能な大口径の充填
ノズルを用いる必要がある場合でも、液体の流れ方をコ
ントロールすることが可能になり、正確な充填量が得ら
れるような充填が可能である。
【００２０】また、第２の発明によれば、前記第１の発
明の構成に加えて、充填液タンクに接続されて前記空間
部を大気圧以上に加圧する加圧手段と、前記減圧手段と
加圧手段とをいずれかに切換えあるいは両方を停止させ
る切換手段とを設け、前記空間部の圧力を制御して容器
内に所定量の充填を行なうようにしたので、充填される
液体の性質に応じて最も適した圧力下で充填を行なうこ
とができ、しかも、充填中に、加圧、大気圧および減圧
の各状態に切換えることが可能であり、それぞれの液体
の最も適した圧力で充填を行なうことができる。
明の構成に加えて、充填液タンクに接続されて前記空間
部を大気圧以上に加圧する加圧手段と、前記減圧手段と
加圧手段とをいずれかに切換えあるいは両方を停止させ
る切換手段とを設け、前記空間部の圧力を制御して容器
内に所定量の充填を行なうようにしたので、充填される
液体の性質に応じて最も適した圧力下で充填を行なうこ
とができ、しかも、充填中に、加圧、大気圧および減圧
の各状態に切換えることが可能であり、それぞれの液体
の最も適した圧力で充填を行なうことができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る充填装置の全体の
構成を簡略化して示す図である。
構成を簡略化して示す図である。
【図２】前記充填装置に設けられた充填ノズルの縦断面
図である。
図である。
４ 充填液タンク（フィラボウル） １０ 検出手段（ロードセル） １４ 充填ノズル ２６ 加圧手段（加圧用ブロア） ２８ 減圧手段（減圧用ブロア） ３０ 切換手段（オートバルブ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 正則 石川県金沢市大豆田本町甲58番地 澁谷 工業株式会社内 (72)発明者 中 俊明 石川県金沢市大豆田本町甲58番地 澁谷 工業株式会社内 (72)発明者 久津間 信輔 福岡県小郡市寺福童862−69 (72)発明者 上村 淳一 佐賀県鳥栖市古野町221−１ グランド ール鳥栖501 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65B 1/00 - 3/36 B67C 3/00 - 11/06
Claims (8)
- 【請求項１】 液面上に空間部を有する状態で充填液を
収容する充填液タンクと、この充填液タンクから送られ
た充填液を容器内に充填する充填ノズルと、容器内への
充填量を検出する検出手段とを備えた充填装置におい
て、 前記充填液タンクに接続されて前記空間部を大気圧以下
に減圧する減圧手段を設け、空間部の圧力が大気圧より
も低い状態で、大気に開放された容器内に所定量の充填
を行なうことを特徴とする充填装置。 - 【請求項２】 液面上に空間部を有する状態で充填液を
収容する充填液タンクと、この充填液タンクから送られ
た充填液を容器内に充填する充填ノズルと、容器内への
充填量を検出する検出手段とを備えた充填装置におい
て、 前記充填液タンクに接続されて前記空間部を大気圧以下
に減圧する減圧手段および大気圧以上に加圧する加圧手
段と、これら減圧手段および加圧手段をいずれかに切換
えあるいは両方を停止させる切換手段とを設け、前記空
間部の圧力を制御して、大気に開放された容器内に所定
量の充填を行なうことを特徴とする充填装置。 - 【請求項３】 前記検出手段が、容器内に充填される重
量により充填量を検出する請求項１または請求項２に記
載の充填装置。 - 【請求項４】 前記検出手段が、容器内に充填される充
填液の流量により充填量を検出する請求項１または請求
項２に記載の充填装置。 - 【請求項５】 前記検出手段が、容器内に充填された充
填液の液面の高さにより充填量を検出する請求項１また
は請求項２に記載の充填装置。 - 【請求項６】 前記切換手段を制御する制御手段を設
け、この制御手段が所定の信号に応じて切換手段を作動
させることにより、前記空間部内の圧力を制御する請求
項２に記載の充填装置。 - 【請求項７】 前記制御手段は、充填時間の変動を検出
した信号に応じて切換手段を作動させて空間内の圧力を
制御する請求項６に記載の充填装置。 - 【請求項８】 前記制御手段は、充填流量の変動を検出
した信号に応じて切換手段を作動させて空間内の圧力を
制御する請求項６に記載の充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22363198A JP2988473B1 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22363198A JP2988473B1 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2988473B1 true JP2988473B1 (ja) | 1999-12-13 |
| JP2000043991A JP2000043991A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16801235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22363198A Expired - Fee Related JP2988473B1 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988473B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2913469C (en) * | 2013-03-22 | 2018-05-15 | Pepsico, Inc. | Container filling system and valve for same |
| CN109678099B (zh) * | 2018-12-25 | 2021-06-22 | 鹤壁市人民医院 | 一种生物试剂定量分装装置 |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP22363198A patent/JP2988473B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000043991A (ja) | 2000-02-15 |
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