JP2987831B2 - 接着シート及びフラットケーブル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フラットケーブルの製
造に適したノンハロゲンの難燃性の接着シート及びその
接着シートを用いたフラットケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】図９に示したように、フラットケーブル
１の基本構造は、複数の線状導電体２からなる導体層を
絶縁材３の中に並列的に埋め込んだものである。この絶
縁材３は、一般に、図示したように、線状導電体２を埋
め込む接着層４と、その外側のＰＥＴフィルム等の絶縁
フィルム５とから形成されている。

【０００３】またフラットケーブルの使用方法として
は、図１０に示したように、予め基板６上の端子７に半
田層８を形成し、また、フラットケーブルの絶縁材３の
端部に粘着剤付ポリイミドフィルム等の収縮防止フィル
ム９を貼り、熱溶融性樹脂からなる接着剤１０をフラッ
トケーブル１と基板６との間に設ける。そして、端子７
とフラットケーブルの線状導電体２を位置合わせして重
ね、収縮防止フィルム９の上から熱プレス１１で加熱加
圧処理する。これにより、フラットケーブルの線状導電
体２と端子７とを半田接合すると共に、フラットケーブ
ルの絶縁材３を基板６に熱融着させる。ここで、フラッ
トケーブルの絶縁材３を基板６に熱融着させるのは、基
板上の端子７とフラットケーブルの線状導電体２との接
合を補強するためである。また、この熱融着に先立っ
て、フラットケーブルの絶縁材３の端部に粘着剤付ポリ
イミドフィルム等の収縮防止フィルム９を貼るのは、こ
のように収縮防止フィルムを使用しない場合には、熱融
着時にＰＥＴフィルム等からなる絶縁フィルム５が収縮
し、不用なしわが発生するためである。

【０００４】ところで、フラットケーブルの絶縁材３に
は、難燃性が要求される。難燃性の指標としては、一般
に、ＵＬ９４水平燃焼試験において酸素指数が２５以上
であることが必要とされる。そして、フラットケーブル
の絶縁材を絶縁性フィルムと接着層から形成する場合に
は、これらの少なくとも一方がこの基準を満足すること
が必要となっている。そこで、従来、フラットケーブル
用の接着層を形成する接着組成物には、デカブロモジフ
ェニルエーテル（ＤＢＤＰＯ）等の臭素系難燃剤が使用
されている。

【０００５】しかしながら、近年、地球レベルで環境を
保護するために、有害物質は使用規制される傾向にあ
り、フラットケーブルの製造に使用する各素材について
も、有害物質の使用が避けられるようになっている。例
えば、臭素系難燃剤であるデカブロモジフェニルエーテ
ル（ＤＢＤＰＯ）は、燃焼時にダイオキシン関連物質を
生成するため、その使用規制が望まれている。

【０００６】このような要請に応じてフラットケーブル
用の接着層を脱ＤＢＤＰＯ化、ひいては脱ハロゲン化す
る方法としては、これまでに(i) 接着層を形成する樹脂
に芳香族又は異節環成分を添加し、燃焼残渣を増やす方
法、(ii)フラットケーブルの接着層を形成する樹脂を芳
香族又は異節環成分で変性して酸素指数を高める方法、
(iii) 金属水酸化物又は金属炭酸塩を添加して燃焼熱を
抑制する方法、(iv)赤リン又はリン酸エステル等のリン
化合物を添加する方法、が知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
(i) の芳香族又は異節環成分を添加する方法では分散不
良が生じ易く、そのために絶縁材と線状導電体との密着
不良が生じ易いという問題があった。(ii)の芳香族又は
異節環成分で樹脂を変性する方法においては、そのよう
に変性した樹脂は、接着層の形成に際して加工性が悪い
という問題があった。(iii) の金属水酸化物又は金属炭
酸塩を添加する方法では、絶縁材と線状導電体との密着
不良が生じ易く、さらに機械的物性も損なわれるという
問題があった。(iv)の赤リン又はリン酸エステル等のリ
ン化合物を添加する方法では、毒性の問題があり、また
ブリードの問題もあった。そのため、密着性や加工性等
の接着層に必要とされる諸特性を損なうことなく接着層
を脱ハロゲン化することが困難となっていた。

【０００８】また、フラットケーブルの使用方法に関
し、従来のフラットケーブルを基板上の端子と接合する
場合には、通常、フラットケーブルと基板上の端子との
加熱加圧処理に先立って、フラットケーブルの絶縁材の
端部に、粘着剤付ポリイミドフィルム等の収縮防止フィ
ルムを貼付けるので、このフィルムの粘着剤面にごみが
付着しやすいという問題があった。また、収縮防止フィ
ルムの貼付け作業が生産性の向上を妨げるという問題が
あり、特に、端子のファインピッチ化に伴って収縮防止
フィルムの貼付け作業が困難になるに従い、この問題が
顕著になっていた。

【０００９】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解決しようとするものであり、フラットーケーブルの製
造に適したノンハロゲンの難燃性の接着シートを提供す
ることを目的としている。また、そのような接着シート
を用いて形成した難燃性のフラットケーブルであって、
かつ、そのフラットケーブルと基板上の端子とを接合す
る場合に、フラットケーブルの端部に収縮防止フィルム
を貼ることを不要としたフラットケーブルを提供するこ
とを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、飽和共重
合ポリエステルの主骨格にリン成分が導入されているリ
ン変性飽和ポリエステル共重合体は高い難燃性を示すこ
と、また、この共重合体はフラットケーブルの接着層に
加工する際の加工性も良好であること、さらにこの共重
合体を用いて形成した接着層は透明性が高く、フラット
ケーブルを端子と接続する際の作業性も向上させられる
こと、したがって、このリン変性飽和ポリエステル共重
合体から形成した接着層と絶縁フィルムとを積層させた
接着シートはフラットケーブルの製造に有用であること
を見出した。さらに、この場合、接着層と絶縁フィルム
を含めた接着シート全体のポリエステル成分中のリン濃
度を特定値以上とすることにより、接着シートに所定の
難燃性を付与できることを見出した。また、フラットケ
ーブルをこのような接着シートから形成する場合に、そ
の接着シートの絶縁フィルムとしてポリイミドフィルム
を使用すると、フラットケーブルと端子との接合時に、
フラットケーブルの端部に粘着剤付フィルム等の収縮防
止フィルムを貼着することが不要となることも見出し
た。本発明はこのような知見に基づくものである。

【００１１】すなわち、本発明は、飽和共重合ポリエス
テルの主骨格にリン成分が導入されているリン変性飽和
ポリエステル共重合体からなる接着層と絶縁フィルムと
が積層している接着シートであって、接着シート全体の
ポリエステル成分中のリン濃度が０．６重量％以上であ
ることを特徴とする接着シートを提供する。

【００１２】また、導体層の両面に接着層が設けられて
おり、接着層の外側に絶縁フィルムが設けられているフ
ラットケーブルにおいて、導体層の少なくとも一方の面
の接着層及び絶縁フィルムが上記の接着シートから形成
されているフラットケーブルを提供する。特に、このよ
うなフラットケーブルにおいて、その絶縁フィルムがポ
リイミドフィルムであるものを提供する。

【００１３】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明
する。なお、各図中、同一符号は同一または同等の構成
要素を表している。

【００１４】本発明の接着シートは接着層と絶縁フィル
ムとからなる積層体であり、基本的には、図２（ａ）に
示した接着シート１００のように、接着層１０４と絶縁
フィルム１０５との２層構造とすることができる。

【００１５】ここで、接着層１０４は、リン変性飽和ポ
リエステル共重合体を含有する。リン変性飽和ポリエス
テル共重合体は、飽和共重合ポリエステルの主骨格にリ
ン成分が導入されているものであり、ポリエステル成分
とリン成分とを共重合させることにより得られる。ここ
でポリエステル成分としては、エチレングリコールとテ
レフタル酸、ナフタレンカルボン酸、アジピン酸、セバ
シン酸又はイソフタル酸とから形成される高分子化合物
や、１，４−ブタンジオールとテレフタル酸、アジピン
酸又はセバシン酸とから形成される高分子化合物や、
１，６−ヘキサンジオールとアジピン酸、セバシン酸又
はイソフタル酸とから形成される高分子化合物等を使用
することができる。またリン成分としては、ホスフォネ
ート型ポリオール、ホスフェート型ポリオール、ビニル
ホスフォネート、アリルホスフォネート等を使用するこ
とができる。このように主骨格にリン成分を導入したポ
リエステル共重合体は、単にポリエステルにリン成分を
混合分散させたものよりも高い難燃性を示す。

【００１６】リン変性飽和ポリエステル共重合体のリン
濃度は、ポリエステルの種類、リン成分の種類、接着層
を形成するその他の成分あるいは接着シートを構成する
絶縁フィルムの種類等に応じて、本発明の接着シートが
所定の難燃性を満足するように定めることができるが、
少なくとも、接着層及び絶縁フィルムを含めた接着シー
ト全体のポリエステル成分中のリン濃度が０．６重量％
以上となるようにする。これにより本発明の接着シート
をフラットケーブルの絶縁材として使用した場合に、そ
のフラットケーブルに酸素指数２５以上の難燃性を付与
することが可能となる。このように接着層及び絶縁フィ
ルムを含めた接着シート全体のポリエステル成分中のリ
ン濃度が０．６重量％以上となるようにするためには、
通常、接着層中におけるリン濃度を０．７５重量％以上
とすることが好ましく、また、リン変性飽和ポリエステ
ル共重合体自体のリン濃度としては０．９重量％以上と
することが好ましい。これに対して、リン変性飽和ポリ
エステル共重合体中のリン濃度が低いことにより、ある
いは絶縁フィルムがＰＥＴ等のポリエステルからなるた
めに接着シート全体としてのポリエステル成分中のリン
濃度が低くなることにより、接着シート全体としてのポ
リエステル成分中のリン濃度が０．６重量％未満となる
と、フラットケーブルに必要な酸素指数２５以上の難燃
性を達成することが困難となる。

【００１７】リン変性不飽和ポリエステル共重合体から
形成した接着層は、高い難燃性を示すだけでなく、加熱
加圧することにより、接着層同士もしくは他のポリエス
テル系樹脂層、またはポリイミドフィルム、ポリエステ
ルフィルム等の絶縁フィルムに対して高い接着力を示
す。したがたって、このような接着層を有する本発明の
接着シートは、導体層を挟むフラットケーブルの絶縁材
として有用なものとなる。

【００１８】また、この接着層は常温ではノンタック性
なので、本発明の接着シートは、その接着層を被着体と
接着させるまでの取扱い性が大きく向上したものとな
る。

【００１９】さらにこの接着層は、ヘイズ９０％以下と
いう高い透明性を有するものとなる。したがって、絶縁
フィルムとして透明性の高いフィルムを使用して本発明
の接着シートを構成し、それを絶縁材として用いてフラ
ットケーブルを製造すると、そのフラットケーブルは、
フラットケーブルと基板上の端子との接続作業において
基板上の端子の上にフラットケーブルを置いたとき、フ
ラットケーブルの上からフラットケーブルの下の端子を
透視観察することを可能とする。よって、フラットケー
ブルと端子との位置合わせが容易となり、フラットケー
ブルと端子との接続の作業性を向上させることが可能と
なる。

【００２０】なお、ヘイズとは、全透過光中の拡散透過
光の割合（％）であり、ヘイズ値が小さい程透明度が高
いことを表す。フラットケーブルの上からその下にある
端子を透視しながら両者を位置合わせするために必要な
透明度、即ちヘイズの上限は、フラットケーブルの端子
間の距離等にもよるが、通常約９０％である。

【００２１】本発明の接着シートの接着層１０４には、
リン変性飽和ポリエステル共重合体の他に無機充填剤を
含有させることができる。無機充填剤を含有させること
により、接着層の耐熱性や耐ブロッキング性を向上させ
ることが可能となる。無機充填剤としては、煙霧法シリ
カ、石英微粉末等を使用することができる。また、接着
層における無機充填剤の濃度は、接着層の平滑性、接着
力、ヘイズ、ブロッキング性の点から５０重量％以下と
することが好ましい。

【００２２】接着層１０４には、さらに金属水酸化物や
金属炭酸塩を含有させることができる。これにより、燃
焼熱を抑制することができるので難燃性を向上させるこ
とが可能となる。特に、金属水酸化物や金属炭酸塩とし
ては従来より難燃性の向上のために使用されているもの
を使用することができるが、特に水酸化アルミニウムを
使用することが好ましい。

【００２３】金属水酸化物や金属炭酸塩の接着層におけ
る濃度は、高すぎると接着層の接着力が低下し、ヘイズ
も高くなるので好ましくない。金属水酸化物や金属炭酸
塩の接着組成物中の好ましい濃度は、使用する金属水酸
化物や金属炭酸塩の種類等にもよるが、例えば、水酸化
アルミニウムを使用する場合、通常、約７０重量％以
下、特に５０重量％以下とすることが好ましい。

【００２４】接着層１０４には、以上の各成分の他に、
樹脂成分としてリン変性していないポリエステル、ポリ
エステルウレタン、エポキシ、アクリルゴム等を含有さ
せることができ、また、硬化剤、カップリング剤等の種
々の添加剤を含有させることができる。

【００２５】一方、本発明の接着シート１００を構成す
る絶縁フィルム１０５としては、ポリイミドフィルム、
ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポ
リフェニレンオキサイドフィルム等を使用することがで
き、これらの中から、当該接着シートの用途に必要とさ
れる耐熱性、強度等に応じて適宜選択することができ
る。またその厚さも用途に応じて適宜定めることができ
る。例えば、この絶縁フィルムが熱プレスにより３００
℃以上に加熱加圧される場合には、耐熱性の優れたポリ
イミドフィルムを使用することが好ましく、その厚さは
１２〜１２５μｍとすることが好ましい。

【００２６】本発明の接着シート１００の形成方法とし
ては、例えば、リン変性飽和ポリエステル共重合体及び
必要に応じて配合するその他の成分から接着層形成用組
成物を調製し、それを絶縁フィルム１０５上にロールコ
ータを用いて塗布することにより形成できる。この場
合、塗布厚は、当該接着シートの用途に応じて適宜定め
ることができる。例えば、接着シートをフラットケーブ
ルの絶縁材として使用する場合には、フラットケーブル
の導体層を構成する線状導電体の径、厚み、幅等にもよ
るが、通常、導電体の埋め込み性等の点から、乾燥厚で
５〜５０μｍとすることが好ましい。

【００２７】本発明の接着シートの層構成は、基本的に
は、上述の図２（ａ）に示した接着シート１００のよう
に、接着層１０４とポリイミドフィルム１０５等の絶縁
フィルムとの２層構造とすることができるが、必要に応
じてさらに他の層を設けることができる。例えば、図２
（ｂ）に示した接着シート１０１のように、接着層１０
４とポリイミドフィルム１０５との間に、ポリエステル
系樹脂、ポリウレタン系樹脂等からなるプライマー層１
０６を形成することができる。プライマー層１０６の形
成により、接着シートをフラットケーブルの絶縁材とし
て使用するに際しての耐湿性や接着性を向上させること
が可能となる。

【００２８】本発明のフラットケーブルは、導体層の両
面に接着層が設けられ、接着層の外側に絶縁フィルムが
設けられ、この接着層と絶縁フィルムとを含む積層体か
ら絶縁材が構成されている点では従来のフラットケーブ
ルと同様であるが、導体層の少なくとも一方の面の絶縁
材が本発明の接着シートから形成されていることを特徴
としている。これにより本発明のフラットケーブルは、
酸素指数２５以上の高い難燃性を満足するものとなる。
また、導体層を挟む接着層相互の接着力が高くなり、機
械的強度に優れたものとなる。さらに、透明性の高い接
着シートを用いてフラットケーブルを形成した場合に
は、フラットケーブルと基板上の端子とを接続する場合
の作業性を大きく向上させるものとなる。

【００２９】特に、本発明のフラットケーブルにおい
て、絶縁フィルムがポリイミドフィルムからなる接着シ
ートを用いて形成したものは、フラットケーブルを基板
と接合する際に、ポリイミドフィルムの優れた耐熱性に
より、ポリイミドフィルム上に直接熱プレスすることが
可能となる。即ち、熱プレスによりポリイミドフィルム
からなる絶縁フィルムを直接加熱加圧しても、その絶縁
フィルムが熱収縮することがない。よって、絶縁フィル
ムの端部に粘着剤付ポリイミドフィルム等の収縮防止フ
ィルムを貼着することが不要となり、フラットケーブル
と基板との接合の作業性を大きく向上させることが可能
となる。この場合、ポリイミドフィルムの厚さは、作業
性の点から、１２〜１２５μｍとすることが好ましい。

【００３０】本発明のフラットケーブルにおいて、導体
層そのものは従来のフラットケーブルと同様に、銅、銀
等からなる複数の線状導電体から形成することができ
る。

【００３１】なお、導体層の少なくとも一方の面の絶縁
材を、本発明の接着シートを用いて形成するにあたり、
この絶縁材中にプライマー層等が設けられていてもよ
い。また、導体層の他方の面の絶縁材の層構造について
は特に限定はない。例えば、図１（ａ）に示したよう
に、導体層２の両面の絶縁材１０７ａ、１０７ｂを、共
に接着層１０４とプライマー層１０６とポリイミドフィ
ルム１０５との積層体からなる本発明の接着シート１０
１を用いて形成することができる。また、図１（ｂ）に
示したように、導体層２の一方の面の絶縁材１０７ａ
は、接着層１０４とプライマー層１０６とポリイミドフ
ィルム１０５との積層体とするが、導体層２の他方の面
の絶縁材１０７ｂは、接着層１０４とＰＥＴフィルム１
０８との積層体としてもよい。このように他方の面の絶
縁フィルムとしてＰＥＴフィルム１０８を使用すること
により、フラットケーブルの製造コストを抑制すること
ができるので好ましい。さらに、この他方の面において
は、本発明の接着シートを使用することなく、リン変性
飽和ポリエステル共重合体を含有しない従来の接着層と
絶縁フィルムとの積層体を設けてもよい。

【００３２】本発明のフラットケーブルの端部形状とし
ては、図１（ａ）、（ｂ）に示したように、一方の絶縁
材１０７ａを導体層２の端部まで形成し、他方の絶縁材
１０７ｂを導体層２の端部よりも内側に形成し、導体層
２が基板端子と接合する部分２ｘを露出させたものが好
ましい。なお、導体層２の両面の絶縁材１０７ａ、１０
７ｂを共に導体層２の端部まで形成しておき、フラット
ケーブルの使用時に適宜絶縁材を取り除いて導体層の端
部を露出させてもよい。

【００３３】絶縁フィルムとしてポリイミドフィルムを
使用した本発明のフラットケーブルと基板との接合方法
としては、予め、上述のように導体層の端部を露出させ
ておき、図３に示すように、熱溶融性接着剤１０を基板
６の上に設け、また基板６の端子７上に半田層８を設
け、その半田層８にフラットケーブルの導体層の露出部
分２ｘを重ね合わせ、ポリイミドフィルム１０５側から
熱プレス１１で加熱加圧する。これにより、フラットケ
ーブルの基板との接合を作業性よく行えるようになる。
即ち、加熱加圧に先立ってポリイミドフィルム１０５上
に粘着剤付ポリイミドフィルム等の収縮防止フィルムを
貼着することが不要となる。よって、粘着剤付ポリイミ
ドフィルム等の収縮防止フィルムの貼着作業そのものが
不要となり、また粘着剤付ポリイミドフィルムの粘着剤
面へのごみの付着の問題も解消する。さらにフラットケ
ーブルと基板上の端子との位置合わせを、ポリイミドフ
ィルム１０５の上から基板６の端子７を透視することに
より容易に行えるようになる。

【００３４】フラットケーブルの製造方法としては、一
般に、接着層と絶縁フィルムからなる接着シートを２枚
用意し、その接着層で導体層を挟み込むように接着シー
トと導体層とを積層し、加熱加圧し、２枚の接着シート
の接着層を相互に接着することにより製造するが、本発
明のフラットケーブルの製造方法としては、その際、少
なくとも一方の接着シートとして、前述の本発明の接着
シートを使用する。その場合に、本発明の接着シートは
導体層と端部が揃うように積層し、他方の接着シート
は、導体層の端部が露出するように、導体層の端部より
も内側に積層してもよい。このように形成したフラット
ケーブルは、そのまま図３に示したような基板との接合
に使用することができる。なお、このようなフラットケ
ーブルの製造方法は、従来のフラットケーブルの製造ラ
インで実施することができる。

【００３５】

【作用】本発明の接着シートは、その接着層が、飽和共
重合ポリエステルの主骨格にリン成分が導入されている
リン変性飽和ポリエステル共重合体を樹脂成分として含
有し、ハロゲン系難燃剤を含有しないので、ハロゲンに
起因する環境問題を引き起こすことがない。また、単
に、ポリエステルにリン成分を混合分散させたものより
も大きい難燃性を示す。さらに、この接着層は加熱加圧
することにより高い接着性を示すが常温では粘着性を示
さないので、本発明の接着シートは取扱い性の優れたも
のとなる。また、透明度も高く、ヘイズ９０％以下とな
る。

【００３６】特に、本発明の接着シートにおいて、絶縁
フィルムとしてポリイミドフィルムを使用したものは、
耐熱性も優れたものとなり、フラットケーブルの製造に
特に適したものとなる。

【００３７】本発明のフラットケーブルは、導体層の少
なくとも一方の面の絶縁材が本発明の接着シートから形
成されているので、フラットケーブルに必要とされる酸
素指数２５以上の難燃性を有するものとなる。

【００３８】また、絶縁材の透明度が高いものとなるの
で、フラットケーブルと基板との接合に際して、フラッ
トケーブル上から基板の端子を透視し、両者を位置合わ
せすることが可能となる。特に、絶縁フィルムとしてポ
リイミドフィルムを設けたものは、フラットケーブルと
基板との接合に際して、絶縁フィルム上に従来の粘着剤
付ポリイミドフィルムのような収縮防止フィルムを貼着
することが不要となるので、フラットケーブルと基板と
の接合の作業性をさらに大きく向上させることができ
る。

【００３９】

【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて具体的に
説明する。

【００４０】実施例１〜５、比較例１〜２ 表１の組成の接着組成物を調製した。

【００４１】一方、絶縁フィルムとして厚さ１５μｍの
ポリイミドフィルムを用意し、このポリイミドフィルム
上にポリエステル系プライマー層形成用組成物をグラビ
アコーターを用いて塗布し、１５０℃で硬化させること
により厚さ２μｍのプライマー層を形成し、さらにその
上に表１の接着組成物をロールコーターを用いて塗布
し、１５０℃で硬化させることにより厚さ２３μｍの接
着層を形成し、接着シートを得た。

【００４２】この接着シートの(i) 難燃性（酸素指
数）、(ii)接着力、(iii) タック性及び(iv)透明度を次
のように評価した。

【００４３】(i) 難燃性 酸素指数測定器（スガ試験機（株）製、燃焼性試験機Ｏ
Ｎ−１）により、試料が燃焼するために必要な最低酸素
濃度（酸素指数）を求めた。この酸素指数は大きいほど
難燃性が高いことを表す。

【００４４】(ii)接着力 接着層同士を対向させ、貼り合わせ速度０．５ｍ／ｍｉ
ｎ、温度１６０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍでラミネート
し、その後のＴ字剥離力を測定した。

【００４５】(iii) タック性 常温で、２枚の接着シートの接着層同士を対向させて貼
り合わせたときのタック性を次の基準にしたがって評価
した。

【００４６】○：接着シート同士が容易に剥がれる場合 △：部分的に接着層同士が接着しており、接着シート同
士が容易に剥がれない場合 ×：全域に渡って接着層同士が接着しており、接着シー
ト同士が剥がれない場合 (iv)透明度（ヘイズ（％）） 日本電色工業（株）製、Σ８０により接着シートのヘイ
ズを測定した。

【００４７】以上の結果を表１に示した。

【００４８】

【表１】 実施例 比較例 ［接着組成物］ １ ２ ３ ４ ５ １ ２ ３ ４ （重量部）リン 変性飽和ホ゜リエステル(*1) 75 100 75 67 50 - -ホ゜リエステル (*2) 20 - - - - - -ホ゜リエステル (*3) - - - - - 100 50ホ゜リエステルウレタン (*4) 5 - - - - - - 水酸化アルミニウム(*5) 50 - 25 33 50 - - 三酸化アンチモン - - - - - - 50 疎水性シリカ (*6) 5 5 5 5 5 - 5シランカッフ゜リンク゛ 剤(*7) 0.85 - - - - - -チタネート 系カッフ゜リンク゛剤(*8) 0.85 - - - - - - ［評価］ 難燃性（酸素指数） 31 29 30 33 39 23 38 41 35 接着力(kg/cm) 1.5 1.5 1.5 1.1 0.5 1.5 0.5 0.5 0.85 タック性 ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ヘイズ（％） 60 1 12 20 40 15 92 92 注(*1)リン内添量１．７５％の飽和共重合ポリエステル ユニチカ（株）製、ＵＥＮ９０００ (*2)飽和共重合ポリエステル 東洋紡（株）製、バイロン２００ (*3)飽和共重合ポリエステル 東洋紡（株）製、バイロン３００（株） (*4)ポリエステルウレタン 日本ポリウレタン（株）製、Ｎ３１１３ (*5)水酸化アルミニウム 昭和電工（株）製、ハイジライトＨ４２Ｍ (*6)噴霧法疎水性シリカ 日本アエロジル（株）製、Ｒ９７２ (*7)シランカップリング剤 日本ユニカー（株）製、Ａ１８７ (*8)チタネート系カップリング剤 味の素（株）製、ＫＲ−１３８Ｓ 比較例３ 難燃剤として従来より使用されているデカブロモジフェ
ニルエーテル（ＤＢＤＰＯ）を使用して、次の組成の接
着組成物を調製した。

【００４９】 ［接着組成物］ （重量％） ポリエステル(*9) ４４ ＤＢＤＰＯ ２４ Ｓｂ_２Ｏ_３ ８ Ａｌ_２（ＯＨ）_３ １２ ＴｉＯ_２ ８ ＳｉＯ_２ ４ 注：(*9)飽和共重合ポリエステル：東洋紡（株）製、バ
イロン３００（株）また、以下の組成のプライマー層形
成用組成物を調製した。

【００５０】 ［プライマー層形成用組成物］ （重量％） ＮＢＲ（日本ハイカー（株）製、＃１０７２） ３３ ブロム化エポキシ（油化シェル（株）製、エピコート５０５０） ５０ Ａｌ_２（ＯＨ）_３ １１ 硬化剤（四国化成（株）製、２Ｅ４ＭＺ） ６ 一方、絶縁フィルムとして厚さ２５μｍのポリイミドフ
ィルムを用意し、このポリイミドフィルム上に上記のプ
ライマー層形成用組成物をグラビアコーターを用いて塗
布し、１５０℃で硬化させることにより厚さ１０μｍの
プライマー層を形成し、さらにその上に上記の接着組成
物をロールコーターを用いて塗布し、１５０℃で硬化さ
せることにより厚さ３０μｍの接着層を形成し、接着シ
ートを得た。

【００５１】この接着シートの難燃性を評価するために
実施例１と同様に酸素指数を測定したところ、４１であ
った。また、実施例１と同様に接着力を測定したとこ
ろ、接着層相互間の接着力は０．５ｋｇ／ｃｍであっ
た。これらの結果も表１に示した。

【００５２】比較例４ 難燃剤として従来より使用されているブロム化エポキシ
化合物を使用して、次の組成の接着組成物を調製した。

【００５３】 ［接着組成物］ （重量％） アクリルゴム(*10) ３３ ブロム化エポキシ(*11) ５７ フェノール ４ 硬化剤(*12) ６ 注：(*10) 帝国化学（株）製、ＳＧ７０Ｌ (*11) 大日本インキ（株）製、Ｅ１５２ (*12) 四国化成（株）製、ウンデシイミダゾール 一方、絶縁フィルムとして厚さ２５μｍのポリイミドフ
ィルムを用意し、この上にプライマ−層を形成すること
なく、上記の接着組成物をロールコーターを用いて塗布
し、１５０℃で硬化させることにより厚さ２０μｍの接
着層を形成し、接着シートを得た。

【００５４】この接着シートの難燃性を評価するために
実施例１と同様に酸素指数を測定したところ、３５であ
った。また、実施例１と同様に接着力を測定したとこ
ろ、接着層相互間の接着力は０．８５ｋｇ／ｃｍであっ
た。これらの結果も表１に示した。

【００５５】表１から、リン成分を含有した実施例１〜
５の接着シートは、リン成分を含有しない比較例１の接
着シートよりも酸素指数が高く、難燃性が高いことがわ
かる。また、実施例の接着シートは、従来のハロゲン化
難燃剤を含有させた比較例３、４と同様に酸素指数２５
以上の難燃性を示し、かつその接着力はハロゲン化難燃
剤を含有させた比較例３、４の接着力以上であることが
わかる。さらに、実施例の接着シートは、三酸化アンチ
モンを多量に含有させた比較例２の接着シートに対して
著しく透明度が高いことがわかる。

【００５６】参考例１ 飽和共重合ポリエステルの主骨格にリン成分が導入され
ているリン変性飽和ポリエステル共重合体を用いて形成
した接着層と、ポリエステルに単にリン成分を分散させ
たものから形成した接着層との難燃性を比較するため
に、まず、接着剤として、表２のように種々のリン内添
量のリン変性飽和ポリエステル共重合体を用意し、それ
らを厚さ１００μｍのシートに成形し、その酸素指数を
測定した。この結果を表２、図４に示す（参考例１-
a）。

【００５７】また、リン成分を含有しない飽和ポリエス
テル（ユニチカ（株）製、ＵＥ３２１０）に、フェノー
ル樹脂で表面処理した赤リンを、表２に示した種々の添
加濃度で３本ロールを用いて分散させ、それら分散物を
厚さ１００μｍのシートに成形し、酸素指数を測定し
た。この結果も表２、図４に示す（参考例１-b）。

【００５８】

【表２】 図４から、リンを主骨格に導入したポリエステル共重合
体を使用した方が、難燃性が高いことがわかる。

【００５９】実施例６、参考例２ 接着層とポリイミドフィルムからなる接着シートの難燃
性と接着層単体の難燃性との関係を明らかにするため
に、まず、厚さ１５μｍのポリイミドフィルムと厚さ２
５μｍの接着層とを積層した接着シートの酸素指数を求
めた。この場合、接着層としては、種々のリン濃度のリ
ン変性飽和ポリエステル共重合体を、それぞれロールコ
ーターを用いてポリイミドフィルム上に塗布し、１５０
℃で硬化させることにより種々のリン濃度のものを形成
した（実施例６）。

【００６０】また、厚さ２５μｍの接着層単体からなる
シートを、同様の種々のリン濃度のリン変性飽和ポリエ
ステル共重合体から形成し、その酸素指数を求めた（参
考例２）。

【００６１】これらの結果を図５に示す。図５から、ポ
リイミドフィルムと接着層からなる接着シートの酸素指
数と接着層単体からなるシートとの酸素指数は等しいこ
とがわかる。したがって、絶縁フィルムとしてポリイミ
ドフィルムを使用した接着シートの場合、その難燃性は
接着層の難燃性で定まることがわかる。

【００６２】実施例７ 接着層とＰＥＴフィルムからなる接着シートについて、
ＰＥＴフィルムの厚さと難燃性との関係を明らかにする
ために、まず、厚さ１６μｍのＰＥＴフィルムと厚さ２
５μｍの接着層を積層した接着シートの酸素指数を求め
た。この場合、接着層としては、種々のリン濃度のリン
変性飽和ポリエステル共重合体を使用し、表３に示すよ
うにリン濃度が異なるものを形成した。表３には、接着
層とＰＥＴフィルムを合わせた接着シート全体のポリエ
ステル成分中のリン濃度も示した（実施例７-a）。

【００６３】また、厚さ１６μｍのＰＥＴフィルムに代
えて厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを使用し、同様に種
々のリン濃度の接着シートを作製し、その酸素指数を求
めた（実施例７-b）。

【００６４】これらの結果を表３、図６、図７に示す。
図６から、ＰＥＴフィルムと接着層からなる接着シート
の酸素指数は、ＰＥＴフィルムの厚さにより異なること
がわかる。一方、図７から、ＰＥＴフィルムの厚さが異
なっても、接着層とＰＥＴフィルムを合わせた接着シー
ト全体のポリエステル成分中のリン濃度が等しい場合に
は、酸素指数が等しくなることがわかる。

【００６５】

【表３】 接着層中の シート全体のホ゜リエステル成分中の 酸素指数リン濃度(wt%) リン濃度(wt%) O.I. 実施例７-a ０．９ ０．５ ２４ （PETフィルム:16μｍ １．７５ １．０ ３０ 接着層：25μｍ） ３．５ ２．０ ４０ 実施例７-b ０．９ ０．４ ２３ （PETフィルム:25μｍ １．７５ ０．８ ２７ 接着層：25μｍ） ３．５ １．６ ３７ 実施例８、比較例５ 接着層の透明度と難燃性との関係を明らかにするため
に、まず、厚さ１５μｍのポリイミドフィルムと、厚さ
２５μｍのリン変性飽和ポリエステル共重合体からなる
接着層とを積層した接着シートを作製し、この接着シー
トの酸素指数とヘイズとを測定した。この場合、接着層
は、表４に示すようにリン変性飽和ポリエステル共重合
体の濃度を変えて形成した（実施例８）。

【００６６】また、同様の厚さ１５μｍポリイミドフィ
ルムと、リンを含有しないポリエステル（ユニチカ
（株）製、ＵＥ３２１０）と水酸化アルミニウム（難燃
剤）とからなる厚さ２５μｍの接着層とを積層した接着
シートを作製し、この接着シートの酸素指数とヘイズと
を測定した。この場合も、接着層としては、表４に示す
ように水酸化アルミニウム濃度が異なるものを形成した
（比較例５）。

【００６７】この結果を表４、図８に示す。図８から、
従来より難燃剤として使用されている水酸化アルミニウ
ムを使用した接着シート（比較例５）の場合には、水酸
化アルミニウムの添加量を増加させると、それに伴って
酸素指数が大きくなるとともにヘイズも大きくなるが、
リン変性飽和ポリエステル共重合体を使用した接着シー
ト（実施例８）の場合には、リン濃度の増加に応じて酸
素指数が大きくなっても、ヘイズは一定の低い値を示
し、透明性に優れていることがわかる。

【００６８】

【表４】 接着層中のリン又は ヘイズ 酸素指数 水酸化アルミニウム濃度(wt%) （％） O.I. 実施例８ リン濃度 ０ １ ２３ ０．９ １ ２９ ３．５ １ ４１ 比較例５ 水酸化アルミニウム濃度 ２５ ２０ ２７ ５０ ４７ ３６ ６７ ９１ ４６

【００６９】

【発明の効果】本発明によれば、フラットケーブルの製
造に適したノンハロゲンの難燃性の接着シートを得るこ
とができる。したがって、本発明の接着シートを用いて
形成した本発明のフラットケーブルは、ノンハロゲンで
所定の難燃性を満足したものとなる。また、本発明のフ
ラットケーブルによれば、フラットケーブルと基板との
接合時に収縮防止フィルムを絶縁フィルム上に貼着する
ことなく、作業性よく基板との接合を行うことが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフラットケーブルの断面図である。

【図２】本発明の接着シートの断面図である。

【図３】本発明のフラットケーブルと基板との接合方法
の説明図である。

【図４】接着層単体のシートにおけるリン濃度とそのシ
ートの酸素指数との関係図である。

【図５】接着シートの接着層におけるリン濃度と接着シ
ートの酸素指数との関係図である。

【図６】接着シートの接着層におけるリン濃度と接着シ
ートの酸素指数との関係図である。

【図７】接着シートとＰＥＴフィルムからなる接着シー
ト全体のポリエステル成分中のリン濃度と接着シートの
酸素指数との関係図である。

【図８】接着シートのヘイズと酸素指数との関係図であ
る。

【図９】従来のフラットケーブルの斜視図である。

【図１０】従来のフラットケーブルと基板との接合方法
の説明図である。

【符号の説明】

１ フラットケーブル ２ 線状導電体（導体層） ３ 絶縁材 ４ 接着層 ５ 絶縁フィルム ６ 基板 ７ 端子 ８ 半田層 ９ 粘着材付ポリイミドフィルム（収縮防止フ
ィルム） １０ 接着剤 １１ 熱プレス １００、１０１ 接着シート １０４ 接着層 １０５ ポリイミドフィルム（絶縁フィルム） １０７ａ、１０７ｂ 絶縁材 １０８ ＰＥＴフィルム

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｊ 167/00 Ｃ０９Ｊ 167/00 Ｈ０１Ｂ 3/42 Ｈ０１Ｂ 3/42 Ｚ 7/08 7/08 // Ｈ０１Ｒ 9/07 Ｈ０１Ｒ 9/07 Ｚ (72)発明者 室岡 隆夫 栃木県鹿沼市さつき町18番地 ソニーケ ミカル株式会社 鹿沼工場内 (56)参考文献 特開 昭62−167383（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−218465（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C09J 7/00 - 7/04 B32B 27/00 - 27/34 C09J 167/00 C09J 185/02 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 飽和共重合ポリエステルの主骨格にリン
   成分が導入されているリン変性飽和ポリエステル共重合
   体からなる接着層と絶縁フィルムとが積層している接着
   シートであって、接着シート全体のポリエステル成分中
   のリン濃度が０．６重量％以上である接着シート。
2. 【請求項２】 リン変性飽和ポリエステル共重合体のリ
   ン濃度が０．９重量％以上である請求項１記載の接着シ
   ート。
3. 【請求項３】 接着層が無機充填剤を含有する請求項１
   又は２記載の接着シート。
4. 【請求項４】 接着層が金属水酸化物又は金属炭酸塩を
   含有する請求項１〜３のいずれかに記載の接着シート。
5. 【請求項５】 接着層が、無機充填剤５０重量％以下、
   金属水酸化物５０重量％以下を含有する請求項４記載の
   接着シート。
6. 【請求項６】 絶縁フィルムがポリイミドフィルムであ
   る請求項１〜５のいずれかに記載の接着シート。
7. 【請求項７】 絶縁フィルムがＰＥＴフィルムである請
   求項１〜５のいずれかに記載の接着シート。
8. 【請求項８】 導体層の両面に接着層が設けられてお
   り、接着層の外側に絶縁フィルムが設けられているフラ
   ットケーブルにおいて、導体層の少なくとも一方の面の
   接着層及び絶縁フィルムが請求項６に記載の接着シート
   から形成されているフラットケーブル。
9. 【請求項９】 導体層の一方の面の接着層及び絶縁フィ
   ルムが請求項６に記載の接着シートから形成されてお
   り、導体層の他方の面の接着層及び絶縁フィルムが請求
   項７に記載の接着シートから形成されている請求項８記
   載のフラットケーブル。
10. 【請求項１０】 導体層の一方の面の接着層とその外側
    のポリイミドフィルムとが導体層の端部まで形成されて
    おり、導体層の他方の面の接着層とその外側のＰＥＴフ
    ィルムとが導体層の端部を露出させるように形成されて
    いる請求項９記載のフラットケーブル。