JP2987681B2 - 速度制御弁 - Google Patents
速度制御弁Info
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- JP2987681B2 JP2987681B2 JP7002030A JP203095A JP2987681B2 JP 2987681 B2 JP2987681 B2 JP 2987681B2 JP 7002030 A JP7002030 A JP 7002030A JP 203095 A JP203095 A JP 203095A JP 2987681 B2 JP2987681 B2 JP 2987681B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、流体機器の出力部の
速度調節を行うことができる速度制御弁に関するもので
ある。
速度調節を行うことができる速度制御弁に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】速度制御弁としては、既に、図６や図７
に示すものが開示（特公昭６１−５１７１４号公報）さ
れており、例えば、この制御弁を図５に示す如くシリン
ダＳへの空気回路中に設けるとシリンダＳの出力軸の伸
長速度を制御することできる。尚、図５中、符号Ｄは電
磁弁、符号Ａは空気源、符号Ｔはチューブ、符号ＳＣは
速度制御弁である。
に示すものが開示（特公昭６１−５１７１４号公報）さ
れており、例えば、この制御弁を図５に示す如くシリン
ダＳへの空気回路中に設けるとシリンダＳの出力軸の伸
長速度を制御することできる。尚、図５中、符号Ｄは電
磁弁、符号Ａは空気源、符号Ｔはチューブ、符号ＳＣは
速度制御弁である。
【０００３】前記速度制御弁ＳＣは、図６や図７に示す
ように、継手本体９の内部に支持固定した筒部材９１内
にニードル弁９０を挿入する形式の流量制御弁を有する
もので、前記筒部材９１の孔部分を空気流路９２Ａとす
ると共に継手主体９の内壁と筒部材９１の外壁との間を
排気専用流路９２Ｂとしている。
ように、継手本体９の内部に支持固定した筒部材９１内
にニードル弁９０を挿入する形式の流量制御弁を有する
もので、前記筒部材９１の孔部分を空気流路９２Ａとす
ると共に継手主体９の内壁と筒部材９１の外壁との間を
排気専用流路９２Ｂとしている。
【０００４】前記排気専用流路９２Ｂには、例えば、図
６や図７に示すように、コーン形状の弾性ダイヤフラム
９３を配設させてあり、この弾性ダイヤフラム９３を排
気専用弁として機能させている。即ち、空気源Ａからシ
リンダＳに空気が圧送されてきたときにはその空気圧に
より図６に示す如き弾性ダイヤフラム９３が開いた状態
となって排気専用流路９２Ｂが閉じ、逆に、空気がシリ
ンダＳから排出されていくときには空気の圧力により図
７に示す如き弾性ダイヤフラム９３が狭まった状態とな
って排気専用流路９２Ｂが開いた状態となる。
６や図７に示すように、コーン形状の弾性ダイヤフラム
９３を配設させてあり、この弾性ダイヤフラム９３を排
気専用弁として機能させている。即ち、空気源Ａからシ
リンダＳに空気が圧送されてきたときにはその空気圧に
より図６に示す如き弾性ダイヤフラム９３が開いた状態
となって排気専用流路９２Ｂが閉じ、逆に、空気がシリ
ンダＳから排出されていくときには空気の圧力により図
７に示す如き弾性ダイヤフラム９３が狭まった状態とな
って排気専用流路９２Ｂが開いた状態となる。
【０００５】したがって、排出時における単位時間当た
りの空気量は供給時におけるそれよりも大きいものとな
り、図５の状態から電磁弁Ｄが切り換わると、シリンダ
Ｓ内の空気はチューブＴを介して電磁弁Ｄから短時間で
排出され、シリンダＳの出力軸はバネＢの復帰力により
早戻りすることになる。
りの空気量は供給時におけるそれよりも大きいものとな
り、図５の状態から電磁弁Ｄが切り換わると、シリンダ
Ｓ内の空気はチューブＴを介して電磁弁Ｄから短時間で
排出され、シリンダＳの出力軸はバネＢの復帰力により
早戻りすることになる。
【０００６】ところが、シリンダＳから電磁弁Ｄまでの
距離が長い場合、即ち、チューブＴを長くしなければな
らない場合、排気効率が非常に悪くなり、シリンダＳの
出力軸は早戻りしない。
距離が長い場合、即ち、チューブＴを長くしなければな
らない場合、排気効率が非常に悪くなり、シリンダＳの
出力軸は早戻りしない。
【０００７】上記問題を解決する一手段として、所謂流
量制御弁ＳＣとチューブとの間に急速排気弁を介在させ
る方法があるが、急速排気弁が速度制御弁と比較して非
常に嵩高であり且つ高価であることから、極力使用した
くない。
量制御弁ＳＣとチューブとの間に急速排気弁を介在させ
る方法があるが、急速排気弁が速度制御弁と比較して非
常に嵩高であり且つ高価であることから、極力使用した
くない。
【０００８】近年、流体機器を使用する企業において、
安価であり、小型であり、急速排気が可能な速度
制御弁の開発が望まれている。
安価であり、小型であり、急速排気が可能な速度
制御弁の開発が望まれている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、安価であり、小型であり、急速排気が可能な
速度制御弁を提供することを課題とする。
は、安価であり、小型であり、急速排気が可能な
速度制御弁を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明の速度制御弁
は、ブロック状の継手主体１に流体源側接続部２及び流
体機器側接続部３並びに排出口４を設けてあると共に、
前記継手主体１内に流体源側・流体機器側接続部２，３
相互を連通する流体経路５を形成すると共に前記流体経
路５から分岐して排出口４と連通する排出専用経路６を
形成してあり、前記流体経路５における排出専用経路６
との分岐点と流体機器側接続部３との間に流量制御弁８
を配設してあり、前記流体経路５と排出専用経路６との
分岐部分に流路切換弁７を配置させると共に、当該流路
切換弁７は、排出専用路６側の弁座部ｂ１と、前記弁座
部ｂ１よりも流体源側接続部２側に位置する流体経路５
側の弁座部ｂ２と、前記弁座部ｂ１，ｂ２相互間に配置
され且つ流体の流れにしたがって移動する弁体７０を有
するものとしてあり、前記弁体７０は、流体源側接続部
２からの流体の流れにより弁座部ｂ１と密接して排出専
用経路６を遮断し、流体機器側接続部３からの流体の流
れにより弁座部ｂ２と密接して流体経路５を遮断するよ
うにしてあり、流量制御弁８は、ニードル弁８１と同軸
上の流体経路５部分に流路形成筒８３を配置させてある
と共に前記流路形成筒８３にニードル弁８１側に向かっ
て縮径するコーン状の弾性ダイヤフラム８５を外嵌して
構成してあり、流体源側接続部２からの流体により弾性
ダイヤフラム８５が広がって流路形成筒８３内のみが流
体経路となり、流体機器側接続部３からの流体により弾
性ダイヤフラム８５が狭まって流路形成筒８３内及び弾
性ダイヤフラム８５の外周側が流体経路となるようにし
てある。
は、ブロック状の継手主体１に流体源側接続部２及び流
体機器側接続部３並びに排出口４を設けてあると共に、
前記継手主体１内に流体源側・流体機器側接続部２，３
相互を連通する流体経路５を形成すると共に前記流体経
路５から分岐して排出口４と連通する排出専用経路６を
形成してあり、前記流体経路５における排出専用経路６
との分岐点と流体機器側接続部３との間に流量制御弁８
を配設してあり、前記流体経路５と排出専用経路６との
分岐部分に流路切換弁７を配置させると共に、当該流路
切換弁７は、排出専用路６側の弁座部ｂ１と、前記弁座
部ｂ１よりも流体源側接続部２側に位置する流体経路５
側の弁座部ｂ２と、前記弁座部ｂ１，ｂ２相互間に配置
され且つ流体の流れにしたがって移動する弁体７０を有
するものとしてあり、前記弁体７０は、流体源側接続部
２からの流体の流れにより弁座部ｂ１と密接して排出専
用経路６を遮断し、流体機器側接続部３からの流体の流
れにより弁座部ｂ２と密接して流体経路５を遮断するよ
うにしてあり、流量制御弁８は、ニードル弁８１と同軸
上の流体経路５部分に流路形成筒８３を配置させてある
と共に前記流路形成筒８３にニードル弁８１側に向かっ
て縮径するコーン状の弾性ダイヤフラム８５を外嵌して
構成してあり、流体源側接続部２からの流体により弾性
ダイヤフラム８５が広がって流路形成筒８３内のみが流
体経路となり、流体機器側接続部３からの流体により弾
性ダイヤフラム８５が狭まって流路形成筒８３内及び弾
性ダイヤフラム８５の外周側が流体経路となるようにし
てある。
【００１１】
【作用】この発明は次のように作用する。〔急速排気が可能であること〕 この速度制御弁では、流体源からの流体の流れにより、
弁体７０は移動せしめられて弁座部ｂ１とは密接、弁座
部ｂ２とは離反した状態となる。したがって、流体源か
らの流体は排出専用経路６→排出口４の経路で外部に放
出されることなく、その全てが流体源側接続部２→流体
経路５→流体機器側接続部３の経路で流体機器に供給さ
れる。 逆に、この速度制御弁では、流体機器からの流体
の流れにより、弁体７０は移動せしめられて弁座部ｂ２
とは密接、弁座部ｂ１とは離反した状態となる。したが
って、流体機器からの流体は流体機器側接続部３→流体
経路５→流体源側接続部２の経路で流れることなく、そ
の全てが排出専用経路６→ 排出口４の経路で外部に排
出される。これにより、従来の技術の欄に記載した如
く、流体機器から電磁弁までの距離が長い場合であって
も、急速排出が可能である。
弁体７０は移動せしめられて弁座部ｂ１とは密接、弁座
部ｂ２とは離反した状態となる。したがって、流体源か
らの流体は排出専用経路６→排出口４の経路で外部に放
出されることなく、その全てが流体源側接続部２→流体
経路５→流体機器側接続部３の経路で流体機器に供給さ
れる。 逆に、この速度制御弁では、流体機器からの流体
の流れにより、弁体７０は移動せしめられて弁座部ｂ２
とは密接、弁座部ｂ１とは離反した状態となる。したが
って、流体機器からの流体は流体機器側接続部３→流体
経路５→流体源側接続部２の経路で流れることなく、そ
の全てが排出専用経路６→ 排出口４の経路で外部に排
出される。これにより、従来の技術の欄に記載した如
く、流体機器から電磁弁までの距離が長い場合であって
も、急速排出が可能である。
【００１２】〔安価にできること〕 この速度制御弁では、比較的安価に且つ容易に製造でき
る弁体７０、弁座部ｂ１，ｂ２が逆止弁と排気弁との機
能を有する構造体となっており、上述の如く単独で流体
を急速排出することができる。したがって、既存の高価
な急速排気（液）弁を使用する必要はなくなる。
る弁体７０、弁座部ｂ１，ｂ２が逆止弁と排気弁との機
能を有する構造体となっており、上述の如く単独で流体
を急速排出することができる。したがって、既存の高価
な急速排気（液）弁を使用する必要はなくなる。
【００１３】〔小型にできること〕 この速度制御弁では、弁体７０、弁座部ｂ１，ｂ２が逆
止弁と排気弁との機能を有する構造体となっているが、
これらは小さな部材で構成できるから継手主体１全体を
小さなものにすることができる。また、上述の如く単独
で流体を急速排出することができることから、既存の嵩
の高い急速排気（液）弁を使用する必要はなくなる。
止弁と排気弁との機能を有する構造体となっているが、
これらは小さな部材で構成できるから継手主体１全体を
小さなものにすることができる。また、上述の如く単独
で流体を急速排出することができることから、既存の嵩
の高い急速排気（液）弁を使用する必要はなくなる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の構成を実施例として示した
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【００１５】この発明の速度制御弁は、図１や図２に示
すように、直方体状の継手主体１における、上面壁に形
成された孔に流量制御弁８を、下面壁に形成された孔に
排出口４及び排出専用経路６を有したキャップＣＰを、
左面壁に形成された孔に流体源側接続部２を、右面壁に
形成された孔に流体機器側接続部３を、それぞれ抜け止
め状態に圧入するようにして構成されており、前記継手
主体１内には、同図に示す如く、流体経路５ａ，５ｂ，
５ｃが形成されていると共に前記流体経路５ａと流体経
路５ｂとの繋ぎ目部分であって上記排出専用経路６の上
方に流路切換弁７を具備させてある。
すように、直方体状の継手主体１における、上面壁に形
成された孔に流量制御弁８を、下面壁に形成された孔に
排出口４及び排出専用経路６を有したキャップＣＰを、
左面壁に形成された孔に流体源側接続部２を、右面壁に
形成された孔に流体機器側接続部３を、それぞれ抜け止
め状態に圧入するようにして構成されており、前記継手
主体１内には、同図に示す如く、流体経路５ａ，５ｂ，
５ｃが形成されていると共に前記流体経路５ａと流体経
路５ｂとの繋ぎ目部分であって上記排出専用経路６の上
方に流路切換弁７を具備させてある。
【００１６】継手主体１は、図１や図２に示すように、
合成樹脂により構成された直方体状のブロック体により
形成されている。
合成樹脂により構成された直方体状のブロック体により
形成されている。
【００１７】流体源側・流体機器側接続部２，３は、そ
れぞれ図１や図２に示すように、チューブをワンタッチ
で着脱できる公知のものが使用されている。
れぞれ図１や図２に示すように、チューブをワンタッチ
で着脱できる公知のものが使用されている。
【００１８】キャップＣＰは、図１や図２に示すよう
に、排出口４を有する径の大きい蓋部ＣＰ1 とこれに延
設された排出専用経路５となる細径筒部ＣＰ2 （細径筒
部ＣＰ 2 の内端部が弁座部ｂ１になる）とから構成され
ており、上記排出口４にはフィルタ４０を具備させてあ
る。
に、排出口４を有する径の大きい蓋部ＣＰ1 とこれに延
設された排出専用経路５となる細径筒部ＣＰ2 （細径筒
部ＣＰ 2 の内端部が弁座部ｂ１になる）とから構成され
ており、上記排出口４にはフィルタ４０を具備させてあ
る。
【００１９】流路切換弁７は、図１や図２に示すよう
に、流体経路５ａと流体経路５ｂとの段付き部分に係止
されたテーパ管状の弁座体７１（弁座体７１のテーパ部
内面側が弁座部ｂ２となる）と、前記弁座体７１内に収
容された弁体７０とから構成されており、流体源側接続
部２から流体機器側接続部３の方向に流体が流れたとき
にはその初期圧力により弁体７０が押し下げされて排出
専用経路５を「閉」状態にし、逆に、流体機器側接続部
３から流体源側接続部２の方向に流体が流れたときには
弁体７０が押し上げられてその初期圧力により弁体７０
が流体経路５ａと流体経路５ｂとの繋ぎ部分を「閉」状
態にするようにしてある。
に、流体経路５ａと流体経路５ｂとの段付き部分に係止
されたテーパ管状の弁座体７１（弁座体７１のテーパ部
内面側が弁座部ｂ２となる）と、前記弁座体７１内に収
容された弁体７０とから構成されており、流体源側接続
部２から流体機器側接続部３の方向に流体が流れたとき
にはその初期圧力により弁体７０が押し下げされて排出
専用経路５を「閉」状態にし、逆に、流体機器側接続部
３から流体源側接続部２の方向に流体が流れたときには
弁体７０が押し上げられてその初期圧力により弁体７０
が流体経路５ａと流体経路５ｂとの繋ぎ部分を「閉」状
態にするようにしてある。
【００２０】流量制御弁８は、図１や図２に示すよう
に、継手主体１に抜け止め状態に嵌入された金属製の筒
部材８０と、前記筒部材８０に挿入する態様で螺入され
たニードル弁８１と、前記ニードル弁８１を筒部材８０
に対して回動不能にロックするロックナット８２と、前
記筒部材８０内においてニードル弁８１と同軸上に配設
された流路形成筒８３と、前記流路形成筒８３に外挿さ
れている弾性を有する弾性ダイヤフラム８５とを有する
ものとしてある。
に、継手主体１に抜け止め状態に嵌入された金属製の筒
部材８０と、前記筒部材８０に挿入する態様で螺入され
たニードル弁８１と、前記ニードル弁８１を筒部材８０
に対して回動不能にロックするロックナット８２と、前
記筒部材８０内においてニードル弁８１と同軸上に配設
された流路形成筒８３と、前記流路形成筒８３に外挿さ
れている弾性を有する弾性ダイヤフラム８５とを有する
ものとしてある。
【００２１】筒部材８０は、図１や図２に示すように、
その周面に継手主体１からの抜け止め状態を確保するた
めの係止爪８０ａを設けてあると共に筒内と筒外とを連
通させる孔８０ｂを形成してあり、図１や図２に示す継
手主体１への組み込み状態において、上記した孔８０ｂ
と流体経路５ｃとが連通すると共にこれの筒内と流体経
路５ｂとが連通するようにしてある。
その周面に継手主体１からの抜け止め状態を確保するた
めの係止爪８０ａを設けてあると共に筒内と筒外とを連
通させる孔８０ｂを形成してあり、図１や図２に示す継
手主体１への組み込み状態において、上記した孔８０ｂ
と流体経路５ｃとが連通すると共にこれの筒内と流体経
路５ｂとが連通するようにしてある。
【００２２】ニードル弁８１は、図１や図２に示すよう
に、テーパ状弁部８１ａと雄ネジ部８１ｂとを有する弁
軸の外端に工具対応部８１ｃ（所謂マイナスドライバー
により操作できる）を螺着させて成るもので、図１や図
２に示すように、テーパ状弁部８１ａと流路形成筒８３
との間の空隙が実質的に流体経路５の開度となる。
に、テーパ状弁部８１ａと雄ネジ部８１ｂとを有する弁
軸の外端に工具対応部８１ｃ（所謂マイナスドライバー
により操作できる）を螺着させて成るもので、図１や図
２に示すように、テーパ状弁部８１ａと流路形成筒８３
との間の空隙が実質的に流体経路５の開度となる。
【００２３】尚、図１や図２に示すように、前記テーパ
状弁部８１ａと雄ネジ部８１ｂとの間の弁軸部分にはＯ
リング８６を外装してあり、このＯリング８６によりニ
ードル弁８１と筒部材８０との間から流体が漏洩しない
ようにしてある。
状弁部８１ａと雄ネジ部８１ｂとの間の弁軸部分にはＯ
リング８６を外装してあり、このＯリング８６によりニ
ードル弁８１と筒部材８０との間から流体が漏洩しない
ようにしてある。
【００２４】流路形成筒８３は、図１や図２に示すよう
に、上端部を拡大径部８３ａとした筒状のもので、筒保
持体８４によりニードル弁８１と同軸上に固定配置され
るようにしてある。尚、保持体８４は図１や図２に示す
ように、環状の厚肉板により構成されており、複数の流
路となる貫通孔８４ａを形成してある。
に、上端部を拡大径部８３ａとした筒状のもので、筒保
持体８４によりニードル弁８１と同軸上に固定配置され
るようにしてある。尚、保持体８４は図１や図２に示す
ように、環状の厚肉板により構成されており、複数の流
路となる貫通孔８４ａを形成してある。
【００２５】弾性ダイヤフラム８５は、図１や図２に示
すように、合成ゴムにより形成された全体がコーン状の
もので、比較的厚肉の底壁部８５ａと比較的薄肉のコー
ン形状片部８５ｂとから構成されている。尚、この弾性
ダイヤフラム８５は従来の技術の欄に記載した弾性ダイ
ヤフラム９３（図６参照）と同様の機能を有するもので
ある。
すように、合成ゴムにより形成された全体がコーン状の
もので、比較的厚肉の底壁部８５ａと比較的薄肉のコー
ン形状片部８５ｂとから構成されている。尚、この弾性
ダイヤフラム８５は従来の技術の欄に記載した弾性ダイ
ヤフラム９３（図６参照）と同様の機能を有するもので
ある。
【００２６】この実施例の速度制御弁ＳＣは上記のよう
な構成であるから、図３や図４に示すような流体回路に
組み込んだ場合、以下のように機能する。 図３に示す状態では、流体源Ａ’からの流体は電磁弁
Ｄを介して速度制御弁ＳＣに至ることとなるが、このと
き、流体の初期圧力により弁体７０は図１に示す如く押
し下げられて流体経路５ａ，５ｂ相互が連通状態になる
と共に流体経路５ａと排出専用経路６相互が非連通状態
になる。したがって、流体は流体経路５ａ→流体経路５
ｂ→流体経路５ｃを経てシリンダＳの室内に供給され、
出力軸はバネＢの付勢力に抗して伸長せしめられる。 図４に示き電磁弁Ｄが切り換わった状態では、バネＢ
の付勢力によりシリンダＳの室内の流体は速度制御弁Ｓ
Ｃ側に移動せしめられることとなるが、このとき、流体
の初期圧力により弁体７０は押し上げられて流体経路５
ａ，５ｂ相互が非連通状態になると共に流体経路５ｂと
排出専用経路６相互が連通状態になる。したがって、シ
リンダＳの室内の流体は流体経路５ｃ→流体経路５ｂ→
排出専用経路６を経て排出口７から排出され、出力軸は
早戻りすることとなる。
な構成であるから、図３や図４に示すような流体回路に
組み込んだ場合、以下のように機能する。 図３に示す状態では、流体源Ａ’からの流体は電磁弁
Ｄを介して速度制御弁ＳＣに至ることとなるが、このと
き、流体の初期圧力により弁体７０は図１に示す如く押
し下げられて流体経路５ａ，５ｂ相互が連通状態になる
と共に流体経路５ａと排出専用経路６相互が非連通状態
になる。したがって、流体は流体経路５ａ→流体経路５
ｂ→流体経路５ｃを経てシリンダＳの室内に供給され、
出力軸はバネＢの付勢力に抗して伸長せしめられる。 図４に示き電磁弁Ｄが切り換わった状態では、バネＢ
の付勢力によりシリンダＳの室内の流体は速度制御弁Ｓ
Ｃ側に移動せしめられることとなるが、このとき、流体
の初期圧力により弁体７０は押し上げられて流体経路５
ａ，５ｂ相互が非連通状態になると共に流体経路５ｂと
排出専用経路６相互が連通状態になる。したがって、シ
リンダＳの室内の流体は流体経路５ｃ→流体経路５ｂ→
排出専用経路６を経て排出口７から排出され、出力軸は
早戻りすることとなる。
【００２７】
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるか
ら、次の効果を有する。
ら、次の効果を有する。
【００２８】作用に記載した内容から、安価であり、
小型であり、急速排気が可能な速度制御弁を提供で
きる。
小型であり、急速排気が可能な速度制御弁を提供で
きる。
【図１】この発明の実施例の速度制御弁の断面図であっ
て、流体源側接続部から流体機器側接続部の方向に流体
が流れたときの状態を示す図。
て、流体源側接続部から流体機器側接続部の方向に流体
が流れたときの状態を示す図。
【図２】前記速度制御弁の断面図であって、流体機器側
接続部から流体源側接続部の方向に流体が流れたときの
状態を示す図。
接続部から流体源側接続部の方向に流体が流れたときの
状態を示す図。
【図３】前記速度制御弁を組み込んだ流体回路であっ
て、シリンダに流体が供給されているときの図。
て、シリンダに流体が供給されているときの図。
【図４】前記速度制御弁を組み込んだ流体回路であっ
て、シリンダへの流体の供給されないときの図。
て、シリンダへの流体の供給されないときの図。
【図５】従来の速度制御弁が使用されている流体回路
図。
図。
【図６】従来の速度制御弁の断面図であり、シリンダに
流体が供給されているときの状態を示す。
流体が供給されているときの状態を示す。
【図７】従来の速度制御弁の断面図であり、シリンダか
ら流体が排出されているときの状態を示す。
ら流体が排出されているときの状態を示す。
１ 継手主体 ２ 流体源側接続部 ３ 流体機器側接続部 ４ 排出口 ５ 流体経路 ６ 排出専用経路 ７ 流路切換弁 ７０ 弁体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F15B 11/00 - 11/22 F16K 1/52
Claims (1)
- 【請求項１】 ブロック状の継手主体（１）に流体源側
接続部（２）及び流体機器側接続部（３）並びに排出口
（４）を設けてあると共に、前記継手主体（１）内に流
体源側・流体機器側接続部（２）（３）相互を連通する
流体経路（５）を形成すると共に前記流体経路（５）か
ら分岐して排出口（４）と連通する排出専用経路（６）
を形成してあり、前記流体経路（５）における排出専用
経路（６）との分岐点と流体機器側接続部（３）との間
に流量制御弁（８）を配設してあり、前記流体経路
（５）と排出専用経路（６）との分岐部分に流路切換弁
（７）を配置させると共に、当該流路切換弁（７）は、
排出専用路（６）側の弁座部（ｂ１）と、前記弁座部
（ｂ１）よりも流体源側接続部（２）側に位置する流体
経路（５）側の弁座部（ｂ２）と、前記弁座部（ｂ１）
（ｂ２）相互間に配置され且つ流体の流れにしたがって
移動する弁体（７０）を有するものとしてあり、前記弁
体（７０）は、流体源側接続部（２）からの流体の流れ
により弁座部（ｂ１）と密接して排出専用経路（６）を
遮断し、流体機器側接続部（３）からの流体の流れによ
り弁座部（ｂ２）と密接して流体経路（５）を遮断する
ようにしてあり、流量制御弁（８）は、ニードル弁（８
１）と同軸上の流体経路（５）部分に流路形成筒（８
３）を配置させてあると共に前記流路形成筒（８３）に
ニードル弁（８１）側に向かって縮径するコーン状の弾
性ダイヤフラム（８５）を外嵌して構成してあり、流体
源側接続部（２）からの流体により弾性ダイヤフラム
（８５）が広がって流路形成筒（８３）内のみが流体経
路となり、流体機器側接続部（３）からの流体により弾
性ダイヤフラム（８５）が狭まって流路形成筒（８３）
内及び弾性ダイヤフラム（８５）の外周側が流体経路と
なるようにしてあることを特徴とする速度制御弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7002030A JP2987681B2 (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 速度制御弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7002030A JP2987681B2 (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 速度制御弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08189503A JPH08189503A (ja) | 1996-07-23 |
| JP2987681B2 true JP2987681B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=11517943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7002030A Expired - Fee Related JP2987681B2 (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 速度制御弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2987681B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101252464B1 (ko) * | 2012-12-24 | 2013-04-16 | 주식회사 플로우버스 | 액추에이터용 급속 배기 밸브 |
| JP6502419B2 (ja) * | 2017-05-02 | 2019-04-17 | 有限会社浜インターナショナル | スピードコントローラ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4327215Y1 (ja) * | 1965-03-27 | 1968-11-11 |
-
1995
- 1995-01-10 JP JP7002030A patent/JP2987681B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08189503A (ja) | 1996-07-23 |
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