JP2986220B2 - 複合構造内に部材を挿入するためのシステム - Google Patents

複合構造内に部材を挿入するためのシステム

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JP2986220B2
JP2986220B2 JP9509233A JP50923397A JP2986220B2 JP 2986220 B2 JP2986220 B2 JP 2986220B2 JP 9509233 A JP9509233 A JP 9509233A JP 50923397 A JP50923397 A JP 50923397A JP 2986220 B2 JP2986220 B2 JP 2986220B2
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の属する技術分野 本発明は、超音波エネルギーおよび圧力を利用して、
複合構造内に補強部材を挿入するための方法およびシス
テムに関するものである。
発明の背景 強度対重量比が大きいことにより、複合構造が使用さ
れる。しかしながら、複合部材の固定方法が、しばしば
問題となる。例えば、航空機の構造用スキン部材を支持
ストリンガーに対して取り付けるには、ボルトおよび／
またはリベットを使用することができる。しかし、この
ような固定であると、重量が増加してしまったり、製造
コストが増大してしまったり、さらに、ラミネート複合
体の層どうし間における局所破損モードに寄与してしま
ったりする。また、２つの複合部材を連結するために、
半田づけが使用される（米国特許明細書第5,021,107号
参照）。しかし、負荷がかかった場合に２つの複合部材
間の完全な連結を維持し得るほどの十分な強度が、常に
得られるわけではない。
本出願人は、構造部材の厚さ方向に貫通させて、ボロ
ンファイバのようなピンを挿入することにより、剥離や
クラックを防止するための複合構造の補強が行えること
を、見い出した。ピンは、熱的に減圧可能なフォームボ
ディ内に挿入され、フォームボディは、複合部材上に配
置される。オートクレーブ内において、印加する温度お
よび圧力を増大させることにより、ピンを複合部材の厚
さ方向に挿入することができる。これに関しては、米国
特許明細書第4,808,461号を参照されたい。
近年、本出願人によって、ピンを互いに連結すべき２
つの複合構造内に挿入し得ること、および、２つの接合
体を貫通して延在しているピンによって連結されたこの
ような構造は、半田づけだけによって形成された連結構
造よりも強度が大きいこと、および、固定手段としての
リベットやボルトに対して意義深い利益をもたらし得る
こと、が示された。これに関しては、米国特許出願第08
/056,029号および米国特許明細書第5,186,776号を参照
されたい。
さらに、従来技術においては、航空機ウィングのスキ
ン／ストリンガー構造のような複合構造を連結するため
のピンの挿入方法において、簡便さを欠いている。とい
うのは、このような構造は、そう簡単には、オートクレ
ーブ内に入らないからである。
発明の概要 したがって、本発明の目的は、複合材料内へと補強ピ
ンを挿入するための改良された方法およびシステムを提
供することである。
また、本発明の目的は、オートクレーブを使用する必
要がないような、また、オートクレーブ内で使用される
温度を上げる必要がないような、複合構造内へと補強ピ
ンを挿入するための方法およびシステムを提供すること
である。
また、本発明の目的は、１つの複合ラミネートを他の
複合ラミネートに対して連結するのに使用可能な、半田
づけや、リベットタイプまたはボルトタイプの固定手段
を使用することなく、複合ラミネートどうしの間に連結
を形成し得るような、複合構造内へと補強ピンを挿入す
るための方法およびシステムを提供することである。
また、本発明の目的は、複合構造を補強し得るよう
な、複合構造内へと補強ピンを挿入するための方法およ
びシステムを提供することである。
また、本発明の目的は、製造コストを低減し得るとと
もに、局所破損モードに寄与しないような、複合構造内
へと補強ピンを挿入するための方法およびシステムを提
供することである。
本発明は、超音波エネルギーおよび圧力を、複合構造
内にピンを挿入するために利便的に使用することによっ
て得られるものであって、これにより、オートクレーブ
のような、温度と圧力とを増大させるような外部ソース
の必要性を排除し得るものである。本発明においては、
さらに、超音波エネルギーによってピンを加熱する。こ
れにより、ピンを、複合構造内に容易に挿入することが
できる。この場合、複合構造の個々の層を傷めることが
ない。また、挿入時にピン近傍の材料が溶融し、これに
より、２つの複合構造どうしの連結強度をさらに増大さ
せることができる。本発明の方法およびシステムは、２
つの複合部材の連結に、および／または、１つの複合部
材の補強に、使用することができる。
本発明は、複合構造内に補強ピンを挿入するための方
法およびシステムを、特徴としており、また、好適に備
えている、有している、あるいは、本質的にそのような
方法およびシステムから構成されている。本発明による
方法においては、圧縮性材料内に所定数の補強ピンを挿
入し；圧縮性材料／ピンの組合せ体を複合構造上に配置
し；ピンに対して超音波エネルギーを印加し；同時に、
圧縮性材料に対して圧力を印加し、これにより、圧縮性
材料を押圧してピンを複合構造内に挿入する。
圧縮性材料／ピンの組合せ体を複合構造上に配置する
に際しては、圧縮性材料／ピンの組合せ体を、複数のラ
ミネート構造の連結に供される２つまたはそれ以上のラ
ミネート構造どうしの連結領域の近傍に配置する。圧縮
性材料／ピンの組合せ体を複合構造上に配置するに際し
ては、また、圧縮性材料／ピンの組合せ体を、ラミネー
ト構造の補強に供されるラミネート構造の上に配置す
る。複合構造は、加硫されたファイバマトリクス構造と
することができる。複合構造は、また、未加硫のファイ
バマトリクス構造とすることができる。
本発明による方法においては、さらに、圧縮性材料へ
の圧力印加時において圧縮性材料内での補強ピンの向き
を適正に維持するために、圧縮性材料の少なくとも一面
に、スクリーン層を付加する。
複合構造内に補強ピンを挿入するための本発明による
システムにおいては、圧縮性材料の内部に挿入配置され
た所定数の補強ピンと；ピンに超音波エネルギーを印加
するための超音波デバイスと；圧縮性材料を押圧してピ
ンを複合構造内に挿入するために、超音波エネルギーの
印加と同時に、ピンに対して圧力を印加するための手段
と；を具備している。
複合構造は、連結されるべき少なくとも２つのラミネ
ート構造、あるいは、補強されるべきラミネート構造、
を備えている。複合構造は、加硫されたファイバマトリ
クス構造、あるいは、未加硫のファイバマトリクス構
造、を備えている。
圧縮性材料は、この圧縮性材料への圧力印加時におい
てこの圧縮性材料内での補強ピンの向きを適正に維持す
るために、圧縮性材料の少なくとも一面に、スクリーン
層を備えることができる。
好ましい実施形態の説明 他の目的、特徴点、および、利点は、添付図面を参照
した以下の好ましい実施形態の説明により、当業者であ
れば理解されるであろう。
図１は、典型的には航空機ウィング部分をなす、スト
リンガーによって構造的に補強された２つのラミネート
を示す概略的な断面図である。
図2A〜図2Cは、２つのラミネートの厚さ方向に補強ピ
ンを挿入するために使用される方法およびシステムを示
す概略的な断面図である。
図３は、図2A〜図2Cの方法によって挿入された補強ピ
ンを示す概略的な斜視図であって、２つのラミネート間
に連結を形成する様子が示されている。
図４は、ラミネートの個々の層を補強するために、単
一のラミネート内に挿入されたピンを示す概略的な斜視
図である。
図５は、本発明の超音波ホーンの適用時にピンの向き
を維持するために付加されたスクリーン材料層を備え
た、フォームボディ／ピンの組合せ体を示す概略的な斜
視図である。
図１は、航空機ウィング部分として知られているよう
な、ストリンガー14によって構造的に補強された２つの
ラミネート10、12を示している。上記の発明の背景の項
で説明したように、ラミネート12をストリンガー14に対
して連結するために、符号16で示すようなボルトタイプ
またはリベットタイプの固定手段を使用すると、重量が
増大してしまったり、製造コストが増大してしまった
り、さらに、ラミネート／ストリンガー界面におけるあ
るいはラミネートの層13、17どうしの間にさえおける局
所破損モードに寄与してしまったりする。他方、すべて
の応用に関して、米国特許明細書第4,808,461号に記載
されているように、ラミネート12とストリンガー14とに
貫通させてピンを挿入するために、オートクレーブを使
用することは、実用的ではない。
本発明においては、図2Aに示すように、複数のピン2
2、24、26が、まず、フォームホディ28内に挿入され、
その後、ラミネート32に対して連結されるべきラミネー
ト30上に、フォ−ムボディ／ピン組合せ体が配置され
る。そして、超音波トランスデューサ34が、ピン22、2
4、26に対して超音波エネルギーを印加するために使用
される。これと同時に、図2Bにおいて力Ｆで示すような
圧力が印加され、フォームボディ28が圧縮されるととも
に、各ラミネートと個別層に劣化をもたらすことなく、
ピン22、24、26が図示のようにラミネート30、32の厚さ
寸法を貫通して挿入される。フォームボディ28は、超音
波エネルギーおよび圧力を印加するステップ時において
は、ピンを便宜的に適正な向きに維持する。また、超音
波エネルギーを使用することにより、図2Cにおいて符号
34、36で示すように、ピン22回りに局所的な溶融が引き
起こされる。このことは、ラミネート30、32間の接合
を、より強力なものとする。
このようにして、ラミネート30がラミネート32に対し
て（あるいは、図１においては、ラミネート10、12がス
トリンガー14に対して）、ボルトタイプまたはリベット
タイプの固定手段を使用することなく、また、ラミネー
トの個々の層を一切劣化させることなく、連結される。
図３には、図2A〜図2Cを参照して上述した方法に基づ
いて超音波エネルギーおよび圧力を使用することによ
り、図示のように、一端において列をなすピン44、46、
48によって、また、他端において列をなすピン50、52、
54によって、連結された２つの複合材料を示している
（ピンを同じ高さに揃えた後の様子が図示されてい
る）。
また、図４に示すように、単一のラミネート60を、図
示のように、列をなすピン62、64を挿入することによっ
て補強することができる。この補強により、オートクレ
ーブを使用することなく、米国特許明細書第4,808,461
号に記載されているように、ラミネート60をｚ方向に補
強することができる。
図2Aに示すようなボディ28は、RTVシリコンラバーの
ような弾性材料、FIBER FORM（登録商標）グラファイ
ト絶縁、KAWOOL（登録商標）セラミクス絶縁、フェノー
ルをベースとするとフォーム、ファイバガラス、ポリア
ミドをベースとする絶縁、メラミン、Rohacell（登録商
標）、Polymathacrylimide（登録商標）、Diveneycell
（登録商標）、クロスリンクしたポリビニル、Klegecel
l（登録商標）をベースとした堅固なポリ塩化ビニル、
フォーム、PVC（ポリ塩化ビニル）、ポリエステル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリスス
チレン、ポリイミド、セルロース、アセテート、シリコ
ーン、ポリベンゾイミダゾール、ポリビニル、PEEK、ポ
リエチルエーテルケトン、PPS、ポリフェロンラインサ
ルファイド（Polyphelonlynesulfide）、カーボン、お
よび、グラファイト、を備えた、圧力下で圧縮可能な材
質とすることができる。
補強ピン22、24、26は、アルミニウム、ボロン、カー
ボン、グラファイト、ケブラー、ステンレス鋼、チタ
ン、タングステン、ガラス、シリコンカーバイト、酸化
アルミニウム、窒化アルミニウム、堅固なフェノール、
堅固なポリイミド、堅固なエポキシ、熱プラスチック、
および、このような材料の複合体とすることができる。
補強ピン22、24、26は、数値制御機械や当業者には公知
の他の手段によって、フォームボディ28内に挿入され
る。各々が約0.1mmの直径とされたロッドまたはファイ
バまたはピン22、24、26からなる配列が、約1.5mmのフ
ァイバどうしの間隔でもって、ボディ28内に配置され
る。ピンの直径、長さ、および、配置間隔は、補強され
るべき複合構造の幾何形状、あるいは、形成されるべき
連結の幾何形状に依存する。
ラミネート30、32は、既に加硫された樹脂マトリクス
内のファイバ、プレペグ（prepeg）として組み合わされ
た未加硫樹脂内のファイバ、ファイバ状材料からなるプ
レフォーム材料、および、粘着性付与剤、あるいは、ま
だ含浸されていないつや消しの生ファイバ、から形成さ
れたファイバマトリクス構造することができる。ファイ
バマトリクス構造をなす個々の層を固定するために使用
される樹脂は、エポキシポリマイド（epoxy polymide
s）、ビスマレイミド、フェノール（phenolics）、ポリ
シアヌレート（polycyanurate）、PEEK、ポリエーテル
ケトン、PPS、ポリフェノールサルファイド、AVAMID、
ポリマイド（poylmides）、ポリエステル、および、ビ
ニルエステルとすることができる。
必要に応じて、湾曲形状を有したファイバマトリクス
ラミネート構造が要望された場合には、圧縮可能なフォ
ームボディ28を、連結または補強されるべき複合構造の
外形形状に適合するように、熱形成することができる。
図2Aに示すような超音波トランスデューサ34は、Branso
m社から入手可能なモデルTW2であり、これには、Branso
m社の電源であるモデルE150が接続されている。超音波
トランスデューサ34は、所定長さのScotchテープでもっ
て、フォームボディ／ピンの組合せ体がラミネート30、
32の近傍に固定された後に、ドリルプレス内において、
フォームボディ28上に配置された。その後、超音波トラ
ンスデューサが20kHzの周波数にまで励起され、約20〜3
0ft.lb.くらいの印加圧力でもって、ドリルプレスを使
用して、フォームボディを押圧した。ホーン34の先端35
の面接は、幅.5″かつ長さ.435″に限定され、同時に約
４つのピンを挿入するために使用された。パワーおよび
溶着時間は、特定の用途に応じて変化させることができ
る。実施例においては、75％のパワーおよび2.0secの溶
着時間であると、プレフォーム内のステンレス鋼製のま
たは同様のピンを、複合材料内に挿入するに際して、良
好な結果が得られることがわかった。
その結果、連結された複合材料構造、および／また
は、補強された複合構造が得られる。この場合、オート
クレーブを使用する必要がなく、温度を上げる必要もな
い。また、ボルトやリベットといった従来の固定手段を
使用した際に固有の限定も存在しない。
図５に示すように、フォームボディ70内におけるピン
72の配列が比較的厚くなってしまうような場合には、圧
力印加の下で超音波トランスデューサを適用した時に、
ピンがフォームボディ構造の質を落とし、フォームボデ
ィがピンを適正な位置に支持することが困難となってし
まう。したがって、本発明のある実施形態においては、
スクリーン層76をフォームボディに配置して、ピン72、
74を、図示のように、スクリーン層76の格子内に挿入す
る。このようにすれば、圧力印加時に、スクリーン層に
よって、ピンを適正な向きに維持することができる。ま
た、フォームボディの反対側に、他のスクリーン層（図
示せず）を設けることもできる。
本発明の特定の特徴点について例示したけれども、こ
の例示は、便宜的なものに過ぎず、いくつかの特徴点
を、本発明のいくつかのまたはすべての特徴点と任意に
組み合わせることができる。
当業者であれば、添付の請求範囲内において、他の形
態を採用することができる。
フロントページの続き (72)発明者 マギー， コンスタンス アメリカ合衆国 マサチューセッツ 01460 リットルトン フォスター ス トリート 63 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複合構造内に補強ピンを挿入するための方
    法であって、 圧縮性材料内に所定数の補強ピンを挿入して圧縮性材料
    ／ピンの組合せ体を形成し； 前記圧縮性材料／ピンの組合せ体を、樹脂マトリクス内
    にファイバを有してなる複数の層を備えてなる複合構造
    上に、配置し、； 前記ピンに対して超音波エネルギーを印加し； 同時に、前記圧縮性材料に対して圧力を印加し、これに
    より、前記圧縮性材料を押圧して前記ピンを前記複合構
    造内に挿入することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】圧縮性材料／ピンの組合せ体を複合構造上
    に配置するに際しては、前記圧縮性材料／ピンの組合せ
    体を、複数のラミネート構造の連結に供される２つまた
    はそれ以上のラミネート構造どうしの連結領域の近傍に
    配置することを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】圧縮性材料／ピンの組合せ体を複合構造上
    に配置するに際しては、前記圧縮性材料／ピンの組合せ
    体を、ラミネート構造の補強に供されるラミネート構造
    の上に配置することを特徴とする請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】前記複合構造が、前記樹脂マトリクスが加
    硫されている、加硫されたファイバマトリクス構造を備
    えていることを特徴とする請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】前記複合構造が、前記樹脂マトリクスが加
    硫されていない、未加硫のファイバマトリクス構造を備
    えていることを特徴とする請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】さらに、 前記圧縮性材料への圧力印加時において前記圧縮性材料
    内での前記補強ピンの向きを適正に維持するために、前
    記圧縮性材料の少なくとも一面に、スクリーン層を付加
    することを特徴とする請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】樹脂マトリクス内にファイバを有してなる
    複数の層を備えてなる複合構造内に、補強ピンを挿入す
    るためのシステムであって、 内部に所定数の補強ピンが配置された圧縮性材料と； 前記ピンに超音波エネルギーを印加するための超音波デ
    バイスと； 前記圧縮性材料を押圧して前記ピンを前記複合構造内に
    挿入するために、超音波エネルギーの印加と同時に、前
    記ピンに対して圧力を印加するための手段と； を具備することを特徴とするシステム。
  8. 【請求項８】前記複合構造は、連結されるべき少なくと
    も２つのラミネート構造を備えていることを特徴とする
    請求項７記載のシステム。
  9. 【請求項９】前記複合構造は、補強されるべきラミネー
    ト構造を備えていることを特徴とする請求項７記載のシ
    ステム。
  10. 【請求項１０】前記複合構造は、前記樹脂マトリクスが
    加硫されている、加硫されたファイバマトリクス構造を
    備えていることを特徴とする請求項７記載のシステム。
  11. 【請求項１１】前記複合構造は、前記樹脂マトリクスが
    加硫されていない、未加硫のファイバマトリクス構造を
    備えていることを特徴とする請求項７記載のシステム。
  12. 【請求項１２】前記圧縮性材料は、この圧縮性材料への
    圧力印加時においてこの圧縮性材料内での前記補強ピン
    の向きを適正に維持するために、前記圧縮性材料の少な
    くとも一面に、スクリーン層を備えていることを特徴と
    する請求項７記載のシステム。
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