JP2983230B2 - 始動器蓄電池のための隔離板 - Google Patents
始動器蓄電池のための隔離板Info
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/463—Separators, membranes or diaphragms characterised by their shape
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- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
- H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、鉛／硫酸始動器蓄電池の反対に電荷を帯び
た電極板の間に挿入される弾性熱可塑性材料から作成さ
れた隔離板に関する。微孔性隔離板が、板と、板材料の
降下物の間の短絡を防止し、そしてさらに、多孔性構造
により、電解液におけるイオン電流を許容する。
た電極板の間に挿入される弾性熱可塑性材料から作成さ
れた隔離板に関する。微孔性隔離板が、板と、板材料の
降下物の間の短絡を防止し、そしてさらに、多孔性構造
により、電解液におけるイオン電流を許容する。
本発明を要約すれば、始動器蓄電池のための弾性合成
材料から作成された隔離板において、約0.15〜0.35mmの
シート厚を有し、固形リブが、正電極板に面する隔離板
の前面において、多数のリブが配置される如く、合成材
料から内側面において一体的に形成され、その高さは、
隔離板シート厚よりも大きく、陰極板に面する隔離板の
背面におけるリブが、前面におけるリブよりも小さな高
さを有し、背面におけるリブが各々、前面におけるリブ
にオフセットされて配置され、前面リブが、一対として
配置された二つの背面リブの間を走行し、又は背面リブ
が、一対として配置された二つの前面リブの間を走行
し、一対で配置された二つのリブの間の距離が、三つの
関連リブから各々形成された隣接グループの間の距離よ
りもかなり小さい。
材料から作成された隔離板において、約0.15〜0.35mmの
シート厚を有し、固形リブが、正電極板に面する隔離板
の前面において、多数のリブが配置される如く、合成材
料から内側面において一体的に形成され、その高さは、
隔離板シート厚よりも大きく、陰極板に面する隔離板の
背面におけるリブが、前面におけるリブよりも小さな高
さを有し、背面におけるリブが各々、前面におけるリブ
にオフセットされて配置され、前面リブが、一対として
配置された二つの背面リブの間を走行し、又は背面リブ
が、一対として配置された二つの前面リブの間を走行
し、一対で配置された二つのリブの間の距離が、三つの
関連リブから各々形成された隣接グループの間の距離よ
りもかなり小さい。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 標準始動器蓄電池は、幾つかのセルから成り、各々
は、多数の電極板と隔離板を含む。一つのセルにつき最
大20個の板と隔離板がある。製造公差により、個々の構
成要素、即ち、電極板と蓄電池隔離板の両方の厚さに発
生する変動は、加算され、パック厚においてかなりの変
動が発生するという結果となる。以前に、パック厚が非
常に小さい時、これは、スペーサと共に、蓄電池容器の
セル分割に挿入することにより、補償された。しかし、
この作業は、手操作でのみ行われ、最新の完全自動工程
では不可能であり、この場合隔離板材料のポケットに閉
鎖された一方の極性の電極板は、他方の極性の電極板と
パックにおいて積み重ねられ、そしてこれらは、機械的
に蓄電池容器に挿入される。
は、多数の電極板と隔離板を含む。一つのセルにつき最
大20個の板と隔離板がある。製造公差により、個々の構
成要素、即ち、電極板と蓄電池隔離板の両方の厚さに発
生する変動は、加算され、パック厚においてかなりの変
動が発生するという結果となる。以前に、パック厚が非
常に小さい時、これは、スペーサと共に、蓄電池容器の
セル分割に挿入することにより、補償された。しかし、
この作業は、手操作でのみ行われ、最新の完全自動工程
では不可能であり、この場合隔離板材料のポケットに閉
鎖された一方の極性の電極板は、他方の極性の電極板と
パックにおいて積み重ねられ、そしてこれらは、機械的
に蓄電池容器に挿入される。
蓄電池隔離板は、DE−PS 12 69 212から公知であ
り、弾性泡材料のリブが、リブの圧縮性を使用すること
により、僅かに一緒に圧搾される。
り、弾性泡材料のリブが、リブの圧縮性を使用すること
により、僅かに一緒に圧搾される。
しかし、そのような隔離板を使用した圧力変形への高
耐性のために、厚さにおける非常に小さな変動を補償す
ることが、可能である。さらに、そのようなリブの製造
は、隔離板シートに続いて、それらを適用し、かつリブ
を泡立てることにより、付加的なプロセス段階において
のみ可能であるために、隔離板が押し出し成形と続くカ
レンダー加工により熱可塑性材料からロール形式におい
て製造される最新製造プロセスに一体化されることは、
可能ではない。
耐性のために、厚さにおける非常に小さな変動を補償す
ることが、可能である。さらに、そのようなリブの製造
は、隔離板シートに続いて、それらを適用し、かつリブ
を泡立てることにより、付加的なプロセス段階において
のみ可能であるために、隔離板が押し出し成形と続くカ
レンダー加工により熱可塑性材料からロール形式におい
て製造される最新製造プロセスに一体化されることは、
可能ではない。
DE−PS 17 71 227において、アルカリ蓄電池に対
する隔離板が、記載され、リブ（スペーサ）を有し、ホ
イルから打ち抜かれ、それからたわみ隔離板ホイルの表
面に適用され、かつ取り付けられる。一つの実施態様に
より、リブが、隔離板ホイルの両側面に交互になる如
く、配置される。圧力により、電極板の間の隔離板のこ
の形式は、波形紙に類似する形状を取る。隔離板ホイル
は、こうして、陽極板と接触され、そしてこのため、破
壊的な酸化の危険にさらされる。隔離板ホイルのたわみ
性により、実際に、復原力はない。さらに、この以前に
公知の蓄電池隔離板はまた、多段階プロセスにおいての
み製造されるという不都合を有する。
する隔離板が、記載され、リブ（スペーサ）を有し、ホ
イルから打ち抜かれ、それからたわみ隔離板ホイルの表
面に適用され、かつ取り付けられる。一つの実施態様に
より、リブが、隔離板ホイルの両側面に交互になる如
く、配置される。圧力により、電極板の間の隔離板のこ
の形式は、波形紙に類似する形状を取る。隔離板ホイル
は、こうして、陽極板と接触され、そしてこのため、破
壊的な酸化の危険にさらされる。隔離板ホイルのたわみ
性により、実際に、復原力はない。さらに、この以前に
公知の蓄電池隔離板はまた、多段階プロセスにおいての
み製造されるという不都合を有する。
また、合成繊維フリースから作成された蓄電池隔離板
が市販され、補強のための刻印ビード（impress bead
s）を有し、両表面から交互に圧搾される。これらのビ
ードは、同時に、標準合成隔離板における固形リブに類
似する方法において、電極板のためのスペーサとして作
用する。これらが、蓄電池に設置される時、通常の圧縮
圧力が、ビードを僅かに一緒に圧搾するために十分であ
る。他方、非常に高圧力が使用される時、ビードは、完
全に平坦に圧搾され、そして隔離板シートは、両方の電
極板に直接に置かれ、そして結果的に、電極への適切な
酸性供給を保証することができない。また、結果的に、
繊維フリースから作成された隔離板により、問題を解決
することは、可能でない。
が市販され、補強のための刻印ビード（impress bead
s）を有し、両表面から交互に圧搾される。これらのビ
ードは、同時に、標準合成隔離板における固形リブに類
似する方法において、電極板のためのスペーサとして作
用する。これらが、蓄電池に設置される時、通常の圧縮
圧力が、ビードを僅かに一緒に圧搾するために十分であ
る。他方、非常に高圧力が使用される時、ビードは、完
全に平坦に圧搾され、そして隔離板シートは、両方の電
極板に直接に置かれ、そして結果的に、電極への適切な
酸性供給を保証することができない。また、結果的に、
繊維フリースから作成された隔離板により、問題を解決
することは、可能でない。
この問題の解決のための別の提案は、DE−OS 31 17
917から公知である。この提案により、たわみリブ
が、蓄電池容器の壁において設けられ、板パックが挿入
される時、弾性スペーサとして作用する。しかし、その
ような蓄電池容器の製造は、極めて困難かつ複雑であ
る。
917から公知である。この提案により、たわみリブ
が、蓄電池容器の壁において設けられ、板パックが挿入
される時、弾性スペーサとして作用する。しかし、その
ような蓄電池容器の製造は、極めて困難かつ複雑であ
る。
始動器蓄電池のために今日多用される熱可塑性合成材
料から作成された電極を囲うための蓄電池隔離板は、約
0.15〜0.35mmのシート厚を有し、そして合成材料から一
体的に形成された固形リブを有する。陽極板に面する隔
離板の前面において、多数のリブが配置され、その高さ
は、隔離板シート厚よりも大きい。リブがまた、陰極板
に面する隔離板の背面において配置されるならば、それ
らは、前面におけるリブよりも低く、そして少なくとも
部分的に、反対側に背中合わせに置かれる。挿入の条件
の下で存在する圧縮圧力によるこれらの隔離板の圧縮性
は、非常に低く、それは、僅かに約１〜２％に等しく、
電極板と蓄電池隔離板の厚さにおける上記の変動を補償
するために、十分ではない。
料から作成された電極を囲うための蓄電池隔離板は、約
0.15〜0.35mmのシート厚を有し、そして合成材料から一
体的に形成された固形リブを有する。陽極板に面する隔
離板の前面において、多数のリブが配置され、その高さ
は、隔離板シート厚よりも大きい。リブがまた、陰極板
に面する隔離板の背面において配置されるならば、それ
らは、前面におけるリブよりも低く、そして少なくとも
部分的に、反対側に背中合わせに置かれる。挿入の条件
の下で存在する圧縮圧力によるこれらの隔離板の圧縮性
は、非常に低く、それは、僅かに約１〜２％に等しく、
電極板と蓄電池隔離板の厚さにおける上記の変動を補償
するために、十分ではない。
問題点を解決するための手段 本発明の基本目的は、こうして、発生する厚さにおけ
る変動を補償するために十分である如く、圧縮性と回復
力に関して、熱可塑性合成材料から作成された上記の以
前に公知な始動器蓄電池の隔離板を改良することであ
り、そしてまた、同時に製造を複雑にし、かつ、標準使
用条件の下での平均寿命を損なうことなしに、酸の供給
のために必要な距離を絶えず維持することである。
る変動を補償するために十分である如く、圧縮性と回復
力に関して、熱可塑性合成材料から作成された上記の以
前に公知な始動器蓄電池の隔離板を改良することであ
り、そしてまた、同時に製造を複雑にし、かつ、標準使
用条件の下での平均寿命を損なうことなしに、酸の供給
のために必要な距離を絶えず維持することである。
本発明の主題は、以前に指定された形式の弾性合成材
料の始動器蓄電池隔離板であり、この場合以前に公知の
リブ配置とは異なり、背面におけるリブは、各々、隔離
板の前面におけるリブに関して互い違いにされ、その結
果前面リブは、一対として配置された二つの背面リブの
間を実行するか、又は背面リブは、一対として配置され
た二つの前面リブの間を走行し、一対として配置された
二つのリブの間の距離は、三つの関連リブから各々形成
された近隣グループの間の距離よりもかなり小さい。
料の始動器蓄電池隔離板であり、この場合以前に公知の
リブ配置とは異なり、背面におけるリブは、各々、隔離
板の前面におけるリブに関して互い違いにされ、その結
果前面リブは、一対として配置された二つの背面リブの
間を実行するか、又は背面リブは、一対として配置され
た二つの前面リブの間を走行し、一対として配置された
二つのリブの間の距離は、三つの関連リブから各々形成
された近隣グループの間の距離よりもかなり小さい。
好ましくは、単一リブの各々は、他方の側面において
対で配置されたリブの間の中央に位置する。隔離板の前
面又は背面における単一リブは、好ましくは、互いから
同一距離において配置され、その結果非均一な分布が、
リブの対配置により、隔離板の他方の側面において生じ
る。このような構成は以前には公知ではなかった。
対で配置されたリブの間の中央に位置する。隔離板の前
面又は背面における単一リブは、好ましくは、互いから
同一距離において配置され、その結果非均一な分布が、
リブの対配置により、隔離板の他方の側面において生じ
る。このような構成は以前には公知ではなかった。
本発明による隔離板の圧縮性と回復力の程度は、多様
な方法において影響を及ぼされる。まず、隔離板の一方
の側面におけるリブの幾つかに対して、対向する対を配
置することが、可能である。対向するリブの対が少なけ
れば少ないほど、隔離板を圧縮かつ変形するために及ぼ
される圧力は小さくなる。さらに、隔離板シート厚は、
回復力を高めるために、リブの対の間で、即ち、単一リ
ブの反対側で増大される。
な方法において影響を及ぼされる。まず、隔離板の一方
の側面におけるリブの幾つかに対して、対向する対を配
置することが、可能である。対向するリブの対が少なけ
れば少ないほど、隔離板を圧縮かつ変形するために及ぼ
される圧力は小さくなる。さらに、隔離板シート厚は、
回復力を高めるために、リブの対の間で、即ち、単一リ
ブの反対側で増大される。
さらに、対において配置されたリブの分離距離を変化
させることができる。一対のリブの間の距離が増大され
る時、圧縮性は増大し、そして回復力は、減少する。0.
15〜0.35mmの通常の隔離板シート厚の始動器蓄電池の合
成隔離板により、隔離板の他方の側面において対向リブ
を有する一対として配置された二つのリブの分離距離
は、（リブ中心からリブ中心に測定された時）約1.2〜4
mmに等しい。特に、この距離が、約2.5mmであることが
好ましく、そして各々三つの関連リブの二つの近隣グル
ープの距離は、隔離板シート厚が約0.25mmである時、
（中央リブのリブ中心からリブ中心に測定された時）
約.13mmである。一対において配置された二つのリブの
分離距離と、各々三つの関連リブの二つの近隣グループ
の分離距離は、都合の良いことに、1:2〜1:11であり、
好ましくは、1:4〜1:6であり、そして特に、1:5であ
る。
させることができる。一対のリブの間の距離が増大され
る時、圧縮性は増大し、そして回復力は、減少する。0.
15〜0.35mmの通常の隔離板シート厚の始動器蓄電池の合
成隔離板により、隔離板の他方の側面において対向リブ
を有する一対として配置された二つのリブの分離距離
は、（リブ中心からリブ中心に測定された時）約1.2〜4
mmに等しい。特に、この距離が、約2.5mmであることが
好ましく、そして各々三つの関連リブの二つの近隣グル
ープの距離は、隔離板シート厚が約0.25mmである時、
（中央リブのリブ中心からリブ中心に測定された時）
約.13mmである。一対において配置された二つのリブの
分離距離と、各々三つの関連リブの二つの近隣グループ
の分離距離は、都合の良いことに、1:2〜1:11であり、
好ましくは、1:4〜1:6であり、そして特に、1:5であ
る。
前面におけるリブは、好ましくは、約1mmの厚さを与
えるために十分に高く、隔離板シート厚は、約0.65〜.0
85mmを有する。背面におけるリブは、それよりも低く、
0.1〜0.6mmの高さを有し、そして好ましくは、約0.3mm
である。
えるために十分に高く、隔離板シート厚は、約0.65〜.0
85mmを有する。背面におけるリブは、それよりも低く、
0.1〜0.6mmの高さを有し、そして好ましくは、約0.3mm
である。
本形式の蓄電池隔離板は、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、又はポリ塩化ビニルから製造され、無定形珪酸の
如く、無機充填剤の添加を有する。実際に大量生産され
る如く、高分子量のポリエチレンから作成された蓄電池
隔離板が、特に好ましい。
レン、又はポリ塩化ビニルから製造され、無定形珪酸の
如く、無機充填剤の添加を有する。実際に大量生産され
る如く、高分子量のポリエチレンから作成された蓄電池
隔離板が、特に好ましい。
実施例 添付の図面は、本発明のさらに詳細な説明として役立
つことを意図される。
つことを意図される。
第１図において断面で示された本発明による隔離板
は、隔離板シート１を含み、縁領域４は、ポケットの製
造において、熱又は超音波が適用される時、結合のため
に使用される。隔離板の前面において、リブ２が、設け
られ、等間隔で走行する。これらのリブ２の各々に対し
て、一対の対向リブ３、３′が、背面において配置され
る。第２図に示された如く、リブ２は、各々、対に配置
された対向リブ３、３′の中間を走行する。組み立ての
際に陽極板の方に向けられる隔離板の前面のリブ２は、
対向リブ３、３′よりも明らかに高い。結果として、電
極パックが一緒に圧搾される時発生する如く、リブ領域
において隔離板の一定の変形がある時も、隔離板シート
は、陽極板と接触せず、こうして破壊的に酸化されない
ことが、保証される。第２図は、さらに、好ましい測定
比を示す。0.25mmの隔離板シート厚に対して、リブ２
は、0.75mmの高さを有し、そしてリブ３、３′は、0.3m
mの高さであり、その結果1.3mmの全体隔離板厚が生ず
る。（リブ中心からリブ中心まで測定された）互いから
の対向リブの距離は、2.5mmであり、（中央リブのリブ
中心からリブ中心まで測定された）三つのリブの隣接グ
ループの間の距離は、13mmである。距離の比は、結果的
に、1:5.2である。リブ２の幅と、対向リブ３、３′の
幅は、各々リブの脚において測定された時、各々に対し
て約0.6mmである。上述の如く、隔離板の圧縮性と弾性
は、特に、互いからの対向リブの距離によって、影響さ
れる。しかし、リブは、圧縮性が、材料の極めて低い圧
縮性に制限されるために、対向リブと背中合わせに重な
らない。本発明による隔離板により、必要な圧縮性と弾
性又は回復力が生ずるのは、単に曲げ変形による。この
ように、隔離板の弾性は、シートの形状による。この弾
性は、特に、シートの前面及び背面のリブの形状及び配
置によって発現する。即ち、隔離板の弾性は、リブの配
置、位置及び寸法による。
は、隔離板シート１を含み、縁領域４は、ポケットの製
造において、熱又は超音波が適用される時、結合のため
に使用される。隔離板の前面において、リブ２が、設け
られ、等間隔で走行する。これらのリブ２の各々に対し
て、一対の対向リブ３、３′が、背面において配置され
る。第２図に示された如く、リブ２は、各々、対に配置
された対向リブ３、３′の中間を走行する。組み立ての
際に陽極板の方に向けられる隔離板の前面のリブ２は、
対向リブ３、３′よりも明らかに高い。結果として、電
極パックが一緒に圧搾される時発生する如く、リブ領域
において隔離板の一定の変形がある時も、隔離板シート
は、陽極板と接触せず、こうして破壊的に酸化されない
ことが、保証される。第２図は、さらに、好ましい測定
比を示す。0.25mmの隔離板シート厚に対して、リブ２
は、0.75mmの高さを有し、そしてリブ３、３′は、0.3m
mの高さであり、その結果1.3mmの全体隔離板厚が生ず
る。（リブ中心からリブ中心まで測定された）互いから
の対向リブの距離は、2.5mmであり、（中央リブのリブ
中心からリブ中心まで測定された）三つのリブの隣接グ
ループの間の距離は、13mmである。距離の比は、結果的
に、1:5.2である。リブ２の幅と、対向リブ３、３′の
幅は、各々リブの脚において測定された時、各々に対し
て約0.6mmである。上述の如く、隔離板の圧縮性と弾性
は、特に、互いからの対向リブの距離によって、影響さ
れる。しかし、リブは、圧縮性が、材料の極めて低い圧
縮性に制限されるために、対向リブと背中合わせに重な
らない。本発明による隔離板により、必要な圧縮性と弾
性又は回復力が生ずるのは、単に曲げ変形による。この
ように、隔離板の弾性は、シートの形状による。この弾
性は、特に、シートの前面及び背面のリブの形状及び配
置によって発現する。即ち、隔離板の弾性は、リブの配
置、位置及び寸法による。
第３図と第４図は、本発明による隔離板の別の実施態
様を示し、この場合二つのリブ12、12′は、対向リブ13
に対して、一対として配置される。対向リブ13は、リブ
対12、12′の中央を走行する。サイズ比は、第１図と第
２図における実施態様に対してと同一である。
様を示し、この場合二つのリブ12、12′は、対向リブ13
に対して、一対として配置される。対向リブ13は、リブ
対12、12′の中央を走行する。サイズ比は、第１図と第
２図における実施態様に対してと同一である。
第５図の実施態様において、隔離板シート厚は、単一
リブ23の反対側に対において配置されたリブ22、22′の
間のリブの外側の領域21に比較して増大される。厚さの
増大は、0.4mmである。この方法により、高回復力が獲
得される。
リブ23の反対側に対において配置されたリブ22、22′の
間のリブの外側の領域21に比較して増大される。厚さの
増大は、0.4mmである。この方法により、高回復力が獲
得される。
所望ならば、本発明により構成された領域において弾
性変形を損なうことなしに、隔離板の前面及び／又は背
面におけるリブ・グループの間の中間空間に、さらに他
のリブを設けることが可能である。特に、前面における
付加的なリブにより、隔離板シートが陽極板と接触する
のが防止される。これらの付加的なリブはまた、前面に
設けられた他のリブよりも小さな高さを有する時、この
目的をはたす。
性変形を損なうことなしに、隔離板の前面及び／又は背
面におけるリブ・グループの間の中間空間に、さらに他
のリブを設けることが可能である。特に、前面における
付加的なリブにより、隔離板シートが陽極板と接触する
のが防止される。これらの付加的なリブはまた、前面に
設けられた他のリブよりも小さな高さを有する時、この
目的をはたす。
本発明による隔離板の製造は、従来のポリエチレン隔
離板と同一な方法により行われる。これらにおいて、充
填剤を含む合成物質が、スプリットを通して押し出し成
形され、そして二つのカレンダー・ロールを通して送ら
れ、この手段により、リブが作られ、そして隔離板シー
トは、所望の厚さに縮小される。第１図と第２図による
隔離板の製造において、前面に対するカレンダー・ロー
ルは、先行技術から不変であるが、背面に対して、修正
されたロールが、対において配置された対向リブを生産
するために必要である。
離板と同一な方法により行われる。これらにおいて、充
填剤を含む合成物質が、スプリットを通して押し出し成
形され、そして二つのカレンダー・ロールを通して送ら
れ、この手段により、リブが作られ、そして隔離板シー
トは、所望の厚さに縮小される。第１図と第２図による
隔離板の製造において、前面に対するカレンダー・ロー
ルは、先行技術から不変であるが、背面に対して、修正
されたロールが、対において配置された対向リブを生産
するために必要である。
検査により、本発明による隔離板は、必要な圧縮性と
弾性を有し、製造において発生する電極板と隔離板の厚
さの変動を補償することが示された。このため、これら
の隔離板により、製造された板パックは、スペーサなし
に蓄電池容器に挿入される。それから板パックは、各
々、適切なセル区画室に滑り込まされ、かつ確実に締め
付けられるまで、一緒に圧搾される。
弾性を有し、製造において発生する電極板と隔離板の厚
さの変動を補償することが示された。このため、これら
の隔離板により、製造された板パックは、スペーサなし
に蓄電池容器に挿入される。それから板パックは、各
々、適切なセル区画室に滑り込まされ、かつ確実に締め
付けられるまで、一緒に圧搾される。
本発明が、好ましい実施態様を参照して記載された
が、他の変形と実施態様が行われることが、技術におけ
る熟練者には明らかであり、そして特許請求の範囲にお
いて、そのような変形と実施態様を包含することが意図
される。
が、他の変形と実施態様が行われることが、技術におけ
る熟練者には明らかであり、そして特許請求の範囲にお
いて、そのような変形と実施態様を包含することが意図
される。
第１図は、本発明による隔離板の断面図。 第２図は、5:1の比で拡大された第１図の断面の部分
図。 第３図は、本発明による隔離板の異なる実施態様の断面
図。 第４図は、5:1の比で拡大された第３図の断面の部分
図。 第５図は、本発明による隔離板のさらに他の実施態様の
断面図。
図。 第３図は、本発明による隔離板の異なる実施態様の断面
図。 第４図は、5:1の比で拡大された第３図の断面の部分
図。 第５図は、本発明による隔離板のさらに他の実施態様の
断面図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01M 2/16 - 2/18
Claims (28)
- 【請求項１】弾性合成材料のシートを具備する蓄電池隔
離板において、該シートは、第１側面と第２側面を有
し、第１側面は、対をなして配置された複数のリブを有
し、第２側面は、単一の間隔をあけたリブとして配置さ
れた複数のリブを有し、第２側面におけるリブは、三つ
の関連リブのグループを形成するために、第１側面にお
けるリブの対の間に位置付けられ、第１側面におけるリ
ブの対の各部材の間の距離は、リブの隣接グループの間
の距離よりも小さいことを特徴とする蓄電池隔離板。 - 【請求項２】第２側面のリブが、第１側面において対で
配置されたリブの中間において走行する請求項１に記載
の隔離板。 - 【請求項３】第２側面における単一リブが、相互に等距
離の間隔をあけて配置される請求項１に記載の隔離板。 - 【請求項４】該シートが、約0.15〜約0.35mmの厚さを有
し、一対として配置されたリブの間の距離が、（リブ中
心からリブ中心まで測定された時）約1.2〜約4mmであ
り、そしてリブの隣接グルーブの間の距離が、（各グル
ープにおける単一リブのリブ中心からリブ中心まで測定
された時）約13mmである請求項１に記載の隔離板。 - 【請求項５】第１側面において一対として配置された二
つのリブの間の距離と、リブの隣接グループの間の距離
との比が、約1:2〜約1:11である請求項１に記載の隔離
板。 - 【請求項６】該比が、約1:4〜約1:6である請求項５に記
載の隔離板。 - 【請求項７】該比が、約1:5である請求項６に記載の隔
離板。 - 【請求項８】第１側面のリブが、隔離板シートの厚さよ
りも大きな高さであり、そして第２側面のリブが、第１
側面のリブよりも小さな高さである請求項１に記載の隔
離板。 - 【請求項９】第２側面のリブが、隔離板シートの厚さよ
りも大きな高さであり、そして第１側面のリブが、第２
側面のリブよりも小さな高さである請求項１に記載の隔
離板。 - 【請求項１０】第１側面が、蓄電池の陽極板に面し、そ
して第２側面が、蓄電池の陰極板に面する請求項１に記
載の隔離板。 - 【請求項１１】第１側面が、蓄電池の陰極板に面し、そ
して第２側面が、蓄電池の陽極板に面する請求項１に記
載の隔離板。 - 【請求項１２】第１側面におけるリブの対の間のシート
厚が、リブの隣接グループの間のシート厚よりも大きい
請求項１に記載の隔離板。 - 【請求項１３】シートの弾性合成材料が、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル又はそれらの混合
物からなるグループから選択される請求項１に記載の隔
離板。 - 【請求項１４】弾性合成材料のシートを具備する蓄電池
隔離板において、該シートが、前面と背面を有し、該前
面は、対をなして配置された一連のリブを有し、各対の
各リブは、（リブ中心からリブ中心まで測定された時）
約1.2〜4mmの距離、対の他方のリブから間隔をあけら
れ、リブの各対は、（対の中心から隣接対の中心まで測
定された時）約2.4〜約13mmの距離、リブの隣接対から
間隔をあけられ、該背面は、リブの第２の系列を有し、
リブの第２系列は、単一リブとして配置され、単一リブ
の少なくとも幾つかは、前面において一対を形成するリ
ブの各々の間に形成された空間に対応するように、背面
において位置付けられることを特徴とする蓄電池隔離
板。 - 【請求項１５】配置された単一リブのすべてが、一対と
して配置されたリブの間に形成された空間の中間におい
て走行する請求項14に記載の隔離板。 - 【請求項１６】リブの対が、互いに等距離にある請求項
14に記載の隔離板。 - 【請求項１７】単一リブが、互いに等距離にある請求項
14に記載の隔離板。 - 【請求項１８】前面におけるリブの高さが、シート厚よ
りも大きく、そして背面におけるリブの高さが、前面の
リブの高さよりも小さい請求項14に記載の隔離板。 - 【請求項１９】背面のリブの高さが、シート厚よりも大
きく、そして前面のリブの高さが、背面のリブの高さよ
りも小さい請求項14に記載の隔離板。 - 【請求項２０】シート厚が、リブの隣接対の間のシート
厚よりも、一対を形成するリブの各々の間でより大きい
請求項14に記載の隔離板。 - 【請求項２１】ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル及びそれらの混合物からなるグループから選択
された弾性合成材料から形成されたシートを具備する隔
離板において、該シートが、約0.15〜約0.35mmの厚さを
有し、そして固形リブが、シートの前面と背面において
一体的に形成され、前面に形成されたリブが、シート材
料の厚さよりも大きな高さであり、そして背面に形成さ
れたリブが、前面のリブよりも小さな高さであり、前面
のリブが、一連の対をなして配置され、リブの隣接対の
間の空間よりも小さなリブ対の各部材の間の空間を有
し、背面のリブが、単一リブとして配置され、それらの
少なくとも幾つかが、前面におけるリブの対の部材の間
の空間に整合するように、背面において整列されている
ことを特徴とする隔離板。 - 【請求項２２】一対のリブの各部材の間の距離と、リブ
の隣接対の間の距離との比が、約1:2〜約1:11である請
求項21に記載の隔離板。 - 【請求項２３】一対のリブの部材の間の空間におけるシ
ート厚が、リブの隣接対の間の空間におけるシート厚よ
りも大きい請求項21に記載の隔離板。 - 【請求項２４】背面のリブのすべてが、前面における一
対のリブの部材の間に形成された空間と整合している請
求項21に記載の隔離板。 - 【請求項２５】ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル及びそれらの混合物からなるグループから選択
された弾性合成材料から形成されたシートを具備する隔
離板において、該シートが、約0.15〜約0.35mmの厚さを
有し、そして固形リブが、シートの前面と背面において
一体的に形成され、前面に形成されたリブが、シート材
料の厚さよりも大きな高さであり、そして背面に形成さ
れたリブが、前面のリブよりも小さな高さであり、前面
のリブが、一連の対をなして配置され、リブの隣接対の
間の空間よりも小さなリブの対の各部材の間の空間を有
し、背面のリブが、単一リブとして配置され、それらの
少なくとも幾つかが、前面におけるリブの対の部材の間
の空間に整合するように、背面において整列されている
ことを特徴とする隔離板。 - 【請求項２６】一対のリブの各部材の間の距離と、リブ
の隣接対の間の距離との比が、約1:2〜約1:11である請
求項25に記載の隔離板。 - 【請求項２７】一対のリブの部材の間の空間におけるシ
ート厚が、リブの隣接対の間の空間におけるシート厚よ
りも大きい請求項25に記載の隔離板。 - 【請求項２８】一連の交互の陽極板及び陰極板を具備す
る蓄電池において、陽極板及び陰極板が、蓄電池隔離板
によって互いから本質的に電気的に絶縁され、蓄電池隔
離板が、前面と背面を有する弾性合成シート材料であ
り、多数のリブが、前面において一体的に形成され、リ
ブの高さが、シート厚よりも大きく、多数のリブが、背
面において一体的に形成され、背面のリブの高さが、前
面におけるリブの高さよりも小さく、隔離板のリブが、
前面リブが一対で配置された二つの背面リブの間を走行
する如く、配置され、そして一対で配置された二つの背
面リブの間の距離が、リブの隣接対の間の距離よりも小
さいことを特徴とする蓄電池。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3830728.6 | 1988-09-09 | ||
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| DE3903977.3 | 1989-02-10 | ||
| DE3903977 | 1989-02-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02168557A JPH02168557A (ja) | 1990-06-28 |
| JP2983230B2 true JP2983230B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=25872050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1231828A Expired - Lifetime JP2983230B2 (ja) | 1988-09-09 | 1989-09-08 | 始動器蓄電池のための隔離板 |
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| JP (1) | JP2983230B2 (ja) |
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