JP2982610B2

JP2982610B2 - 液晶セルのｔａｂ圧着装置

Info

Publication number: JP2982610B2
Application number: JP6109220A
Authority: JP
Inventors: 淳斧城; 憲也和田; 義宏小塩; 寛梅津; 博之佐々木
Original assignee: Hitachi Electronics Engineering Co Ltd
Current assignee: Hitachi High Tech Corp
Priority date: 1994-04-26
Filing date: 1994-04-26
Publication date: 1999-11-29
Anticipated expiration: 2014-11-29
Also published as: JPH07294954A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶セルにＡＣＦを介
して貼り付けたＴＡＢを熱圧着することにより固定する
ために用いられる液晶セルのＴＡＢ圧着装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレイ装置における液晶パネ
ルは、一対のガラス板間に液晶材を封入してなる液晶セ
ルにドライバＩＣを搭載したＴＣＰ（Tape Carrier Pac
kage）からなるＴＡＢ（Tape Automated Bonding）を実
装するが、このＴＡＢの実装は、図１に示したように、
ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film ）を用いて行わ
れる。

【０００３】まず、図１に示したように、液晶セル１を
構成する２枚のガラス板１ａ，１ｂのうちの一方のガラ
ス板１ｂの周縁部に形成したＩＴＯ（酸化錫・インジウ
ム）電極上にＡＣＦ２を貼り付けておき、この液晶セル
１を位置決めステーションＳ₁ において、ＸＹ方向及び
回転方向（θ方向）の位置決めが行われる。液晶セル１
の位置決めが行われると、真空吸着手段等によって、こ
の液晶セル１を位置決めステーションＳ₁ から取り出し
て、ＴＡＢ仮圧着ステーションＳ₂ に配設したＸＹステ
ージ３にセットされる。

【０００４】ＴＡＢ仮圧着ステーションＳ₂ において
は、ＴＣＰテープ４からＴＡＢ５が切断されて、真空吸
着手段によりＴＡＢ位置決め部６に送り込まれる。そし
て、このＴＡＢ位置決め部６により位置決めされたＴＡ
Ｂ５が真空吸着手段により取り出されて、液晶セル１及
びＴＡＢ５のそれぞれに設けたアライメントマークを基
準にして画像認識手段により厳格な位置合わせを行った
状態で、ＴＡＢ５を順次液晶セル１の所定の箇所に接合
させて、ＡＣＦ２の粘着力を利用して仮圧着される。

【０００５】液晶セル１に所要枚数のＴＡＢ５が仮圧着
された後に、この液晶セル１は真空吸着手段によって、
ＴＡＢ本圧着ステーションＳ₃ に送り込まれる。そし
て、このＴＡＢ本圧着ステーションＳ₃ においては、Ｔ
ＡＢ５が仮圧着されている部位の下側に受け部材を当接
させて、加熱した加圧ヘッド６により熱圧着させること
によって、ＡＣＦ２を熱硬化させる。

【０００６】而して、図２に示したように、液晶セル１
には、そのガラス板１ｂにおけるＩＴＯ電極７の上にＡ
ＣＦ２が貼着されているが、このＡＣＦ２はエポキシ系
の熱硬化樹脂２ａ内に結合粒子２ｂを分散させてなるも
のであり、この液晶セル１に実装されるＴＡＢ５には出
力リード５ａが形成されており、ＡＣＦ２はこの出力リ
ード５ａをＩＴＯ電極７に電気的に接続するためのもの
である。液晶セル１にＴＡＢ５を接合させた状態で、Ｔ
ＡＢ本圧着ステーションＳ₃ において、両者を加熱下で
加圧すると、まず熱硬化樹脂２ａが流動化して、図３に
示したように、ＴＡＢ５の出力リード５ａが液晶セル１
側のＩＴＯ電極７とＡＣＦ２の結合粒子２ｂを介して電
気的に接続された状態となり、さらに温度を上昇させ
て、熱硬化樹脂２ａを熱硬化させる。ＡＣＦの材質等に
もよるが、一般的には、本圧着工程では、加圧ヘッド６
によって、ＡＣＦ２を１５０℃〜１８０℃程度の温度
で、２０ｋｇ／ｃｍ² 乃至５０ｋｇ／ｃｍ² 程度の加圧
力を加えるようにする。

【０００７】ここで、本圧着は、液晶セル１に複数枚貼
り付けられているＴＡＢ５を個別的に熱圧着するのでは
なく、それぞれの辺に設けられている全てのＴＡＢ５を
同時に熱圧着する。従って、加圧ヘッド６及びその受け
部材は液晶セル１の全長より長いものを用いなければな
らない。近年における液晶ディスプレイは大画面化の傾
向にあり、液晶セル１の寸法は数ｃｍ乃至十数ｃｍとい
うように、かなり長尺なものとなる。しかも、加圧ヘッ
ド６により圧着する部位の幅は非常に狭いものであり、
このために加圧ヘッド６における接触部分は極めて細長
い形状となる。このような構造の加圧ヘッドを用いて熱
圧着するが、この加圧ヘッドの全長にわたって均一な加
圧力を及ぼすようにしなければ、液晶セル１とＴＡＢ５
との間において、部分的に電気的接続不良が生じること
になる。

【０００８】以上の要請から、液晶セルとＴＡＢとを挾
持して加圧する部材である加圧ヘッド及び受け部材は、
共に厳格に平行度を保たせる必要がある。このために、
加圧ヘッド及び受け部材は、厳格な仕上げ加工が行われ
るのは当然として、それらの材質も外力や熱により変形
しにくい部材を用いるようにしている。加圧ヘッドは加
熱されることから、この要件に加えて、熱伝導性の良好
な部材でなければならないので、硬質の金属材から構成
される。一方、受け部材側は、変形防止という観点から
考えて、その材質としてはセラミックが一般に用いられ
ている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、加圧ヘッド
による熱圧着時には、ＡＣＦを１５０℃〜１８０℃程度
に加熱させることから、加圧ヘッド自体は３００℃前後
にまで加熱する必要がある。しかも、加圧ヘッドによる
ＴＡＢの押圧部分の幅はかなり狭いものであり、かつ液
晶セルの全長にわたって一度に加圧することから、その
全長は極めて長くなっていることから、加圧ヘッドの接
触部分が長期間のうちには熱変形する。そして、この熱
変形は、材質や形状等に応じて反ったり湾曲したりする
ことになり、たとえ僅かな変形があっても、熱圧着時に
液晶セルとＴＡＢとの間の全長にわたって均一な圧着力
が加わらず、ＡＣＦ２の結合粒子２ｂを介して行われる
ＩＴＯ電極７とＡＣＦ２の結合粒子２ｂとの間の電気的
接続不良を来す等の問題点が生じる。

【００１０】本発明は以上の点に鑑みてなされたもので
あって、その目的とするところは、加圧ヘッドが熱変形
しても、液晶セルとＴＡＢとの間に均一な加圧力を作用
させて熱圧着できるようにすることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は、液晶セルにＡＣＦを介してＴＡＢを
貼り付けた状態で受け部材上にセットして、上方から加
熱した加圧ヘッドを下降させることによりＴＡＢを液晶
セルに熱圧着させるものであって、この受け部材を軟質
の鋼材から形成すると共に、この受け部材を弾性部材上
に装着することによって、加圧ヘッドの作動時に、受け
部材が加圧ヘッドに倣うようにして液晶セルにＴＡＢを
圧着させる構成としたことをその特徴とするものであ
る。

【００１２】

【作用】液晶セルにＴＡＢを貼り合わせた状態にして受
け台上にセットして、上方から加熱した加圧ヘッドを下
降させて熱圧着する。これによって、間にＡＣＦが介装
されている液晶セルとＴＡＢとが、受け部材と加圧ヘッ
ドとの間に挾持されて、その間に所定の加圧力が作用し
て、熱圧着が行われる。加圧ヘッドが熱変形すると、弾
性部材上に装着されており、しかも軟性の鋼材で形成さ
れている受け部材は、押圧力によって、この加圧ヘッド
の変形に追従するように変形するようになる。従って、
液晶セル及びＴＡＢには、その全体にほぼ均一な加圧力
が作用することになって、液晶セル側の電極とＴＡＢの
出力リードとの間が確実に電気的に接続した状態に実装
される。

【００１３】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例につい
て説明する。而して、前述したように、ＴＡＢ仮圧着ス
テーションＳ₂ で液晶セル１のガラス板１ｂのＡＣＦ２
上にＴＡＢ５が貼り付けられるが（ここで、以下の説明
においては、液晶セル１にＴＡＢ５が貼り付けられた状
態のものをワークＷと呼ぶ）、このワークＷはＴＡＢ本
圧着ステーションＳ₃ に移行して、所定の位置に位置決
めした状態にして、上下から加熱下で加圧力を作用させ
ることにより熱圧着される。このために、ＴＡＢ本圧着
ステーションＳ₃ では、ワークＷは、ワーク載置台１０
上において真空吸着により固定的に支承される。

【００１４】ワークＷの熱圧着を行うために、図４乃至
図６に示した装置が用いられる。図中において、１１は
装置本体のフレームであって、このフレーム１１は左右
一対の側板１１ａ，１１ａと、これら側板１１ａ，１１
ａの上部に設けた天板１１ｂとを備えている。天板１１
ｂにはスライドガイド１２が垂設されており、このスラ
イドガイド１２の表裏両面にガイドレール１２ａ，１２
ｂが設けられている。表面側のガイドレール１２ａに
は、加圧ユニット１３が昇降可能に装着されており、ま
た裏面側のガイドレール１２ｂにはテープ走行ユニット
１４が昇降可能に装着されている。また、加圧ユニット
１３及びテープ走行ユニット１４は、それぞれガイドレ
ール１２ａ，１２ｂに沿って昇降する昇降ブロック１
５，１６を備えている。

【００１５】加圧ユニット１３側の昇降ブロック１５は
フレーム１１の天板１１ｂに設けた昇降駆動手段として
のエアシリンダ１７に連結されており、このエアシリン
ダ１７によって昇降駆動されるようになっている。ま
た、テープ走行ユニット１４の昇降ブロック１６は、昇
降ブロック１５と連動して昇降せしめられるものであっ
て、このために昇降ブロック１５には連結杆１８が固定
して設けられており、この連結杆１８はスライドガイド
１２の厚み方向に貫通し、上下方向に長手となったガイ
ド孔１９内に挿通され、さらに昇降ブロック１６に穿設
した挿通孔２０に挿通されている。この挿通孔２０は、
上下方向に向けた長孔となっており、従って、昇降ブロ
ック１５が下降すると、昇降ブロック１６もこれに連動
して下降するが、この昇降ブロック１６が途中で停止し
ても、さらに昇降ブロック１５が単独で下降できるよう
に構成されている。

【００１６】加圧ユニット１３における昇降ブロック１
５の下端部には加圧ヘッド２１が取り付けられている。
この加圧ヘッド２１は、図７に示したように、内部にロ
ッドヒータ２２が装着された本体部２１ａの下端部に幅
の細い接触部２１ｂが延設されており、ワークＷに当接
するのはこの接触部２１ｂである。

【００１７】加圧ヘッド２１は、ヒータ２２により加熱
した状態に保持されて、エアシリンダ１７により昇降ブ
ロック１５により下降させることによって、その接触部
２１ｂがワークＷの圧着すべき部位に当接して、上方か
ら押圧するが、このワークＷを下方から受けるために、
受け台２３を備えている。この受け台２３は、図７から
も明らかなように、フレーム１１の側板１１ａ，１１ａ
間に架設した取付板２４上に両端がボルト２５，２５で
固定されたベースプレート２６を有し、このベースプレ
ート２６には上側が開口した枠部材２７が固着して設け
られている。そして、枠部材２７内には、所定の厚みを
有する弾性部材としてのゴムシート２８が貼り付けられ
ており、このゴムシート２８上には台板２９が貼り付け
られており、この台板２９上に受け部材３０が装着され
ており、この受け部材３０にもロッドヒータ３１が内蔵
されている。これら台板２９及び受け部材３０は、例え
ばＳＵＳの焼き入れ鋼等のように比較的軟質の鋼材から
構成されている。

【００１８】受け台２３における受け部材３０の上面は
平坦面となった受け面３０ａとなっており、ワークＷは
この受け面３０ａに当接するようになっている。そし
て、このようにしてセットされたワークＷは、上方から
加圧ヘッド２１を当接させて、所定の荷重で加圧した時
に、この加圧力が受け部材３０及び台板２９を介してゴ
ムシート２８に作用して、このゴムシート２８が弾性変
形するが、台板２９は、その側面部が枠部材２７の側部
２７ａにガイドされるようになっており、これによって
ゴムシート２８の弾性変形により受け部材３０は枠部材
２７内で浮き沈みする方向にのみ変位せしめられること
になる。また、この受け部材３０の枠部材２７から突出
する方向の動きを規制するために、枠部材２７には先端
折り曲げ部２７ｂ，２７ｂが形成されており、受け部材
３０はこの先端折り曲げ部２７ｂ，２７ｂ間の部位から
上方に突出するようになっている。

【００１９】また、受け台２３のベースプレート２６
は、取付板２４にその両端だけが固着されており、中間
部分は非固定状態となっている。そして、取付板２４の
下方にはその両端側の部位と、中央部とに３本の調整ボ
ルト３２が螺挿されており、これら各ボルト３２はベー
スプレート２６の下面に当接している。従って、これら
の調整ボルト３２を螺回することによって、ベースプレ
ート２６をその長手方向に反らせたり、湾曲させたりす
ることができ、これによって受け台２３の受け面３０ａ
の平面度の調整を行えるようになっている。

【００２０】スライドガイド１２にガイドされて昇降す
るもう一つの部材としてのテープ走行ユニット１４は、
昇降ブロック１６に固定して設けた連結板３３の両端に
サイドプレート３４，３４を設けてなり、このサイドプ
レート３４，３４間には加圧ユニット１３の位置より前
方側に供給リール３５が、またスライドガイド１２の裏
面側に巻き取りリール３６が架設されており、供給リー
ル３５からは加圧ヘッド２１がワークＷに当接する際
に、ＡＣＦ２を構成する粘着性のある熱硬化樹脂２ａ
や、塵埃等が直接付着しないように保護するために、加
圧ヘッド２１の全長より広い幅を有する保護テープ３７
が供給されるようになっている。そして、この保護テー
プ３７は、サイドプレート３４，３４間に設けたガイド
ローラ３８，３９によって、加圧ヘッド２１の下部位置
にガイドされ、さらにガイドローラ４０を介して巻き取
りリール３６までガイドされるようになっている。そし
て、図示は省略するが、巻き取りリール３６には、モー
タ等の巻き取り手段が装着されており、これによって保
護テープ３７が走行せしめられるようになる。

【００２１】サイドプレート３４，３４間における前方
部位には、ワーク押え部材４１が設けられている。この
ワーク押え部材４１は、杆部材４１ａに所定のピッチ間
隔をもって多数の弾性リング４１ｂが装着されており、
ワークＷの熱圧着を行う際に、加圧ヘッド２１を下降さ
せた時に、まずこのワーク押え部材４１の弾性リング４
１ｂがワークＷにおける液晶セル１の上面に当接して、
テープ送りユニット１４の全体の荷重を液晶セル１上に
作用させることにより、ワークＷに反りや湾曲が生じて
いる場合に、その矯正を行うことができるようになって
いる。

【００２２】本実施例は以上のように構成されるもので
あって、次に図８乃至図１０に基づいてその作用につい
て説明する。まず、エアシリンダ１７を縮小状態とし
て、図８に示したように、加圧ユニット１３及びテープ
走行ユニット１４を上昇させた状態に保持して、ワーク
載置台１０の上にワークＷをセットして、その位置決め
を行う。ここで、ワークＷが正確に位置決めされると、
このワークＷにおけるＴＡＢ５が液晶セル１に熱圧着さ
れる部位の下部には、受け台２３を構成する受け部材３
０の受け面３０ａが当接する状態となる。ここで、受け
部材３０にはロッドヒータ３１が内蔵されているので、
このロッドヒータ３１を作動させることによって、ワー
クＷを予熱する。なお、このワークＷに対する予熱は、
ＡＣＦ２の熱硬化樹脂２ａが軟化しない程度の比較的低
い状態、例えば６０℃程度とする。なお、予熱を必要と
しない場合には、受け部材３０側にはロッドヒータ３１
を設けなくとも良い。これと共に、加圧ヘッド２１に装
着されているロッドヒータ２２も作動させて、この加圧
ヘッド２１を加熱しておくが、この加圧ヘッド２１の温
度は、後述する如く、受け部材３０よりかなり高いもの
となる。

【００２３】そこで、エアシリンダ１７を伸長する方向
に作動させることによって、昇降ブロック１５を下降さ
せる。この昇降ブロック１５には連結杆１８が設けられ
ており、この連結杆１８は昇降ブロック１６にも連結さ
れているから、エアシリンダ１７が作動することによっ
て、加圧ユニット１３及びテープ走行ユニット１４が連
動して下降する。そして、図９に示したように、この下
降ストロークの途中において、まずテープ走行ユニット
１４に設けたワーク押え部材４１における弾性リング４
１ｂがワークＷの液晶セル１の上に当接して、この位置
でテープ走行ユニット１４が停止する。この状態になる
と、液晶セル１にはテープ走行ユニット１４全体の荷重
が作用することになるから、ワークＷは熱圧着されるラ
インに沿う方向における変形が矯正されて、少なくとも
この方向では、ワークＷ全体が実質的に平坦になる。

【００２４】図９の状態からさらにエアシリンダ１７の
伸長を継続すると、昇降ブロック１５が単独で下降する
ことになり、図１０に示したように、この昇降ブロック
１５に装着した加圧ユニット１３の加圧ヘッド２１がワ
ークＷの上面に当接する。ここで、加圧ヘッド２１の下
方には、ガイドローラ３８，３９間に保護テープ３７が
走行しているために、加圧ヘッド２１は保護テープ３７
を下方に繰り出されるようにして、この加圧ヘッド２１
は保護テープ３７を介してワークＷに圧接される。これ
によって、加圧ヘッド２１の接触部２１ｂはＡＣＦ２等
と直接接触することにより汚損されるのを防止できる。

【００２５】エアシリンダ１７による押し付け力が作用
することによって、ワークＷは加圧ヘッド２１の接触部
２１ｂと固定側の受け台２３の受け部材３０における受
け面３０ａとの間に挾持されて、加圧ヘッド２１の熱が
ワークＷの液晶セル１とＴＡＢ５との間に介装されてい
るＡＣＦ２に及ぶようになり、このＡＣＦ２の熱硬化樹
脂２ａが流動化する。そして、上下からの挾持力によっ
て、結合粒子２ｂが液晶セル１のＩＴＯ電極７とＴＡＢ
５の出力リード５ａとの間に介在することになって、Ｉ
ＴＯ電極７と出力リード５ａとが電気的に導通する状態
となる。ＡＣＦ２の温度がさらに上昇すると、熱硬化樹
脂２ａの硬化が開始する。従って、所定時間だけ加圧ヘ
ッド２１に押圧力を作用させることによって、ＴＡＢ５
は液晶セル１に熱圧着によって固着することになる。そ
して、この熱圧着が終了すると、エアシリンダ１７を縮
小させることによって、まず加圧ユニット１３が所定の
高さ位置まで上昇した後に、この加圧ユニット１３と共
にテープ走行ユニット１４が連動して上昇し、図７の状
態に復帰する。そして、巻き取りリール３６によって保
護テープ３７を所定量巻き取ることにより、次のワーク
Ｗの熱圧着の準備が完了する。

【００２６】ところで、加圧ユニット１３の加圧ヘッド
２１には、ロッドヒータ２２が装着されて、この加圧ヘ
ッド２１が加熱されるようになっている。ここで、加圧
ヘッド２１を加熱するのは、熱圧着時にＡＣＦ２におけ
る熱硬化樹脂２ａを流動化させ、さらにはその硬化温度
にまで加熱するためのものであり、一般に加熱温度は少
なくとも１５０℃〜１８０℃程度にする必要があるとさ
れている。加圧ヘッド２１からの熱は、その接触部２１
ｂから保護テープ３７及びワークＷにおけるＴＡＢ５を
介して伝達されるものであり、また迅速な硬化反応を起
こさせるためには、迅速に加熱温度にまで上昇しなけれ
ばならないことから、加圧ヘッド２１は３００℃乃至そ
れ以上の温度にまで加熱されることになる。接触部２１
ｂは幅が狭く、しかも液晶セル１の全長に及ばなければ
ならないことから、長さは極めて長くなっている。従っ
て、加圧ヘッド２１における接触部２１ｂが熱の影響で
変形するおそれがある。勿論、この熱変形は極めて僅か
ではあるが、たとえ僅かでも変形すると、ワークＷに対
して均一な加圧力を及ぼすことができず、結果として、
ＩＴＯ電極７とＴＡＢ５の出力リード５ａとが接触不良
を生じさせる原因となる。

【００２７】本発明においては、加圧ヘッド２１が熱変
形するのをやむを得ないものとして、この加圧ヘッド２
１の接触部２１ｂが熱変形した時に、受け台２３側でこ
の変形に追従させることによって、この熱変形を受け台
２３側で吸収させる。即ち、加圧ヘッド２１の接触部２
１ｂと共にワークＷが挾持される相手方の部材としての
受け台２３の受け部材３０は、枠部材２７内において、
ゴムシート２８に支承されており、加圧ヘッド２１から
作用する加圧方向以外には枠部材２７によって固定され
ているが、加圧方向においては、このゴムシート２８が
弾性変形する分だけ変位可能となっている。しかも、受
け部材３０はセラミック等のような硬質の部材で形成さ
れるのではなく、比較的軟質な鋼材から構成されている
ので、加圧ヘッド２１から及ぶ加圧力が全体に均一とな
っていない場合には、受け部材３０がこの加圧力の分布
に応じて、加圧ヘッド２１の接触部２１ｂに倣うように
変形することになる。この結果、ワークＷには、その熱
圧着ラインに沿ってほぼ均等な加圧力が加わるようにな
り、その全長にわたって全てのＩＴＯ電極７が、複数貼
着したＴＡＢ５の各出力リード５ａと確実に接続される
ようになる。

【００２８】ここで、加圧ヘッド２１の加圧力によっ
て、受け部材３０の受け面３０ａが倣うように変形する
といっても、その変形量は極僅かなものである。従っ
て、受け部材３０は、僅かに変形するだけである。ただ
し、この加圧ヘッド２１を長期間作動させると、熱によ
る影響の累積によって、加圧ヘッド２１の加圧力による
受け部材３０の受け部材３０の倣いだけでは補正しきれ
ない程度にまで変形することになる。この場合には、取
付板２４に螺挿されている３本の調整ボルト３２のうち
の適宜のものを螺回して、その先端により受け台２３の
ベースプレート２６を押圧して、強制的に撓めるように
して、加圧ヘッド２１の変形に追従させるように調整す
る。

【００２９】以上のように、加圧ヘッド２１に熱変形が
生じた時に、受け台２３側をこれに倣わせるようにな
し、しかもこの倣いのうち、粗い倣いは調整ボルト３２
を螺回することによって、受け部材３０を強制的に撓め
るようになし、加圧ヘッド２１で押圧された時に、受け
部材３０を弾性的に撓むことができるように構成するこ
とによって、細かい倣いを可能ならしめるようにしてい
るので、より正確な倣いを行わせることができるように
なる。また、調整ボルト３２を用いて行う受け台２３の
倣い補正を行う頻度を少なくでき、かつこの補正もあま
り厳格に行う必要がないことから、強制的な倣いを容易
に行うことができる。また、このような倣い機構を持た
せることによって、加圧ヘッド２１がかなり熱変形して
も、その交換を行う必要がなくなるので、加圧ヘッド２
１の寿命が長くなり、その交換頻度を少なくできる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、受け部
材を軟質の鋼材から形成すると共に、この受け部材を弾
性部材上に装着する構成となし、加圧ヘッドの作動時
に、受け部材が加圧ヘッドに倣うようにして液晶セルに
ＴＡＢを圧着させるようにしたので、加圧ヘッドが熱変
形しても、液晶セルとＴＡＢとの間に均一な加圧力を作
用させて、それらに設けた電極が確実に電気的に接続さ
れる状態にして熱圧着できるようになる等の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】液晶パネルを構成する液晶セルにＴＡＢを実装
する工程を示す工程説明図である。

【図２】液晶セルとＴＡＢとを貼り合わせた状態を示す
拡大断面図である。

【図３】液晶セルとＴＡＢとを熱圧着した状態を示す拡
大断面図である。

【図４】本発明の一実施例を示す液晶セルのＴＡＢ圧着
装置の構成の正面図である。

【図５】図５のＸ−Ｘ方向から見た図である。

【図６】液晶セルのＴＡＢ圧着装置における作動部材を
示す斜視図である。

【図７】加圧ヘッド及び受け部材の断面図である。

【図８】熱圧着動作前の状態における各作動部材の状態
を示す作用説明図である。

【図９】熱圧着を行う前段階における各作動部材の状態
を示す作用説明図である。

【図１０】熱圧着時における各作動部材の状態を示す作
用説明図である。

【符号の説明】

１液晶セル２ＡＣＦ５ＴＡＢ１０ワーク載置台１２スライドガイド１３加圧ユニット１４テープ走行ユニット１５，１６昇降ブロック１７エアシリンダ２１加圧ヘッド２１ｂ接触部２２ロッドヒータ２３受け台２４取付板２６ベースプレート２７枠部材２８ゴムシート２９台板３０受け部材３０ａ受け面３２調整ボルト３４サイドプレート４１ワーク押え部材４１ａ杆部材４１ｂ弾性リングＷワーク

フロントページの続き (72)発明者梅津寛東京都千代田区大手町二丁目６番２号日立電子エンジニアリング株式会社内 (72)発明者佐々木博之東京都千代田区大手町二丁目６番２号日立電子エンジニアリング株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G02F 1/1345

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶セルにＡＣＦを介してＴＡＢを貼り
付けた状態で受け部材上にセットして、上方から加熱し
た加圧ヘッドを下降させることによりＴＡＢを液晶セル
に熱圧着させるものにおいて、前記受け部材を軟質の鋼
材から形成すると共に、この受け部材を弾性部材上に装
着することによって、加圧ヘッドの作動時に、受け部材
が加圧ヘッドに倣うようにして液晶セルにＴＡＢを圧着
させる構成としたことを特徴とする液晶セルのＴＡＢ圧
着装置。
【請求項２】前記受け部材は、液晶セルの下面が当接
する受け面を備えた受け部材をゴムシートを介して枠部
材に装着することによって、前記加圧ヘッドの加圧力が
作用する方向に変位可能な構成としたことを特徴とする
請求項１記載の液晶セルのＴＡＢ圧着装置。
【請求項３】前記受け部材は、その両端を取付部材に
固定し、中間部には取付部材に螺挿した調整ボルトによ
って強制的に撓めることができる状態に装着する構成と
したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の液
晶セルのＴＡＢ圧着装置。
【請求項４】前記加圧ヘッドによる加圧時に、液晶セ
ルを上方から押圧して、その熱圧着ラインに沿う方向へ
の変形を吸収する押え部材を備える構成としたことを特
徴とする請求項１記載の液晶セルのＴＡＢ圧着装置。