JP2982443B2 - 変圧器の防振ゴム取付構造 - Google Patents
変圧器の防振ゴム取付構造Info
- Publication number
- JP2982443B2 JP2982443B2 JP3320800A JP32080091A JP2982443B2 JP 2982443 B2 JP2982443 B2 JP 2982443B2 JP 3320800 A JP3320800 A JP 3320800A JP 32080091 A JP32080091 A JP 32080091A JP 2982443 B2 JP2982443 B2 JP 2982443B2
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- JP
- Japan
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- mounting seat
- lower frame
- mounting
- vibration
- mounting structure
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- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は鉄心の磁歪振動などに
よる変圧器の振動を吸収するための防振ゴムの取付構造
に関する。
よる変圧器の振動を吸収するための防振ゴムの取付構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の変圧器の防振ゴム取付構造
例を示す正面図である。鉄心１の主脚に３相の巻線２が
巻回されている。上部フレーム３Ａおよび下部フレーム
３Ｂは図示されていない連結ボルトによって鉄心１を挟
持固定している。防振ゴム４が下部フレーム３Ｂに取付
座５を介して取付けられ、据付座６の上に配されてい
る。防振ゴム４は変圧器本体の全重量を上面に受け、そ
の振動を吸収する。
例を示す正面図である。鉄心１の主脚に３相の巻線２が
巻回されている。上部フレーム３Ａおよび下部フレーム
３Ｂは図示されていない連結ボルトによって鉄心１を挟
持固定している。防振ゴム４が下部フレーム３Ｂに取付
座５を介して取付けられ、据付座６の上に配されてい
る。防振ゴム４は変圧器本体の全重量を上面に受け、そ
の振動を吸収する。
【０００３】図６は図５のＰ矢視図である。上部フレー
ム３Ａ，下部フレーム３Ｂはそれぞれ２本のＬ形鋼対よ
りなり、各Ｌ形鋼対は図示されていない締付ボルトによ
って鉄心１を挟持固定している。防振ゴム４は下部フレ
ーム３Ｂの両側に張り出した取付座５を介して取付けら
れている。
ム３Ａ，下部フレーム３Ｂはそれぞれ２本のＬ形鋼対よ
りなり、各Ｌ形鋼対は図示されていない締付ボルトによ
って鉄心１を挟持固定している。防振ゴム４は下部フレ
ーム３Ｂの両側に張り出した取付座５を介して取付けら
れている。
【０００４】図７は図６のＡ部拡大側面図である。取付
座５は５Ａ部が溶接によって下部フレーム３Ｂに取付け
られている。防振ゴム４は立方体形状を備えるととも
に、その防振ゴム４の内部に取付ボルト７がねじ部を上
方に突き出た状態で埋め込まれている。取付ボルト７を
取付座５の穴に貫通させた後、ナット８で防振ゴム４と
取付座５とが締め付けられる。なお、据付座６は防振ゴ
ム４の下面にで接着されている。
座５は５Ａ部が溶接によって下部フレーム３Ｂに取付け
られている。防振ゴム４は立方体形状を備えるととも
に、その防振ゴム４の内部に取付ボルト７がねじ部を上
方に突き出た状態で埋め込まれている。取付ボルト７を
取付座５の穴に貫通させた後、ナット８で防振ゴム４と
取付座５とが締め付けられる。なお、据付座６は防振ゴ
ム４の下面にで接着されている。
【０００５】図８は図７のＱ矢視図である。取付座５は
みぞ形鋼よりなり、下部フレーム３Ｂとは５Ａ部で溶接
されている。
みぞ形鋼よりなり、下部フレーム３Ｂとは５Ａ部で溶接
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は取付座が下部フレームに溶接され
るのでその溶接熱で下部フレームが歪むという問題があ
った。フレームは、その側面に直線性がないと、鉄心を
均一に挟持することができなくなる。下部フレームに取
付座を溶接するとその熱で下部フレームが歪むので、そ
の修正および直線性のチエックに多くの時間を要してい
た。
たような従来の装置は取付座が下部フレームに溶接され
るのでその溶接熱で下部フレームが歪むという問題があ
った。フレームは、その側面に直線性がないと、鉄心を
均一に挟持することができなくなる。下部フレームに取
付座を溶接するとその熱で下部フレームが歪むので、そ
の修正および直線性のチエックに多くの時間を要してい
た。
【０００７】この発明の目的は、取付座を下部フレーム
にボルト締めすることによって、下部フレームの歪みを
なくし作業時間を減らすことにある。
にボルト締めすることによって、下部フレームの歪みを
なくし作業時間を減らすことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、変圧器の鉄心を挟持固定する下
部フレームに変圧器本体の重量を上面に受ける防振ゴム
を取付座を介して取り付けるものにおいて、前記取付座
が下部フレームにボルト締めされたものとする。かかる
構成に加えて、取付座が下部フレームの側面と下面に当
接する面を備え、この両面のそれぞれでボルト締めされ
たものとし、さらに、取付座が一枚の金属板から折り曲
げ加工によって形成されたものとする。
に、この発明によれば、変圧器の鉄心を挟持固定する下
部フレームに変圧器本体の重量を上面に受ける防振ゴム
を取付座を介して取り付けるものにおいて、前記取付座
が下部フレームにボルト締めされたものとする。かかる
構成に加えて、取付座が下部フレームの側面と下面に当
接する面を備え、この両面のそれぞれでボルト締めされ
たものとし、さらに、取付座が一枚の金属板から折り曲
げ加工によって形成されたものとする。
【０００９】
【作用】この発明の構成によれば、取付座が下部フレー
ムにボルト締めされたことにより、溶接による下部フレ
ームの歪みがなくなる。
ムにボルト締めされたことにより、溶接による下部フレ
ームの歪みがなくなる。
【００１０】かかる構成に加えて、取付座が下部フレー
ムの側面と下面とに当接する面を備える。この両面にそ
れぞれボルト締めすることによって、取付座の下部フレ
ームへの取付構造が機械的に強化される。
ムの側面と下面とに当接する面を備える。この両面にそ
れぞれボルト締めすることによって、取付座の下部フレ
ームへの取付構造が機械的に強化される。
【００１１】さらに、取付座が一枚の金属板から折り曲
げ加工によって形成される。これによって、取付座自体
の製作が容易になる。
げ加工によって形成される。これによって、取付座自体
の製作が容易になる。
【００１２】
【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施例にかかる取付座の形状を示す斜
視図である。取付座10は１枚の金属板の折り曲げ加工に
より形成される。図２は図１の取付座10の展開図であ
る。金属板10Ａに切欠き部10Ｂを設けるとともに、貫通
穴10Ｃ，10Ｄ，10Ｅを明ける。点線10Ｆ部を谷にして紙
面に直角に手前に折り曲げる。次に一点鎖線10Ｇ部を谷
にして紙面に直角に手前に折り曲げると、図１の形状の
ものが得られる。後述するが、図１において貫通穴10
Ｃ，10Ｄは下部フレームへボルト締めするためのもので
あり、貫通穴10Ｅは防振ゴムの取付ボルトを通すための
ものである。
図１はこの発明の実施例にかかる取付座の形状を示す斜
視図である。取付座10は１枚の金属板の折り曲げ加工に
より形成される。図２は図１の取付座10の展開図であ
る。金属板10Ａに切欠き部10Ｂを設けるとともに、貫通
穴10Ｃ，10Ｄ，10Ｅを明ける。点線10Ｆ部を谷にして紙
面に直角に手前に折り曲げる。次に一点鎖線10Ｇ部を谷
にして紙面に直角に手前に折り曲げると、図１の形状の
ものが得られる。後述するが、図１において貫通穴10
Ｃ，10Ｄは下部フレームへボルト締めするためのもので
あり、貫通穴10Ｅは防振ゴムの取付ボルトを通すための
ものである。
【００１３】図３はこの発明の実施例にかかる変圧器の
防振ゴム取付構造を示す側面図である。図１の取付座10
が鉄心１を挟持する下部フレーム３Ｂに取付ボルト11,
12を介して取り付けられている。また、取付座10の貫通
穴10Ｅを防振ゴム４の取付ボト７が貫通しナット８で締
め付けられている。また、図４は図３のＲ矢視図であ
る。取付座10が下部フレーム３Ｂに取付ボルト11によっ
て２個所でボルト締めされている。図３，図４のその他
の構成はそれぞれ従来の構造における図７，図８のそれ
と同じであるので、同じ部分には同一参照符号を用いる
ことにより詳細な説明は省略する。
防振ゴム取付構造を示す側面図である。図１の取付座10
が鉄心１を挟持する下部フレーム３Ｂに取付ボルト11,
12を介して取り付けられている。また、取付座10の貫通
穴10Ｅを防振ゴム４の取付ボト７が貫通しナット８で締
め付けられている。また、図４は図３のＲ矢視図であ
る。取付座10が下部フレーム３Ｂに取付ボルト11によっ
て２個所でボルト締めされている。図３，図４のその他
の構成はそれぞれ従来の構造における図７，図８のそれ
と同じであるので、同じ部分には同一参照符号を用いる
ことにより詳細な説明は省略する。
【００１４】図１においては見えないが、取付座10は取
付ボルト12によっても紙面の奥行に並んで２個所でボル
ト締めされている。また、下部フレーム３Ｂにはねじ穴
３Ｃ，３Ｄが明けられてあり、取付ボルト11，12がそれ
ぞれ貫通穴に10Ｄ，10Ｃを通ってねじ穴３Ｃ，３Ｄに嵌
挿されている。取付座10の取付構造は変圧器本体の全重
量の受けるので機械的に丈夫でなければならない。取付
座10の取付け構造は下部フレーム３Ｂの側面を取付ボル
ト11だけで固定してもかまわないが、取付けボルト11に
かなりのせん断応力がかかる。取付座10を下部フレーム
３Ｂの下面側にも延ばし、取付ボルト12でさらに固定す
ることによって取付座10の取付け構造がより丈夫にな
る。
付ボルト12によっても紙面の奥行に並んで２個所でボル
ト締めされている。また、下部フレーム３Ｂにはねじ穴
３Ｃ，３Ｄが明けられてあり、取付ボルト11，12がそれ
ぞれ貫通穴に10Ｄ，10Ｃを通ってねじ穴３Ｃ，３Ｄに嵌
挿されている。取付座10の取付構造は変圧器本体の全重
量の受けるので機械的に丈夫でなければならない。取付
座10の取付け構造は下部フレーム３Ｂの側面を取付ボル
ト11だけで固定してもかまわないが、取付けボルト11に
かなりのせん断応力がかかる。取付座10を下部フレーム
３Ｂの下面側にも延ばし、取付ボルト12でさらに固定す
ることによって取付座10の取付け構造がより丈夫にな
る。
【００１５】取付座10は図２のような１枚の金属板10Ａ
より形成することにより、図１のような複雑な形状を容
易に製作することができる。溶接作業がないので取付座
10の製作が容易となり作業時間も低減される。
より形成することにより、図１のような複雑な形状を容
易に製作することができる。溶接作業がないので取付座
10の製作が容易となり作業時間も低減される。
【００１６】
【発明の効果】この発明は前述のように、取付座を下部
フレームにボルト締めしたことにより、溶接による下部
フレームの歪みがなくなり、従来の装置で必要であった
下部フレームの歪み修正や直線性チエックのための時間
が不要となった。
フレームにボルト締めしたことにより、溶接による下部
フレームの歪みがなくなり、従来の装置で必要であった
下部フレームの歪み修正や直線性チエックのための時間
が不要となった。
【００１７】また、かかる構成に加えて、取付座に下部
フレームの側面と下面とに当接する面を設ける。この両
面にそれぞれボルト締めすることによって取付座の下部
フレームへの取付構造が機械的に強化される。
フレームの側面と下面とに当接する面を設ける。この両
面にそれぞれボルト締めすることによって取付座の下部
フレームへの取付構造が機械的に強化される。
【００１８】さらに、取付座を一枚の金属板から折り曲
げ加工によって形成する。これによって取付座自体の製
作が容易になり、その製作時間も低減される。
げ加工によって形成する。これによって取付座自体の製
作が容易になり、その製作時間も低減される。
【図１】この発明の実施例にかかる取付座の形状を示す
斜視図
斜視図
【図２】図１の取付座の展開図
【図３】この発明の実施例にかかる変圧器の防振ゴム取
付構造を示す側面図
付構造を示す側面図
【図４】図３のＲ矢視図
【図５】従来の変圧器の防振ゴム取付構造例を示す正面
図
図
【図６】図５のＰ矢視図
【図７】図６のＡ部拡大側面図
【図８】図７のＱ矢視図
１ 鉄心 ３Ｂ 下部フレーム ３Ｃ ねじ穴 ３Ｄ ねじ穴 ４ 防振ゴム ６ 据付座 ７ 取付ボルト １１ 取付ボルト １２ 取付ボルト ８ ナット １０ 取付座 １０Ａ 金属板 １０Ｂ 切欠き部 １０Ｃ 貫通穴 １０Ｄ 貫通穴 １０Ｅ 貫通穴
Claims (3)
- 【請求項１】変圧器の鉄心を挟持固定する下部フレーム
に変圧器本体の重量を上面に受ける防振ゴムを取付座を
介して取り付けるものにおいて、前記取付座が下部フレ
ームにボルト締めされたことを特徴とする変圧器の防振
ゴム取付構造。 - 【請求項２】請求項１記載のものにおいて、取付座が下
部フレームの側面と下面に当接する面を備え、この両面
のそれぞれでボルト締めされたことを特徴とする変圧器
の防振ゴム取付構造。 - 【請求項３】請求項２記載のものにおいて、取付座が一
枚の金属板から折り曲げ加工によって形成されたことを
特徴とする変圧器の防振ゴム取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3320800A JP2982443B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 変圧器の防振ゴム取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3320800A JP2982443B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 変圧器の防振ゴム取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05159947A JPH05159947A (ja) | 1993-06-25 |
| JP2982443B2 true JP2982443B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=18125387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3320800A Expired - Lifetime JP2982443B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 変圧器の防振ゴム取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2982443B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104681237A (zh) * | 2015-03-07 | 2015-06-03 | 贵州超能科技有限公司 | 一种防盗型电力变压器安装支架 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4910389A (en) * | 1988-06-03 | 1990-03-20 | Raychem Corporation | Conductive polymer compositions |
| KR100470910B1 (ko) * | 2003-02-04 | 2005-03-10 | 신한전기공업주식회사 | 소음 저감 변압기 |
| JP2012170579A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Sankosha Engineering:Kk | 衣服プレス仕上げ機 |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP3320800A patent/JP2982443B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104681237A (zh) * | 2015-03-07 | 2015-06-03 | 贵州超能科技有限公司 | 一种防盗型电力变压器安装支架 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05159947A (ja) | 1993-06-25 |
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