JP2981314B2 - リレーの鉄心とコイルの組立方法 - Google Patents
リレーの鉄心とコイルの組立方法Info
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- JP2981314B2 JP2981314B2 JP3230907A JP23090791A JP2981314B2 JP 2981314 B2 JP2981314 B2 JP 2981314B2 JP 3230907 A JP3230907 A JP 3230907A JP 23090791 A JP23090791 A JP 23090791A JP 2981314 B2 JP2981314 B2 JP 2981314B2
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- iron core
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リレーの鉄心とコイル
（コイルブロック）の組立方法に関する。
（コイルブロック）の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】リレーの鉄心とコイルを組立てるには、
従来、鉄心にコイルを挿入した後、カシメにより継鉄を
固定し、その継鉄に接極子を磁気的に吸引させる構造を
採っていた。この従来技術によれば、鉄心と継鉄をカシ
メて一体化することで、継鉄中の磁束密度を増加させ、
磁気効率の向上を図っていた。
従来、鉄心にコイルを挿入した後、カシメにより継鉄を
固定し、その継鉄に接極子を磁気的に吸引させる構造を
採っていた。この従来技術によれば、鉄心と継鉄をカシ
メて一体化することで、継鉄中の磁束密度を増加させ、
磁気効率の向上を図っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のカシメ
手段によると、次のような種々の課題があった。 カシメによる鉄心と継鉄の接触面積が少ないため、磁
気損失が大きく吸引力が弱くなる。 カシメによる鉄心と継鉄の接触面積が不安定なため、
磁気効率が不安定であり、吸引力が一定しない。 カシメ時の変形により、寸法管理が難しい。 本発明は斯かる課題を解決するためになされたもので、
その目的とするところは、溶接時における溶け込み深さ
の増大と安定化を図りつつ、鉄心と継鉄を一体化して磁
気特性の向上を図り、かつ部品の加工精度を緩和するこ
とが可能な組立方法を提供することにある。
手段によると、次のような種々の課題があった。 カシメによる鉄心と継鉄の接触面積が少ないため、磁
気損失が大きく吸引力が弱くなる。 カシメによる鉄心と継鉄の接触面積が不安定なため、
磁気効率が不安定であり、吸引力が一定しない。 カシメ時の変形により、寸法管理が難しい。 本発明は斯かる課題を解決するためになされたもので、
その目的とするところは、溶接時における溶け込み深さ
の増大と安定化を図りつつ、鉄心と継鉄を一体化して磁
気特性の向上を図り、かつ部品の加工精度を緩和するこ
とが可能な組立方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、鉄心にコイルを挿通した後、鉄心の端部
に継鉄を嵌合し、これら鉄心と継鉄を溶接接合して一体
化するリレーの鉄心とコイルの組立方法において、前記
鉄心と継鉄の対向部の内部位置に、対向距離が大きな部
分を設け、溶接深さを一定に保持することを特徴とす
る。また、鉄心にコイルを挿通した後、鉄心の端部に継
鉄を嵌合し、これら鉄心と継鉄を溶接接合して一体化す
るリレーの鉄心とコイルの組立方法において、前記鉄心
と継鉄の対向部のコイル側に、対向距離が大きな部分を
設け、溶接深さを一定に保持することを特徴とする。
に、本発明は、鉄心にコイルを挿通した後、鉄心の端部
に継鉄を嵌合し、これら鉄心と継鉄を溶接接合して一体
化するリレーの鉄心とコイルの組立方法において、前記
鉄心と継鉄の対向部の内部位置に、対向距離が大きな部
分を設け、溶接深さを一定に保持することを特徴とす
る。また、鉄心にコイルを挿通した後、鉄心の端部に継
鉄を嵌合し、これら鉄心と継鉄を溶接接合して一体化す
るリレーの鉄心とコイルの組立方法において、前記鉄心
と継鉄の対向部のコイル側に、対向距離が大きな部分を
設け、溶接深さを一定に保持することを特徴とする。
【０００５】更に、前記において、鉄心と継鉄の対向部
のレーザ照射側に、予め対向距離が大きな部分を設け、
大きな溶け込み深さを得ることを特徴とする。更にま
た、前記において、鉄心と継鉄の対向部に溶融促進剤を
塗布し、大きな溶け込み深さを得ることを特徴とする。
のレーザ照射側に、予め対向距離が大きな部分を設け、
大きな溶け込み深さを得ることを特徴とする。更にま
た、前記において、鉄心と継鉄の対向部に溶融促進剤を
塗布し、大きな溶け込み深さを得ることを特徴とする。
【０００６】
【作用】前記構成により、本発明においては、鉄心にコ
イルを挿通した後、鉄心の端部に継鉄を嵌合し、これら
鉄心と継鉄を溶接接合して一体化するものであり、この
とき、鉄心と継鉄の対向部の内部またはコイル側に対向
距離が大きな部分を設けることで、同部分は溶接が行え
ないため、溶け込みの先端が同部分にギリギリ到達した
場合も、またオーバパワーの場合も、溶接深さ（面液）
を一定に保つことが可能になる。
イルを挿通した後、鉄心の端部に継鉄を嵌合し、これら
鉄心と継鉄を溶接接合して一体化するものであり、この
とき、鉄心と継鉄の対向部の内部またはコイル側に対向
距離が大きな部分を設けることで、同部分は溶接が行え
ないため、溶け込みの先端が同部分にギリギリ到達した
場合も、またオーバパワーの場合も、溶接深さ（面液）
を一定に保つことが可能になる。
【０００７】また、鉄心と継鉄の対向部のレーザ照射側
に予め対向距離が大きな部分を設けたり、対向部に溶接
促進剤を塗布することで、小さなエネルギーで深い溶け
込みを得ることができ、継鉄に隣接するコイルボビン
（樹脂製）やコイル巻線に熱的ダメージを与えることな
く、溶接深さを大きく採ることができる。このため、各
構成部品の加工精度の許容値を緩和することが可能とな
ると共に、磁気効率の向上と仕上がり寸法精度の向上が
図られる。
に予め対向距離が大きな部分を設けたり、対向部に溶接
促進剤を塗布することで、小さなエネルギーで深い溶け
込みを得ることができ、継鉄に隣接するコイルボビン
（樹脂製）やコイル巻線に熱的ダメージを与えることな
く、溶接深さを大きく採ることができる。このため、各
構成部品の加工精度の許容値を緩和することが可能とな
ると共に、磁気効率の向上と仕上がり寸法精度の向上が
図られる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の好ましい実施例
を説明する。図１（ａ）（ｂ）は、リレー鉄心とコイル
（コイルブロック）との組立構造を示す。すなわち、コ
イル２は樹脂製コイルボビン２ｂに線材２ａが巻装され
て成り、このコイル２を鉄心１に挿通し、かつ、鉄心１
の端部に継鉄３を溶接した構造から成る。
を説明する。図１（ａ）（ｂ）は、リレー鉄心とコイル
（コイルブロック）との組立構造を示す。すなわち、コ
イル２は樹脂製コイルボビン２ｂに線材２ａが巻装され
て成り、このコイル２を鉄心１に挿通し、かつ、鉄心１
の端部に継鉄３を溶接した構造から成る。
【０００９】図２は、請求項１記載の実施例を示すもの
で、鉄心１と継鉄３の対向部の内部位置に、対向距離が
大きな部分（スリット４）を設けたものである。この場
合、対向距離が大きな部分（スリット４）の対向寸法
は、溶接熱源とワーク寸法により異なるが、例えば対向
部分の長さが約１ｍｍのとき、熱源としてビーム径約
０．５ｍｍのＹＡＧレーザを用いた場合、対向距離の目
安は、レーザスポット径以上の約０．５ｍｍ以上が望ま
しく、対向長さは加工可能な範囲で大きい方が望まし
い。また、熱源としては、レーザや電子ビームが望まし
いが、大型構造の場合はアークやプラズマを用いること
も可能である。更に、スリット４の形状は、図２では断
面が半円状であるが、本目的を達成できる寸法であれ
ば、角溝や三角溝あるいは台形溝でも良い。
で、鉄心１と継鉄３の対向部の内部位置に、対向距離が
大きな部分（スリット４）を設けたものである。この場
合、対向距離が大きな部分（スリット４）の対向寸法
は、溶接熱源とワーク寸法により異なるが、例えば対向
部分の長さが約１ｍｍのとき、熱源としてビーム径約
０．５ｍｍのＹＡＧレーザを用いた場合、対向距離の目
安は、レーザスポット径以上の約０．５ｍｍ以上が望ま
しく、対向長さは加工可能な範囲で大きい方が望まし
い。また、熱源としては、レーザや電子ビームが望まし
いが、大型構造の場合はアークやプラズマを用いること
も可能である。更に、スリット４の形状は、図２では断
面が半円状であるが、本目的を達成できる寸法であれ
ば、角溝や三角溝あるいは台形溝でも良い。
【００１０】この実施例によれば、対向距離が大きな部
分は溶接が行えないため、溶け込みが同部分に到達した
場合も、また熱源がオーバパワーの場合も、溶接深さを
一定に保つことができる。そして、このように鉄心１と
継鉄３を一体化することにより、磁気特性を安定化する
ことができる。
分は溶接が行えないため、溶け込みが同部分に到達した
場合も、また熱源がオーバパワーの場合も、溶接深さを
一定に保つことができる。そして、このように鉄心１と
継鉄３を一体化することにより、磁気特性を安定化する
ことができる。
【００１１】図３は、請求項２記載の実施例を示すもの
で、この実施例では、鉄心１と継鉄３の対向部のコイル
２側に、対向距離が大きな部分（逃し５）を設けてい
る。なお、対向距離の大きさ等は、実施例１と同様であ
る。この実施例によれば、前記と同様に、対向距離が大
きな部分は溶接が行えないため、溶接深さを一定に保つ
ことができ、また、磁気特性を安定化することができ
る。
で、この実施例では、鉄心１と継鉄３の対向部のコイル
２側に、対向距離が大きな部分（逃し５）を設けてい
る。なお、対向距離の大きさ等は、実施例１と同様であ
る。この実施例によれば、前記と同様に、対向距離が大
きな部分は溶接が行えないため、溶接深さを一定に保つ
ことができ、また、磁気特性を安定化することができ
る。
【００１２】図４（ａ）は、請求項３記載の実施例を示
すもので、鉄心１と継鉄３の対向部のレーザ照射側に対
向距離が大きな部分（溝６）を設けたものである。そし
て、この溝６部分にレーザ光線を照射することにより、
多重反射させてレーザの吸収効率を向上させることがで
きる。また、溶融が継手表面だけでなく、溝６の底から
も開始するため、通常と同じエネルギー量のレーザを照
射しても、図４（ｂ）（ｃ）のように、溝６がない場合
に比較して深い溶け込みが得られる。
すもので、鉄心１と継鉄３の対向部のレーザ照射側に対
向距離が大きな部分（溝６）を設けたものである。そし
て、この溝６部分にレーザ光線を照射することにより、
多重反射させてレーザの吸収効率を向上させることがで
きる。また、溶融が継手表面だけでなく、溝６の底から
も開始するため、通常と同じエネルギー量のレーザを照
射しても、図４（ｂ）（ｃ）のように、溝６がない場合
に比較して深い溶け込みが得られる。
【００１３】この溝６の形状がＶ型の場合、開口径はレ
ーザスポット径の１／３〜１／２程度で開口角度は１５
〜３０゜前後が望ましいが、最適形状は、材質やレーザ
条件により決定される。また、溝形状はＶ型に限らず角
溝やあり溝であっても良い。なお、熱源としてはレーザ
ビーム等の光ビームに限られる。
ーザスポット径の１／３〜１／２程度で開口角度は１５
〜３０゜前後が望ましいが、最適形状は、材質やレーザ
条件により決定される。また、溝形状はＶ型に限らず角
溝やあり溝であっても良い。なお、熱源としてはレーザ
ビーム等の光ビームに限られる。
【００１４】この実施例によれば、小さなエネルギーで
深い溶け込みを得ることができ、かつ継鉄に隣接するコ
イル樹脂等に熱的ダメージを与えることなく、溶接深さ
を大きく採ることができる。
深い溶け込みを得ることができ、かつ継鉄に隣接するコ
イル樹脂等に熱的ダメージを与えることなく、溶接深さ
を大きく採ることができる。
【００１５】図５（ａ）は、請求項４記載の実施例を示
すもので、鉄心１と継鉄３の対向部に溶融促進剤７を塗
布したものである。例えば、溶融促進剤７としてカーボ
ンを選定した場合、共晶反応により鉄の融点が１５３４
°Ｃから１１４７°Ｃに低下するため、図５（ｂ）
（ｃ）のように、溶融促進剤を用いない場合に比較して
深い溶け込みが得られる。なお、溶融促進剤７として、
他に珪素（Ｓｉ）や錫（Ｓｎ）等を用いても同様の効果
が得られるが、溶融部に合金が生じる場合が多いため、
溶接部材の目的に応じた使用が必要である。この場合の
熱源としては、実施例１と同様に、レーザや電子ビーム
が望ましいが、アークやプラズマを用いることも可能で
ある。
すもので、鉄心１と継鉄３の対向部に溶融促進剤７を塗
布したものである。例えば、溶融促進剤７としてカーボ
ンを選定した場合、共晶反応により鉄の融点が１５３４
°Ｃから１１４７°Ｃに低下するため、図５（ｂ）
（ｃ）のように、溶融促進剤を用いない場合に比較して
深い溶け込みが得られる。なお、溶融促進剤７として、
他に珪素（Ｓｉ）や錫（Ｓｎ）等を用いても同様の効果
が得られるが、溶融部に合金が生じる場合が多いため、
溶接部材の目的に応じた使用が必要である。この場合の
熱源としては、実施例１と同様に、レーザや電子ビーム
が望ましいが、アークやプラズマを用いることも可能で
ある。
【００１６】この実施例によれば、前記と同様に、継鉄
に隣接するコイル樹脂等に熱的ダメージを与えることが
なく、小さなエネルギーで深い溶け込みを得ることがで
きる。
に隣接するコイル樹脂等に熱的ダメージを与えることが
なく、小さなエネルギーで深い溶け込みを得ることがで
きる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、鉄心にコ
イルを挿通した後、鉄心の端部に継鉄を嵌合し、これら
鉄心と継鉄を溶接接合して一体化するリレーの鉄心とコ
イルの組立方法において、前記鉄心と継鉄の対向部に対
向距離が大きな部分を設けたり、鉄心と継鉄の対向部に
溶融促進剤を塗布して溶接することにより、溶け込み深
さの増大と安定化を図りつつ、鉄心と継鉄を一体化して
磁気特性を安定向上させることができる。また、溶け込
み深さが増大かつ安定化することにより、部品の加工精
度の許容値を緩和することもできる。
イルを挿通した後、鉄心の端部に継鉄を嵌合し、これら
鉄心と継鉄を溶接接合して一体化するリレーの鉄心とコ
イルの組立方法において、前記鉄心と継鉄の対向部に対
向距離が大きな部分を設けたり、鉄心と継鉄の対向部に
溶融促進剤を塗布して溶接することにより、溶け込み深
さの増大と安定化を図りつつ、鉄心と継鉄を一体化して
磁気特性を安定向上させることができる。また、溶け込
み深さが増大かつ安定化することにより、部品の加工精
度の許容値を緩和することもできる。
【図１】（ａ）はリレー鉄心とコイルとの組立状態を示
す正面図、（ｂ）はその側面図である。
す正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図２】鉄心と継鉄の対向部の内部にスリットを設けて
溶接を行う状態を示す断正面図である。
溶接を行う状態を示す断正面図である。
【図３】鉄心と継鉄の対向部のコイル側に逃しを設けて
溶接を行う状態を示す断正面図である。
溶接を行う状態を示す断正面図である。
【図４】（ａ）は鉄心と継鉄の対向部のレーザ照射側に
Ｖ溝を設けた状態を示す斜視図、（ｂ）はその断正面
図、（ｃ）はＶ溝を設けない状態を示す断正面図であ
る。
Ｖ溝を設けた状態を示す斜視図、（ｂ）はその断正面
図、（ｃ）はＶ溝を設けない状態を示す断正面図であ
る。
【図５】（ａ）は鉄心と継鉄の対向部に溶融促進剤を塗
布した状態を示す断正面図、（ｂ）は溶融促進剤を塗布
して溶接を行う状態を示す断正面図、（ｃ）は溶融促進
剤を塗布しないで溶接を行う状態を示す断正面図であ
る。
布した状態を示す断正面図、（ｂ）は溶融促進剤を塗布
して溶接を行う状態を示す断正面図、（ｃ）は溶融促進
剤を塗布しないで溶接を行う状態を示す断正面図であ
る。
１・・・鉄心 ２・・・コイル ３・・・継鉄 ４・・・スリット ５・・・逃し ６・・・溝 ７・・・吸収促進剤
Claims (4)
- 【請求項１】 鉄心にコイルを挿通した後、鉄心の端部
に継鉄を嵌合し、これら鉄心と継鉄を溶接接合して一体
化するリレーの鉄心とコイルの組立方法において、 前記鉄心と継鉄の対向部の内部位置に、対向距離が大き
な部分を設け、溶接深さを一定に保持することを特徴と
するリレーの鉄心とコイルの組立方法。 - 【請求項２】 鉄心にコイルを挿通した後、鉄心の端部
に継鉄を嵌合し、これら鉄心と継鉄を溶接接合して一体
化するリレーの鉄心とコイルの組立方法において、 前記鉄心と継鉄の対向部のコイル側に、対向距離が大き
な部分を設け、溶接深さを一定に保持することを特徴と
するリレーの鉄心とコイルの組立方法。 - 【請求項３】 請求項１，２記載のリレーの鉄心とコイ
ルの組立方法において、 前記鉄心と継鉄の対向部のレーザ照射側に、予め対向距
離が大きな部分を設け、大きな溶け込み深さを得ること
を特徴とするリレーの鉄心とコイルの組立方法。 - 【請求項４】 請求項１，２記載のリレーの鉄心とコイ
ルの組立方法において、 前記鉄心と継鉄の対向部に溶融促進剤を塗布し、大きな
溶け込み深さを得ることを特徴とするリレーの鉄心とコ
イルの組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230907A JP2981314B2 (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | リレーの鉄心とコイルの組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230907A JP2981314B2 (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | リレーの鉄心とコイルの組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547283A JPH0547283A (ja) | 1993-02-26 |
| JP2981314B2 true JP2981314B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=16915163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3230907A Expired - Lifetime JP2981314B2 (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | リレーの鉄心とコイルの組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2981314B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3098638B1 (fr) | 2019-07-08 | 2021-12-03 | G Cartier Tech | Relais electromecanique a dispersion reduite de la surcourse, et procede pour sa realisation |
| CN113488355B (zh) * | 2021-07-12 | 2024-07-26 | 厦门锐大自动化设备有限公司 | 一种磁保持继电器双片轭铁装入机构 |
-
1991
- 1991-08-19 JP JP3230907A patent/JP2981314B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547283A (ja) | 1993-02-26 |
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