JP2979270B2 - 往復動式電気かみそりの内刃 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、往復動式電気かみそ
り、とくに内刃の往復摺動方向に沿って湾曲した曲面を
有する外刃を備えた往復動式電気かみそりの内刃に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種形状の外刃をもつ往復動式電気か
みそりとして、たとえば、実開昭５０−３７８９号公報
に開示されているように内刃は通常の往復動式電気かみ
そりの内刃が直線往復運動するものと異なって円弧往復
運動するが、この内刃は、多数の小刃が各刃先を外刃の
湾曲内面に対し略直角に沿うべく基台（内刃ホルダ）に
内刃摺動方向に所定間隔をおいて配列する状態に埋設さ
れることで構成されている。これによれば、外刃の形状
からして顎の下の凹曲面などに外刃をフイットさせ易
く、当該箇所の髭を剃り易くし、しかも内刃の各小刃の
刃先が外刃の湾曲内面に対し全て等しく略直角に沿うも
のとしてあるので、内刃の往復摺動方向に沿って湾曲し
た曲面を有する外刃を備えた往復動式電気かみそりにお
いても内刃が往復摺動したときその往復運動の往行程と
復行程のいずれの方向でも同一の切れ味を発揮できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前出の従来例
では、実際に内刃を構成する多数枚の小刃の全ての刃先
を外刃の湾曲内面に対し等しく略直角になるように内刃
ホルダに埋設するに際し、小刃を金型内に保持して基台
にインサート成形する成形法を採用すれば量産化できて
有利であるが、小刃の全てをそのような角度で金型内で
保持するとなると、小刃の傾き角と金型の抜き方向との
関係で成形品を金型から取出しにくくするか、不可能と
なるといった問題が生じる。

【０００４】本発明は、上記のような、内刃の摺動方向
に沿って湾曲した曲面を有する外刃を備えた往復動式電
気かみそりにおいて、その内刃製造の簡易化を図ること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の往復動式電気か
みそりの内刃は、図示例のように、可撓性を有する第１
基台９に小刃７を配設し、小刃７の刃先が外刃２の湾曲
内面に対し略直角に沿うよう第１基台９を湾曲させると
ともに、第１基台９の前記湾曲形状を第２基台１１で保
持してなるものである。

【０００６】

【作用】小刃７を第１基台９上に配設したうえで第１基
台９を湾曲させることにより、小刃７の刃先が外刃２の
湾曲内面に対し等しく略直角に沿う内刃４が得られるよ
うにしてあるので、小刃７を第１基台９に配設する段階
ではそのインサート成形を、離型問題の発生なく、可能
とする。

【０００７】

【発明の効果】本発明によれば、内刃の摺動方向に沿っ
て湾曲した曲面を有する外刃の湾曲内面に対し全ての各
刃先が略直角に沿わせることのできる内刃２を簡単に製
造することができる。

【０００８】

【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図６に基づき
説明する。図１において、１は往復動式電気かみそりの
本体ケース、２は本体ケース１の上部に外刃ホルダ３を
もって着脱可能に備えた外刃、４は内刃、５は枢軸６を
中心として矢印Ａ方向に揺動する駆動杆で、この駆動杆
５の上端に連結された前記内刃４を外刃２の内面に対し
往復摺動させる。

【０００９】外刃２は方形のドーム状に形成され、内刃
４の摺動方向Ａに沿って所定の曲率半径で外凸状に湾曲
されるとともに、前記方向Ａと直交する方向に沿って前
記曲率半径よりも小さい曲率半径で外凸状に湾曲されて
いる。なお、外刃２は内刃４の摺動方向Ａに沿って湾曲
させるも、その摺動方向Ａと直交する方向に沿っては必
ずしも湾曲させることなく、フラットな面にするもので
あってもよい。

【００１０】内刃４は次のようにして製造する。まず、
図３に示すように、ＡＢＳ樹脂などの可撓性を有するフ
ラットな第１基台９に多数の小刃７を内刃４の摺動方向
Ａに所定間隔をおいて平行な配列状態にインサート成形
する。このインサート成形に際しては、小刃７がフラッ
トな第１基台９に対し直角に埋設されるので、成形品は
小刃７と平行な方向に金型から取出すことにより容易に
離型することができる。

【００１１】次いで、図４および図５に示すように別の
上下型１０ａ・１０ｂ内で、各小刃７の刃先が、図１に
示すように外刃２の湾曲内面に対し略直角に沿うべき角
度を得るように、第１基台９を湾曲させた状態にこれを
保持する。その保持手段としては、下型１０ｂの内面に
所定の曲率で描かれる同一円弧上に並べ設けたリブ１２
で第１基台９の側面に設けた突起１３を支持することに
より、第１基台９を所定曲率に湾曲させる一方、上型１
０ａの下面凸部１０ｃで押さえて第１基台９の湾曲状態
を保持する。しかるのち、第１基台９よりも高剛性の樹
脂、たとえばガラス入りＰＢＴの溶融樹脂を下型１０ｂ
内に射出して第１基台９の外側を包被すべく第２基台１
１を第１基台９に一体に成形する。このように高剛性の
第２基台１１で第１基台９を包被することにより第１基
台９が湾曲形状からフラット形状に戻るようなことがな
く、その湾曲形状を常に確実に保持することのできる図
２に示すような内刃完成品を得る。

【００１２】このように組立てた内刃４は焼入れ後、図
６に示すように二個の内刃４を仮止め具（図示せず）を
用いて円筒形状に組合わせ、これを中細形状の砥石車１
４・１５間に入れて研摩することにより、刃付けが行わ
れる。刃付け後、仮止め具を外して内刃４・４を分離さ
せる。

【００１３】図７ないし図９は金型内での半加工品の保
持手段の変形例を示している。そこでは、図８および図
９に示すように下型１０ｂの内面に所定の曲率で並べ設
けたリブ１２で第１基台９の下面９ａ側を支持して所定
曲率に湾曲させる一方、上型１０ａの下面凸部１０ｃで
押さえることにより第１基台９を湾曲状態に保持してい
る。この保持下で第１基台９に第２基台１１を一体成形
する。

【００１４】図１０および図１１に示す他の実施例で
は、角断面の刃物鋼線をラセン状に巻いて円筒形の小刃
７を作り、図１０に示すようにその小刃７の略下半部分
を第１基台９に埋入すべくインサート成形する。次い
で、図１１に示すように上記実施例の場合と同様に第１
基台９を湾曲させてこれの外側に第２基台１１を一体に
成形したものである。

【００１５】図１２の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）および図１３
は更に他の実施例を示している。この実施例では、ステ
ンレスなどの金属板をプレス加工することにより第１基
台９を成形する同時に第１基台９から小刃７を一体に切
り起こした内刃４を作り、これをプラスチック製の第２
基台１１に埋込み成形したものである。この場合、その
内刃４を図１４に示すように２枚以上重ねて埋込み成形
することにより、小刃７を小ピッチに配列することがで
きる。

【００１６】第１基台９と第２基台１１とを一体成形す
るに代えて、図１５に示すように凹部１６を有する第２
基台１１を別体に成形し、その凹部１６に小刃７を埋設
した第１基台９を湾曲させて圧入嵌合するものであって
よい。また、同図に示すように第１基台９は２分割、３
分割にするものであってもよい。

【００１７】第１基台９と第２基台１１を一体的に取付
ける構造はその他に種々変更でき、その取付状態で第１
基台９の湾曲状態を保持できるものであればよい。例え
ば、図１６に示すように所定曲率の湾曲形状に形成する
とともに、その湾曲面に沿って溝１７を有する第２基台
１１を成形し、可撓性を有する第１基台９はこれに設け
た突条１９および端縁２０をその第２基台１１の溝１７
および端縁２１に差込み嵌合して湾曲させることにより
第２基台１１上に保持するようにすることもできる。こ
の場合第１基台９にこれを曲げ変形しやすくその端縁２
０に部分的な切欠き２２を設けておくこともできる。

【００１８】図１３では金属製の第１基台９から内刃７
を切り起こしてなるものをプラスチック製の第２基台１
１にインサート成形してなるが、これに代えて図１７の
（Ａ）に示すようにそれとほぼ同じ内刃７を有する第１
基台９を湾曲させて、図１７の（Ｂ）に示すような形状
の第２基台１１に保持するものであってもよい。この場
合第２基台１１側に保持爪２３を設け、この保持爪２３
を第１基台９側の孔２４にこれの外側または内側（図示
例では外側）から係合させる。また第１基台９側または
第２基台１１側に第１基台９の湾曲状態を確実に支持す
る支えリブ２５を設けることが好ましい。

【００１９】図１８の（Ａ）および（Ｂ）に示すように
第１基台９および第２基台１１にそれぞれ毛屑落下用の
孔２６・２７をそれぞれ設けること、また同図の（Ｂ）
に示すように第１基台９を湾曲させた状態で第２基台１
１にこれの上方から弾性嵌合させることもできる。

【００２０】図１に示す実施例では第２基台１１を直接
駆動杆５に連結するが、これに代えて図１８の（Ａ）に
示すように駆動杆５に振動子２９を結合し、この振動子
２９に第２基台１１を取付けることもできる。

【００２１】第１基台９を所定曲率で湾曲させる手段と
して、第１基台９の全体をひとつの円弧状に湾曲変形さ
せるに代えて、図１９の（Ａ）に示すように第１基台９
の各小刃７・７間に凹みライン３０を設け、図１９の
（Ｂ）に示すようにその凹みライン３０を介して第１基
台９を多段折り状に湾曲変形させることもできる。この
ような湾曲法を採ることにより、第１基台９に対する小
刃７の基部の埋設深さを深くして埋設力を高くしても容
易に湾曲変形させることができる。

【００２２】図１９に示す実施例において、凹みライン
３０は各小刃７間ではなく、小刃２個、あるいは３個ピ
ッチで設けてもよい。この場合は各小刃７の刃先を結ぶ
刃先ラインは連続した円弧状になりにくくて外刃２に沿
い難くなるが、この場合は刃先研磨することにより外刃
２の湾曲内面に対しほぼ直角に沿わせることができる。

【００２３】また、凹みライン３０を図２０に示すよう
に第１基台９の下面側に設けておけば、図１９に示すご
とき第１基台９の上面側にそれを設けた場合に生じる毛
屑堆積や掃除の困難さなどの問題を解消でき、またこの
第１基台９を第２基台１１と一体成形する場合その凹み
ライン３０に第２基台１１の樹脂が入り込むことにより
両者間の接合力を高めることにもなる。

【００２４】上記した各実施例では刃先ラインが内刃摺
動方向の中央で最も高く、内刃摺動方向の両端に至るに
従い低くする中凸状になるように第１基台９を曲げてな
るが、これとは反対に、図２１に示すように刃先ライン
が内刃摺動方向の中央で最も低く、内刃摺動方向の両端
に至るに従い高くする中凹状になるように第１基台９を
上記と反対向きに曲げることもできる。内刃４をこのよ
うに形成する場合は、外刃２もそれに合わした湾曲面に
形成することになるが、これによれば、外刃２を顎など
の凸曲面に沿わせて髭を剃り易くする。

【図面の簡単な説明】

【図１】往復動式電気かみそりの要部を切欠して示す正
面図である。

【図２】内刃の断面図である。

【図３】内刃の半加工品の正面図である。

【図４】内刃の半加工品を金型内で湾曲状に保持した状
態を示す縦断正面図である。

【図５】内刃の半加工品を金型内で湾曲状に保持した状
態を示す縦断側面図である。

【図６】内刃の刃付け研摩状態図である。

【図７】他の実施例を示す金型を分離状態で示す縦断正
面図である。

【図８】図７に示す実施例の金型を合わせた状態の縦断
正面図である。

【図９】図７に示す実施例の金型を合わせた状態の縦断
側面図である。

【図１０】更に他の実施例を示す内刃の半加工品の正面
図である。

【図１１】図１０に示す実施例の内刃の完成品の正面図
である。

【図１２】更に他の実施例を示す内刃の製造工程図であ
る。

【図１３】図１２に示す実施例の内刃の完成品を示す縦
断正面図である。

【図１４】更に他の実施例を示す内刃の縦断正面図であ
る。

【図１５】更に他の実施例を第１基台と第２基台を分離
した状態で示す縦断正面図である。

【図１６】更に他の実施例を第１基台と第２基台を分離
した状態で示す斜視図である。

【図１７】更に他の実施例を示す第１基台の斜視図およ
び第１基台と第２基台の取付け状態の断面図である。

【図１８】更に他の実施例を示す分解斜視図および断面
図である。

【図１９】更に他の実施例を示す第１基台の正面図であ
る。

【図２０】更に他の実施例を示す第１基台の正面図であ
る。

【図２１】更に又、他の実施例を示す内刃の正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 本体ケース ２ 外刃 ４ 内刃 ７ 小刃 ９ 第１基台 １１ 第２基台

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内刃４が外刃２の内面に対し往復摺動
   し、外刃２が内刃４の摺動方向Ａに沿って湾曲した曲面
   を有している往復動式電気かみそりの前記内刃４であっ
   て、 その内刃４が、可撓性を有する第１基台９に小刃７を配
   設し、小刃７の刃先が外刃２の湾曲内面に対し略直角に
   沿うよう第１基台９を湾曲させるとともに、第１基台９
   の前記湾曲形状を第２基台１１で保持してなることを特
   徴とする往復動式電気かみそりの内刃。