JP2976164B2 - ドレッシング装置 - Google Patents
ドレッシング装置Info
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- JP2976164B2 JP2976164B2 JP5333214A JP33321493A JP2976164B2 JP 2976164 B2 JP2976164 B2 JP 2976164B2 JP 5333214 A JP5333214 A JP 5333214A JP 33321493 A JP33321493 A JP 33321493A JP 2976164 B2 JP2976164 B2 JP 2976164B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はメタルボンドで砥粒を
保持した砥石（以下、メタルボンド砥石という。）の目
立てを行うドレッシング装置に関する。
保持した砥石（以下、メタルボンド砥石という。）の目
立てを行うドレッシング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、メタルボンド砥石による研削
においては、研削中の電気分解によりメタルボンドを溶
出させ、これにより砥粒を突き出させるための目立てを
行う、いわゆる電解インプロセスドレッシング（ＥＬＩ
Ｄ研削：Electrolytic In-process Dressing）が知られ
ている。
においては、研削中の電気分解によりメタルボンドを溶
出させ、これにより砥粒を突き出させるための目立てを
行う、いわゆる電解インプロセスドレッシング（ＥＬＩ
Ｄ研削：Electrolytic In-process Dressing）が知られ
ている。
【０００３】この種の電解インプロセスドレッシングを
実行するドレッシング装置はメタルボンド砥石の外周砥
粒面に対向して配置した銅等の電極を備え、電極とメタ
ルボンド砥石との間には微小隙間が設けられており、こ
の微小隙間にはノズルから電解研削液を供給し、また電
極は負（−）の電位に、メタルボンド砥石は正（＋）の
電位に設定するように構成されている。
実行するドレッシング装置はメタルボンド砥石の外周砥
粒面に対向して配置した銅等の電極を備え、電極とメタ
ルボンド砥石との間には微小隙間が設けられており、こ
の微小隙間にはノズルから電解研削液を供給し、また電
極は負（−）の電位に、メタルボンド砥石は正（＋）の
電位に設定するように構成されている。
【０００４】このようなドレッシング装置によると、メ
タルボンド砥石による被加工物の研削中に、メタルボン
ド砥石と電極間が電解研削液を介して通電し、この通電
による電気分解でメタルボンド砥石の外周砥粒面側にお
けるメタルボンドを溶出させ、これによりメタルボンド
砥石の砥粒を突き出させるための目立て（電解ドレッシ
ング）を行う。
タルボンド砥石による被加工物の研削中に、メタルボン
ド砥石と電極間が電解研削液を介して通電し、この通電
による電気分解でメタルボンド砥石の外周砥粒面側にお
けるメタルボンドを溶出させ、これによりメタルボンド
砥石の砥粒を突き出させるための目立て（電解ドレッシ
ング）を行う。
【０００５】また、電解ドレッシングが一定以上進行し
て、メタルボンドの溶出部分に生成される酸化皮膜が成
長し、これにより不導体酸化皮膜がメタルボンド砥石の
表面（砥粒の部分を除く）に形成されると、メタルボン
ド砥石と電極間の通電が遮断されるとともに、通電によ
る電気分解が止まることから、電解ドレッシングが一時
停止し、メタルボンド砥石による研削のみが行われる。
て、メタルボンドの溶出部分に生成される酸化皮膜が成
長し、これにより不導体酸化皮膜がメタルボンド砥石の
表面（砥粒の部分を除く）に形成されると、メタルボン
ド砥石と電極間の通電が遮断されるとともに、通電によ
る電気分解が止まることから、電解ドレッシングが一時
停止し、メタルボンド砥石による研削のみが行われる。
【０００６】さらに、電解ドレッシングが一時停止した
ままメタルボンド砥石による研削のみが進行すると、メ
タルボンド砥石の砥粒が摩耗し、これによりメタルボン
ド砥石の不導体酸化皮膜が被加工物と摺接して剥離する
が、剥離した部分については地金（メタルボンド）の導
体となることから通電および通電による電気分解が再開
され、これによりメタルボンドが溶出し、そこに新たな
不導体酸化皮膜が形成され、メタルボンドの溶出により
砥粒の突出量も確保される。
ままメタルボンド砥石による研削のみが進行すると、メ
タルボンド砥石の砥粒が摩耗し、これによりメタルボン
ド砥石の不導体酸化皮膜が被加工物と摺接して剥離する
が、剥離した部分については地金（メタルボンド）の導
体となることから通電および通電による電気分解が再開
され、これによりメタルボンドが溶出し、そこに新たな
不導体酸化皮膜が形成され、メタルボンドの溶出により
砥粒の突出量も確保される。
【０００７】以上のような形成・剥離のプロセスによ
り、メタルボンド砥石の不導体酸化皮膜は常に一定の厚
さに保たれ、砥粒の突出量も一定の高さを保つことがで
きる。
り、メタルボンド砥石の不導体酸化皮膜は常に一定の厚
さに保たれ、砥粒の突出量も一定の高さを保つことがで
きる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のド
レッシング装置を例えば図３（ａ）に示すように内面研
削盤用等として作成した小径メタルボンド砥石１に適用
する際は、この種の小径メタルボンド砥石１の場合は表
面に形成される不導体酸化被膜の摩耗が速いことから、
不導体酸化皮膜を常に一定の厚さに保つためには外周砥
粒面１ａの大部分を電極２で覆わなければならない。
レッシング装置を例えば図３（ａ）に示すように内面研
削盤用等として作成した小径メタルボンド砥石１に適用
する際は、この種の小径メタルボンド砥石１の場合は表
面に形成される不導体酸化被膜の摩耗が速いことから、
不導体酸化皮膜を常に一定の厚さに保つためには外周砥
粒面１ａの大部分を電極２で覆わなければならない。
【０００９】しかし、このように電極２を構成すると、
図３（ｂ）に示すように小径メタルボンド砥石１が消耗
して小径化したとき、電極２をメタルボンド砥石１側に
移動しても、その両者１，２の隙間が元に戻らず、適正
な隙間が得られないことから、良好な電解ドレッシング
（目立て）を行うことができず、小径メタルボンド砥石
１に目ずまりが生じる等の不具合がある。
図３（ｂ）に示すように小径メタルボンド砥石１が消耗
して小径化したとき、電極２をメタルボンド砥石１側に
移動しても、その両者１，２の隙間が元に戻らず、適正
な隙間が得られないことから、良好な電解ドレッシング
（目立て）を行うことができず、小径メタルボンド砥石
１に目ずまりが生じる等の不具合がある。
【００１０】なお、内面研削盤の場合にあっては、小径
メタルボンド砥石１および電極２を被加工物内に挿入し
て使用することになるので、小径メタルボンド砥石１と
電極２との隙間に電解研削液を十分供給することが難し
く、この点でも良好な電解ドレッシング（目立て）を行
うことができない。
メタルボンド砥石１および電極２を被加工物内に挿入し
て使用することになるので、小径メタルボンド砥石１と
電極２との隙間に電解研削液を十分供給することが難し
く、この点でも良好な電解ドレッシング（目立て）を行
うことができない。
【００１１】この発明は上述の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは小径メタルボンド砥石に
ついても良好な目立て（電解ドレッシング）を行えるド
レッシング装置を提供することにある。
ので、その目的とするところは小径メタルボンド砥石に
ついても良好な目立て（電解ドレッシング）を行えるド
レッシング装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、メタルボンド砥石のメタル
ボンドを電気分解で溶出させ、これにより目立てを行う
ドレッシング装置において、上記メタルボンド砥石の外
周砥粒面側に配設されるとともにメタルボンド砥石の中
心軸線を基準に開閉可能に設けられた複数の電極分割片
と、この電極分割片を開閉してメタルボンド砥石と電極
分割片との隙間を微調整する隙間調整手段と、上記メタ
ルボンド砥石と電極分割片間に電解研削液を供給するノ
ズル部とを具備することを特徴とする。
に、請求項１記載の発明は、メタルボンド砥石のメタル
ボンドを電気分解で溶出させ、これにより目立てを行う
ドレッシング装置において、上記メタルボンド砥石の外
周砥粒面側に配設されるとともにメタルボンド砥石の中
心軸線を基準に開閉可能に設けられた複数の電極分割片
と、この電極分割片を開閉してメタルボンド砥石と電極
分割片との隙間を微調整する隙間調整手段と、上記メタ
ルボンド砥石と電極分割片間に電解研削液を供給するノ
ズル部とを具備することを特徴とする。
【００１３】請求項２記載の発明は、ノズル部を、電極
分割片の内側に設けたことを特徴とする。
分割片の内側に設けたことを特徴とする。
【００１４】
【作用】この発明によれば、メタルボンド砥石が消耗し
て小径化した場合には、その小径化の割合に応じて複数
の電極分割片の閉じる割合を調整すると、メタルボンド
砥石と電極分割片の隙間を元の状態に設定し直すことが
できる。
て小径化した場合には、その小径化の割合に応じて複数
の電極分割片の閉じる割合を調整すると、メタルボンド
砥石と電極分割片の隙間を元の状態に設定し直すことが
できる。
【００１５】また、この発明によると、メタルボンド砥
石による被加工物の研削中に、メタルボンド砥石と電極
分割片間が電解研削液を介して通電し、この通電による
電気分解でメタルボンド砥石のメタルボンドを溶出さ
せ、これによりメタルボンド砥石の砥粒を突き出させる
ための目立て（電解ドレッシング）を行う。
石による被加工物の研削中に、メタルボンド砥石と電極
分割片間が電解研削液を介して通電し、この通電による
電気分解でメタルボンド砥石のメタルボンドを溶出さ
せ、これによりメタルボンド砥石の砥粒を突き出させる
ための目立て（電解ドレッシング）を行う。
【００１６】請求項２記載の発明は、ノズル部から電極
分割片の内側を経てメタルボンド砥石と電極分割片間に
電解研削液を供給する。
分割片の内側を経てメタルボンド砥石と電極分割片間に
電解研削液を供給する。
【００１７】
【実施例】以下、この発明に係るドレッシング装置の一
実施例について図１および図２を基に詳細に説明する。
実施例について図１および図２を基に詳細に説明する。
【００１８】このドレッシング装置は図１に示す如くメ
タルボンド砥石１の近傍に分割電極３を有し、分割電極
３は４つの電極分割片３ａ，３ａ…から構成され、これ
らの電極分割片３ａ，３ａ…はメタルボンド砥石１の外
周砥粒面１ａ側にリング状に配設されている。
タルボンド砥石１の近傍に分割電極３を有し、分割電極
３は４つの電極分割片３ａ，３ａ…から構成され、これ
らの電極分割片３ａ，３ａ…はメタルボンド砥石１の外
周砥粒面１ａ側にリング状に配設されている。
【００１９】また、各電極分割片３ａ，３ａ…はそれぞ
れ専用の弾性支持部材４，４…を介してメタルボンド砥
石１の支持系ハウジング５に取り付けられており、これ
らの弾性支持部材４，４…はすべて常時は電極分割片３
ａ，３ａ…の取付部位側がメタルボンド砥石１の中心軸
線Ｏ1 から外側に向かって開くように設けられていると
ともに、電極分割片３ａの取付部位が上記中心軸線Ｏ1
側に向かって押圧されると、弾性変形により上記中心軸
線Ｏ1 に向かって閉じるように構成されている。
れ専用の弾性支持部材４，４…を介してメタルボンド砥
石１の支持系ハウジング５に取り付けられており、これ
らの弾性支持部材４，４…はすべて常時は電極分割片３
ａ，３ａ…の取付部位側がメタルボンド砥石１の中心軸
線Ｏ1 から外側に向かって開くように設けられていると
ともに、電極分割片３ａの取付部位が上記中心軸線Ｏ1
側に向かって押圧されると、弾性変形により上記中心軸
線Ｏ1 に向かって閉じるように構成されている。
【００２０】このような弾性支持部材４，４…により、
電極分割片３ａ，３ａ…はメタルボンド砥石１の中心軸
線Ｏ1 を基準に開閉できるように設けられている。
電極分割片３ａ，３ａ…はメタルボンド砥石１の中心軸
線Ｏ1 を基準に開閉できるように設けられている。
【００２１】弾性支持部材４，４…の外周には隙間調整
手段としてキャップ６が装着されており、このキャップ
６はメタルボンド砥石１の中心軸線Ｏ1 に沿ってスライ
ド可能に配設されているとともに、このスライドにより
弾性支持部材４，４…と一体に電極分割片３ａ，３ａ…
を開閉してメタルボンド砥石１と電極分割片３ａ，３ａ
…の隙間を微調整する。
手段としてキャップ６が装着されており、このキャップ
６はメタルボンド砥石１の中心軸線Ｏ1 に沿ってスライ
ド可能に配設されているとともに、このスライドにより
弾性支持部材４，４…と一体に電極分割片３ａ，３ａ…
を開閉してメタルボンド砥石１と電極分割片３ａ，３ａ
…の隙間を微調整する。
【００２２】つまり、キャップ６は、メタルボンド砥石
１から遠ざかる方向（図中矢印イで示す方向）にスライ
ドする際は係合突起部６ａが各弾性支持部材４，４…の
テーパ部４ａ，４ａ…を押圧し、これにより弾性支持部
材４，４…および電極分割片３ａ，３ａ…を閉じ、電極
分割片３ａ，３ａ…とメタルボンド砥石１の隙間を調節
する。
１から遠ざかる方向（図中矢印イで示す方向）にスライ
ドする際は係合突起部６ａが各弾性支持部材４，４…の
テーパ部４ａ，４ａ…を押圧し、これにより弾性支持部
材４，４…および電極分割片３ａ，３ａ…を閉じ、電極
分割片３ａ，３ａ…とメタルボンド砥石１の隙間を調節
する。
【００２３】電極分割片３ａ，３ａ…の内側には支持系
ハウジング５の部分にノズル部７が設けられており、ノ
ズル部７はメタルボンド砥石１と電極分割片３ａ，３ａ
…との隙間に対向する噴出口７ａを有し、かつ噴出口７
ａから電極分割片３ａ，３ａ…の内側を経てメタルボン
ド砥石１と電極分割片３ａ，３ａ…間に電解研削液を直
接圧送する。
ハウジング５の部分にノズル部７が設けられており、ノ
ズル部７はメタルボンド砥石１と電極分割片３ａ，３ａ
…との隙間に対向する噴出口７ａを有し、かつ噴出口７
ａから電極分割片３ａ，３ａ…の内側を経てメタルボン
ド砥石１と電極分割片３ａ，３ａ…間に電解研削液を直
接圧送する。
【００２４】なお、電極分割片３ａ，３ａ…は負（−）
の電位に、またメタルボンド砥石１は正（＋）の電位に
設定されている。
の電位に、またメタルボンド砥石１は正（＋）の電位に
設定されている。
【００２５】次に、上記の如く構成されたドレッシング
装置の動作について図１および図２を用いて説明する。
装置の動作について図１および図２を用いて説明する。
【００２６】このドレッシング装置によれば、図１に示
すようにメタルボンド砥石１による被加工物の研削中
に、メタルボンド砥石１と電極分割片３ａ，３ａ…間が
電解研削液を介し通電し、この通電による電気分解でメ
タルボンド砥石１の外周砥粒面１ａ側におけるメタルボ
ンドを溶出させ、これによりメタルボンド砥石１の砥粒
を突き出させるための目立て（電解ドレッシング）を行
う。
すようにメタルボンド砥石１による被加工物の研削中
に、メタルボンド砥石１と電極分割片３ａ，３ａ…間が
電解研削液を介し通電し、この通電による電気分解でメ
タルボンド砥石１の外周砥粒面１ａ側におけるメタルボ
ンドを溶出させ、これによりメタルボンド砥石１の砥粒
を突き出させるための目立て（電解ドレッシング）を行
う。
【００２７】この際、上記のようなメタルボンド砥石１
と電極分割片３ａ，３ａ…間の電解研削液はノズル部７
の噴出口７ａから電極分割片３ａ，３ａ…の内側を経て
圧送供給される。
と電極分割片３ａ，３ａ…間の電解研削液はノズル部７
の噴出口７ａから電極分割片３ａ，３ａ…の内側を経て
圧送供給される。
【００２８】メタルボンド砥石１が消耗して小径化した
場合は、キャップ６をメタルボンド砥石１から遠ざかる
方向（図中矢印イで示す方向）にスライドさせると、図
２に示すようにスライド量に応じてすべての弾性支持部
材４，４…および電極分割片３ａ，３ａ…が同時にメタ
ルボンド砥石１の中心軸線Ｏ1 に向かって閉じ、これに
より電極分割片３ａ，３ａ…とメタルボンド砥石１の隙
間を微調整する。
場合は、キャップ６をメタルボンド砥石１から遠ざかる
方向（図中矢印イで示す方向）にスライドさせると、図
２に示すようにスライド量に応じてすべての弾性支持部
材４，４…および電極分割片３ａ，３ａ…が同時にメタ
ルボンド砥石１の中心軸線Ｏ1 に向かって閉じ、これに
より電極分割片３ａ，３ａ…とメタルボンド砥石１の隙
間を微調整する。
【００２９】つまり、電極分割片３ａ，３ａ…とメタル
ボンド砥石１の隙間は電極分割片３ａ，３ａ…の開閉に
より調整され、元の状態に設定し直される。
ボンド砥石１の隙間は電極分割片３ａ，３ａ…の開閉に
より調整され、元の状態に設定し直される。
【００３０】隙間を元の状態に設定し直した後は適正な
隙間の下に上記のような電解ドレッシングを行うことが
できる。
隙間の下に上記のような電解ドレッシングを行うことが
できる。
【００３１】したがって、上記実施例のドレッシング装
置によれば、キャップのスライド量に応じてすべての弾
性支持部材および電極分割片が同時にメタルボンド砥石
の中心軸線に向かって閉じ、これにより電極分割片とメ
タルボンド砥石の隙間を微調整するものであるため、メ
タルボンド砥石がもとから小径であっても、メタルボン
ド砥石の消耗による小径化の割合に応じて複数の電極分
割片の閉じる割合を調整すれば、メタルボンド砥石と電
極分割片の隙間を元の状態に設定し直すことができ、適
正な隙間が得られるので、小径メタルボンド砥石の消耗
による小径化後も、引続き良好な電解ドレッシング（目
立て）を行うことが可能となり、小径メタルボンド砥石
に生じる目ずまり等を防止できる。
置によれば、キャップのスライド量に応じてすべての弾
性支持部材および電極分割片が同時にメタルボンド砥石
の中心軸線に向かって閉じ、これにより電極分割片とメ
タルボンド砥石の隙間を微調整するものであるため、メ
タルボンド砥石がもとから小径であっても、メタルボン
ド砥石の消耗による小径化の割合に応じて複数の電極分
割片の閉じる割合を調整すれば、メタルボンド砥石と電
極分割片の隙間を元の状態に設定し直すことができ、適
正な隙間が得られるので、小径メタルボンド砥石の消耗
による小径化後も、引続き良好な電解ドレッシング（目
立て）を行うことが可能となり、小径メタルボンド砥石
に生じる目ずまり等を防止できる。
【００３２】しかも、上記実施例のドレッシング装置に
よると、ノズル部から電極分割片の内側を経てメタルボ
ンド砥石と電極分割片間に電解研削液が供給されるの
で、電極分割片の外側から電極分割片とメタルボンド砥
石との隙間に電解研削液を供給することが困難であるも
の、例えばメタルボンド砥石と電極分割片を被加工物内
に挿入して使用する、いわゆる内面研削盤等において良
好な電解ドレッシングを行う場合に好適である。
よると、ノズル部から電極分割片の内側を経てメタルボ
ンド砥石と電極分割片間に電解研削液が供給されるの
で、電極分割片の外側から電極分割片とメタルボンド砥
石との隙間に電解研削液を供給することが困難であるも
の、例えばメタルボンド砥石と電極分割片を被加工物内
に挿入して使用する、いわゆる内面研削盤等において良
好な電解ドレッシングを行う場合に好適である。
【００３３】なお、電極分割片については４つであるこ
とに限定されず、適宜その数を増減してもよい。
とに限定されず、適宜その数を増減してもよい。
【００３４】
【発明の効果】この発明に係るドレッシング装置にあっ
ては、複数の電極分割片とメタルボンド砥石との隙間の
調整が電極分割片の開閉によるため、メタルボンド砥石
がもとから小径であっても、メタルボンド砥石の消耗に
よる小径化の割合に応じて複数の電極分割片の閉じる割
合を調整すれば、メタルボンド砥石と電極分割片の隙間
を元の状態に設定し直すことができ、適正な隙間が得ら
れるので、小径メタルボンド砥石の消耗による小径化後
も、引続き良好な電解ドレッシング（目立て）を行うこ
とが可能となり、小径メタルボンド砥石に生じる目ずま
り等を防止できる。
ては、複数の電極分割片とメタルボンド砥石との隙間の
調整が電極分割片の開閉によるため、メタルボンド砥石
がもとから小径であっても、メタルボンド砥石の消耗に
よる小径化の割合に応じて複数の電極分割片の閉じる割
合を調整すれば、メタルボンド砥石と電極分割片の隙間
を元の状態に設定し直すことができ、適正な隙間が得ら
れるので、小径メタルボンド砥石の消耗による小径化後
も、引続き良好な電解ドレッシング（目立て）を行うこ
とが可能となり、小径メタルボンド砥石に生じる目ずま
り等を防止できる。
【００３５】請求項２記載の発明は、ノズル部から電極
分割片の内側を経てメタルボンド砥石と電極分割片間に
電解研削液を供給するものであるため、電極分割片の外
側から電極分割片とメタルボンド砥石との隙間に電解研
削液を供給することが困難であるもの、例えばメタルボ
ンド砥石と電極分割片を被加工物内に挿入して使用す
る、いわゆる内面研削盤等において良好な電解ドレッシ
ングを行う場合に好適である。
分割片の内側を経てメタルボンド砥石と電極分割片間に
電解研削液を供給するものであるため、電極分割片の外
側から電極分割片とメタルボンド砥石との隙間に電解研
削液を供給することが困難であるもの、例えばメタルボ
ンド砥石と電極分割片を被加工物内に挿入して使用す
る、いわゆる内面研削盤等において良好な電解ドレッシ
ングを行う場合に好適である。
【図１】この発明に係るドレッシング装置の断面図およ
び正面図。
び正面図。
【図２】図１に示すドレッシング装置の動作説明図。
【図３】従来のドレッシング装置の説明図。
１ メタルボンド砥石 ３ａ 分割電極片 ６ キャップ（隙間調整手段） ７ ノズル部
Claims (2)
- 【請求項１】 メタルボンド砥石のメタルボンドを電気
分解で溶出させ、これにより目立てを行うドレッシング
装置において、 上記メタルボンド砥石の外周砥粒面側に配設されるとと
もにメタルボンド砥石の中心軸線を基準に開閉可能に設
けられた複数の電極分割片と、この電極分割片を開閉し
てメタルボンド砥石と電極分割片との隙間を微調整する
隙間調整手段と、上記メタルボンド砥石と電極分割片間
に電解研削液を供給するノズル部とを具備することを特
徴とするドレッシング装置。 - 【請求項２】 ノズル部を、電極分割片の内側に設けた
ことを特徴とする請求項１記載のドレッシング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5333214A JP2976164B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ドレッシング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5333214A JP2976164B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ドレッシング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185942A JPH07185942A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2976164B2 true JP2976164B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=18263596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5333214A Expired - Fee Related JP2976164B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ドレッシング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2976164B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108436206A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-08-24 | 西北工业大学 | 一种自适应、调节式组合工具电极装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6140540B2 (ja) * | 2013-06-14 | 2017-05-31 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | アダプタ |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5333214A patent/JP2976164B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108436206A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-08-24 | 西北工业大学 | 一种自适应、调节式组合工具电极装置 |
| CN108436206B (zh) * | 2018-06-01 | 2019-07-19 | 西北工业大学 | 一种自适应、调节式组合工具电极装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07185942A (ja) | 1995-07-25 |
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