JPH0885056A

JPH0885056A - 研削方法および研削装置

Info

Publication number: JPH0885056A
Application number: JP24839894A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Akita; 俊哉秋田
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1994-09-16
Publication date: 1996-04-02

Abstract

(57)【要約】【目的】半球形状に近いワークの研削加工に際し、ワ
ークと電極との干渉を防ぎ、研削工具への電解ドレッシ
ング作用を付加した球面創成を可能にする。【構成】ワーク２を着脱可能に保持するワーク軸部本
体３の中空部３ａ内に電極８を前進後退自在に設ける。
ワーク２をワーク軸部本体３から取り外した後、電極８
を前進させ、カップ型研削工具１の加工面１ａと所定の
隙間を有して対向させ、カップ型研削工具１の電解ドレ
ッシングを行う。そして、ワーク２をワーク軸部本体３
に保持するときは、電極８をワーク２と接触しない位置
までワーク軸部本体３の中空部３ａ内に後退させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス、セラミックス
等の光学素子として用いられる高脆材料を球面形状に研
削加工する方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カーブジェネレータ方式により光学素材
の球面創成する際、研削工具の目詰まり、目つぶれを防
止するために電解インプロセスドレッシングを付加した
研削加工する方法および装置としては、特開平３−６０
９７３号公報（全請求項に対する従来技術）に開示され
ている。図１４は、上記公報に開示された研削装置の主
要部を示したものである。導電性を有するカップ型研削
工具２１は図示を省略した回転駆動源に連結され、工具
軸Ｂを中心として回転自在になっている。このカップ型
研削工具２１には、ワーク２２が対向して配置され、こ
のワーク２２はチャック２３により保持されている。チ
ャック２３はワーク軸部本体２４と連結され、ワーク軸
Ａを中心として回転自在になっている。また、ワーク２
２と干渉しないワーク２２の外周位置で、かつ、カップ
型研削工具２１に対向して、電極２５が配設されてい
る。前記電極２５は電源２６の陰極に接続されており、
また、前記カップ型研削工具２１はブラシ２７を介し
て、前記電源２６の陽極に接続されている。前記カップ
型研削工具２１と前記電極２５との隙間、およびワーク
２２の加工部には、ノズル２８より弱電性クーラントが
供給されるように構成されている。

【０００３】上記研削装置によれば、ワーク２２を研削
加工するとき、電極２５を陰極に印加し、カップ型研削
工具２１を陽極に印加し、弱電性クーラントを前記カッ
プ型研削工具２１と電極２５との隙間に供給することに
より、電解インプロセスドレッシング研削を行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記研削方法および装
置においては、ワーク２２の外周位置で、かつカップ型
研削工具２１に対向して電極２５を配設している。この
ため、半球に近い（曲率半径Ｒ、ワーク径Ｄとしたと
き、Ｄ／Ｒが２に近い）ワーク２２を研削加工する場
合、ワーク２２と電極２５が干渉し、加工できないとい
う問題点がある。また、半球に近くない形状（Ｄ／Ｒが
０．７程度までの形状）でも、加工条件の調整により電
極２５とワーク２２とが干渉する可能性がある。

【０００５】さらに、研削加工する球面形状（曲率半径
Ｒ）の設定は、工具径Ｄ_T、ワーク軸Ａと工具軸Ｂとの
傾斜角θ（以下、スイベル角という）の関係は、以下の
（１）式のようになる。 θ＝ｓｉｎ^-1（Ｄ_T／２Ｒ）・・・・・（１）この関係から、所定の曲率半径Ｒ₀を創成するとき、ワ
ーク２２と電極２５との干渉を防止するために、電解イ
ンプロセスドレッシング研削の場合、通常加工と比較し
て工具径Ｄ_Tを大きく設定する必要がある。このため、
所定の曲率半径Ｒ₀を得るためにはスイベル角θが大き
くなる。一般に、カーブジェネレータ方式の加工では、
スイベル角θを大きくするほど、ワーク軸（工具軸）に
負荷がかかり、カップ型研削工具２１を回転させるため
のスピンドルの寿命が短くなると言われている（参考文
献：光学素子加工技術 '８７Ｉ−５研削・研磨（３８
頁）、日本オプトメカトロニクス協会）。

【０００６】したがって、本発明は、上記従来技術の問
題点に鑑みてなされたもので、半球形状に近い（Ｄ／Ｒ
が０．７程度〜２）ワークにおける電解ドレッシング作
用を付加した球面創成を可能にし、かつ、工具径を通常
加工と同等に設定することを可能にすることで、高能率
で安定した加工ができる研削方法および研削装置を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１にあっては、カップ型研削工具を
電極の陽極に印加させ、前記カップ型研削工具に対向し
て配設した電極を前記電源の陰極に印加させ、前記カッ
プ型研削工具と前記電極との隙間に弱電性クーラントを
供給して前記カップ型研削工具の電解ドレッシングを行
う研削方法において、ワーク軸部本体内部に前進後退自
在に配設した電極を、ワーク軸部本体に保持したワーク
と干渉しない位置までワーク軸部本体内に吸引する工程
と、ワークをワーク軸部本体から取り外した後に前記電
極を前進させ、電極とカップ型研削工具との隙間に弱電
性クーラントを供給してカップ型研削工具の電解ドレッ
シングを行う工程とから構成した。

【０００８】請求項２にあっては、カップ型研削工具を
電極の陽極に印加させ、前記カップ型研削工具に対向し
て配設した電極を前記電源の陰極に印加させ、前記カッ
プ型研削工具と前記電極との隙間に弱電性クーラントを
供給して前記カップ型研削工具の電解ドレッシングを行
う研削方法において、ワークの保持部に電極をチャック
し、前記カップ型研削工具によりワークと同様に前記電
極を加工する工程と、前記加工の終了した電極を後退さ
せて前記カップ型研削工具と隙間を持たせる工程と、前
記電極と前記カップ型研削工具との隙間に弱電性クーラ
ントを供給して電解ドレッシングを行う工程とから構成
した。

【０００９】請求項３にあっては、請求項２において、
前記電極の中空部に前進後退自在に配設したドレッサー
を加圧し、前記カップ型研削工具に当て付けながら電解
ドレッシングを行うように構成した。

【００１０】請求項４にあっては、ワークを着脱可能に
保持するワーク軸部本体と、電源と、前記電源の陽極を
印加させたカップ型研削工具と、前記カップ型研削工具
に対向し、前記電源の陰極を印加させた電極と、前記カ
ップ型研削工具と電極との隙間に供給する弱電性クーラ
ントからなる研削装置において、ワーク軸部本体内部に
前進後退自在に配設された電極と、前記電極に対し吸引
および加圧を行う給排出装置とを有することを特徴とし
た研削装置。

【００１１】請求項５にあっては、ワークを着脱可能に
保持するワーク軸部本体と、電源と、前記電源の陽極を
印加させたカップ型研削工具と、前記カップ型研削工具
に対向し、前記電源の陰極を印加させた電源と、前記カ
ップ型研削工具と電極との隙間に供給する弱電性クーラ
ントからなる研削装置において、前記電極をワーク形状
とし、ワークチャックに着脱可能に配設して構成した。

【００１２】請求項６にあっては、請求項５において、
前記電極を中空状とし、この中空部に前進後退自在なド
レッサーを配設して構成した。

【００１３】

【作用】

（請求項１、４の作用）上記したように、加工中に電解
ドレッシングを行うことはできないので、ワークの着脱
時に間欠で電解ドレッシングすることを前提としたと
き、ワークを研削加工するときは、ワークをコレットチ
ャックで保持し、所定の曲率半径に創成し得るように、
カップ型研削工具を調整する。そして、カップ型研削工
具、ワークを回転させ、弱電性クーラントを供給させ、
研削加工を行う。次に、カップ型研削工具を電解ドッレ
シングするときは、ワークをコレットチャックから外し
た後、ワーク軸部本体内の電極をワークを保持していた
位置方向に前進させ、かつ、カップ型研削工具を研削加
工終了位置まで後退させる。このとき、電極とカップ型
研削工具との間には隙間が存在し、この隙間に弱電性ク
ーラントを供給するとともに、電源を作動させてカップ
型研削工具と電極に通電する。これにより、カップ型研
削工具の電解ドレッシングが行われる。そして、電解ド
レッシングが完了後、コレットチャックで保持するワー
クと干渉しないように、電極をワーク軸部本体内に後退
させる。

【００１４】（請求項２、５の作用）ワークと同形状の
電極をコレットチャックにより保持する。次に、電極を
ワークと同様にカップ型研削工具で研削加工を行う。次
に、電極を後退させ、カップ型研削工具と隙間を持たせ
る。そして、前記隙間に弱電性クーラントを供給するこ
とにより電解ドレッシングを行う。電解ドレッシング完
了後、電極をコレットチャックから外し、ワークをコレ
ットチャックで保持してカップ型研削工具により研削加
工する。

【００１５】（請求項３、６の作用）電極をコレットチ
ャックにより保持する。次に、電解ドレッシングすると
きは、電極を研削加工終了位置まで降下させる。このと
き、電極とカップ型研削工具とが接触せず、隙間が存在
するように、電極の高さを予め設定しておく。電極の中
空部からドレッサーが加圧され、カップ型研削工具に当
て付けられる。このとき、弱電性クーラントを前記隙間
に供給し、電源を作動させる。これにより、ドレッサー
によってカップ型研削工具の表面に生成される酸化皮膜
が除去され、電解ドレッシングが促進される。

【００１６】

【実施例１】図１および図２は本発明の実施例１を示
し、図１はワークの研削加工中を一部断面にして示す正
面図であり、図２はワークの取り外した時の電解ドレッ
シング中を一部断面にして示す正面図である。また、図
３はカップ型研削工具のメッシュに対する電解ドレッシ
ングの間隔を示した特性図であり、図４は電極の変形例
を示した電極とカップ型研削工具の部分上面図である。

【００１７】図１、２において１は導電性を有するカッ
プ型研削工具で、このカップ型研削工具１は図示を省略
した回転駆動源に連結され、回転自在となっている。カ
ップ型研削工具１のボンド材としては、金属粉（鉄、ニ
ッケル、銅、コバルト、ブロンズなど）をベースとした
メタルボンド、あるいは金属粉（鉄、ニッケル、銅、コ
バルト、ブロンズなど）と導電性を失わない程度に樹脂
（ポリイミド系、フェノール系、エポキシ系）を配合さ
せたメタルレジンボンドなどが挙げられる。また、砥粒
としては、ダイヤモンド、ＣＢＮ、アルミナ、炭化珪
素、酸化セリウム、ジルコニア等が挙げられる。また、
前記カップ型研削工具１は図示を省略した工具軸部本体
と連結され、工具軸Ｂを中心に回転、矢印Ｅ方向の前進
後退動（ワーク２に向う移動を前進動という）、矢印α
方向の角度移動が自在になっている。

【００１８】前記カップ型研削工具１には、ワーク２
（レンズあるいはセラミック部材）が対向して配置され
るようになっており、このワーク２は、締めヤトイなど
からなるコレットチャック４の先端部によりワーク２の
外周面において、保持とその解放が行われるようになっ
ている。

【００１９】コレットチャック４はワーク軸部本体３と
連結され、ワーク軸Ａを中心に回転、矢印Ｃ方向に上昇
下降自在になっている。このコレットチャック４の先端
部は、ワーク軸部本体３の下端面より突出されている。
ワーク２とカップ型研削工具１との間には、ノズル９よ
り弱電性クーラントが供給される。

【００２０】前記ワーク軸部本体３は、その内部にシリ
ンダー状の中空部３ａが形成されている。中空部３ａの
下部にはワーク軸部本体３の下端面に通じる小径の孔３
ｂが設けられ、中空部３ａの周面と孔３ｂの周面との間
には段差部３ｃが形成されている。ワーク軸部本体３の
中空部３ａには、軸８ａを有するピストン状の電極８
（電極径ｄと工具径Ｄ_Tの比ｄ／Ｄ_Tは、２／３から工
具幅ｄ_Tの全面を覆うまでが好ましい）が収納されてお
り、この電極８は中空部３ａの周面をガイドにして上
昇、下降可能（Ｃ方向）に設けられている。電極８の軸
８ａは前記孔３ｂを挿通して、その先端部がワーク軸部
本体３の下端面に対して出没自在となっており、その先
端面はワーク２の所定の曲率半径Ｒ₀に近似した形状に
形成されている。また、電極８の上方には、電極８の上
昇位置を規制するストッパー１０がワーク軸部本体３の
中空部３ａに取り付けられている。このストッパー１０
は、電極８の上端面がストッパー１０に当接した際、電
極８の軸８ａ先端面が孔３ｂ内に収納される位置、すな
わちコレットチャック４でワーク２を保持したときに、
ワーク２と電極８が接触しない位置まで電極８を上昇す
ることができる位置に設けられている。なお、電極８の
移動範囲は、電極８の上端面がストッパー１０に当接す
る位置からワーク軸部本体３の段差部３ｃと電極８が接
触する位置（図２に示すように、電極８の先端面とカッ
プ型研削工具１との間に隙間ｔ（好ましくは０．１〜
０．３ｍｍ）が設けられる位置）までである。

【００２１】また、ワーク軸部本体３の上部には、電極
８の上昇、下降の移動を行うための吸引、排出（加圧）
源として、図示を省略したエアー（または油、弱電性ク
ーラント）を圧縮流体とした給排出装置が中空部３ａと
連通するように設けられている。

【００２２】さらに、前記電極８は、ワーク軸部本体３
およびブラシ５を介して、電源７の陰極に接続されてい
る。また、前記電源７の陽極はブラシ６を介して、前記
カップ型研削工具１に接続されている。

【００２３】（作用）上記したように、ワーク２の研削
加工中に電解ドレッシングを行うことはできないので、
ワーク２をワーク軸部本体３から取り外した時に間欠で
カップ型研削工具１を電解ドレッシングすることを前提
としたとき、図３に、カップ型研削工具１のメッシュに
対して、電解ドレッシング後に、通常加工で目詰まりが
発生するワーク２の加工数およびその目詰まりを発生さ
せない適当なドレッシング間隔（加工数（個））を示
す。なお、この特性は、各メッシュの鉄系メタルボンド
砥石を電源電圧６０Ｖ、ピーク電流１０Ａ（パルス）の
電解条件で１分間、電解ドレッシングを行った後、レン
ズ（Ｄ＝φ２０ｍｍ）を加工したときの結果を示してあ
る。

【００２４】図３に示すように、＃８０００までは、通
常加工で安定してワーク１の加工が可能な加工数は４０
個近くあることがわかる。特に、＃２０００までは９０
個近くあり、ワーク２の加工中にカップ型研削工具１の
電解ドレッシングを行う必要が低いことがわかる。した
がって、以下に示す間欠電解ドレッシングはこの図に示
すようなドレッシング間隔（加工数（個））で行うこと
とする。

【００２５】なお、電解条件は硝材、ワーク径Ｄにより
電源電圧１０Ｖ〜２００Ｖ、ピーク電流（直流電流）
０．１Ａ〜２０Ａまで設定を調整する。また、電解ドレ
ッシング時間は電解条件により左右されるが、好ましく
は１０〜３００秒である。電源電圧を１０Ｖ以下に設定
すると、電解作用が不安定になる。また、電源電圧を２
００Ｖ以上に設定すると、電極８とカップ型研削工具１
との間で放電作用が発生しやすくなり、カップ型研削工
具１が破損する危険がある。

【００２６】上記構成の研削装置によれば、ワーク２を
研削加工するときは、図１に示すように、ワーク２をコ
レットチャック４で保持し、所定の曲率半径Ｒ₀に創成
できるように、スイベル角θを前記（１）式より算出
し、工具軸Ｂをα方向に移動し、かつ、ワーク２の回転
中心とカップ型研削工具１の加工面１ａを一致させるよ
うに工具軸ＢをＥ方向に移動し、カップ型研削工具１の
加工面１ａとワーク２の被加工面２ａとを当接させる。
カップ型研削工具１、ワーク２を回転させ、ワーク２と
カップ型研削工具１にノズル９より弱電性クーラントを
供給させる。切込みはワーク軸部本体３をＣ方向に移動
させることにより研削加工を行う。なお、電極８は図示
を省略した給排出装置により吸引され、ストッパー１０
と当接する位置まで上昇してあるので、ワーク２との接
触はない。

【００２７】次に、電解ドレッシングするときは、図２
に示すように、ワーク２をコレットチャック４から外し
た後、電極８を図示省略した給排出装置により上方から
加圧し、ワーク軸部本体３の段差部３ｃと電極８が接す
る位置まで降下させるとともに、ワーク軸部本体３を研
削加工終了位置まで降下させる。このとき、電極８の先
端面とカップ型研削工具１の加工面１ａとが接触せず、
隙間ｔ（好ましくは０．１〜０．３ｍｍ）が存在するよ
うに、電極８の軸部８ａの高さｈを予め設定しておく。

【００２８】その後、カップ型研削工具１を回転させ、
ノズル９より弱電性クーラントを前記隙間ｔに供給し、
電源７を作動させる。これにより、カップ型研削工具１
の加工面１ａの電解ドレッシングが行われる。そして、
電解ドレッシングが完了後、図示省略した給排出装置に
より電極８を上昇させる。

【００２９】本実施例の研削方法および研削装置によれ
ば、ワーク２と電極８が干渉することがないので、半球
形状のワーク２を研削加工する場合であっても、カップ
型研削工具１の電解ドレッシングが可能となり、目詰ま
り、目つぶれを発生させることなく、安定した加工がで
きる。また、必要最低限（ドレッシングの間隔を必要以
上に狭めて過剰な電解ドレッシングを行うことによる砥
石の磨耗を抑止する）の電解ドレッシングを行うので、
研削比（ワークの除去量に対する砥石の磨耗量）の低下
を防止できる。

【００３０】なお、電極８の変形例として、図４に示す
ように、軸８ａ（点線）の先端がカップ型研削工具１の
回転中心を頂角Ｏ_Tとした扇形状になるように電極８を
設定してもよい。これにより、カップ型研削工具１の各
輪帯の電解作用時間が一定になることにより均一な電解
ドレッシングが可能となる。また、電解ドレッシングを
行うときは、ワーク軸部本体３を回転、あるいは停止し
てもよい。

【００３１】

【実施例２】図５、図６および図７は本発明の実施例２
を示し、図５は電極をコレットチャックに保持した状態
の正面図、図６は電極をワークと同条件で研削加工した
状態の正面図、図７は電解ドレッシングを行っている状
態の正面図である。また、図８は電極の変形例を示した
ものであり、図９は電極の研削加工方法の変形例を示し
たものである。

【００３２】本実施例は、前記実施例１におけるワーク
軸部本体３の中空部３ａを廃止し、前記中空部３ａに設
けられた電極８を、ワーク２と同形状の電極１１（材
質：カーボンあるいは加工性の良い金属Ｓｎ、Ｚｎな
ど）にして、ワーク２を保持するコレットチャック４に
電極１１を保持するように構成した点が異なり、他の構
成は同一の構成部分からなるもので、同一構成部分には
同一番号を付し、その説明を省略する。

【００３３】（作用）上記研削装置によれば、前記実施
例１に示した図３に基づいてカップ型研削工具１により
所定の加工数のワーク２を研削加工した後、以下に示す
ような方法でカップ型研削工具１の電解ドレッシングを
行う。まず、図５に示すように、ワーク２と同形状の電
極１１をコレットチャック４により保持する。次に、図
６に示すように、電極１１をワーク２と同様にワーク軸
部本体３とともにＣ方向に降下させ、電極１１とカップ
型研削工具１の加工面１ａとを当接させることことによ
り電極１１の研削加工を行う。その後、図７に示すよう
に、電極１１の加工面１１ａとカップ型研削工具１の加
工面１ａとの隙間ｔ（好ましくは０．１〜０．３ｍｍ）
を持たせるために、ワーク軸部本体３を上方（Ｃ方向）
に移動させる。そして、電源７を作動させ、前記隙間ｔ
にノズル９より弱電性クーラントを供給することにより
カップ型研削工具１の加工面１ａの電解ドレッシングを
行う。電解ドレッシング完了後、電極１１をコレットチ
ャック４より外し、ワーク２をコレットチャック４に取
り付けて研削加工する。なお、使用した電極１１をリサ
イクルするには、ワーク軸部本体３のＣ方向の移動位置
を変更することにより行う。

【００３４】本実施例の研削方法および研削装置によれ
ば、電極１１を研削加工することで、コレットチャック
４チャックしたときのズレを修正することができるの
で、電極１１とカップ型研削工具１との隙間の設定が容
易になる。

【００３５】また、電解ドレッシングでは、電極１１の
表面に付着物が徐々に付くが、本実施例では付着物を除
去し、隙間ｔを一定に保つことができるので、より安定
した電解ドレッシングを行うことができる。さらに、前
記実施例１のように、ワーク軸部本体３に中空部３ａを
形成する等の加工が必要がないので、安価な設備で電解
ドレッシングを行うことができる。なお、電極１１は予
め隙間ｔだけ中肉の小さいワーク形状にして、研削加工
を行わないまま、電解ドレッシングを行ってもよい。

【００３６】また、実施例２における電極１１の変形例
として、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。図８
（ａ）は一度使用した電極１１を同径の円柱部材１２に
貼付けたものである。これにより、電極１１のリサイク
ルのとき、加工条件（例えば、ワーク軸部本体３のＣ方
向の移動位置）を変更する必要がなくなる。図８（ｂ）
はコレットチャック４に保持される部分をワークと同径
にし、電極１１の加工面１１ａをワークより小径にした
ものである。この電極１１は、電解作用が強すぎるとき
に用いるものであり、カップ型研削工具１との対向面が
小さいほど、電解作用は低下するという特性を利用した
ものである。図８（ｃ）は、図８（ｂ）の電極１１とは
逆に、電極１１の加工面１１ａをワークより大きい径に
したもので、電解作用を強めることができる。

【００３７】また、図９に示すように、電極１１をワー
クと同様に研削加工を行った後、ワーク軸部本体３の回
転を停止し、カップ型研削工具１をＥ方向に０．５〜５
ｍｍ程度前進させて切込みさせた後、若干後退させる
（好ましくは０．１〜０．３ｍｍ）。その後、電解ドレ
ッシングを行う。これにより、カーブジェネレータ方式
の研削加工ではカップ型研削工具１の砥粒層１ｂの側面
１ｃでもワークを除去することになるため、カップ型研
削工具１の砥粒層１ａの側面１ｂまで効率良く電解ドレ
ッシングを行うことができる。

【００３８】

【実施例３】図１０および図１１は本発明の実施例３を
示し、図１０は電極をコレットチャックに保持した状態
の正面図であり、図１１は電極をワークと同条件で研削
加工した状態の正面図である。

【００３９】本実施例の研削装置は、前記実施例１にお
けるワーク軸部本体３の段差部３ｃと、ストッパー１０
を廃止し、ワーク軸部本体３の中空部３ａに設けられた
ピストン状の電極８を、円柱形状（ワークと同径）の電
極１５（材質：カーボンあるいは加工性の良い金属Ｓ
ｎ、Ｚｎなど）に変更した点が異なり、他の構成は同一
の構成部分からなるもので同一構成部分には同一番号を
付し、その説明を省略する。なお、ワークを取り付ける
ときは、電極１５がワークと接触しない位置まで図示省
略した給排出装置により吸引され、後退するようになっ
ている。

【００４０】（作用）上記手段によれば、前記実施例１
に示した図３より所定の加工数のワークを研削加工した
後、以下に示すような方法で電解ドレッシングを行う。
図１０に示すように、カップ型研削工具１の回転を停止
し、ワークと接触しない位置に保持してあった電極１５
を図示省略した給排出装置により加圧する。これによ
り、電極１５はカップ型研削工具１と接触する位置まで
下降する。このとき、電極１５をコレットチャック４に
より保持する。次に、図１１に示すように、電極１５を
ワークと同様にワーク軸部本体３をＣ方向に降下させる
ことにより研削加工を行う。

【００４１】次に、電極１５の加工面１５ａとカップ型
研削工具１との隙間ｔ（好ましくは０．１〜０．３ｍ
ｍ）を持たせるため、ワーク軸部本体３を上方（Ｃ方
向）に移動させる。電源７を作動させ、前記隙間ｔにノ
ズル９より弱電性クーラントを供給させることにより電
解ドレッシングを行う。電解ドレッシング完了後、電極
１５を給排出装置により吸引し、上方に移動させる。

【００４２】本実施例の研削方法および研削装置によれ
ば、電極１５が円柱形状なので、簡易的にリサイクルが
可能になる。

【００４３】

【実施例４】図１２および図１３は本発明の実施例４を
示し、図１２は電極をコレットチャックに保持した状態
の正面図、図１３はドレッサーをカップ型研削工具に当
て付けながら電解ドレッシングを行っている状態の正面
図である。

【００４４】本実施例は、前記実施例１におけるワーク
軸部本体３の中空部３ａの段差部３ｂおよびストッパー
１０を廃止し、ワーク軸部本体３の中空部３ａに円柱形
状のドレッサー１６（硝材、あるいはＧＣ砥粒、ＷＡ砥
粒をベースとしたドレッサー）を設けた点と、電極１７
をワークと同形状に形成してコレットチャック４で保
持、解放するとともに、電極１７の中心部に、前記中空
部３ａに設けられたドレッサー１６を挿通するための少
なくともドレッサー１６の径よりも大きい孔径の中空部
１７ｂを設けた点が、前記実施例１と異なり、他の構成
は前記実施例１と同一の構成部分からなるもので、同一
構成部分には同一番号を付し、その説明を省略する。

【００４５】（作用）本実施例の研削装置によれば、前
記実施例１に示した図３より所定の加工数のワークを研
削加工した後、以下に示すような方法で電解ドレッシン
グを行う。図１２に示すように、電極１７をコレットチ
ャック４により保持する。次に、電解ドレッシングする
ときは、図１３に示すように、ワーク軸部本体３を研削
加工終了位置まで降下させる。このとき、電極１７とカ
ップ型研削工具１とが接触せず、隙間ｔ（好ましくは
０．１〜０．３ｍｍ）が存在するように、電極１７の高
さｊを予め設定しておく。

【００４６】ドレッサー１６は図示省略した給排出装置
により加圧され、カップ型研削工具１に当て付けられ
る。このとき、ノズル９より弱電性クーラントを前記隙
間ｔに供給し、電源７を作動させる。これにより、カッ
プ型研削工具１の電解ドレッシングが行われる。

【００４７】電解ドレッシングではボンド材がイオン化
するのと同時に表面に酸化皮膜が生成される。この酸化
皮膜は電解作用を弱める特性を持っている。故に、本実
施例のように、ドレッサー１６を当て付けながら電解ド
レッシングを行うと、この酸化皮膜を除去しながら電解
作用が進行し、ボンド溶出が促進される。

【００４８】本実施例の研削方法および研削装置によれ
ば、電解作用が促進され、電解ドレッシング時間を短縮
できる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、以下の
効果を得ることができる。請求項１、４の発明によれ
ば、半球形状のワークまで電解ドレッシングを可能に
し、カップ型研削工具の目詰まり、目つぶれを発生させ
ることなく、安定した加工ができる研削方法および研削
装置を提供することができる。

【００５０】請求項２、５の発明によれば、電極とカッ
プ型研削工具との隙間の設定が容易になり、かつ、ワー
ク軸部本体の改造等の必要がないので、安価な設備で電
解ドレッシングを行うことを可能とした研削方法および
研削装置を提供することができる。

【００５１】請求項３、６の発明によれば、電解作用を
促進することにより、電解ドレッシングの時間を短縮す
ることができる研削方法および研削装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を示す正面図で、ワークの研
削加工中を一部断面にして示している。

【図２】本発明の実施例１を示す正面図で、ワークを取
り外した時の電解ドレッシング中を一部断面にして示し
ている。

【図３】本発明の各実施例におけるカップ型研削工具の
メッシュに対する電解ドレッシングの間隔を示した特性
図である。

【図４】本発明に実施例１の電極の変形例を示し、電極
とカップ型研削工具の部分上面図である。

【図５】本発明の実施例２を示す正面図で、電極をコレ
ットチャックに保持した状態を示している。

【図６】本発明の実施例２を示す正面図で、電極をワー
クと同条件で研削加工した状態を示している。

【図７】本発明の実施例２を示す正面図で、カップ型研
削工具の電解ドレッシングを行っている状態を示してい
る。

【図８】本発明に実施例２の電極の変形例を示す正面図
である。

【図９】本発明に実施例２の電極の研削加工方法の変形
例を示す正面図である。

【図１０】本発明の実施例３を示す正面図で、電極をコ
レットチャックに保持した状態を示している。

【図１１】本発明の実施例３を示す正面図で、電極をワ
ークと同条件で研削加工した状態を示している。

【図１２】本発明の実施例４を示す正面図で、電極をコ
レットチャックに保持した状態を示している。

【図１３】本発明の実施例４を示す正面図で、ドレッサ
ーをカップ型研削工具に当て付けながら電解ドレッシン
グを行っている状態を示している。

【図１４】従来の研削装置の主要部を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１カップ型研削工具２ワーク３ワーク軸部本体３ａ中空部４コレットチャック７電源８１１１５１７電極９ノズル１６ドレッサー１７ｂ電極の中空部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カップ型研削工具を電極の陽極に印加さ
せ、前記カップ型研削工具に対向して配設した電極を前
記電源の陰極に印加させ、前記カップ型研削工具と前記
電極との隙間に弱電性クーラントを供給して前記カップ
型研削工具の電解ドレッシングを行う研削方法におい
て、ワーク軸部本体内部に前進後退自在に配設した電極
を、ワーク軸部本体に保持したワークと干渉しない位置
までワーク軸部本体内に吸引する工程と、ワークをワー
ク軸部本体から取り外した後に前記電極を前進させ、電
極とカップ型研削工具との隙間に弱電性クーラントを供
給してカップ型研削工具の電解ドレッシングを行う工程
とからなることを特徴とする研削方法。
【請求項２】カップ型研削工具を電極の陽極に印加さ
せ、前記カップ型研削工具に対向して配設した電極を前
記電源の陰極に印加させ、前記カップ型研削工具と前記
電極との隙間に弱電性クーラントを供給して前記カップ
型研削工具の電解ドレッシングを行う研削方法におい
て、ワークの保持部に電極をチャックし、前記カップ型
研削工具によりワークと同様に前記電極を加工する工程
と、前記加工の終了した電極を後退させて前記カップ型
研削工具と隙間を持たせる工程と、前記電極と前記カッ
プ型研削工具との隙間に弱電性クーラントを供給して電
解ドレッシングを行う工程とからなることを特徴とする
研削方法。
【請求項３】前記電極の中空部に前進後退自在に配設
したドレッサーを加圧し、前記カップ型研削工具に当て
付けながら電解ドレッシングを行うことを特徴とする請
求項２記載の研削方法。
【請求項４】ワークを着脱可能に保持するワーク軸部
本体と、電源と、前記電源の陽極を印加させたカップ型
研削工具と、前記カップ型研削工具に対向し、前記電源
の陰極を印加させた電極と、前記カップ型研削工具と電
極との隙間に供給する弱電性クーラントからなる研削装
置において、ワーク軸部本体内部に前進後退自在に配設
された電極と、前記電極に対し吸引および加圧を行う給
排出装置とを有することを特徴とした研削装置。
【請求項５】ワークを着脱可能に保持するワーク軸部
本体と、電源と、前記電源の陽極を印加させたカップ型
研削工具と、前記カップ型研削工具に対向し、前記電源
の陰極を印加させた電源と、前記カップ型研削工具と電
極との隙間に供給する弱電性クーラントからなる研削装
置において、前記電極をワーク形状とし、ワークチャッ
クに着脱可能に配設したことを特徴とする研削装置。
【請求項６】前記電極を中空状とし、この中空部に前
進後退自在なドレッサーを配設したことを特徴とする請
求項５記載の研削装置。