JP2975366B1

JP2975366B1 - 印字装置

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Publication number: JP2975366B1
Application number: JP35420898A
Authority: JP
Inventors: 憲治徳永
Original assignee: TOKUNAGA TETSUKOSHO KK
Current assignee: TOKUNAGA TETSUKOSHO KK
Priority date: 1998-12-14
Filing date: 1998-12-14
Publication date: 1999-11-10
Anticipated expiration: 2018-12-14
Also published as: JP2000177103A

Abstract

【要約】【課題】製造効率を高めることができ、かつ、製造コ
ストを低減できる印字装置を実現する。【解決手段】ハンドル５１を回すと、シャフト６０に
軸止された送りロール１８が進退し、送りロール１８の
テーパ状の周面と樹脂パイプＰとが接触する部分の円周
の長さが変化する。これにより、樹脂パイプＰの移動に
よって回転する送りロール１８の回転速度が変化するた
め、送りロール１８と連動する印字ロールの印字タイミ
ングが変化する。したがって、製造する樹脂パイプＰの
種類によって直径の異なる送りロールに交換しなくて
も、印字間隔を補正することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂パイプなどの
長尺の物体上に製造会社名、長さ、長さを示す目盛りな
どを印字する印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記印字装置として図６に示すも
のが知られている。図６（Ａ）は、従来の印字装置の主
な構成を模式的に示す説明図であり、図６（Ｂ）は、樹
脂パイプＰの印字部分を示す説明図である。最初に、従
来の印字装置の主な構成を説明する。印字装置１００
は、樹脂パイプ製造装置３００と、引取り機２００との
間に設けられている。引取り機２００は、図中矢印方向
へ回転するキャタピラ２０１，２０１間に、樹脂パイプ
製造装置３００によって製造された樹脂パイプＰを挟
み、矢印Ｆ７で示す方向へ引き取る。印字装置１００に
は、樹脂パイプＰの下面を支持するパイプ受けロール１
０１，１０２が備えられており、パイプ受けロール１０
１の上方には、樹脂パイプＰの上面と接触する送りロー
ル１０３が設けられている。この送りロール１０３は、
樹脂パイプＰの矢印Ｆ７への移動に伴って図中矢印で示
す方向へ回転する。

【０００３】パイプ受けロール１０２の上方には、樹脂
パイプＰの表面に印字を行う印字ロール１０４が設けら
れており、この印字ロール１０４は、チェーン１０６に
よって送りロール１０３と連結されている。つまり、印
字ロール１０４は、送りロール１０３に連動して回転す
る。印字ロール１０４の周面には、製造会社名、長さ、
長さを示す目盛などが刻印された刻印部１０５が複数取
付けられており、長さを印字する部分の数字は、印字ロ
ール１０４が１回転するごとに、１ずつ増加する機構に
なっている。また、各刻印部１０５は、図示しないヒー
タによって加熱される。送りロール１０３の上方には、
熱転写膜が表面に形成された箔１０７が巻回された供給
ボビン１０８が設けられており、この供給ボビン１０８
から繰り出された箔１０７は、印字ロール１０４の下面
を通って巻取りボビン１０９によって巻取られる。

【０００４】次に、印字装置１００の一連の動作を説明
する。樹脂パイプＰが、引取り機２００によって矢印Ｆ
７で示す方向へ引き取られると、送りロール１０３が回
転し、この送りロール１０３に連動して印字ロール１０
４が回転する。そして、加熱された刻印部１０５が箔１
０７を樹脂パイプＰの表面に押し付け、箔１０７の表面
に形成された熱転写膜のうち、押し付けられた刻印部１
０５の刻印に対応する部分がパイプＰの表面に転写され
る。たとえば、図６（Ｂ）に示すように、樹脂パイプＰ
の先端から１ｍの位置を示す目盛りおよび１ｍの表示か
ら構成される印字部Ｐ１が転写される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
印字装置１００は、樹脂パイプ製造装置３００によって
製造されたばかりで高い温度の樹脂パイプＰに印字を行
うことから、樹脂パイプＰが印字後の温度低下によって
縮んでしまうため、印字部Ｐ１が実際の長さよりも短い
長さの位置に印字されてしまうという問題がある。たと
えば、印字ロール１０４の円周が１０００ｍｍであり、
実際には１０００ｍｍの間隔で１ｍの目盛りを印字すべ
きところを９９６ｍｍの間隔で印字してしまうことがあ
る。また、印字ロール１０４が印字を行う際に、刻印部
１０５とパイプＰとの間に接触抵抗が発生し、パイプＰ
の移動に印字ロール１０４が瞬間的に追従できなくな
り、刻印部１０５とパイプＰとの間がスリップする。つ
まり、そのスリップによって、印字ロール１０４の回転
速度が瞬間的に遅くなるため、たとえば、実際には１０
００ｍｍの間隔で１ｍの目盛りを印字すべきところを常
時１０００ｍｍ＋数ｍｍの間隔で印字してしまう。以上
のように、従来の印字装置１００は、印字精度が低いと
いう問題がある。

【０００６】そこで、本発明は、製造効率を高めること
ができ、かつ、製造コストを低減できる印字装置を実現
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、請求項１に記載の発明では、長尺の物体を
その長手方向へ所定の速度で搬送する搬送手段と、この
搬送手段によって搬送される前記長尺の物体に周面が接
触することにより回転され、かつ、前記周面が前記長尺
の物体と接触する部位を回転軸方向へ移動させた場合に
回転速度が異なるように形成されている第１の回転体
と、この第１の回転体の周面と前記長尺の物体とが接触
する部位を変更する変更手段と、前記第１の回転体に連
動しており、前記長尺の物体に印字を行う印字部を周囲
に有する第２の回転体と、が備えられたという技術的手
段を採用する。

【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の印字装置において、前記第１の回転体をその回転軸
方向に沿って切断した場合に前記周面は、前記回転軸に
対して傾きを有するという技術的手段を採用する。

【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の印字装置において、前記第１の回転体の周面は、テ
ーパ形状であるという技術的手段を採用する。

【００１０】請求項４に記載の発明では、請求項１また
は請求項２に記載の印字装置において、前記第１の回転
体の周面は、階段状に形成されているという技術的手段
を採用する。

【００１１】請求項５に記載の発明では、請求項１ない
し請求項４のいずれか１つに記載の印字装置において、
前記変更手段には、前記第１の回転体をその回転軸方向
に沿って進退させる進退手段が備えられているという技
術的手段を採用する。

【００１２】請求項６に記載の発明では、請求項５に記
載の印字装置において、前記進退手段によって前記第１
の回転体が移動した移動量を示す目盛りが備えられてい
るという技術的手段を採用する。

【００１３】請求項７に記載の発明では、請求項１ない
し請求項６のいずれか１つに記載の印字装置において、
この印字装置の前段には、樹脂成型品製造装置が備えら
れており、前記長尺の物体は、前記樹脂成型品製造装置
によって製造されたものであるという技術的手段を採用
する。

【００１４】

【作用】請求項１ないし請求項７に記載の発明では、上
記変更手段によって、第１の回転体の周面と上記長尺の
物体とが接触する部位を変更すると、第１の回転体の回
転速度が変わる。そして、第１の回転体の回転速度が変
化すると、第１の回転体に連動している第２の回転体の
回転速度も変化する。つまり、第２の回転体の回転速度
を変化させることができるため、第２の回転体の周囲の
印字部が長尺の物体に印字するタイミングを変えること
ができる。したがって、第１の回転体を着脱しなくて
も、第２の回転体の印字タイミングを変えることができ
るため、印字位置の誤差を補正して印字精度を高めるこ
とができる。これにより、製造効率を高めることができ
る。しかも、直径の異なる第１の回転体を他種類製造す
る必要がないため、装置の製造コストを低減できる。

【００１５】特に、請求項２に記載の発明では、第１の
回転体をその回転軸方向に沿って切断した場合に上記周
面は、上記回転軸に対して傾きを有するため、第１の回
転体の周面と上記長尺の物体とが接触する部位を回転軸
方向に沿って変更すると、第１の回転体の円周の長さが
変化する。つまり、長尺の物体の搬送速度が一定の場合
には、上記接触部位を回転軸方向に沿って変更すること
により、第１の回転体の回転速度を変えることができ
る。

【００１６】また、請求項３に記載の発明では、第１の
回転体の周面はテーパ形状であるため、その周面と長尺
の物体とが接触する部位の円周と、その接触部位の回転
軸方向への移動量とを比例させた関係に設定することが
できる。

【００１７】また、請求項４に記載の発明では、第１の
回転体の周面は階段状に形成されているため、その周面
と長尺の物体とが接触する部位を、どの階段部分に設定
するかにより、第１の回転体の回転速度を変えることが
できる。

【００１８】さらに、請求項５に記載の発明では、第１
の回転体をその回転軸方向に沿って進退させる進退手段
が備えられているため、その進退手段を用いることによ
り、第１の回転体の周面と長尺の物体とが接触する部位
を、回転軸方向に沿って移動させることができる。

【００１９】特に、請求項６に記載の発明では、上記進
退手段によって第１の回転体が移動した移動量を示す目
盛りが備えられているため、その移動量を正確に把握す
ることができる。つまり、印字位置の誤差は、長尺の物
体の種類によって異なるため、発生する誤差と上記移動
量との関係を長尺の物体の種類ごとに予め求めておき、
製造すべき長尺の物体の種類が変わる際に、その長尺の
物体の種類に対応する移動量を選択する。そして、上記
進退手段を用い、選択した移動量になるまで第１の回転
体を上記目盛りに基づいて進退させることにより、第１
の回転体を容易かつ迅速に移動させることができる。

【００２０】そして、請求項１ないし請求項６に記載の
技術的手段は、請求項７に記載のように、印字装置の前
段には、樹脂成型品製造装置が備えられており、上記長
尺の物体は、上記樹脂成型品製造装置によって製造され
たものである場合に好適に採用される。つまり、樹脂成
型品製造装置によって製造されたばかりの樹脂製の長尺
の物体は、製造後に温度が低下すると、金属製のものよ
りも縮小率が大きいため、その分、印字位置の誤差が発
生し易く、補正すべき機会が多くなってしまうが、その
ような場合であっても、上記各技術的手段を用いること
により、容易に補正を行うことができるからである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の印字装置の一実施
形態について図２を参照しながら図１を中心に説明す
る。図１は、本実施形態の印字装置を正面から見た説明
図であり、図２は、図１に示す印字装置を右側面から見
た説明図である。なお、各図では、図６に示した樹脂パ
イプ製造装置３００および引取り機２００の図示を省略
する。本実施形態の印字装置１０には、基台１１が備え
られており、この基台１１の下面には、床に接地する４
本の脚１２が設けられている。また、基台１１には、こ
の印字装置１０を制御するための制御回路などが設けら
れた制御盤１３が設けられており、この制御盤１３に
は、印字装置１０を操作するための各種スイッチ類１４
が設けられている。さらに、基台１１の上面には、支柱
８０が鉛直方向に設けられており、その支柱８０には、
支柱８０と直交する方向にフレーム１６が設けられてい
る。

【００２２】フレーム１６の右端には、送りロール１８
が回転自在に軸止されている。送りロール１８は、シャ
フト６０に取付けられており、シャフト６０の基端は、
ベアリングケース６１に収容されている（図２）。図１
において送りロール１８の左方向には、印字ロール１９
がフレーム１６に回転自在に軸止されている。印字ロー
ル１９の周面には、刻印部１９ａが複数取付けられてい
る。また、印字ロール１９には、各刻印部１９ａを加熱
するヒータ（図示省略）が内蔵されており、印字ロール
１９の周面近傍には、刻印部１９ａの温度を検出する非
接触式の温度センサ５０が設けられている。さらに、送
りロール１８に設けられたスプロケット２０と、印字ロ
ール１９に設けられたスプロケット２１にはチェーン２
２が掛けられている。つまり、送りロール１８が矢印Ｆ
１で示す方向へ回転すると、それに連動して印字ロール
１９が矢印Ｆ２で示す方向へ回転する。

【００２３】また、フレーム１６は、固定部材６２によ
って支柱８０に取付けられており（図２）、固定部材６
２には、支柱８０の背面に取り付けられたラック８７と
噛み合うピニオンが内蔵されている。そして、固定部材
６２に設けられたハンドル７２を回すと、固定部材６２
が支柱８０に沿って（矢印Ｆ１３で示す方向）昇降す
る。つまり、ハンドル７２を回すことにより、フレーム
１６に取付けられた送りロール１８および印字ロール１
９の高さを調節できる。また、印字ロール１９は、送り
ロール１８の回転軸を中心にして上下動可能に取付けら
れている。

【００２４】フレーム１６の下方には、フレーム１６と
平行してフレーム２３が支柱８０に取付けられており、
そのフレーム２３には、送りロール１８の周面と対向し
てパイプ受けロール２４が回転自在に軸止されている。
パイプ受けロール２４は、シャフト８４に軸止されてお
り、シャフト８４の基端は、ベアリングケース８６に収
容されている（図２）。シャフト８４は、コイルスプリ
ング８５に挿通されており、樹脂パイプＰが図２におい
て横方向に振れた場合であっても、コイルスプリング８
５の復元力によってパイプ受けロール２４が、元の位置
に復帰するようになっている。また、図１において、パ
イプ受けロール２４の図面左方向には、印字ロール１９
の周面と対向してパイプ受けロール２５がフレーム２３
に、パイプ受けロール２４と同じ取付構造で回転自在に
軸止されている。

【００２５】さらに、フレーム２３は、固定部材７３に
よって支柱８０に取付けられており（図２）、固定部材
７３は、固定部材６２と同様にラック＆ピニオン方式で
支柱８０に取付けられている。そして、固定部材７３に
設けられたハンドル７４を回すと、固定部材７３が支柱
８０に沿って（矢印Ｆ１３で示す方向）昇降する。つま
り、ハンドル７４を回すことにより、フレーム２３に取
付けられたパイプ受けロール２４，２５の高さを調節で
きる。

【００２６】フレーム２３の下部には、フレーム２６が
取付けられており、そのフレーム２６の両端には、シリ
ンダ２７，２７が鉛直方向に取付けられている。両シリ
ンダ２７の内部には、コイルスプリング２８がそれぞれ
収容されており、両コイルスプリング２８の上端には、
プレート２３の折曲部２３ａがそれぞれ当接している
（図２）。また、両シリンダ２７の内壁には、雌ねじが
刻まれており、両シリンダ２７の下端には、調整ネジ３
０がそれぞれ上記雌ねじにねじ込まれている。つまり、
コイルスプリング２８の復元力が、フレーム２３の下面
を押し上げ、これにより、フレーム２３に軸止されてい
るパイプ受けロール２４，２５が上方へ付勢され、樹脂
パイプＰが、送りロール１８および印字ロール１９の各
周面に押し付けられる。また、両調整ネジ３０をそれぞ
れ回転させることにより、上記押し付け力を調整するこ
とができる。以上のように、樹脂パイプＰは、送りロー
ル１８および印字ロール１９の各周面と、パイプ受けロ
ール２４，２５の各周面との間に挟まれた状態になって
おり、樹脂パイプＰが図示しない引取り機によって矢印
Ｆ７で示す方向へ引き取られると、送りロール１８、印
字ロール１９およびパイプ受けロール２４，２５が回転
する。

【００２７】フレーム１６には、フレーム１６と直交す
るように支柱１５が取付けられており、支柱１５の上方
には、フレーム３１が取付けられている。そのフレーム
３１の右端には、印字用の箔３２が巻回された供給ボビ
ン３３が矢印Ｆ５で示す方向に回転自在に軸止されてい
る。また、フレーム３１の上方であって支柱１５上に
は、供給ボビン３３に巻回された箔３２に接触すること
により、供給ボビン３３から繰り出される箔３２のテン
ションを調整するテンション調整棒３４が支柱１５に回
動自在に軸止されている。テンション調整棒３４の先端
には、テンション調整棒３４に回転モーメントを与える
ウエイト３５が移動可能に取付けられている。また、テ
ンション調整棒３４の回動軸には、テンション調整棒３
４が回動する際の抵抗を調整することにより、繰り出さ
れる箔３２のテンションを調整するテンションボリュー
ム３５が取り付けられている。

【００２８】また、支柱１５のほぼ中央および下端に
は、供給ボビン３３から繰り出された箔３２を印字ロー
ル１９の下部へ案内するための小径のガイドロール３
７，３８が、回転自在に軸止されている（図１）。さら
に、印字ロール１９の図面左方向には、アーム３９がフ
レーム１６に取付けられており、そのアーム３９の下端
には、印字ロール１９による印字を終えた箔３２を案内
するための小径のガイドロール４０が回転自在に軸止さ
れている。フレーム１６の左端には、支柱４１が鉛直方
向に取付けられており、その支柱４１には、印字を終え
た箔３２を巻き取る巻取ボビン４２が、軸部材４３によ
って矢印Ｆ６で示す方向に回転自在に軸止されている。
図２に示すように、支柱４１には、巻取ボビン４２を回
転させるためのモータ１７が取付けられており、モータ
１７のシャフトには、プーリ７６が取付けられている。
軸部材４３には、プーリ７５が同軸上に取り付けられて
おり、プーリ７５およびプーリ７６は、ベルト７７によ
って連結されている。

【００２９】軸部材４３には、アーム４５，４６の基端
が回転自在に軸止されており、両アームの基端は共有に
なっている（図１）。アーム４５の先端にはウエイト４
７が移動可能に取り付けられており、アーム４６の先端
には、印字を終えた箔３２を巻取ボビン４２へ案内する
小径のガイドロール４８が回転自在に軸止されている。
つまり、ウエイト４７により、アーム４６が矢印Ｆ８で
示す方向へ回動しようとするモーメントが発生し、ガイ
ドロール４８に掛けられた箔３２にテンションが掛けら
れる。支柱４１の上部には、支柱８１が取付けられてお
り、支柱８１の上端には、巻き取られた箔３２に接触
し、箔３２の径の変化によって回動する径検出アーム８
２が回動可能に軸止されている。径検出アーム８２の回
動軸には、径検出アーム８２の回転量、つまり巻き取ら
れた箔３２の径を検出するためのポテンショメータ８３
が設けられている。

【００３０】次に、本発明の特徴である、送りロール１
８の移動機構について図３および図４を参照して説明す
る。図３（Ａ）は、送りロール１８の移動機構を示す説
明図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＡ−Ａ矢視断
面図である。図４は、図３（Ａ）をシャフト６０の軸方
向に沿って切断した部分断面図である。図４に示すよう
に、筒形状のハウジング５５の内部に形成された中空部
７０には、シャフト６０が挿入されており、シャフト６
０の内部には挿入孔７８が形成されている。挿入孔７８
には、ハンドル５１に取り付けられた送りスクリュー６
３が挿入されている。送りスクリュー６３の先端部の周
面には、雄ねじ７９が形成されており、その雄ねじ７９
は、挿入孔７８の開口部内面に形成された雌ねじ８１と
噛み合っている。また、ハンドル５１を取付けるハンド
ル取付具８９は、ネジ９０によって送りスクリュー６３
に固定されている。

【００３１】送りスクリュー６３の基端部は、ベアリン
グ６４およびスラスト６５によって支持されており、ベ
アリング６４およびスラスト６５は、ハウジング５５に
固定されたベアリングケース５２に収容されている。ベ
アリングケース５２の図面左側には、ベアリング押さえ
７１が取付けられており、ベアリング押さえ７１の周面
には、カラー８８が蝶ボルト６６によって固定されてい
る。カラー８８の周面には、指針５４が取付けられてお
り、ベアリングケース５２の周面には、指針５４の先端
と対応する位置に、ハンドル５１の回転量を示す微調整
目盛り５３が刻まれている（図３（Ａ））。図３（Ｂ）
に示すように、シャフト６０の周面には、キャップボル
ト６３によって指針５８が取付けられており、その指針
５８は、ハウジング５５の周面にシャフト６０の軸方向
に沿って形成された窓５６から突出している。また、図
３（Ａ）に示すように、ハウジング５５の周面には、指
針５８の先端と対応する位置に移動目盛り５７が窓５６
に沿って設けられている。図４に示すように、シャフト
６０とハウジング５５との間には、シャフト６０の回転
を阻止する回り止めキー６９が設けられており、図３
（Ａ）、図３（Ｂ）に示すように、ハウジング５５の周
面には、シャフト６０の移動を阻止するロック用ノブ５
９が挿通されている。

【００３２】ここで、送りロール１８の構造について、
それを説明する図５（Ａ）を参照して説明する。送りロ
ール１８の周面１８ａは、図面左側になるほど直径が小
さくなるテーパ形状に形成されており、その傾斜角度θ
は、８０゜である。つまり、樹脂パイプＰの移動速度が
一定であるとすると、樹脂パイプＰと接触する位置が直
径の小さい部分Ｄ１に移動するに従って送りロールの回
転速度は速くなり、逆に、接触位置が直径の大きい部分
Ｄ３に移動するに従って送りロールの回転速度は遅くな
る。本実施形態では、送りロール１８の直径は、傾斜面
１８ａの中央Ｄ２で直径φ２は、約３１８．３ｍｍであ
り（円周は約１０１９．５ｍｍ）、最大直径φ３は、約
３２４．５ｍｍであり、最小直径φ１は、約３１２．１
ｍｍであり（円周は約９８０．５ｍｍ）、厚さは、３５
ｍｍである。また、送りロール１８は、アルミニウムで
形成されており、周面は、ウレタンで形成されている。
さらに、印字ロール１９は、鉄で形成されており、直径
は、約３１８．３ｍｍである。

【００３３】次に、印字間隔の補正方法について説明す
る。ロック用ノブ５９を緩め、、ハンドル５１を図４の
左側面から見て時計方向（矢印Ｆ９で示す方向）へ回す
と、送りスクリュー６３が同方向へ回転し、シャフト６
０が矢印Ｆ１２で示す方向へ移動する。つまり、送りロ
ール１８がＦ１２で示す方向へ移動し、樹脂パイプＰと
接触する部分の送りロール１８の直径は大きくなるた
め、送りロール１８の回転速度が遅くなり、その遅くな
った分、印字ロール１９の回転速度も遅くなる。したが
って、印字タイミングが遅くなるため、印字間隔が実際
の間隔よりも狭く印字される場合に、印字間隔を広げる
補正を行うことができる。

【００３４】また、逆に、ハンドル５１を反時計方向
（矢印Ｆ１０で示す方向）へ回転すると、送りロール１
８が矢印Ｆ１１で示す方向へ移動し、樹脂パイプＰと接
触する部分の送りロール１８の直径は小さくなるため、
送りロール１８の回転速度が速くなり、その速くなった
分、印字ロール１９の回転速度も速くなる。つまり、印
字タイミングが速くなるため、印字間隔が実際の間隔よ
りも広く印字される場合に、印字間隔を狭くする補正を
行うことができる。したがって、どの種類の樹脂パイプ
Ｐでは、どのくらいの誤差が発生するかを予め求めてお
き、その誤差と、送りロール１８の移動量との関係を対
応付けておけば、製造される樹脂パイプＰの種類が変わ
った場合であっても、その樹脂パイプＰに対応付けられ
ている移動量分、ハンドル５１を回して送りロール１８
を移動させるだけで正確な補正を行うことができる。な
お、送りロール１８を移動させると、送りロール１８の
周面１８ａと、樹脂パイプＰとの間に隙間が形成される
が、ハンドル７２（図２）を操作して送りロール１８を
昇降させることにより、周面１８ａを樹脂パイプＰに接
触させることができる。また、印字ロール１９の高さを
調節することにより、昇降した送りロール１８の高さに
合わせることができる。

【００３５】なお、本実施形態では、ハンドル５１を１
回転させることにより、送りロール１８は、３ｍｍ移動
し、送りロール印字間隔は３．３ｍｍ変化する。つま
り、ハンドル５１を１回転させることにより、印字間隔
を３３ｍｍ補正できる。したがって、実際には、１００
０ｍｍの間隔で１ｍの目盛りを印字すべきところを９９
５ｍｍで印字される場合には、ハンドル５１を図４の左
側面から見て時計方向（矢印Ｆ９で示す方向）へ１回転
させることにより、印字間隔を５ｍｍ広く補正すること
ができるため、９９５ｍｍを１０００ｍｍに補正でき
る。また、逆に、実際には、１０００ｍｍの間隔で１ｍ
の目盛りを印字すべきところを１００５ｍｍで印字され
る場合には、ハンドル５１を図４の左側面から見て反時
計方向（矢印Ｆ１０で示す方向）へ１回転させることに
より、印字間隔を５ｍｍ狭く補正することができるた
め、１００５ｍｍを１０００ｍｍに補正できる。なお、
本実施形態では、送りロール１８の最大の移動幅は、５
０ｍｍであり、最大の補正幅は、約３９ｍｍである。

【００３６】以上のように、本実施形態の印字装置１０
を使用すれば、ハンドル５１を回すだけの簡単な作業に
より、印字間隔を容易に補正することができる。したが
って、従来のように、製造される樹脂パイプＰの種類が
変わるごとに、直径の異なる送りロールを交換する必要
がないため、製造効率を高めることができる。しかも、
直径の異なる他種類の送りロールを製造する必要がない
ため、装置の製造コストを低減できる。

【００３７】ところで、上記実施形態では、送りロール
１８の周面をテーパ形状に形成した場合を説明したが、
送りロール１８の他の実施形態を説明する図５（Ｂ）に
示すように、周面に階段形状の傾斜面１８ｂを有する送
りロール１８を用いることもできる。この送りロール１
８を使用する場合は、樹脂パイプＰを接触させる階段の
位置によって送りロール１８の回転速度を変えることが
できるため、樹脂パイプＰの種類と階段の位置とを予め
対応付けておくことにより、樹脂パイプＰの種類が変わ
った場合であっても印字間隔を容易に補正することがで
きる。また、階段形状に代えて断面凹形状、または、断
面円弧形状の凹部を周面に形成することもできる。その
場合、各凹部を樹脂パイプＰの形状や直径に対応する形
状に形成することもできる。さらに、テーパ形状に代え
て曲面に形成してもよい。そしてさらに、回転軸方向の
断面がＶ字形状、つまり外観がそろばんの玉形状に形成
してもよい。また、上記実施形態では、長尺の物体とし
て樹脂パイプを例に挙げて説明したが、金属製パイプな
どにも本発明の印字装置を適用できることは勿論であ
る。

【００３８】なお、樹脂パイプＰが、本発明の長尺の物
体に対応し、引取り機２００が、搬送手段に対応し、送
りロール１８が、第１の回転体に対応する。また、図４
に示す移動機構が、本発明の変更手段に対応し、印字ロ
ール１９が、第２の回転体に対応する。さらに、ハンド
ル５１、送りスクリュー６３およびシャフト６０が、請
求項５の進退手段に対応し、樹脂パイプ製造装置３００
が、請求項７の樹脂成型品製造装置に対応する。

【００３９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、製造効率
を高めることができ、かつ、製造コストを低減できる印
字装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施形態の印字装置を正面から見た説明
図である。

【図２】図１に示す印字装置を右側面から見た説明図で
ある。

【図３】図３（Ａ）は、送りロール１８の移動機構を示
す説明図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＡ−Ａ矢
視断面図である。

【図４】図３（Ａ）をシャフト６０の軸方向に沿って切
断した部分断面図である。

【図５】図５（Ａ）は、送りロール１８の構造を示す説
明図であり、図５（Ｂ）は、送りロール１８の他の実施
形態を示す説明図である。

【図６】図６（Ａ）は、従来の印字装置の主な構成を模
式的に示す説明図であり、図６（Ｂ）は、樹脂パイプＰ
の印字部分を示す説明図である。

【符号の説明】

１０印字装置１８送りロール（第１の回転体）１９印字ロール（第２の回転体）１９ａ刻印部２０，２１スプロケット２２チェーン２４，２５パイプ受けロール３２箔５１ハンドル５３微調整目盛り５７移動目盛り６０シャフト６３送りスクリューＰ樹脂パイプ２００引取り機（搬送手段）３００樹脂パイプ製造装置（樹脂成型品製造装
置）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺の物体をその長手方向へ所定の速度
で搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送される前記長尺の物体に周面
が接触することにより回転され、かつ、前記周面が前記
長尺の物体と接触する部位を回転軸方向へ移動させた場
合に回転速度が異なるように形成されている第１の回転
体と、この第１の回転体の周面と前記長尺の物体とが接触する
部位を変更する変更手段と、前記第１の回転体に連動しており、前記長尺の物体に印
字を行う印字部を周囲に有する第２の回転体と、が備えられたことを特徴とする印字装置。
【請求項２】前記第１の回転体をその回転軸方向に沿
って切断した場合に前記周面は、前記回転軸に対して傾
きを有することを特徴とする請求項１に記載の印字装
置。
【請求項３】前記第１の回転体の周面は、テーパ形状
であることを特徴とする請求項２に記載の印字装置。
【請求項４】前記第１の回転体の周面は、階段状に形
成されていることを特徴とする請求項１または請求項２
に記載の印字装置。
【請求項５】前記変更手段には、前記第１の回転体をその回転軸方向に沿って進退させる
進退手段が備えられていることを特徴とする請求項１な
いし請求項４のいずれか１つに記載の印字装置。
【請求項６】前記進退手段によって前記第１の回転体
が移動した移動量を示す目盛りが備えられていることを
特徴とする請求項５に記載の印字装置。
【請求項７】この印字装置の前段には、樹脂成型品製
造装置が備えられており、前記長尺の物体は、前記樹脂
成型品製造装置によって製造されたものであることを特
徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１つに記載
の印字装置。