JP2973180B2 - 高圧ディスケーリング装置の運転方法 - Google Patents
高圧ディスケーリング装置の運転方法Info
- Publication number
- JP2973180B2 JP2973180B2 JP8117264A JP11726496A JP2973180B2 JP 2973180 B2 JP2973180 B2 JP 2973180B2 JP 8117264 A JP8117264 A JP 8117264A JP 11726496 A JP11726496 A JP 11726496A JP 2973180 B2 JP2973180 B2 JP 2973180B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- turbine pump
- injection valve
- injection
- descaling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧水を噴射して
圧延用鋼板の表面から酸化皮膜を除去するために使用さ
れる高圧ディスケーリング装置の運転方法に関するもの
である。
圧延用鋼板の表面から酸化皮膜を除去するために使用さ
れる高圧ディスケーリング装置の運転方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】高圧水を噴射して圧延用鋼板の表面から
酸化皮膜を除去するディスケーリング装置の噴射圧力
は、従来、２００ｋｇ／ｃｍ2 以下に設定するのが通例
であったが、近年、自動車用鋼板および特殊鋼の表面の
仕上り品質の向上が強く求められるようになった結果、
噴射圧力を４００〜６００ｋｇ／ｃｍ2 まで高めた高圧
ディスケーリング装置が使用される傾向にある。
酸化皮膜を除去するディスケーリング装置の噴射圧力
は、従来、２００ｋｇ／ｃｍ2 以下に設定するのが通例
であったが、近年、自動車用鋼板および特殊鋼の表面の
仕上り品質の向上が強く求められるようになった結果、
噴射圧力を４００〜６００ｋｇ／ｃｍ2 まで高めた高圧
ディスケーリング装置が使用される傾向にある。
【０００３】この高圧ディスケーリング装置１は図４に
示すように、圧延作業中、一定速度で連続運転される主
電動機２の出力側に流体継手３を介して嵌脱自在に取り
付けられ、かつ単独運転時、２４０ｋｇ／ｃｍ2 以上の
高圧水を吐出するタービンポンプ４（以下、高圧系のタ
ービンポンプと呼ぶ）と、この高圧系のタービンポンプ
４の吐出配管５に取り付けられ、かつ圧延用鋼板６の板
幅に適合した噴射容量を有する複数種類の噴射弁７（図
４には１種類だけを図示してある）と、各噴射弁７の出
口側に取り付けた噴射ヘッダ８等によって構成されてお
り、前記高圧系タービンポンプ４の吸入側は既設のディ
スケーリング装置（図５参照）の吐出配管９に設けた分
岐管１０に接続されている。
示すように、圧延作業中、一定速度で連続運転される主
電動機２の出力側に流体継手３を介して嵌脱自在に取り
付けられ、かつ単独運転時、２４０ｋｇ／ｃｍ2 以上の
高圧水を吐出するタービンポンプ４（以下、高圧系のタ
ービンポンプと呼ぶ）と、この高圧系のタービンポンプ
４の吐出配管５に取り付けられ、かつ圧延用鋼板６の板
幅に適合した噴射容量を有する複数種類の噴射弁７（図
４には１種類だけを図示してある）と、各噴射弁７の出
口側に取り付けた噴射ヘッダ８等によって構成されてお
り、前記高圧系タービンポンプ４の吸入側は既設のディ
スケーリング装置（図５参照）の吐出配管９に設けた分
岐管１０に接続されている。
【０００４】また圧延機（図示せず）の上方には、サー
ミスタ又はフォトダイオードを応用した輻射熱検出器１
２が配置されていて、圧延用鋼板６が圧延機（図示せ
ず）に進入すると、噴射弁７は輻射熱検出器１２、制御
回路１４およびソレノイド式電磁空気切換弁１５を介し
て自動的に開放するようになっている。
ミスタ又はフォトダイオードを応用した輻射熱検出器１
２が配置されていて、圧延用鋼板６が圧延機（図示せ
ず）に進入すると、噴射弁７は輻射熱検出器１２、制御
回路１４およびソレノイド式電磁空気切換弁１５を介し
て自動的に開放するようになっている。
【０００５】なお、図４の符号１６は蓄圧器、１７は蓄
圧器の内圧を常時検出し、内圧が所定の範囲を逸脱した
際に、流体継手３を嵌脱操作するための信号１８を発生
する圧力スイッチ、１９は高圧コンプレッサ、２０はタ
ービンポンプ４の過熱防止装置である。
圧器の内圧を常時検出し、内圧が所定の範囲を逸脱した
際に、流体継手３を嵌脱操作するための信号１８を発生
する圧力スイッチ、１９は高圧コンプレッサ、２０はタ
ービンポンプ４の過熱防止装置である。
【０００６】既設のディスケーリング装置２２は図５に
示すように、圧延作業中、一定速度で連続運転される主
電動機２３の出力側に増速機２１を介して連結され、か
つ、運転時、１６０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力水を吐出するタ
ービンポンプ２４（以下、低圧系のタービンポンプと呼
ぶ）と、この低圧系のタービンポンプ２４の吐出配管９
に取り付けられ、かつ、圧延用鋼板６の板幅に適合した
噴射容量を有する複数種類の噴射弁７（図には１種類だ
け図示してある）と、この噴射弁７の出口側に取り付け
た噴射ヘッダ８等によって構成されており、圧延用鋼板
６が圧延機（図示せず）に進入すると、噴射弁７は輻射
熱検出器１２、制御回路１４およびソレノイド式電磁空
気切換弁１５を介して自動的に開放するようになってい
る。
示すように、圧延作業中、一定速度で連続運転される主
電動機２３の出力側に増速機２１を介して連結され、か
つ、運転時、１６０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力水を吐出するタ
ービンポンプ２４（以下、低圧系のタービンポンプと呼
ぶ）と、この低圧系のタービンポンプ２４の吐出配管９
に取り付けられ、かつ、圧延用鋼板６の板幅に適合した
噴射容量を有する複数種類の噴射弁７（図には１種類だ
け図示してある）と、この噴射弁７の出口側に取り付け
た噴射ヘッダ８等によって構成されており、圧延用鋼板
６が圧延機（図示せず）に進入すると、噴射弁７は輻射
熱検出器１２、制御回路１４およびソレノイド式電磁空
気切換弁１５を介して自動的に開放するようになってい
る。
【０００７】高圧系のタービンポンプ４はすでに述べた
ように、既設のディスケーリング装置２２の吐出側に接
続しているので、高、低圧系のタービンポンプ４、２４
を同時に運転すると、高圧系タービンポンプ４自体は２
４０ｋｇ／ｃｍ2 以上の昇圧を行うだけで噴射弁７に約
４００ｋｇ／ｃｍ2 以上の高圧水を供給することができ
る。
ように、既設のディスケーリング装置２２の吐出側に接
続しているので、高、低圧系のタービンポンプ４、２４
を同時に運転すると、高圧系タービンポンプ４自体は２
４０ｋｇ／ｃｍ2 以上の昇圧を行うだけで噴射弁７に約
４００ｋｇ／ｃｍ2 以上の高圧水を供給することができ
る。
【０００８】なお、図５中の符号１６ａは蓄圧器、１９
ａは高圧コンプレッサ、２０ａはタービンポンプ２４の
過熱防止装置、２５はストレーナ、２６はタービンポン
プ２４と同形のタービンポンプおよび周辺機器からなる
予備機である。
ａは高圧コンプレッサ、２０ａはタービンポンプ２４の
過熱防止装置、２５はストレーナ、２６はタービンポン
プ２４と同形のタービンポンプおよび周辺機器からなる
予備機である。
【０００９】高圧系および低圧系の各噴射弁７は同形の
もので図６に示すように、入側の弁室２７および出側の
弁室２８を有する中空の弁箱２９と、各弁室２７，２８
の外端部および隣接部の内壁に設けた円環状のシール装
置３０ａ，３０ｂ，３０ｃと、このシール装置３０ａ，
３０ｂ，３０ｃを介して弁箱内に摺動自在に嵌入した細
長い中空のスプール３２と、このスプール３２を弁箱の
長さ方向に往復駆動する空気シリンダ装置３３等によっ
て構成されており、この空気シリンダ装置３３は中空の
スタンド３４を介して弁箱２９の端部に取り付けられて
いる。
もので図６に示すように、入側の弁室２７および出側の
弁室２８を有する中空の弁箱２９と、各弁室２７，２８
の外端部および隣接部の内壁に設けた円環状のシール装
置３０ａ，３０ｂ，３０ｃと、このシール装置３０ａ，
３０ｂ，３０ｃを介して弁箱内に摺動自在に嵌入した細
長い中空のスプール３２と、このスプール３２を弁箱の
長さ方向に往復駆動する空気シリンダ装置３３等によっ
て構成されており、この空気シリンダ装置３３は中空の
スタンド３４を介して弁箱２９の端部に取り付けられて
いる。
【００１０】空気シリンダ装置３３はピストン３５で仕
切られた２つの空気室３６ａ，３６ｂに交互に圧縮空気
を供給して駆動されるようになっており、この圧縮空気
の供給は、ソレノイド式電磁空気切換弁１５のソレノイ
ド３７，３８を交互に励磁して圧縮空気源３９の圧縮空
気を空気室３６ａ，３６ｂに供給することによって行わ
れる。
切られた２つの空気室３６ａ，３６ｂに交互に圧縮空気
を供給して駆動されるようになっており、この圧縮空気
の供給は、ソレノイド式電磁空気切換弁１５のソレノイ
ド３７，３８を交互に励磁して圧縮空気源３９の圧縮空
気を空気室３６ａ，３６ｂに供給することによって行わ
れる。
【００１１】スプール３２は両端部を密閉した中空の円
筒体でつくられていて、この円筒体の中央部の、かつ円
筒体の長さ方向に適宜、離隔した位置に入側のポート４
０と出側のポート４２が配置されており、スプール３２
が図６に示す実線位置（閉鎖位置）から図の右方（矢印
ａ方向）に移動すると、出側のポート４２が仮想線で示
す位置に移動してスプール３２の内部と出側の弁室２８
が連通し、噴射弁７が開放状態になる。
筒体でつくられていて、この円筒体の中央部の、かつ円
筒体の長さ方向に適宜、離隔した位置に入側のポート４
０と出側のポート４２が配置されており、スプール３２
が図６に示す実線位置（閉鎖位置）から図の右方（矢印
ａ方向）に移動すると、出側のポート４２が仮想線で示
す位置に移動してスプール３２の内部と出側の弁室２８
が連通し、噴射弁７が開放状態になる。
【００１２】各シール装置３０ａ，３０ｂ，３０ｃは図
７、図８、図９に示すように、保持具４３，滑り軸受４
４，Ｕ字状断面のパッキン４５およびオーリング４６等
によって構成されていて、その両側には分離板４７ａ，
４７ｂ，４７ｃが配置されている。
７、図８、図９に示すように、保持具４３，滑り軸受４
４，Ｕ字状断面のパッキン４５およびオーリング４６等
によって構成されていて、その両側には分離板４７ａ，
４７ｂ，４７ｃが配置されている。
【００１３】なお、図６中の４８は噴射弁７の開閉状態
を表示するためのリミットスイッチで、このリミットス
イッチ４８はスプール駆動軸４９の末端に取り付けたス
トライカ５０と、スタンド３４に取り付けた端子５２，
５２等によって構成されている。
を表示するためのリミットスイッチで、このリミットス
イッチ４８はスプール駆動軸４９の末端に取り付けたス
トライカ５０と、スタンド３４に取り付けた端子５２，
５２等によって構成されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の噴射弁
には、次に述べるような問題点があった。噴射弁７が４
００ｋｇ／ｃｍ2 以上の高圧下で開閉動作を行うと、ス
プール３２が各シール装置３０ａ，３０ｂ，３０ｃの内
面を強く押圧した状態で摺動するため、各シール装置の
寿命が著るしく短縮され（従来の寿命２〜３年が３〜４
箇月に短縮される）、またスプール３２の表面処理皮膜
（クロームメッキ）が６箇月程度で損耗し、スプールの
取替を余儀なくさせる。
には、次に述べるような問題点があった。噴射弁７が４
００ｋｇ／ｃｍ2 以上の高圧下で開閉動作を行うと、ス
プール３２が各シール装置３０ａ，３０ｂ，３０ｃの内
面を強く押圧した状態で摺動するため、各シール装置の
寿命が著るしく短縮され（従来の寿命２〜３年が３〜４
箇月に短縮される）、またスプール３２の表面処理皮膜
（クロームメッキ）が６箇月程度で損耗し、スプールの
取替を余儀なくさせる。
【００１５】本発明は前記の問題点に鑑み、噴射弁のシ
ール装置およびスプールの寿命を延長し得る高圧ディス
ケーリング装置の運転方法を提供することを課題とす
る。
ール装置およびスプールの寿命を延長し得る高圧ディス
ケーリング装置の運転方法を提供することを課題とす
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の基本思想は、
「噴射弁の開閉操作は、従来と同程度の圧力下（約２０
０ｋｇ／ｃｍ2 以下）で行う。」というものである。そ
して、この基本思想を実現するため、本発明では、高圧
水を噴射しないときは高圧系のタービンポンプを低速度
で運転しておき、噴射を開始するときは、先ず、噴射弁
を開放し、その後、高圧系タービンポンプの回転速度を
所定の速度まで増速して吐出圧力を４００ｋｇ／ｃｍ2
以上に昇圧し、また噴射を停止する際は、先ず、高圧系
タービンポンプの回転速度を低下させて吐出圧力を従来
と同程度（２００ｋｇ／ｃｍ2 以下）まで下げておき、
その後で噴射弁を閉止するのである。この運転方法によ
ると、噴射弁のスプールがシール装置を強く押圧して摺
動することがないので、シール装置の寿命およびスプー
ルの寿命を延長することができる。
「噴射弁の開閉操作は、従来と同程度の圧力下（約２０
０ｋｇ／ｃｍ2 以下）で行う。」というものである。そ
して、この基本思想を実現するため、本発明では、高圧
水を噴射しないときは高圧系のタービンポンプを低速度
で運転しておき、噴射を開始するときは、先ず、噴射弁
を開放し、その後、高圧系タービンポンプの回転速度を
所定の速度まで増速して吐出圧力を４００ｋｇ／ｃｍ2
以上に昇圧し、また噴射を停止する際は、先ず、高圧系
タービンポンプの回転速度を低下させて吐出圧力を従来
と同程度（２００ｋｇ／ｃｍ2 以下）まで下げておき、
その後で噴射弁を閉止するのである。この運転方法によ
ると、噴射弁のスプールがシール装置を強く押圧して摺
動することがないので、シール装置の寿命およびスプー
ルの寿命を延長することができる。
【００１７】高圧系のタービンポンプの回転速度の増減
は、入力軸と出力軸の回転数比を変更できる動力伝達装
置、例えば湿式多板クラッチを高圧系タービンポンプと
駆動用電動機の間に配置し、この動力伝達装置に制御信
号を送って入力軸と出力軸の回転数比を変更する。
は、入力軸と出力軸の回転数比を変更できる動力伝達装
置、例えば湿式多板クラッチを高圧系タービンポンプと
駆動用電動機の間に配置し、この動力伝達装置に制御信
号を送って入力軸と出力軸の回転数比を変更する。
【００１８】噴射弁の開閉操作および動力伝達装置の増
減速操作を自動化しておくと、操作の手順を誤まるおそ
れがないので、運転が容易になり、好都合である。な
お、湿式多板クラッチの代りに流体継手又は電磁クラッ
チを使用してもよく、更に、動力伝達装置を設ける代り
に駆動用電動機自体を可変速度型のものとしてもよい。
減速操作を自動化しておくと、操作の手順を誤まるおそ
れがないので、運転が容易になり、好都合である。な
お、湿式多板クラッチの代りに流体継手又は電磁クラッ
チを使用してもよく、更に、動力伝達装置を設ける代り
に駆動用電動機自体を可変速度型のものとしてもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１ないし図３はこの発明の方法を
実施するための高圧ディスケーリング装置６０の一例を
示すもので、この装置の主要部は、圧延作業中、一定速
度で連続運転される主電動機６１と、この主電動機６１
の出力側に湿式多板クラッチ６２を介して連結されてい
て、単独運転２４０ｋｇ／ｃｍ2 以上の高圧水を吐出す
る高圧系のタービンポンプ６３と、この高圧系タービン
ポンプ６３の吐出配管６４に設けた複数種類の噴射弁７
（図には１種類だけを図示してある）と、この噴射弁７
の出口側に設けた噴射ヘッダ８と、前記噴射弁７および
湿式多板クラッチ６２を所定のプログラムに従って作動
させる制御回路装置６５等によって構成されており、前
記高圧系のタービンポンプ６３の吸入側は、図５に示し
た既設のディスケーリング装置２２（以下、低圧系のデ
ィスケーリング装置と呼ぶ）の吐出配管９に設けた分岐
管１０に接続している。
参照して説明する。図１ないし図３はこの発明の方法を
実施するための高圧ディスケーリング装置６０の一例を
示すもので、この装置の主要部は、圧延作業中、一定速
度で連続運転される主電動機６１と、この主電動機６１
の出力側に湿式多板クラッチ６２を介して連結されてい
て、単独運転２４０ｋｇ／ｃｍ2 以上の高圧水を吐出す
る高圧系のタービンポンプ６３と、この高圧系タービン
ポンプ６３の吐出配管６４に設けた複数種類の噴射弁７
（図には１種類だけを図示してある）と、この噴射弁７
の出口側に設けた噴射ヘッダ８と、前記噴射弁７および
湿式多板クラッチ６２を所定のプログラムに従って作動
させる制御回路装置６５等によって構成されており、前
記高圧系のタービンポンプ６３の吸入側は、図５に示し
た既設のディスケーリング装置２２（以下、低圧系のデ
ィスケーリング装置と呼ぶ）の吐出配管９に設けた分岐
管１０に接続している。
【００２０】噴射弁７自体は従来と同形のもの（図６参
照）を使用するが、噴射弁の開閉状態を検出するための
リミットスイッチ４８の電気回路を制御回路装置６５に
組み込んだ点が相違している。
照）を使用するが、噴射弁の開閉状態を検出するための
リミットスイッチ４８の電気回路を制御回路装置６５に
組み込んだ点が相違している。
【００２１】湿式多板クラッチ６２は公知のもので、そ
の主要部は図２に示すように、ケーシング６６に回転自
在に支承した入力軸６７および出力軸６８と、クラッチ
部６９と、制御弁７０等によって構成されており、この
制御弁７０は油圧弁に直結したソレノイドを駆動して油
圧を制御するようになっている。
の主要部は図２に示すように、ケーシング６６に回転自
在に支承した入力軸６７および出力軸６８と、クラッチ
部６９と、制御弁７０等によって構成されており、この
制御弁７０は油圧弁に直結したソレノイドを駆動して油
圧を制御するようになっている。
【００２２】クラッチ部６９はクラッチピストン７２
と、摩擦板７３と、クラッチプレート７４等からなり、
クラッチピストン７２に加わる油圧を制御弁７０で制御
すると、摩擦板７３とクラッチプレート７４の結合の度
合が変化して出力軸の回転数を任意に０〜１００％まで
制御することができる。
と、摩擦板７３と、クラッチプレート７４等からなり、
クラッチピストン７２に加わる油圧を制御弁７０で制御
すると、摩擦板７３とクラッチプレート７４の結合の度
合が変化して出力軸の回転数を任意に０〜１００％まで
制御することができる。
【００２３】なお、図２中の７５は負荷の増減に対応し
て出力軸の回転数を一定に保持するガバナバルブ、７６
は制御用の圧油を供給する配管、７７はクラッチ作動用
の圧油を供給する配管、７８は潤滑用の圧油を供給する
配管である。
て出力軸の回転数を一定に保持するガバナバルブ、７６
は制御用の圧油を供給する配管、７７はクラッチ作動用
の圧油を供給する配管、７８は潤滑用の圧油を供給する
配管である。
【００２４】制御回路装置６５は図３に示すように、サ
ーミスタ等の輻射熱検出器１２を通過する制御電流１３
の変化に対応してリレーＸ1 を励磁又は無励磁とする電
流検出部７９と、前記リレーＸ1 によって作動するＡ接
点Ｘ1 ，Ｘ1 およびＢ接点Ｘ 1 ，Ｘ1 と、噴射弁７が開
放しているときに閉じるリミットスイッチＬＳと、リレ
ーＸ1 が無励磁のときに励磁されるタイマーリレーＴ
と、このタイマーリレーＴが作動したのち１〜６秒後に
回路を閉じる限時接点Ｓ等によって構成されている。な
お、図３中の３７ａ，３８ａは電磁空気切換弁１５を駆
動するソレノイドのコイル、７０ａは湿式多板クラッチ
の制御弁７０を駆動するソレイド（図示せず）のコイル
である。
ーミスタ等の輻射熱検出器１２を通過する制御電流１３
の変化に対応してリレーＸ1 を励磁又は無励磁とする電
流検出部７９と、前記リレーＸ1 によって作動するＡ接
点Ｘ1 ，Ｘ1 およびＢ接点Ｘ 1 ，Ｘ1 と、噴射弁７が開
放しているときに閉じるリミットスイッチＬＳと、リレ
ーＸ1 が無励磁のときに励磁されるタイマーリレーＴ
と、このタイマーリレーＴが作動したのち１〜６秒後に
回路を閉じる限時接点Ｓ等によって構成されている。な
お、図３中の３７ａ，３８ａは電磁空気切換弁１５を駆
動するソレノイドのコイル、７０ａは湿式多板クラッチ
の制御弁７０を駆動するソレイド（図示せず）のコイル
である。
【００２５】次に、この高圧ディスケーリング装置の取
扱要領および作動について説明する。通常の品質の薄板
を製造する際は、低圧系のディスケーリング装置２２を
作動させ、高品質の薄板を製造する際は、高圧および低
圧系のディスケーリング装置２２，６０を作動させる。
扱要領および作動について説明する。通常の品質の薄板
を製造する際は、低圧系のディスケーリング装置２２を
作動させ、高品質の薄板を製造する際は、高圧および低
圧系のディスケーリング装置２２，６０を作動させる。
【００２６】高圧ディスケーリング装置６０が圧延作業
を中断しているとき、検出器１２を通過する制御電流１
３の値が小さく、トランジスタ８０のベース・エミッタ
間の電圧ＶBEの値も小さいため、コレクタ電流が流れな
い（Ｉｃ≒０）。従って、リレーＸ1 は無励磁であり、
Ｂ接点Ｘ1 ，Ｘ1 および限時接点Ｓが閉じている。
を中断しているとき、検出器１２を通過する制御電流１
３の値が小さく、トランジスタ８０のベース・エミッタ
間の電圧ＶBEの値も小さいため、コレクタ電流が流れな
い（Ｉｃ≒０）。従って、リレーＸ1 は無励磁であり、
Ｂ接点Ｘ1 ，Ｘ1 および限時接点Ｓが閉じている。
【００２７】この状態では、ソレノイド３８が励磁され
ているので、電磁切換弁１５は図３の位置にあって圧縮
空気が空気室３６ｂに充満し、噴射弁７は閉止状態にあ
る。また噴射弁が閉止してリミットスイッチＬＳが開い
ているので、制御弁７０には通電されない。従って、ク
ラッチ６２は脱状態となり、高圧系タービンポンプ６３
は低速で回転している。
ているので、電磁切換弁１５は図３の位置にあって圧縮
空気が空気室３６ｂに充満し、噴射弁７は閉止状態にあ
る。また噴射弁が閉止してリミットスイッチＬＳが開い
ているので、制御弁７０には通電されない。従って、ク
ラッチ６２は脱状態となり、高圧系タービンポンプ６３
は低速で回転している。
【００２８】ここで、高圧ディスケーリング装置６０が
圧延作業を開始して、圧延用鋼板６が圧延機（図示せ
ず）に進入すると、検出器１２を通過する制御電流１３
が増大してトランジスタ８０のベース・エミッタ電圧Ｖ
BEが増大する。従ってリレーＸ 1 を通過するコレクタ電
流Ｉｃも増大して、リレーＸ1 が励磁される。
圧延作業を開始して、圧延用鋼板６が圧延機（図示せ
ず）に進入すると、検出器１２を通過する制御電流１３
が増大してトランジスタ８０のベース・エミッタ電圧Ｖ
BEが増大する。従ってリレーＸ 1 を通過するコレクタ電
流Ｉｃも増大して、リレーＸ1 が励磁される。
【００２９】リレーＸ1 が励磁されるとＡ接点Ｘ1 ，Ｘ
1 が作動して、先ずソレノイド３７が励磁され、電磁空
気切換弁１５が矢印方向に作動して空気室３６ａに圧縮
空気が導入される。このため、スプール３２が矢印ａ方
向に移動して噴射弁７が開放状態になる。
1 が作動して、先ずソレノイド３７が励磁され、電磁空
気切換弁１５が矢印方向に作動して空気室３６ａに圧縮
空気が導入される。このため、スプール３２が矢印ａ方
向に移動して噴射弁７が開放状態になる。
【００３０】この操作によってリミットスイッチＬＳの
Ａ接点が閉じ、制御弁７０が通電状態になって湿式多板
クラッチ６２が嵌合状態になる。この結果、高圧系のタ
ービンポンプ６３は所定速度まで増速され、４００ｋｇ
／ｃｍ2 以上の高圧水が吐出される。
Ａ接点が閉じ、制御弁７０が通電状態になって湿式多板
クラッチ６２が嵌合状態になる。この結果、高圧系のタ
ービンポンプ６３は所定速度まで増速され、４００ｋｇ
／ｃｍ2 以上の高圧水が吐出される。
【００３１】噴射弁７を開放したのち高圧系のタービン
ポンプ６３を増速するので、噴射弁のスプール３２がシ
ール装置３０ａ，３０ｂ，３０ｃを強く押圧することが
なく、スプールおよびシール装置の寿命が延長される。
ポンプ６３を増速するので、噴射弁のスプール３２がシ
ール装置３０ａ，３０ｂ，３０ｃを強く押圧することが
なく、スプールおよびシール装置の寿命が延長される。
【００３２】次に、圧延用鋼板が圧延機から離脱する
と、制御電流１３が減小してリレーＸ 1 は無励磁とな
り、ソレノイド３７および制御弁７０には通電しないの
で湿式多板クラッチ６２は脱状態となり、高圧系タービ
ンポンプ６３の回転速度は所定速度の０〜３０％まで低
下する。
と、制御電流１３が減小してリレーＸ 1 は無励磁とな
り、ソレノイド３７および制御弁７０には通電しないの
で湿式多板クラッチ６２は脱状態となり、高圧系タービ
ンポンプ６３の回転速度は所定速度の０〜３０％まで低
下する。
【００３３】一方、ソレノイド３８は、リレーＸ1 が無
励磁になった時点から１〜６秒おくれて、すなわち高圧
系タービンポンプの回転速度が低下したのち励磁され、
噴射弁７は閉止状態になる。高圧系タービンポンプ６３
の回転速度を低下させたのち、噴射弁７を閉止するの
で、噴射弁のスプール３２がシール装置３０ａ，３０
ｂ，３０ｃを強く押圧することがなく、スプールおよび
シール装置の寿命が延長される。
励磁になった時点から１〜６秒おくれて、すなわち高圧
系タービンポンプの回転速度が低下したのち励磁され、
噴射弁７は閉止状態になる。高圧系タービンポンプ６３
の回転速度を低下させたのち、噴射弁７を閉止するの
で、噴射弁のスプール３２がシール装置３０ａ，３０
ｂ，３０ｃを強く押圧することがなく、スプールおよび
シール装置の寿命が延長される。
【００３４】なお、本発明は前述の発明の実施の形態に
のみ限定されるものではなく、例えば既設のディスケー
リング装置のポンプは、タービンポンプの代りにプラン
ジアポンプであってもよいこと等、その他本発明の要旨
を逸脱しない範囲内で種々の変更を加え得ることは勿論
である。
のみ限定されるものではなく、例えば既設のディスケー
リング装置のポンプは、タービンポンプの代りにプラン
ジアポンプであってもよいこと等、その他本発明の要旨
を逸脱しない範囲内で種々の変更を加え得ることは勿論
である。
【００３５】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明は次の優れ
た効果を発揮する。 （１）噴射弁のシール装置寿命がこれまで通り２〜３年
となり、部品購入費および省力化が図られるので、保守
費用が削減する。 （２）噴射弁のスプールの寿命がこれまで通り４〜５年
となり、部品購入費および省力化が図られるので、保守
費用が削減する。 （３）蓄圧器および蓄圧器に空気を補給するための高圧
コンプレッサが不要になり、設備費が削減される。
た効果を発揮する。 （１）噴射弁のシール装置寿命がこれまで通り２〜３年
となり、部品購入費および省力化が図られるので、保守
費用が削減する。 （２）噴射弁のスプールの寿命がこれまで通り４〜５年
となり、部品購入費および省力化が図られるので、保守
費用が削減する。 （３）蓄圧器および蓄圧器に空気を補給するための高圧
コンプレッサが不要になり、設備費が削減される。
【図１】本発明の方法を実施するための高圧ディスケー
リング装置の系統図である。
リング装置の系統図である。
【図２】図１における湿式多板クラッチの切断側面図で
ある。
ある。
【図３】図１における制御回路の展開接続図である。
【図４】従来の高圧ディスケーリング装置の系統図であ
る。
る。
【図５】低圧ディスケーリング装置の系統図である。
【図６】噴射弁の切断側面図である。
【図７】シール装置の切断図である。
【図８】同じくシール装置の切断図である。
【図９】同じくシール装置の切断図である。
６ 圧延用鋼板 ７ 噴射弁 ８ 噴射ヘッダ ９，６４ 吐出配管 １０ 分岐管 １５ ソレノイド式電磁空気切換弁 ２２ 既設（低圧系）のディスケーリング装置 ２４ 低圧系タービンポンプ ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ シール装置 ３２ スプール ３７，３８ ソレノイド ６０ 高圧ディスケーリング装置 ６１ 主電動機 ６２ 湿式多板クラッチ ６３ 高圧系タービンポンプ ６５ 制御回路装置 ６７ 入力軸 ６８ 出力軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 45/08
Claims (2)
- 【請求項１】 噴射圧力が約２００ｋｇ／ｃｍ2 以下の
ディスケーリング装置の吐出側に、回転速度が変更可能
なタービンポンプを吸入可能に接続し、前記タービンポ
ンプの吐出側に設けた噴射弁を開閉操作して高圧水を圧
延用鋼板の表面に噴射し、噴射した水流のエネルギを利
用して鋼板の表面からスケールを除去するようにした高
圧ディスケーリング装置の運転方法であって、 高圧水を噴射しないときは、前記タービンポンプを低速
で回転させておき、 高圧水を噴射する際は、噴射弁を開放したのち前記ター
ビンポンプを所定の回転速度まで増速し、 高圧水の噴射を停止する際は、前記タービンポンプの回
転速度を減速したのち噴射弁を閉鎖することを特徴とす
る高圧ディスケーリング装置の運転方法。 - 【請求項２】 入力軸と出力軸の回転数比を変更可能に
構成した動力伝達装置の出力側にタービンポンプを、ま
た入力側に駆動用電動機をそれぞれ連結している請求項
１に記載の高圧ディスケーリング装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8117264A JP2973180B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 高圧ディスケーリング装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8117264A JP2973180B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 高圧ディスケーリング装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300012A JPH09300012A (ja) | 1997-11-25 |
| JP2973180B2 true JP2973180B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=14707462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8117264A Expired - Lifetime JP2973180B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 高圧ディスケーリング装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2973180B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100563862C (zh) * | 2007-11-12 | 2009-12-02 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | 热连轧生产线的高压水除鳞系统 |
| CN102756003A (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷态金属件表面射流连续除鳞系统 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102259119A (zh) * | 2010-05-24 | 2011-11-30 | 营口流体设备制造(集团)有限公司 | 热轧棒线材钢自动循环水除鳞系统 |
| CN101920275B (zh) * | 2010-08-25 | 2012-07-25 | 河北文丰钢铁有限公司 | 一种循环水冷却系统 |
| JP5790528B2 (ja) * | 2012-02-09 | 2015-10-07 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 圧延デスケーリング装置の制御装置 |
| JP6053147B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2016-12-27 | シチズン時計株式会社 | 切削油供給制御装置および切削油供給制御方法 |
| CN110404988B (zh) * | 2018-04-30 | 2021-01-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种减少生产热轧带钢时温降的控制方法 |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP8117264A patent/JP2973180B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100563862C (zh) * | 2007-11-12 | 2009-12-02 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | 热连轧生产线的高压水除鳞系统 |
| CN102756003A (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷态金属件表面射流连续除鳞系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09300012A (ja) | 1997-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1496260B1 (en) | Hermetic compressors | |
| US6213731B1 (en) | Compressor pulse width modulation | |
| EP1614902B1 (en) | Compression system and method | |
| US4715792A (en) | Variable capacity vane type compressor | |
| JPS58155287A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2973180B2 (ja) | 高圧ディスケーリング装置の運転方法 | |
| JPS6193294A (ja) | スクリユ−圧縮機の容量制御装置 | |
| US5088303A (en) | Migration blocking valve in a refrigerating system | |
| US4970872A (en) | Blocking valve for refrigeration or air conditioning systems | |
| JP2952378B2 (ja) | 圧縮機における容量制御装置 | |
| AU2003252946B2 (en) | Compressor pulse width modulation | |
| JPH0346749B2 (ja) | ||
| JPH0143156B2 (ja) | ||
| JPH0445360A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH10306786A (ja) | 湿式クラッチ装置を備えた流体機械 | |
| JPS623191A (ja) | 冷媒圧縮機 | |
| JPS58110877A (ja) | 圧縮機 | |
| JPS6288882A (ja) | 冷凍装置用切換遮断弁 | |
| JP2006169979A (ja) | 圧縮システム及びそれを用いた冷凍装置 | |
| JPS58214694A (ja) | ロ−タリベ−ン型圧縮機 | |
| JPH07294072A (ja) | 冷凍サイクルの圧力検出装置 | |
| JPH09265875A (ja) | 電力開閉器の液圧操作装置 | |
| JPH08254192A (ja) | スクリュー圧縮機の容量制御装置 | |
| JPH02181080A (ja) | 圧縮機の負荷軽減装置 | |
| JPS62261691A (ja) | 可変容量コンプレツサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080903 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110903 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110903 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140903 Year of fee payment: 15 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |