JP2972265B2 - 流量計 - Google Patents
流量計Info
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- JP2972265B2 JP2972265B2 JP2070014A JP7001490A JP2972265B2 JP 2972265 B2 JP2972265 B2 JP 2972265B2 JP 2070014 A JP2070014 A JP 2070014A JP 7001490 A JP7001490 A JP 7001490A JP 2972265 B2 JP2972265 B2 JP 2972265B2
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- Japan
- Prior art keywords
- lining material
- ultrasonic
- main body
- sensor
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
本発明は流量計にかかり、特に、使用温度範囲が広い
ために接液部のライニングが大きく伸縮する使用条件と
なり得るものにおける超音波伝播特性の改善を図った流
量計に関するものである。
ために接液部のライニングが大きく伸縮する使用条件と
なり得るものにおける超音波伝播特性の改善を図った流
量計に関するものである。
インライン型の流量計にあっては、管内流体に対する
耐食性を確保するため、あるいは、長期の使用に伴うス
ケールの堆積を防止するため、接液部に合成樹脂ライニ
ングが施す場合がある。特に超音波流量計にあっては、
管内にスケールが付着することにより、接液部の外に設
けられた超音波発信器あるいは受信器との間の超音波伝
播特性が悪くなるから、スケールが付着し難いテトラフ
ルオロエチレン樹脂がライニング材として用いられてい
る。また超音波流量計にあっては、前記発信器あるいは
受信器を熱伸縮の大小にかかわらずライニングに密着さ
せて超音波伝播特性を確保しておくための配慮が必要と
され、これら発信器、受信器をライニングに密着させる
手段として接着剤が用いられている。
耐食性を確保するため、あるいは、長期の使用に伴うス
ケールの堆積を防止するため、接液部に合成樹脂ライニ
ングが施す場合がある。特に超音波流量計にあっては、
管内にスケールが付着することにより、接液部の外に設
けられた超音波発信器あるいは受信器との間の超音波伝
播特性が悪くなるから、スケールが付着し難いテトラフ
ルオロエチレン樹脂がライニング材として用いられてい
る。また超音波流量計にあっては、前記発信器あるいは
受信器を熱伸縮の大小にかかわらずライニングに密着さ
せて超音波伝播特性を確保しておくための配慮が必要と
され、これら発信器、受信器をライニングに密着させる
手段として接着剤が用いられている。
しかしながら、テトラフルオロエチレン樹脂における
スケールが付着し難いという性質は、必要な接着強度が
得られないという欠点にもつながるものであり、このよ
うな接着強度の不足に起因して、前記発信器あるいは受
信器がライニングから剥がれることによる超音波伝播特
性の低下が生じ易いという問題がある。 本発明は上記の事情に鑑みて提案されたもので、テト
ラフルオロエチレン樹脂ライニングと超音波発信器ある
いは受信器とを確実に接触させて超音波伝播特性を確保
することを目的とするものである。
スケールが付着し難いという性質は、必要な接着強度が
得られないという欠点にもつながるものであり、このよ
うな接着強度の不足に起因して、前記発信器あるいは受
信器がライニングから剥がれることによる超音波伝播特
性の低下が生じ易いという問題がある。 本発明は上記の事情に鑑みて提案されたもので、テト
ラフルオロエチレン樹脂ライニングと超音波発信器ある
いは受信器とを確実に接触させて超音波伝播特性を確保
することを目的とするものである。
上記目的を達成するため、本発明は、測定すべき流体
が流される本体と、該本体内の液体が接する部分を覆う
ライニング材と、該ライニング材に当接されて前記本体
内の流体との間で超音波信号を授受する超音波センサ
と、該超音波センサを前記ライニング材に圧着するよう
に付勢する付勢手段とから構成してなるものである。
が流される本体と、該本体内の液体が接する部分を覆う
ライニング材と、該ライニング材に当接されて前記本体
内の流体との間で超音波信号を授受する超音波センサ
と、該超音波センサを前記ライニング材に圧着するよう
に付勢する付勢手段とから構成してなるものである。
上記構成であると、付勢手段によって超音波センサが
ライニング材に圧し付けられて、これらの間の密着状態
が保存される。
ライニング材に圧し付けられて、これらの間の密着状態
が保存される。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。 第１図ないし第３図は本発明の第１実施例を示すもの
である。 符号１は配管の途中などにインラインで挿入されるパ
イプ状の流量計本体である。この流量計本体１の接液
部、すなわち内面は、テトラフルオロエチレン樹脂から
なるライニング材２によって覆われている。 また前記本体１の対角線上の位置には、本体１を貫通
するセンサ挿入穴３が設けられており、これらのセンサ
挿入穴３には、それぞれ超音波センサ4A・4B（一方が発
信器で他方が受信器となっている）が挿入されている。
また前記超音波センサ4A・4Bとライニング材２の外周面
との間には、これらの間の密着性を確保すべく、弾性接
着剤、グリス、オイルなどの充填材５が設けられてい
る。この充填材５には、例えば、前記超音波センサ4A・
4Bのケーシングとして用いられている材料、あるいは、
ライニング材２を構成する樹脂に近似した振動伝播特性
（固有音響インピーダンス）を持ったものを用いること
が望ましい。すなわち、超音波センサ4A・4Bとライニン
グ材２との間に隙間が生じると、これらの間に伝播特性
に極端な差のある空気が存在することとなるから、この
隙間に伝播特性が近似した充填材５を介在させることに
より伝播特性を確保している。 さらに、前記超音波センサ4A・4Bの外側には圧縮ばね
６が設けられており、この圧縮ばね６は、前記本体１の
外周に固着された押え部材７によって管の半径方向外方
への移動が規制されることにより、前記超音波センサ4A
・4Bを半径方向内方へ付勢してライニング材２に密着さ
せるようになっている。また前記超音波センサ4A・4Bの
端部にはそれぞれ突起4aが設けられ、この突起4aと配管
１の外周との距離によって超音波センサ4A・4Bとライニ
ング材２との位置関係を外部から知ることができるよう
になっている。 なお符号８は超音波センサ（発信器）4Aを駆動する発
振回路、符号９は超音波センサ（受信器）4Bが受信した
超音波を電気信号に変換し、この電気信号の特性（例え
ば位相変調量）変化に基づいて検出回路流速（あるいは
流量）を算出する検出回路である。 以上のように構成された流量計にあっては、前記発振
回路８によって駆動される発信器4Aからライニング材２
に伝播された超音波10が管内流体を介して対角線上の反
対側のライニング材２に伝播され、さらに、受信器4Bに
受信されて電気信号に変換される。このような超音波10
の伝播において、異物体間の境界層となる超音波センサ
4A・4Bとライニング材２との接触面にあっては、圧縮ば
ね６の付勢によって、両者が密接状態とされるととも
に、僅かな隙間が生じようとしても、これらの間に変形
可能な充填材５が介在しているから、空気層が生じる余
地がなく、したがって安定した超音波伝播特性を得て正
確な測定を行うことができる。 さらに、管内の流体の温度変化に伴う本体１とライニ
ング材２との熱伸縮の差によって第３図に示すような間
隙が両者の間に生じた場合であっても、両センサ4A・4B
は圧縮ばね６の付勢によってライニング材２の外周に押
し付けられ、密着性が確保される。 次いで、第４図は本発明の第２実施例を示すものであ
る。この実施例は、本体１のセンサ挿入穴３に収容され
たセンサ4A・4Bの周囲をテトラフルオロエチレン樹脂に
よってモールドし、このモールド部11によってライニン
グ部２に密着させるようにしたものである。また前記セ
ンサ挿入穴３に被せられた押え部材７には、前記センサ
挿入穴３へ溶融状態のテトラフルオロエチレン樹脂を充
填するための管12が設けられ、さらにこの管12内の通路
を開閉すべく弁体13がねじ込まれている。 この第２実施例にあっては、センサ4A・4Bをセンサ挿
入穴３内に配置して押え部材７を本体１の表面に固着し
た後、前記弁体13を緩めておき、この状態で管13を介し
てセンサ挿入穴３内に熱溶融状態の樹脂（ライニング材
と同一材質の樹脂）を圧入して、センサ挿入穴３および
押え部材７内を樹脂で満たした後、弁体13をねじ込んで
管12を閉じることにより、ライニング材２と一体に熱融
着されることによってセンサ4A・4Bをライニング材２に
密着状態に固定する樹脂層14が形成される。そして樹脂
層14は、圧入されることによって弾性変形状態で固化し
ているから、センサ4A・4Bをライニング材２に密着する
ように付勢したまま保持することができ、したがって、
前記第１実施例の圧縮ばねと同様に、超音波センサ4A・
4Bをライニング材２へ密着させるための付勢手段として
の機能を果すことができる。
である。 符号１は配管の途中などにインラインで挿入されるパ
イプ状の流量計本体である。この流量計本体１の接液
部、すなわち内面は、テトラフルオロエチレン樹脂から
なるライニング材２によって覆われている。 また前記本体１の対角線上の位置には、本体１を貫通
するセンサ挿入穴３が設けられており、これらのセンサ
挿入穴３には、それぞれ超音波センサ4A・4B（一方が発
信器で他方が受信器となっている）が挿入されている。
また前記超音波センサ4A・4Bとライニング材２の外周面
との間には、これらの間の密着性を確保すべく、弾性接
着剤、グリス、オイルなどの充填材５が設けられてい
る。この充填材５には、例えば、前記超音波センサ4A・
4Bのケーシングとして用いられている材料、あるいは、
ライニング材２を構成する樹脂に近似した振動伝播特性
（固有音響インピーダンス）を持ったものを用いること
が望ましい。すなわち、超音波センサ4A・4Bとライニン
グ材２との間に隙間が生じると、これらの間に伝播特性
に極端な差のある空気が存在することとなるから、この
隙間に伝播特性が近似した充填材５を介在させることに
より伝播特性を確保している。 さらに、前記超音波センサ4A・4Bの外側には圧縮ばね
６が設けられており、この圧縮ばね６は、前記本体１の
外周に固着された押え部材７によって管の半径方向外方
への移動が規制されることにより、前記超音波センサ4A
・4Bを半径方向内方へ付勢してライニング材２に密着さ
せるようになっている。また前記超音波センサ4A・4Bの
端部にはそれぞれ突起4aが設けられ、この突起4aと配管
１の外周との距離によって超音波センサ4A・4Bとライニ
ング材２との位置関係を外部から知ることができるよう
になっている。 なお符号８は超音波センサ（発信器）4Aを駆動する発
振回路、符号９は超音波センサ（受信器）4Bが受信した
超音波を電気信号に変換し、この電気信号の特性（例え
ば位相変調量）変化に基づいて検出回路流速（あるいは
流量）を算出する検出回路である。 以上のように構成された流量計にあっては、前記発振
回路８によって駆動される発信器4Aからライニング材２
に伝播された超音波10が管内流体を介して対角線上の反
対側のライニング材２に伝播され、さらに、受信器4Bに
受信されて電気信号に変換される。このような超音波10
の伝播において、異物体間の境界層となる超音波センサ
4A・4Bとライニング材２との接触面にあっては、圧縮ば
ね６の付勢によって、両者が密接状態とされるととも
に、僅かな隙間が生じようとしても、これらの間に変形
可能な充填材５が介在しているから、空気層が生じる余
地がなく、したがって安定した超音波伝播特性を得て正
確な測定を行うことができる。 さらに、管内の流体の温度変化に伴う本体１とライニ
ング材２との熱伸縮の差によって第３図に示すような間
隙が両者の間に生じた場合であっても、両センサ4A・4B
は圧縮ばね６の付勢によってライニング材２の外周に押
し付けられ、密着性が確保される。 次いで、第４図は本発明の第２実施例を示すものであ
る。この実施例は、本体１のセンサ挿入穴３に収容され
たセンサ4A・4Bの周囲をテトラフルオロエチレン樹脂に
よってモールドし、このモールド部11によってライニン
グ部２に密着させるようにしたものである。また前記セ
ンサ挿入穴３に被せられた押え部材７には、前記センサ
挿入穴３へ溶融状態のテトラフルオロエチレン樹脂を充
填するための管12が設けられ、さらにこの管12内の通路
を開閉すべく弁体13がねじ込まれている。 この第２実施例にあっては、センサ4A・4Bをセンサ挿
入穴３内に配置して押え部材７を本体１の表面に固着し
た後、前記弁体13を緩めておき、この状態で管13を介し
てセンサ挿入穴３内に熱溶融状態の樹脂（ライニング材
と同一材質の樹脂）を圧入して、センサ挿入穴３および
押え部材７内を樹脂で満たした後、弁体13をねじ込んで
管12を閉じることにより、ライニング材２と一体に熱融
着されることによってセンサ4A・4Bをライニング材２に
密着状態に固定する樹脂層14が形成される。そして樹脂
層14は、圧入されることによって弾性変形状態で固化し
ているから、センサ4A・4Bをライニング材２に密着する
ように付勢したまま保持することができ、したがって、
前記第１実施例の圧縮ばねと同様に、超音波センサ4A・
4Bをライニング材２へ密着させるための付勢手段として
の機能を果すことができる。
【発明の効果】 以上の説明で明らかなように、本発明によれば、付勢
手段によってライニング材にセンサを押し付けてセンサ
とライニング材との間に一定の接触圧を維持するように
したから、両者の間にこれらと極端に超音波伝播特性の
異なる空気層が介在することがなく、したがって、超音
波伝播特性を一定に維持して正確な超音波伝播について
の情報を得て、流量を知ることができるという効果を奏
する。
手段によってライニング材にセンサを押し付けてセンサ
とライニング材との間に一定の接触圧を維持するように
したから、両者の間にこれらと極端に超音波伝播特性の
異なる空気層が介在することがなく、したがって、超音
波伝播特性を一定に維持して正確な超音波伝播について
の情報を得て、流量を知ることができるという効果を奏
する。
【図面の簡単な説明】 第１図ないし第３図は本発明の第１実施例を示すもの
で、第１図は横断面図、第２図および第３図はそれぞれ
ライニング材が膨張した状態および収縮した状態におけ
る縦断面図、第４図は本発明の第２実施例の横断面図で
ある。 １……流量計本体、２……ライニング材、３……センサ
挿入穴、4A・4B……超音波センサ、５……充填材、６…
…圧縮ばね（付勢手段）、７……押え部材、11……モー
ルド部（付勢手段）、12……管、13……弁体。
で、第１図は横断面図、第２図および第３図はそれぞれ
ライニング材が膨張した状態および収縮した状態におけ
る縦断面図、第４図は本発明の第２実施例の横断面図で
ある。 １……流量計本体、２……ライニング材、３……センサ
挿入穴、4A・4B……超音波センサ、５……充填材、６…
…圧縮ばね（付勢手段）、７……押え部材、11……モー
ルド部（付勢手段）、12……管、13……弁体。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01F 1/66
Claims (1)
- 【請求項１】測定すべき流体が流される本体と、該本体
内の流体に接する部分を覆うライニング材と、該ライニ
ング材に当接されて前記本体内の流体との間で超音波信
号を授受する超音波センサと、該超音波センサを前記ラ
イニング材に圧着するように付勢する付勢手段とからな
ることを特徴とする流量計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2070014A JP2972265B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 流量計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2070014A JP2972265B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 流量計 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03269322A JPH03269322A (ja) | 1991-11-29 |
| JP2972265B2 true JP2972265B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=13419332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2070014A Expired - Fee Related JP2972265B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 流量計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2972265B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005064286A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | The Tokyo Electric Power Company, Incorporated | 超音波流量計 |
| JP4849557B2 (ja) * | 2007-03-09 | 2012-01-11 | 愛知時計電機株式会社 | 超音波流量計 |
| US9170140B2 (en) * | 2012-05-04 | 2015-10-27 | Cameron International Corporation | Ultrasonic flowmeter with internal surface coating and method |
| EP2682719A1 (en) * | 2012-07-05 | 2014-01-08 | Kamstrup A/S | Flow meter with unbroken liner |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP2070014A patent/JP2972265B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03269322A (ja) | 1991-11-29 |
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Legal Events
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