JP2972005B2 - 曲げ加工用展開図の自動作成方法 - Google Patents
曲げ加工用展開図の自動作成方法Info
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- JP2972005B2 JP2972005B2 JP3309598A JP30959891A JP2972005B2 JP 2972005 B2 JP2972005 B2 JP 2972005B2 JP 3309598 A JP3309598 A JP 3309598A JP 30959891 A JP30959891 A JP 30959891A JP 2972005 B2 JP2972005 B2 JP 2972005B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、曲げ加工に必要な展開
図の各部の寸法を仕上寸法に基づいて正確に設定する曲
げ加工用展開図の自動作成方法に関するものである。
図の各部の寸法を仕上寸法に基づいて正確に設定する曲
げ加工用展開図の自動作成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、曲げ加工によって製品を得る場
合には展開図が必要である。一方、加工の自動化に伴っ
て、この種の展開図もＣＡＤによって自動作成する試み
がなされている。たとえば、特開昭６３−１３０２２０
号公報に記載された発明では、箱状製品を形成するため
に、図１８のようにして、板金の縦横両方向についての
概略の断面形状および各部の寸法Ｈ1 〜Ｈ3 ，Ｗ1 〜Ｗ
3 を入力し、また、必要に応じて板金の材質や板厚を入
力することによって、図１９に示すように、板金の板厚
や曲げ部分の伸びを補正した寸法で展開図Ｄが自動的に
作成されるようになっている。突き合せ部分での重なり
については、あらかじめ登録されている複数種類の突き
合せパターンの中から所望の形状を選択することによっ
て、突き合せ部分の形状に応じてコーナ部の切り欠き形
状が決定される。
合には展開図が必要である。一方、加工の自動化に伴っ
て、この種の展開図もＣＡＤによって自動作成する試み
がなされている。たとえば、特開昭６３−１３０２２０
号公報に記載された発明では、箱状製品を形成するため
に、図１８のようにして、板金の縦横両方向についての
概略の断面形状および各部の寸法Ｈ1 〜Ｈ3 ，Ｗ1 〜Ｗ
3 を入力し、また、必要に応じて板金の材質や板厚を入
力することによって、図１９に示すように、板金の板厚
や曲げ部分の伸びを補正した寸法で展開図Ｄが自動的に
作成されるようになっている。突き合せ部分での重なり
については、あらかじめ登録されている複数種類の突き
合せパターンの中から所望の形状を選択することによっ
て、突き合せ部分の形状に応じてコーナ部の切り欠き形
状が決定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来構
成では、板金の縦横両方向についてのみ各部の寸法や曲
げ形状を入力するものであるから、直方体状に形成され
た箱状製品についての展開図しか形成することができな
いという問題がある。すなわち、図２０（ａ）のように
底面が正方形や長方形ではない製品に対する展開図Ｄ
や、図２０（ｂ）のように箱状ではない製品Ｐに対して
は従来の方法では対応できないという問題がある。
成では、板金の縦横両方向についてのみ各部の寸法や曲
げ形状を入力するものであるから、直方体状に形成され
た箱状製品についての展開図しか形成することができな
いという問題がある。すなわち、図２０（ａ）のように
底面が正方形や長方形ではない製品に対する展開図Ｄ
や、図２０（ｂ）のように箱状ではない製品Ｐに対して
は従来の方法では対応できないという問題がある。
【０００４】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、直方体状以外の製品であっても展開図を容易
に作成できるようにした曲げ加工用展開図の自動作成方
法を提供しようとするものである。
のであり、直方体状以外の製品であっても展開図を容易
に作成できるようにした曲げ加工用展開図の自動作成方
法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記目的を達成するために、製品の主要部の形状を基準形
状として仕上寸法に対する一定尺度の寸法で作図する過
程と、曲げ加工が施される部分の断面形状としてあらか
じめ登録してある複数種類の曲げ形状パターンから所望
の曲げ形状パターンを選択する過程と、曲げ形状パター
ンに対して各部の寸法を仕上寸法によって与える過程
と、曲げ加工を施す板金の材質および板厚を入力する過
程と、曲げ形状パターンに相当する折曲片を基準形状の
各辺に結合して第１展開図を作成する過程と、第１展開
図および曲げ加工後において折曲片同士に重複部分が形
成されないように第１展開図を修正した第２展開図を作
成する過程と、板金の材質や板厚に基づいて折曲部の伸
び寸法を求める過程と、求めた伸び寸法に基づいて第２
展開図に対して与えた寸法を補正して目的とする展開図
を得る過程とを備えているのである。
記目的を達成するために、製品の主要部の形状を基準形
状として仕上寸法に対する一定尺度の寸法で作図する過
程と、曲げ加工が施される部分の断面形状としてあらか
じめ登録してある複数種類の曲げ形状パターンから所望
の曲げ形状パターンを選択する過程と、曲げ形状パター
ンに対して各部の寸法を仕上寸法によって与える過程
と、曲げ加工を施す板金の材質および板厚を入力する過
程と、曲げ形状パターンに相当する折曲片を基準形状の
各辺に結合して第１展開図を作成する過程と、第１展開
図および曲げ加工後において折曲片同士に重複部分が形
成されないように第１展開図を修正した第２展開図を作
成する過程と、板金の材質や板厚に基づいて折曲部の伸
び寸法を求める過程と、求めた伸び寸法に基づいて第２
展開図に対して与えた寸法を補正して目的とする展開図
を得る過程とを備えているのである。
【０００６】請求項２の発明では、基準形状は立体図に
よって作図される。請求項３の発明では、基準形状は正
視図法に準じて作図される。請求項４の発明では、基準
形状に曲面が含まれているかどうかを判定する過程と、
曲面を含みかつ折曲片を曲面に沿って曲成する場合に曲
げ量に応じて折曲片を一体に展開するか別体に展開する
かを判定する過程とを付加している。
よって作図される。請求項３の発明では、基準形状は正
視図法に準じて作図される。請求項４の発明では、基準
形状に曲面が含まれているかどうかを判定する過程と、
曲面を含みかつ折曲片を曲面に沿って曲成する場合に曲
げ量に応じて折曲片を一体に展開するか別体に展開する
かを判定する過程とを付加している。
【０００７】
【作用】請求項１の方法によれば、製品の主要部の形状
を基準形状として作図し、また、曲げ加工が施される部
分の断面形状である複数種類の曲げ形状パターンから所
望の曲げ形状パターンを選択して仕上寸法によって寸法
を与え、基準形状と選択した曲げ形状パターンとを組み
合わせることによって製品の展開図を得るようになって
いる。すなわち、基準形状を作図し曲げ形状パターンを
選択すれば各種形状の製品について展開図を容易に作成
することができるのである。また、曲げ形状パターンに
対して寸法を与えるから、製品の厚み寸法などを変更す
るときには容易に対応できることになる。しかも、曲げ
形状パターンに相当する折曲片を基準形状の各辺に結合
した状態の第１展開図に基づいて折曲片同士が重複しな
いように第１展開図を修正する過程を有しているから、
基準形状と曲げ形状パターンとの組み合わせ、および曲
げ形状パターンの各部の寸法の入力という単純な作業の
みでの展開図の作成が可能になるのである。さらに、板
金の材質や板厚によって折曲部の伸び寸法が求められ、
基準形状に与えた各部の寸法や曲げ形状パターンに対し
て与えた各部の寸法が伸び寸法によって補正されるか
ら、仕上寸法を入力すれば、伸び寸法を考慮した各部の
寸法が自動的に求められて所望の寸法の製品を得るため
に最適な寸法が設定されることになる。
を基準形状として作図し、また、曲げ加工が施される部
分の断面形状である複数種類の曲げ形状パターンから所
望の曲げ形状パターンを選択して仕上寸法によって寸法
を与え、基準形状と選択した曲げ形状パターンとを組み
合わせることによって製品の展開図を得るようになって
いる。すなわち、基準形状を作図し曲げ形状パターンを
選択すれば各種形状の製品について展開図を容易に作成
することができるのである。また、曲げ形状パターンに
対して寸法を与えるから、製品の厚み寸法などを変更す
るときには容易に対応できることになる。しかも、曲げ
形状パターンに相当する折曲片を基準形状の各辺に結合
した状態の第１展開図に基づいて折曲片同士が重複しな
いように第１展開図を修正する過程を有しているから、
基準形状と曲げ形状パターンとの組み合わせ、および曲
げ形状パターンの各部の寸法の入力という単純な作業の
みでの展開図の作成が可能になるのである。さらに、板
金の材質や板厚によって折曲部の伸び寸法が求められ、
基準形状に与えた各部の寸法や曲げ形状パターンに対し
て与えた各部の寸法が伸び寸法によって補正されるか
ら、仕上寸法を入力すれば、伸び寸法を考慮した各部の
寸法が自動的に求められて所望の寸法の製品を得るため
に最適な寸法が設定されることになる。
【０００８】請求項２ないし請求項４の方法は、基準形
状を３次元とする場合の望ましい実施態様である。
状を３次元とする場合の望ましい実施態様である。
【０００９】
（実施例１）本発明では、主として建築用外壁パネルの
ように定型化されている製品の曲げ加工を想定して説明
する。本発明で使用する装置は、図２に示すように、キ
ーボードやポインティングデバイスを備えた入力手段１
と、複数種類の曲げ形状パターンを記憶している曲げ形
状パターン記憶手段２と、作図した基準形状と選択され
た曲げ形状パターンとを結合して第１展開図を作成する
第１展開図作成手段３と、折曲片に重複部分が形成され
ないように第１展開図を修正した第２展開図を作成する
第２展開図作成手段４と、入力手段１からの入力に基づ
いて第２展開図の各部の寸法を求める寸法演算手段５
と、演算結果としての展開図を出力するディスプレイ装
置、プリンタ、磁気記憶手段などの出力手段６とを備え
ている。曲げ形状パターン記憶手段２、第１展開図作成
手段３、第２展開図作成手段４、寸法演算手段５は、コ
ンピュータ装置によって構成される。
ように定型化されている製品の曲げ加工を想定して説明
する。本発明で使用する装置は、図２に示すように、キ
ーボードやポインティングデバイスを備えた入力手段１
と、複数種類の曲げ形状パターンを記憶している曲げ形
状パターン記憶手段２と、作図した基準形状と選択され
た曲げ形状パターンとを結合して第１展開図を作成する
第１展開図作成手段３と、折曲片に重複部分が形成され
ないように第１展開図を修正した第２展開図を作成する
第２展開図作成手段４と、入力手段１からの入力に基づ
いて第２展開図の各部の寸法を求める寸法演算手段５
と、演算結果としての展開図を出力するディスプレイ装
置、プリンタ、磁気記憶手段などの出力手段６とを備え
ている。曲げ形状パターン記憶手段２、第１展開図作成
手段３、第２展開図作成手段４、寸法演算手段５は、コ
ンピュータ装置によって構成される。
【００１０】本発明で展開図を作成する手順は図１のよ
うなものである。まず、製品の主要な一面（一般に底
面）の形状である基準形状を仕上寸法に対する一定尺度
の寸法によって作図する（ステップＳ１）。すなわち、
ディスプレイ装置の画面上に所望の基準形状が表示され
るようにポインティングデバイスなどを用いて作図す
る。次に、曲げ加工が施される部分の断面形状として曲
げ形状パターン記憶手段２に登録されている複数種類の
曲げ形状パターンの中から所望の曲げ形状パターンを選
択する（ステップＳ２）。曲げ形状パターンのデータに
は所要箇所の寸法を埋めるためのスロットが設けられて
いる。曲げ形状パターンを選択するには、登録されてい
る曲げ形状パターンの概略形状が一覧できるようにディ
スプレイ装置にアイコンなどによって表示し（図３参
照）、入力手段１であるポインティングデバイスによっ
て所望の曲げ形状パターンを指定したり、コードＡ′〜
Ｃ′によって各曲げ形状パターンを指定すればよい。登
録されている曲げ形状パターンが多数である場合には、
ＧＴ（グループテクノロジー）を用いて類似した曲げ形
状パターンごとにグループ化することによって曲げ形状
パターンの選択に要する時間を短縮すればよい。曲げ形
状パターンは、基準形状の各辺についてそれぞれ選択さ
れるが、曲げ形状がすべての辺について等しい場合に
は、一つの辺に対して曲げ形状を与え、他は同一である
旨を指示すればよい。
うなものである。まず、製品の主要な一面（一般に底
面）の形状である基準形状を仕上寸法に対する一定尺度
の寸法によって作図する（ステップＳ１）。すなわち、
ディスプレイ装置の画面上に所望の基準形状が表示され
るようにポインティングデバイスなどを用いて作図す
る。次に、曲げ加工が施される部分の断面形状として曲
げ形状パターン記憶手段２に登録されている複数種類の
曲げ形状パターンの中から所望の曲げ形状パターンを選
択する（ステップＳ２）。曲げ形状パターンのデータに
は所要箇所の寸法を埋めるためのスロットが設けられて
いる。曲げ形状パターンを選択するには、登録されてい
る曲げ形状パターンの概略形状が一覧できるようにディ
スプレイ装置にアイコンなどによって表示し（図３参
照）、入力手段１であるポインティングデバイスによっ
て所望の曲げ形状パターンを指定したり、コードＡ′〜
Ｃ′によって各曲げ形状パターンを指定すればよい。登
録されている曲げ形状パターンが多数である場合には、
ＧＴ（グループテクノロジー）を用いて類似した曲げ形
状パターンごとにグループ化することによって曲げ形状
パターンの選択に要する時間を短縮すればよい。曲げ形
状パターンは、基準形状の各辺についてそれぞれ選択さ
れるが、曲げ形状がすべての辺について等しい場合に
は、一つの辺に対して曲げ形状を与え、他は同一である
旨を指示すればよい。
【００１１】曲げ形状パターンを選択すれば、所定部分
の寸法を入力するようにディスプレイ装置に表示され、
この段階で入力手段１であるキーボードを用いて各部の
寸法を製品の仕上寸法によって入力する（ステップＳ
３）。さらに、加工すべき板金の材質および板厚を入力
手段１から入力する（ステップＳ４）。こうして基準形
状を作図するとともに曲げ形状パターンを選択し、板金
の材質および板厚を入力すると、第１展開図作成手段３
において第１展開図が作成される（ステップＳ５）。第
１展開図は、図４に示すように、曲げ形状パターンによ
り指定された断面形状を形成するのに必要な折曲片１１
を、基準形状パターンにより指定された製品の主要な一
面を形成する主板１０の各辺に結合したものである。
の寸法を入力するようにディスプレイ装置に表示され、
この段階で入力手段１であるキーボードを用いて各部の
寸法を製品の仕上寸法によって入力する（ステップＳ
３）。さらに、加工すべき板金の材質および板厚を入力
手段１から入力する（ステップＳ４）。こうして基準形
状を作図するとともに曲げ形状パターンを選択し、板金
の材質および板厚を入力すると、第１展開図作成手段３
において第１展開図が作成される（ステップＳ５）。第
１展開図は、図４に示すように、曲げ形状パターンによ
り指定された断面形状を形成するのに必要な折曲片１１
を、基準形状パターンにより指定された製品の主要な一
面を形成する主板１０の各辺に結合したものである。
【００１２】第１展開図においては折曲片１１は主板１
０の各辺の全長に亙って突設される。したがって、第１
展開図では、主板１０の各頂点の内角が１８０度を越え
ると折曲片１１同士が重複することになる。そこで、図
５に示すように、このような重複部分が形成されること
がないように折曲片１１の幅を調節する。すなわち、折
曲片１１の重複が生じている頂点から寸法δＬだけ折曲
片１１の幅を小さくするのである。寸法δＬは、折曲片
１１の突出寸法Ｆと、主板１０の頂点の内角φと、板金
の板厚に対応した値αとによって決定される。すなわ
ち、δＬ＝Ｌ1 −Ｌ2 ＝Ｆ／tan ｛１８０°−（φ／
２）｝＋αになる。また、主板１０の頂点の内角が１８
０度以内である場合には第１展開図の上では折曲片１１
は重複しないが、図６のように板金の板厚を考慮して、
上記値αだけ折曲片１１の幅を頂点から小さくする。す
なわち、δＬ＝αとする。
０の各辺の全長に亙って突設される。したがって、第１
展開図では、主板１０の各頂点の内角が１８０度を越え
ると折曲片１１同士が重複することになる。そこで、図
５に示すように、このような重複部分が形成されること
がないように折曲片１１の幅を調節する。すなわち、折
曲片１１の重複が生じている頂点から寸法δＬだけ折曲
片１１の幅を小さくするのである。寸法δＬは、折曲片
１１の突出寸法Ｆと、主板１０の頂点の内角φと、板金
の板厚に対応した値αとによって決定される。すなわ
ち、δＬ＝Ｌ1 −Ｌ2 ＝Ｆ／tan ｛１８０°−（φ／
２）｝＋αになる。また、主板１０の頂点の内角が１８
０度以内である場合には第１展開図の上では折曲片１１
は重複しないが、図６のように板金の板厚を考慮して、
上記値αだけ折曲片１１の幅を頂点から小さくする。す
なわち、δＬ＝αとする。
【００１３】ところで、第１展開図において折曲片１１
が重複しないようにしても、各折曲片１１に曲げ加工を
施すと、折曲片１１同士に重複部分が生じることがあ
る。たとえば、第１展開図が図７に示すような形状であ
って各折曲片１１に２箇所で曲げ加工が施される場合
に、図８（ｂ）のように、折曲片１１の２箇所の折曲部
がどちらも山折りまたは谷折りであるとすれば、曲げ加
工後に折曲片１１が重複することになる。そこで、図８
（ａ）に示すように、折曲片１１の重複を防止できるよ
うに折曲片１１に切欠部１２を設けるようにする。切欠
部１２の幅ｄは、折曲片１１において製品の内鍔を形成
する先端片１１ａの突出寸法ａと、主板１０の頂点の内
角φとにより関数値が決定される関数ｇよって、ｄ＝ｇ
（φ，ａ）という形で決定される。一方、図９のよう
に、折曲片１１の２箇所の折曲部の一方が山折りで他方
が谷折りである場合には切欠は形成しない。
が重複しないようにしても、各折曲片１１に曲げ加工を
施すと、折曲片１１同士に重複部分が生じることがあ
る。たとえば、第１展開図が図７に示すような形状であ
って各折曲片１１に２箇所で曲げ加工が施される場合
に、図８（ｂ）のように、折曲片１１の２箇所の折曲部
がどちらも山折りまたは谷折りであるとすれば、曲げ加
工後に折曲片１１が重複することになる。そこで、図８
（ａ）に示すように、折曲片１１の重複を防止できるよ
うに折曲片１１に切欠部１２を設けるようにする。切欠
部１２の幅ｄは、折曲片１１において製品の内鍔を形成
する先端片１１ａの突出寸法ａと、主板１０の頂点の内
角φとにより関数値が決定される関数ｇよって、ｄ＝ｇ
（φ，ａ）という形で決定される。一方、図９のよう
に、折曲片１１の２箇所の折曲部の一方が山折りで他方
が谷折りである場合には切欠は形成しない。
【００１４】以上のようにして、第１展開図に基づいて
折曲片１１が重複しないようにした第２展開図を得るこ
とができるのである（ステップＳ６）。こうして得られ
た第２展開図に従って曲げ加工を施すと、折曲部で伸び
が生じることによって仕上寸法に誤差が生じることにな
る。そこで、材質によって規定されている定数ρと、板
厚ｔと、曲げ角度θとによって（図８（ｂ）参照）、寸
法演算手段６では各折曲部を折曲したときの伸び寸法δ
が求められる（ステップＳ７）。寸法演算手段２では、
第２展開図に付与された仕上寸法に基づく寸法に対し
て、求めた伸び寸法δの分の補正を行う（ステップＳ
８）。すなわち、図１０（ａ）のように仕上寸法が設定
されているとすれば、寸法Ｈ1 ，Ｈ2 ，Ｗ1 ，Ｗ2 を、
図１０（ｂ）のようにそれぞれ寸法Ｈ1 −δ，Ｈ2 −
δ，Ｗ1 −δ，Ｗ2 −δに修正するのである。このよう
にして寸法を補正した後、展開図として出力手段４に出
力する（ステップＳ９）。ここに、ステップＳ１，Ｓ
２，Ｓ３はステップＳ４の後であってもよい。
折曲片１１が重複しないようにした第２展開図を得るこ
とができるのである（ステップＳ６）。こうして得られ
た第２展開図に従って曲げ加工を施すと、折曲部で伸び
が生じることによって仕上寸法に誤差が生じることにな
る。そこで、材質によって規定されている定数ρと、板
厚ｔと、曲げ角度θとによって（図８（ｂ）参照）、寸
法演算手段６では各折曲部を折曲したときの伸び寸法δ
が求められる（ステップＳ７）。寸法演算手段２では、
第２展開図に付与された仕上寸法に基づく寸法に対し
て、求めた伸び寸法δの分の補正を行う（ステップＳ
８）。すなわち、図１０（ａ）のように仕上寸法が設定
されているとすれば、寸法Ｈ1 ，Ｈ2 ，Ｗ1 ，Ｗ2 を、
図１０（ｂ）のようにそれぞれ寸法Ｈ1 −δ，Ｈ2 −
δ，Ｗ1 −δ，Ｗ2 −δに修正するのである。このよう
にして寸法を補正した後、展開図として出力手段４に出
力する（ステップＳ９）。ここに、ステップＳ１，Ｓ
２，Ｓ３はステップＳ４の後であってもよい。
【００１５】（実施例２）実施例１では、基準形状が２
次元で表現されていたが、本実施例は基準形状を３次元
に拡張したものである。すなわち、図２０（ｂ）に示し
たような製品を想定する。比較的簡単な製品であれば、
図２０（ｂ）のような立体図を作成して隠れ線を付与す
れば、展開図を作成することが可能である。そこで、立
体図に隠れ線を付与した形で基準形状を作図する。ま
た、基準形状のうちで代表する辺に対して曲げ形状パタ
ーンを選択して与え、実施例１と同様に、板金の材質や
板厚を入力する。
次元で表現されていたが、本実施例は基準形状を３次元
に拡張したものである。すなわち、図２０（ｂ）に示し
たような製品を想定する。比較的簡単な製品であれば、
図２０（ｂ）のような立体図を作成して隠れ線を付与す
れば、展開図を作成することが可能である。そこで、立
体図に隠れ線を付与した形で基準形状を作図する。ま
た、基準形状のうちで代表する辺に対して曲げ形状パタ
ーンを選択して与え、実施例１と同様に、板金の材質や
板厚を入力する。
【００１６】この段階で基準形状を展開して図１１に示
すような図形を得ることができ、さらに、選択した曲げ
形状パターンを適用すれば、図１２に示すような第１展
開図を作成することができる。第１展開図を作成した後
の処理は実施例１と同様であるから説明を省略する。 （実施例３）実施例２では、基準形状が比較的簡単な３
次元形状である場合を想定していたが、複雑な３次元形
状では立体図で表現するのが困難である。そこで、本実
施例では、正視図法に準じた方法によって基準形状を作
図するようにしている。すなわち、基準形状の各面ごと
に直交する方向から見た形状を図示し、各面同士の連結
関係を指示するのである。連結関係としては、結合され
る面の稜線となる辺と、結合される面の間の面角とを指
示する必要がある。このようにして基準形状を作図した
後、実施例２と同様に基準形状のうちで代表する辺に対
して曲げ形状パターンを選択して与える。また、板金の
材質や板厚を入力する。
すような図形を得ることができ、さらに、選択した曲げ
形状パターンを適用すれば、図１２に示すような第１展
開図を作成することができる。第１展開図を作成した後
の処理は実施例１と同様であるから説明を省略する。 （実施例３）実施例２では、基準形状が比較的簡単な３
次元形状である場合を想定していたが、複雑な３次元形
状では立体図で表現するのが困難である。そこで、本実
施例では、正視図法に準じた方法によって基準形状を作
図するようにしている。すなわち、基準形状の各面ごと
に直交する方向から見た形状を図示し、各面同士の連結
関係を指示するのである。連結関係としては、結合され
る面の稜線となる辺と、結合される面の間の面角とを指
示する必要がある。このようにして基準形状を作図した
後、実施例２と同様に基準形状のうちで代表する辺に対
して曲げ形状パターンを選択して与える。また、板金の
材質や板厚を入力する。
【００１７】この段階で基準形状を展開するとともに曲
げ形状パターンに対応する折曲片を結合した第１展開図
を形成することができる。第１展開図が得られた後の処
理は実施例１と同様であるから説明を省略する。 （実施例４）上記各実施例では、平面同士を結合した製
品について説明したが、本実施例では曲面を含む製品に
ついて展開図を作成する方法を示す。この場合、基準形
状の作図は実施例２または実施例３の方法を適用するこ
とができる。また、曲げ形状パターンを選択し、材質や
板厚を入力する点も実施例２や実施例３と同様である。
げ形状パターンに対応する折曲片を結合した第１展開図
を形成することができる。第１展開図が得られた後の処
理は実施例１と同様であるから説明を省略する。 （実施例４）上記各実施例では、平面同士を結合した製
品について説明したが、本実施例では曲面を含む製品に
ついて展開図を作成する方法を示す。この場合、基準形
状の作図は実施例２または実施例３の方法を適用するこ
とができる。また、曲げ形状パターンを選択し、材質や
板厚を入力する点も実施例２や実施例３と同様である。
【００１８】次に第１展開図を作成する処理は、図１３
に示すような手順になる。すなわち、まず、曲面を含む
かどうかを判定し（ステップＳ１０）、曲面を含まない
場合には実施例２と同様にして第１展開図を作成する
（ステップＳ１１）。一方、曲面を含む場合には、主板
１０の側縁に折曲片１１が連続するかどうかを判定し
（ステップＳ１２）、図１４（ａ）のように折曲片１１
が連続しない曲面であれば、図１４（ｂ）のように曲面
を伸ばして平面状に展開する（ステップＳ１３）。ま
た、図１５のように主板１０の側縁に折曲片１１が存在
する場合には、図１６のように折曲片１１の突出寸法ｈ
および曲がり量ｒに基づいて、曲げ絞り加工が可能かど
うかを判定し（ステップＳ１４）、曲げ絞り加工が可能
であれば図１７（ａ）のように折曲片１１を主板１０と
ともに曲げ絞り加工によって一体に加工するように展開
し（ステップＳ１５）、曲げ絞り加工が不可能であれば
図１７（ｂ）のように主板１０と折曲片１１とを溶接す
るように別部品として展開する（ステップＳ１６）。こ
のようにして第１展開図が作成された後の処理は実施例
１と同様であるから説明を省略する。
に示すような手順になる。すなわち、まず、曲面を含む
かどうかを判定し（ステップＳ１０）、曲面を含まない
場合には実施例２と同様にして第１展開図を作成する
（ステップＳ１１）。一方、曲面を含む場合には、主板
１０の側縁に折曲片１１が連続するかどうかを判定し
（ステップＳ１２）、図１４（ａ）のように折曲片１１
が連続しない曲面であれば、図１４（ｂ）のように曲面
を伸ばして平面状に展開する（ステップＳ１３）。ま
た、図１５のように主板１０の側縁に折曲片１１が存在
する場合には、図１６のように折曲片１１の突出寸法ｈ
および曲がり量ｒに基づいて、曲げ絞り加工が可能かど
うかを判定し（ステップＳ１４）、曲げ絞り加工が可能
であれば図１７（ａ）のように折曲片１１を主板１０と
ともに曲げ絞り加工によって一体に加工するように展開
し（ステップＳ１５）、曲げ絞り加工が不可能であれば
図１７（ｂ）のように主板１０と折曲片１１とを溶接す
るように別部品として展開する（ステップＳ１６）。こ
のようにして第１展開図が作成された後の処理は実施例
１と同様であるから説明を省略する。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上述のように、製品の主要部の
形状を基準形状として作図し、また、曲げ加工が施され
る部分の断面形状である複数種類の曲げ形状パターンか
ら所望の曲げ形状パターンを選択して仕上寸法によって
寸法を与え、基準形状と選択した曲げ形状パターンとを
組み合わせることによって製品の展開図を得るので、基
準形状を作図し曲げ形状パターンを選択すれば各種形状
の製品について展開図を容易に作成することができると
いう効果を奏するのである。また、曲げ形状パターンに
対して寸法を与えるから、製品の厚み寸法などを変更す
るときには容易に対応できるという利点を有するのであ
る。しかも、曲げ形状パターンに相当する折曲片を基準
形状の各辺に結合した状態の第１展開図に基づいて折曲
片同士が重複しないように第１展開図を修正する過程を
有しているから、基準形状と曲げ形状パターンとの組み
合わせ、および曲げ形状パターンの各部の寸法の入力と
いう単純な作業のみでの展開図の作成が可能になるので
ある。さらに、板金の材質や板厚によって折曲部の伸び
寸法が求められ、基準形状に与えた各部の寸法や曲げ形
状パターンに対して与えた各部の寸法が伸び寸法によっ
て補正されるから、仕上寸法を入力すれば、伸び寸法を
考慮した各部の寸法が自動的に求められて所望の寸法の
製品を得るために最適な寸法が設定されるという効果を
奏するのである。
形状を基準形状として作図し、また、曲げ加工が施され
る部分の断面形状である複数種類の曲げ形状パターンか
ら所望の曲げ形状パターンを選択して仕上寸法によって
寸法を与え、基準形状と選択した曲げ形状パターンとを
組み合わせることによって製品の展開図を得るので、基
準形状を作図し曲げ形状パターンを選択すれば各種形状
の製品について展開図を容易に作成することができると
いう効果を奏するのである。また、曲げ形状パターンに
対して寸法を与えるから、製品の厚み寸法などを変更す
るときには容易に対応できるという利点を有するのであ
る。しかも、曲げ形状パターンに相当する折曲片を基準
形状の各辺に結合した状態の第１展開図に基づいて折曲
片同士が重複しないように第１展開図を修正する過程を
有しているから、基準形状と曲げ形状パターンとの組み
合わせ、および曲げ形状パターンの各部の寸法の入力と
いう単純な作業のみでの展開図の作成が可能になるので
ある。さらに、板金の材質や板厚によって折曲部の伸び
寸法が求められ、基準形状に与えた各部の寸法や曲げ形
状パターンに対して与えた各部の寸法が伸び寸法によっ
て補正されるから、仕上寸法を入力すれば、伸び寸法を
考慮した各部の寸法が自動的に求められて所望の寸法の
製品を得るために最適な寸法が設定されるという効果を
奏するのである。
【図１】実施例１の処理手順を示す動作説明図である。
【図２】実施例１のブロック図である。
【図３】実施例に用いる曲げ形状パターンの表示例を示
す図である。
す図である。
【図４】実施例における第１展開図の例を示す図であ
る。
る。
【図５】実施例における折曲片の重複を回避する例を示
す図である。
す図である。
【図６】実施例における折曲片の重複がない部分の例を
示す図である。
示す図である。
【図７】実施例における曲げ加工後の重複部分を考慮す
る前の例を示す図である。
る前の例を示す図である。
【図８】（ａ）は曲げ加工後に重複部分が形成されない
ように考慮した第２展開図の例を示す図、（ｂ）は曲げ
加工後の形状の例を示す要部断面図である。
ように考慮した第２展開図の例を示す図、（ｂ）は曲げ
加工後の形状の例を示す要部断面図である。
【図９】曲げ加工後の形状の例を示す要部断面図であ
る。
る。
【図１０】（ａ）は実施例における仕上寸法を設定した
状態を示す図であり、（ｂ）は実施例における伸び寸法
の補正を行った状態を示す図である。
状態を示す図であり、（ｂ）は実施例における伸び寸法
の補正を行った状態を示す図である。
【図１１】実施例２の基準形状を展開した図である。
【図１２】実施例２の第１展開図を示す図である。
【図１３】実施例４の要部の動作説明図である。
【図１４】（ａ）は曲面を有する基準形状を示す図、
（ｂ）は基準形状を展開した状態の図である。
（ｂ）は基準形状を展開した状態の図である。
【図１５】実施例４における折曲片を有した基準形状を
示す図である。
示す図である。
【図１６】実施例４における曲げ絞り加工の判定条件を
説明する図である。
説明する図である。
【図１７】実施例４における折曲片を有する基準形状の
展開例を示し、（ａ）は一体の場合、（ｂ）は別体の場
合を示す図である。
展開例を示し、（ａ）は一体の場合、（ｂ）は別体の場
合を示す図である。
【図１８】従来例の寸法の設定方法の例を示す図であ
る。
る。
【図１９】従来の展開図の例を示す図である。
【図２０】（ａ）は従来例では対応できない展開図の例
を示す図であり、（ｂ）は従来例では対応できない製品
の例を示す図である。
を示す図であり、（ｂ）は従来例では対応できない製品
の例を示す図である。
１ 入力手段 ２ 曲げ形状パターン記憶手段 ３ 第１展開図作成手段 ４ 第２展開図作成手段 ５ 寸法演算手段 ６ 出力手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 胡屋 新一 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G06F 17/50
Claims (4)
- 【請求項１】 製品の主要部の形状を基準形状として仕
上寸法に対する一定尺度の寸法で作図する過程と、曲げ
加工が施される部分の断面形状としてあらかじめ登録し
てある複数種類の曲げ形状パターンから所望の曲げ形状
パターンを選択する過程と、曲げ形状パターンに対して
各部の寸法を仕上寸法によって与える過程と、曲げ加工
を施す板金の材質および板厚を入力する過程と、曲げ形
状パターンに相当する折曲片を基準形状の各辺に結合し
て第１展開図を作成する過程と、第１展開図および曲げ
加工後において折曲片同士に重複部分が形成されないよ
うに第１展開図を修正した第２展開図を作成する過程
と、板金の材質や板厚に基づいて折曲部の伸び寸法を求
める過程と、求めた伸び寸法に基づいて第２展開図に対
して与えた寸法を補正して目的とする展開図を得る過程
とを備えたことを特徴とする曲げ加工用展開図の自動作
成方法。 - 【請求項２】 上記基準形状は立体図によって作図され
ることを特徴とする請求項１記載の曲げ加工用展開図の
自動作成方法。 - 【請求項３】 上記基準形状は正視図法に準じて作図さ
れることを特徴とする請求項１記載の曲げ加工用展開図
の自動作成方法。 - 【請求項４】 上記基準形状に曲面が含まれているかど
うかを判定する過程と、曲面を含みかつ折曲片を曲面に
沿って曲成する場合に曲げ量に応じて折曲片を一体に展
開するか別体に展開するかを判定する過程とを付加した
ことを特徴とする請求項２または請求項３記載の曲げ加
工用展開図の自動作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3309598A JP2972005B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 曲げ加工用展開図の自動作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3309598A JP2972005B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 曲げ加工用展開図の自動作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05151322A JPH05151322A (ja) | 1993-06-18 |
| JP2972005B2 true JP2972005B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=17994960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3309598A Expired - Fee Related JP2972005B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 曲げ加工用展開図の自動作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2972005B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4770360B2 (ja) * | 2005-09-26 | 2011-09-14 | 富士通株式会社 | 投影制御処理を行うｃａｄプログラム、ｃａｄ装置およびｃａｄシステム |
| CN112966316B (zh) * | 2021-01-27 | 2022-12-02 | 吴天波 | 一种钣金件图纸展开方法 |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP3309598A patent/JP2972005B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05151322A (ja) | 1993-06-18 |
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