JP2971392B2 - 型枠装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレキャストコンク
リート製の棒状部材を製造するのに用いる型枠装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】橋梁、ビルの柱・梁に要求される断面性
能は、スパン、積載荷重、階数、建物の形態等の条件に
よって様々である。この断面性能は、内部に配筋される
鉄筋の量及び位置、コンクリートの質、断面寸法によっ
て変化する。従って、大規模の建築物の場合は柱・梁の
寸法も多種類のものを必要とする。通常、多種類のプレ
キャストコンクリート部材を製造する場合、寸法が異な
るごとにそれぞれ適合する型枠を作って対応しているの
で、非常に手間も時間もかかり、製造コストが高く付
く。

【０００３】また、従来、固定フレームに支持された底
板及び一方の側板に対して、可動フレームに支持された
他方の側枠を離接し、これにより、脱型を容易にすると
共に、側板間の距離を調節して寸法の異なる棒状部材を
成型できるようにした型枠装置が特開平２−１８６０６
６号に開示されている。ところで、この型枠装置におい
て、部材幅を変えるには、底板を交換すると共に、側板
間の間隔を変えれば良い。しかし、側板の内部に目印を
施しておき、型枠内に流し込まれるコンクリートの高さ
を調節して部材の高さを変更しようとすると、落下する
コンクリートで目印が消えてしまうため、コンクリート
を正確な量だけ充填するのは難しい。すなわち、上記従
来の型枠装置を用いて部材幅を変えるのは比較的容易で
あるが、部材の高さを変えるのは困難である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、要求される
コンクリート部材の高さに応じて作り直す必要がなく、
成型されるコンクリート部材の高さを簡単に変えること
ができる型枠装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の型枠装置は、底
枠の両側に側枠が立設されて構成される。底枠の上面か
ら側枠の上端までの高さは可変であって、成形しようと
するコンクリート部材の高さに応じて調節できる。

【０００６】側枠間の距離を可変とすることは、コンク
リート部材の幅を変更できると共に、コンクリート部材
の脱型が容易となるので望ましい。

【０００７】底枠の両側に側枠を上下動自在に設けるこ
とがある。これにより、側枠の上端までの高さを高くし
ても、側枠に継ぎ目が形成されず、コンクリート部材の
表面が美しく仕上がる。

【０００８】底枠の一側に一方の側枠を固定すると共
に、該一方の側枠の上端に補助枠を着脱自在に取り付
け、底枠の他側に他方の側枠を上下動自在に設けること
がある。この場合、昇降装置を片側のみに設ければ済
む。

【０００９】上下動する側枠の外側面に機枠の側壁を当
接すると共に、機枠の側壁の外側に昇降装置を配置し、
長手方向に隣接する側壁間の隙間を通して昇降装置と側
枠とを連結することがある。側枠の外側面に機枠の側壁
を当接したことにより、コンクリート打ち込み時の型枠
の変形が防止される。機枠の側壁の外側に昇降装置を配
置した結果、昇降装置の操作が容易となり、機枠の側壁
間の隙間を通して昇降装置と側枠とを連結したことによ
り、側枠の上下動が阻害されずスムーズに行われる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１、図４及び図５に示すよう
に、型枠装置１は、機枠２と、機枠２の内側に支持され
る型枠３と、機枠２の幅を固定する固定装置４と、型枠
３の高さを調節するための昇降装置５から成る。

【００１１】機枠２は、図１に示すように、基面に設置
される機枠ベース６と、機枠ベース６の幅方向一側に長
手方向に沿って立設される固定側壁７と、機枠ベース６
の幅方向に沿って移動する水平枠８と、水平枠８の上面
に立設されて固定側壁７と対向する可動側壁９を備え
る。

【００１２】機枠ベース６は、長手方向に沿う型鋼１１
と幅方向に沿う型鋼１１´が組み立てられて構成され、
その一側寄りにアングル材等の係止部材１２が装着され
る。

【００１３】また、図１，図３及び図４に示すように、
機枠ベース６の他側の両端部寄りから外方にレール１３
が突出されている。レール１３は、幅方向に沿う型鋼１
１´の延長上に配置され、レール１３の両側において長
手方向に沿う型鋼１１の上端部が切り欠かれている。さ
らに、図５に示すように、機枠ベース６の上面の要所要
所に支持ブロック１４が配置される。

【００１４】固定側壁７及び可動側壁９は、複数枚のパ
ネルを長手方向に並設して形成され、図２，図３及び図
５に示すように、隣接するパネルの間に上下方向に沿っ
て間隙１５が形成されている。また、図１及び図３に示
すように、可動側壁９の外側面には、複数個のピース１
７を介して連結杆１８が長手方向全長に亘って装着され
ている。

【００１５】水平枠７は、図１及び図３に示すように、
その両端に回転輪１９，１９が装着され、この回転輪１
９，１９がレール１３及びその延長上の型鋼１１´の上
を移動するようになっている。また、水平枠８の両側に
はレール１３及びその延長上の型鋼１１´を挟んで案内
するガイド片５０が装着されている。ガイド片５０は、
レール１３と型鋼１１´の継ぎ目を通過する時、長手方
向に沿う型鋼１１に形成された切欠を通る。そして、水
平枠８の上面に可動側壁９の下端が補強プレート３６を
介して固定され、水平枠８の移動に伴って可動側壁９が
固定側壁７に接近したり離れたりするようになってい
る。

【００１６】型枠３は、図１に示すように、底枠２９の
両側にこれと別体の側枠３０，３１が立設されて構成さ
れる。底枠２９は、骨組３２の上面に底板が装着された
パネル体であって、支持ブロック１４の上に載置され
る。

【００１７】側枠３０，３１は、図２に示すように、縦
横に組み立てられたアングル材３３の内側に堰板３４を
装着したパネルであって、１対づつ上下方向に配置され
たアングル材３３の間に、機枠２の間隙１５と連通する
間隙１５´が形成されている。 また、図１及び図２に
示すように、一方の側枠３０は可動側壁９の内側に、他
方の側枠３１は固定側壁７の内側にそれぞれ配設され
る。そして、図１及び図３に示すように、側枠３０と可
動側壁９及び側枠３１と固定側壁７は、間隙１５，１５
´の上下部に差し込まれる固定ボルト３５によって連結
される。

【００１８】型枠３は、固定側壁７の内側に取付けられ
た側枠３１の内面に底枠２９の幅方向一端が当接され、
底枠２９の幅方向他端に可動側壁９の内側に取り付けら
れた側枠３０の内面が当接されて組み立てられる。な
お、図１及び図４に示すように、側枠３０，３１の少な
くとも一方の上端から内側に向けて、型枠３内部に打設
されるコンクリートの高さを指示するレベル表示装置４
７が長手方向に沿って取付けられる。また、底枠２９と
側枠３０，３１の継ぎ目にはパッキング３７が充填され
てコンクリートの漏れが防止される。

【００１９】図１に示すように、底枠２９の下方に、底
枠２９の内側の骨組３２と機枠ベース６の係止部材１２
に当接する引き付け部材３８が設けられる。この引き付
け部材３８と固定側壁７は戻り防止ボルト３９で連結さ
れ、戻り防止ボルト３９を操作して引き付け部材３８を
アングル材３３及び係止部材１２に引き寄せることによ
って、底枠２９が側枠３１に強く押し付けられる。

【００２０】底枠２９の幅方向他端に当接された側枠３
０は、機枠２の幅を固定する固定装置４によって、底枠
２９に強く押し付けられ固定される。固定装置４は可動
側壁９の外側に設置され、図１及び図４に示すように、
可動側壁９を押圧する押圧棒２０と、押圧棒２０が係止
される繋留柱２１と、繋留柱２１の下端を支持する固定
台２２を備える。

【００２１】押圧棒２０は機枠２に対して着脱自在の部
材であって、その外周囲にネジ溝が刻設される。また、
押圧棒２０の一端にハンドル２３が着脱自在に取付けら
れると共に、他端の径をやや大きくして当接部２４が形
成される。

【００２２】繋留柱２１は、図１に示すように、機枠ベ
ース６の下端から連結杆１８の上端までの距離よりやや
高く形成され、図６に示すように、その上半部に縦長の
長孔５１が穿設される。この長孔５１に臨んで繋留柱２
１の内部にナット部材２５が上下動及び固定自在に嵌合
されている。ナット部材２５の中心には、押圧棒２０が
螺合されるネジ孔２６が長孔５１と一致するように穿設
されている。また、繋留柱２１の下端寄り外周にストッ
パー２７が張り出されている。

【００２３】固定台２２は、図４に示すように、平面台
形に形成され、機枠ベース６の他側すなわち可動側壁９
の側に適宜間隔毎に突設される。また、図７に示すよう
に、固定台２２の上面から繋留柱２１の下端部が挿入さ
れる差し込み穴２８が形成されている。

【００２４】型枠３の可動側の側枠３０はこの固定装置
４を用いて次のように固定される。

【００２５】機枠２の可動側壁９を固定側壁７の側に押
してその内側に装着された側枠３０を底枠２９に当接す
る。次に、繋留柱２１に内蔵されたナット部材２５のネ
ジ孔２６に押圧棒２０を通し、押圧棒２０の当接部２４
を内側に向けて繋留柱２１の下端部を固定台２２の差し
込み穴２８に挿入する。この時、繋留柱２１のストッパ
ー２７が固定台２２の上面に当接する。

【００２６】次いで、ナット部材２５の高さを調節し
て、当接部２４を機枠２の連結杆１８の高さに一致させ
た後、ハンドル２３を回して押圧棒２０を回動させ、そ
の先端の当接部２４で連結杆１８の外面を押圧して、側
枠３０を底枠２９の幅方向他端に押し付ける。

【００２７】昇降装置５は、図４及び図５に示すよう
に、固定側壁７及び可動側壁９の外側においてその長手
方向両端部にそれぞれ設置される。また、昇降装置５
は、図１及び図３に示すように、固定側壁７及び可動側
壁９の間隙１５に臨んで立設されるボルト４０と、ボル
ト４０の下端部に係合されるベベルギアと、ボルト４０
に沿って上下動するスライダー４２を備える。

【００２８】ボルト４０は、固定側壁７及び可動側壁９
の外面上下部に装着された上部支持材４３及び下部支持
材４４に回動自在に支持されている。下部支持材４４の
内部には上記ベベルギアが内蔵され、ベベルギアに連結
されたハンドル４１を操作するとベベルギアが回転し、
さらにベベルギアに係合されたボルト４０が回動するよ
うになっている。

【００２９】スライダー４２は、固定側壁７及び可動側
壁９の間隙１５及び側枠３０，３１の間隙１５´に挿通
される。スライダー４２の一面には、固定側壁７及び可
動側壁９の外面に当接する上下１対のガイドローラー４
５が回動自在に装着されている。また、スライダー４２
の外側端部に昇降ナット４６が固着され、この昇降ナッ
ト４６がボルト４０に螺合される。さらに、スライダー
４２の内側端部は側枠３０，３１のアングル材３３に固
定されている。

【００３０】従って、固定側壁７及び可動側壁９と側枠
３０，３１を連結する上下の固定ボルト３５を緩めた状
態で、ボルト４０を回動させると回転が規制されている
昇降ナットが上下に移動し、これに伴ってスライダー４
２が昇降し、さらに、スライダー４２に連結されている
側枠３０，３１が上下に移動することになる。

【００３１】型枠装置１は次のように使用される。ま
ず、製造しようとするプレキャストコンクリート梁の高
さに合わせて、型枠３の底枠２９の上面から側枠３０，
３１の上端までの高さを昇降装置５を用いて調節する。
すなわち、先に説明したように、ベベルギアに連結され
たハンドル４１を回転してボルト４０を回動させ、ボル
ト４０に螺合されたスライダー４２を昇降させ、スライ
ダー４２に接続された側枠３０，３１を上下動させて高
さを調節する。そして、この高さで固定ボルト３５を締
めて、側枠３０，３１を可動側壁９及び固定側壁７の内
側に固定する。

【００３２】次に、戻り防止ボルト３９を締めて引き付
け部材３８を底枠２９の内側の骨組３２と機枠ベース６
の係止部材１２に引き付け、これにより、底枠２９を固
定側の側枠３１に押し付ける。次いで、水平枠８に載置
された可動側壁９を固定側壁７の側に押して、可動側壁
９の内側に取り付けられた側枠３０を底枠２９に当接
し、固定装置４を用いて側枠３０を底枠２９に押し付け
て固定する。

【００３３】次に、図８に示すように、側枠３０，３１
の上端間に支持バー４８を架設する。支持バー４８の両
端下部には、コンクリート梁の上端筋の配置位置に応じ
た高さの支持脚５７が設けられ、この支持脚５６を側枠
３０，３１の上面に載置して支持バー４８が架設され
る。さらに、型枠３の内側に設計通りに鉄筋４９を配置
し、鉄筋４９の上部のスラブとの接続部に配置される部
分を型枠３の上方に突出させ、上端筋をこの支持バー４
８上に載置して鉄筋４９を吊り下げる。

【００３４】その後、型枠３の内側にコンクリートをレ
ベル表示装置４７に接触するまで流し込み、養生後固定
装置４を除去して可動側壁９を外方に移動し、これによ
り可動側壁９の内側に取り付けられた側枠３０を外し、
コンクリート梁を型枠３から抜く。

【００３５】なお、底枠２９の幅を変えれば、プレキャ
ストコンクリート梁の幅を変更することができる。ま
た、可動側の側枠３０に連結されるスライダー４２の下
限位置が連結杆１８に達しない場合は、可動側壁９と連
結杆１８とのスペースを確保するためのピース１７は必
要ない。

【００３６】図９は、他の型枠装置１ａを示す。型枠装
置１ａは、機枠２ａと、型枠３ａと、固定装置４ａと、
昇降装置５ａから成る。機枠２ａは、型枠装置１の機枠
ベース６及び可動側壁９と同様の機枠ベース６ａ及び可
動側壁９ａを有するが、固定側壁７を備えていない。そ
して、可動側壁９ａは機枠ベース６ａの幅方向に沿って
移動可能であり、コンクリート打ち込み時には、型枠装
置１の固定装置４と同様の固定装置４ａによって固定さ
れるようになっている。

【００３７】型枠３ａは、底枠２９ａと、可動側壁９ａ
の内側に取り付けられる側枠３０ａと、底枠２９ａの幅
方向一側部の上面に立設される側枠３１ａを有する。底
枠２９ａは機枠ベース６ａの上において、その幅方向一
端から他端寄りに亘って載置固定されている。

【００３８】側枠３０ａは、型枠装置１の固定側の側枠
３０と同様の構成を有し、型枠装置１の昇降装置５と同
様の昇降装置５ａに接続されている。そして、昇降装置
５ａを操作することによって側枠３０ａが上下動するよ
うになっている。なお、本実施形態においては、スライ
ダー４２ａの下限位置が連結杆１８ａに達しないので、
連結杆１８ａはピース１７を介在せず直接可動側壁９ａ
の外側面に取付けられている。従って、昇降装置５ａが
設置されている部分において連結杆１８ａの間に間隙が
形成され、この間隙を通して送りねじ棒４０ａが立設さ
れる。また、側枠３０ａの上端から内側に向けてレベル
表示装置４７ａが装着される。

【００３９】側枠３１ａは、可動側の側枠３０ａが下限
位置にあるときの高さとほぼ同じ高さの枠本体５３と、
枠本体５３の上端に着脱自在に取り付けられる補助枠５
４を備える。枠本体５３の内面と補助枠５４の内面は面
一になっており、補助枠５４を装着した時の側枠３１ａ
の高さは、上限位置にあるときの側枠３０ａの高さとほ
ぼ同じくなる。枠本体５３の下端はネジ５５によって底
枠２９ａに固着されており、側枠３１ａが昇降すること
はない。従って、側枠３１ａの側には昇降装置５ａが設
置されない。

【００４０】また、枠本体５３の外側面上端から方杖材
５６が外方下向きに張り出されると共に、方杖材５６の
下端がネジ５５´によって底枠２９ａの一端部上面に固
着され、これにより、側枠３１ａの転倒が抑止されてい
る。

【００４１】この型枠装置１ａは次のように使用され
る。昇降装置５ａを操作して側枠３０ａの高さを補助枠
５４を装着した側枠３１ａの高さと同じくする。次に可
動側壁９ａを内側に移動して底枠２９ａの側端部に当接
させた後、固定装置４ａによって可動側壁９ａを底枠２
９ａに押し付けて固定する。

【００４２】次いで、側枠３０ａと側枠３１ａの上端間
に支持バー４８ａを架設し、型枠３ａの内側に図示しな
い鉄筋を配置してその上端部を支持バー４８ａに係止す
る。

【００４３】その後、型枠３ａの内側に、側枠３０ａに
装着されたレベル表示装置４７ａの高さまでコンクリー
トを流し込んで丈の高いコンクリート梁を成形する。な
お、このように成形されたコンクリート梁の表面には、
枠本体５３と補助枠５４の継ぎ目が筋状の痕跡として残
るので、天井で隠れない梁の場合は、塗装等の表面仕上
げを施す必要がある。コンクリート養生後、可動側壁９
ａ及びこれに取り付けられた側枠３０ａを外方に移動し
てコンクリート梁を型枠から取り出す。

【００４４】同じ高さのコンクリート梁をすべて成形し
終わったら、補助枠５４を外して側枠３１ａを低くし、
側枠３０ａを下げてその高さを側枠３１ａの高さに合わ
せる。 次いで、先の工程と同じように、再度側枠３０
ａを内側に移動して型枠３ａを構成し、その内側に配筋
を施してコンクリートをレベル表示装置４７ａの高さま
で流し込み、丈の低いコンクリート梁を成形する。

【００４５】なお、補助枠５４を高さ方向に複数に分割
すると、補助枠５４の各片を１個づつ取り除くと共に、
その高さに合わせて側枠３０ａを下げることにより、高
さの異なる３種類以上のコンクリート梁を成型すること
ができる。また、ネジ５５，５５´を外して側枠３１ａ
を移動すれば、コンクリート梁の幅を変えることが可能
である。

【００４６】

【発明の効果】請求項１に記載の構成によれば、次の効
果がある。型枠は側枠の外側に機枠の側壁が当接してい
るのでコンクリートの打ち込み時にも変形がなく、強靱
である。型枠を作り直すことなく、高さ、幅の異なるコ
ンクリート部材を簡単に成型することができるので、型
枠組立に要する手間と工費を大幅に節減することが可能
である。幅の変更は底枠を交換するだけである。打設
コンクリートの硬化後に側枠間の距離を大きくすること
で、型枠からコンクリート部材を簡単に取り出すことが
できる。側枠の昇降装置を設けるとともに、底枠を両側
の側枠で押圧する構造なので、側枠の高さを上下に調節
しても側枠に継ぎ目が形成されず、コンクリート部材の
表面が美しく仕上がる。請求項２に記載の構成によれ
ば、側枠の上下位置の調節が昇降装置のボルトナット機
構によるので、調節を無段階に行え、成形品の寸法設定
に自由度が高い。また、昇降装置と側枠を長手方向に隣
接する側壁間の隙間を通して連結してあるので、機枠の
側壁の外側に昇降装置を配置でき、昇降装置の操作が容
易である。また、昇降装置が型枠装置の上方へ張り出さ
ないので、型枠装置の高さが抑制されコンクリートの打
ち込みが容易である。 請求項３に記載の構成によれば、
固定側壁が可動側壁に押されて受ける力を戻り防止部材
や引き付け部材で機枠ベースに伝達するので、固定側壁
の倒れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す型枠装置の断面
図

【図２】同上の要部平面図

【図３】機枠及び昇降装置の側面図

【図４】型枠装置の全体平面図

【図５】型枠装置の全体側面図

【図６】繋留柱の側面図

【図７】固定台の断面図

【図８】配筋時の型枠装置の要部断面図

【図９】本発明の第２の実施形態を示す型枠装置の断面
図

【符号の説明】 １，１ａ 型枠装置 ２，２ａ 機枠 ３，３ａ 型枠 ４，４ａ 固定装置 ５，５ａ 昇降装置 ６，６ａ 機枠ベース ７ 固定側壁 ８ 水平枠 ９，９ａ 可動側壁 １１，１１´ 型鋼 １２ 係止部材 １３ レール １４ 支持ブロック １５，１５´ 間隙 １７ ピース １８ 連結杆 １９ 回転輪 ２０ 押圧棒 ２１ 繋留柱 ２２ 固定台 ２３ ハンドル ２４ 当接部 ２５ ナット部材 ２６ ネジ孔 ２７ ストッパー ２８ 差し込み穴 ２９，２９ａ 底枠 ３０，３０ａ 側枠 ３１，３１ａ 側枠 ３２ 骨組 ３３ アングル材 ３４ 堰板 ３５ 固定ボルト ３７ パッキング ３８ 引き付け部材 ３９ 戻り防止ボルト ４０ ボルト ４１ ハンドル ４２ スライダー ４３ 上部支持材 ４４ 下部支持材 ４５ ガイドローラ ４６ 昇降ナット ４７ レベル表示装置 ４８ 支持バー ４９ 鉄筋 ５０ ガイド片 ５１ 長孔 ５３ 枠本体 ５４ 補助枠 ５５，５５´ ネジ ５６ 方杖材 ５７ 支持脚

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機枠２と、機枠２の内側に支持される型
   枠３と、型枠２を固定する固定装置４と、型枠３の高さ
   を調節するための昇降装置５を備え、機枠２は、機枠ベ
   ース６と、これの幅方向の一側に立設し機枠ベース６に
   固定した固定側壁７と、固定側壁７に対向して水平移動
   でき、固定装置４によって移動位置を固定される可動側
   壁９を備え、型枠３は底枠２９とこれとは別体でその両
   側に配置する側枠３０，３１とからなり、一方の側枠３
   ０を固定側壁７に上下位置を調節可能に取り付け、他方
   の側枠３１を可動側壁９に上下位置を調節可能に取り付
   けるとともに、底枠２９を両側の側枠３０，３１の間に
   配置して 、可動側壁９を底枠２９とともに固定側壁７
   へ押圧 して位置を固定してあることを特徴とした型枠
   装置。
2. 【請求項２】 固定側壁７の内面に取り付けた側枠を、
   固定側壁の外側に配置したボルトナット機構による昇降
   装置に連結し、可動側壁９の内面に取り付けた側枠を、
   可動側壁の外側に配置したボルトナット機構による昇降
   装置に、長手方向に隣接する側壁間の隙間を通して連結
   してあることを特徴とした請求項１に記載の型枠装置。
3. 【請求項３】 固定側壁７が機枠ベース６に固定した
   引き付け部材３８と戻り防止ボルト３９によって 、可
   動側壁９側に強く引き付けられていることを特徴とした
   請求項１又は２に記載の型枠装置。