JP2969323B2 - ディスク駆動装置 - Google Patents
ディスク駆動装置Info
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Landscapes
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はディスク駆動装置に関す
るものである。更に詳述すると、複数枚のディスク間に
スペーサを介在させてハブに積み上げ固定する構造のデ
ィスク駆動装置に関するものである。
るものである。更に詳述すると、複数枚のディスク間に
スペーサを介在させてハブに積み上げ固定する構造のデ
ィスク駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ハードデスクドライブ装置などの電子機
器には記録部材を回転するためのディスク駆動装置が使
用されている。このような装置には、情報が記憶された
複数枚のディスク間にスペーサを介在させてハブに積み
上げ固定する構造のディスク駆動装置がある。
器には記録部材を回転するためのディスク駆動装置が使
用されている。このような装置には、情報が記憶された
複数枚のディスク間にスペーサを介在させてハブに積み
上げ固定する構造のディスク駆動装置がある。
【０００３】図３および図４はその一例で、図に示すよ
うに複数枚の磁気ディスク３１をスピンドルモータのハ
ブ３３に積み上げて取りつけている。この取りつけに
は、円環状のスペーサ３４を別部品として用意してお
き、薄板状の磁気ディスク３１、３１の間に介装させ、
所定枚数の介装が終わった後、同じく別部品として用意
した抑え部材３５をもって保持固定している。
うに複数枚の磁気ディスク３１をスピンドルモータのハ
ブ３３に積み上げて取りつけている。この取りつけに
は、円環状のスペーサ３４を別部品として用意してお
き、薄板状の磁気ディスク３１、３１の間に介装させ、
所定枚数の介装が終わった後、同じく別部品として用意
した抑え部材３５をもって保持固定している。
【０００４】これとは別に図５に示される特開平４−２
７６３５０号公報に示されているように、磁気ディスク
自体が上述のスペーサ自体と一体に構成されているもの
もある。図において、中央寄りの円環状ボス部３７と、
このボス部から一体に連設したディスク本体部３８とを
もってスペーサを介装させずに磁気ディスクをハブ３９
に積み上げて取りつけている。
７６３５０号公報に示されているように、磁気ディスク
自体が上述のスペーサ自体と一体に構成されているもの
もある。図において、中央寄りの円環状ボス部３７と、
このボス部から一体に連設したディスク本体部３８とを
もってスペーサを介装させずに磁気ディスクをハブ３９
に積み上げて取りつけている。
【０００５】情報が記憶された複数枚のディスクは互い
に平行に且つその平面度が確保されて、はじめて所望す
る性能のディスク駆動装置として機能する。ところが上
記した装置のいずれにおいても、スペーサの上下両平坦
面がハブ外周の環状面全域に亘りディスクと接触するこ
とになる。一方前記スペーサ部の上下両平坦面相互の平
行度および夫夫の平面度を正確に加工するのは困難な作
業である。このため、上述の装置においては抑え部材３
５でディスク３１を抑えつけ、ディスク相互間を平行に
且つその平面度を確保しようとするのであるが、この方
法ではディスク自体が変形し、装置の性能に悪影響を与
えてしまう恐れがある。
に平行に且つその平面度が確保されて、はじめて所望す
る性能のディスク駆動装置として機能する。ところが上
記した装置のいずれにおいても、スペーサの上下両平坦
面がハブ外周の環状面全域に亘りディスクと接触するこ
とになる。一方前記スペーサ部の上下両平坦面相互の平
行度および夫夫の平面度を正確に加工するのは困難な作
業である。このため、上述の装置においては抑え部材３
５でディスク３１を抑えつけ、ディスク相互間を平行に
且つその平面度を確保しようとするのであるが、この方
法ではディスク自体が変形し、装置の性能に悪影響を与
えてしまう恐れがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
実状に鑑み、ディスク相互間に介装するスペーサの上下
面に凹凸を設け、その凸状部をもってディスク相互間を
保持することにより、スペーサ部の上下両平坦面相互の
平行度および夫夫の平面度を正確にしようとするもので
ある。しかもアルミ合金の焼結形成部材をもってスペー
サ部を構成することにより加工精度を上げると共に、量
産を可能にして製造単価を下げ、経済性の高いものにし
ようとするものである。
実状に鑑み、ディスク相互間に介装するスペーサの上下
面に凹凸を設け、その凸状部をもってディスク相互間を
保持することにより、スペーサ部の上下両平坦面相互の
平行度および夫夫の平面度を正確にしようとするもので
ある。しかもアルミ合金の焼結形成部材をもってスペー
サ部を構成することにより加工精度を上げると共に、量
産を可能にして製造単価を下げ、経済性の高いものにし
ようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の駆動装置は上記
課題に鑑み、請求項１のディスク駆動装置は情報が記憶
された複数枚のディスクをハブに積み上げ、該ディスク
間にスペーサを介在させて固定する構造のディスク駆動
装置において、上記スペーサは、アルミ合金の焼結材か
らなり、円環状のリング部の軸方向の両縁面に高さの等
しい複数の凸状部が形成されている。
課題に鑑み、請求項１のディスク駆動装置は情報が記憶
された複数枚のディスクをハブに積み上げ、該ディスク
間にスペーサを介在させて固定する構造のディスク駆動
装置において、上記スペーサは、アルミ合金の焼結材か
らなり、円環状のリング部の軸方向の両縁面に高さの等
しい複数の凸状部が形成されている。
【０００８】請求項２のディスク駆動装置は上記スペー
サのリング部の一方の縁面に形成された凸状部の位置と
他方の縁面に形成された凸状部の位置とが互いに一致す
るように形成されている。
サのリング部の一方の縁面に形成された凸状部の位置と
他方の縁面に形成された凸状部の位置とが互いに一致す
るように形成されている。
【０００９】請求項３のディスク駆動装置は上記スペー
サがディスクと接触する面積の合計をＡとし、非接触面
の合計をＢとした場合、Ａ＜Ｂとなるようにスペーサが
形成されている。
サがディスクと接触する面積の合計をＡとし、非接触面
の合計をＢとした場合、Ａ＜Ｂとなるようにスペーサが
形成されている。
【００１０】
【作用】ディスク相互間に介装するスペーサの上下面に
凹凸を設け、その凸状部をもってディスク相互間を保持
しているので、ディスクは点保持に近い状態で面保持さ
れていることなり、スペーサの両縁面を構成する上下両
平坦面相互の平行度および夫夫の平面度を正確に保持す
ることができる。しかもアルミ合金の焼結形成部材をも
ってスペーサ部を構成することにより加工精度があがる
と共に、量産を可能にすることができるので経済性が高
い。
凹凸を設け、その凸状部をもってディスク相互間を保持
しているので、ディスクは点保持に近い状態で面保持さ
れていることなり、スペーサの両縁面を構成する上下両
平坦面相互の平行度および夫夫の平面度を正確に保持す
ることができる。しかもアルミ合金の焼結形成部材をも
ってスペーサ部を構成することにより加工精度があがる
と共に、量産を可能にすることができるので経済性が高
い。
【００１１】
【実施例】図１は発明に関わるディスク駆動装置の一実
施例の断面図である。図において、ディスク駆動装置は
フレーム１とフレーム１に立設した軸２、およびヨーク
３に巻回されたコイル４をステータとし、ヨーク外周面
を環状に取り囲むマグネット５、軸を軸支する軸受６、
軸受６とマグネット５とを有するハブ７などのロータか
ら構成され、ハブ７には複数枚のディスク８の間に介装
させる発明に関わるスペーサ１０があり、複数枚の磁気
ディスクがハブ７に積み上げて取りつけている。スペー
サ１０は上述のように薄板状の磁気ディスクの間に介装
させ、所定枚数の介装が終わった後、同じく別部品とし
て用意した抑え部材９をもって保持固定される。
施例の断面図である。図において、ディスク駆動装置は
フレーム１とフレーム１に立設した軸２、およびヨーク
３に巻回されたコイル４をステータとし、ヨーク外周面
を環状に取り囲むマグネット５、軸を軸支する軸受６、
軸受６とマグネット５とを有するハブ７などのロータか
ら構成され、ハブ７には複数枚のディスク８の間に介装
させる発明に関わるスペーサ１０があり、複数枚の磁気
ディスクがハブ７に積み上げて取りつけている。スペー
サ１０は上述のように薄板状の磁気ディスクの間に介装
させ、所定枚数の介装が終わった後、同じく別部品とし
て用意した抑え部材９をもって保持固定される。
【００１２】図２は別部品として用意された、円環状の
スペーサの図であり図２（ａ）はその斜視図で、図２
（ｂ）はそのＸ、Ｘ断面図である。スペーサ１０は中心
が開口された円環状のリング部材で、その軸方向の両縁
面に、しかも垂直方向の上下一致した位置に高さの等し
い複数の凸状部１１ａ、１１ｂおよび１１ｃと１２ａ、
１２ｂおよび１２ｃが設けられ、夫夫は平坦面を構成し
ている。この際、ディスクの接触面となる凸状部１１
ａ、１１ｂおよび１１ｃの面積とディスクの非接触面と
なる１３ａ、１３ｂおよび１３ｃの平坦面の面積の比較
をした場合、接触面となる凸状部の平坦面の面積よりも
非接触面の面積の方が広いものである。同様に、接触面
となる凸状部１２ａ、１２ｂおよび１２ｃの平坦面の面
積とディスクの非接触面となる１３ａ、１３ｂおよび１
３ｃの面積の比較をした場合、接触面となる凸状部の平
坦面の面積よりも非接触面の面積の方が広いものであ
る。つまり、上記スペーサがディスクと接触する面積の
合計をＡとし、非接触面の合計をＢとした場合、Ａ＜Ｂ
となるようにスペーサが形成されている。尚、図ではス
ペーサ１０の凸状部を３か所設けているが、３か所に限
らず３か所以上設けてもよい。
スペーサの図であり図２（ａ）はその斜視図で、図２
（ｂ）はそのＸ、Ｘ断面図である。スペーサ１０は中心
が開口された円環状のリング部材で、その軸方向の両縁
面に、しかも垂直方向の上下一致した位置に高さの等し
い複数の凸状部１１ａ、１１ｂおよび１１ｃと１２ａ、
１２ｂおよび１２ｃが設けられ、夫夫は平坦面を構成し
ている。この際、ディスクの接触面となる凸状部１１
ａ、１１ｂおよび１１ｃの面積とディスクの非接触面と
なる１３ａ、１３ｂおよび１３ｃの平坦面の面積の比較
をした場合、接触面となる凸状部の平坦面の面積よりも
非接触面の面積の方が広いものである。同様に、接触面
となる凸状部１２ａ、１２ｂおよび１２ｃの平坦面の面
積とディスクの非接触面となる１３ａ、１３ｂおよび１
３ｃの面積の比較をした場合、接触面となる凸状部の平
坦面の面積よりも非接触面の面積の方が広いものであ
る。つまり、上記スペーサがディスクと接触する面積の
合計をＡとし、非接触面の合計をＢとした場合、Ａ＜Ｂ
となるようにスペーサが形成されている。尚、図ではス
ペーサ１０の凸状部を３か所設けているが、３か所に限
らず３か所以上設けてもよい。
【００１３】この図２で示されるスペーサ１０はＡ６０
６１系のアルミニウム合金を焼結形成することにより成
形される。初めに焼結金型により概略形状、つまりブラ
ンクを製作しておき、その後前記凸状部１１ａ、１１ｂ
および１１ｃと凸状部１２ａ、１２ｂおよび１２ｃを平
行研磨などで２次加工し平坦面が確保される。尚、上記
焼結後において、平行研磨前に内部応力除去のため熱処
理Ｔ６処理を施しておくのが望ましい。この操作によっ
て硬度が高まり、平行度の高いスペーサができあがる。
６１系のアルミニウム合金を焼結形成することにより成
形される。初めに焼結金型により概略形状、つまりブラ
ンクを製作しておき、その後前記凸状部１１ａ、１１ｂ
および１１ｃと凸状部１２ａ、１２ｂおよび１２ｃを平
行研磨などで２次加工し平坦面が確保される。尚、上記
焼結後において、平行研磨前に内部応力除去のため熱処
理Ｔ６処理を施しておくのが望ましい。この操作によっ
て硬度が高まり、平行度の高いスペーサができあがる。
【００１４】従って、このスペーサ１０および２０の製
造工程は下記の通りである。 原料粉混合 ６０６１系アルミニウム ↓ 成形 金型成型 ↓ 焼成 真空焼結 ↓ 熱処理 Ｔ６処理 ↓ サイジング ↓ 洗浄 超音波洗浄 ↓ 完成
造工程は下記の通りである。 原料粉混合 ６０６１系アルミニウム ↓ 成形 金型成型 ↓ 焼成 真空焼結 ↓ 熱処理 Ｔ６処理 ↓ サイジング ↓ 洗浄 超音波洗浄 ↓ 完成
【００１５】かかるアルミニウム合金は、Ａｌに少量の
Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｔｉが含
まれた金属粉を成型して焼成した焼結材からなっている
ので、切削加工がし易く、切削加工をした場合、切り粉
が粉状で、バイト先端に堆積することが少なく切削油が
不要であるばかりでなく後の洗浄がし易い。従って、工
程の無人化を図り易いので、２次加工を経済的に行うこ
とが可能で本発明のスペンサー形成部材として最適なも
のである。また、９５％以上の高密度であって、しかも
収縮率が少ないので、成型及びサイジングで概ねの寸法
精度に仕上げることができる。
Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｔｉが含
まれた金属粉を成型して焼成した焼結材からなっている
ので、切削加工がし易く、切削加工をした場合、切り粉
が粉状で、バイト先端に堆積することが少なく切削油が
不要であるばかりでなく後の洗浄がし易い。従って、工
程の無人化を図り易いので、２次加工を経済的に行うこ
とが可能で本発明のスペンサー形成部材として最適なも
のである。また、９５％以上の高密度であって、しかも
収縮率が少ないので、成型及びサイジングで概ねの寸法
精度に仕上げることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上に述べたように本発明のスペンサー
はＡ６０６１系アルミニウム合金を焼結成型することに
より精度の高い中間体（ブランク）を安価に製作できる
と共に、この中間体は被切削性に優れているので仕上げ
加工を簡略化でき、部品コストを大幅に削減できる。
はＡ６０６１系アルミニウム合金を焼結成型することに
より精度の高い中間体（ブランク）を安価に製作できる
と共に、この中間体は被切削性に優れているので仕上げ
加工を簡略化でき、部品コストを大幅に削減できる。
【００１７】本発明のスペーサは、ディスクに対して少
なくとも３個所の凸状部で接触する。この結果、スペー
サに対する座りがよく、抑え部材（クランパ）により加
圧されてもディスクの変形を極小にすることができる。
なくとも３個所の凸状部で接触する。この結果、スペー
サに対する座りがよく、抑え部材（クランパ）により加
圧されてもディスクの変形を極小にすることができる。
【００１８】仕上げ加工もスペーサの両縁面を平行研磨
などを施すのみで完了し、経済性の高いものになったば
かりでなく、大量に供給できる。
などを施すのみで完了し、経済性の高いものになったば
かりでなく、大量に供給できる。
【図１】発明に関わるディスク駆動装置の一実施例の断
面図である。
面図である。
【図２】発明に関わるスペーサの一実施例を示す図であ
る。
る。
【図３】従来のディスク駆動装置の横断面を示す図であ
る。
る。
【図４】図４のディスク駆動装置に介装されているスペ
ーサの斜視図である。
ーサの斜視図である。
【図５】従来のディスク駆動装置の横断面を示す別な図
である。
である。
７ ハブ ８ ディスク ９ 抑え部材（クランパ） １０ スペーサ １３ 非接触面 ２１ 凸状部 ２２ 凸状部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 33/12 313 G11B 17/038 G11B 23/03 603 G11B 25/04 101
Claims (3)
- 【請求項１】 情報が記憶された複数枚のディスクをハ
ブに積み上げ、該ディスク間にスペーサを介在させて固
定する構造のディスク駆動装置において、 上記スペーサは、アルミ合金の焼結材からなり、円環状
のリング部の軸方向の両縁面に高さの等しい複数の凸状
部が形成されていることを特徴とするディスク駆動装
置。 - 【請求項２】 上記スペーサのリング部の一方の縁面に
形成された凸状部の位置と他方の縁面に形成された凸状
部の位置とが互いに一致するように形成されていること
を特徴とする請求項１記載のディスク駆動装置。 - 【請求項３】 上記スペーサがディスクと接触する面積
の合計をＡとし、非接触面の合計をＢとした場合、Ａ＜
Ｂとなるようにスペーサが形成されていることを特徴と
する請求項１記載のディスク駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18504194A JP2969323B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | ディスク駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18504194A JP2969323B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | ディスク駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0850783A JPH0850783A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2969323B2 true JP2969323B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=16163765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18504194A Expired - Lifetime JP2969323B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | ディスク駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2969323B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6741544B1 (en) | 1997-09-25 | 2004-05-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disk drive apparatus |
-
1994
- 1994-08-08 JP JP18504194A patent/JP2969323B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0850783A (ja) | 1996-02-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990713 |