JP2969149B2 - キャスタブル耐火物 - Google Patents
キャスタブル耐火物Info
- Publication number
- JP2969149B2 JP2969149B2 JP8230415A JP23041596A JP2969149B2 JP 2969149 B2 JP2969149 B2 JP 2969149B2 JP 8230415 A JP8230415 A JP 8230415A JP 23041596 A JP23041596 A JP 23041596A JP 2969149 B2 JP2969149 B2 JP 2969149B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- slag
- castable refractory
- burner
- castable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、キャスタブル耐
火物に関するものである。
火物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来において、キャスタブル耐火物は、
耐火性骨材と水硬性セメント等が混合されて形成されて
いる。
耐火性骨材と水硬性セメント等が混合されて形成されて
いる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、キャスタブ
ル耐火物の品質は、水硬性セメント等の性質のほか、耐
火性骨材の性質にも依存している。このため、経済的で
かつ高品質のキャスタブル耐火物を得るには、どんな耐
火物を使用するかにもよってくることになる。
ル耐火物の品質は、水硬性セメント等の性質のほか、耐
火性骨材の性質にも依存している。このため、経済的で
かつ高品質のキャスタブル耐火物を得るには、どんな耐
火物を使用するかにもよってくることになる。
【0004】一方、近年、一般廃棄物や産業廃棄物の処
理が問題となっている。このため、本発明者は、かかる
廃棄物を焼却した後の焼却灰を溶融する技術を開発し、
特許出願している(特願平8−206008)。この発
明によれば、廃棄物が焼却された灰がさらに溶融される
ために、その廃棄物(スラグ)の分量がさらに小さなも
のとなって、廃棄物の処理がより容易なものとなる。し
かしながら、やはり、その際にもスラグは残るため、そ
のスラグも処理することができれば、環境保全のために
さらに好ましい。
理が問題となっている。このため、本発明者は、かかる
廃棄物を焼却した後の焼却灰を溶融する技術を開発し、
特許出願している(特願平8−206008)。この発
明によれば、廃棄物が焼却された灰がさらに溶融される
ために、その廃棄物(スラグ)の分量がさらに小さなも
のとなって、廃棄物の処理がより容易なものとなる。し
かしながら、やはり、その際にもスラグは残るため、そ
のスラグも処理することができれば、環境保全のために
さらに好ましい。
【0005】そこで、本発明は、廃棄物の処理を行うこ
とができるとともに、経済的で高品質のキャスタブル耐
火物を提供することを課題とする。
とができるとともに、経済的で高品質のキャスタブル耐
火物を提供することを課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、請求項1に係る発明のキャスタブル耐火物は、廃棄
物の焼却灰が1300℃以上の高温で溶融された結果物
としてのスラグを含有することを特徴とする。この発明
では、品質的にも問題はないことが判明した。このた
め、この発明では、上記スラグを有効に利用できて廃棄
物の処理にとって便利であるとともに、キャスタブル耐
火物を経済的に得ることができる。
に、請求項1に係る発明のキャスタブル耐火物は、廃棄
物の焼却灰が1300℃以上の高温で溶融された結果物
としてのスラグを含有することを特徴とする。この発明
では、品質的にも問題はないことが判明した。このた
め、この発明では、上記スラグを有効に利用できて廃棄
物の処理にとって便利であるとともに、キャスタブル耐
火物を経済的に得ることができる。
【0007】また、請求項2に係る発明は、請求項1に
係る発明のキャスタブル耐火物であって、前記スラグの
割合が25〜65重量%であることを特徴とする。スラ
グの割合が上記の範囲内であると、線膨張率や、圧縮や
曲げに対する強度の点で適切なことが判明した。
係る発明のキャスタブル耐火物であって、前記スラグの
割合が25〜65重量%であることを特徴とする。スラ
グの割合が上記の範囲内であると、線膨張率や、圧縮や
曲げに対する強度の点で適切なことが判明した。
【0008】
【実施例】次に、本発明の実施例であるキャスタブル耐
火物(実施例1,2)を説明する。表1に示すように、
実施例1のキャスタブル耐火物は、溶融スラグを60
%,シャモットを18%,粘土を2%,アルミナセメン
トを20%含んで形成されている。 また、実施例2の
キャスタブル耐火物は、溶融スラグを65%,シャモッ
トを20%,アルミナセメント(水硬性セメント)を1
5%含んで形成されている。これらに各々、水を加えて
攪拌し、焼結成形して、煉瓦状としたものが各実施例の
キャスタブル耐火物である。
火物(実施例1,2)を説明する。表1に示すように、
実施例1のキャスタブル耐火物は、溶融スラグを60
%,シャモットを18%,粘土を2%,アルミナセメン
トを20%含んで形成されている。 また、実施例2の
キャスタブル耐火物は、溶融スラグを65%,シャモッ
トを20%,アルミナセメント(水硬性セメント)を1
5%含んで形成されている。これらに各々、水を加えて
攪拌し、焼結成形して、煉瓦状としたものが各実施例の
キャスタブル耐火物である。
【0009】
【表1】 なお、配合の各成分の数値は重量%である。
【0010】ここで、上記の溶融スラグについて説明す
る。この溶融スラグは、一般廃棄物や産業廃棄物やそれ
らを焼却した後の灰を溶融させた結果物である。その装
置としては、次のような本出願の発明者が開発した廃棄
物処理炉がある(特願平8−206008)。その処理
炉は、廃棄物が収容される廃棄物処理室と、その廃棄物
処理室に対して連通した状態で隣接したバーナ室と、そ
のバーナ室に設けられたバーナとを有している。そし
て、前記バーナが、前記バーナ室のうちの前記廃棄物処
理室とは反対側の壁部において、前記廃棄物処理室に向
かって設けられている。なお、特に、前記バーナの火炎
の最大径φと前記バーナ室の内側の高さH及び幅Wとの
関係がφ≦H,W<2.5φであり、前記バーナの火炎
の長さLと前記バーナ室の奥行Dとの間の関係がD/4
<L<2Dのものが適切である。
る。この溶融スラグは、一般廃棄物や産業廃棄物やそれ
らを焼却した後の灰を溶融させた結果物である。その装
置としては、次のような本出願の発明者が開発した廃棄
物処理炉がある(特願平8−206008)。その処理
炉は、廃棄物が収容される廃棄物処理室と、その廃棄物
処理室に対して連通した状態で隣接したバーナ室と、そ
のバーナ室に設けられたバーナとを有している。そし
て、前記バーナが、前記バーナ室のうちの前記廃棄物処
理室とは反対側の壁部において、前記廃棄物処理室に向
かって設けられている。なお、特に、前記バーナの火炎
の最大径φと前記バーナ室の内側の高さH及び幅Wとの
関係がφ≦H,W<2.5φであり、前記バーナの火炎
の長さLと前記バーナ室の奥行Dとの間の関係がD/4
<L<2Dのものが適切である。
【0011】そして、バーナ室においてバーナが燃焼す
ることによって、バーナ室の内部の空気が高温となり、
その高温の空気が廃棄物処理室に流入する際にはその高
温の空気がかなり均一な高温状態(1350℃以上)と
なる。こうして、廃棄物収容室内の廃棄物が高温の空気
にさらされて溶融するのである。この溶融スラグを分析
したところ、表2のような結果が得られた。
ることによって、バーナ室の内部の空気が高温となり、
その高温の空気が廃棄物処理室に流入する際にはその高
温の空気がかなり均一な高温状態(1350℃以上)と
なる。こうして、廃棄物収容室内の廃棄物が高温の空気
にさらされて溶融するのである。この溶融スラグを分析
したところ、表2のような結果が得られた。
【0012】
【表2】 ここで、イグニッションロスとは、次述の加熱試験(1
000℃で1時間加熱)を行った際に、不純物(有機
物)が燃焼する等のために重量が減少した分である。
000℃で1時間加熱)を行った際に、不純物(有機
物)が燃焼する等のために重量が減少した分である。
【0013】そして、表1に示した各実施例について、
加熱試験を行った結果、表3,表4のような結果が得ら
れた。
加熱試験を行った結果、表3,表4のような結果が得ら
れた。
【0014】
【表3】
【0015】
【表4】
【0016】以上のように、各実施例とも、1000℃
や800℃で1時間加熱した後においても亀裂は生じ
ず、発泡もなかった。また、線膨張率も0.1〜0.6
%の範囲内であり、実用の上では問題のない範囲内であ
った。また、圧縮応力に対する強度は、各々、35〜5
0kgf/cm2 であり、曲げ応力に対する強度は、各々、1
0〜12kgf/cm2 であり、実用の上では問題のない範囲
内であった。
や800℃で1時間加熱した後においても亀裂は生じ
ず、発泡もなかった。また、線膨張率も0.1〜0.6
%の範囲内であり、実用の上では問題のない範囲内であ
った。また、圧縮応力に対する強度は、各々、35〜5
0kgf/cm2 であり、曲げ応力に対する強度は、各々、1
0〜12kgf/cm2 であり、実用の上では問題のない範囲
内であった。
【0017】以上のように、廃棄物(それを焼却した後
の灰を含む)を1350℃の高温下で溶融させた後の溶
融スラグを骨材として用いたキャスタブル耐火物でも、
十分に使用が可能であることがわかった。このため、こ
の技術は、廃棄物の処理が円滑に行うことができるとと
もに、経済的でかつ高品質のキャスタブル耐火物を得る
ことができて、有用性に高い技術であることが判明し
た。
の灰を含む)を1350℃の高温下で溶融させた後の溶
融スラグを骨材として用いたキャスタブル耐火物でも、
十分に使用が可能であることがわかった。このため、こ
の技術は、廃棄物の処理が円滑に行うことができるとと
もに、経済的でかつ高品質のキャスタブル耐火物を得る
ことができて、有用性に高い技術であることが判明し
た。
Claims (2)
- 【請求項1】 廃棄物の焼却灰が1300℃以上の高温
で溶融された結果物としてのスラグを含有することを特
徴とするキャスタブル耐火物。 - 【請求項2】 請求項1に記載のキャスタブル耐火物で
あって、 前記スラグの割合が25〜65重量%であることを特徴
とするキャスタブル耐火物。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8230415A JP2969149B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | キャスタブル耐火物 |
US08/919,335 US6220697B1 (en) | 1996-08-30 | 1997-08-28 | Ink jet recording head and ink jet recording apparatus having such head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8230415A JP2969149B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | キャスタブル耐火物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1072265A JPH1072265A (ja) | 1998-03-17 |
JP2969149B2 true JP2969149B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=16907534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8230415A Expired - Fee Related JP2969149B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | キャスタブル耐火物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2969149B2 (ja) |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP8230415A patent/JP2969149B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH1072265A (ja) | 1998-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0677495A2 (en) | Nonhazardous pumpable refractory insulating composition | |
JP2969149B2 (ja) | キャスタブル耐火物 | |
Suvorov et al. | High-temperature heat-insulating materials based on vermiculite | |
JP3202376B2 (ja) | 金属を骨格とした陶磁器質焼結体 | |
JP2008000799A (ja) | 鋳造用発熱材および鋳造用発熱性造形品 | |
JP2007169099A (ja) | 焼成物 | |
JPS63396B2 (ja) | ||
JP2001316172A (ja) | 灰溶融炉用アルミナ−クロミア質耐火物 | |
JP4021021B2 (ja) | アルミニウム残灰からセラミック製品を製造する方法 | |
RU2197450C1 (ru) | Способ получения пористого огнеупорного материала | |
CA2110721A1 (en) | Manufacture of ceramic products | |
JP3327536B2 (ja) | 廃棄物溶融炉流し込み施工用不定形耐火物およびそれを使用した廃棄物溶融炉 | |
JP4567504B2 (ja) | 焼成物 | |
JP2004307327A (ja) | コンクリート | |
JP3963407B2 (ja) | 灰溶融炉用耐火物 | |
JP2000327436A (ja) | 不定形耐火物およびそれを使用した廃棄物溶融炉 | |
US895787A (en) | Brick or lining composition for use at high temperatures and process of making the same. | |
TW458815B (en) | Process for the production of refractory | |
JP2001328861A (ja) | Cr含有耐火物およびそれを用いた炉 | |
JP2000263014A (ja) | アルミドロス残灰の利用方法及びアルミナマグネシア質キャスタブル耐火物 | |
JPS5836983A (ja) | 耐熱性成形体 | |
JP2002174416A (ja) | 可燃性物質の焼却残さの化学成分の調整方法 | |
JPH10324561A (ja) | 灰溶融炉用耐火物 | |
GB2127007A (en) | Improvements in or relating to concrete | |
JP4614543B2 (ja) | セメントクリンカーの製造方法及びこのセメントクリンカーを用いた水硬性材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |