JP2968042B2 - 板型熱交換器 - Google Patents
板型熱交換器Info
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- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は互いに対向して当接した長方形でほぼ垂直に
配置された熱伝達板のパッケージを有し該板はそれらの
間に流路を形成し隆起部と溝部の形状の波型模様を与え
られている流体蒸発用の板型熱交換器であって、該隆起
部は各流路の少なくとも一部において互いに交差して当
接し、隣接する熱伝達板間に多数の支持点を形成し、流
路は一つ置きに蒸発用通路を形成し、該蒸発用通路はそ
の下方部分に流体用入口を有し、また前記熱伝達板の一
方の垂直側面近傍の上方部分に流体および発生した蒸気
用の出口を有し、残りの流路は加熱流体用の通路を形成
し、該通路は前記熱伝達板の他の垂直側面近傍の上方部
分に入口とそれらの下方部分に出口を有する板型熱交換
器に関する。
配置された熱伝達板のパッケージを有し該板はそれらの
間に流路を形成し隆起部と溝部の形状の波型模様を与え
られている流体蒸発用の板型熱交換器であって、該隆起
部は各流路の少なくとも一部において互いに交差して当
接し、隣接する熱伝達板間に多数の支持点を形成し、流
路は一つ置きに蒸発用通路を形成し、該蒸発用通路はそ
の下方部分に流体用入口を有し、また前記熱伝達板の一
方の垂直側面近傍の上方部分に流体および発生した蒸気
用の出口を有し、残りの流路は加熱流体用の通路を形成
し、該通路は前記熱伝達板の他の垂直側面近傍の上方部
分に入口とそれらの下方部分に出口を有する板型熱交換
器に関する。
西独特許明細書DE−A1−3721132に記載のこの種類の
公知の板型熱交換器においては、各熱伝達板の熱伝達部
分の主要部は、その全表面上に同一の波型模様を有す
る。この板型熱交換器はその熱伝達容量について非効率
的なことがわかる。
公知の板型熱交換器においては、各熱伝達板の熱伝達部
分の主要部は、その全表面上に同一の波型模様を有す
る。この板型熱交換器はその熱伝達容量について非効率
的なことがわかる。
従来の板型熱交換器においては、流体および発生した
蒸気の出口導管は熱伝達板のパッケージを通って更に延
長し、前記出口導管は熱伝達板に心合せされた穴として
形成される。これらの穴は発生した蒸気の出口導管中の
流れ抵抗を最小限にするため可能なかぎり大きく造られ
ている。実用上、各熱伝達板の上部の大部分はこれらの
穴に使われる。また、加熱用流体用に設定された入口導
管は熱伝達板のパッケージの上部を通って延長しなくて
はならないので、出口導管用にのみ熱伝達板の全幅を使
用することは不可能であった。このことは、各蒸発通路
中の入口と出口の間に、供給された流体とそれから発生
した蒸気の様々な部分のための異なった長さの流路が形
成されることとなっていた。
蒸気の出口導管は熱伝達板のパッケージを通って更に延
長し、前記出口導管は熱伝達板に心合せされた穴として
形成される。これらの穴は発生した蒸気の出口導管中の
流れ抵抗を最小限にするため可能なかぎり大きく造られ
ている。実用上、各熱伝達板の上部の大部分はこれらの
穴に使われる。また、加熱用流体用に設定された入口導
管は熱伝達板のパッケージの上部を通って延長しなくて
はならないので、出口導管用にのみ熱伝達板の全幅を使
用することは不可能であった。このことは、各蒸発通路
中の入口と出口の間に、供給された流体とそれから発生
した蒸気の様々な部分のための異なった長さの流路が形
成されることとなっていた。
公知の熱伝達板がその熱伝達部分上に同一の波型模様
を有し、それにより各蒸発通路では流体と発生した蒸気
用の各流路の長さの単位当りにつき等しい流れ抵抗が生
じることにより、総流れ抵抗は最長の流路において最大
となる。従って、この流路は最小量の流体および蒸気が
通る。このことは、すべての流体が同じ熱処理を受ける
のではなく、最長の流路、とりわけ加熱用流体の入口付
近では干上がりの危険が付きまとう。
を有し、それにより各蒸発通路では流体と発生した蒸気
用の各流路の長さの単位当りにつき等しい流れ抵抗が生
じることにより、総流れ抵抗は最長の流路において最大
となる。従って、この流路は最小量の流体および蒸気が
通る。このことは、すべての流体が同じ熱処理を受ける
のではなく、最長の流路、とりわけ加熱用流体の入口付
近では干上がりの危険が付きまとう。
本発明の目的は、前置きに記載された種類の板型熱交
換器の能率を向上させることと、均一質の排出流体と発
生蒸気を提供することである。
換器の能率を向上させることと、均一質の排出流体と発
生蒸気を提供することである。
この目的は、各蒸発用通路中において、流体の入口近
くに、少なくとも一つの熱伝達板が、熱伝達板の垂直側
面間に互いに隣接して設置された、異なった波型模様を
有する多数の区域を設けており、前記熱伝達板の隆起部
と溝部とは、該区域のある領域において、蒸発用通路中
で流体の主な流れ方向に対して異なった角度を形成し、
この角度は、前記隆起部と溝部がそれらの異なった方向
により各蒸発用通路において主な流れ方向中で流れ抵抗
を与えるよう共同するように選ばれ、前記角度は、前記
熱伝達板の垂直側面の該一方から該他の一方へ徐々に減
少することを特徴とする本発明により達成される。
くに、少なくとも一つの熱伝達板が、熱伝達板の垂直側
面間に互いに隣接して設置された、異なった波型模様を
有する多数の区域を設けており、前記熱伝達板の隆起部
と溝部とは、該区域のある領域において、蒸発用通路中
で流体の主な流れ方向に対して異なった角度を形成し、
この角度は、前記隆起部と溝部がそれらの異なった方向
により各蒸発用通路において主な流れ方向中で流れ抵抗
を与えるよう共同するように選ばれ、前記角度は、前記
熱伝達板の垂直側面の該一方から該他の一方へ徐々に減
少することを特徴とする本発明により達成される。
２枚の熱伝達板のおのおのとそれら板の間の通路を流
れる熱伝達流体との間の熱伝達は、熱伝達板の互いに対
向して当接した波型隆起部がどのように互いに交差する
のか、および熱伝達流体の流れの方向に対してどのよう
に伸長しているかに影響されることは公知である。もし
隆起部が、流体の主な流れ方向に対して鈍角で互いに交
差していれば、隆起部が流体の主な流れ方向に対して鋭
角で互いに交差している場合に比べて、より大きな流体
圧力の低下が達成され、またより効率的な熱伝達が達成
される。本発明の板型熱交換器を用いれば、本技術は異
なった値の流れ抵抗と流体の入口近くの板間の通路の別
々の個所において異なった大きさの熱伝達を得ることに
利用できる。
れる熱伝達流体との間の熱伝達は、熱伝達板の互いに対
向して当接した波型隆起部がどのように互いに交差する
のか、および熱伝達流体の流れの方向に対してどのよう
に伸長しているかに影響されることは公知である。もし
隆起部が、流体の主な流れ方向に対して鈍角で互いに交
差していれば、隆起部が流体の主な流れ方向に対して鋭
角で互いに交差している場合に比べて、より大きな流体
圧力の低下が達成され、またより効率的な熱伝達が達成
される。本発明の板型熱交換器を用いれば、本技術は異
なった値の流れ抵抗と流体の入口近くの板間の通路の別
々の個所において異なった大きさの熱伝達を得ることに
利用できる。
本発明による板型熱交換器において、流体が、熱伝達
板の一方の垂直側面から始まって、蒸発用通路を通って
上方に流れて徐々に蒸発するとき、発生した蒸気のため
に増大していく空間が該一方の側面近くの蒸発用通路で
必要である。それにより、下方から流れる流体は、熱伝
達板の全幅に互って同じレベルで流体の蒸発が始まる場
合よりも大量の流体が熱伝達板の他の垂直側面近くを流
れるように、蒸発用通路を横切って強制的に分配され
る。結果として、熱伝達板の熱伝達表面は最も効率的な
方法で使用される。更には、他の場合より大量の流体が
加熱用流体の入口の近くを通過するため、各蒸発用通路
の一部での干上がりの危険が減少する。
板の一方の垂直側面から始まって、蒸発用通路を通って
上方に流れて徐々に蒸発するとき、発生した蒸気のため
に増大していく空間が該一方の側面近くの蒸発用通路で
必要である。それにより、下方から流れる流体は、熱伝
達板の全幅に互って同じレベルで流体の蒸発が始まる場
合よりも大量の流体が熱伝達板の他の垂直側面近くを流
れるように、蒸発用通路を横切って強制的に分配され
る。結果として、熱伝達板の熱伝達表面は最も効率的な
方法で使用される。更には、他の場合より大量の流体が
加熱用流体の入口の近くを通過するため、各蒸発用通路
の一部での干上がりの危険が減少する。
本発明の板型熱交換器の好ましい実施態様において、
熱伝達板の波型模様は、前記波型模様の隆起部と溝部に
より生じた、前記熱伝達板の垂直側面の該一方から該他
方までの流れ抵抗の差が、主に各蒸発用通路の下方部分
に位置し、操作中、供給された流体が重要となるほどに
蒸発していない間は、各蒸発用通路中の他のレベルにお
いては、対応する流れ抵抗の差は、僅かに低いか存在し
ないように構成される。これにより、通常は蒸気が使わ
れる加熱用流体の通路の上方部分において、流れてくる
加熱用流体の効率的な分配に対して望ましくない抵抗が
生ずることなしに、流体および発生した蒸気の所望の分
配効果が蒸発用通路のあらゆる個所で得られる。本種類
の熱伝達板中にプレス成型された隆起部および溝部の波
型模様は、熱伝達板の両側面上の流体の流れに影響す
る。加熱用蒸気の通路の下方部分においては、蒸気の大
部分はすでに凝縮している。
熱伝達板の波型模様は、前記波型模様の隆起部と溝部に
より生じた、前記熱伝達板の垂直側面の該一方から該他
方までの流れ抵抗の差が、主に各蒸発用通路の下方部分
に位置し、操作中、供給された流体が重要となるほどに
蒸発していない間は、各蒸発用通路中の他のレベルにお
いては、対応する流れ抵抗の差は、僅かに低いか存在し
ないように構成される。これにより、通常は蒸気が使わ
れる加熱用流体の通路の上方部分において、流れてくる
加熱用流体の効率的な分配に対して望ましくない抵抗が
生ずることなしに、流体および発生した蒸気の所望の分
配効果が蒸発用通路のあらゆる個所で得られる。本種類
の熱伝達板中にプレス成型された隆起部および溝部の波
型模様は、熱伝達板の両側面上の流体の流れに影響す
る。加熱用蒸気の通路の下方部分においては、蒸気の大
部分はすでに凝縮している。
以下、添付の図面を参照して、本発明を詳細に説明す
る。
る。
図１は、本発明にしたがって構成され、２単位の熱伝
達板からなる板型熱交換器の概念的な分解図を示す。
達板からなる板型熱交換器の概念的な分解図を示す。
図２は、第１の種類の熱伝達板の概念的な正面図を示
す。
す。
図３は、第２の種類の熱伝達板の概念的な正面図を示
す。
す。
図１に示される板型熱交換器は、異なった波型模様を
プレス成型によって与えられた長方形の延長した２種の
熱伝達板、すなわち第１の種類の熱伝達板１と第２の種
類の熱伝達板２とを有する。これらの熱伝達板は通常の
方法によって枠（図示せず）中に共に保持され、それら
の間の流路３を限定するようその縁に沿ってラバーガス
ケットを設けてもよいが、代わりに、はんだ、熔接また
は接着等により互いに恒久的に接合されることもでき
る。
プレス成型によって与えられた長方形の延長した２種の
熱伝達板、すなわち第１の種類の熱伝達板１と第２の種
類の熱伝達板２とを有する。これらの熱伝達板は通常の
方法によって枠（図示せず）中に共に保持され、それら
の間の流路３を限定するようその縁に沿ってラバーガス
ケットを設けてもよいが、代わりに、はんだ、熔接また
は接着等により互いに恒久的に接合されることもでき
る。
熱伝達板１および２は、プレス成型により隆起部と溝
部の形状に波型模様を与えられており、流路３中の隣り
合う２つの熱伝達板の隆起部は、互いに交差し当接し
て、熱伝達板間に多数の支持点を形成する。流路３は、
１つ置きに流体の蒸発用通路４を形成し、この通路は熱
伝達板の下部を通って延びる流体入口５と、熱伝達板の
上部を通って延びる流体および発生した蒸気用の出口６
とを連絡する。残りの流路は加熱用流体の通路７を形成
し、この通路は熱伝達板の上部を通って延びる蒸気入口
８と、熱伝達板の下部を通って延びる二つの凝縮物出口
９とを連絡する。
部の形状に波型模様を与えられており、流路３中の隣り
合う２つの熱伝達板の隆起部は、互いに交差し当接し
て、熱伝達板間に多数の支持点を形成する。流路３は、
１つ置きに流体の蒸発用通路４を形成し、この通路は熱
伝達板の下部を通って延びる流体入口５と、熱伝達板の
上部を通って延びる流体および発生した蒸気用の出口６
とを連絡する。残りの流路は加熱用流体の通路７を形成
し、この通路は熱伝達板の上部を通って延びる蒸気入口
８と、熱伝達板の下部を通って延びる二つの凝縮物出口
９とを連絡する。
図１に示す熱交換器は大てい、上昇膜型蒸発による各
種の液体製品の蒸発または凝縮用に計画されている。熱
伝達板１および２の長い側の側面は垂直に設けられてお
り、蒸発する流体はそれらの下部において通路４に供給
され、それらの上部において排出されるようになってい
る。
種の液体製品の蒸発または凝縮用に計画されている。熱
伝達板１および２の長い側の側面は垂直に設けられてお
り、蒸発する流体はそれらの下部において通路４に供給
され、それらの上部において排出されるようになってい
る。
対流熱交換が好ましいときは、板型熱交換器は下降膜
型蒸発器用に設定され、熱媒体としての蒸気は通路７の
上部に供給され、発生した凝縮物は通路７の下部で排出
されるようになっている。
型蒸発器用に設定され、熱媒体としての蒸気は通路７の
上部に供給され、発生した凝縮物は通路７の下部で排出
されるようになっている。
熱伝達板１および２のおのおのは、下方分配部分15、
別々に分割され水平方向に伸長し異なった波型模様を有
する部分17、18および19に分割された熱伝達部分16、並
びに上部分配部分20とを有する。下部分配部分15は、流
体を各通路４中を入口５から熱伝達部分16までほぼ垂直
に上方に運び、また各通路７中では、凝縮物を垂直に下
方にかつ出口９の方向に水平に運ぶよう設けられてい
る。上部分配部分は、米国特許第3,783,090号中に、よ
り詳細に示されている方法により形成される。
別々に分割され水平方向に伸長し異なった波型模様を有
する部分17、18および19に分割された熱伝達部分16、並
びに上部分配部分20とを有する。下部分配部分15は、流
体を各通路４中を入口５から熱伝達部分16までほぼ垂直
に上方に運び、また各通路７中では、凝縮物を垂直に下
方にかつ出口９の方向に水平に運ぶよう設けられてい
る。上部分配部分は、米国特許第3,783,090号中に、よ
り詳細に示されている方法により形成される。
下方の水平に伸長した部分17は、異なった波型模様を
有し各蒸発用通路４中の流体用入口５の近くに互いに隣
接して設置された多数の区域23、24、25および26に分割
されている。区域23、24、25および26中の隆起部および
溝部は各蒸発用通路４中の上方に流れる流体および発生
する蒸気に流れ抵抗を与えるよう共同するように配向さ
れており、熱伝達板の長い側面の一方から他方に徐々に
減少している。これにより、流体の流れについて所望の
分配が前記長い側面間の蒸発用通路４中で行われる。
有し各蒸発用通路４中の流体用入口５の近くに互いに隣
接して設置された多数の区域23、24、25および26に分割
されている。区域23、24、25および26中の隆起部および
溝部は各蒸発用通路４中の上方に流れる流体および発生
する蒸気に流れ抵抗を与えるよう共同するように配向さ
れており、熱伝達板の長い側面の一方から他方に徐々に
減少している。これにより、流体の流れについて所望の
分配が前記長い側面間の蒸発用通路４中で行われる。
図２および図３に示される熱伝達板１および２は、そ
れらの各端部に穿孔された穴を有する。これらの穴は、
底部にそれぞれ蒸発する流体のための出入り口10Aおよ
び10B、頂部にそれぞれ凝縮された流体および発生した
蒸気用の出入り口11Aおよび11B、頂部にそれぞれ加熱用
蒸気のための出入り口12Aおよび12B、ならびに底部にそ
れぞれ凝縮物および加熱用媒体の結果的に未凝縮の蒸気
のための２つの出入り口13A、14Aおよび13B、14Bを形成
する。
れらの各端部に穿孔された穴を有する。これらの穴は、
底部にそれぞれ蒸発する流体のための出入り口10Aおよ
び10B、頂部にそれぞれ凝縮された流体および発生した
蒸気用の出入り口11Aおよび11B、頂部にそれぞれ加熱用
蒸気のための出入り口12Aおよび12B、ならびに底部にそ
れぞれ凝縮物および加熱用媒体の結果的に未凝縮の蒸気
のための２つの出入り口13A、14Aおよび13B、14Bを形成
する。
熱伝達板１および２は更に、下部分配部分15Aおよび1
5B、上部分配部分20Aおよび20B、ならびに熱伝達部分16
Aおよび16Bを設け、後者はそれぞれ異なった波型模様を
有し、別々に分割されて水平に伸長した部分17A、18A、
19Aおよび17B、18B、19Bに分解されている。各板の下方
部分17Aおよび17Bは、それぞれ異なった波型模様を有す
る水平に伸長した区域23A、24A、25A、26Aおよび23B、2
4B、25B、26Bにそれぞれ別々に分割されている。
5B、上部分配部分20Aおよび20B、ならびに熱伝達部分16
Aおよび16Bを設け、後者はそれぞれ異なった波型模様を
有し、別々に分割されて水平に伸長した部分17A、18A、
19Aおよび17B、18B、19Bに分解されている。各板の下方
部分17Aおよび17Bは、それぞれ異なった波型模様を有す
る水平に伸長した区域23A、24A、25A、26Aおよび23B、2
4B、25B、26Bにそれぞれ別々に分割されている。
熱伝達板１はその両側面の一方に、継ぎ目なしに形成
されたガスケットを収容する多数の溝部21を有する。ガ
スケットは出入り口10Aおよび10Bのそれぞれの周囲およ
びこの板の全外縁の周囲に延びる。同様に、熱交換板２
は多数の溝部22を有し、出入り口12B、13Bおよび14Bの
各周囲およびこの板の全外縁の周囲に延びるガスケット
をその中に有している。ガスケットは、隣接する熱伝達
板１および２の間をシールするため設けられている。ガ
スケットの溝部は、代わりに、二枚の隣接する板が互い
の溝部の底部を背面を対向して溶接され、板間の空間の
１つ置きのみにガスケットが設けられ、このガスケット
はこの場合隣接する熱伝達板中において互いに対面する
二つの溝部を占めるように形成されていてもよい。
されたガスケットを収容する多数の溝部21を有する。ガ
スケットは出入り口10Aおよび10Bのそれぞれの周囲およ
びこの板の全外縁の周囲に延びる。同様に、熱交換板２
は多数の溝部22を有し、出入り口12B、13Bおよび14Bの
各周囲およびこの板の全外縁の周囲に延びるガスケット
をその中に有している。ガスケットは、隣接する熱伝達
板１および２の間をシールするため設けられている。ガ
スケットの溝部は、代わりに、二枚の隣接する板が互い
の溝部の底部を背面を対向して溶接され、板間の空間の
１つ置きのみにガスケットが設けられ、このガスケット
はこの場合隣接する熱伝達板中において互いに対面する
二つの溝部を占めるように形成されていてもよい。
水平に伸長した部分17A−19Aおよび17B−19Bそれぞれ
において、隆起部と溝部は、流体の所定の主な流れの方
向に対して傾きが異なっている。従って、その勾配は、
下方から上方に向かう領域ごとに減少していく。
において、隆起部と溝部は、流体の所定の主な流れの方
向に対して傾きが異なっている。従って、その勾配は、
下方から上方に向かう領域ごとに減少していく。
完全にまたは部分的に蒸発される流体は、熱伝達板の
下部に位置する流体入口５を通して板型熱交換器中に供
給され、次に通路４を通して上方に流れる。流体は、下
部分配部分15Aおよび15Bの間で熱伝達板の幅に互って平
等に分配される。熱伝達部分16Aおよび16B間において、
流体はまずそれぞれ４つの区域23A、24A、25A、26Aおよ
び23B、24B、25B、26Bを有する部分17Aおよび17Bを通過
する。前記板の一方の側面に位置する区域23Aおよび23B
は、上方に流れる流体に対し蒸発用通路４中において比
較的大きな流れ抵抗を与える波型模様を有する、即ち板
の隆起部が流体の流れ方向に対して比較的大きな干渉角
度をもって互いに交差する。それゆえ、板と流体間の熱
伝送は、比較的効率的となり、従って蒸気は通路４中で
比較的早く発生させられる。
下部に位置する流体入口５を通して板型熱交換器中に供
給され、次に通路４を通して上方に流れる。流体は、下
部分配部分15Aおよび15Bの間で熱伝達板の幅に互って平
等に分配される。熱伝達部分16Aおよび16B間において、
流体はまずそれぞれ４つの区域23A、24A、25A、26Aおよ
び23B、24B、25B、26Bを有する部分17Aおよび17Bを通過
する。前記板の一方の側面に位置する区域23Aおよび23B
は、上方に流れる流体に対し蒸発用通路４中において比
較的大きな流れ抵抗を与える波型模様を有する、即ち板
の隆起部が流体の流れ方向に対して比較的大きな干渉角
度をもって互いに交差する。それゆえ、板と流体間の熱
伝送は、比較的効率的となり、従って蒸気は通路４中で
比較的早く発生させられる。
波型模様23A−26Aおよび23B−26Bそれぞれにおいて、
隆起部と溝部は流体の所定の主な流れ方向に対して傾き
が異なっている。従って、勾配は各板の長い側面の一方
から他の側面に向けて区毎に減少する。図示された本発
明の実施態様において、流体の主な流れの方向（縦の破
点線で示す）と波型にうねる隆起部の延長との間の板１
の角度αは、区域23Aにおいては−40゜、領域24Aにおい
ては−36゜、区域25Aにおいては−30゜、そして区域26A
においては−22゜である。板２において、流体の流れの
方向と波型にうねる隆起部の延長との間の角度βは、区
域23Bにおいては＋40゜、区域24Bにおいては＋36゜、区
域25Bにおいては＋30゜、そして区域26Bにおいては＋22
゜である。結果として、板１および２の交差する隆起部
間に介在する角度は、区域23AとＢ間においては80゜、
区域24AとＢ間においては72゜、区域25AとＢ間において
は60゜、そして区域26AとＢ間においては44゜である。
部分17Aおよび17Bについては、平均角は約64゜である。
部分18Aおよび18Bについては、対応する角は50゜、部分
19Aおよび19Bについては、40゜である。これらの角度の
数値は、本熱交換器の或る熱交換の負担を参照して選ば
れる。他の数値は、もちろん他の熱交換負担に対して選
ばれる。
隆起部と溝部は流体の所定の主な流れ方向に対して傾き
が異なっている。従って、勾配は各板の長い側面の一方
から他の側面に向けて区毎に減少する。図示された本発
明の実施態様において、流体の主な流れの方向（縦の破
点線で示す）と波型にうねる隆起部の延長との間の板１
の角度αは、区域23Aにおいては−40゜、領域24Aにおい
ては−36゜、区域25Aにおいては−30゜、そして区域26A
においては−22゜である。板２において、流体の流れの
方向と波型にうねる隆起部の延長との間の角度βは、区
域23Bにおいては＋40゜、区域24Bにおいては＋36゜、区
域25Bにおいては＋30゜、そして区域26Bにおいては＋22
゜である。結果として、板１および２の交差する隆起部
間に介在する角度は、区域23AとＢ間においては80゜、
区域24AとＢ間においては72゜、区域25AとＢ間において
は60゜、そして区域26AとＢ間においては44゜である。
部分17Aおよび17Bについては、平均角は約64゜である。
部分18Aおよび18Bについては、対応する角は50゜、部分
19Aおよび19Bについては、40゜である。これらの角度の
数値は、本熱交換器の或る熱交換の負担を参照して選ば
れる。他の数値は、もちろん他の熱交換負担に対して選
ばれる。
部分17Aおよび17Bの間の空間から、流体および発生し
た蒸気は、部分18Aおよび18B間と部分19Aおよび19B間と
を上部に連続し、これらの領域では交差する隆起部間の
角度が徐々に減少する、即ち、これら隆起部により、流
れ方向に対してますます鋭角の交差角が形成される。流
体および発生した蒸気への流れ抵抗は、一部は、部分17
Aおよび17Bの領域においては各板の長い側の側面の一方
から他方へ、また一部は、部分17A−19Aおよび17B−19B
の領域においては流体の流れ方向に徐々に減少する。流
体および発生した蒸気は次に上部分配区域20Aおよび20
B、更には出口６を通って連続する。
た蒸気は、部分18Aおよび18B間と部分19Aおよび19B間と
を上部に連続し、これらの領域では交差する隆起部間の
角度が徐々に減少する、即ち、これら隆起部により、流
れ方向に対してますます鋭角の交差角が形成される。流
体および発生した蒸気への流れ抵抗は、一部は、部分17
Aおよび17Bの領域においては各板の長い側の側面の一方
から他方へ、また一部は、部分17A−19Aおよび17B−19B
の領域においては流体の流れ方向に徐々に減少する。流
体および発生した蒸気は次に上部分配区域20Aおよび20
B、更には出口６を通って連続する。
加熱媒体用通路７中では、流れは反対方向に進む。蒸
気は蒸気入口８（図１）を通って供給され、通路７にお
いて徐々に増加する流れ抵抗を受ける。図１では２つの
凝縮物出口９が図示されているが、１つだけ使用しても
よい。板の部分17Aおよび17Bの間の流れ抵抗は、各熱伝
達板の一方の長い側面においては、各熱伝達板の他方の
長い側面におけるよりも大きいため、このことは通路７
の下方部分における加熱用流体の分配に影響する。横方
向に変化する流れ抵抗は、供給された蒸気の大部分が凝
縮される通路７の下方部分に対して限定されているた
め、このことは通路７の上方部分における蒸気の分配に
とってはほとんど影響しない。
気は蒸気入口８（図１）を通って供給され、通路７にお
いて徐々に増加する流れ抵抗を受ける。図１では２つの
凝縮物出口９が図示されているが、１つだけ使用しても
よい。板の部分17Aおよび17Bの間の流れ抵抗は、各熱伝
達板の一方の長い側面においては、各熱伝達板の他方の
長い側面におけるよりも大きいため、このことは通路７
の下方部分における加熱用流体の分配に影響する。横方
向に変化する流れ抵抗は、供給された蒸気の大部分が凝
縮される通路７の下方部分に対して限定されているた
め、このことは通路７の上方部分における蒸気の分配に
とってはほとんど影響しない。
図面中に示される本発明の実施態様において、熱伝達
板１および２の両方は異なった波型模様を持つ幾つかの
水平方向に伸長した部分17、18および19を有し、部分17
には幾つかの異なった区域がある。しかし、仮に一種類
の熱伝達板のみがこの様な方法に分割された熱伝達部分
を与えられており、一方他の種類の熱伝達板はそれらの
熱伝達部分の全面に互って同一の波型模様を持っている
のみであったとしても、本発明の意図する効果を得るこ
とは可能のはずである。更には、板の異なる部分17A−1
9A、23A−26Aおよび17B−19B、23B−26Bはそれぞれ、互
いに正反対に設置されて図示されているが、代わりにこ
れらは互いに部分的にのみ重複して設置されていてもよ
い。また、前記部分の数および大きさはもちろん変えて
もよい。
板１および２の両方は異なった波型模様を持つ幾つかの
水平方向に伸長した部分17、18および19を有し、部分17
には幾つかの異なった区域がある。しかし、仮に一種類
の熱伝達板のみがこの様な方法に分割された熱伝達部分
を与えられており、一方他の種類の熱伝達板はそれらの
熱伝達部分の全面に互って同一の波型模様を持っている
のみであったとしても、本発明の意図する効果を得るこ
とは可能のはずである。更には、板の異なる部分17A−1
9A、23A−26Aおよび17B−19B、23B−26Bはそれぞれ、互
いに正反対に設置されて図示されているが、代わりにこ
れらは互いに部分的にのみ重複して設置されていてもよ
い。また、前記部分の数および大きさはもちろん変えて
もよい。
Claims (3)
- 【請求項１】互いに対向して当接した長方形でほぼ垂直
に配置された熱伝達板（１、２）のパッケージを有し該
板はそれらの間に流路を形成し隆起部と溝部の形状の波
型模様を与えられている流体蒸発用の板型熱交換器であ
って、該隆起部は各流路の少なくとも一部で互いに交差
して当接し、隣接する熱伝達板（１、２）間に多数の支
持点を形成し、前記流路は一つ置きに流体の蒸発用通路
（４）を形成し、該蒸発用流路はその下方部分に流体用
入口（５）を有し、前記熱伝達板の一方の垂直側面近傍
の上方部分に流体と発生した蒸気用の出口（６）を有
し、残りの流路は加熱流体用の通路（７）を形成し、該
通路は前記熱伝達板の他方の垂直側面近傍の上方部分に
入口（８）とそれらの下方部分に出口（９）を有する板
型熱交換器において、各蒸発用通路（４）中において、
流体の入口（５）近くに、少なくとも一つの熱伝達板
（１）が、熱伝達板の垂直側面間に互いに隣接して設置
された、異なった波型模様を有する多数の区域（23A−2
6A）を設けており、前記熱伝達板（１、２）の前記隆起
部と溝部とは、該区域のある領域において、蒸発用通路
（４）中で流体の主な流れ方向に対して異なった角度を
形成し、この角度は、前記隆起部と溝部がそれらの異な
った方向により各蒸発用通路（４）において主な流れ方
向中で流れ抵抗を与えるよう共同するように選ばれ、前
記角度は、前記熱伝達板の垂直側面の該一方から該他の
一方へ徐々に減少する板型熱交換器。 - 【請求項２】前記熱伝達板の波型模様が、前記波型模様
の隆起部と溝部とにより生ずる前記熱伝達板の垂直側面
の該一方から該他方への流れ抵抗の差が、操作中に供給
された流体がまだほとんど蒸発していない各蒸発用通路
（４）の下方部分に集中するように設計されていること
を特徴とする請求項１に記載の板型熱交換器。 - 【請求項３】前記熱伝達板（１）が少なくとも１つ置き
に、互いに隣接して設置され異なった波型模様を与えら
れた少なくとも３つの区域を有することを特徴とする請
求項１または２に記載の板型熱交換器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9001633-8 | 1990-05-08 | ||
| SE9001633A SE466171B (sv) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | Plattfoeraangare daer aatminstone den ena plattan i en foeraangningspassage aer uppdelad i faelt anordnade bredvid varandra mellan plattans laangsidor, vilka faelt uppvisar sinsemellan olika korrugeringsmoenster saa att stroemningsmotstaandet successivt minskar fraan ena sidan till den andra |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04506996A JPH04506996A (ja) | 1992-12-03 |
| JP2968042B2 true JP2968042B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=20379402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3509219A Expired - Fee Related JP2968042B2 (ja) | 1990-05-08 | 1991-04-29 | 板型熱交換器 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5226474A (ja) |
| EP (1) | EP0485555B1 (ja) |
| JP (1) | JP2968042B2 (ja) |
| BR (1) | BR9105744A (ja) |
| DE (1) | DE69102755T2 (ja) |
| DK (1) | DK0485555T3 (ja) |
| ES (1) | ES2060386T3 (ja) |
| SE (1) | SE466171B (ja) |
| WO (1) | WO1991017406A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170123146A (ko) * | 2016-04-28 | 2017-11-07 | 한국원자력연구원 | 열교환기 및 이를 구비하는 원전 |
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| SE505225C2 (sv) * | 1993-02-19 | 1997-07-21 | Alfa Laval Thermal Ab | Plattvärmeväxlare och platta härför |
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| US6186223B1 (en) | 1998-08-27 | 2001-02-13 | Zeks Air Drier Corporation | Corrugated folded plate heat exchanger |
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| SE520702C2 (sv) * | 2001-12-18 | 2003-08-12 | Alfa Laval Corp Ab | Värmeväxlarplatta med minst två korrugeringsområden, plattpaket samt plattvärmeväxlare |
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| DE10352881A1 (de) | 2003-11-10 | 2005-06-09 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager, insbesondere Ladeluft-/Kühlmittel-Kühler |
| DE10352880A1 (de) | 2003-11-10 | 2005-06-09 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager, insbesondere Ladeluft-/Kühlmittel-Kühler |
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| CA2584955C (en) * | 2006-05-15 | 2014-12-02 | Sulzer Chemtech Ag | A static mixer |
| CN100516758C (zh) * | 2007-06-12 | 2009-07-22 | 缪志先 | 一种无封条板翅式换热器 |
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1990
- 1990-05-08 SE SE9001633A patent/SE466171B/sv not_active IP Right Cessation
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1991
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