JP2965507B2 - 赤外線ガス検知器 - Google Patents
赤外線ガス検知器Info
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- JP2965507B2 JP2965507B2 JP14179196A JP14179196A JP2965507B2 JP 2965507 B2 JP2965507 B2 JP 2965507B2 JP 14179196 A JP14179196 A JP 14179196A JP 14179196 A JP14179196 A JP 14179196A JP 2965507 B2 JP2965507 B2 JP 2965507B2
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- Japan
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は赤外線ガス検知器に
関する。詳しくは、自動車整備用等に使用され、排気ガ
ス中に含まれる一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）
等のガス濃度を測定する赤外線ガス検知器に関する。
関する。詳しくは、自動車整備用等に使用され、排気ガ
ス中に含まれる一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）
等のガス濃度を測定する赤外線ガス検知器に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の整備や検査には赤外吸光方式の
一酸化炭素（ＣＯ）および炭化水素（ＨＣ）測定装置が
使われている。この赤外吸光方式はＣＯおよびＨＣガス
の分子が選択的な吸光を呈する４．７μｍ（ＣＯ）およ
び３．４μｍ（ＨＣ）付近の波長を使い、その吸光度か
らガスの濃度を求めるものである。この測定方式は歴史
が古く、測定光ビームの断続機構（チョッパ）、基準光
の有無、および赤外光検出器の違い等によって、多種多
様な構造が実際使われている。
一酸化炭素（ＣＯ）および炭化水素（ＨＣ）測定装置が
使われている。この赤外吸光方式はＣＯおよびＨＣガス
の分子が選択的な吸光を呈する４．７μｍ（ＣＯ）およ
び３．４μｍ（ＨＣ）付近の波長を使い、その吸光度か
らガスの濃度を求めるものである。この測定方式は歴史
が古く、測定光ビームの断続機構（チョッパ）、基準光
の有無、および赤外光検出器の違い等によって、多種多
様な構造が実際使われている。
【０００３】この原理による測定では通常、信号光を特
定の周期で変調し、測定感度の向上を図っている。多様
な分析部の構造も、この変調方法の違いによって２つに
分けることができる。１つはチョッパによる光の断続や
光源放射強度の変調（通常は電圧を変調する）によるも
ので広く実施されている。もう１つは図４に示すような
流体変調方式と呼ばれるものである。
定の周期で変調し、測定感度の向上を図っている。多様
な分析部の構造も、この変調方法の違いによって２つに
分けることができる。１つはチョッパによる光の断続や
光源放射強度の変調（通常は電圧を変調する）によるも
ので広く実施されている。もう１つは図４に示すような
流体変調方式と呼ばれるものである。
【０００４】これは、光源１および受光部２を有する測
定セル（分析部）３を備え、該測定セル３の一端には第
１の３方電磁弁４が、他端には吸引ポンプ５が接続さ
れ、前記第１の３方電磁弁４には基準ガス入口６と第２
の３方電磁弁７が接続され、該第２の３方電磁弁７には
サンプルガス入口８および校正ガスバッグ９が接続され
るようになっている。そしてサンプルガスと基準ガス
（ゼロガス）を一定の周期で切り換え、交互に測定セル
３に導入し、ガス濃度に対応して変調された光信号を得
るようになっている。
定セル（分析部）３を備え、該測定セル３の一端には第
１の３方電磁弁４が、他端には吸引ポンプ５が接続さ
れ、前記第１の３方電磁弁４には基準ガス入口６と第２
の３方電磁弁７が接続され、該第２の３方電磁弁７には
サンプルガス入口８および校正ガスバッグ９が接続され
るようになっている。そしてサンプルガスと基準ガス
（ゼロガス）を一定の周期で切り換え、交互に測定セル
３に導入し、ガス濃度に対応して変調された光信号を得
るようになっている。
【０００５】前者のチョッパや光源の変調における光信
号は、図５（ａ）に示すようにガスがないとき（ゼロガ
ス測定のとき）にも変調された一定の信号レベルを与
え、ガスがあると濃度に応じて信号レベルが低下する。
このときのレベル差からガス濃度が求まる。ゼロガス測
定のときの信号レベルは、光源の変化や基準光とのバラ
ンス変化等、多くの要因によって変化する。これがゼロ
ドリフトであって、この方式の測定限界を決める重要な
特性である。
号は、図５（ａ）に示すようにガスがないとき（ゼロガ
ス測定のとき）にも変調された一定の信号レベルを与
え、ガスがあると濃度に応じて信号レベルが低下する。
このときのレベル差からガス濃度が求まる。ゼロガス測
定のときの信号レベルは、光源の変化や基準光とのバラ
ンス変化等、多くの要因によって変化する。これがゼロ
ドリフトであって、この方式の測定限界を決める重要な
特性である。
【０００６】これに対し後者の流体変調方式の場合は、
図５（ｂ）に示すようにガスが無いときには他に変調手
段を使っていないため、信号レベルは常にゼロを保つこ
とができる。つまりゼロドリフトの問題は根本的に解消
される。そして、ガスがあるときには、セル内のガス濃
度の周期変化だけによってレベル変調された信号が与え
られるので、その周期に同調させたフィルタ回路等の使
用によって容易に高品位な信号を得ることができる。
図５（ｂ）に示すようにガスが無いときには他に変調手
段を使っていないため、信号レベルは常にゼロを保つこ
とができる。つまりゼロドリフトの問題は根本的に解消
される。そして、ガスがあるときには、セル内のガス濃
度の周期変化だけによってレベル変調された信号が与え
られるので、その周期に同調させたフィルタ回路等の使
用によって容易に高品位な信号を得ることができる。
【０００７】上記従来の流体変調方式による排気ガス検
知装置においてはゼロドリフトの解消によって、チョッ
パ方式とくらべ高感度の測定が可能となる利点がある
が、測定方式がガスを切り換えて流体の変調を行う方式
であるため、校正ガスにより測定感度の校正を行うとき
にも、サンプルガスの測定のときと同様に、校正ガスと
基準ガスを一定の周期で切り換え、交互に測定セルに導
入しなければならない。
知装置においてはゼロドリフトの解消によって、チョッ
パ方式とくらべ高感度の測定が可能となる利点がある
が、測定方式がガスを切り換えて流体の変調を行う方式
であるため、校正ガスにより測定感度の校正を行うとき
にも、サンプルガスの測定のときと同様に、校正ガスと
基準ガスを一定の周期で切り換え、交互に測定セルに導
入しなければならない。
【０００８】その校正方法としては、校正ガスを一旦ガ
スバッグに採取して、サンプルガス入口を切り換え、そ
こにガスバッグを接続し、検知器内の吸引ポンプを用い
て、サンプルガスの測定と同じ通気状態で校正ガスの測
定を行い、指示値が安定してから感度調整手段によって
校正ガスの濃度にあわせる方法が一般的である。
スバッグに採取して、サンプルガス入口を切り換え、そ
こにガスバッグを接続し、検知器内の吸引ポンプを用い
て、サンプルガスの測定と同じ通気状態で校正ガスの測
定を行い、指示値が安定してから感度調整手段によって
校正ガスの濃度にあわせる方法が一般的である。
【０００９】この方法では、ガスバッグやガスバッグの
中の空気等を排気するための吸引装置が必要となるばか
りでなく、手間もかかる。一方、流体変調方式によらな
い赤外線ガス検知器の校正方法としては、校正中は吸引
ポンプを停止させ、サンプルガス入口を切り換え、低圧
容器入りの校正ガスを用いて容器内のガス圧により直接
校正ガスを送入する方法が使われている。この方法は、
簡易な容器入りの校正ガスのみで済むので広く実施され
ている。
中の空気等を排気するための吸引装置が必要となるばか
りでなく、手間もかかる。一方、流体変調方式によらな
い赤外線ガス検知器の校正方法としては、校正中は吸引
ポンプを停止させ、サンプルガス入口を切り換え、低圧
容器入りの校正ガスを用いて容器内のガス圧により直接
校正ガスを送入する方法が使われている。この方法は、
簡易な容器入りの校正ガスのみで済むので広く実施され
ている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、流体変調方式
の検知器にこの低圧容器入り校正ガスを用いる校正方法
を使うと、校正ガスの消費に伴うガス圧の変化によって
測定セルに流入する校正ガスの流量・圧力が変わるため
校正ガスの指示が変化してしまう。また、減圧弁等を介
して校正ガスを供給した場合でも、吸引ポンプの負荷−
流量特性によって決まる流量と一致しない限り、測定セ
ル内のガス圧が変わり正しい校正ができない等の問題が
ある。
の検知器にこの低圧容器入り校正ガスを用いる校正方法
を使うと、校正ガスの消費に伴うガス圧の変化によって
測定セルに流入する校正ガスの流量・圧力が変わるため
校正ガスの指示が変化してしまう。また、減圧弁等を介
して校正ガスを供給した場合でも、吸引ポンプの負荷−
流量特性によって決まる流量と一致しない限り、測定セ
ル内のガス圧が変わり正しい校正ができない等の問題が
ある。
【００１１】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、簡易
で使い安く、且つ精度の良い校正ができる赤外線ガス検
知器を実現することを目的とする。
で使い安く、且つ精度の良い校正ができる赤外線ガス検
知器を実現することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の赤外線ガス検知
器に於いては、光源１０、測定セル１１、受光部１２お
よび電気回路からなる検知部と、測定セル１１の上流側
に配置された第１の３方電磁弁１４および測定セル１１
の下流側に配置された吸引ポンプ１５とで構成される通
気部を備え、前記第１の３方電磁弁１４を一定周期で切
換動作することによって、サンプルガスと基準ガスを交
互に測定セル１１に導入する流体変調方式の赤外線ガス
検知器において、前記第１の３方電磁弁１４のサンプル
ガス導入側に、第２の３方電磁弁１６、バッファチュー
ブ１８、第３の３方電磁弁１９および校正ガス入口２１
を直列配置して校正する校正用通気回路を備え、前記第
２の３方電磁弁１６の片方の入口をサンプルガス入口２
０に接続し、前記第３の３方電磁弁１９の片方の入口を
基準ガス入口１７に接続してなり、前記バッファチュー
ブ１８内に校正ガスが充満してから第３の３方電磁弁１
９を基準ガス側に切換えて基準ガスを導入し、校正ガス
と基準ガスを一定周期で交互に測定セル１１に導入し、
校正ガスの濃度を測定することを特徴とする赤外線ガス
検知器。
器に於いては、光源１０、測定セル１１、受光部１２お
よび電気回路からなる検知部と、測定セル１１の上流側
に配置された第１の３方電磁弁１４および測定セル１１
の下流側に配置された吸引ポンプ１５とで構成される通
気部を備え、前記第１の３方電磁弁１４を一定周期で切
換動作することによって、サンプルガスと基準ガスを交
互に測定セル１１に導入する流体変調方式の赤外線ガス
検知器において、前記第１の３方電磁弁１４のサンプル
ガス導入側に、第２の３方電磁弁１６、バッファチュー
ブ１８、第３の３方電磁弁１９および校正ガス入口２１
を直列配置して校正する校正用通気回路を備え、前記第
２の３方電磁弁１６の片方の入口をサンプルガス入口２
０に接続し、前記第３の３方電磁弁１９の片方の入口を
基準ガス入口１７に接続してなり、前記バッファチュー
ブ１８内に校正ガスが充満してから第３の３方電磁弁１
９を基準ガス側に切換えて基準ガスを導入し、校正ガス
と基準ガスを一定周期で交互に測定セル１１に導入し、
校正ガスの濃度を測定することを特徴とする赤外線ガス
検知器。
【００１３】また、それに加えて、前記校正ガス入口２
１にキャピラリー２２を設けたことを特徴とする。ま
た、前記校正ガス入口２１と第３の３方電磁弁１９の間
に所定の圧力を越えないように余剰ガスを排出する機能
を持つ排気弁２３を設けたことを特徴とす。また、前記
バッファチューブ１８の形状が直管またはＬ字管または
Ｕ字管またはコイル状管であることを特徴とする。
１にキャピラリー２２を設けたことを特徴とする。ま
た、前記校正ガス入口２１と第３の３方電磁弁１９の間
に所定の圧力を越えないように余剰ガスを排出する機能
を持つ排気弁２３を設けたことを特徴とす。また、前記
バッファチューブ１８の形状が直管またはＬ字管または
Ｕ字管またはコイル状管であることを特徴とする。
【００１４】また、前記校正ガスの送入により、バッフ
ァチューブ１８内に校正ガスが充満したときに第３の３
方電磁弁１９を切り換えバッファチューブ１８の先端か
ら基準ガスを引き込むように第３の３方電磁弁１９を制
御する制御装置と、校正ガスの出力信号の安定値を検出
し、校正動作を自動的に行う演算ユニット１３を備えた
ことを特徴とする。
ァチューブ１８内に校正ガスが充満したときに第３の３
方電磁弁１９を切り換えバッファチューブ１８の先端か
ら基準ガスを引き込むように第３の３方電磁弁１９を制
御する制御装置と、校正ガスの出力信号の安定値を検出
し、校正動作を自動的に行う演算ユニット１３を備えた
ことを特徴とする。
【００１５】また、前記校正ガス入口２１から、第３の
３方電磁弁１９、バッファチューブ１８、第２の３方電
磁弁１６、第１の３方電磁弁１４、測定セル１１および
測定セル１１の出口側流路に至る通気経路のいずれかの
箇所に圧力センサ２４を設けたことを特徴とする。この
構成を採ることにより、簡易で使い安く、且つ精度の良
い校正ができる赤外線ガス検知器が得られる。
３方電磁弁１９、バッファチューブ１８、第２の３方電
磁弁１６、第１の３方電磁弁１４、測定セル１１および
測定セル１１の出口側流路に至る通気経路のいずれかの
箇所に圧力センサ２４を設けたことを特徴とする。この
構成を採ることにより、簡易で使い安く、且つ精度の良
い校正ができる赤外線ガス検知器が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１に本発明の実施の形態を示
す。本実施の形態は光源１０、測定セル１１、受光部１
２および該受光部に接続された演算ユニット１３とを具
備し、測定セル１１の上流側に第１の３方電磁弁１４が
接続され、測定セル１１の下流側には吸引ポンプ１５が
接続されている。
す。本実施の形態は光源１０、測定セル１１、受光部１
２および該受光部に接続された演算ユニット１３とを具
備し、測定セル１１の上流側に第１の３方電磁弁１４が
接続され、測定セル１１の下流側には吸引ポンプ１５が
接続されている。
【００１７】また、前記第１の３方電磁弁１４の２つの
入口の一方ＮＣには第２の３方電磁弁１６が接続され、
他方の入口ＮＯは基準ガス入口１７に接続している。そ
して、該第２の３方電磁弁１６の２つの入口の一方の入
口ＮＣにはバッファーチューブ１８および該バッファー
チューブを介して第３の３方電磁弁１９が接続され、も
う一方の入口ＮＯにはサンプルガス入口２０が接続され
ている。
入口の一方ＮＣには第２の３方電磁弁１６が接続され、
他方の入口ＮＯは基準ガス入口１７に接続している。そ
して、該第２の３方電磁弁１６の２つの入口の一方の入
口ＮＣにはバッファーチューブ１８および該バッファー
チューブを介して第３の３方電磁弁１９が接続され、も
う一方の入口ＮＯにはサンプルガス入口２０が接続され
ている。
【００１８】また、前記第３の３方電磁弁１９の２つの
入口の一方の入口ＮＯには校正ガス入口２１が接続さ
れ、他方の入口ＮＣは基準ガス入口１７に接続されてい
る。なお、前記バッファーチューブ１８は樹脂製の管
で、形状は収納スペースに合わせて直管、またはＬ字
管、またはＵ字管、または図２に示すようなコイル状管
が用いられ、直管、Ｌ字管、Ｕ字管では内径１５〜２０
ｍｍ程度、長さは３０〜５０ｃｍ、またコイル状管では
内径４〜６ｍｍ程度、長さは５ｍ程度が好ましい。
入口の一方の入口ＮＯには校正ガス入口２１が接続さ
れ、他方の入口ＮＣは基準ガス入口１７に接続されてい
る。なお、前記バッファーチューブ１８は樹脂製の管
で、形状は収納スペースに合わせて直管、またはＬ字
管、またはＵ字管、または図２に示すようなコイル状管
が用いられ、直管、Ｌ字管、Ｕ字管では内径１５〜２０
ｍｍ程度、長さは３０〜５０ｃｍ、またコイル状管では
内径４〜６ｍｍ程度、長さは５ｍ程度が好ましい。
【００１９】このように構成された本実施の形態の赤外
線ガス検知器の校正作用を説明する。本実施の形態では
校正中も吸引ポンプ１５を作動させておく。そして第１
の３方電磁弁１４を一定周期で切換え動作させる。校正
ガスの容器のノズル（図示を省く）には弁が付いてい
て、これを校正ガス入口２１に押しあてることによって
校正ガスが送入され、校正ガス入口２１の第３の３方電
磁弁１９、バッファーチューブ１８、サンプルガスと校
正ガスとの切換えを行うための第２の３方電磁弁１６、
基準ガスとの切換え用の第１の３方電磁弁１４を通り測
定セル１１に流入する。
線ガス検知器の校正作用を説明する。本実施の形態では
校正中も吸引ポンプ１５を作動させておく。そして第１
の３方電磁弁１４を一定周期で切換え動作させる。校正
ガスの容器のノズル（図示を省く）には弁が付いてい
て、これを校正ガス入口２１に押しあてることによって
校正ガスが送入され、校正ガス入口２１の第３の３方電
磁弁１９、バッファーチューブ１８、サンプルガスと校
正ガスとの切換えを行うための第２の３方電磁弁１６、
基準ガスとの切換え用の第１の３方電磁弁１４を通り測
定セル１１に流入する。
【００２０】バッファーチューブ１８内に校正ガスが充
満してから第３の３方電磁弁１９を基準ガス側に切換え
ることによって、校正ガス容器内のガス圧の影響を受け
ることなしに、バッファーチューブ１８内に蓄えた校正
ガスを、基準ガスで置換しながら測定セル１１に導入
し、サンプルガスの測定とほぼ同じ流量・圧力状態で校
正ガスの出力を得ることができる。
満してから第３の３方電磁弁１９を基準ガス側に切換え
ることによって、校正ガス容器内のガス圧の影響を受け
ることなしに、バッファーチューブ１８内に蓄えた校正
ガスを、基準ガスで置換しながら測定セル１１に導入
し、サンプルガスの測定とほぼ同じ流量・圧力状態で校
正ガスの出力を得ることができる。
【００２１】この時の安定出力が数秒間持続する程度に
バッファーチューブ１８の内容積と長さ（形状）を決め
ておくことによって、校正が可能となる。校正ガスをバ
ッファーチューブ１８に充満させた後に第３の３方電磁
弁１９を切換える制御装置と第３の３方電磁弁１９を基
準ガス側に切り換えた後の校正ガスの安定出力を検出す
る演算処理ユニッット１３を使えば校正の自動化も可能
である。
バッファーチューブ１８の内容積と長さ（形状）を決め
ておくことによって、校正が可能となる。校正ガスをバ
ッファーチューブ１８に充満させた後に第３の３方電磁
弁１９を切換える制御装置と第３の３方電磁弁１９を基
準ガス側に切り換えた後の校正ガスの安定出力を検出す
る演算処理ユニッット１３を使えば校正の自動化も可能
である。
【００２２】図３は本発明の第２の実施の形態を示すブ
ロック図である。本実施の形態が前実施の形態と異なる
ところは、第３の３方電磁弁１９と校正ガス入口２１と
の間にキャピラリー２２と、一定圧力を越えたときに余
剰ガスを排出する排気弁２３とを挿入したこと、および
測定セル１１と吸引ポンプ１５との間に圧力センサ２４
を挿入したことであり、他は前実施の形態と同様であ
る。なお、圧力センサ２４の配設位置は上記に限らず、
校正ガス入口２１から第３の３方電磁弁１９、バッファ
ーチューブ１８、第２の３方電磁弁１６、第１の３方電
磁弁１４を通り測定セル１１に至る通気路の何れの箇所
でも良い。
ロック図である。本実施の形態が前実施の形態と異なる
ところは、第３の３方電磁弁１９と校正ガス入口２１と
の間にキャピラリー２２と、一定圧力を越えたときに余
剰ガスを排出する排気弁２３とを挿入したこと、および
測定セル１１と吸引ポンプ１５との間に圧力センサ２４
を挿入したことであり、他は前実施の形態と同様であ
る。なお、圧力センサ２４の配設位置は上記に限らず、
校正ガス入口２１から第３の３方電磁弁１９、バッファ
ーチューブ１８、第２の３方電磁弁１６、第１の３方電
磁弁１４を通り測定セル１１に至る通気路の何れの箇所
でも良い。
【００２３】このように構成された本実施の形態は、校
正ガス入口２１に低圧容器（ガス圧１００〜８００Ｋｐ
ａ）を接続し、校正ガスをバッファーチューブ１８内に
取り込む場合、校正ガスの流量をキャピラリー２２の抵
抗によって制限し、校正ガスの不要な消費をおさえ、さ
らに排気弁２３により校正ガス送入中の圧力を約２０Ｋ
ｐａ以下に制限することができ、バッファーチューブ１
８を含む通気路に耐圧構造を必要とせずに安全性を保つ
ことができる。また圧力センサ２４を備えることによっ
て、校正ガス送入による通気路の圧力変化を検出するこ
とにより、第３の３方電磁弁１９の切換タイミングを決
めることができるので、前記の校正の自動化を、より確
実かつ容易に実現することができる。
正ガス入口２１に低圧容器（ガス圧１００〜８００Ｋｐ
ａ）を接続し、校正ガスをバッファーチューブ１８内に
取り込む場合、校正ガスの流量をキャピラリー２２の抵
抗によって制限し、校正ガスの不要な消費をおさえ、さ
らに排気弁２３により校正ガス送入中の圧力を約２０Ｋ
ｐａ以下に制限することができ、バッファーチューブ１
８を含む通気路に耐圧構造を必要とせずに安全性を保つ
ことができる。また圧力センサ２４を備えることによっ
て、校正ガス送入による通気路の圧力変化を検出するこ
とにより、第３の３方電磁弁１９の切換タイミングを決
めることができるので、前記の校正の自動化を、より確
実かつ容易に実現することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の赤外線ガス検知器に依れば、ガ
スバッグ等の器具を必要とせず、校正ガスのガスバッグ
への採取のような手間をかけずに、低圧容器入りの校正
ガスのみを使った簡易な操作の感度校正が可能となる。
同時に、ガスバッグを使わないのでバッグの漏れや残留
空気による校正ガスの希釈等に起因する校正誤差を解消
できる。また校正動作を自動化することによって、本発
明によって流体変調方式の赤外線ガス検知器の利点であ
る高感度検知特性を維持しつつ、簡易で使い易く、精度
の良い校正が可能となる。
スバッグ等の器具を必要とせず、校正ガスのガスバッグ
への採取のような手間をかけずに、低圧容器入りの校正
ガスのみを使った簡易な操作の感度校正が可能となる。
同時に、ガスバッグを使わないのでバッグの漏れや残留
空気による校正ガスの希釈等に起因する校正誤差を解消
できる。また校正動作を自動化することによって、本発
明によって流体変調方式の赤外線ガス検知器の利点であ
る高感度検知特性を維持しつつ、簡易で使い易く、精度
の良い校正が可能となる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すブロック図あ
る。
る。
【図２】本発明の実施の形態におけるバッファーチュー
ブの一例を示す斜視図である。
ブの一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示すブロック図あ
る。
る。
【図４】従来の赤外線ガス検知器の一例を示すブロック
図である。
図である。
【図５】従来の赤外線ガス検知器による信号を示す図
で、（ａ）はチョッパまたは光源変調方式による信号，
（ｂ）は流体変調方式による信号をそれぞれ示す図であ
る。
で、（ａ）はチョッパまたは光源変調方式による信号，
（ｂ）は流体変調方式による信号をそれぞれ示す図であ
る。
１０…光源 １１…測定セル １２…受光部 １３…演算ユニット １４…第１の３方電磁弁 １５…吸引ポンプ １６…第２の３方電磁弁 １７…基準ガス入口 １８…バッファーチューブ １９…第３の３方電磁弁 ２０…サンプルガス入口 ２１…校正ガス入口 ２２…キャピラリー ２３…排気弁 ２４…圧力センサ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−173852（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−169339（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−155246（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−155245（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−105719（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01N 21/00 - 21/61
Claims (6)
- 【請求項１】 光源、測定セル、受光部および電気回路
からなる検知部と、測定セルの上流側に配置された第１
の３方電磁弁および測定セルの下流側に配置された吸引
ポンプとで構成される通気部を備え、前記第１の３方電
磁弁を一定周期で切換動作することによって、サンプル
ガスと基準ガスを交互に測定セルに導入する流体変調方
式の赤外線ガス検知器において、 前記第１の３方電磁弁のサンプルガス導入側に、第２の
３方電磁弁、バッファチューブ、第３の３方電磁弁およ
び校正ガス入口を直列配置して校正する校正用通気回路
を備え、前記第２の３方電磁弁の片方の入口をサンプル
ガス入口に接続し、前記第３の３方電磁弁の片方の入口
を基準ガス入口に接続してなり、 前記バッファチューブ内に校正ガスが充満してから第３
の３方電磁弁を基準ガス側に切換えて基準ガスを導入
し、校正ガスと基準ガスを一定周期で交互に測定セルに
導入し、校正ガスの濃度を測定することを特徴とする赤
外線ガス検知器。 - 【請求項２】 前記校正ガス入口にキャピラリーを設け
たことを特徴とする請求項１に記載の赤外線ガス検知
器。 - 【請求項３】 前記校正ガス入口と第３の３方電磁弁の
間に所定の圧力を越えないように余剰ガスを排出する機
能を持つ排気弁を設けたことを特徴とする請求項１また
は２に記載の赤外線ガス検知器。 - 【請求項４】 前記バッファチューブの形状が直管また
はＬ字管またはＵ字管またはコイル状管であることを特
徴とする請求項１または２または３に記載の赤外線ガス
検知器。 - 【請求項５】 前記校正ガスの送入により、バッファチ
ューブ内に校正ガスが充満したときに第３の３方電磁弁
を切り換えバッファチューブの先端から基準ガスを引き
込むように第３の３方電磁弁を制御する制御装置と、校
正ガスの出力信号の安定値を検出し、校正動作を自動的
に行う演算ユニットを備えたことを特徴とする請求項１
または２または３または４に記載の赤外線ガス検知器。 - 【請求項６】 前記校正ガス入口から、第３の３方電磁
弁、バッファチューブ、第２の３方電磁弁、第１の３方
電磁弁、測定セルおよび測定セルの出口側流路に至る通
気経路のいずれかの箇所に圧力センサを設けたことを特
徴とする請求項５に記載の赤外線ガス検知器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14179196A JP2965507B2 (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 赤外線ガス検知器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14179196A JP2965507B2 (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 赤外線ガス検知器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09325115A JPH09325115A (ja) | 1997-12-16 |
| JP2965507B2 true JP2965507B2 (ja) | 1999-10-18 |
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ID=15300241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14179196A Expired - Fee Related JP2965507B2 (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 赤外線ガス検知器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2965507B2 (ja) |
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-
1996
- 1996-06-04 JP JP14179196A patent/JP2965507B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH09325115A (ja) | 1997-12-16 |
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