JP2964740B2 - インク供給装置 - Google Patents
インク供給装置Info
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- JP2964740B2 JP2964740B2 JP3292335A JP29233591A JP2964740B2 JP 2964740 B2 JP2964740 B2 JP 2964740B2 JP 3292335 A JP3292335 A JP 3292335A JP 29233591 A JP29233591 A JP 29233591A JP 2964740 B2 JP2964740 B2 JP 2964740B2
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- Japan
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- ink
- porous material
- ink supply
- opening
- supply device
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置などに用いられるインク供給装置に関するものであ
る。
置などに用いられるインク供給装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録装置等のインクの供
給方法として、インク収容部材を取り外し可能としたも
のにおいて、インク収容部材の取り付け位置を記録ヘッ
ドに近接した位置にしているものがある。この方法で
は、インク貯蔵部から記録ヘッドまでのインク供給管を
必要とせず、また、インクの補給も、インク収容部材の
交換により可能であるから、簡単であり、便利であると
いうことができる。しかし、記録ヘッドとインク供給装
置とが近接しているため、供給されるインクの圧力をイ
ンク供給装置側で適正に保つ必要がある。
給方法として、インク収容部材を取り外し可能としたも
のにおいて、インク収容部材の取り付け位置を記録ヘッ
ドに近接した位置にしているものがある。この方法で
は、インク貯蔵部から記録ヘッドまでのインク供給管を
必要とせず、また、インクの補給も、インク収容部材の
交換により可能であるから、簡単であり、便利であると
いうことができる。しかし、記録ヘッドとインク供給装
置とが近接しているため、供給されるインクの圧力をイ
ンク供給装置側で適正に保つ必要がある。
【０００３】このような方法における従来のインク供給
装置としては、特開昭６３−１３７４９号公報に記載さ
れているように、インク収容部材、連結部、および、記
録ヘッドとインク収容部材を固定するプラグ部からなる
比較的簡単な構造のものが知られている。この構造のも
のには、インク収容部材内に多孔性材料を充填し、毛管
力によって、供給されるインクの圧力を適正に保つよう
にしている。
装置としては、特開昭６３−１３７４９号公報に記載さ
れているように、インク収容部材、連結部、および、記
録ヘッドとインク収容部材を固定するプラグ部からなる
比較的簡単な構造のものが知られている。この構造のも
のには、インク収容部材内に多孔性材料を充填し、毛管
力によって、供給されるインクの圧力を適正に保つよう
にしている。
【０００４】上述した方法に限らず、取り外し可能なイ
ンク収容部材と記録ヘッドを有するインク供給方法、あ
るいは、取り外し可能なインク収容部材と記録ヘッドに
連通する副インク収容部を有するインク供給方法におい
ては、インク収容部材と記録ヘッド側とを連結する連結
部の信頼性は重要である。すなわち、連結時、あるいは
非連結時における連結部からのインク漏れ、気泡の侵入
等への対策は不可欠である。
ンク収容部材と記録ヘッドを有するインク供給方法、あ
るいは、取り外し可能なインク収容部材と記録ヘッドに
連通する副インク収容部を有するインク供給方法におい
ては、インク収容部材と記録ヘッド側とを連結する連結
部の信頼性は重要である。すなわち、連結時、あるいは
非連結時における連結部からのインク漏れ、気泡の侵入
等への対策は不可欠である。
【０００５】特開昭６３−３９５８号公報に記載された
インク供給方法は、非連結時においては、封止膜によっ
てインク供給口を遮断し、連結時には、インク収容部材
を回動することにより、内部の連通口を開口するように
している。前記の特開昭６３−１３７４９号公報では、
バネ材と弁を用いて、非連結時にインク供給口を遮断
し、連結時に連通するようにしている。また、特開昭６
３−６６２５３号公報に記載されたものは、バネ材、連
通口および摺動可能部材の組み合わせにより、非連結時
にインク供給口を遮断し、連結時に連通するようにして
いる。
インク供給方法は、非連結時においては、封止膜によっ
てインク供給口を遮断し、連結時には、インク収容部材
を回動することにより、内部の連通口を開口するように
している。前記の特開昭６３−１３７４９号公報では、
バネ材と弁を用いて、非連結時にインク供給口を遮断
し、連結時に連通するようにしている。また、特開昭６
３−６６２５３号公報に記載されたものは、バネ材、連
通口および摺動可能部材の組み合わせにより、非連結時
にインク供給口を遮断し、連結時に連通するようにして
いる。
【０００６】しかしながら、前記の特開昭６３−１３７
４９号公報や、前記の特開昭６３−６６２５３号公報に
記載されたものは、連結部の構造は複雑であり、部品点
数も多い。インク収容部材を使い捨てにする場合には、
価格の面からも、部品点数が少なく、単純な構造の方が
有利であるのは明らかである。
４９号公報や、前記の特開昭６３−６６２５３号公報に
記載されたものは、連結部の構造は複雑であり、部品点
数も多い。インク収容部材を使い捨てにする場合には、
価格の面からも、部品点数が少なく、単純な構造の方が
有利であるのは明らかである。
【０００７】また、前記の特開昭６３−３９５８号公報
に記載されたように、封止膜による遮断のみでは、使用
後または使用途中でインク収容部材を取り外した際に、
インク収容部材内に残留するインクの漏洩には対処でき
ないという問題がある。
に記載されたように、封止膜による遮断のみでは、使用
後または使用途中でインク収容部材を取り外した際に、
インク収容部材内に残留するインクの漏洩には対処でき
ないという問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、インク収容部材に設けた連
結部により連通および遮断動作を可能とし、かつ、構造
が簡単なインク供給装置を実現することを目的とするも
のである。
情に鑑みてなされたもので、インク収容部材に設けた連
結部により連通および遮断動作を可能とし、かつ、構造
が簡単なインク供給装置を実現することを目的とするも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、弾性を有する
多孔質材料が充填され、連結部を有するインク収容部材
と、前記連結部に接続してインクの連通を得る接続部材
を備えたインク供給装置において、前記連結部は、前記
インク収容部材に固定された筒状の固定部材と、該固定
部材に嵌合されて第１の位置と第２の位置へ摺動可能な
可動部材と、前記固定部材および前記可動部材の少なく
とも一方の部材に設けられた開口よりなり、前記開口
は、前記第１の位置で他方の部材により閉塞され前記第
２の位置で連通され、かつ、前記可動部材は、前記多孔
質材料により前記第１の位置に向けて付勢され、前記接
続部材との接続動作により前記第２の位置に摺動される
ことを特徴とするものである。
多孔質材料が充填され、連結部を有するインク収容部材
と、前記連結部に接続してインクの連通を得る接続部材
を備えたインク供給装置において、前記連結部は、前記
インク収容部材に固定された筒状の固定部材と、該固定
部材に嵌合されて第１の位置と第２の位置へ摺動可能な
可動部材と、前記固定部材および前記可動部材の少なく
とも一方の部材に設けられた開口よりなり、前記開口
は、前記第１の位置で他方の部材により閉塞され前記第
２の位置で連通され、かつ、前記可動部材は、前記多孔
質材料により前記第１の位置に向けて付勢され、前記接
続部材との接続動作により前記第２の位置に摺動される
ことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明によれば、接続部材が接続されていない
ときには、可動部材が、多孔質材料の弾性を利用して第
１の位置に向けて付勢されているから、開口は閉塞され
ており、インクの漏洩はない。接続部材が連結部に接続
されると、その接続動作により可動部材が第２の位置に
摺動され、開口が連通されて、インクが接続部材へイン
クを連通させることができる。
ときには、可動部材が、多孔質材料の弾性を利用して第
１の位置に向けて付勢されているから、開口は閉塞され
ており、インクの漏洩はない。接続部材が連結部に接続
されると、その接続動作により可動部材が第２の位置に
摺動され、開口が連通されて、インクが接続部材へイン
クを連通させることができる。
【００１１】
【実施例】図１，図２は、本発明のインク供給装置の第
１の実施例を説明するための断面図であり、図１（Ａ）
は接続部材が挿入された途中の状態、図１（Ｂ）は連結
時の状態、図２は非連結時の状態を示している。図中、
１はインク収容部材、２は多孔性材料、３は固定部材、
４は可動部材、５は接続部材、６はストッパー、３ａ，
４ａ，５ａは開口である。多孔性材料２は、インク収容
部材１の内部に充填されており、内蔵するインクを吸収
保持している。固定部材３と可動部材４とは、連結部を
構成するとともに、それぞれ開口３ａおよび４ａを有
し、開閉部を構成している。開口の形状は、円形等の孔
として形成されてもよく、あるいは、一方または双方が
スリット状に形成されていてもよい。固定部材３，可動
部材４，接続部材５の軸と直角方向の断面は、四角形等
の非円形がよいが、固定部材３と可動部材４との摺動面
に回り止めのガイド溝と突起を設けるようにすれば、円
形断面のものを用いることもできる。
１の実施例を説明するための断面図であり、図１（Ａ）
は接続部材が挿入された途中の状態、図１（Ｂ）は連結
時の状態、図２は非連結時の状態を示している。図中、
１はインク収容部材、２は多孔性材料、３は固定部材、
４は可動部材、５は接続部材、６はストッパー、３ａ，
４ａ，５ａは開口である。多孔性材料２は、インク収容
部材１の内部に充填されており、内蔵するインクを吸収
保持している。固定部材３と可動部材４とは、連結部を
構成するとともに、それぞれ開口３ａおよび４ａを有
し、開閉部を構成している。開口の形状は、円形等の孔
として形成されてもよく、あるいは、一方または双方が
スリット状に形成されていてもよい。固定部材３，可動
部材４，接続部材５の軸と直角方向の断面は、四角形等
の非円形がよいが、固定部材３と可動部材４との摺動面
に回り止めのガイド溝と突起を設けるようにすれば、円
形断面のものを用いることもできる。
【００１２】非連結状態では、図２に示すように、多孔
性材料２の弾性力により、可動部材４が固定部材３の溝
部に押し付けられている。この状態では、固定部材３の
開口３ａは可動部材４の壁により、また、可動部材４の
開口４ａは固定部材３の壁により閉塞されて連通され
ず、インクが連結部から漏洩することはない。次に、図
１（Ａ）に示すように、接続部材５を固定部材３の内部
に挿入する。この状態では、固定部材３の開口３ａと可
動部材４の開口４ａの位置は一致していないため、イン
ク収容部材１のインクは連結部に供給されない。
性材料２の弾性力により、可動部材４が固定部材３の溝
部に押し付けられている。この状態では、固定部材３の
開口３ａは可動部材４の壁により、また、可動部材４の
開口４ａは固定部材３の壁により閉塞されて連通され
ず、インクが連結部から漏洩することはない。次に、図
１（Ａ）に示すように、接続部材５を固定部材３の内部
に挿入する。この状態では、固定部材３の開口３ａと可
動部材４の開口４ａの位置は一致していないため、イン
ク収容部材１のインクは連結部に供給されない。
【００１３】さらに、接続部材５を固定部材４内に押し
込み、ストッパー６により停止するまで押し込むと、図
１（Ｂ）に示すようになる。この状態では、開口３ａと
開口４ａ、そして、接続部材５の開口５ａの位置がすべ
て一致し、インク収容部材１内の多孔性材料２から、接
続部材５へインクが供給される。
込み、ストッパー６により停止するまで押し込むと、図
１（Ｂ）に示すようになる。この状態では、開口３ａと
開口４ａ、そして、接続部材５の開口５ａの位置がすべ
て一致し、インク収容部材１内の多孔性材料２から、接
続部材５へインクが供給される。
【００１４】接続部材５を取り去ると、多孔性材料２の
弾性力により、可動部材４は、固定部材３の溝部に押し
付けられ、図２の状態に戻り、インク収容部材１を外し
ても、インクが漏れることはない。
弾性力により、可動部材４は、固定部材３の溝部に押し
付けられ、図２の状態に戻り、インク収容部材１を外し
ても、インクが漏れることはない。
【００１５】図３は、本発明のインク供給装置の第２の
実施例を説明するための断面図であり、連結時の状態を
示した。図中、図１，図２と同様な部分には同じ符号を
付して説明を省略する。この実施例においては、開口は
可動部材４のみに開口４ａが設けられている。また、接
続部材５の先端部は、テーパー状に形成され、その斜面
部に開口５ａが適宜に設けられている。したがって、イ
ンク収容部材１を挿入するに際しての位置決めが容易で
あり、また、開口５ａも開口４ａと位置合わせする必要
もなく、固定部材３，可動部材４，接続部材５を円形に
構成することができる。
実施例を説明するための断面図であり、連結時の状態を
示した。図中、図１，図２と同様な部分には同じ符号を
付して説明を省略する。この実施例においては、開口は
可動部材４のみに開口４ａが設けられている。また、接
続部材５の先端部は、テーパー状に形成され、その斜面
部に開口５ａが適宜に設けられている。したがって、イ
ンク収容部材１を挿入するに際しての位置決めが容易で
あり、また、開口５ａも開口４ａと位置合わせする必要
もなく、固定部材３，可動部材４，接続部材５を円形に
構成することができる。
【００１６】図４は、本発明のインク供給装置の第３の
実施例を説明するための断面図であり、（Ａ）図は連結
完了前の状態、（Ｂ）図は連結時の状態を示した。図
中、図１，図２と同様な部分には同じ符号を付して説明
を省略する。７は硬質の多孔性材料である。この実施例
においては、連結部に多孔性材料７を設けた。多孔性材
料７は、接続部材５を連結するために挿入したが、接続
部材５に押し付けた際にも変形しない程度の硬度のもの
を用いる。また、その位置は、（Ａ）図に示すように、
固定部材３の内側であり、インク供給の経路ともなって
いるので、多孔性材料７をフィルターとして使用するこ
とも可能である。固定部材３、可動部材４の動作につい
ては、第１の実施例と同様であり、接続部材５を挿入す
ると、（Ｂ）図に示すように、多孔性材料７が接続部材
５によって上部に押し上げられ、可動部材４を上方へ移
動させ、開口３ａと開口４ａの位置を一致させる。接続
部材５を取り外したときには、多孔性材料２の弾性によ
り、可動部材４が固定部材３の溝部に押し付けられ、開
口は閉塞される。
実施例を説明するための断面図であり、（Ａ）図は連結
完了前の状態、（Ｂ）図は連結時の状態を示した。図
中、図１，図２と同様な部分には同じ符号を付して説明
を省略する。７は硬質の多孔性材料である。この実施例
においては、連結部に多孔性材料７を設けた。多孔性材
料７は、接続部材５を連結するために挿入したが、接続
部材５に押し付けた際にも変形しない程度の硬度のもの
を用いる。また、その位置は、（Ａ）図に示すように、
固定部材３の内側であり、インク供給の経路ともなって
いるので、多孔性材料７をフィルターとして使用するこ
とも可能である。固定部材３、可動部材４の動作につい
ては、第１の実施例と同様であり、接続部材５を挿入す
ると、（Ｂ）図に示すように、多孔性材料７が接続部材
５によって上部に押し上げられ、可動部材４を上方へ移
動させ、開口３ａと開口４ａの位置を一致させる。接続
部材５を取り外したときには、多孔性材料２の弾性によ
り、可動部材４が固定部材３の溝部に押し付けられ、開
口は閉塞される。
【００１７】図５は、本発明のインク供給装置の第４の
実施例を説明するための断面図であり、（Ａ）図は連結
完了前の状態、（Ｂ）図は連結時の状態を示した。図
中、図１，図２と同様な部分には同じ符号を付して説明
を省略する。この実施例においても、基本的な動作は、
上述の実施例と同様であるが、構造が簡単になってい
る。すなわち、固定部材３には、可動部材４の下端部を
収納する溝部をなくし、より単純な構造となっている。
可動部材４が、固定部材３の内側を摺動する部材を備え
ているから、固定部材３に接続部材５を挿入すると、
（Ｂ）図に示すように、可動部材４が上部に押し上げら
れ、開口３ａと開口４ａの位置を一致させる。接続部材
５を取り外したときには、多孔性材料２の弾性力によ
り、可動部材４が押し下げられ、開口は閉塞される。
実施例を説明するための断面図であり、（Ａ）図は連結
完了前の状態、（Ｂ）図は連結時の状態を示した。図
中、図１，図２と同様な部分には同じ符号を付して説明
を省略する。この実施例においても、基本的な動作は、
上述の実施例と同様であるが、構造が簡単になってい
る。すなわち、固定部材３には、可動部材４の下端部を
収納する溝部をなくし、より単純な構造となっている。
可動部材４が、固定部材３の内側を摺動する部材を備え
ているから、固定部材３に接続部材５を挿入すると、
（Ｂ）図に示すように、可動部材４が上部に押し上げら
れ、開口３ａと開口４ａの位置を一致させる。接続部材
５を取り外したときには、多孔性材料２の弾性力によ
り、可動部材４が押し下げられ、開口は閉塞される。
【００１８】図６は、本発明のインク供給装置の第５の
実施例を説明するための断面図であり、接続部材が可動
部材を押し上げている状態を示した。図中、図１，図２
と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。７
は硬質の多孔性材料である。基本的構造は、図５で説明
した第４の実施例と同様である。また、図４で説明した
第３の実施例と同様、可動部材４の下部に硬質の多孔性
材料７を用いている。この実施例では、開閉部材の持つ
開口は、固定部材３にのみ設けられている。開口の遮
断、連通の動作は、第４の実施例と同様である。
実施例を説明するための断面図であり、接続部材が可動
部材を押し上げている状態を示した。図中、図１，図２
と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。７
は硬質の多孔性材料である。基本的構造は、図５で説明
した第４の実施例と同様である。また、図４で説明した
第３の実施例と同様、可動部材４の下部に硬質の多孔性
材料７を用いている。この実施例では、開閉部材の持つ
開口は、固定部材３にのみ設けられている。開口の遮
断、連通の動作は、第４の実施例と同様である。
【００１９】図７は、インク収容部材内に多孔性材料を
充填した実施例を説明するための断面図である。上述し
た各実施例においては、多孔性材料は、１種類の材料の
みを充填したものについて説明したが、この実施例は、
インク収容部材に２種類の多孔性材料を充填した。この
実施例のインク収容部材は、上述の図１〜図６で説明し
た各実施例に適用できるものである。１はインク収容部
材、８は連結部、９は高密度の多孔性材料、１０は低密
度の多孔性材料である。連結部８の付近には、高密度の
多孔性材料９を、その上部には、低密度の多孔性材料１
０を充填する。これにより、インク収容部材１内のイン
クが高密度の多孔性材料９側に集中しやすくなり、イン
ク供給時に有利である。また、各実施例で説明した可動
部材４が、連結時にインク収容部材１内の多孔性材料を
押し上げた場合に、この実施例では、多孔性材料１０の
みが押し上げられ、連結部８の周囲の多孔性材料９が変
形されることがないから、インク供給時に多孔性材料が
連結部８の周囲から分離するのを防ぐことができる。
充填した実施例を説明するための断面図である。上述し
た各実施例においては、多孔性材料は、１種類の材料の
みを充填したものについて説明したが、この実施例は、
インク収容部材に２種類の多孔性材料を充填した。この
実施例のインク収容部材は、上述の図１〜図６で説明し
た各実施例に適用できるものである。１はインク収容部
材、８は連結部、９は高密度の多孔性材料、１０は低密
度の多孔性材料である。連結部８の付近には、高密度の
多孔性材料９を、その上部には、低密度の多孔性材料１
０を充填する。これにより、インク収容部材１内のイン
クが高密度の多孔性材料９側に集中しやすくなり、イン
ク供給時に有利である。また、各実施例で説明した可動
部材４が、連結時にインク収容部材１内の多孔性材料を
押し上げた場合に、この実施例では、多孔性材料１０の
みが押し上げられ、連結部８の周囲の多孔性材料９が変
形されることがないから、インク供給時に多孔性材料が
連結部８の周囲から分離するのを防ぐことができる。
【００２０】なお、多孔性材料は、１種類または２種類
の材料を用いることを説明したが、これに限られるもの
ではない。可動部材の上部のみをさらに弾性に富む材料
を用いるなど、３種類以上の多孔性材料を充填するよう
にしてもよい。
の材料を用いることを説明したが、これに限られるもの
ではない。可動部材の上部のみをさらに弾性に富む材料
を用いるなど、３種類以上の多孔性材料を充填するよう
にしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、多孔性材料の弾性力を利用して、インク供給
口の開閉を行なうことにより、連結部の構造を簡略化
し、部品点数を削減できるという効果がある。
によれば、多孔性材料の弾性力を利用して、インク供給
口の開閉を行なうことにより、連結部の構造を簡略化
し、部品点数を削減できるという効果がある。
【図１】 本発明のインク供給装置の第１の実施例の断
面図であり、（Ａ）図は接続部材が挿入された途中の状
態、（Ｂ）図は連結時の状態を示す。
面図であり、（Ａ）図は接続部材が挿入された途中の状
態、（Ｂ）図は連結時の状態を示す。
【図２】 第１の実施例の非連結時の状態の断面図であ
る。
る。
【図３】 本発明のインク供給装置の第２の実施例の断
面図である。
面図である。
【図４】 本発明のインク供給装置の第３の実施例の断
面図であり、（Ａ）図は連結完了前の状態、（Ｂ）図は
連結時の状態を示す。
面図であり、（Ａ）図は連結完了前の状態、（Ｂ）図は
連結時の状態を示す。
【図５】 本発明のインク供給装置の第４の実施例の断
面図であり、（Ａ）図は連結完了前の状態、（Ｂ）図は
連結時の状態を示す。
面図であり、（Ａ）図は連結完了前の状態、（Ｂ）図は
連結時の状態を示す。
【図６】 本発明のインク供給装置の第５の実施例の断
面図である。
面図である。
【図７】 本発明におけるインク収容部材の実施例の断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 １ インク収容部材、２ 多孔性材料、３ 固定部材、
４ 可動部材、５ 接続部材、３ａ，４ａ，５ａ 開
口、６ ストッパー、７ 硬質の多孔性材料、８連結
部、９ 高密度の多孔性材料、１０ 低密度の多孔性材
料。
４ 可動部材、５ 接続部材、３ａ，４ａ，５ａ 開
口、６ ストッパー、７ 硬質の多孔性材料、８連結
部、９ 高密度の多孔性材料、１０ 低密度の多孔性材
料。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 直己 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社 海老名事業所内 (72)発明者 片岡 雅樹 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社 海老名事業所内 (72)発明者 高尾 信之 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社 海老名事業所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/175
Claims (1)
- 【請求項１】 弾性を有する多孔質材料が充填され、連
結部を有するインク収容部材と、前記連結部に接続して
インクの連通を得る接続部材を備えたインク供給装置に
おいて、前記連結部は、前記インク収容部材に固定され
た筒状の固定部材と、該固定部材に嵌合されて第１の位
置と第２の位置へ摺動可能な可動部材と、前記固定部材
および前記可動部材の少なくとも一方の部材に設けられ
た開口よりなり、前記開口は、前記第１の位置で他方の
部材により閉塞され前記第２の位置で連通され、かつ、
前記可動部材は、前記多孔質材料により前記第１の位置
に向けて付勢され、前記接続部材との接続動作により前
記第２の位置に摺動されることを特徴とするインク供給
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292335A JP2964740B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | インク供給装置 |
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| JP3292335A JP2964740B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | インク供給装置 |
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Family Applications (1)
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