JP2962491B2 - 亜鉛アルミニウム合金のめっき前処理方法 - Google Patents
亜鉛アルミニウム合金のめっき前処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は亜鉛アルミニウム合金へ
直接めっき処理を施す場合に前処理をする亜鉛アルミニ
ウム合金のめっき前処理方法に関する。
直接めっき処理を施す場合に前処理をする亜鉛アルミニ
ウム合金のめっき前処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えばＺＡＳ，ＺＡＰＲＥＣ
等金型用合金やＺＤＣ合金等の亜鉛アルミニウム合金
は、直接めっき処理する前には、アルカリエッチングし
酸活性処理，アルカリ活性処理するというように、酸性
とアルカリ性の処理を交互に繰り返し実施するようにし
ている（表面技術協会第７９回講演大会要旨集第２８８
頁（平成元年３月）参照。また、ＺＤＣ合金において
は、前処理としてアルカリ脱脂した後、酸活性処理を実
施することが普通である（「最新表面処理技術総覧」）
産業技術サービスセンター，昭和６２刊行，第２０９頁
参照）。
等金型用合金やＺＤＣ合金等の亜鉛アルミニウム合金
は、直接めっき処理する前には、アルカリエッチングし
酸活性処理，アルカリ活性処理するというように、酸性
とアルカリ性の処理を交互に繰り返し実施するようにし
ている（表面技術協会第７９回講演大会要旨集第２８８
頁（平成元年３月）参照。また、ＺＤＣ合金において
は、前処理としてアルカリ脱脂した後、酸活性処理を実
施することが普通である（「最新表面処理技術総覧」）
産業技術サービスセンター，昭和６２刊行，第２０９頁
参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来技術
に係る前処理は、第１段階の処理が弱アルカリ系での脱
脂処理であるため亜鉛アルミニウム合金の場合は、アル
ミニウムリッチ部分のみエッチングされ、その後の第２
段階での酸性側処理においては、亜鉛が急激に溶解され
てスマット（スス）を作り、黒色化する現象が生じると
共に、アルミニウムリッチ部分の不動態化を生じる為、
その後のめっき処理において密着性不良を生じやすいと
いう問題がある。
に係る前処理は、第１段階の処理が弱アルカリ系での脱
脂処理であるため亜鉛アルミニウム合金の場合は、アル
ミニウムリッチ部分のみエッチングされ、その後の第２
段階での酸性側処理においては、亜鉛が急激に溶解され
てスマット（スス）を作り、黒色化する現象が生じると
共に、アルミニウムリッチ部分の不動態化を生じる為、
その後のめっき処理において密着性不良を生じやすいと
いう問題がある。
【０００４】本発明は上記問題に鑑み、密着性の良いめ
っき皮膜を得ることができる亜鉛アルミニウム合金のめ
っき前処理方法を提供することを目的とする。
っき皮膜を得ることができる亜鉛アルミニウム合金のめ
っき前処理方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
本発明に係る亜鉛アルミニウム合金のめっき前処理方法
は、亜鉛アルミニウム合金をめっき処理する前に行う亜
鉛アルミニウム合金のめっき前処理方法であって、ｐＨ
１３以下の弱アルカリ溶液で処理した後、ｐＨ１３以上
の強アルカリ溶液で亜鉛アルミニウム合金を処理するこ
とを特徴とする。
本発明に係る亜鉛アルミニウム合金のめっき前処理方法
は、亜鉛アルミニウム合金をめっき処理する前に行う亜
鉛アルミニウム合金のめっき前処理方法であって、ｐＨ
１３以下の弱アルカリ溶液で処理した後、ｐＨ１３以上
の強アルカリ溶液で亜鉛アルミニウム合金を処理するこ
とを特徴とする。
【０００６】以下、本発明の内容を説明する。
【０００７】ここで本発明で亜鉛アルミニウム合金と
は、ＺＡＳ合金、ＺＡＰＲＥＣ合金、ＺＤＣ合金等のＺ
ｎを主体としアルミニウムの他必要に応じて銅，マグネ
シウムを添加してなるものをいう。この合金組成の具体
例を下記「表−１」に示す。
は、ＺＡＳ合金、ＺＡＰＲＥＣ合金、ＺＤＣ合金等のＺ
ｎを主体としアルミニウムの他必要に応じて銅，マグネ
シウムを添加してなるものをいう。この合金組成の具体
例を下記「表−１」に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】本発明では上記亜鉛アルミニウム合金を前
処理する方法として、第１段階としてｐＨ１３以下の弱
アルカリ処理をし、次いで第２段階としてｐＨ１３以上
の強アルカリ処理をするとにより、めっき前処理を行っ
ている。
処理する方法として、第１段階としてｐＨ１３以下の弱
アルカリ処理をし、次いで第２段階としてｐＨ１３以上
の強アルカリ処理をするとにより、めっき前処理を行っ
ている。
【００１０】ここで、第１段階のｐＨ１３以下の弱アル
カリ処理とは、好ましくはｐＨ１０〜１２程度のアルカ
リ処理で、アルカリ溶液としてはＮａＯＨ，ＫＯＨ単
独、あるいはＮａＯＨ，ＫＯＨとアルカリ塩との混合溶
液をいう。
カリ処理とは、好ましくはｐＨ１０〜１２程度のアルカ
リ処理で、アルカリ溶液としてはＮａＯＨ，ＫＯＨ単
独、あるいはＮａＯＨ，ＫＯＨとアルカリ塩との混合溶
液をいう。
【００１１】また、ｐＨ１３以上の強アルカリ溶液とは
ＮａＯＨ，ＫＯＨ等のアルカリ濃度の高い溶液をいう。
ＮａＯＨ，ＫＯＨ等のアルカリ濃度の高い溶液をいう。
【００１２】これら第１，第２段階での浸漬温度及び時
間は、第１段階の弱アルカリ処理は３０〜７０℃の範囲
で、１分〜１０分間の処理をし、より好ましくは４０〜
６０℃の範囲で３〜５分間の処理をするのがよい。次い
で行なわれる第２段階の強アルカリ処理は３０〜７０℃
の範囲で１〜１０分間の処理をし、より好ましくは５０
〜７０℃の範囲で２〜３分間の処理をするのがよい。
間は、第１段階の弱アルカリ処理は３０〜７０℃の範囲
で、１分〜１０分間の処理をし、より好ましくは４０〜
６０℃の範囲で３〜５分間の処理をするのがよい。次い
で行なわれる第２段階の強アルカリ処理は３０〜７０℃
の範囲で１〜１０分間の処理をし、より好ましくは５０
〜７０℃の範囲で２〜３分間の処理をするのがよい。
【００１３】本発明で弱アルカリ性の第１段処理と強ア
ルカリ性の第２段処理とするように２回に分けて順次行
うのは、先ず第１段階でｐＨ１３以下の弱アルカリ溶液
で処理を行うことにより、亜鉛アルミニウム合金のアル
ミニウムリッチの部分のエッチングを行い、その後、第
２段でｐＨ１３以上の溶液で処理を行うことにより、亜
鉛とアルミニウムとを同時にエッチングし、これによっ
て亜鉛アルミニウム合金の表面の活性化状態を得ること
が可能となるからである。
ルカリ性の第２段処理とするように２回に分けて順次行
うのは、先ず第１段階でｐＨ１３以下の弱アルカリ溶液
で処理を行うことにより、亜鉛アルミニウム合金のアル
ミニウムリッチの部分のエッチングを行い、その後、第
２段でｐＨ１３以上の溶液で処理を行うことにより、亜
鉛とアルミニウムとを同時にエッチングし、これによっ
て亜鉛アルミニウム合金の表面の活性化状態を得ること
が可能となるからである。
【００１４】また、本処理は工程的にも簡便で、かつそ
の後のめっき処理におけるめっき皮膜の密着性の向上を
計ることが可能となるという長所を有するものである。
の後のめっき処理におけるめっき皮膜の密着性の向上を
計ることが可能となるという長所を有するものである。
【００１５】
【作用】第１段のｐＨ１３以下（ｐＨ１０〜１２）の弱
アルカリ溶液での処理では亜鉛アルミニウム合金のう
ち、アルミニウムリッチ部分（β相）のみが溶解エッチ
ングされ亜鉛部分は溶解されない。続いて第２段のｐＨ
１３以上の強アルカリ溶液での処理ではアルミニウム及
び亜鉛が同時に溶解される。この結果、スマットが発生
せず、その後のめっき処理の密着性が向上する。
アルカリ溶液での処理では亜鉛アルミニウム合金のう
ち、アルミニウムリッチ部分（β相）のみが溶解エッチ
ングされ亜鉛部分は溶解されない。続いて第２段のｐＨ
１３以上の強アルカリ溶液での処理ではアルミニウム及
び亜鉛が同時に溶解される。この結果、スマットが発生
せず、その後のめっき処理の密着性が向上する。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の効果を示す実施例を説明す
る。
る。
【００１７】実施例１ 金型用亜鉛アルミニウム合金としてＺＡＳ合金（Ａｌ：
４．１％，Ｃｎ：３．０５％，Ｍｇ：０．０３％，Ｚ
ｎ：残）を用い、通常の溶剤脱脂処理の後、第１段の処
理としてｐＨ１２の溶液（ＮａＯＨ１０ｇ／ｌ，Ｎａ2
ＣＯ3 ５０ｇ／ｌ及び若干の界面活性剤を含む）に５０
℃で３分間浸漬した後、水洗をした。続いて第２段の処
理としてｐＨ１３．５の溶液（ＮａＯＨ５０ｇ／ｌと微
量の界面活性剤を含む）に６０℃で２分間浸漬した。そ
の後直ちに水洗し、次いで下記配合の亜鉛金属用直付亜
鉛無電解めっき沿（特開平２−１７５８８０号公報参
照）にて６０℃で２時間処理して１２μｍ皮膜を得た。
４．１％，Ｃｎ：３．０５％，Ｍｇ：０．０３％，Ｚ
ｎ：残）を用い、通常の溶剤脱脂処理の後、第１段の処
理としてｐＨ１２の溶液（ＮａＯＨ１０ｇ／ｌ，Ｎａ2
ＣＯ3 ５０ｇ／ｌ及び若干の界面活性剤を含む）に５０
℃で３分間浸漬した後、水洗をした。続いて第２段の処
理としてｐＨ１３．５の溶液（ＮａＯＨ５０ｇ／ｌと微
量の界面活性剤を含む）に６０℃で２分間浸漬した。そ
の後直ちに水洗し、次いで下記配合の亜鉛金属用直付亜
鉛無電解めっき沿（特開平２−１７５８８０号公報参
照）にて６０℃で２時間処理して１２μｍ皮膜を得た。
【００１８】めっき沿組成 ・有機Ｎｉ塩 ０．０５〜０．２mol/l ・次亜リン酸塩が対Ｎｉモル比で０．７〜３倍量 ・ピロリン酸塩 ０．０５〜０．３mol/l （ニッケル塩のモル数以上） ・リン酸 ０．０１〜０．１mol/l ・アンモニア ０．０５〜０．３mol/l
【００１９】得られた皮膜の特性を調べたところＳＳＴ
（ＪＩＳＨ８６１０塩水噴霧試験）において１２０時間
でも異常が検出されず、ゴバン目密着試験（ＪＩＳＫ５
４００に準ずる）においても全く剥離は認められなかっ
た。
（ＪＩＳＨ８６１０塩水噴霧試験）において１２０時間
でも異常が検出されず、ゴバン目密着試験（ＪＩＳＫ５
４００に準ずる）においても全く剥離は認められなかっ
た。
【００２０】実施例２ 金型用亜鉛アルミニウム合金としてＺＡＰＲＥＣ合金
（Ａｌ：７．１％，Ｃｎ：３．９％，Ｚｎ：残）を用
い、通常の溶剤脱脂処理の後、第１段の処理としてｐＨ
１２の溶液（ＫＯＨ１５ｇ／ｌ，Ｋ2 Ｐ2 Ｏ7 ５ｇ／ｌ
と若干の界面活性剤を含みＨ3 ＰＯ4 でｐＨ１２に調整
したもの）に６０℃で５分間浸漬した後、水洗をした。
続いて第２段処理としてｐＨ１３．２の溶液（ＮａＯＨ
４０ｇ／ｌと微量の界面活性剤を含む）に７０℃で３分
間浸漬した。その後直ちに水洗し、次いで実施例と同様
に操作し、１２μｍの皮膜を得た。
（Ａｌ：７．１％，Ｃｎ：３．９％，Ｚｎ：残）を用
い、通常の溶剤脱脂処理の後、第１段の処理としてｐＨ
１２の溶液（ＫＯＨ１５ｇ／ｌ，Ｋ2 Ｐ2 Ｏ7 ５ｇ／ｌ
と若干の界面活性剤を含みＨ3 ＰＯ4 でｐＨ１２に調整
したもの）に６０℃で５分間浸漬した後、水洗をした。
続いて第２段処理としてｐＨ１３．２の溶液（ＮａＯＨ
４０ｇ／ｌと微量の界面活性剤を含む）に７０℃で３分
間浸漬した。その後直ちに水洗し、次いで実施例と同様
に操作し、１２μｍの皮膜を得た。
【００２１】得られた皮膜のＳＳＴにおいて、７２時間
でも異常が検出されず、ゴバン目密着試験においても全
く剥離は認められなかった。
でも異常が検出されず、ゴバン目密着試験においても全
く剥離は認められなかった。
【００２２】比較例１ ＺＡＳ合金（実施例１と配合は同じ）を通常の脱脂の
後、アルカリ処理として市販のｐＨ１２のアルカリ活性
剤（マイコーケミカル社製「マイフリーン１２３０（商
品名），５０ｇ／ｌ）に６０℃で３分間浸漬した後水洗
した。続いて市販のｐＨ１２の酸性活性処理剤（ウエム
ラ社製「アサヒシッドＭ−６（商品名）」４０ｇ／ｌ）
に室温で５分間浸漬した。このときスマット（スス）が
発生し、表面が全面的に黒色化した。水洗の後、続いて
再度市販のアルカリ活性剤（小林金属研材社製「ＺＤ１
０６（商品名）」２００ｇ／ｌ）に室温で５分間浸漬処
理してスマット除去の後、実施例１と同様に無電解Ｎｉ
めっき沿で操作して１２μｍの皮膜を得た。
後、アルカリ処理として市販のｐＨ１２のアルカリ活性
剤（マイコーケミカル社製「マイフリーン１２３０（商
品名），５０ｇ／ｌ）に６０℃で３分間浸漬した後水洗
した。続いて市販のｐＨ１２の酸性活性処理剤（ウエム
ラ社製「アサヒシッドＭ−６（商品名）」４０ｇ／ｌ）
に室温で５分間浸漬した。このときスマット（スス）が
発生し、表面が全面的に黒色化した。水洗の後、続いて
再度市販のアルカリ活性剤（小林金属研材社製「ＺＤ１
０６（商品名）」２００ｇ／ｌ）に室温で５分間浸漬処
理してスマット除去の後、実施例１と同様に無電解Ｎｉ
めっき沿で操作して１２μｍの皮膜を得た。
【００２３】得られた皮膜の特性を調べたところ、ＳＳ
Ｔにおいて１６時間で白錆が発生し、ゴバン目試験にお
いても７０／１００の密着しか得られなかった。
Ｔにおいて１６時間で白錆が発生し、ゴバン目試験にお
いても７０／１００の密着しか得られなかった。
【００２４】比較例２ 実施例１において第１の弱アルカリ溶液での処理を省略
し、第２段のみの前処理を行うこととし、の強アルカリ
溶液（ｐＨ１３．５のＮａＯＨ溶液）に６０℃で２分間
浸漬した。その後直ちに水洗し、実施例１と同様に操作
し１２μｍの皮膜を得た。
し、第２段のみの前処理を行うこととし、の強アルカリ
溶液（ｐＨ１３．５のＮａＯＨ溶液）に６０℃で２分間
浸漬した。その後直ちに水洗し、実施例１と同様に操作
し１２μｍの皮膜を得た。
【００２５】得られた皮膜の特性を調べたところ、ＳＴ
Ｔにおいて、１４時間で白錆が発生し、ゴバン目試験に
おいても２０／１００の密着しか得られなかった。
Ｔにおいて、１４時間で白錆が発生し、ゴバン目試験に
おいても２０／１００の密着しか得られなかった。
【００２６】
【発明の効果】以上実施例と共に詳しく述べたように、
本発明によれば亜鉛アルミニウム合金をｐＨ１３以下の
弱アルカリ処理をした後、ｐＨ１３以上の強アルカリ処
理をして前処理をすることにより、その後のめっき処理
の密着性が向上する。また、前処理操作も簡便であるの
で、前処理コストが従来の三段階処理に比べて低くする
とができる。
本発明によれば亜鉛アルミニウム合金をｐＨ１３以下の
弱アルカリ処理をした後、ｐＨ１３以上の強アルカリ処
理をして前処理をすることにより、その後のめっき処理
の密着性が向上する。また、前処理操作も簡便であるの
で、前処理コストが従来の三段階処理に比べて低くする
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 18/00 - 18/54
Claims (1)
- 【請求項１】 亜鉛アルミニウム合金をめっき処理する
前に行う亜鉛アルミニウム合金のめっき前処理方法であ
って、ｐＨ１３以下の弱アルカリ溶液で処理した後、ｐ
Ｈ１３以上の強アルカリ溶液で亜鉛アルミニウム合金を
処理することを特徴とする亜鉛アルミニウム合金のめっ
き前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325691A JP2962491B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 亜鉛アルミニウム合金のめっき前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325691A JP2962491B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 亜鉛アルミニウム合金のめっき前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04297584A JPH04297584A (ja) | 1992-10-21 |
| JP2962491B2 true JP2962491B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13224002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6325691A Expired - Fee Related JP2962491B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 亜鉛アルミニウム合金のめっき前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2962491B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009132993A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-06-18 | Mazda Motor Corp | 脱脂前処理方法及びその装置 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP6325691A patent/JP2962491B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04297584A (ja) | 1992-10-21 |
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