JP2959614B2

JP2959614B2 - 仕切弁の開度計

Info

Publication number: JP2959614B2
Application number: JP12995094A
Authority: JP
Inventors: 雅明北村
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1994-06-13
Filing date: 1994-06-13
Publication date: 1999-10-06
Anticipated expiration: 2014-10-06
Also published as: JPH07332537A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば内ねじ式仕切弁
などの弁体開閉用の回転操作軸に嵌装されて使用される
仕切弁の開度計に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の仕切弁の開度計としては、図８に
示すものがある。図８において、仕切弁３１は、弁棒の
先端にキャップ３２が設けられている。また、一対のケ
ーシング３３，３４によって形成される環状の本体枠３
５が取付金具３６を介して弁装置３１の固定部材３７に
取り付けられており、上方の表側に位置するケーシング
３３は透明のプラスチック材で形成されている。

【０００３】そして、本体枠３５の内部には第１大歯車
３８と第２大歯車３９が同軸心上に重ねて配置されてお
り、第１大歯車３８と第２大歯車３９はともに本体枠３
５に回転自在に支持されている。また、上方の表側に位
置する第１大歯車３８は透明のプラスチック材で形成さ
れ、伝達板４０を介してキャップ３２に係合している。
さらに、第１大歯車３８と第２大歯車３９は歯数を異な
らせて形成されており、第１大歯車３８の歯数が１００
であるに対して第２大歯車３９の歯数は９９に形成され
ている。そして、遊転小歯車４１が第１大歯車３８と第
２大歯車３９にともに噛合して配置されており、遊転小
歯車４１は本体枠３５に回転自在に支持されている。ま
た、遊転小歯車４１は歯数が２０に形成されている。

【０００４】そして、第１大歯車３８の重なり合う側面
には矢印４２が書き込まれており、第２大歯車３９の重
なり合う側面には目盛り４３が円周方向に沿って書き込
まれている。

【０００５】この構成においては、弁棒の回転によって
弁体が全開位置と全閉位置とにわたって移動する。そし
て、伝達板４０を介してキャップ３２に係合する第１大
歯車３８が弁棒の回転にともなって回転し、第１大歯車
３８の回転が遊転小歯車４１を介して第２大歯車３９に
伝達される。このとき、第１大歯車３８と第２大歯車３
９は歯数が異なるので、第１大歯車３８の回転に対して
第２大歯車３９が歯数比に応じて早く回転し、目盛り４
３に対して矢印４２が相対的に移動する。したがって、
弁装置３１の弁体が全開もしくは全閉する状態において
矢印４２に対応する目盛り４３を基準とすることによ
り、目盛り４３に対する矢印４２の位置関係によって弁
装置３１の弁体の開度が表示される。このとき、矢印４
２が透明なケーシング３３を通して目視されるととも
に、目盛り４３が透明なケーシング３３および透明な第
１大歯車３８を通して目視される。したがって、弁体の
開度を常に一目で認知することができる。また、キャッ
プ３２に伝達板４０を係合させるだけで容易に既存の弁
装置３１に取り付けることができ、装着作業が簡略なも
のである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成においては、ケーシング３３および第１大歯車３
８を透明にて製作する必要があるが、仕切弁３１を地下
埋設する構造においては、土砂、ほこり、汚水の付着に
よって見え難くなり易い問題があった。。また、透明に
製作するためにはプラスチック、ガラス等で製作する必
要があるが、破損しやすい問題があった。

【０００７】本発明は上記の実情に鑑みてなされたもの
で、プレス成形による製作を導入可能にして、製作コス
トの低減を図ることができるとともに、小形化も図るこ
とができ、しかも、堅牢性にも優れた仕切弁の開度計を
提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る仕切弁の開度計は、仕切弁の回転
操作軸を挿通可能な中央孔部を有する環状形のケーシン
グと、このケーシング内にケーシングの軸心と平行な支
軸で回転自在に枢支して設けた小歯車と、ケーシング内
に同心状に配設されて中央部に回転操作軸に嵌合する嵌
合孔を有する第１回転板と、第１回転板の周縁に形成し
た円筒状の周壁部と、前記小歯車に噛合する内歯車をな
して前記周壁部の内周面に形成した第１歯車部と、第１
回転板を覆って同心状に配設した第２回転板と、この第
２回転板の周縁に形成した縦断面Ｌ形の環状体と、前記
小歯車に歯合する内歯車をなして前記環状体の内周縁に
形成した第２歯車部とを備え、第１歯車部と第２歯車部
の歯数を両者間に適当な歯数差が存在するように設定
し、第１回転板と第２回転板の何方か一方に指針を設け
るとともに、他方に開度目盛を設け、ケーシング、第１
回転板、第２回転板の各々を薄肉の金属板で構成したも
のである。

【０００９】

【作用】上記した構成によれば、ケーシング、第１回転
板、第２回転板の各々を薄肉の金属板で構成したので、
これらの部材をプレス加工にて容易に成形することがで
きるため、それらの製作コストの低減を図ることができ
る。また、薄肉の金属板で構成することにより、鋳造品
によるものに比して、歯車部などの細かい部分も高精度
に加工することが可能となり、小型化を進め易くなり、
また、合成樹脂成形品によるものに比して十分な強度を
得ることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１および図２において、環状形のケーシング
１は薄肉の金属板、たとえばステンレス鋼板を用いて構
成したものであり、ケーシング１は、外周部２ａが縦断
面凹状に形成されたケース本体２と、キャップ状に形成
されて上記ケース本体２の開口端部に嵌着されたカバー
３とからなる。ケース本体２の中央部には、図４に示す
仕切弁側の回転操作軸Ｄが挿通可能な円形の孔部２ｂを
形成しており、カバー３の中央部にも、回転操作軸Ｄが
挿通可能な円形の孔部３ａを指針表示窓孔を兼ねて形成
している。

【００１１】小歯車４はケース本体２の内周部２ａに配
設しており、ケーシング１の軸心に沿った方向、つまり
上下方向に立設した支軸５で回転自在に枢支している。
ケーシング１内に同心状に配置する第１回転板６は小歯
車４の上側に位置しており、薄肉の金属板、たとえばス
テンレス鋼板からなる。第１回転板６の中央部には、取
付時に回転操作軸Ｄに回転不能に嵌合する四角形の嵌合
孔７を形成しており、第１回転板６の外周縁には、歯車
部形成用の周壁部６ａを一体形成している。この周壁部
６ａの内周面には、図３に示すように、ケーシング１の
径方向外側から小歯車４に噛合する内歯車をなす第１歯
車部８を形成している。第１回転板６の上面には、第１
歯車部８の歯車ピッチ間隔の開度目盛Ｆを第１回転板６
の周側に沿って表示している。

【００１２】開度目盛表示用の第１回転板６の外側に
は、薄肉の金属板、たとえばステンレス鋼板からなる指
針付設用の環状の第２回転板９を同心状に配設してお
り、その周縁には、第１回転板６側の周壁部６ａよりも
大径の周壁部９ａを一体形成している。また、上記周壁
部９ａの開口端の周方向の少なくとも１個所には、図３
に示すように、結合用の切欠部１０を形成しており、第
２回転板９の上面には、回転操作軸Ｄの操作量に応じて
開度目盛Ｆを指示する指針Ｅを付設している。

【００１３】指針付設用の環状の第２回転板９の周縁に
は、縦断面Ｌ形の歯車部形成用の環状体１１を配置して
おり、環状体１１は薄肉の金属板、たとえばステンレス
鋼板により第２回転板９とは別途に構成している。環状
体１１の内周縁には、第１の歯車部８よりも一つ多い歯
数を有し、小歯車４に径方向外側から噛合する第２歯車
部１２を形成している。環状体１１の周壁部１１ａの開
口端には、切欠部１０に対応して突片１３を形成してお
り、突片１３を切欠部１０に嵌着して環状体１１の周壁
部１１ａと指針付設用の第２回転板９の周壁部９ａとを
固定している。

【００１４】尚、周壁部９ａ，１１ａ同士は溶接、嵌め
込みや噛み会わせ手段、あるいは接着手段などの任意の
手段で一体に接合してもよい。以下、上記構成における
作用を説明する。図４に示すように、開度計Ｃを仕切弁
側の回転操作軸Ｄに嵌装し、開度目盛表示用の第１回転
板６の嵌合孔７を回転操作軸Ｄに嵌合させる。この状態
で、開度計Ｃを固定部材Ｂにより弁箱Ａに対して固定す
る。

【００１５】仕切弁の開度調整時などにおいて回転操作
軸Ｄを回転操作すると、開度目盛表示用の第１回転板６
も一体に回転する。この第１回転板６の回転にともない
第１歯車部８を介して小歯車４が回転し、小歯車４に噛
合する第２の歯車部１２を介して指針付設用の第２回転
板９が開度目盛表示用の第１回転板６と同方向に同時に
回転する。ここで、第１歯車部８の歯数よりも第２歯車
部１２の歯数が一つ多くなっているので、開度目盛表示
用の第１回転板６が１回転する毎に、第１回転板６と指
針付設用の第２回転板９との間に、第２歯車部１２の１
ピッチ分だけ相対的にずれが生じ、このずれた位置にお
いて針針Ｅが指示する開度目盛Ｆから仕切弁の開度を読
み取ることができる。

【００１６】ところで、ケーシング１、第１回転板６、
第２回転板９、環状体１１等をステンレス鋼により別々
に構成することにより、これらをそれぞれプレス加工法
により容易に成形することができる。すなわち、第２回
転板９においては、ステンレス鋼板からなる円板状の母
材をプレスしてその外周部位を、図３のように、周壁部
９ａとして折曲すればよい。また、環状体１１において
も、ステンレス鋼からなる円板状の母材をプレスしてそ
の外周部位を、図３のように、周壁部１１ａとして折曲
すればよく、この時、第２歯車部１２も形成される。こ
のように指針付設用の第２回転板９と、環状体１１とを
それぞれ別々にプレス加工で成形できることにより、鋳
造品などを使用するものに比して金型構造が簡単で、製
作コストの低減を図ることができる。

【００１７】さらに、第１回転板６についても、ステン
レス鋼板からなる円板状の母材の外周縁に第１歯車部８
をプレスにより形成した後、さらにプレスしてその外周
部位を、図３のように、周壁部６ａとして折曲し、さら
に第１歯車部８の部位を径方向内方へ折曲すればよい。

【００１８】また、第１回転板６や第２回転板９などを
ステンレス鋼板からプレス成形することにより、鋳造品
の場合に比して歯車部８，１２などの微細な部位の加工
に制約されることがなく、小型化に容易に対応可能とな
り、また、ステンレス鋼板の使用により、合成樹脂成形
品の場合に比して高い強度を得ることができる。

【００１９】なお、上記の実施例では、開度目盛表示用
の第１回転板６や指針付設用の第２回転板９などをステ
ンレス鋼板を用いて製作したもので説明したが、他の薄
肉金属板を任意に採用可能である。

【００２０】さらに、第１回転板６は、図５〜図７に示
すように形成することも可能である。すなわち、プレス
成形によって周壁部６ａを形成するとともに、天板部６
ｂの周縁角部に複数の凹部Ｐを形成する。この凹部Ｐは
内側においては複数の突起部Ｐ₁ をなし、突起部Ｐ₁ が
歯車として作用する。

【００２１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、各
部材を薄肉の金属板を用いて別々に構成したので、これ
ら両者をプレス加工法により容易に成形でき、低コスト
化を図ることができ、鋳造品によるものに比して全体を
コンパクトにすることができ、さらに十分な強度も得る
ことができ、堅牢な開度計を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による仕切弁の開度計を示す
一部破断平面図である。

【図２】同上実施例における仕切弁の開度計を示す半截
縦断側面図である。

【図３】同上開度計をケーシングを省いて示す分解斜視
図である。

【図４】開度計を仕切弁に取り付けた使用態様を示す斜
視図である。

【図５】本発明の他の実施例における第１回転板の斜視
図である。

【図６】図５におけるＷ−Ｗ矢視図である。

【図７】図６におけるＺ−Ｚ矢視図である。

【図８】従来の仕切弁の開度計を示す断面図である。

【符号の説明】

１ケーシング２ｂ，３ａ中央孔部４小歯車５支軸６第１回転板６ａ周壁部７嵌合孔８第１歯車部９第２回転板１１環状体１１ａ周壁部１２第２歯車部Ｄ回転操作軸Ｅ指針Ｆ開度目盛

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】仕切弁の回転操作軸を挿通可能な中央孔
部を有する環状形のケーシングと、このケーシング内に
ケーシングの軸心と平行な支軸で回転自在に枢支して設
けた小歯車と、ケーシング内に同心状に配設されて中央
部に回転操作軸に嵌合する嵌合孔を有する第１回転板
と、第１回転板の周縁に形成した円筒状の周壁部と、前
記小歯車に噛合する内歯車をなして前記周壁部の内周面
に形成した第１歯車部と、第１回転板を覆って同心状に
配設した第２回転板と、この第２回転板の周縁に形成し
た縦断面Ｌ形の環状体と、前記小歯車に歯合する内歯車
をなして前記環状体の内周縁に形成した第２歯車部とを
備え、第１歯車部と第２歯車部の歯数を両者間に適当な
歯数差が存在するように設定し、第１回転板と第２回転
板の何方か一方に指針を設けるとともに、他方に開度目
盛を設け、ケーシング、第１回転板、第２回転板の各々
を薄肉の金属板で構成したことを特徴とする仕切弁の開
度計。