JP2955985B2 - 高純度超微粒金属粉を製造する方法 - Google Patents
高純度超微粒金属粉を製造する方法Info
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属粉を製造する方法
に関するものであり、特に、高純度超微粒金属粉を製造
する方法に関するものである。本発明は高純度超微粒銀
粉を製造するのに特に応用でき、したがって、この特別
の用途に関連して以下に説明する。
に関するものであり、特に、高純度超微粒金属粉を製造
する方法に関するものである。本発明は高純度超微粒銀
粉を製造するのに特に応用でき、したがって、この特別
の用途に関連して以下に説明する。
【０００２】
【従来技術の説明】銀粉の用途は多数あり、たとえば、
電子処理、バッテリ、導電性コーティング、シールド
材、導電性インク、浄水剤、触媒、歯科用アマルガムが
ある。銀粉は一般的な金属粉を製造するのに現在使用さ
れている方法の大部分で製造できる。たとえば、化学的
沈澱、物理的霧化あるいは微粉砕、熱分解、電気化学め
っきで製造できる。しかしながら、多くの用途では超微
粒の（すなわち、１５０ｎｍ未満の平均粒径を持つ）銀
粉を要求される。このような用途としては、燃料電池の
酸素電極の触媒、Ａｇ−Ｚｎ、Ａｇ−Ｈ２、 Ａｇ−Ｃ
ｄ電池の高温正電極、低温熱交換器、導電性接着剤、導
電性フィルム、導電性、半導電性ポリマー、調節可能抵
抗器、分散補強材がある。
電子処理、バッテリ、導電性コーティング、シールド
材、導電性インク、浄水剤、触媒、歯科用アマルガムが
ある。銀粉は一般的な金属粉を製造するのに現在使用さ
れている方法の大部分で製造できる。たとえば、化学的
沈澱、物理的霧化あるいは微粉砕、熱分解、電気化学め
っきで製造できる。しかしながら、多くの用途では超微
粒の（すなわち、１５０ｎｍ未満の平均粒径を持つ）銀
粉を要求される。このような用途としては、燃料電池の
酸素電極の触媒、Ａｇ−Ｚｎ、Ａｇ−Ｈ２、 Ａｇ−Ｃ
ｄ電池の高温正電極、低温熱交換器、導電性接着剤、導
電性フィルム、導電性、半導電性ポリマー、調節可能抵
抗器、分散補強材がある。
【０００３】１９７０年７月１６日に発行された本出願
人のＵＳＳＲ発明者証明書第２６７０７９号が、「skel
eton」触媒を作る「Raney」法に基づいて超微粒銀粉を
製造する方法を開示しているが、これは労力のかかる、
環境上危険な粉砕、ヌリング作業を避けている。ここに
開示されている方法は次の手順で行われる。すなわち、
５０重量％までの銀含有量の銀−アルミニウム合金を形
成し、この合金を０．５−５ｍｍの厚みを有するストリ
ップ箔に圧延し、このストリップ箔を表面浄化して酸化
アルミニウムおよび他の不純物を除去し、保護雰囲気
（たとえば、アルゴン）内で５５０℃でストリップ箔を
熱処理し、この温度を約１．５時間保持してアルミニウ
ム内に銀の均質な過飽和固容体を形成し、次いで水中で
急冷してこの構造を固定し、０〜８０℃の温度のＫＯＨ
またはＮａＯＨの２０〜４０％溶液中で合金からアルミ
ニウムを抽出し、粉末を洗浄してから乾燥する。
人のＵＳＳＲ発明者証明書第２６７０７９号が、「skel
eton」触媒を作る「Raney」法に基づいて超微粒銀粉を
製造する方法を開示しているが、これは労力のかかる、
環境上危険な粉砕、ヌリング作業を避けている。ここに
開示されている方法は次の手順で行われる。すなわち、
５０重量％までの銀含有量の銀−アルミニウム合金を形
成し、この合金を０．５−５ｍｍの厚みを有するストリ
ップ箔に圧延し、このストリップ箔を表面浄化して酸化
アルミニウムおよび他の不純物を除去し、保護雰囲気
（たとえば、アルゴン）内で５５０℃でストリップ箔を
熱処理し、この温度を約１．５時間保持してアルミニウ
ム内に銀の均質な過飽和固容体を形成し、次いで水中で
急冷してこの構造を固定し、０〜８０℃の温度のＫＯＨ
またはＮａＯＨの２０〜４０％溶液中で合金からアルミ
ニウムを抽出し、粉末を洗浄してから乾燥する。
【０００４】上記の方法は平均粒径３０〜１５０ｎｍの
粒子と、球状相と、表面上の結晶面とからなる非常に多
孔性の銀凝集物（約４５−８５％の多孔度）を製造す
る。これらの凝集物は非常に弱く、粒子間の凝集強さが
非常に低く、凝集物を微粉砕によって容易に粉砕して非
常に細かい粒子を形成することができる。
粒子と、球状相と、表面上の結晶面とからなる非常に多
孔性の銀凝集物（約４５−８５％の多孔度）を製造す
る。これらの凝集物は非常に弱く、粒子間の凝集強さが
非常に低く、凝集物を微粉砕によって容易に粉砕して非
常に細かい粒子を形成することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】上記刊行物に記載
されている技術は超微粒銀粒子を製造できるけれども、
２つの欠陥を持つことがわかっている。すなわち、銀粉
内の残留アルミニウム量が比較的高く、約０．５〜１％
であるということと、保護雰囲気（たとえば、アルゴン
雰囲気）中で行われる熱処理作業が非常に複雑でコスト
のかかる作業であるということである。
されている技術は超微粒銀粒子を製造できるけれども、
２つの欠陥を持つことがわかっている。すなわち、銀粉
内の残留アルミニウム量が比較的高く、約０．５〜１％
であるということと、保護雰囲気（たとえば、アルゴン
雰囲気）中で行われる熱処理作業が非常に複雑でコスト
のかかる作業であるということである。
【０００６】
【課題を解決する手段】本発明の目的は、金属粉、特に
銀粉を製造する方法であって、上記の従来技術によって
得ることのできるよりもかなり純度の高い銀粉を製造す
る方法を提供することにある。本発明の別の目的は、よ
り簡単でコストのかからない熱処理作業を行える上記の
方法を提供することにある。
銀粉を製造する方法であって、上記の従来技術によって
得ることのできるよりもかなり純度の高い銀粉を製造す
る方法を提供することにある。本発明の別の目的は、よ
り簡単でコストのかからない熱処理作業を行える上記の
方法を提供することにある。
【０００７】
【構成】本発明によれば、第１金属の高純度粉末を製造
する方法であって、この第１金属と第２金属の合金を形
成する段階と、この合金に抽出剤を作用させて前記第２
金属を抽出し、多孔性第１金属凝集物を残す段階と、こ
の多孔性第１金属凝集物を新しいバッチの抽出剤と混合
する段階と、入念に攪拌するかあるいは分散させるかす
ることによって凝集物を破壊する段階と、超音波振動の
みまたは入念な混合と共に超音波振動を混合物に与えて
凝集物の細孔内への抽出剤の侵入を促進する段階と、抽
出剤を除去して前記第１金属を残す段階と、前記第１金
属を洗浄、乾燥する段階とを包含する方法が提供され
る。
する方法であって、この第１金属と第２金属の合金を形
成する段階と、この合金に抽出剤を作用させて前記第２
金属を抽出し、多孔性第１金属凝集物を残す段階と、こ
の多孔性第１金属凝集物を新しいバッチの抽出剤と混合
する段階と、入念に攪拌するかあるいは分散させるかす
ることによって凝集物を破壊する段階と、超音波振動の
みまたは入念な混合と共に超音波振動を混合物に与えて
凝集物の細孔内への抽出剤の侵入を促進する段階と、抽
出剤を除去して前記第１金属を残す段階と、前記第１金
属を洗浄、乾燥する段階とを包含する方法が提供され
る。
【０００８】別の特徴によれば、合金は薄いストリップ
に圧延してから熱処理し、第２金属を抽出剤によって除
去できる均質相を形成する。
に圧延してから熱処理し、第２金属を抽出剤によって除
去できる均質相を形成する。
【０００９】本発明は、熱処理段階で形成した相がアル
ミニウム内の銀の過飽和固容体となる高純度超微粒銀粉
を製造するのに特に有用である。
ミニウム内の銀の過飽和固容体となる高純度超微粒銀粉
を製造するのに特に有用である。
【００１０】入念な攪拌は、普通のヘビーデューティ攪
拌機または分散装置を用いて行うことができる。超音波
振動は、公知の種々の技術、たとえば、電磁トランスジ
ューサ、磁気ひずみトランスジューサ、圧電トランスジ
ューサによって発生させることができる。これらのトラ
ンスジューサは、処理タンクの内部（たとえばその側
面）あるいはタンクの外部に搭載できる。あるいは、処
理タンクをトランスジューサを保持し、中間液を満たし
た第２容器内に密閉してもよい。
拌機または分散装置を用いて行うことができる。超音波
振動は、公知の種々の技術、たとえば、電磁トランスジ
ューサ、磁気ひずみトランスジューサ、圧電トランスジ
ューサによって発生させることができる。これらのトラ
ンスジューサは、処理タンクの内部（たとえばその側
面）あるいはタンクの外部に搭載できる。あるいは、処
理タンクをトランスジューサを保持し、中間液を満たし
た第２容器内に密閉してもよい。
【００１１】好ましくは、超音波振動は１５〜３００Ｋ
Ｈｚの振動数であり、以下に述べる実施例では、４０Ｋ
Ｈｚである。また、超音波振動は１０〜６０分間加える
と好ましく、以下に説明する実施例では２５分間であ
る。両抽出作業（攪拌と超音波）での抽出剤は過剰なヒ
ドロキシルイオンを与えるアルカリ溶液であると好まし
く、以下に説明する実施例では、ＫＯＨまたはＮａＯＨ
の２０〜４５％、好ましくは、３５％溶液である。
Ｈｚの振動数であり、以下に述べる実施例では、４０Ｋ
Ｈｚである。また、超音波振動は１０〜６０分間加える
と好ましく、以下に説明する実施例では２５分間であ
る。両抽出作業（攪拌と超音波）での抽出剤は過剰なヒ
ドロキシルイオンを与えるアルカリ溶液であると好まし
く、以下に説明する実施例では、ＫＯＨまたはＮａＯＨ
の２０〜４５％、好ましくは、３５％溶液である。
【００１２】この新規な技術が銀粉内の残留アルミニウ
ムをかなり低減し、その純度をかなり高めることがわか
った。したがって、前記刊行物に記載されている技術が
銀粉内の残留アルミニウム量を約０．５〜１％としてい
るのに対して、上記の新規な技術によって製造される銀
粉内の残留アルミニウムは実質的に０．２％未満であっ
た。
ムをかなり低減し、その純度をかなり高めることがわか
った。したがって、前記刊行物に記載されている技術が
銀粉内の残留アルミニウム量を約０．５〜１％としてい
るのに対して、上記の新規な技術によって製造される銀
粉内の残留アルミニウムは実質的に０．２％未満であっ
た。
【００１３】本発明の別の特徴によれば、熱処理段階は
空気雰囲気中で行われ、その後に表面浄化段階を機械的
あるいは化学的に行う。たとえば、合金は、 ＫＯＨま
たはＮａＯＨの１０〜１５％溶液内に侵漬してから水洗
し、次いでＨＮＯ３の３０〜４０％溶液に侵漬し、再び
水洗する。制御した（たとえば、アルゴン）雰囲気中よ
りも空気雰囲気中で熱処理段階を行うことにより、処理
作業はかなり簡単になり、処理コストもかなり低減でき
る。この利点は、前記公知技術の場合のように熱処理前
ではなく熱処理後に表面浄化作業を行い、空気雰囲気中
での溶融、圧延、熱処理作業で生じた表面酸化物あるい
は不純物をその後の表面浄化作業によって除去するため
に得られるのである。
空気雰囲気中で行われ、その後に表面浄化段階を機械的
あるいは化学的に行う。たとえば、合金は、 ＫＯＨま
たはＮａＯＨの１０〜１５％溶液内に侵漬してから水洗
し、次いでＨＮＯ３の３０〜４０％溶液に侵漬し、再び
水洗する。制御した（たとえば、アルゴン）雰囲気中よ
りも空気雰囲気中で熱処理段階を行うことにより、処理
作業はかなり簡単になり、処理コストもかなり低減でき
る。この利点は、前記公知技術の場合のように熱処理前
ではなく熱処理後に表面浄化作業を行い、空気雰囲気中
での溶融、圧延、熱処理作業で生じた表面酸化物あるい
は不純物をその後の表面浄化作業によって除去するため
に得られるのである。
【００１４】
可能性のある作用メカニズム
【００１５】上述したように、この新規な技術の重要な
利点は、製造した金属（たとえば、銀）の粉の純度がか
なり向上するということにある。以下に、本発明の方法
を特に純粋な銀粉を製造するのに応用したときにどのよ
うにしてこの結果が得られるかを１つの可能性のある形
で説明する。
利点は、製造した金属（たとえば、銀）の粉の純度がか
なり向上するということにある。以下に、本発明の方法
を特に純粋な銀粉を製造するのに応用したときにどのよ
うにしてこの結果が得られるかを１つの可能性のある形
で説明する。
【００１６】製造した銀粉内の残留アルミニウムの量は
抽出作業中のアルミニウム除去の完璧さによって決ま
る。抽出作業には次の２つの段階が伴うと考えられる。
抽出作業中のアルミニウム除去の完璧さによって決ま
る。抽出作業には次の２つの段階が伴うと考えられる。
【００１７】１．アルミニウムの水との反応は次の通り
である。 2Al + 6H2O --> 2Al(OH)3 + 3H2| (1)
である。 2Al + 6H2O --> 2Al(OH)3 + 3H2| (1)
【００１８】段階１で生じた水酸化アルミニウムの、過
剰なヒドロキシルイオンとの反応は次の通りである。 Al(OH)3 + KOH --> K[Al(OH)4] (2)
剰なヒドロキシルイオンとの反応は次の通りである。 Al(OH)3 + KOH --> K[Al(OH)4] (2)
【００１９】反応全体は次のように表すことができる。 2Al + 2KOH + 6H2O --> 2K[Al(OH)4] + 3H2 ↑ (3)
【００２０】上記反応はかなり過剰なヒドロキシルイオ
ンを必要とする。べースの欠乏があるか、あるいは、ほ
ぼ等量であっても、生じた中性の「水酸化物」（実際に
は、大きな不定形の分子の形をした水和アルミニウムイ
オン、水分子、ヒドロキシルイオンの集塊である）が白
色ゲルとして沈降する。
ンを必要とする。べースの欠乏があるか、あるいは、ほ
ぼ等量であっても、生じた中性の「水酸化物」（実際に
は、大きな不定形の分子の形をした水和アルミニウムイ
オン、水分子、ヒドロキシルイオンの集塊である）が白
色ゲルとして沈降する。
【００２１】公知技術の抽出作業は非常に細かい多孔質
構造を有する銀粉の凝集物を形成する。この構造および
反応中に放出される生成水素（上記の式１）が反応帯で
発生する過剰ヒドロキシルイオンを制限すると思われ
る。これは、明らかに、凝集物の細孔に「水酸化物」を
沈降させ、細孔を塞ぐことになる。その結果、若干のア
ルミニウムがアルカリ溶液と反応せず、過飽和固容体の
形で粉末内に残る。
構造を有する銀粉の凝集物を形成する。この構造および
反応中に放出される生成水素（上記の式１）が反応帯で
発生する過剰ヒドロキシルイオンを制限すると思われ
る。これは、明らかに、凝集物の細孔に「水酸化物」を
沈降させ、細孔を塞ぐことになる。その結果、若干のア
ルミニウムがアルカリ溶液と反応せず、過飽和固容体の
形で粉末内に残る。
【００２２】したがって、過飽和固容体における沈降水
酸化物、未抽出アルミニウムは、比較的大量の残留アル
ミニウムを生成銀粉に残す原因となる２つの主要ファク
タであると思われる。 この比較的大量の残留アルミニ
ウムは本発明の上記の方法においてはかなり減らされ
る。本発明では、抽出作業後に、多孔性銀凝集物を新し
いバッチのアルミニウム抽出剤と混合し、それを入念に
攪拌し、１５〜３００ＫＨｚ、好ましくは、約４０ＫＨ
ｚの周波数の超音波振動をかける。新しいバッチの抽出
剤は、攪拌してから超音波振動をかけることと共に、上
記の反応のための過剰なヒドロキシルイオンを確実に存
在させ、これらのヒドロキシルイオンが最初の抽出段階
の後に生じた銀粉の凝集物の細孔により徹底的に侵入さ
せることになる。加えて、攪拌および超音波振動は凝集
物を破砕し、微粉砕する傾向を持ち、抽出剤にさらされ
た固体粒子の表面積を増大させ、抽出剤の浸透をさらに
高める。その結果、この処理は、アルカリ溶液と反応し
ないアルミニウムの量をかなり減じ、公知の方法よりも
純度がかなり高い銀粉を製造することができる。
酸化物、未抽出アルミニウムは、比較的大量の残留アル
ミニウムを生成銀粉に残す原因となる２つの主要ファク
タであると思われる。 この比較的大量の残留アルミニ
ウムは本発明の上記の方法においてはかなり減らされ
る。本発明では、抽出作業後に、多孔性銀凝集物を新し
いバッチのアルミニウム抽出剤と混合し、それを入念に
攪拌し、１５〜３００ＫＨｚ、好ましくは、約４０ＫＨ
ｚの周波数の超音波振動をかける。新しいバッチの抽出
剤は、攪拌してから超音波振動をかけることと共に、上
記の反応のための過剰なヒドロキシルイオンを確実に存
在させ、これらのヒドロキシルイオンが最初の抽出段階
の後に生じた銀粉の凝集物の細孔により徹底的に侵入さ
せることになる。加えて、攪拌および超音波振動は凝集
物を破砕し、微粉砕する傾向を持ち、抽出剤にさらされ
た固体粒子の表面積を増大させ、抽出剤の浸透をさらに
高める。その結果、この処理は、アルカリ溶液と反応し
ないアルミニウムの量をかなり減じ、公知の方法よりも
純度がかなり高い銀粉を製造することができる。
【００２３】残留アルミニウムの量は、６０〜８０℃ま
で抽出作業温度を高めることによっても減らすことがで
きるが、この場合、最終粉末はかなり粗くなり、凝集強
さがかなり高くなる。
で抽出作業温度を高めることによっても減らすことがで
きるが、この場合、最終粉末はかなり粗くなり、凝集強
さがかなり高くなる。
【００２４】
【実施例】以下に、本発明による高純度超微粒銀粉を製
造する方法の一実施例を説明する。
造する方法の一実施例を説明する。
【００２５】誘導電気炉の黒鉛るつぼ内で０．２Ｋｇの
Ａｇ（純度９９．９９）と０．３ＫｇのＡｌ（純度９
９．９９）から０．５ＫｇのＡｇ−Ａｌ合金（４０％Ａ
ｇ）を生成した。この合金を鋳鉄金型内へ注入して６０
×２０×１０７ｍｍの寸法のインゴットを製造した。こ
のインゴットは次に圧延機で圧延して１．５〜２．０ｍ
ｍ厚のフィルムストリップを製造した。このストリップ
を次に空気バッチタイプ炉内で５５０℃まで加熱し、こ
の温度を２時間維持してから水で急冷した。次に、スト
リップの化学的表面浄化を行うべく、それをＫＯＨの１
５％溶液に侵漬し、次に水、次いでＨＮＯ３の３０％溶
液に侵漬し、最後に再び水に侵漬した。
Ａｇ（純度９９．９９）と０．３ＫｇのＡｌ（純度９
９．９９）から０．５ＫｇのＡｇ−Ａｌ合金（４０％Ａ
ｇ）を生成した。この合金を鋳鉄金型内へ注入して６０
×２０×１０７ｍｍの寸法のインゴットを製造した。こ
のインゴットは次に圧延機で圧延して１．５〜２．０ｍ
ｍ厚のフィルムストリップを製造した。このストリップ
を次に空気バッチタイプ炉内で５５０℃まで加熱し、こ
の温度を２時間維持してから水で急冷した。次に、スト
リップの化学的表面浄化を行うべく、それをＫＯＨの１
５％溶液に侵漬し、次に水、次いでＨＮＯ３の３０％溶
液に侵漬し、最後に再び水に侵漬した。
【００２６】抽出は、３０℃のＫＯＨ２５％溶液４リッ
トル中で１２時間行った。ステンレス鋼で作った、水冷
式の壁を有する特殊なタンクをこの作業に用いた。
トル中で１２時間行った。ステンレス鋼で作った、水冷
式の壁を有する特殊なタンクをこの作業に用いた。
【００２７】抽出が終了した後、この抽出作業で形成さ
れた銀粉凝集物０．２Ｋｇをステンレス鋼で作ったより
小さいタンクに移し、そこへ新しい３５％ＫＯＨ溶液
０．７５リットルを注いだ。Kitchen Aid 攪拌機、モデ
ルK-5SS(325W)を用い、第２位置の速度（約２５ＲＰ
Ｍ）で１５分間攪拌を行った。４０ＫＨｚの振動数の超
音波振動をタンクに加えた。使用した超音波タンクは
「Camlas」モデルTransonicT460/h、出力２８５ワット
であり、タンク内の中間液として水を用いた。超音波処
理の時間は２５分であった。超音波処理の後に、でき上
がった粉末を洗浄、乾燥した。
れた銀粉凝集物０．２Ｋｇをステンレス鋼で作ったより
小さいタンクに移し、そこへ新しい３５％ＫＯＨ溶液
０．７５リットルを注いだ。Kitchen Aid 攪拌機、モデ
ルK-5SS(325W)を用い、第２位置の速度（約２５ＲＰ
Ｍ）で１５分間攪拌を行った。４０ＫＨｚの振動数の超
音波振動をタンクに加えた。使用した超音波タンクは
「Camlas」モデルTransonicT460/h、出力２８５ワット
であり、タンク内の中間液として水を用いた。超音波処
理の時間は２５分であった。超音波処理の後に、でき上
がった粉末を洗浄、乾燥した。
【００２８】別の実施例では、Rinematica分散装置、モ
デルPolytron PT6000を用いて、９０００ｒｐｍの速度
で３分間攪拌を行った。
デルPolytron PT6000を用いて、９０００ｒｐｍの速度
で３分間攪拌を行った。
【００２９】化学分析は粉末のアルミニウム含有量を次
のように示した。 １．抽出作業後 −− ０．６８％ ２．付加的な超音波処理作業後 −− ０．１３％
のように示した。 １．抽出作業後 −− ０．６８％ ２．付加的な超音波処理作業後 −− ０．１３％
【００３０】上記の方法から得た粉末の主特性は次の通
りである。 比表面積： ７ｍ２／gram 平均粒径： ８５ｎｍ 銀含有量： ９９．８５％より多い 見かけ比重： ２．１ｇ ｃｍ−３
りである。 比表面積： ７ｍ２／gram 平均粒径： ８５ｎｍ 銀含有量： ９９．８５％より多い 見かけ比重： ２．１ｇ ｃｍ−３
【００３１】本発明を１つの好ましい実施例に関連して
説明してきたが、多くの変更、改造、応用をなし得るこ
とは了解されたい。
説明してきたが、多くの変更、改造、応用をなし得るこ
とは了解されたい。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−13051（ＪＰ，Ａ) ＰＲＥＣＩＵＳ ＡＮＤ ＲＡＲＥ ＭＥＴＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ （Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ ｏｎ Ｐｒｅｃ ｉｏｕｓ ａｎｄ Ｒａｒｅ Ｍａｔａ ｌｓ；Ａｌｂｕｑｕｅｒｑｕｅ，Ｎ. Ｍ．）ｐｐ／175−182（1989) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22F 9/16 B22F 1/00 C22B 3/04 C22B 9/02
Claims (25)
- 【請求項１】第１金属の高純度超微粒粉を製造する方法
であって、前記第１金属と第２金属の合金を生成する段
階と、この合金に前記第２金属を抽出するのに効果のあ
る抽出剤を作用させて多孔性第１金属凝集物を形成する
段階と、この多孔性第１金属凝集物を新しいバッチの抽
出剤と混合する段階と、この混合物を入念に撹拌するか
あるいは分散させてから超音波振動を加えて凝集物の細
孔内への抽出剤の侵入量を高める段階と、抽出剤を除去
して前記第１金属を残す段階と、前記第１金属を洗浄、
乾燥する段階とを包含することを特徴とする方法。 - 【請求項２】請求項１記載の方法において、第１、第２
の金属の合金を薄いストリップ状に圧延してから熱処理
し、第２金属を抽出剤で除去できる均質相を形成するこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項３】請求項１または２に記載の方法において、
前記第１金属が銀であり、前記第２金属がアルミニウム
であることを特徴とする方法。 - 【請求項４】請求項３記載の方法において、銀が合金内
に５０重量％まで存在し、合金ストリップを熱処理して
抽出段階前にアルミニウム内に銀の過飽和固容体を形成
することを特徴とする方法。 - 【請求項５】高純度超微粒銀粉を製造する方法であっ
て、５０重量％までの銀含有量の銀、アルミニウムの合
金を薄いストリップに圧延する段階と、このストリップ
を熱処理してアルミニウム内に銀の均質な過飽和固容体
合金を形成する段階と、この過飽和固容体合金にアルミ
ニウム抽出剤を作用させてアルミニウムを抽出し、多孔
性銀凝集物を残す段階と、この多孔性銀凝集物を新しい
バッチのアルミニウム抽出剤と混合する段階と、この混
合物を入念に撹拌するかあるいは分散させてから超音波
振動を加える段階と、抽出剤を除去して銀を残す段階
と、前記銀を洗浄し、乾燥させる段階とを包含すること
を特徴とする方法。 - 【請求項６】請求項１〜５のうちのいずれかに記載の方
法において、前記超音波振動が１５〜３００ＫＨｚの振
動数であることを特徴とする方法。 - 【請求項７】請求項６記載の方法において、前記超音波
振動が約４０ＫＨｚの振動数であることを特徴とする方
法。 - 【請求項８】請求項１〜７のうちのいずれかに記載の方
法において、前記超音波振動を１０〜６０分間加えるこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項９】請求項８記載の方法において、前記超音波
振動を約２５分間加えることを特徴とする方法。 - 【請求項１０】請求項１〜９のうちのいずれかに記載の
方法において、両抽出段階での前記抽出剤が過剰なヒド
ロキシルイオンを与えるアルカリ溶液であることを特徴
とする方法。 - 【請求項１１】請求項１０記載の方法において、両抽出
段階での前記抽出剤がＫＯＨまたはＮａＯＨの２０〜４
５％溶液であることを特徴とする方法。 - 【請求項１２】請求項１〜１１のいずれかに記載の方法
において、抽出剤を作用させる前に合金を０．５〜５ｍ
ｍの厚みのストリップに圧延することを特徴とする方
法。 - 【請求項１３】請求項５記載の方法において、熱処理段
階を空気雰囲気中で行い、次いで、表面清浄段階を実施
することを特徴とする方法。 - 【請求項１４】請求項１３記載の方法において、表面清
浄段階では、過飽和固容体合金をＫＯＨまたはＮａＯＨ
の１０〜１５％溶液に侵漬し、水洗してからＨＮＯ３の
３０〜４０％溶液に侵漬し、また水洗することを特徴と
する方法。 - 【請求項１５】高純度超微粒銀粉を製造する方法であっ
て、５０重量％までの銀含有量の銀−アルミニウム合金
を薄いストリップ状に圧延する段階と、このストリップ
を空気雰囲気中で熱処理してアルミニウム内に銀の過飽
和固容体を形成する段階と、製造した過飽和合金を表面
清浄する段階と、表面清浄した過飽和合金にアルミニウ
ム抽出剤を作用させてアルミニウムを抽出し、多孔性銀
凝集物を残す段階とを包含することを特徴とする方法。 - 【請求項１６】請求項１５記載の方法において、表面清
浄段階では、過飽和固容体合金をＫＯＨまたはＮａＯＨ
の１０〜１５％溶液に侵漬し、水洗してからＨＮＯ３の
３０〜４０％溶液に侵漬し、また水洗することを特徴と
する方法。 - 【請求項１７】請求項１５記載の方法において、アルミ
ニウムの抽出から得た多孔性銀凝集物を新しいアルミニ
ウム抽出剤と混合し、この混合物を入念に撹拌するかあ
るいは分散させてから超音波振動を加え、凝集物内への
抽出剤の侵入量を高め、次いで、抽出剤を除去して高純
度の銀を残し、この銀を洗浄、乾燥することを特徴とす
る方法。 - 【請求項１８】請求項１７記載の方法において、前記超
音波振動が１５〜３００ＫＨｚの振動数であることを特
徴とする方法。 - 【請求項１９】請求項１７記載の方法において、前記超
音波振動が４０ＫＨｚの振動数であることを特徴とする
方法。 - 【請求項２０】請求項１７記載の方法において、前記超
音波振動を１０〜６０分間加えることを特徴とする方
法。 - 【請求項２１】請求項１７記載の方法において、前記超
音波振動を約２５分間加えることを特徴とする方法。 - 【請求項２２】請求項１７記載の方法において、両抽出
段階での前記抽出剤が過剰なヒドロキシルイオンを与え
るアルカリ溶液であることを特徴とする方法。 - 【請求項２３】請求項１７記載の方法において、１回目
の抽出段階での前記抽出剤がＫＯＨまたはＮａＯＨの２
５〜３５％溶液であり、２回目の抽出段階での前記抽出
剤がＫＯＨまたはＮａＯＨの３５〜４５％溶液であるこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項２４】請求項１７記載の方法において、銀−ア
ルミニウム合金を０．５〜５ｍｍの厚みのストリップに
圧延することを特徴とする方法。 - 【請求項２５】請求項１〜２４のうちのいずれかの方法
に従って製造した銀粉。
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|---|---|---|---|
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| US08/298,761 | 1994-08-31 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP2955985B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005530005A (ja) * | 2002-06-13 | 2005-10-06 | ナノパウダーズ インダストリーズ リミテッド | 導電性及び透明性を有するナノ被覆物及びナノインクの製造方法、並びにこの製造方法により製造されるナノ粉末被覆物及びインク |
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| JP2005531679A (ja) * | 2002-07-03 | 2005-10-20 | ナノパウダーズ インダストリーズ リミテッド | 低温焼結導電性ナノインク及びその製造方法 |
| US8101005B2 (en) * | 2007-12-21 | 2012-01-24 | Cima Nanotech Israel Ltd. | Process of making metal nanoparticles |
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-
1995
- 1995-08-31 JP JP7259190A patent/JP2955985B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
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|---|
| ＰＲＥＣＩＵＳ ＡＮＤ ＲＡＲＥ ＭＥＴＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ（Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ ｏｎ Ｐｒｅｃｉｏｕｓ ａｎｄ Ｒａｒｅ Ｍａｔａｌｓ；Ａｌｂｕｑｕｅｒｑｕｅ，Ｎ．Ｍ．）ｐｐ／１７５−１８２（１９８９） |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005530005A (ja) * | 2002-06-13 | 2005-10-06 | ナノパウダーズ インダストリーズ リミテッド | 導電性及び透明性を有するナノ被覆物及びナノインクの製造方法、並びにこの製造方法により製造されるナノ粉末被覆物及びインク |
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