RU2763814C1 - Способ получения нанодисперсных порошков - Google Patents

Способ получения нанодисперсных порошков Download PDF

Info

Publication number
RU2763814C1
RU2763814C1 RU2021102205A RU2021102205A RU2763814C1 RU 2763814 C1 RU2763814 C1 RU 2763814C1 RU 2021102205 A RU2021102205 A RU 2021102205A RU 2021102205 A RU2021102205 A RU 2021102205A RU 2763814 C1 RU2763814 C1 RU 2763814C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tungsten
reactor
powders
nanodispersed
nanodispersed powders
Prior art date
Application number
RU2021102205A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Рудольфович Вишняков
Владимир Михайлович Гавриш
Святослав Сергеевич Виноградский
Рустам Исматуллоевич Хикматуллоев
Original Assignee
Сергей Рудольфович Вишняков
Владимир Михайлович Гавриш
Святослав Сергеевич Виноградский
Рустам Исматуллоевич Хикматуллоев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Рудольфович Вишняков, Владимир Михайлович Гавриш, Святослав Сергеевич Виноградский, Рустам Исматуллоевич Хикматуллоев filed Critical Сергей Рудольфович Вишняков
Priority to RU2021102205A priority Critical patent/RU2763814C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2763814C1 publication Critical patent/RU2763814C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/18—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes with the aid of microorganisms or enzymes, e.g. bacteria or algae
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению нанодисперсных вольфрамсодержащих порошков, используемых при изготовлении твердых сплавов на основе вольфрама. В герметичный реактор, имеющий угол наклона к оси вращения от 0 до 90°, загружают изделия и/или отходы из твердых сплавов. Заливают в реактор диспергирующую жидкость, имеющую рН 1-4 и включающую водный раствор Fe2(SO4)3 с концентрацией 5-30 г/л, серную кислоту и микрооргорганизмы Thiobacillus ferrooxidans с обеспечением соотношения твердой и жидкой фаз Т:Ж, составляющего 1:(1-7). Осуществляют непрерывное вращение реактора со скоростью 2-60 оборотов в минуту при температуре 16-35°С в течение 480-600 ч до образования пульпы, которую затем отстаивают. После отстаивания раствор сливают, а полученный осадок промывают, сушат и просеивают. Обеспечивается получение нанодисперсных порошков, содержащих вольфрам или карбид вольфрама, с высокой технологичностью и производительностью. 2 з.п., ф-лы, 9 ил., 5 пр.

Description

Изобретение относится к получению нанодисперсных порошков, включающих соединения вольфрама, и может быть использовано в порошковой металлургии, например, при изготовлении твердых сплавов на основе вольфрама.
Существующие на сегодняшний день методы получения нанопорошков (механические, физико-химические и химические) в большинстве случаев характеризуются высокой стоимостью нанопорошков, сложной конструкцией устройств, высокими энергозатратами, низкой производительностью, и, как следствие, невозможностью производить нанопорошки в промышленных масштабах.
Из патента RU 2508249 (С01В 31 /34, опубл. 27.02.2014) известен способ получения нанодисперсных порошков карбида вольфрама и титана методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, включающий приготовление смеси компонентов, состоящей из смеси вольфрама и титана, которые подвергают предварительной механохимической обработке в механохимическом активаторе, углеродного материала и добавки кобальта или никеля, термообработку активированной смеси в режиме горения и последующую обработку продуктов синтеза с помощью механохимических активаторов. Получают смесь карбидов титана и вольфрама с размером частиц менее 100 нм, плакированных кобальтом или никелем.
Из патента RU 2667452 (С01В 32/949, опубл. 19.09.2018) известен способ получения порошка на основе карбида вольфрама WC с размером частиц d50, не превышающим 200 нм. Для получения такого порошка готовят гомогенную порошковую смесь из наноразмерного вольфрама или оксида вольфрама и наноразмерного углерода, взятого в количестве, превышающем стехиометрическое содержание углерода в карбиде вольфрама на 10-70 мас. %. Проводят термообработку смеси в электрической печи при температуре 1400-1600°С в среде водорода и/или инертных газов с последующим связыванием и удалением избытка углерода.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ получения нанопорошка карбида вольфрама, раскрытый в патенте RU 2414992 (B22F 9/00, опубл. 27.03.2011). Этот способ включает нагрев в герметичном реакторе смеси нанопорошка вольфрама и графита до температуры не выше 1000°С, при этом нагрев осуществляют в течение не более 70 ч при вращении герметичного реактора с угловой скоростью не более 50÷60 оборотов в минуту, используют графит в виде графитовых стержней и наночастицы вольфрама с размером частиц 10-200 нм при соотношении компонентов в смеси графитовые стержни - 6% масс., нанопорошок вольфрама - 94% масс.
Основными недостатками указанных способов являются высокое энергопотребление, необходимость использования в качестве сырья дорогостоящих наноматериалов.
Техническим результатом настоящего изобретения является получение нанодисперсных порошков, содержащих вольфрам или карбид вольфрама, из изделий и отходов изделий, изготовленных из твердых сплавов, таких как ТТК, ВНЖ, ТК, ВК и подобных, с высокой технологичностью и производительностью, малым энергопотреблением и возможностью утилизации твердосплавных отходов. Для получения нанодисперсных порошков используют универсальное оборудование простой конструкции, безопасное в использовании, с высоким ресурсом работы. Синтез нанодисперсных порошков может быть осуществлен при комнатной температуре. На выходе могут быть получены высококачественные нанодисперсные порошки вольфрама, карбида вольфрама, смеси карбидов вольфрама и титана, карбидов вольфрама, титана и тантала, а также других соединений, составляющих основу перерабатываемых металлических отходов.
Технический результат изобретения достигается тем, что для получения вольфрамсодержащих нанодисперсных порошков в герметичный реактор, имеющий угол наклона к оси вращения от 0 до 90 градусов, загружают изделия и/или отходы из твердых сплавов и заливают диспергирующую жидкость, имеющую рН 1-4. Диспергирующая жидкость включает водный раствор Fe2(SO4)3 с концентрацией 5-30 г/л, серную кислоту и микрооргорганизмы Thiobacilhts ferwoxidans. Синтез нанодисперсных порошков проводят при соотношении твердой и жидкой фазы Т:Ж, равном 1:(1-7). Осуществляют непрерывное вращение реактора со скоростью 2-60 оборотов в минуту при температуре 16-35°С в течение 480-600 ч. Затем пульпу отстаивают, раствор сливают, полученный осадок промывают, сушат и просеивают.
Вращающийся герметичный реактор может быть выполнен в виде барабана круглого или многогранного сечения, или в виде бикуба, или биконуса, или V-образным.
В качестве твердых сплавов используют такие сплавы как ТТК, ВНЖ, ТК, ВК.
При вращении корпуса происходит перемещение диспергирующей жидкости и твердосплавных изделий и/или отходов. При этом в установке происходит одновременно механическое истирание, химическая и бактериальная обработка металла твердосплавных изделий и/или отходов.
Размеры твердосплавных изделий и отходов, используемых в качестве сырья для получения нанодисперсных порошков, определяются геометрическими размерами используемого реактора. При уменьшении размеров реактора интенсивность получения нанодисперсных порошков увеличивается.
При загрузке твердосплавных изделий и/или отходов в диспергирующий раствор на основе Fe2(SO4)3 происходят процессы непрерывного химического и бактериального выщелачивания связующей матрицы (Со, Ni) с одновременным переходом ее в раствор. При этом поверхностный слой обрабатываемого изделия (отхода) становится пористым. Процесс интенсифицируется непрерывным обмыванием поверхности обрабатываемого изделия (отхода) диспергирующим раствором за счет вращения реактора и взаимного перемешивания изделий и диспергирующего раствора. Обработанные изделия (отходы) приобретают пористые поверхности, имеющие более низкую механическую прочность, чем основной слой металла. Толщина получаемых пористых слоев минимальна и находится диапазоне от 1 нм до 1 мкм. Одновременно реактор выполняет роль шаровой мельницы, где мелющими телами являются фрагменты изделий (отходов), в результате соударений которых между собой откалываются пористые слои. Слои основного металла по вышеприведенной схеме при дальнейшем проведении процесса приобретают пористую поверхность. Процесс продолжается до перехода Fe2(SO4)3 в FeSO4, наличие которого является показателем истощения раствора.
Выход продуктов - нанодисперсных порошков носит вариативный характер и зависит от следующих факторов: форма и объем реактора, скорость вращения реактора, время непрерывного вращения реактора, тип материала твердосплавных изделий или отходов (процентное содержание основного материала и связующего), массогабаритные характеристики твердосплавных изделий и отходов (форма и масса), температура процесса, соотношение твердой и жидкой фаз, начальная концентрации Fe2(SO4)3 в растворе, рН, Авторам изобретения известно об использовании железобактерий Thiobacillus ferrooxidans при получении магнитных наночастиц Fe3O4 (заявка CN 102766660 А, С12Р 1/04, опубл. 07.11.2012). Однако получение вольфрама и его соединений с помощью микроорганизмов Thiobacillus ferrooxidans из доступных авторам источников информации не выявлено.
На фиг. 1 изображено устройство для получения нанодисперсных порошков, с рабочим органом в форме биконуса.
На фиг. 2 изображен рабочий орган в форме бикуба для установки получения нанодисперсных порошков.
На фиг. 3 изображен рабочий орган V-образной формы для установки получения нанодисперсных порошков.
На фиг. 4 изображен рабочий орган в виде барабана круглого сечения для установки получения нанодисперсных порошков.
На фиг. 5 изображен рабочий орган в виде барабана многогранного сечения для установки получения нанодисперсных порошков.
На фиг. 1-5 все элементы показаны схематично и в произвольном масштабе.
На фиг. 6 представлены микроснимок порошка карбида вольфрама при увеличении 150000 раз (а), спектр элементов порошка карбида вольфрама WC, полученного из сплава ВК (б), и диаграмма распределения частиц по размерам (в).
На фиг. 7 представлены спектр элементов порошка вольфрама, полученного из сплава ВНЖ (а), и диаграмма распределения частиц по размерам (б).
На фиг. 8 представлены спектр элементов порошка смеси карбидов вольфрама, титана, тантала WC-TiC-TaC, полученного из сплава ТТК (а), и диаграмма распределения частиц по размерам (б).
На фиг. 9 представлены спектр элементов порошка смеси карбида вольфрама и карбида титана WC-TiC, полученного из сплава ТК (а), и диаграмма распределения частиц по размерам (б).
Основной несущей частью установки, показанной на фиг. 1, является сварной корпус, выполненный из нержавеющей стали в виде биконуса 1, установленный на станине 5. На станине смонтирован двигатель 3, передающий вращение валу 4. Устройство снабжено загрузочным устройством 2.
Нанодисперсные порошки в соответствии с заявленным изобретением получают следующим образом.
В галтовочные установки с различными формами барабана - круглого или многогранного сечения, бикуба, биконуса, V-образного, с углом наклона к оси вращения от 0 до 90 градусов, загружают твердосплавные изделия и отходы из сплавов ТТК, ВНЖ, ГК, ВК или подобных. Заливают диспергирующую жидкость, включающую водный раствор Fe2(SO4)3 с концентрацией 5-30 г/л, серную кислоту и микрооргорганизмы Thiobacillus ferrooxidans. Процесс ведут при рН 1-4, предпочтительно 1,5-2,4. Соотношение твердой и жидкой фазы Т:Ж составляет 1:(1-7). Осуществляют непрерывное вращение реактора со скоростью 2-60 оборотов в минуту при температуре 16-35°С в течение 480-600 ч. затем пульпу отстаивают, раствор сливают и направляют на регенерацию. Полученный осадок промывают, сушат и просеивают.
Для переработки используют изделия и/или отходы из сплавов, получаемых методами порошковой металургии.
Для получения порошка вольфрама используют сплав ВНЖ.
Для получения порошка карбида вольфрама используют сплав ВК.
Для получения порошка смеси карбидов титана и вольфрама используют сплав ТК.
Для получения порошка смеси карбидов титана, вольфрама, тантала используют сплав ТТК.
Режимы и условия получения нанодисперсных порошков одинаковые, диспергирующий раствор также имеет один и тот же состав.
Полученный положительный эффект заявляемого способа и подтвержден проведением дисперсного и рентгеноструктурного анализа полученных нанодисперсных порошков, например, карбида вольфрама (фиг. 6).
Полученные нанодисперсные порошки исследовали на сканирующем электронном микроскопе PHENOM proX фирмы: Phenom-World B.V. (Нидерланды) с интегрированной системой энергодисперсионного анализа. Максимальное увеличение 150000, разрешение 10 нм, ускоряющее напряжение 5, 10, 15 кВ. Элементный анализ исследуемых порошков получен с применением программы Element Identification компании Phenom при использовании электронного микроскопа Phenom ProX для анализа образцов методом энергодисперсионного спектроскопии. Для анализа размера, формы и морфологии частиц использовали программное обеспечение ParticleMetric, позволяющее анализировать изображения частиц.
Примеры реализации заявляемого изобретения приведены ниже.
Пример 1. В корпус установки с вращающимся барабаном в виде бикуба объемом 60 л через загрузочное устройство загружают буровые шарошки из сплава ВК. Масса одной шарошки составляет от 20 до 40 г. Заливают диспергирующую жидкость, содержащую микроорганизмы Thiobacillus ferrooxidans, с начальной концентрацией Fe2(SO4) 14 г/л, pH=1-2,1 достигают введением серной кислоты. Соотношение Т:Ж составляет 1:3. Барабан вращают в течение 480-600 часов при температуре 20°С и скорости вращения 20 оборотов в минуту. По истечении выбранного времени и достижению рН раствора выше 2,4 вращение прекращают, пульпу отстаивают, раствор сливают, полученный осадок промывают, сушат и просеивают. Выход продукта составил от 60 до 140 кг в зависимости от длительности процесса.
Как видно из результатов, представленных на фиг. 6, полученный продукт представляет собой порошок карбида вольфрама WC. Анализ размеров частиц показывает, что WC представляет собой нанопластины с основным размером до 100 нм, также присутствует в порошке небольшое количество агломератов с размером до 250 нм.
Пример 2. Аналогично примеру 1, только основной несущей частью установки является сварной корпус (фиг. 2), выполненный из нержавеющей стали в виде бикуба.
Пример 3. Аналогично примеру 1, только основной несущей частью установки является сварной корпус (фиг. 3), выполненный из нержавеющей стали V-образной формы.
Пример 4. Аналогично примеру 1, только основной несущей частью установки является сварной корпус (фиг. 4), выполненный из нержавеющей стали, в виде барабана круглого сечения.
Пример 5. Аналогично примеру 1, только основной несущей частью установки является сварной корпус (фиг. 5), выполненный из нержавеющей стали, в виде барабана многогранного сечения.
Опытная эксплуатация различных форм галтовочных барабанов показывает возможность получения нанодисперсных порошков (наночастиц, нанопластин) в каждой из форм (фиг. 1-5), но наиболее предпочтительными формами с позиции производительности является в порядке убывания: бикуб, барабан многогранного сечения, барабан круглого сечения, биконус и V-образный.
На фиг. 7-9 приведены данные о получении нанодисперсных порошков, а именно, элементный состав, спектры элементов и диаграммы распределения частиц по размерам порошков, включающих вольфрам (фиг. 7), смесь карбида вольфрама с карбидом титана и карбидом тантала (фиг. 8), смесь карбида вольфрама с карбидом титана (фиг. 9).
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать нанодисперсные порошки высокого качества с использованием установок, отличающихся универсальностью, простотой конструкции, безопасностью использования, высоким ресурсом работы. Способ не требует высоких энергозатрат, высокопроизводителен.

Claims (3)

1. Способ получения вольфрамсодержащих нанодисперсных порошков, включающий вращение герметичного реактора в процессе синтеза нанодисперсного порошка, отличающийся тем, что в герметичный реактор, имеющий угол наклона к оси вращения от 0 до 90 градусов, загружают изделия и/или отходы из твердых сплавов, заливают диспергирующую жидкость, имеющую рН 1-4 и включающую водный раствор Fe2(SO4)3 с концентрацией 5-30 г/л, серную кислоту и микрооргорганизмы Thiobacillus ferrooxidans, при этом соотношение твердой и жидкой фазы Т:Ж составляет 1:(1-7), осуществляют непрерывное вращение реактора со скоростью 2-60 оборотов в минуту при температуре 16-35°С в течение 480-600 ч, затем пульпу отстаивают, раствор сливают, полученный осадок промывают, сушат и просеивают.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вращающийся герметичный реактор выполнен в виде барабана круглого или многогранного сечения, или в виде бикуба, или биконуса, или V-образным.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве твердых сплавов используют такие сплавы как ТТК, ВНЖ, ТК, ВК.
RU2021102205A 2021-01-29 2021-01-29 Способ получения нанодисперсных порошков RU2763814C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021102205A RU2763814C1 (ru) 2021-01-29 2021-01-29 Способ получения нанодисперсных порошков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021102205A RU2763814C1 (ru) 2021-01-29 2021-01-29 Способ получения нанодисперсных порошков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2763814C1 true RU2763814C1 (ru) 2022-01-11

Family

ID=80040199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021102205A RU2763814C1 (ru) 2021-01-29 2021-01-29 Способ получения нанодисперсных порошков

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2763814C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1608983A (zh) * 2004-09-16 2005-04-27 北京科技大学 一种纳米级钨粉及碳化钨粉的制备方法
RU2414992C2 (ru) * 2009-01-19 2011-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет (ТГУ) Способ получения нанопорошка карбида вольфрама
CN102766660A (zh) * 2012-07-26 2012-11-07 北京科技大学 静态弱磁场诱导生物合成Fe3O4磁性纳米微粒的方法
RU2669676C2 (ru) * 2016-12-16 2018-10-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный государственный университет путей сообщения" (ДВГУПС) Способ получения нанопорошка карбида вольфрама
EP3138932B1 (de) * 2015-09-01 2018-11-14 Andrey Galuga Verfahren und vorrichtung zur gewinnung eines pulvers aus partikeln von wolfram oder wolframverbindungen mit einer partikelgrösse im nano-, mikron- oder submikronbereich

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1608983A (zh) * 2004-09-16 2005-04-27 北京科技大学 一种纳米级钨粉及碳化钨粉的制备方法
RU2414992C2 (ru) * 2009-01-19 2011-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет (ТГУ) Способ получения нанопорошка карбида вольфрама
CN102766660A (zh) * 2012-07-26 2012-11-07 北京科技大学 静态弱磁场诱导生物合成Fe3O4磁性纳米微粒的方法
EP3138932B1 (de) * 2015-09-01 2018-11-14 Andrey Galuga Verfahren und vorrichtung zur gewinnung eines pulvers aus partikeln von wolfram oder wolframverbindungen mit einer partikelgrösse im nano-, mikron- oder submikronbereich
RU2669676C2 (ru) * 2016-12-16 2018-10-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный государственный университет путей сообщения" (ДВГУПС) Способ получения нанопорошка карбида вольфрама

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DEBARAJ MISHRA et al, "Microbial leaching of metals from solid industrial wastes", Journal of Microbiology, 2014, vol.52, N1, с.1-7. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4915733A (en) Agglomerated metal composite powders
US3865586A (en) Method of producing refractory compound containing metal articles by high energy milling the individual powders together and consolidating them
KR101484339B1 (ko) 미세 다이아몬드 분말을 수집하기 위한 방법
JPS58189307A (ja) 機械的合金化粉末の製造方法
WO2018169428A1 (ru) Способ получения нанокомпозитных материалов на основе медной матрицы
Patil et al. Interparticle interactions and lacunarity of mechano-chemically activated fly ash
CN107470646B (zh) 一种超细钨粉复合粉体的制备方法
RU2763814C1 (ru) Способ получения нанодисперсных порошков
US6131835A (en) Methods for treating ores
JP3519243B2 (ja) 球状炭素材
WO2019102345A1 (en) A method for the mechanical activation of powders by means of balls
US3515540A (en) Mixed cobalt/tungsten carbide powders
EP3138932B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur gewinnung eines pulvers aus partikeln von wolfram oder wolframverbindungen mit einer partikelgrösse im nano-, mikron- oder submikronbereich
JP2011089156A (ja) 金属微細粒子およびその製造方法
JP2004169139A (ja) 高純度チタンの製造方法
WO1989004736A1 (en) Process for producing particulate metal powder
CN113716565B (zh) 超细碳化钨粉及其制备方法和硬质合金
RU2625692C2 (ru) Способ получения нанокомпозитных материалов на основе медной матрицы
JP2000226601A (ja) タングステン系合金スクラップからの再生タングステン原料粉末の製造方法およびこれを用いたタングステン基焼結重合金の製造方法
Tarasov et al. Morphology and properties of red iron ore powder
Wallace et al. Statistical optimization of tungsten carbide synthesis parameters
US2361443A (en) Method of producing metal powders
JP2958851B2 (ja) 微粒炭化クロムの製造方法
US2170814A (en) Method of preparing copper powder
Wallace et al. Synthesis of Carbide Ceramics from Activated Carbon Precursors Loaded with Tungstate, Molybdate, and Silicate Anions