JP2955612B1 - 給紙ロールの摩擦面形成装置 - Google Patents
給紙ロールの摩擦面形成装置Info
- Publication number
- JP2955612B1 JP2955612B1 JP12770298A JP12770298A JP2955612B1 JP 2955612 B1 JP2955612 B1 JP 2955612B1 JP 12770298 A JP12770298 A JP 12770298A JP 12770298 A JP12770298 A JP 12770298A JP 2955612 B1 JP2955612 B1 JP 2955612B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- shaft
- feed roll
- pitch
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 生産性が高く摩擦面品質のばらつきがない給
紙ロールの摩擦面形成装置を提供すること。 【解決手段】 給紙ロールの素材軸２の下端部を軸ホル
ダ３の縦孔７に嵌合して軸ホルダ３を回転させる。ノズ
ル１４を素材軸２に沿って移動させつつ、セラミックな
どの鋭利な角部を有する微粒子を混合してなる揮発性溶
剤を含む塗料をノズル１４から素材軸２の外周面に向か
って噴射する。
紙ロールの摩擦面形成装置を提供すること。 【解決手段】 給紙ロールの素材軸２の下端部を軸ホル
ダ３の縦孔７に嵌合して軸ホルダ３を回転させる。ノズ
ル１４を素材軸２に沿って移動させつつ、セラミックな
どの鋭利な角部を有する微粒子を混合してなる揮発性溶
剤を含む塗料をノズル１４から素材軸２の外周面に向か
って噴射する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は給紙ロールの摩擦面
形成装置に係り、特に給紙ロールの素材軸を垂直に保持
して回転させつつその外周面に鋭利な角部を有する微粒
子を含む塗料を均一に塗布するようにした摩擦面形成装
置に関する。
形成装置に係り、特に給紙ロールの素材軸を垂直に保持
して回転させつつその外周面に鋭利な角部を有する微粒
子を含む塗料を均一に塗布するようにした摩擦面形成装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタやコピー機等にセットされた紙
を送給するために、ゴム製スリーブを外挿した金属製ロ
ールシャフトが一般的に使用されている。しかし、ゴム
製スリーブは柔らかいために紙との当接部で変形しやす
いこと、温度膨張係数が高いので気温の変化で送給量が
変化すること、経時劣化により摩擦係数が変化すること
等のため、紙の送給量を精密制御する必要性がある高精
細プリンタには不向きである。またゴム製スリーブは耐
摩耗性が低く、紙粉が付着しやすいという問題もある。
を送給するために、ゴム製スリーブを外挿した金属製ロ
ールシャフトが一般的に使用されている。しかし、ゴム
製スリーブは柔らかいために紙との当接部で変形しやす
いこと、温度膨張係数が高いので気温の変化で送給量が
変化すること、経時劣化により摩擦係数が変化すること
等のため、紙の送給量を精密制御する必要性がある高精
細プリンタには不向きである。またゴム製スリーブは耐
摩耗性が低く、紙粉が付着しやすいという問題もある。
【０００３】そこで、金属製素材軸の表面に粒径１０〜
８０μｍの砥粒を含有する塗膜層を形成した給紙ロール
が提案されている。このような給紙ロールは寸法精度が
高く、高温高湿雰囲気下においても紙の巻付きがなく、
また経時劣化や紙粉等の付着の問題もないので良好な紙
送り特性を期待できる。
８０μｍの砥粒を含有する塗膜層を形成した給紙ロール
が提案されている。このような給紙ロールは寸法精度が
高く、高温高湿雰囲気下においても紙の巻付きがなく、
また経時劣化や紙粉等の付着の問題もないので良好な紙
送り特性を期待できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の砥粒を
含有する塗膜層を形成するには、塗料の中に混合された
砥粒が沈澱しないように噴射が完了するまでの間、塗料
を最適な攪拌速度で攪拌し続ける必要がある。攪拌速度
が不足すると砥粒の分散が不均一になり、また攪拌速度
が大き過ぎると砥粒の分散は充分でも共析により素材軸
への付着が不充分となるおそれがある。このように従来
の塗装による摩擦面の形成方法は生産性が悪く、品質的
にもばらつきが生じ易いという問題があった。
含有する塗膜層を形成するには、塗料の中に混合された
砥粒が沈澱しないように噴射が完了するまでの間、塗料
を最適な攪拌速度で攪拌し続ける必要がある。攪拌速度
が不足すると砥粒の分散が不均一になり、また攪拌速度
が大き過ぎると砥粒の分散は充分でも共析により素材軸
への付着が不充分となるおそれがある。このように従来
の塗装による摩擦面の形成方法は生産性が悪く、品質的
にもばらつきが生じ易いという問題があった。
【０００５】本発明はこのような課題に鑑み創案するに
至ったものであって、その目的は生産性が高く、かつ、
摩擦面の品質のばらつきがない給紙ロールの摩擦面形成
装置を提供することにある。
至ったものであって、その目的は生産性が高く、かつ、
摩擦面の品質のばらつきがない給紙ロールの摩擦面形成
装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明の給紙ロールの摩擦面形成装置は、給紙ロールの
素材軸の下端部を挿脱自在に挿入し垂直に保持して回転
させる有底円筒状の軸ホルダであって、搬送ラインに沿
って所定ピッチで直線的に複数配列され間欠搬送される
軸ホルダと、鋭利な角部を有する微粒子を混合してなる
揮発性溶剤を含む塗料を噴射する内側ノズルと、前記内
側ノズルの先端部回りを環状隙間を明けて囲繞すると共
に前記環状隙間から気体を噴射する外側ノズルとを有
し、前記軸ホルダの配列ピッチと同ピッチで前記間欠搬
送のピッチ長さと同距離に渡って前記搬送ラインの側方
に複数配設され、前記内側ノズルから噴射される塗料を
前記素材軸の外周面に向かって噴射するノズルと、前記
ノズルを前記素材軸に沿って昇降移動させる移動手段
と、前記搬送ラインを挟んで前記噴射ノズルの反対側に
配設され、搬送ラインに対して前後動可能な基板と、前
記基板上における前記噴射ノズルの対向位置から前記搬
送ラインの上流側へ前記間欠搬送の搬送ピッチ長さの二
倍の距離に渡って配設され、前記基板の前後動で前記軸
ホルダの外周面に接離可能な複数の円盤状回転駆動ロー
ラとを有する。
本発明の給紙ロールの摩擦面形成装置は、給紙ロールの
素材軸の下端部を挿脱自在に挿入し垂直に保持して回転
させる有底円筒状の軸ホルダであって、搬送ラインに沿
って所定ピッチで直線的に複数配列され間欠搬送される
軸ホルダと、鋭利な角部を有する微粒子を混合してなる
揮発性溶剤を含む塗料を噴射する内側ノズルと、前記内
側ノズルの先端部回りを環状隙間を明けて囲繞すると共
に前記環状隙間から気体を噴射する外側ノズルとを有
し、前記軸ホルダの配列ピッチと同ピッチで前記間欠搬
送のピッチ長さと同距離に渡って前記搬送ラインの側方
に複数配設され、前記内側ノズルから噴射される塗料を
前記素材軸の外周面に向かって噴射するノズルと、前記
ノズルを前記素材軸に沿って昇降移動させる移動手段
と、前記搬送ラインを挟んで前記噴射ノズルの反対側に
配設され、搬送ラインに対して前後動可能な基板と、前
記基板上における前記噴射ノズルの対向位置から前記搬
送ラインの上流側へ前記間欠搬送の搬送ピッチ長さの二
倍の距離に渡って配設され、前記基板の前後動で前記軸
ホルダの外周面に接離可能な複数の円盤状回転駆動ロー
ラとを有する。
【０００７】このような構成によれば、素材軸が回転し
ている間にその外周面に微粒子を含む塗料がノズルによ
り塗布されて摩擦面が形成されるので、素材軸の回転数
とノズルの移動速度を適宜制御することにより安定した
摩擦面品質が容易に得られる。
ている間にその外周面に微粒子を含む塗料がノズルによ
り塗布されて摩擦面が形成されるので、素材軸の回転数
とノズルの移動速度を適宜制御することにより安定した
摩擦面品質が容易に得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態を図に
基づいて説明する。図１〜図３に示すように、本発明の
摩擦面形成装置１は給紙ロールのアルミ製素材軸２を垂
直に保持するための軸ホルダ３を有する。この軸ホルダ
３はチェーンコンベア等の直線状の搬送ライン４に沿っ
て等間隔で多数配設されている。各軸ホルダ３の下端中
央には短い軸部５が一体的に突設され、この軸部５が搬
送ライン４側に固設された軸受６によって回転自在に支
持されている。
基づいて説明する。図１〜図３に示すように、本発明の
摩擦面形成装置１は給紙ロールのアルミ製素材軸２を垂
直に保持するための軸ホルダ３を有する。この軸ホルダ
３はチェーンコンベア等の直線状の搬送ライン４に沿っ
て等間隔で多数配設されている。各軸ホルダ３の下端中
央には短い軸部５が一体的に突設され、この軸部５が搬
送ライン４側に固設された軸受６によって回転自在に支
持されている。
【０００９】軸ホルダ３は全体として縦長の有底円筒状
をなし、その軸心部に給紙ロールの素材軸２の下端部を
挿脱自在に嵌合させるための縦孔７を有する。そして給
紙ロールの素材軸２を軸ホルダ３に差込んだ状態で軸ホ
ルダ３の外周面８に後述の円盤状回転駆動ローラ９を当
接させて軸ホルダ３と素材軸２を一体的に回転させるよ
うに構成されている。
をなし、その軸心部に給紙ロールの素材軸２の下端部を
挿脱自在に嵌合させるための縦孔７を有する。そして給
紙ロールの素材軸２を軸ホルダ３に差込んだ状態で軸ホ
ルダ３の外周面８に後述の円盤状回転駆動ローラ９を当
接させて軸ホルダ３と素材軸２を一体的に回転させるよ
うに構成されている。
【００１０】搬送ライン４の側方所定位置には塗布装置
１３が配設されている。この塗布装置１３は６つのノズ
ル１４を水平方向同一高さ位置で一体的に保持する図示
しないノズル支持体を有し、このノズル支持体をＮＣロ
ボット等の適当な昇降手段によって昇降させることによ
り６つのノズル１４を一体的にストロークＬで昇降可能
とされている。
１３が配設されている。この塗布装置１３は６つのノズ
ル１４を水平方向同一高さ位置で一体的に保持する図示
しないノズル支持体を有し、このノズル支持体をＮＣロ
ボット等の適当な昇降手段によって昇降させることによ
り６つのノズル１４を一体的にストロークＬで昇降可能
とされている。
【００１１】ノズル１４の構造は詳しくは図４に示すよ
うに、ノズル１４の外側ケーシングを構成する外筒１５
の中心に、塗料が流れる内筒１６が挿入された形になっ
ている。内筒１６の基端部外周と外筒１５の基端部内周
は、ねじ部１７において気密的に螺合されている。外筒
１５と内筒１６との間には円筒状の空気室１８が形成さ
れ、この空気室１８が外筒１５の一部半径方向に形成さ
れた空気導入口１９と連通されている。外筒１５の先端
部は円形開口の外側ノズル２０を構成し、この外側ノズ
ル２０の中央に内筒１６の先端部の円形開口の内側ノズ
ル２１が位置している。外側ノズル２０と内側ノズル２
１との間には一定幅で円環状をなす隙間２２が形成さ
れ、この円環状隙間２２の少し奥側位置に内筒１６先端
部が一体的に拡大された形のエアカットリング２３が配
設されている。エアカットリング２３には半径方向にス
リット２４が形成され、このスリット２４を介して空気
室１８と円環状隙間２２とが連通されている。スリット
２４はエアカットリング２３の円周方向に等間隔で６つ
形成され、これら６つのスリット２４を除くエアカット
リング２３の外周面は外筒１５内周面に気密的に当接し
ている。
うに、ノズル１４の外側ケーシングを構成する外筒１５
の中心に、塗料が流れる内筒１６が挿入された形になっ
ている。内筒１６の基端部外周と外筒１５の基端部内周
は、ねじ部１７において気密的に螺合されている。外筒
１５と内筒１６との間には円筒状の空気室１８が形成さ
れ、この空気室１８が外筒１５の一部半径方向に形成さ
れた空気導入口１９と連通されている。外筒１５の先端
部は円形開口の外側ノズル２０を構成し、この外側ノズ
ル２０の中央に内筒１６の先端部の円形開口の内側ノズ
ル２１が位置している。外側ノズル２０と内側ノズル２
１との間には一定幅で円環状をなす隙間２２が形成さ
れ、この円環状隙間２２の少し奥側位置に内筒１６先端
部が一体的に拡大された形のエアカットリング２３が配
設されている。エアカットリング２３には半径方向にス
リット２４が形成され、このスリット２４を介して空気
室１８と円環状隙間２２とが連通されている。スリット
２４はエアカットリング２３の円周方向に等間隔で６つ
形成され、これら６つのスリット２４を除くエアカット
リング２３の外周面は外筒１５内周面に気密的に当接し
ている。
【００１２】次に軸ホルダ３の回転駆動装置２８につい
て説明する。この回転駆動装置２８は搬送ライン４を挟
んで塗布装置１３と反対側に配設されている。回転駆動
装置２８はモータ２９で独立駆動される６つの円盤状回
転駆動ローラ９を基板３０上に等間隔で配設してなり
（図２では下流側の４つの駆動ローラ９のみ図示す
る。）、各駆動ローラ９の外周面が搬送ライン４上の相
隣接する２つの軸ホルダ３の外周面８に同時に当接する
ようになっている。従って駆動ローラ９相互の間隔ない
しピッチは、軸ホルダ３の間隔ないしピッチの二倍に設
定されている。
て説明する。この回転駆動装置２８は搬送ライン４を挟
んで塗布装置１３と反対側に配設されている。回転駆動
装置２８はモータ２９で独立駆動される６つの円盤状回
転駆動ローラ９を基板３０上に等間隔で配設してなり
（図２では下流側の４つの駆動ローラ９のみ図示す
る。）、各駆動ローラ９の外周面が搬送ライン４上の相
隣接する２つの軸ホルダ３の外周面８に同時に当接する
ようになっている。従って駆動ローラ９相互の間隔ない
しピッチは、軸ホルダ３の間隔ないしピッチの二倍に設
定されている。
【００１３】搬送ライン４の搬送方向で１〜３番目に配
設された駆動ローラ９は、塗布装置からは少し手前側
（上流側）に離れていて、これら３つの駆動ローラ９が
塗布装置１３に正対する直前の６つの軸ホルダ３の外周
面８に当接するようになっている。また残り３つの駆動
ローラ９は、塗布装置１３に正対した６つの軸ホルダ３
の外周面８に当接するようになっている。
設された駆動ローラ９は、塗布装置からは少し手前側
（上流側）に離れていて、これら３つの駆動ローラ９が
塗布装置１３に正対する直前の６つの軸ホルダ３の外周
面８に当接するようになっている。また残り３つの駆動
ローラ９は、塗布装置１３に正対した６つの軸ホルダ３
の外周面８に当接するようになっている。
【００１４】駆動ローラ９を載せた基板３０は、図示し
ないエアシリンダ等によって図２で矢印方向に進退動さ
れるようになっている。詳しくは、搬送ライン４が停止
すると基板３０が前進して駆動ローラ９を軸ホルダ３の
外周面８に一斉に当接させ、塗料塗布のための一定時間
が経過した後、基板３０が元の位置まで後退するように
構成されている。
ないエアシリンダ等によって図２で矢印方向に進退動さ
れるようになっている。詳しくは、搬送ライン４が停止
すると基板３０が前進して駆動ローラ９を軸ホルダ３の
外周面８に一斉に当接させ、塗料塗布のための一定時間
が経過した後、基板３０が元の位置まで後退するように
構成されている。
【００１５】搬送ライン４の下流端には乾燥炉３１が接
続されている。この乾燥炉３１は塗布を終えた素材軸２
を後押し式に連続的に炉３１内に収容し、素材軸２外周
面の塗膜を高温で乾燥させて最終製品とするものであ
る。
続されている。この乾燥炉３１は塗布を終えた素材軸２
を後押し式に連続的に炉３１内に収容し、素材軸２外周
面の塗膜を高温で乾燥させて最終製品とするものであ
る。
【００１６】次に前述した摩擦面形成装置１の作動につ
いて説明する。搬送ライン４の上流側において給紙ロー
ルの金属製素材軸２が軸ホルダ３の縦孔７に手作業また
は自動機により次々と差込まれる。軸ホルダ３に差込ま
れた素材軸２は上端にマスキング用キャップ１０を装着
された後、搬送ライン４によって図３で矢印方向に間欠
的に搬送される。このときの搬送ピッチは軸ホルダ３の
６個分であって、軸ホルダ３の相互間距離をＰとする
と、６×Ｐのピッチで間欠的に搬送される。
いて説明する。搬送ライン４の上流側において給紙ロー
ルの金属製素材軸２が軸ホルダ３の縦孔７に手作業また
は自動機により次々と差込まれる。軸ホルダ３に差込ま
れた素材軸２は上端にマスキング用キャップ１０を装着
された後、搬送ライン４によって図３で矢印方向に間欠
的に搬送される。このときの搬送ピッチは軸ホルダ３の
６個分であって、軸ホルダ３の相互間距離をＰとする
と、６×Ｐのピッチで間欠的に搬送される。
【００１７】素材軸２が回転駆動装置２８の第１〜３番
目の駆動ローラ９の前まで搬送されて停止すると、基板
３０が図２の位置まで前進して駆動ローラ９が軸ホルダ
３の外周面８に当接し、これにより軸ホルダ３と素材軸
２が回転し始める。軸ホルダ３の適正回転数は素材軸２
の直径等によって多少異なるが、例えば毎分２００〜３
００回転程度が適当である。
目の駆動ローラ９の前まで搬送されて停止すると、基板
３０が図２の位置まで前進して駆動ローラ９が軸ホルダ
３の外周面８に当接し、これにより軸ホルダ３と素材軸
２が回転し始める。軸ホルダ３の適正回転数は素材軸２
の直径等によって多少異なるが、例えば毎分２００〜３
００回転程度が適当である。
【００１８】所定時間が経過して素材軸２の回転が安定
すると、基板３０が一旦後退して駆動ローラ９が軸ホル
ダ３から離間する。この間に搬送ライン４が間欠送りさ
れて慣性で回転し続けている６本の素材軸２が塗布装置
１３の正面まで搬送される。次に基板３０が再び前進し
て駆動ローラ９が軸ホルダ３の外周面８に当接して素材
軸２の回転を継続させ、同時に塗布装置の６つのノズル
１４が上昇しつつ一斉に塗料を噴射する。６つのノズル
１４は上死点まで上昇すると塗料の噴射を継続させたま
ますぐに下降し、下死点まで来ると塗料の噴射を停止
し、これで素材軸２に対する塗料の塗布を終了する。な
お、塗膜厚をより厚くする等のためにノズル１４を２往
復以上させることも可能である。
すると、基板３０が一旦後退して駆動ローラ９が軸ホル
ダ３から離間する。この間に搬送ライン４が間欠送りさ
れて慣性で回転し続けている６本の素材軸２が塗布装置
１３の正面まで搬送される。次に基板３０が再び前進し
て駆動ローラ９が軸ホルダ３の外周面８に当接して素材
軸２の回転を継続させ、同時に塗布装置の６つのノズル
１４が上昇しつつ一斉に塗料を噴射する。６つのノズル
１４は上死点まで上昇すると塗料の噴射を継続させたま
ますぐに下降し、下死点まで来ると塗料の噴射を停止
し、これで素材軸２に対する塗料の塗布を終了する。な
お、塗膜厚をより厚くする等のためにノズル１４を２往
復以上させることも可能である。
【００１９】本実施形態で使用する微粒子としてはセラ
ミック微粒子が最適である。セラミックは粉砕すると鋭
利な角部を有する微粒子が容易に得られる。セラミック
微粒子の粒径としては、平均粒径２０〜６０μｍのもの
が望ましい。この種の微粒子としては、セラミックの他
にアルミナ、シリコンカーバイド、ダイヤモンド等の無
機微粒子や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等
の樹脂製微粒子も用途によっては利用可能である。
ミック微粒子が最適である。セラミックは粉砕すると鋭
利な角部を有する微粒子が容易に得られる。セラミック
微粒子の粒径としては、平均粒径２０〜６０μｍのもの
が望ましい。この種の微粒子としては、セラミックの他
にアルミナ、シリコンカーバイド、ダイヤモンド等の無
機微粒子や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等
の樹脂製微粒子も用途によっては利用可能である。
【００２０】一方、微粒子を混合する塗料は、微粒子を
塗液中に均一に分散可能なようにその粘度を揮発性溶剤
としてのシンナー等で予め調整しておくのがよい。セラ
ミック微粒子を使う場合その比重は約３であるのに対
し、一般的な塗料の比重は０．９〜１．０であるから、
セラミック微粒子の沈殿を防止するために適当な沈殿防
止剤等を塗料中に配合するのが望ましい。
塗液中に均一に分散可能なようにその粘度を揮発性溶剤
としてのシンナー等で予め調整しておくのがよい。セラ
ミック微粒子を使う場合その比重は約３であるのに対
し、一般的な塗料の比重は０．９〜１．０であるから、
セラミック微粒子の沈殿を防止するために適当な沈殿防
止剤等を塗料中に配合するのが望ましい。
【００２１】ノズル１４による塗料の噴射は、詳しくは
図４に示すように、内筒１６に矢印方向で供給された塗
料が内側ノズル２１から素材軸２の外周面に向かって噴
射される。同時に、内外筒２０，２１間の空気室１８に
供給された加圧空気が円環状隙間２２から塗料の噴射流
を囲繞するように噴射される。このエア噴射流によって
塗料の噴射領域が一律に規制され、内側ノズル２１内周
面がセラミック微粒子によって磨耗しても素材軸２外周
面における塗布密度を一定に維持して摩擦面品質を一定
に保つことができる。
図４に示すように、内筒１６に矢印方向で供給された塗
料が内側ノズル２１から素材軸２の外周面に向かって噴
射される。同時に、内外筒２０，２１間の空気室１８に
供給された加圧空気が円環状隙間２２から塗料の噴射流
を囲繞するように噴射される。このエア噴射流によって
塗料の噴射領域が一律に規制され、内側ノズル２１内周
面がセラミック微粒子によって磨耗しても素材軸２外周
面における塗布密度を一定に維持して摩擦面品質を一定
に保つことができる。
【００２２】素材軸２の外周面に塗布された塗膜３２
は、溶剤のシンナー成分が瞬間的に蒸発することにより
塗布直後に固化するが、塗膜３２の固化に至るまでに多
少時間がかかったとしても素材軸２が比較的高速で回転
しているために塗膜３２に作用する遠心力により塗膜の
垂れが防止される。
は、溶剤のシンナー成分が瞬間的に蒸発することにより
塗布直後に固化するが、塗膜３２の固化に至るまでに多
少時間がかかったとしても素材軸２が比較的高速で回転
しているために塗膜３２に作用する遠心力により塗膜の
垂れが防止される。
【００２３】素材軸２が塗装されると基板３０が後退し
て駆動ローラ９が軸ホルダ３から離間し、搬送ライン４
による次の間欠搬送により塗装済の素材軸２が乾燥炉３
１に送られ、この乾燥炉３１内で塗膜が焼付けられて製
品としての給紙ローラが完成する。
て駆動ローラ９が軸ホルダ３から離間し、搬送ライン４
による次の間欠搬送により塗装済の素材軸２が乾燥炉３
１に送られ、この乾燥炉３１内で塗膜が焼付けられて製
品としての給紙ローラが完成する。
【００２４】以上本発明の一実施形態について説明した
が、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の
変形が可能である。例えば前記実施形態では直径一定の
素材軸２に塗料を塗布する場合を説明したが、図５のよ
うな大径部３３と小径部３４を交互に形成した段付形状
の素材軸２ａに対しても本発明を適用可能である。この
ような段付形状の素材軸２ａは給紙速度の高速化とロー
ル重量の軽量化を達成するために好都合であって、大径
部３３をアルミニュウム等の軽量素材で構成し、小径部
３４をステンレス等の強度部材で構成する。この素材軸
２ａに対しては大径部３３の外周面のみを塗布するため
に、小径部３４のスパンＤをノズル１４が移動している
間はノズル１４に対する塗料の供給を一時的に停止する
電磁開閉弁等の供給停止手段３５を付設すればよい（図
１参照）。
が、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の
変形が可能である。例えば前記実施形態では直径一定の
素材軸２に塗料を塗布する場合を説明したが、図５のよ
うな大径部３３と小径部３４を交互に形成した段付形状
の素材軸２ａに対しても本発明を適用可能である。この
ような段付形状の素材軸２ａは給紙速度の高速化とロー
ル重量の軽量化を達成するために好都合であって、大径
部３３をアルミニュウム等の軽量素材で構成し、小径部
３４をステンレス等の強度部材で構成する。この素材軸
２ａに対しては大径部３３の外周面のみを塗布するため
に、小径部３４のスパンＤをノズル１４が移動している
間はノズル１４に対する塗料の供給を一時的に停止する
電磁開閉弁等の供給停止手段３５を付設すればよい（図
１参照）。
【００２５】
【発明の効果】本発明は前述の如く、素材軸を回転させ
つつノズルを素材軸に沿って移動させて素材軸外周面に
塗料を塗布するようにしたので、素材軸の回転数とノズ
ルの移動速度の制御により安定した塗膜品質を容易に得
ることができる。また、素材軸の下端部を軸ホルダに差
込んで垂直状態で回転させるようにしたので、素材軸の
回転支持構造が場所を取らず極めて簡単となり、かつ、
軸ホルダに対する挿脱も容易であるから装置の簡略化と
作業能率の向上が図れる。
つつノズルを素材軸に沿って移動させて素材軸外周面に
塗料を塗布するようにしたので、素材軸の回転数とノズ
ルの移動速度の制御により安定した塗膜品質を容易に得
ることができる。また、素材軸の下端部を軸ホルダに差
込んで垂直状態で回転させるようにしたので、素材軸の
回転支持構造が場所を取らず極めて簡単となり、かつ、
軸ホルダに対する挿脱も容易であるから装置の簡略化と
作業能率の向上が図れる。
【図１】 本発明に係る給紙ロールの摩擦面形成装置の
要部側面図。
要部側面図。
【図２】 同装置の平面図。
【図３】 同装置の全体側面図。
【図４】 ノズルの断面図。
【図５】 段付素材軸の側面図。
１ 摩擦面形成装置 ２ 素材軸 ３ 軸ホルダ ４ 搬送ライン ５ 軸部 ６ 軸受 ７ 縦孔 ８ 外周面 ９ 駆動ローラ １３ 塗布装置 １４ ノズル １５ 外筒 １６ 内筒 １９ 空気導入口 ２０ 外側ノズル ２１ 内側ノズル ２２ 円環状隙間 ２３ エアカットリング ２４ スリット ２８ 回転駆動装置 ２９ モータ ３１ 乾燥炉 ３５ 塗料の供給停止手段
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 5/06 B05D 1/00 - 7/12 B05D 7/20 - 7/26
Claims (2)
- 【請求項１】 給紙ロールの素材軸の下端部を挿脱自在
に挿入し垂直に保持して回転させる有底円筒状の軸ホル
ダであって、搬送ラインに沿って所定ピッチで直線的に
複数配列され間欠搬送される軸ホルダと、 鋭利な角部を有する微粒子を混合してなる揮発性溶剤を
含む塗料を噴射する内側ノズルと、前記内側ノズルの先
端部回りを環状隙間を明けて囲繞すると共に前記環状隙
間から気体を噴射する外側ノズルとを有し、前記軸ホル
ダの配列ピッチと同ピッチで前記間欠搬送のピッチ長さ
と同距離に渡って前記搬送ラインの側方に複数配設さ
れ、前記内側ノズルから噴射される塗料を前記素材軸の
外周面に向かって噴射するノズルと、 前記ノズルを前記素材軸に沿って昇降移動させる移動手
段と、 前記搬送ラインを挟んで前記噴射ノズルの反対側に配設
され、搬送ラインに対して前後動可能な基板と、 前記基板上における前記噴射ノズルの対向位置から前記
搬送ラインの上流側へ前記間欠搬送の搬送ピッチ長さの
二倍の距離に渡って配設され、前記基板の前後動で前記
軸ホルダの外周面に接離可能な複数の円盤状回転駆動ロ
ーラとを有することを特徴とする給紙ロールの摩擦面形
成装置。 - 【請求項２】 大径部と小径部とが交互に形成されてな
る段付給紙ロールの素材軸の下端部を挿脱自在に挿入し
垂直に保持して回転させる有底円筒状の軸ホルダであっ
て、搬送ラインに沿って所定ピッチで直線的に複数配列
され間欠搬送される軸ホルダと、 鋭利な角部を有する微粒子を混合してなる揮発性溶剤を
含む塗料を噴射する内側ノズルと、前記内側ノズルの先
端部回りを環状隙間を明けて囲繞すると共に前記環状隙
間から気体を噴射する外側ノズルとを有し、前記軸ホル
ダの配列ピッチと同ピッチで前記間欠搬送のピッチ長さ
と同距離に渡って前記搬送ラインの側方に複数配設さ
れ、前記内側ノズルから噴射される塗料を前記素材軸の
外周面に向かって噴射するノズルと、 前記ノズルを前記素材軸に沿って昇降移動させる移動手
段と、 前記ノズルが前記小径部の側方を通過するとき前記ノズ
ルに対する前記塗料の供給を一時的に停止する供給停止
手段と、前記搬送ラインを挟んで前記噴射ノズルの反対側に配設
され、搬送ラインに対して前後動可能な基板と、 前記基板上における前記噴射ノズルの対向位置から前記
搬送ラインの上流側へ前記間欠搬送の搬送ピッチ長さの
二倍の距離に渡って配設され、前記基板の前後動で前記
軸ホルダの外周面に接離可能な複数の円盤状回転駆動ロ
ーラとを有することを特徴とする給紙ロールの摩擦面形
成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12770298A JP2955612B1 (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 給紙ロールの摩擦面形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12770298A JP2955612B1 (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 給紙ロールの摩擦面形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2955612B1 true JP2955612B1 (ja) | 1999-10-04 |
| JPH11322114A JPH11322114A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=14966602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12770298A Expired - Fee Related JP2955612B1 (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 給紙ロールの摩擦面形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955612B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108212889A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-29 | 业成科技（成都）有限公司 | 直立式水洗设备 |
-
1998
- 1998-05-11 JP JP12770298A patent/JP2955612B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11322114A (ja) | 1999-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6027568A (en) | Apparatus for processing fasteners | |
| US7192484B2 (en) | Advanced coating apparatus and method | |
| US2893894A (en) | Method and apparatus for electrostatically coating | |
| CA1160038A (en) | Method and apparatus for spraying and dispersing liquids on particulate matter | |
| JP3489035B2 (ja) | 粉体塗布装置 | |
| JP2955612B1 (ja) | 給紙ロールの摩擦面形成装置 | |
| JPH0569589B2 (ja) | ||
| US6615723B1 (en) | Device for powdering printing sheets | |
| US4972569A (en) | Method for rotatingly transferring hollow cylindrical articles | |
| JP4606065B2 (ja) | 塗装機とその回転霧化頭 | |
| US6495205B1 (en) | Linear extrusion coating system and method | |
| EP0046175A1 (en) | Elastomeric-coated roll and method and apparatus for making the same | |
| US5928722A (en) | Method of transferring bonding agent and transfer apparatus | |
| KR100380110B1 (ko) | 제품 도장시스템의 스핀들제어장치 | |
| JP2009113019A (ja) | 液状体の回転式スプレイ塗布方法及び装置 | |
| JPS6031850A (ja) | 管内面への粉体塗料の塗布方法およびその装置 | |
| JPH0478459A (ja) | 平板状被塗物のための静電塗装装置 | |
| JP5628783B2 (ja) | コーティング装置 | |
| JPH0576819A (ja) | 粉粒体の塗布方法 | |
| JPH0354912Y2 (ja) | ||
| WO2023068190A1 (ja) | 塗布装置および塗膜形成方法 | |
| JPH03193160A (ja) | 薄層塗膜の連続形成方法 | |
| JP5897327B2 (ja) | 被処理物搬送装置および静電塗装方法 | |
| JPH07222953A (ja) | セラミックパイプの塗装方法 | |
| JPH1034026A (ja) | 斑点模様塗装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990511 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070723 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090723 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090723 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100723 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100723 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110723 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110723 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120723 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120723 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130723 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |