JP2951836B2 - 水処理設備の運転方法 - Google Patents
水処理設備の運転方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水処理設備において汚泥
を一時的に溜込み、放線菌スカムの抑制を図る水処理設
備の運転方法に関するものである。
を一時的に溜込み、放線菌スカムの抑制を図る水処理設
備の運転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】放線菌スカムは、１９６９年ミルウォー
キー（米国）の下水処理場で発生し、わが国においても
１９７９年横須賀市の下町下水処理場での例が報告され
て以来、しばしば発生するようになった。その問題点
は、各下水処理場でケースバイケースであり、定説がな
く未解明な部分が多い。しかし、その発生原因としては １．汚泥流出に伴う放流水質の悪化。 ２．悪臭の発生。 ３．汚泥の沈降性低下と汚泥の処理・処分工程への悪影
響。 等が挙げられる。
キー（米国）の下水処理場で発生し、わが国においても
１９７９年横須賀市の下町下水処理場での例が報告され
て以来、しばしば発生するようになった。その問題点
は、各下水処理場でケースバイケースであり、定説がな
く未解明な部分が多い。しかし、その発生原因としては １．汚泥流出に伴う放流水質の悪化。 ２．悪臭の発生。 ３．汚泥の沈降性低下と汚泥の処理・処分工程への悪影
響。 等が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スカムを形成する放線
菌は数種類が報告されており、このうち代表的なＮｏｃ
ａｒｄｉａやＲｈｏｄｏｃｏｃｃｕｓについては、増殖
速度と環境諸因子の関係が研究されている。総じて特徴
を列挙すると、 １．好気性菌 ２．至適ＰＨ＝７〜８ ３．至適温度＝２５℃附近 ４．通常活性汚泥より増殖速度が遅い ５．増殖速度は静置培養より振盪培養の方が速い 等がある。従って放線菌スカムを抑制するためには、設
備の運転により上記諸条件の範囲外の環境雰囲気にすれ
ばよく、最終沈澱池の汚泥溜込みと曝気機の間欠運転の
組み合せが有効であることがわかった。
菌は数種類が報告されており、このうち代表的なＮｏｃ
ａｒｄｉａやＲｈｏｄｏｃｏｃｃｕｓについては、増殖
速度と環境諸因子の関係が研究されている。総じて特徴
を列挙すると、 １．好気性菌 ２．至適ＰＨ＝７〜８ ３．至適温度＝２５℃附近 ４．通常活性汚泥より増殖速度が遅い ５．増殖速度は静置培養より振盪培養の方が速い 等がある。従って放線菌スカムを抑制するためには、設
備の運転により上記諸条件の範囲外の環境雰囲気にすれ
ばよく、最終沈澱池の汚泥溜込みと曝気機の間欠運転の
組み合せが有効であることがわかった。
【０００４】本発明は殺菌剤を添加したり、目的のため
に新たにスカム除去装置や殺菌装置等を追加するもので
はなく、現有の設備の運転方法で解決を図るようにして
放線菌スカムの抑制を目的とする。
に新たにスカム除去装置や殺菌装置等を追加するもので
はなく、現有の設備の運転方法で解決を図るようにして
放線菌スカムの抑制を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになしたもので、下水等の汚水を処理する曝気
槽と、汚泥と処理水を分離する最終沈澱池とより成る水
処理設備において、曝気装置を間欠運転し、かつ返送汚
泥ポンプを所要日数間停止して最終沈澱池へ汚泥を溜込
むか、あるいは最終沈澱池での汚泥滞留時間を１２時間
以上２４時間未満として、最終沈澱池に汚泥を一時的に
溜込み、この後曝気槽へ返送するパターンを繰り返し行
い、これにより放線菌スカムの抑制を図ることを要旨と
する。
するためになしたもので、下水等の汚水を処理する曝気
槽と、汚泥と処理水を分離する最終沈澱池とより成る水
処理設備において、曝気装置を間欠運転し、かつ返送汚
泥ポンプを所要日数間停止して最終沈澱池へ汚泥を溜込
むか、あるいは最終沈澱池での汚泥滞留時間を１２時間
以上２４時間未満として、最終沈澱池に汚泥を一時的に
溜込み、この後曝気槽へ返送するパターンを繰り返し行
い、これにより放線菌スカムの抑制を図ることを要旨と
する。
【０００６】
【作用】下水等の汚水を処理する曝気槽と、汚泥と処理
水を分離する最終沈澱池とより水処理設備を構成し、曝
気槽内の曝気装置を間欠運転し、かつ返送汚泥ポンプを
所要日数間停止して最終沈澱池へ汚泥を溜込むか、ある
いは最終沈澱池での汚泥滞留時間を１２時間以上２４時
間未満として、最終沈澱池に汚泥を一時的に溜込み、こ
の後曝気槽へ返送するパターンを繰り返し、これにより
放線菌を含めた汚泥を嫌気条件下に一時的に保って放線
菌スカムの抑制を行う。
水を分離する最終沈澱池とより水処理設備を構成し、曝
気槽内の曝気装置を間欠運転し、かつ返送汚泥ポンプを
所要日数間停止して最終沈澱池へ汚泥を溜込むか、ある
いは最終沈澱池での汚泥滞留時間を１２時間以上２４時
間未満として、最終沈澱池に汚泥を一時的に溜込み、こ
の後曝気槽へ返送するパターンを繰り返し、これにより
放線菌を含めた汚泥を嫌気条件下に一時的に保って放線
菌スカムの抑制を行う。
【０００７】
【実施例】以下本発明水処理設備の運転方法を図示の実
施例にもとづいて説明する。 実施例１ 放線菌を含めた汚泥を嫌気条件下にするためには、 １．曝気装置を停止して曝気槽を嫌気状態とする。 ２．汚泥を最終沈澱池に溜込んで嫌気時間を長くする。 の２つの方法が考えられるが、どちらの方法が有効かラ
ボ実験により確認した。
施例にもとづいて説明する。 実施例１ 放線菌を含めた汚泥を嫌気条件下にするためには、 １．曝気装置を停止して曝気槽を嫌気状態とする。 ２．汚泥を最終沈澱池に溜込んで嫌気時間を長くする。 の２つの方法が考えられるが、どちらの方法が有効かラ
ボ実験により確認した。
【０００８】図１は汚泥濃度１０００ｍｇ／ｌと８００
０ｍｇ／ｌの２種の混合液を無曝気状態で放置したとき
のＰＨの変化を示したものである。汚泥濃度１０００ｍ
ｇ／ｌはＰＨ６．４で、経時的変化が小さいのに対し
て、汚泥濃度８０００ｍｇ／ｌでは最初の一日でＰＨは
５．８まで低下し、以後横ばいであった。放線菌の至適
ＰＨが７〜８であることを考えると、汚泥濃度８０００
ｍｇ／ｌの方が至適ＰＨ範囲から外れているということ
で、最終沈澱池に汚泥を溜込むことにより汚泥濃度を高
めた方が嫌気条件プラス低ＰＨの影響で放線菌の増殖を
抑制することができる。
０ｍｇ／ｌの２種の混合液を無曝気状態で放置したとき
のＰＨの変化を示したものである。汚泥濃度１０００ｍ
ｇ／ｌはＰＨ６．４で、経時的変化が小さいのに対し
て、汚泥濃度８０００ｍｇ／ｌでは最初の一日でＰＨは
５．８まで低下し、以後横ばいであった。放線菌の至適
ＰＨが７〜８であることを考えると、汚泥濃度８０００
ｍｇ／ｌの方が至適ＰＨ範囲から外れているということ
で、最終沈澱池に汚泥を溜込むことにより汚泥濃度を高
めた方が嫌気条件プラス低ＰＨの影響で放線菌の増殖を
抑制することができる。
【０００９】図２は放線菌と汚泥の混合液を各ＰＨ、溶
存酸素濃度（ＤＯ）の条件で所定の期間放置したときの
放線菌濃度を示したものである。
存酸素濃度（ＤＯ）の条件で所定の期間放置したときの
放線菌濃度を示したものである。
【００１０】ＰＨ５．８あるいはＤＯゼロの単独条件下
では、放線菌濃度は若干増加するのに対してＰＨ５．８
プラスＤＯ＝ゼロの条件では、両因子が相乗的に効果を
発揮し放線菌濃度が減少することがわかった。
では、放線菌濃度は若干増加するのに対してＰＨ５．８
プラスＤＯ＝ゼロの条件では、両因子が相乗的に効果を
発揮し放線菌濃度が減少することがわかった。
【００１１】実施例２ 実施施設のプレハブ式オキシデーションディッチにおい
て放線菌スカムを抑制した例を開示する。施設の運転方
法は表１の通りであり、返送汚泥ポンプは１週間を１サ
イクルとして最初の４日間は運転を停止して汚泥を最終
沈澱池に溜込んで嫌気と低ＰＨ条件として放線菌の増殖
を抑制し、５日目には汚泥を全量最終沈澱池から払出し
て一部は返送汚泥として曝気槽に戻し、残りは余剰汚泥
として汚泥濃縮槽に移送した。５日目から７日目まで
は、２時間に１回、１０分間の通常運転を行った。
て放線菌スカムを抑制した例を開示する。施設の運転方
法は表１の通りであり、返送汚泥ポンプは１週間を１サ
イクルとして最初の４日間は運転を停止して汚泥を最終
沈澱池に溜込んで嫌気と低ＰＨ条件として放線菌の増殖
を抑制し、５日目には汚泥を全量最終沈澱池から払出し
て一部は返送汚泥として曝気槽に戻し、残りは余剰汚泥
として汚泥濃縮槽に移送した。５日目から７日目まで
は、２時間に１回、１０分間の通常運転を行った。
【００１２】
【表１】
【００１３】この運転により放線菌の増殖は実施例１の
如く著しく減退するが、このとき余剰汚泥量すなわち系
外への汚泥引き抜き量を多くして、放線菌の水理学的滞
留時間を３０日から７日に短縮することで、曝気槽内の
放線菌をより効果的に減じることができた。また曝気槽
の運転は１時間間隔でＯＮ−ＯＦＦしたが、これは放線
菌の増殖速度が振盪培養より静置培養の方が遅いこと、
常に曝気槽内を曝気撹拌すると高濃度汚泥が曝気槽から
最終沈澱池に流出して曝気槽内の汚泥が急激に低下して
しまう２つの観点から実施したものである。
如く著しく減退するが、このとき余剰汚泥量すなわち系
外への汚泥引き抜き量を多くして、放線菌の水理学的滞
留時間を３０日から７日に短縮することで、曝気槽内の
放線菌をより効果的に減じることができた。また曝気槽
の運転は１時間間隔でＯＮ−ＯＦＦしたが、これは放線
菌の増殖速度が振盪培養より静置培養の方が遅いこと、
常に曝気槽内を曝気撹拌すると高濃度汚泥が曝気槽から
最終沈澱池に流出して曝気槽内の汚泥が急激に低下して
しまう２つの観点から実施したものである。
【００１４】運転結果を図３に示したが、従来曝気機を
１時間ＯＮ、１時間嫌気撹拌、汚泥滞留時間３０日、返
送汚泥ポンプを２時間間隔で１０分間運転した場合、１
ｍｌ当りの放線菌数が１００万個であったのに対して、
表１の運転を行うことにより１０万個前半のオーダーま
で菌数を低下させることができた。
１時間ＯＮ、１時間嫌気撹拌、汚泥滞留時間３０日、返
送汚泥ポンプを２時間間隔で１０分間運転した場合、１
ｍｌ当りの放線菌数が１００万個であったのに対して、
表１の運転を行うことにより１０万個前半のオーダーま
で菌数を低下させることができた。
【００１５】一般に１ｍｌ当り１０万個になると曝気槽
で発泡し、１００万個レベルでスカム化が激しく、障害
が発生するとされているが、本結果は発泡をも抑制でき
るものであり、十分な効果が実証された。
で発泡し、１００万個レベルでスカム化が激しく、障害
が発生するとされているが、本結果は発泡をも抑制でき
るものであり、十分な効果が実証された。
【００１６】実施例３ 本発明は最終沈澱池での汚泥滞留時間を長くして、好気
性菌である放線菌を酸素欠乏状態にして、その増殖抑制
を図り、曝気槽での発泡、最終沈澱池でのスカム化を抑
えるものである。
性菌である放線菌を酸素欠乏状態にして、その増殖抑制
を図り、曝気槽での発泡、最終沈澱池でのスカム化を抑
えるものである。
【００１７】図５は返送汚泥ポンプの運転チャートを示
したものである。１日のタイムサイクルの中で返送汚泥
ポンプを連続して１８時間５０分停止し、最終沈澱池へ
汚泥を溜込んだものであり、最終沈澱池では微生物呼吸
により酸素が消費される反面、曝気による酸素供給が行
われないので短時間で無酸素状態となり、好気性菌であ
る放線菌の活性を低下させることが可能である。また無
酸素時間が長い場合は、酸発酵が進み放線菌の至適ＰＨ
範囲外のＰＨ６以下になることがしばしばであり、無酸
素状態と相乗的に作用して増殖速度が低下する。
したものである。１日のタイムサイクルの中で返送汚泥
ポンプを連続して１８時間５０分停止し、最終沈澱池へ
汚泥を溜込んだものであり、最終沈澱池では微生物呼吸
により酸素が消費される反面、曝気による酸素供給が行
われないので短時間で無酸素状態となり、好気性菌であ
る放線菌の活性を低下させることが可能である。また無
酸素時間が長い場合は、酸発酵が進み放線菌の至適ＰＨ
範囲外のＰＨ６以下になることがしばしばであり、無酸
素状態と相乗的に作用して増殖速度が低下する。
【００１８】一般に放線菌による発泡スカム化は試水１
ｍｌ中に放線菌が１０万個存在すれば発泡し、１００万
個でスカム障害が発生するといわれている。
ｍｌ中に放線菌が１０万個存在すれば発泡し、１００万
個でスカム障害が発生するといわれている。
【００１９】図２には放線菌が１００万個レベル存在す
るＡ処理場において上記タイムチャートにて返送汚泥ポ
ンプを運転したときの放線菌濃度を示したものであり、
その濃度は非常にゆるやかに減少し、約１．５カ月後に
は１０万個／ｍｌに達し、曝気槽での発泡は沈下した。
このように本発明は放線菌の増殖抑制に効果的であるこ
とを確認したが、その効果はいたってゆるやかであるた
め日常の運転方法として組み込むことが好ましいが、あ
る一定期間だけの応急対策として組み込むことも可能で
ある。
るＡ処理場において上記タイムチャートにて返送汚泥ポ
ンプを運転したときの放線菌濃度を示したものであり、
その濃度は非常にゆるやかに減少し、約１．５カ月後に
は１０万個／ｍｌに達し、曝気槽での発泡は沈下した。
このように本発明は放線菌の増殖抑制に効果的であるこ
とを確認したが、その効果はいたってゆるやかであるた
め日常の運転方法として組み込むことが好ましいが、あ
る一定期間だけの応急対策として組み込むことも可能で
ある。
【００２０】本発明は曝気装置の間欠運転と組み合せを
行っていないが、その主旨は曝気装置を連続運転する場
合、絶えず汚泥濃度の高い混合液が最終沈澱池に流下
し、曝気槽中の汚泥量が減少してやがては汚水の処理が
できなくなるが、１日以内の返送汚泥ポンプの停止時間
では上記のような問題がないため、特に曝気装置と関係
した運転が必要ではなく単独運転が行える。
行っていないが、その主旨は曝気装置を連続運転する場
合、絶えず汚泥濃度の高い混合液が最終沈澱池に流下
し、曝気槽中の汚泥量が減少してやがては汚水の処理が
できなくなるが、１日以内の返送汚泥ポンプの停止時間
では上記のような問題がないため、特に曝気装置と関係
した運転が必要ではなく単独運転が行える。
【００２１】一方、溜込み後の汚泥の返送は６時間の間
に徐々に返送するものとした。これは溜込んだ汚泥を短
時間に全量曝気槽に戻すと、汚水の流入に返送汚泥が加
わり瞬時的に最終沈澱池での固液分離能力（水面積負
荷）がオーバーし、汚泥が処理水中に混入して水質を悪
化させるためである。
に徐々に返送するものとした。これは溜込んだ汚泥を短
時間に全量曝気槽に戻すと、汚水の流入に返送汚泥が加
わり瞬時的に最終沈澱池での固液分離能力（水面積負
荷）がオーバーし、汚泥が処理水中に混入して水質を悪
化させるためである。
【００２２】最後に本実施例では最終沈澱池への汚泥の
溜込み方法として返送汚泥ポンプの運転時間について説
明してきたが、連続運転でも返送汚泥ポンプの回転数制
御やバルブ制御により汚泥を少量ずつ曝気槽へ戻し、最
終沈澱池での汚泥滞留時間を１２〜２４時間とすれば上
記と同様の効果が得られる。
溜込み方法として返送汚泥ポンプの運転時間について説
明してきたが、連続運転でも返送汚泥ポンプの回転数制
御やバルブ制御により汚泥を少量ずつ曝気槽へ戻し、最
終沈澱池での汚泥滞留時間を１２〜２４時間とすれば上
記と同様の効果が得られる。
【００２３】
【発明の効果】本発明水処理設備の運転方法は、下水等
の汚水を処理する曝気槽と、汚泥と処理水を分離する最
終沈澱池とより成る水処理設備において、曝気装置を間
欠運転し、かつ返送汚泥ポンプを予め定めた日数間停止
して最終沈澱池へ汚泥を溜込むようにしているので、放
線菌を含めた汚泥を嫌気条件下に所要日数保つことがで
き放線菌スカムの抑制が行える利点がある。あるいは前
記水処理設備において、最終沈澱池での汚泥滞留時間を
１２時間以上２４時間未満として、最終沈澱池に汚泥を
一時的に溜込み、この後曝気槽へ返送するパターンを繰
り返し行うため、放線菌スカムの抑制が行える利点があ
る。
の汚水を処理する曝気槽と、汚泥と処理水を分離する最
終沈澱池とより成る水処理設備において、曝気装置を間
欠運転し、かつ返送汚泥ポンプを予め定めた日数間停止
して最終沈澱池へ汚泥を溜込むようにしているので、放
線菌を含めた汚泥を嫌気条件下に所要日数保つことがで
き放線菌スカムの抑制が行える利点がある。あるいは前
記水処理設備において、最終沈澱池での汚泥滞留時間を
１２時間以上２４時間未満として、最終沈澱池に汚泥を
一時的に溜込み、この後曝気槽へ返送するパターンを繰
り返し行うため、放線菌スカムの抑制が行える利点があ
る。
【図１】無曝気条件下での混合液中ＰＨの経時変化を示
すグラフ図である。
すグラフ図である。
【図２】ＰＨ、ＤＯが放線菌の増殖に及ぼす影響を示し
たグラフ図である。
たグラフ図である。
【図３】発泡量、放線菌濃度の経時変化を示すグラフ図
である。
である。
【図４】返送汚泥ポンプの運転フローチャートである。
【図５】放線菌濃度の経時変化を示すグラフ図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 下水等の汚水を処理する曝気槽と、汚泥
と処理水を分離する最終沈澱池とより成る水処理設備に
おいて、曝気装置を間欠運転し、かつ返送汚泥ポンプを
予め定めた日数間停止して最終沈澱池へ汚泥を溜込むこ
とを特徴とした水処理設備の運転方法。 - 【請求項２】 下水等の汚水を処理する曝気槽と、汚泥
と処理水を分離する最終沈澱池とより成る水処理設備に
おいて、最終沈澱池での汚泥滞留時間を１２時間以上２
４時間未満として、最終沈澱池に汚泥を一時的に溜込
み、この後曝気槽へ返送するパターンを繰り返し行うこ
とを特徴とする水処理設備の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35006393A JP2951836B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 水処理設備の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35006393A JP2951836B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 水処理設備の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185585A JPH07185585A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2951836B2 true JP2951836B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=18407983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35006393A Expired - Fee Related JP2951836B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 水処理設備の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951836B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP35006393A patent/JP2951836B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07185585A (ja) | 1995-07-25 |
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