JP2950787B2 - Oil supply and discharge device for compressor - Google Patents

Oil supply and discharge device for compressor

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JP2950787B2
JP2950787B2 JP9000279A JP27997A JP2950787B2 JP 2950787 B2 JP2950787 B2 JP 2950787B2 JP 9000279 A JP9000279 A JP 9000279A JP 27997 A JP27997 A JP 27997A JP 2950787 B2 JP2950787 B2 JP 2950787B2
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    • F25B2309/001—Gas cycle refrigeration machines with a linear configuration or a linear motor

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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機のオイル供
給及び吐出装置に関し、更に詳細には、別途のオイル供
給手段を備え、他圧縮機でオイル供給時に用いるモータ
入力より非常に少ない入力によりオイル供給装置を起動
させ、シリンダ及びピストンの摺動部位に充分な量のオ
イルを供給し、振動のある何れの形態の圧縮機にも適用
し得る圧縮機のオイル供給及び吐出装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an oil supply and discharge device for a compressor, and more particularly, to an oil supply and discharge device provided with a separate oil supply means, which uses much less input than a motor input used for oil supply in another compressor. The present invention relates to a compressor oil supply and discharge device that activates an oil supply device, supplies a sufficient amount of oil to a sliding portion of a cylinder and a piston, and is applicable to any type of vibrating compressor.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般の圧縮機は、ピストンの駆動方式に
よりリニアモータ（Ｌｉｎｅａｒ ｍｏｔｏｒ）を備え
たリニア圧縮機（ＬＩＮＥＡＲ−ＣＯＭＰＲＥＳＳＯ
Ｒ）と、クランク軸を備えた往復移動式圧縮機（ＲＥＣ
ＩＰＲＯ ＣＯＭＰＲＥＳＳＯＲ）とに区分することが
できる。2. Description of the Related Art A general compressor is a linear compressor (LINEAR-COMPRESS) having a linear motor according to a driving method of a piston.
R) and a reciprocating compressor (REC) having a crankshaft.
IPRO COMPRESSOR).

【０００３】一般的なリニア圧縮機の構造においては、
図１８に示したように、所定形状の密閉容器１の内部底
面から所定高さ位置にシリンダ２が設置される。該シリ
ンダ２の内部においては、コイル組立体３，３′がシリ
ンダ２と一体に構成される。前記シリンダ２の一方側端
部には、ピストンスプリング４が固定され、ピストンス
プリング４の内側中間部には、ピストン５がシリンダ２
の内部で直線的に往復移動し得るように装入されてい
る。[0003] In the structure of a general linear compressor,
As shown in FIG. 18, the cylinder 2 is installed at a predetermined height position from the inner bottom surface of the closed container 1 having a predetermined shape. Inside the cylinder 2, the coil assemblies 3, 3 'are formed integrally with the cylinder 2. A piston spring 4 is fixed to one end of the cylinder 2, and a piston 5 is
It is inserted so that it can reciprocate linearly inside.

【０００４】前記ピストン５の外周側には、マグネット
６が配置固定され、前記ピストンスプリング４及び密閉
容器１の間には、複数のマウンチングスプリング７が配
設され、ピストンスプリング４が弾性支持されている。
前記シリンダ２の一側面中間部には、バルブ組立体８が
固定設置され、前記バルブ組立体８の両側には、吸入側
騒音機９及び吐出側騒音機１０が設置される。[0004] A magnet 6 is arranged and fixed on the outer peripheral side of the piston 5, and a plurality of mounting springs 7 are arranged between the piston spring 4 and the closed casing 1, and the piston spring 4 is elastically supported. ing.
A valve assembly 8 is fixedly installed at an intermediate portion of one side of the cylinder 2, and a suction-side noise machine 9 and a discharge-side noise machine 10 are installed on both sides of the valve assembly 8.

【０００５】このような構成の従来のリニア圧縮機にお
いては、シリンダ２に固定されたコイル組立体３，３ａ
及びピストン５に固定されたマグネット６がリニアモー
タ機能を行う。即ち、電磁気エネルギ及び弾性エネルギ
によりピストン５がシリンダ２の内部で直線往復運動を
繰り返すバルブ組立体８を構成する吸入バルブ（未図
示）を通って冷媒を吸入し、該吸入した冷媒を圧縮空間
Ｃで圧縮した後、吐出バルブ（図示せず）を通って吐出
する動作が繰り返される。In the conventional linear compressor having such a configuration, the coil assemblies 3, 3a fixed to the cylinder 2 are provided.
The magnet 6 fixed to the piston 5 performs a linear motor function. That is, the refrigerant is sucked through a suction valve (not shown) constituting a valve assembly 8 in which the piston 5 repeats a linear reciprocating motion inside the cylinder 2 by the electromagnetic energy and the elastic energy, and the sucked refrigerant is transferred to the compression space C. Then, the operation of discharging through a discharge valve (not shown) is repeated.

【０００６】このとき、吸入側騒音機９及び吐出側騒音
機１０は、冷媒流路の吸入側及び吐出側に夫々設置され
騒音を減少させる。一方、このように構成されたリニア
圧縮機には、密閉容器１の底部に溜まっているオイルＯ
をシリンダ２及びピストン４の摺動部位に供給しピスト
ン４を円滑に移動させるため、オイル供給及び吐出装置
を備え、特に機械効率を向上させる主要因になるため
に、充分な量のオイルを供給することが必要である。At this time, the suction-side noise machine 9 and the discharge-side noise machine 10 are installed on the suction side and the discharge side of the refrigerant flow path, respectively, to reduce noise. On the other hand, in the linear compressor configured as described above, the oil O accumulated at the bottom of
Is supplied to the sliding portion of the cylinder 2 and the piston 4 to smoothly move the piston 4, and an oil supply and discharge device is provided. In particular, a sufficient amount of oil is supplied so as to be a main factor for improving mechanical efficiency. It is necessary to.

【０００７】以下、従来のオイル供給及び吐出装置を備
えたリニア圧縮機の一例を図面を参照して説明する。従
来のオイル供給及び吐出装置を備えたリニア圧縮機は、
図１９に示したように所定形状の密閉容器１１の内部外
周面に、内外部を連通させる複数のオイル流入孔１２ａ
が形成されたシリンダ１２が、密閉容器１１の底面から
所定高さ位置に設置される。Hereinafter, an example of a conventional linear compressor having an oil supply and discharge device will be described with reference to the drawings. Linear compressors with conventional oil supply and discharge devices
As shown in FIG. 19, a plurality of oil inflow holes 12a for communicating the inside and the outside with the inner and outer peripheral surfaces of the hermetically sealed container 11 having a predetermined shape.
Is formed at a predetermined height from the bottom surface of the sealed container 11.

【０００８】前記シリンダ１２の一方側には、フランジ
（Ｆｌａｎｇｅ）１３が結合固定され、該フランジ１３
の内壁には、コアライナ（Ｃｏｒｅ ｌｉｎｅｒ）１４
が固定される。該コアライナ１４の外周面には、インナ
ーラミネーション１５が固定され、前記フランジ１３の
周縁部には、コアライナ１４及び所定間隔を置いてステ
ータコイル（Ｓｔａｔｏｒｃｏｉｌ）１６を備えたステ
ータコア１７が固定される。A flange 13 is fixedly connected to one side of the cylinder 12.
On the inner wall, there is a core liner 14
Is fixed. An inner lamination 15 is fixed to an outer peripheral surface of the core liner 14, and a stator core 17 having a core liner 14 and a stator coil (Statorcoil) 16 at a predetermined interval is fixed to a peripheral portion of the flange 13.

【０００９】前記シリンダ１２の後方側には、ピストン
スプリング１８が固定設置され、前記ピストンスプリン
グ１８の内側中間部には、シリンダ１２内を直線往復移
動できるようにピストン１９が装入される。該ピストン
１９の外周縁部には、ピストン１９の運動によりインナ
ーラミネーション１５及びステータコア１７間を直線移
動するマグネット２０が固定される。A piston spring 18 is fixedly installed on the rear side of the cylinder 12, and a piston 19 is inserted into an intermediate portion inside the piston spring 18 so as to be able to linearly reciprocate in the cylinder 12. A magnet 20 that moves linearly between the inner lamination 15 and the stator core 17 by the movement of the piston 19 is fixed to the outer peripheral edge of the piston 19.

【００１０】前記シリンダ１２及びコアライナ１４間に
は、スライドできるように質量体２１が装入され、質量
体２１の移動により容積が可変し得る密閉された空間で
あるオイルポケット２２が、前記シリンダ１２、コアラ
イナ１４、及び重質体２１により形成される。前記質量
体２１の左右側には、質量体２１を弾性支持する弾性部
材２３，２４が連結され、前記シリンダ１２の一側面に
は、バルブ組立体２５及び騒音機２６が固定される。A mass 21 is slidably inserted between the cylinder 12 and the core liner 14, and an oil pocket 22, which is a closed space whose volume can be changed by the movement of the mass 21, is provided in the cylinder 12. , The core liner 14, and the heavy body 21. Elastic members 23 and 24 for elastically supporting the mass body 21 are connected to left and right sides of the mass body 21, and a valve assembly 25 and a noise machine 26 are fixed to one side surface of the cylinder 12.

【００１１】前記騒音機２６には、冷媒をバルブ組立体
２５の内部に案内する冷媒吸入管２７が接続され、前記
バルブ組立体２５の両側には、オイル吸入を案内するオ
イル吸入管２８及び前記オイルポケット１２のオイルＯ
を外部に吐出させるオイル吐出管１９が接続される。図
中、未説明の符号１８ａは、スプリング支持台を示す。A coolant suction pipe 27 for guiding a coolant into the valve assembly 25 is connected to the noise machine 26. On both sides of the valve assembly 25, an oil suction pipe 28 for guiding oil suction and the oil suction pipe 28 are provided. Oil O in oil pocket 12
An oil discharge pipe 19 for discharging the oil to the outside is connected. In the drawing, an unexplained reference numeral 18a indicates a spring support.

【００１２】前記バルブ組立体２５は、吸入ガスケット
３１と、吸入バルブ３２と、バルブシート３３と、吐出
バルブ３４と、吐出ガスケット３５と、ヘットカバー３
６とを含んで構成され、これらの構成要素３１〜３６
は、相互密着された状態でシリンダ１２に複数ボルト
（図示せず）を介して固定される。以下、前記バルブ組
立体２５の構造を説明する。The valve assembly 25 includes a suction gasket 31, a suction valve 32, a valve seat 33, a discharge valve 34, a discharge gasket 35, and a head cover 3.
6 and these components 31 to 36
Are fixed to the cylinder 12 via a plurality of bolts (not shown) in a state where they are in close contact with each other. Hereinafter, the structure of the valve assembly 25 will be described.

【００１３】前記吸入ガスケット３１の中央部には、図
２０に示したように、シリンダ１２の内部に通る中孔３
１ａが形成され、両側辺部には、オイルＯの移動を案内
するオイル吸入孔３１ｂ及びオイル吐出孔３１ｃが形成
される。前記吸入バルブ３２の中央部には、冷媒の吸入
時に上下回動する輪状引き手形状の冷媒吸入開閉部３２
ａが形成され、該冷媒吸入開閉部３２ａの周辺には、冷
媒の吐出を案内する冷媒吐出孔３２ｂが形成され、両側
辺部には、オイルの吸入時に動作するオイル吸入開閉部
３２ｃ及びオイルの吐出を案内するオイル吐出孔３２ｄ
が形成される。At the center of the suction gasket 31, as shown in FIG.
An oil suction hole 31b and an oil discharge hole 31c for guiding the movement of the oil O are formed on both sides. At the center of the suction valve 32, a ring-shaped pull-shaped refrigerant suction opening / closing section 32 that rotates vertically when the refrigerant is sucked.
a refrigerant discharge hole 32b for guiding refrigerant discharge is formed around the refrigerant suction opening / closing portion 32a, and an oil suction opening / closing portion 32c operating at the time of oil suction and an oil suction opening / closing portion 32c are formed on both sides. Oil discharge hole 32d for guiding discharge
Is formed.

【００１４】前記バルブシート３３の中央部には、冷媒
を吸入する冷媒吸入孔３３ａと冷媒とを吐出する冷媒吐
出孔３３ｂが夫々形成され、両側辺部には、オイルの吸
入されるオイル吸入孔（３３ｃ）と、吐出されるオイル
吐出孔３３ｄとが形成される。前記吐出バルブ３４の中
央部には、冷媒の吸入される冷媒吸入孔３４ａが形成さ
れ、該冷媒吸入孔３４ａの一側には、冷媒吐出時に前後
に回動する冷媒吐出開閉部３４ｂが形成され、両側辺部
には、オイルの吸入されるオイル吸入孔３４ｃ及びオイ
ルの吐出時に動作するオイル吐出開閉部３４ｄが形成さ
れる。In the center of the valve seat 33, there are formed a refrigerant suction hole 33a for sucking refrigerant and a refrigerant discharge hole 33b for discharging refrigerant, and oil suction holes for sucking oil are formed on both sides. (33c) and an oil discharge hole 33d to be discharged are formed. At the center of the discharge valve 34, a refrigerant suction hole 34a for sucking refrigerant is formed, and at one side of the refrigerant suction hole 34a, a refrigerant discharge opening / closing portion 34b that rotates back and forth when discharging the refrigerant is formed. An oil suction opening 34c for sucking oil and an oil discharge opening / closing portion 34d that operates at the time of discharging oil are formed on both sides.

【００１５】前記吐出ガスケット３５の中央部には、冷
媒の吸入される冷媒吸入孔３５ａが形成され、両側辺部
には、オイルＯの移動を案内するオイル吸入孔３５ｂ及
びオイル吐出孔３５ｃが形成される。前記ヘッドカバー
３６の中央部には、冷媒吐出部３６ａが形成され、両側
辺部には、オイル吸入及び吐出されるオイル吸入部３６
ｂ及びオイル吐出部３６ｃが形成され、該オイル吸入部
３６ｂ及びオイル吐出部３６ｃには、オイル吸入管２８
及びオイル吐出管２９が夫々連結される。At the center of the discharge gasket 35, a refrigerant suction hole 35a for sucking refrigerant is formed, and at both sides, an oil suction hole 35b and an oil discharge hole 35c for guiding the movement of the oil O are formed. Is done. A coolant discharge portion 36a is formed at the center of the head cover 36, and oil suction portions 36 for sucking and discharging oil are formed at both side portions.
b and an oil discharge section 36c are formed, and the oil suction pipe 28 is connected to the oil suction section 36b and the oil discharge section 36c.
And the oil discharge pipe 29 are connected to each other.

【００１６】前記冷媒吐出部３６ａには、（図示しな
い）冷媒吐出管が連結される。図中未説明の符号３６ｄ
は、ストッパを示す。前記シリンダ１２の一側方の両側
面には、オイルポケット２２及び吸入ガスケット３１の
オイル吸入孔３１ｂ及びオイル吐出孔３１ｃを連通させ
るオイル通過孔１２ｂ，１２ｃが夫々形成される。A refrigerant discharge pipe (not shown) is connected to the refrigerant discharge part 36a. Unexplained reference numeral 36d in the figure
Indicates a stopper. Oil passage holes 12b and 12c are formed on one side of the cylinder 12 to communicate the oil pocket 22 and the oil suction hole 31b and the oil discharge hole 31c of the suction gasket 31, respectively.

【００１７】従って、このようなバルブ組立体２５の冷
媒流路は、前記冷媒吸入管２７と、吐出ガスケット３５
の冷媒吸入孔３５ａと、吐出バルブ３４の冷媒吸入孔３
４ａと、バルブシート３３の冷媒吸入孔３３ａと、吸入
バルブ３２の冷媒吸入開閉部３２ａと、吸入ガスケット
３１の中孔３１ａと、圧縮空間Ｃと、吸入ガスケット３
１の中孔３１ａと、吸入バルブ３２の冷媒吐出孔３２ｂ
と、バルブシート３３の冷媒吐出孔ｂと、吐出バルブ３
４の冷媒吐出開閉部３４ｂと、ヘッドカバー３６の冷媒
吐出部３６ａ、とを含んで構成される。Therefore, the refrigerant flow path of the valve assembly 25 is formed by the refrigerant suction pipe 27 and the discharge gasket 35.
And the refrigerant suction hole 3a of the discharge valve 34
4a, the refrigerant suction hole 33a of the valve seat 33, the refrigerant suction opening / closing portion 32a of the suction valve 32, the medium hole 31a of the suction gasket 31, the compression space C, the suction gasket 3
1 and a refrigerant discharge hole 32b of the suction valve 32.
The refrigerant discharge hole b of the valve seat 33 and the discharge valve 3
4 and a refrigerant discharge opening / closing portion 34b of the head cover 36.

【００１８】バルブ組立体２５のオイル流路は、オイル
吸入管２８と、ヘッドカバー３６のオイル吸入部３６ｂ
と、吐出ガスケット３５のオイル吸入孔３５ｂと、吐出
バルブ３４のオイル吸入孔３４ｃと、バルブシート３３
のオイル吸入孔３３ｃと、吸入バルブ３２のオイル吸入
開閉部３２ｃと、吸入ガスケット３１のオイル吸入孔３
１ｂと、オイルポケット２２と、吸入ガスケット３１の
オイル吐出孔３１ｃと、吸入バルブ３２のオイル吐出孔
３２ｄと、バルブシート３３のオイル吐出孔３３ｄと、
吐出バルブ３４のオイル吐出開閉部３４ｄと、吐出ガス
ケット３５のオイル吐出孔３５ｃと、ヘッドカバー３６
のオイル吐出部３６ｃと、オイル吐出管２９、とを含ん
で構成される。The oil passage of the valve assembly 25 includes an oil suction pipe 28 and an oil suction portion 36b of a head cover 36.
The oil suction hole 35b of the discharge gasket 35, the oil suction hole 34c of the discharge valve 34, and the valve seat 33.
, An oil suction opening / closing portion 32 c of the suction valve 32, and an oil suction hole 3 c of the suction gasket 31.
1b, oil pocket 22, oil discharge hole 31c of suction gasket 31, oil discharge hole 32d of suction valve 32, oil discharge hole 33d of valve seat 33,
An oil discharge opening / closing portion 34 d of the discharge valve 34, an oil discharge hole 35 c of the discharge gasket 35, and a head cover 36.
And an oil discharge pipe 29.

【００１９】このような従来のオイル供給及び吐出装置
を備えたリニア圧縮機にあっては、ステータコイル１６
に流れる電流と、ピストン１９に付着されたマグネット
２０の磁束による相互作用と、ピストンスプリング１８
の慣性エネルギ及び弾性エネルギによりピストン１９が
連続的な直線往復運動をして発生されるセット（圧縮機
ユニット（圧縮機構部）を意味する）の振動を利用し
て、密閉容器１１の底部に溜まっているオイルＯをシリ
ンダ１２とピストン１９との間の摺動部位に供給する。In such a conventional linear compressor having an oil supply and discharge device, the stator coil 16
And the interaction of the magnetic flux of the magnet 20 attached to the piston 19 with the piston spring 18
Set ( compressor) generated by the piston 19 performing continuous linear reciprocating motion by the inertia energy and elastic energy of
By utilizing the vibration of a unit (meaning a compression mechanism), the oil O accumulated at the bottom of the sealed container 11 is supplied to a sliding portion between the cylinder 12 and the piston 19.

【００２０】詳しくは、図１０に示したように、前記ピ
ストン１９が冷媒を吸入するように矢印Ａ方向に移動す
ると、冷媒ガスは、冷媒吸入管２７に吸入され、吐出ガ
スケット３５及び吐出バルブ３４の冷媒吸入孔３５ａ，
３４ａを通って流入し、バルブシート３３の冷媒吸入孔
３３ａに流入する。従って、前記冷媒ガスは、吸入バル
ブ３２の冷媒吸入開閉部３２ａを押し開いて吸入ガスケ
ット３１の中孔３１ａを経てシリンダ１２の圧縮空間Ｃ
に流入する。More specifically, as shown in FIG. 10, when the piston 19 moves in the direction of arrow A so as to suck the refrigerant, the refrigerant gas is sucked into the refrigerant suction pipe 27, and the discharge gasket 35 and the discharge valve 34 Refrigerant suction holes 35a,
The refrigerant flows into the refrigerant suction hole 33a of the valve seat 33. Therefore, the refrigerant gas pushes and opens the refrigerant suction opening / closing portion 32 a of the suction valve 32, passes through the medium hole 31 a of the suction gasket 31, and compresses the compression space C of the cylinder 12.
Flows into.

【００２１】同時に、吐出バルブ３４の冷媒吐出開閉部
３４ｂがバルブシート３３の冷媒吐出孔３３ｂを閉鎖さ
せ、冷媒の吐出を防止する。一方、ピストン１９が矢印
Ｂ方向に移動すると、圧縮空間Ｃで冷媒ガスが圧縮さ
れ、吸入ガスケット３１の中孔３１ａを通過して、吸入
バルブ３２及びバルブシート３３の冷媒吐出孔３２ｂ，
３３ｂを経て吐出バルブ３４の冷媒開閉部３４ｂを押し
開き、吐出ガスケット３５を経てヘッドカバー３６の冷
媒吐出部３６ａを通過して外部に吐出される。At the same time, the refrigerant discharge opening / closing portion 34b of the discharge valve 34 closes the refrigerant discharge hole 33b of the valve seat 33 to prevent the discharge of the refrigerant. On the other hand, when the piston 19 moves in the direction of the arrow B, the refrigerant gas is compressed in the compression space C, passes through the middle hole 31a of the suction gasket 31, and flows through the refrigerant discharge holes 32b, 32b of the suction valve 32 and the valve seat 33.
The refrigerant opening / closing part 34b of the discharge valve 34 is pushed open through 33b, and is discharged to the outside through the refrigerant discharge part 36a of the head cover 36 through the discharge gasket 35.

【００２２】このとき、吸入バルブ３２の冷媒吸入開閉
部３２ａがバルブーシート３３の冷媒吸入孔３３ａを閉
鎖して冷媒ガスの吸入を防止する。このようなピストン
１９の反復的な直線往復運動により冷媒ガスの吸入、圧
縮、及び吐出作用が繰り返される。このようなピストン
１９の反復的な直線往復運動により必然的に発生される
セットの振動により質量体２１も直線往復運動して、オ
イルポケット２２の容積が反復的に変化され、密閉容器
１１の底部に溜まっているオイルＯがシリンダ１２及び
ピストン１９間の摺動部に供給される。At this time, the refrigerant suction opening / closing portion 32a of the suction valve 32 closes the refrigerant suction hole 33a of the valve seat 33 to prevent the suction of the refrigerant gas. The repetitive linear reciprocating motion of the piston 19 repeats the suction, compression, and discharge operations of the refrigerant gas. The mass body 21 also linearly reciprocates due to the vibration of the set inevitably generated by the repetitive linear reciprocation of the piston 19, so that the volume of the oil pocket 22 is repeatedly changed, and the bottom of the closed container 11 is closed. Is stored in the sliding portion between the cylinder 12 and the piston 19.

【００２３】詳しくは、図１９に示したように、質量体
２１が矢印Ｘ方向に移動されると、オイルポケット２２
の容積が増大して内部圧力が低下し、密閉容器１１の底
部に溜まっているオイルＯがバルブ組立体２５のヘッド
カバー３６に連結されたオイル吸入管２８を通って吸入
され、ヘッドカバー３６のオイル吸入部３６ｂを経て吐
出ガスケット３５、吐出バルブ３４、及びバルブシート
３３のオイル吸入孔３５ｂ，３４ｃ，３３ｃを通って流
入し、吸入バルブ３２のオイル吸入開閉部３２ｃを押し
開いて吸入ガスケット３１のオイル吸入孔３１ｂを通過
する。More specifically, as shown in FIG. 19, when the mass body 21 is moved in the arrow X direction, the oil pocket 22
, The internal pressure decreases, and the oil O accumulated at the bottom of the sealed container 11 is sucked through the oil suction pipe 28 connected to the head cover 36 of the valve assembly 25, and the oil suction of the head cover 36 The oil flows into the discharge gasket 35, the discharge valve 34, and the oil suction holes 35 b, 34 c, and 33 c of the valve seat 33 through the portion 36 b and pushes open the oil suction opening / closing portion 32 c of the suction valve 32 to suck the oil of the suction gasket 31. It passes through the hole 31b.

【００２４】このとき、ピストン１９の移動による圧力
が吐出バルブ３４のオイル開閉部３４ｂにも作用し、該
オイル吐出開閉部３４ｂがバルブシート３３のオイル吐
出孔３３ｄを閉鎖させ、オイルＯの吸入時に、オイルＯ
が吐出されることはない。一方、このような吸入ガスケ
ット３１のオイル吸入孔３１ｂを経てオイルＯは、シリ
ンダ１２のオイル通過孔１２ｂを通ってオイルポケット
２２に供給され、該オイルポケット２２を満たし、オイ
ルＯの一部がオイル流入孔１２ａを通ってシリンダ１２
及びピストン１９間の摺動部に供給され、ピストン９の
直線往復運動がより円滑化される。At this time, the pressure due to the movement of the piston 19 also acts on the oil opening / closing portion 34b of the discharge valve 34, and the oil discharge opening / closing portion 34b closes the oil discharge hole 33d of the valve seat 33. , Oil O
Is not ejected. On the other hand, the oil O is supplied to the oil pocket 22 through the oil suction hole 31b of the suction gasket 31 through the oil passage hole 12b of the cylinder 12, fills the oil pocket 22, and a part of the oil O The cylinder 12 passes through the inflow hole 12a.
And the piston 19 is supplied to the sliding portion, so that the linear reciprocating motion of the piston 9 is further smoothed.

【００２５】このとき、前記オイル吸入管２８の内部に
は、流体ダイオード２８ａが設置されているので、オイ
ルポケット２２のオイルＯがオイル吸入管２８に逆流す
ることはない。しかし、これとは逆に、前記質量体２１
が図面のＹ方向に移動すると、オイルポケット２２の容
積が減少し、オイルポケット２２の内部に溜まっている
オイルＯの一部がシリンダ１２のオイル通過孔１２ｃを
経て吸入ガスケット３１、吸入バルブ３２、及びバルブ
シート３３のオイル吐出孔３１ｃ，３２ｄ，３３ｄ、を
通過し、吐出バルブ３４のオイル吐出開閉部３４ｄを押
し開いて吐出ガスケット３５のオイル吐出孔３５ｃを通
過し、ヘッドカバー３６のオイル吐出部３６ｃを経てオ
イル吐出管２９を通って外部に吐出される。At this time, since the fluid diode 28a is provided inside the oil suction pipe 28, the oil O in the oil pocket 22 does not flow back to the oil suction pipe 28. However, conversely, the mass 21
Moves in the Y direction in the drawing, the volume of the oil pocket 22 decreases, and a part of the oil O accumulated inside the oil pocket 22 passes through the oil passage hole 12c of the cylinder 12, and the suction gasket 31, the suction valve 32, And the oil discharge holes 31c, 32d, 33d of the valve seat 33, and pushes and opens the oil discharge opening / closing portion 34d of the discharge valve 34 to pass through the oil discharge hole 35c of the discharge gasket 35; Through the oil discharge pipe 29 to the outside.

【００２６】このとき、ピストン１９の移動による圧力
が吸入バルブ３２のオイル吸入開閉部３２ｃにも作用
し、該オイル吐出開閉部３２ｃがバルブシート３３のオ
イル吸入孔３３ｃを閉鎖させ、オイルＯの吐出時に、オ
イルＯが任意に吸入されない。このようなピストン１９
の直線往復運動による質量体２１の反復的な直線往復運
動によりオイルＯは、バルブ組立体２５に形成されたオ
イル流路を通って移動し、シリンダ１２とピストン１９
間の摺動部位に供給され、ピストン１９の直線往復運動
がより円滑化される。At this time, the pressure due to the movement of the piston 19 also acts on the oil suction opening / closing portion 32c of the suction valve 32, and the oil discharge opening / closing portion 32c closes the oil suction hole 33c of the valve seat 33, and the oil O is discharged. Sometimes, the oil O is not arbitrarily inhaled. Such a piston 19
The oil O moves through the oil flow passage formed in the valve assembly 25 by the repetitive linear reciprocating motion of the mass body 21 due to the linear reciprocating motion of the cylinder 12 and the piston 19.
The sliding movement between the pistons 19 is supplied to the sliding portion therebetween, so that the linear reciprocating motion of the piston 19 is further smoothed.

【００２７】このとき、前記オイル吐出管１９の内部に
は、流体ダイオード１９ａが設置され、外部に吐出され
たオイルＯがオイルポケット１２に逆流することはな
い。At this time, a fluid diode 19 a is provided inside the oil discharge pipe 19, so that the oil O discharged outside does not flow back to the oil pocket 12.

【００２８】[0028]

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のリ
ニア圧縮機のオイル供給及び吐出装置においては、圧縮
機冷媒ガスの流路及びオイルＯの吐出流路がバルブ組立
体２５の構成要素３１〜３６と一緒に形成され、高温の
圧縮機冷媒ガスにより吐出オイルＯの温度を上昇させ、
オイルＯが循環して加熱部分を冷却させる冷却（ｃｏｏ
ｌｉｎｇ）効率が低下する。However, in the conventional oil supply and discharge device for a linear compressor, the flow path of the compressor refrigerant gas and the discharge flow path of the oil O are formed by the constituent elements 31 to 31 of the valve assembly 25. 36, and the temperature of the discharged oil O is increased by the high-temperature compressor refrigerant gas;
Cooling (coo) in which oil O circulates to cool the heated part
ling) The efficiency is reduced.

【００２９】オイルＯを供給する構成がバルブ組立体の
内部に設置されているので、オイルＯの流路が比較的複
雑になってリニアモータの圧力を上昇させ、シリンダ１
２及びピストン１９の摺動部位に充分な量のオイルＯを
供給することができないので潤滑性能が低下してリニア
圧縮機の全体的性能を低下させるという問題点があっ
た。The structure for supplying the oil O is the same as that of the valve assembly.
Because it is installed inside, the flow path of oil O is relatively complicated.
Increase the pressure of the linear motor,
2 and a sufficient amount of oil O to the sliding portion of the piston 19
Since lubrication performance cannot be supplied, linear
There is a problem that the overall performance of the compressor is reduced .

【００３０】[0030]

【００３１】従って、本発明の目的は、高温高圧の冷媒
ガスにより過熱な部分の冷却効率を向上させ圧縮機の全
体的な性能が向上した圧縮機のオイル供給及び吐出装置
を提供しようとするものである。本発明の他の目的は、
オイル吸入流路の抵抗を減少させ、モータの入力を低下
させた（小型のモータで済む）圧縮機のオイル供給及び
吐出装置を提供しようとするものである。Accordingly, it is an object of the present invention to provide a compressor oil supply and discharge device in which the cooling efficiency of a superheated portion is improved by high-temperature and high-pressure refrigerant gas and the overall performance of the compressor is improved. It is. Another object of the present invention is to
An object of the present invention is to provide an oil supply and discharge device for a compressor in which the resistance of an oil intake passage is reduced and the input of a motor is reduced (only a small motor is required).

【００３２】本発明の更に他の目的は、モータの入力が
少ない場合にもシリンダ及びピストン間の摺動部にオイ
ルを充分な量供給し、ピストンの潤滑性能を向上させた
圧縮機のオイル供給及び吐出装置を提供しようとするも
のである。本発明の別の目的は、リニア圧縮機は勿論の
こと、往復動式圧縮機のような弱振動のある何れの形態
の圧縮機にも適用し得る圧縮機のオイル供給及び吐出装
置を提供しようとするものである。Still another object of the present invention is to supply a sufficient amount of oil to a sliding portion between a cylinder and a piston even when the input of a motor is small, and to supply oil to a compressor in which the lubrication performance of the piston is improved. And a discharge device. Another object of the present invention is to provide a compressor oil supply and discharge device applicable to any type of compressor having low vibration such as a reciprocating compressor as well as a linear compressor. It is assumed that.

【００３３】本発明の更に別の目的は、質量体及びバル
ブの運動を独立させ、バルブが円滑に開閉され得るよう
な圧縮機のオイル供給及び吐出装置を提供しようとする
ものである。Still another object of the present invention is to provide an oil supply and discharge device for a compressor in which the movements of the mass body and the valve are independent and the valve can be smoothly opened and closed.

【００３４】[0034]

【課題を解決するための手段】このような本発明の目的
を達成するための圧縮機のオイル供給及び吐出装置は、
内部にオイルを包含する密閉容器と、密閉容器の内部に
配設されるフランジと、フランジに夫々固定されたシリ
ンダとコアライナとの間にスライド運動できるように装
着され、該スライド運動により容積が可変とされる密閉
された空間であるオイルポケットを形成する質量体と、
オイルポケットの一方側に連通され、質量体のスライド
運動により密閉容器内のオイルをオイルポケットに吸入
し、該一応吸入されたオイルが密閉容器の底部に再び逆
流する現象を防止して、密閉容器のオイルをシリンダ及
びピルトンの摺動部位に供給するオイル吸入バルブ手段
と、オイルポケットの他方側に連通され、質量体がスラ
イド運動して、オイルポケットのオイルを外部に吐出さ
せると共に、一旦外部に吐出されたオイルが再びオイル
ポケットに逆流する現象を防止するオイル吐出バルブ手
段、とを含む。In order to achieve the object of the present invention, an oil supply and discharge device for a compressor is provided.
A sealed container containing oil inside, a flange disposed inside the sealed container, and a cylinder fixed to the flange and mounted so as to be able to slide between a cylinder and a core liner, the volume is variable by the sliding movement. And a mass forming an oil pocket which is a closed space,
An oil pocket is communicated with one side of the oil pocket, and the oil in the closed container is sucked into the oil pocket by the sliding motion of the mass body, and the phenomenon that the sucked oil flows back to the bottom of the closed container again is prevented, so that the closed container is closed. The oil suction valve means for supplying the oil to the sliding portion of the cylinder and Pilton, and the other side of the oil pocket are communicated with each other, so that the mass body slides and discharges the oil in the oil pocket to the outside, and once to the outside. Oil discharge valve means for preventing the discharged oil from flowing back into the oil pocket again.

【００３５】このような本発明を達成するため、圧縮機
のオイル供給及び吐出装置は、内部にオイルを包含する
密閉容器と、密閉容器の内部に設置されるピストンスプ
リングを支持するスプリング支持台と、密閉容器の内部
の横方向に設置され、オイル吸入流路及びオイル吐出流
路とが夫々形成されたフランジを有した圧縮機のユニッ
トと、圧縮機ユニットに付設されたオイル供給管と、オ
イル供給管の内部にセットの振動により直線往復移動の
可能に装入され、内部にオイル流路が形成されている質
量体と、オイル供給管の一端部に結合固定され、所定部
位にオイル吸入孔が形成された第１カバーと、オイル供
給管の他端部に結合固定され、内部にフランジのオイル
吸入流路と連通するオイル内部吐出孔が形成された第２
カバーと、質量体及び第１カバーの間に介装され、第１
カバーのオイル吸入孔を選択的に開閉させ得るオイル吸
入バルブと、質量体及びオイル吸入バルブ間に介装さ
れ、該質量体及びバルブを弾力支持する第１弾性手段
と、質量体及び第２カバー間に介装され、第２カバーの
内部オイル吐出孔を選択的に開閉し得るオイル吐出バル
ブと、オイル吐出バルブと第２カバーとの間に介装さ
れ、質量体及びオイル吐出バルブを弾力的に支持する第
２弾性手段、とを含む。In order to achieve the present invention, an oil supply and discharge device for a compressor includes a hermetically sealed container containing oil therein, and a spring support for supporting a piston spring installed inside the hermetically sealed container. A compressor unit having a flange installed in a lateral direction inside the closed container and having an oil suction passage and an oil discharge passage formed therein, an oil supply pipe attached to the compressor unit, and an oil supply unit. A mass body, which is inserted into the supply pipe so as to be able to reciprocate linearly by the vibration of the set and has an oil flow path formed therein, is fixedly connected to one end of the oil supply pipe, and has an oil suction hole at a predetermined position. And a second cover, which is fixedly connected to the other end of the oil supply pipe and has an internal oil discharge hole communicating with the oil suction flow passage of the flange.
A cover, interposed between the mass body and the first cover,
An oil intake valve for selectively opening and closing an oil intake hole of the cover; a first elastic means interposed between the mass body and the oil intake valve for elastically supporting the mass body and the valve; a mass body and a second cover An oil discharge valve interposed between the oil discharge valve and the second cover, the oil discharge valve being capable of selectively opening and closing the internal oil discharge hole of the second cover; And second elastic means for supporting the second elastic means.

【００３６】[0036]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る圧縮機のオイ
ル供給及び吐出装置の実施形態につき図面を参照して説
明する。本発明の第１実施形態に係る圧縮機のオイル供
給及び吐出装置においては、図１に示したように、所定
形状の密閉容器１１１の内部の底面から所定高さ位置に
シリンダ１１２が設置され、該シリンダは、外周面の内
外を連通させる複数の流入孔１１２ａが形成されてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of an oil supply and discharge device for a compressor according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In the oil supply and discharge device of the compressor according to the first embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, a cylinder 112 is installed at a predetermined height from a bottom surface inside a closed container 111 having a predetermined shape, The cylinder is formed with a plurality of inflow holes 112a that communicate the inside and outside of the outer peripheral surface.

【００３７】前記シリンダ１１２にはフランジ１１３′
が結合固定され、該フランジ１１３′の内壁にはコアラ
イナ１１４が固定される。コアライナ１１４の外周面に
はインナーラミネーション１１５が固定され、前記フラ
ンジ１１３′の周縁部には、コアライナ１１４と所定間
隔を置いてステータコイル１１６を備えたステータコア
１１７が固定される。The cylinder 112 has a flange 113 '.
And a core liner 114 is fixed to the inner wall of the flange 113 '. An inner lamination 115 is fixed to the outer peripheral surface of the core liner 114, and a stator core 117 having a stator coil 116 at a predetermined interval from the core liner 114 is fixed to a peripheral portion of the flange 113 '.

【００３８】前記シリンダ１１２の後方側にはピストン
スプリング１１８が固定設置される。前記ピストンスプ
リング１１８の内側中間部には、シリンダ１１２に直線
往復移動が可能に嵌合するピストン１１９が取着され
る。一方、前記ピストン１１９の外周縁部は、マグネッ
ト１２０を含み、ピストン１１９の運動によりインナー
ラミネーション１１５とステータコア１１７の間を直線
移動するようになっている。A piston spring 118 is fixedly installed behind the cylinder 112. A piston 119 fitted to the cylinder 112 so as to be able to linearly reciprocate is attached to an inner intermediate portion of the piston spring 118. On the other hand, the outer peripheral edge of the piston 119 includes a magnet 120, and moves linearly between the inner lamination 115 and the stator core 117 by the movement of the piston 119.

【００３９】前記シリンダ１１２とコアライナ１１４と
の間には、質量体１２１がスライド可能に装着される。
従って、前記シリンダ１１２、コアライナ１１４、及び
質量体１２１により、密閉されているオイルポケット
（空間）１２２が形成され、前記質量体１２１の移動に
より体積が可変する。A mass body 121 is slidably mounted between the cylinder 112 and the core liner 114.
Therefore, a closed oil pocket (space) 122 is formed by the cylinder 112, the core liner 114, and the mass body 121, and the volume is changed by the movement of the mass body 121.

【００４０】前記質量体１２１の両側には弾性部材１２
３，１２４が装着され、該弾性部材１２３，１２４が質
量体１２１を弾性支持する。前記シリンダ１１２の一側
面には、バルブ組立体１２５及び騒音機１２６が固定設
置される。前記騒音機１２６には、冷媒をバルブ組立体
１２５の内部に案内する冷媒吸入管１２７が接続され
る。The elastic members 12 are provided on both sides of the mass body 121.
The elastic members 123 and 124 elastically support the mass body 121. A valve assembly 125 and a noise machine 126 are fixedly installed on one side of the cylinder 112. A refrigerant suction pipe 127 for guiding the refrigerant into the valve assembly 125 is connected to the noise machine 126.

【００４１】本発明の第１実施形態においては、前記オ
イルポケット１２２の一方側に接続したオイル吸入バル
ブ手段Ｐが設けられ、質量体１２１の移動により密閉容
器１１１のオイルＯがポケット１２２に吸入される。オ
イル吸入バルブ手段Ｐは、該オイルポケット１２２に吸
入されたオイルＯが密閉容器１１１の底部に再び逆流す
る現象を防止する。In the first embodiment of the present invention, an oil suction valve means P connected to one side of the oil pocket 122 is provided, and the oil O in the closed container 111 is sucked into the pocket 122 by the movement of the mass body 121. You. The oil suction valve means P prevents the oil O sucked into the oil pocket 122 from flowing back to the bottom of the closed container 111 again.

【００４２】前記オイルポケット１２２の他方側に接続
したオイル吐出バルブ手段Ｑが設けられ、質量体１２１
の移動によりオイルポケット１２２のオイルが外部に吐
出される。オイル吐出バルブ手段Ｑは、吐出されたオイ
ルＯが再びオイルポケット１２２に逆流する現象を防止
する。以下、オイル吸入バルブ手段Ｐ及びオイル吐出バ
ルブ手段Ｑの構造につき図３及び４を参照して説明す
る。An oil discharge valve means Q connected to the other side of the oil pocket 122 is provided.
The oil in the oil pocket 122 is discharged to the outside by the movement. The oil discharge valve means Q prevents the discharged oil O from flowing back into the oil pocket 122 again. Hereinafter, the structures of the oil suction valve means P and the oil discharge valve means Q will be described with reference to FIGS.

【００４３】前記オイル吸入手段Ｐは、フランジ１１
３′の一方側に外部に通るよう形成したオイル吸入流路
１４１と、前記フランジ１１３′の外周面一側にオイル
吸入流路１４１に通るよう固定され、該内部にオイル吸
入孔１４２ａが形成されたオイル吸入バルブパイプ１４
２と、前記オイル吸入バルブパイプ１４２の内部に挿入
されオイル吸入孔１４２ａを開閉させるオイル吸入バル
ブ１４３と、前記オイル吸入バルブパイプ１４２の内部
に挿入され、オイル吸入孔１４２ａを閉鎖する方向にオ
イル吸入バルブ１４３を弾性押圧して支持する圧縮スプ
リングなどの弾性部材１４４とを含む。The oil suction means P includes a flange 11
An oil suction passage 141 is formed on one side of the flange 3 'so as to pass outside, and an oil suction passage 142a is formed on one side of the outer peripheral surface of the flange 113' so as to pass through the oil suction passage 141. Oil intake valve pipe 14
2, an oil intake valve 143 inserted into the oil intake valve pipe 142 to open and close the oil intake hole 142a, and an oil intake inserted into the oil intake valve pipe 142 to close the oil intake hole 142a. And an elastic member 144 such as a compression spring that elastically presses and supports the valve 143.

【００４４】前記オイル吐出バルブ手段Ｑは、フランジ
１１３′の他方側にオイルポケット１２２に通るよう形
成されたオイル吐出流路１５１と、前記フランジ１１
３′の外周面他方側にオイル吐出流路１５１に通るよう
固定され、内部にオイル吐出孔１５２ａが形成されたオ
イル吐出バルブパイプ１５２と、前記オイル吐出バルブ
パイプ１５２の内部に挿入されオイル吐出孔１５２ａを
開閉させるオイル吐出バルブ１５３と、前記オイル吐出
バルブパイプ１５２の内部に挿入されオイル吐出バルブ
１５３を下方向に弾性支持する圧縮スプリングなどの弾
性部材１５４とを含む。The oil discharge valve means Q includes an oil discharge passage 151 formed on the other side of the flange 113 ′ so as to pass through the oil pocket 122, and the flange 11 ′.
An oil discharge valve pipe 152 fixed to the other side of the outer peripheral surface of 3 'so as to pass through the oil discharge passage 151 and having an oil discharge hole 152a formed therein, and an oil discharge hole inserted into the oil discharge valve pipe 152. The oil discharge valve 153 includes an oil discharge valve 153 for opening and closing the oil discharge valve 152a, and an elastic member 154 such as a compression spring inserted into the oil discharge valve pipe 152 to elastically support the oil discharge valve 153 downward.

【００４５】前記オイル吸入バルブパイプ１４２及びオ
イル吐出バルブパイプ１５２の固定手段については、詳
しく図示されていないが、溶接、固定ボルトなどの通常
の方法を適用できる。前記オイル吸入バルブ１４３及び
オイル吐出バルブ１５３は、図５に示したように、外周
縁部に所定間隔を置いて複数のオイル通過溝１４３ａ，
１５３ａが夫々形成されており、オイルＯの移動が可能
である。このような本発明の第１実施形態に係るオイル
供給及び吐出装置を備えたリニア圧縮機に適用するバル
ブ組立体１２５は、吸入ガスケット１６１、吸入バルブ
組立体１６２、バルブシート１６３、吐出バルブ１６
４、吐出ガスケット１６５及びヘッドカバー１６６を含
んで構成される。以下、これらの構成要素について詳し
く説明する。The means for fixing the oil suction valve pipe 142 and the oil discharge valve pipe 152 is not shown in detail, but ordinary methods such as welding and fixing bolts can be applied. As shown in FIG. 5, the oil suction valve 143 and the oil discharge valve 153 have a plurality of oil passage grooves 143a,
153a are formed respectively, and the movement of the oil O is possible. The valve assembly 125 applied to the linear compressor including the oil supply and discharge device according to the first embodiment of the present invention includes a suction gasket 161, a suction valve assembly 162, a valve seat 163, and a discharge valve 16.
4, including the discharge gasket 165 and the head cover 166. Hereinafter, these components will be described in detail.

【００４６】図２に示したように、吸入ガスケット１６
１の中央部には、中孔１６１ａが形成され、吸入バルブ
１６２の中央部には、冷媒吸入開閉部１６２ａが上下に
回動可能に設けられ、該冷媒吸入開閉部１６２ａの一部
分には、冷媒吐出孔１６２ｂが形成される。バルブシー
ト１６３の中央部には、冷媒吸入孔１６３ａが形成さ
れ、他部分には、冷媒吐出孔１６３ｂが形成される。As shown in FIG. 2, the suction gasket 16
A central hole 161a is formed in a central portion of the suction valve 162. A refrigerant suction opening / closing portion 162a is provided at a center portion of the suction valve 162 so as to be vertically rotatable. An ejection hole 162b is formed. A coolant suction hole 163a is formed at the center of the valve seat 163, and a coolant discharge hole 163b is formed at another portion.

【００４７】吐出バルブ１６４の中央部には、冷媒吸入
孔１６４ａが形成され、冷媒吸入孔１６４ａから離れた
部分には、冷媒吐出開閉部１６４ｂが前後方向に回動可
能に形成される。吐出ガスケット１６５の中央部には、
冷媒吸入孔１６５ａが形成され、該吐出ガスケット１６
５に密着固定されるヘッドカバー１６６の内部には、冷
媒吐出部１６６ａが形成される。A refrigerant suction hole 164a is formed at the center of the discharge valve 164, and a refrigerant discharge opening / closing portion 164b is formed at a portion away from the refrigerant suction hole 164a so as to be rotatable in the front-rear direction. At the center of the discharge gasket 165,
A refrigerant suction hole 165a is formed, and the discharge gasket 16
A refrigerant discharge portion 166a is formed inside the head cover 166 tightly fixed to the head cover 5.

【００４８】従って、前記バルブ組立体１２５の冷媒流
路は、冷媒吸入管１２７と、吐出ガスケット１６５の冷
媒吸入孔１６５ａと、吐出バルブ１６４の冷媒吸入孔１
６４ａと、バルブシート１６３の冷媒吸入孔１６３ａ
と、吸入バルブ１６２の冷媒吸入開閉部１６２ａと、吸
入ガスケット１６１の中孔１６１ａと、圧縮空間Ｃと、
吸入ガスケット１６１の中孔１６１ａと、吸入バルブ１
６２の冷媒吐出孔１６２ｂと、バルブシート１６３の冷
媒吐出孔１６３ｂと、吐出バルブ１６４の冷媒吐出開閉
部１６４ｂと、ヘッドカバー１６６の冷媒吐出部１６６
ａとから構成される。Therefore, the refrigerant passage of the valve assembly 125 has a refrigerant suction pipe 127, a refrigerant suction hole 165 a of the discharge gasket 165, and a refrigerant suction hole 1 of the discharge valve 164.
64a and the refrigerant suction hole 163a of the valve seat 163.
A refrigerant suction opening / closing portion 162a of the suction valve 162, a medium hole 161a of the suction gasket 161, a compression space C,
The middle hole 161a of the suction gasket 161 and the suction valve 1
62, a refrigerant discharge hole 163b of the valve seat 163, a refrigerant discharge opening / closing part 164b of the discharge valve 164, and a refrigerant discharge part 166 of the head cover 166.
a.

【００４９】このような本発明の第１実施形態に係る圧
縮機オイル供給及び吐出装置の作用を説明する。リニア
モータによりピストン１１９が図１に矢印Ａ方向に移動
する場合、冷媒ガスが冷媒吸入管１２７に吸入され、吐
出ガスケット１６５及び吐出バルブ１６４の冷媒吸入孔
１６５ａ，１６４ａを通って流入し、バルブシート１６
３の冷媒吸入孔１６３ａに流入する。The operation of the compressor oil supply and discharge device according to the first embodiment of the present invention will be described. When the piston 119 is moved in the direction of arrow A in FIG. 1 by the linear motor, the refrigerant gas is sucked into the refrigerant suction pipe 127, flows through the discharge gasket 165 and the refrigerant suction holes 165a, 164a of the discharge valve 164, and flows into the valve seat. 16
3 flows into the refrigerant suction hole 163a.

【００５０】このとき、前記冷媒ガスが吸入バルブ１６
２の冷媒吸入開閉部１６２ａを押し開いて吸入ガスケッ
ト１６１の中孔１６１ａを経てシリンダ１１２の圧縮空
間Ｃに流入すると共に、吐出バルブ１６４の冷媒吐出開
閉部１６４ｂがバルブシート１６３の冷媒吐出孔１６３
ｂを閉鎖させ冷媒の吐出を防止する。これとは逆に、ピ
ストン１１９が図面の矢印Ｂ方向に移動する場合、圧縮
空間Ｃで冷媒ガスが圧縮され、吸入ガスケット１６１の
中孔１６１ａを通過し、吸入バルブ１６２及びバルブシ
ート１６３の冷媒吐出孔１６２ｂ，１６３ｂを通って吐
出バルブ１６４を経て、ヘッドカバー１６６の冷媒吐出
部１６６ａを通って外部に吐出される。At this time, the refrigerant gas is supplied to the suction valve 16.
The second refrigerant suction opening / closing portion 162a is pushed open to flow into the compression space C of the cylinder 112 through the middle hole 161a of the suction gasket 161 and the refrigerant discharge opening / closing portion 164b of the discharge valve 164 is connected to the refrigerant discharge hole 163 of the valve seat 163.
b is closed to prevent the refrigerant from being discharged. Conversely, when the piston 119 moves in the direction of arrow B in the drawing, the refrigerant gas is compressed in the compression space C, passes through the middle hole 161a of the suction gasket 161 and discharges the refrigerant from the suction valve 162 and the valve seat 163. Through the discharge valves 164 through the holes 162b and 163b, the refrigerant is discharged to the outside through the refrigerant discharge portion 166a of the head cover 166.

【００５１】このとき、吸入バルブ１６２の冷媒吸入開
閉部１６２ａがバルブシート１６３の冷媒吸入孔１６３
ａを閉鎖するので冷媒ガスの吸入を防止する。このよう
なピストン１１９の反復的な直線往復運動により冷媒ガ
スの吸入、圧縮、及び吐出作用が繰り返される。このよ
うなピストン１１９の直線往復運動によりセットが振動
され質量体１２１も直線往復運動し、図１の矢印Ｘ方向
に移動すると、オイルポケット１２２の体積が増大し、
内部の圧力が低下し、図３（Ａ）に示したように、オイ
ル吸入バルブパイプ１４２内部に収容されたオイル吸入
バルブ１４３が弾性部材１４４を押す。At this time, the refrigerant suction opening / closing portion 162a of the suction valve 162 is connected to the refrigerant suction hole 163 of the valve seat 163.
Since a is closed, the suction of the refrigerant gas is prevented. The repetitive linear reciprocating motion of the piston 119 repeats the suction, compression, and discharge operations of the refrigerant gas. The set is vibrated by the linear reciprocating motion of the piston 119, and the mass body 121 also linearly reciprocates. When the mass body 121 moves in the arrow X direction in FIG. 1, the volume of the oil pocket 122 increases.
The internal pressure decreases, and as shown in FIG. 3A, the oil suction valve 143 housed inside the oil suction valve pipe 142 pushes the elastic member 144.

【００５２】次いで、密閉容器１１１の底部に溜まって
いるオイルＯは、オイル吸入バルブパイプ１４２のオイ
ル吸入孔１４２ａを通り、オイル吸入バルブ１４３のオ
イル通過溝１４３ａを通ってフランジ１１３′のオイル
吸入流路１４１を経てオイルポケット１２２に流入す
る。このとき、オイル吐出バルブ手段Ｑは、圧縮空間Ｃ
の低圧及び弾性部材１５４の復元力により、図３の
（Ｂ）に示したように、オイル吐出バルブ１５３がオイ
ル吐出バルブパイプ１５２のオイル吐出孔１５２ａを閉
鎖させ、これによりオイルポケット１２２のオイルＯが
任意に吐出されることはない。Next, the oil O stored at the bottom of the sealed container 111 passes through the oil suction hole 142a of the oil suction valve pipe 142, passes through the oil passage groove 143a of the oil suction valve 143, and flows through the oil suction flow of the flange 113 '. The oil flows into the oil pocket 122 via the path 141. At this time, the oil discharge valve means Q is connected to the compression space C
The low pressure and the restoring force of the elastic member 154 cause the oil discharge valve 153 to close the oil discharge hole 152a of the oil discharge valve pipe 152 as shown in FIG. Is not arbitrarily discharged.

【００５３】この際、オイルポケット１２２の内部に流
入したオイルＯの一部が、オイル流入孔１１２ａを通っ
て、シリンダ１１２とピストン１１９との間の摺動部に
供給され、ピストン１１９の直線往復運動がより円滑に
なる。これとは逆に、前記質量体１２１が図１に示した
Ｙ方向に移動する場合、オイルポケット１２２の体積が
減少し、図４の（Ｂ）に示したように、オイル吐出バル
ブパイプ１５２のオイル吐出バルブ１５３が弾性部材１
５４を押す。At this time, a part of the oil O flowing into the oil pocket 122 is supplied to the sliding portion between the cylinder 112 and the piston 119 through the oil inflow hole 112a, and the piston 119 linearly reciprocates. Exercise becomes smoother. Conversely, when the mass body 121 moves in the Y direction shown in FIG. 1, the volume of the oil pocket 122 decreases, and as shown in FIG. Oil discharge valve 153 is elastic member 1
Press 54.

【００５４】従って、オイルポケット１２２の内部に充
填されたオイルＯは、フランジ１１３′のオイル吐出流
路１５１を通り、オイル吐出バルブ１５３のオイル通過
溝１５３ａを通ってオイル吐出バルブパルプ１５２の外
部に吐出される。このとき、オイルバルブ手段Ｐは、図
４の（Ａ）に示したように、オイルポケット１２２の高
圧及び弾性部材１４４の復元力により、オイル吸入バル
ブ１４３がオイル吸入バルブパイプ１４２のオイル吸入
孔１４２ａを閉鎖させるので、オイルＯが吸入されな
い。Therefore, the oil O filled in the oil pocket 122 passes through the oil discharge passage 151 of the flange 113 ′, passes through the oil passage groove 153 a of the oil discharge valve 153, and goes out of the oil discharge valve pulp 152. Discharged. At this time, as shown in FIG. 4A, the oil suction valve 143 is moved by the high pressure of the oil pocket 122 and the restoring force of the elastic member 144 so that the oil suction valve 143 is in the oil suction hole 142a of the oil suction valve pipe 142. , The oil O is not sucked.

【００５５】従って、本発明の第１実施形態に係る圧縮
機にオイル供給及び吐出装置は、オイルポケットの一方
側に通るように設けられた、質量体の移動により密閉容
器のオイルをオイルポケットに吸入させ、該オイルポケ
ットに一旦吸入されたオイルが密閉容器の底部に再び逆
流されることを防止するオイル吸入バルブ手段と、前記
オイルポケットの他方側に通るように設けられた、質量
体の移動によりオイルポケットのオイルを外部に吐出さ
せると共に、一旦外部に吐出されたオイルが再びオイル
ポケットに逆流することを防止するオイル吐出バルブ手
段とを備え、冷媒流路を別途に構成して高温の圧縮冷媒
ガスにより吐出オイルの温度上昇を防止する。Therefore, the oil supply and discharge device of the compressor according to the first embodiment of the present invention is provided so that the oil in the closed container is transferred to the oil pocket by the movement of the mass body provided so as to pass through one side of the oil pocket. Oil suction valve means for preventing the oil once sucked into the oil pocket from flowing back to the bottom of the closed container, and moving the mass body provided to pass through the other side of the oil pocket. And oil discharge valve means to prevent the oil once discharged to the outside from flowing back into the oil pocket, and separately configure the refrigerant flow path to achieve high-temperature compression. The refrigerant gas prevents the temperature of the discharged oil from rising.

【００５６】オイル吸入流路の抵抗を減少させ、リニア
モータの入力が低下し、シリンダ及びピストンの摺動部
位に充分な量のオイルを供給してピストンの潤滑性能を
向上できる。以下、本発明の第２実施形態につき図面を
参照して説明する。本発明の第２実施形態に係る圧縮機
のオイル供給及び吐出装置は、図６〜図７に示したよう
に、所定形状の密閉容器２３１の内部で横方向に設けた
圧縮機ユニット２３２と、内部下方側に設けたオイル供
給手段２３３とを含む。The resistance of the oil suction passage is reduced, the input of the linear motor is reduced, and a sufficient amount of oil is supplied to the sliding portions of the cylinder and the piston, so that the lubrication performance of the piston can be improved. Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. An oil supply and discharge device for a compressor according to a second embodiment of the present invention includes, as shown in FIGS. 6 and 7, a compressor unit 232 provided in a sealed container 231 having a predetermined shape in a lateral direction. And oil supply means 233 provided on the lower side inside.

【００５７】前記圧縮機ユニット２３２の内部には、前
記オイル供給手段２３３に通るようにオイルポケット２
３４が形成され、シリンダ２３５とピストン２４２と間
の摺動部に供給されるオイルＯが充填される。以下、前
記圧縮機ユニット２３２の構造につき説明する。内外部
に連通する複数のオイル流入孔２３５ａが形成されたシ
リンダ２３５には、フランジ２３６が固定されている。The oil pocket 2 is inserted into the compressor unit 232 so as to pass through the oil supply means 233.
34 is formed, and the oil O supplied to the sliding portion between the cylinder 235 and the piston 242 is filled. Hereinafter, the structure of the compressor unit 232 will be described. A flange 236 is fixed to a cylinder 235 having a plurality of oil inflow holes 235a communicating with the inside and outside.

【００５８】前記フランジ２３６の内壁には、インナー
ラミネーション２３７が固定され、前記フランジ２３６
の周縁部には、インナーラミネーション２３７に所定間
隔を置いてステータコイル２３８を備えたステータコア
２３９が固定される。前記フランジ２３６の対向側に
は、スプリング支持台２４０が固定され、スプリング支
持台２４０には、ピストンスプリング２４１が固定され
る。An inner lamination 237 is fixed to the inner wall of the flange 236,
A stator core 239 having a stator coil 238 is fixed at a predetermined interval to the inner lamination 237. A spring support 240 is fixed to the opposite side of the flange 236, and a piston spring 241 is fixed to the spring support 240.

【００５９】前記シリンダ２３５には、ピストン２４２
が直線移動できるように連結され、該ピストン２４２の
後端部は、ピストンスプリング２４１の中間部に固定さ
れる。前記ピストン２４２には、マグネット２４３が一
体に結合され、該マグネット２４３は、インナーラミネ
ーション２３７とステータコア２３９との間を直線移動
する。The cylinder 235 has a piston 242
Are connected so that they can move linearly, and the rear end of the piston 242 is fixed to an intermediate portion of the piston spring 241. A magnet 243 is integrally connected to the piston 242, and the magnet 243 linearly moves between the inner lamination 237 and the stator core 239.

【００６０】前記シリンダ２３５の一側面には、バルブ
組立体２４４及び騒音機２４５が固定設置される。前記
騒音機２４５には、冷媒吸入管２４６が設置され、冷媒
ガスをバルブ組立体２４４の内部に導入案内する。前記
オイル供給手段２３３及びオイルポケット２３４は、フ
ランジ２３６の内部一方側に形成したオイル吸入流路２
３６ａと連通される。前記フランジ３６の内部他方側に
は、オイルポケット２３４と連通されたオイル吐出流路
２３６ｂが形成される。A valve assembly 244 and a noise machine 245 are fixedly installed on one side of the cylinder 235. A refrigerant suction pipe 246 is installed in the noise machine 245 to guide refrigerant gas into the valve assembly 244. The oil supply means 233 and the oil pocket 234 are connected to an oil suction passage 2 formed on one side inside the flange 236.
36a. An oil discharge passage 236b communicating with the oil pocket 234 is formed on the other inner side of the flange 36.

【００６１】前記バルブ組立体２４４の構成は、図２に
示した本発明第１実施形態の圧縮機に適用したバルブ組
立体の構成と基本的に同様であり、説明を省略する。以
下、このような本発明の第２実施形態に係るオイル供給
手段２３３の構成をより詳しく説明する。図７に示した
ように、内部が空いている円筒形のオイル供給管２５１
の内部には、セット振動により直線往復移動し得る、内
部にオイル流路２５２ａを具えた質量体２５２が装着さ
れている。The configuration of the valve assembly 244 is basically the same as the configuration of the valve assembly applied to the compressor of the first embodiment of the present invention shown in FIG. Hereinafter, the configuration of the oil supply means 233 according to the second embodiment of the present invention will be described in more detail. As shown in FIG. 7, a cylindrical oil supply pipe 251 having an empty interior is provided.
Is mounted with a mass body 252 having an oil flow path 252a therein, which can reciprocate linearly by set vibration.

【００６２】前記オイル供給管２５１の一端部には、所
定部位にオイル吸入孔２５３ａを形成した第１カバー２
５３が結合固定され、該第１カバー２５３は、スプリン
グ支持台２４０に支持される。前記オイル供給管２５１
の他端部には、内部にフランジ２３６のオイル吸入流路
２３６ａに通るオイル内部吐出孔２５５ａを形成した第
２カバー２５５が結合固定され、該第２カバー２５５
は、フランジ２３６に対して複数の固定ねじ２５４によ
り固定される。At one end of the oil supply pipe 251, a first cover 2 having an oil suction hole 253a at a predetermined position is formed.
The first cover 253 is supported by the spring support 240. The oil supply pipe 251
A second cover 255 in which an oil internal discharge hole 255a passing through the oil suction flow path 236a of the flange 236 is formed and fixed inside the other end of the second cover 255,
Is fixed to the flange 236 by a plurality of fixing screws 254.

【００６３】前記質量体２５２と第１カバー２５３との
間には、第１カバー２５３のオイル吸入孔２５３ａを選
択的開閉させるオイル吸入バルブ２５６と、オイル吸入
バルブ２５６を弾性支持する圧縮コイルスプリングなど
の弾性部材２５７、とが介装される。前記質量体２５２
と第２カバー２５５との間には、第２カバー２５５の内
部オイル吐出孔２５５ａを選択的に開閉させ得るオイル
吐出バルブ２５８が介装されている。An oil suction valve 256 for selectively opening and closing an oil suction hole 253a of the first cover 253, a compression coil spring for elastically supporting the oil suction valve 256, etc. are provided between the mass body 252 and the first cover 253. The elastic member 257 is interposed. The mass body 252
An oil discharge valve 258 that can selectively open and close the internal oil discharge hole 255a of the second cover 255 is interposed between the second cover 255 and the second cover 255.

【００６４】オイル吐出バルブ３５８の一方側には、オ
イル吐出バルブ２５８を弾性押圧して支持する圧縮コイ
ルスプリングなどの弾性部材２５９が介装される。前記
第２カバー２５５は、図９〜図１０に示したように、フ
ランジ２３６の曲率に対応する湾曲面２５５ｂを有する
固定部２５５ｃが形成され、該固定部２５５ｃの両側に
は、固定ねじ２５４が挿入されるねじ挿入孔２５５ｄが
夫々形成される。On one side of the oil discharge valve 358, an elastic member 259 such as a compression coil spring for elastically pressing and supporting the oil discharge valve 258 is interposed. As shown in FIGS. 9 and 10, the second cover 255 has a fixing portion 255c having a curved surface 255b corresponding to the curvature of the flange 236, and fixing screws 254 on both sides of the fixing portion 255c. Each of the screw insertion holes 255d to be inserted is formed.

【００６５】第２カバー２５５の内側面には、オイル供
給管２５１の一端部が挿入されるように所定深さの固定
溝２５５ｅが形成される。前記オイル吸入バルブ２５６
とオイル吐出バルブ２５８とには、図１１に示したよう
に、外周縁部にオイルＯが流れるように複数のオイル通
過溝２５６ａ，２５８ａが夫々形成される。On the inner surface of the second cover 255, a fixed groove 255e having a predetermined depth is formed so that one end of the oil supply pipe 251 is inserted. The oil suction valve 256
As shown in FIG. 11, a plurality of oil passage grooves 256a and 258a are formed in the oil discharge valve 258 so that the oil O flows to the outer peripheral edge, as shown in FIG.

【００６６】前記オイルポケット２３４は、シリンダ２
３５とフランジ２３６の間に形成される空間部であり、
前記オイルポケット２３４及びシリンダ２３５の内部
は、オイル流入孔２３５ａにより連通される。図中、未
説明の符号２６５は、オイル吸入管、２６６は、オイル
吐出管を示しす。The oil pocket 234 is provided in the cylinder 2
35 is a space formed between the flange 35 and the flange 236,
The insides of the oil pocket 234 and the cylinder 235 are communicated with each other by an oil inflow hole 235a. In the figure, an unexplained reference numeral 265 denotes an oil suction pipe, and 266 denotes an oil discharge pipe.

【００６７】このように構成される本発明の第２実施形
態の圧縮機のオイル供給及び吐出装置の冷媒圧縮作用
は、第１実施形態の動作と同様なので、説明は省略し、
以下圧縮機ユニット２３２の外部に設置されるオイル供
給手段２３３によりシリンダ２３５とピストン２４２の
摺動部にオイルＯを供給する特徴的作用につき詳説す
る。The operation of the oil supply and discharge device of the compressor according to the second embodiment of the present invention configured as described above is the same as that of the first embodiment.
Hereinafter, a characteristic operation of supplying oil O to the sliding portion between the cylinder 235 and the piston 242 by the oil supply means 233 provided outside the compressor unit 232 will be described in detail.

【００６８】図６〜図７に示したように、冷媒ガスを圧
縮するピストン２４２の反復的な直線往復運動によりセ
ット（ＳＥＴ）が振動すると、圧縮機ユニット２３２の
外側に固定したオイル供給手段２３３のオイル供給管２
５１に挿入した質量体２５２が左右に移動する。詳しく
は、質量体２５２が図７に示した矢印Ｐ方向に移動する
と、図８（Ａ）に示したように、オイル供給管２５１の
吐出側の弾性部材２５９が圧縮され、オイル吐出バルブ
２５８が押され、これと同時に反対側の弾性部材２５７
及びオイル吸入バルブ２５６も同一の方向に移動し、前
記オイル吸入バルブ２５６が第１カバー２５３から多少
離れる。As shown in FIGS. 6 and 7, when the set (SET) vibrates due to the repetitive linear reciprocating motion of the piston 242 for compressing the refrigerant gas, the oil supply means 233 fixed outside the compressor unit 232. Oil supply pipe 2
The mass body 252 inserted in 51 moves left and right. More specifically, when the mass body 252 moves in the direction of the arrow P shown in FIG. 7, the elastic member 259 on the discharge side of the oil supply pipe 251 is compressed as shown in FIG. The elastic member 257 on the opposite side
The oil suction valve 256 also moves in the same direction, and the oil suction valve 256 is slightly separated from the first cover 253.

【００６９】このとき、前記オイル吸入バルブ２５６と
オイル吐出バルブ２５８との間が低圧状態になり、密閉
容器２３１の底部に溜まっているオイルがオイル吸入管
２６５を通って第１カバー２５３の内部に吸入され、該
オイルがオイル吐出バルブ２５６の外周縁部に形成され
たオイル通過溝２５６ａを経て質量体２５２のオイル流
路２５２ａを通って移動して、該オイル流路２５２ａを
充填する。At this time, the pressure between the oil suction valve 256 and the oil discharge valve 258 is in a low pressure state, and the oil stored at the bottom of the sealed container 231 passes through the oil suction pipe 265 to the inside of the first cover 253. After being sucked, the oil moves through the oil passage 252a of the mass body 252 through the oil passage groove 256a formed on the outer peripheral edge of the oil discharge valve 256, and fills the oil passage 252a.

【００７０】これとは逆に、質量体２５２が図７に示し
た矢印Ｑ方向に移動すると、図８（Ｂ）に示したよう
に、オイル供給管２５１の吸入側の弾性部材２５７が圧
縮され、オイル吸入バルブ２５６が押される。これと同
時に、反対側の弾性部材２５９及びオイル吐出バルブ２
５８も同一方向に移動し、前記オイル吐出バルブ２５８
が質量体２５２から多少離れる。このとき、質量体２５
２のオイル流路２５２ａの内部に充填されたオイルは、
オイル吐出バルブ２５８の外周縁部に形成されたオイル
通過溝２５８ａを経て、第２カバー２５５の内部オイル
吐出孔２５５ａを通って、フランジ２３６のオイル吸入
流路２３６ａを通って、オイルポケット２３４に流入す
る。Conversely, when the mass body 252 moves in the direction of the arrow Q shown in FIG. 7, the elastic member 257 on the suction side of the oil supply pipe 251 is compressed as shown in FIG. , The oil suction valve 256 is pushed. At the same time, the opposite elastic member 259 and the oil discharge valve 2
58 also moves in the same direction, and the oil discharge valve 258
Slightly deviates from the mass body 252. At this time, the mass body 25
The oil filled in the second oil passage 252a is
The oil flows into the oil pocket 234 through an oil passage groove 258a formed in the outer peripheral edge of the oil discharge valve 258, through the internal oil discharge hole 255a of the second cover 255, through the oil suction passage 236a of the flange 236, and into the oil pocket 234. I do.

【００７１】このようなオイルポケット２３４に充填さ
れたオイルは、シリンダ２３５のオイル流入孔２３５ａ
を通ってシリンダ２３５の内部に流入し、ピストン２４
２及びシリンダ２３５の摺動部位に供給される。前記質
量体２５２の反復的な移動によりオイルポケット２３４
に充填されたオイルの一部は、フランジ２３６のオイル
吐出流路２３６ｂ及びオイル吐出管２６６を通って外部
に吐出される。The oil filled in the oil pocket 234 is supplied to the oil inflow hole 235a of the cylinder 235.
Through the cylinder 235 and the piston 24
2 and the sliding portion of the cylinder 235. Due to the repetitive movement of the mass body 252, the oil pocket 234 is formed.
A portion of the oil filled in the oil is discharged to the outside through an oil discharge passage 236b of the flange 236 and an oil discharge pipe 266.

【００７２】以下、本発明の第３実施形態につき説明す
る。本発明の第３実施形態に係る圧縮機のオイル供給及
び吐出装置の構造は、前記第２実施形態と同様であるの
で、以下、それと異なる部分についてのみ説明し、第２
実施形態と同じ部分・部品は同一符号を付す。本発明に
係る第３実施形態に用いられるオイル供給管３５１の一
端部において、図１２及び１３に示したように、中間部
に内部オイル吐出孔３５５′のオイル吐出孔３５５′ａ
とフランジ３３６のオイル吸入流路３３６ａとを連結管
３６０で連結する構成が第２実施形態のそれと異なり、
他の構成は同じであり、シリンダ３３５とピストン３４
２の摺動部にオイルを供給する作用も同様である。Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described. Since the structure of the oil supply and discharge device of the compressor according to the third embodiment of the present invention is the same as that of the second embodiment, only the different parts will be described below.
The same parts and components as those of the embodiment are denoted by the same reference numerals. At one end of an oil supply pipe 351 used in the third embodiment according to the present invention, as shown in FIGS. 12 and 13, an oil discharge hole 355'a of an internal oil discharge hole 355 'is provided at an intermediate portion.
And the oil suction flow path 336a of the flange 336 are connected by a connection pipe 360, which is different from that of the second embodiment.
Other configurations are the same, and the cylinder 335 and the piston 34
The same applies to the operation of supplying oil to the second sliding portion.

【００７３】従って、本発明の第２，３実施形態に係る
圧縮機のオイル供給及び吐出装置は、圧縮機ユニットの
外部でオイル供給手段を設置してモータの入力が少ない
場合にもシリンダとピストン間の摺動部に充分な量のオ
イルを供給することができる。本装置は、リニア圧縮機
は勿論のこと、往復動式圧縮機などのように振動のある
いずれの形態の圧縮機にも適用することができる。Therefore, the oil supply and discharge device for a compressor according to the second and third embodiments of the present invention is provided with an oil supply means outside the compressor unit, so that the cylinder and the piston can be used even when the motor input is small. A sufficient amount of oil can be supplied to the sliding portion between them. The present apparatus can be applied to any type of vibrating compressor such as a reciprocating compressor as well as a linear compressor.

【００７４】以下、本発明の第４実施形態に係る圧縮機
のオイル供給及び吐出装置の構成は、前記第２及び第３
実施形態の構成に類似しているので、異なるオイル供給
手段の構造についてのみ説明する。本発明の第４実施形
態の圧縮機のオイル供給及び吐出装置に使用されるオイ
ル供給手段の構成は、図１５に示したように、質量体４
５２と第１カバー４５３と第２カバー４５５との間には
夫々Ｋ／Ｎ共振を合わせるように比較的大きい質量体弾
性部材４５７，４５９が装着される。オイル供給手段４
３３内部の微細な入力変化にも円滑に開閉できるよう
に、質量体４５２とオイル吸入バルブ４５６との間、並
びに、オイル吐出バルブ４５８と第２カバー４５５との
間には、比較的小さいスプリングで構成されるバルブ弾
性部材４５７Ａ，４５９Ａが夫々介装され、オイル吸入
及び吐出バルブ４５６，４５８が弾性支持される。Hereinafter, the configuration of the oil supply and discharge device of the compressor according to the fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the second and third embodiments.
Since the configuration is similar to that of the embodiment, only the structure of the different oil supply means will be described. The structure of the oil supply means used in the oil supply and discharge device of the compressor according to the fourth embodiment of the present invention is, as shown in FIG.
Relatively large mass elastic members 457 and 459 are mounted between the first cover 453 and the first cover 453 and the second cover 455 so as to match K / N resonance, respectively. Oil supply means 4
A relatively small spring is provided between the mass body 452 and the oil suction valve 456 and between the oil discharge valve 458 and the second cover 455 so that the minute input change in the inside 33 can be smoothly opened and closed. The configured valve elastic members 457A and 459A are interposed respectively, and the oil intake and discharge valves 456 and 458 are elastically supported.

【００７５】従って、本発明第４実施形態に係る圧縮機
のオイル供給及び吐出装置を構成する質量体４５２は、
セットの振動による共振により、オイル吸入力が増加さ
れ、充分量のオイルを吸入することができる。オイル吸
入及び吐出バルブ４５６，４５８は、バルブ弾性部材４
５７Ａ，４５９Ａにより規則的に移動し、充分な量のオ
イルがシリンダ４３５とピストン４４２との間の摺動部
に供給される。Therefore, the mass body 452 constituting the oil supply and discharge device of the compressor according to the fourth embodiment of the present invention is
Due to the resonance caused by the vibration of the set, the oil suction force is increased, and a sufficient amount of oil can be sucked. The oil intake and discharge valves 456 and 458 are connected to the valve elastic member 4.
It moves regularly by 57A and 459A, and a sufficient amount of oil is supplied to the sliding portion between the cylinder 435 and the piston 442.

【００７６】このように構成された本発明の第４実施形
態の圧縮機のオイル供給及び吐出装置の冷媒圧縮作用
は、従来の圧縮機と同様なので、これについての詳細な
説明は省略し、以下、圧縮機ユニット４３２の外部に設
置されるオイル供給手段４３３によりシリンダ４３５及
びピストン４４２の摺動部にオイルを供給する特徴的な
作用について説明する。Since the operation of compressing the refrigerant of the oil supply and discharge device of the compressor according to the fourth embodiment of the present invention is the same as that of the conventional compressor, a detailed description thereof will be omitted. The characteristic operation of supplying oil to the sliding portion of the cylinder 435 and the piston 442 by the oil supply means 433 provided outside the compressor unit 432 will be described.

【００７７】図１５に示したように、冷媒ガスの圧縮の
ためピストン４４２の連続的な直線往復運動によりセッ
トが振動すると、圧縮機４３２の外部に固定されたオイ
ル供給手段４３３のオイル供給管４５１に挿入された質
量体４５２が左右に移動する。このとき、質量体４５２
が矢印Ｐ方向に移動すると、オイル供給管４５１の吐出
側の質量体弾性部材４５９が圧縮され、低剛性のバルブ
弾性部材４５７Ａに支持されたオイル吸入バルブ４５６
が第１カバー４５３から多少離れる。前記オイル吸入バ
ルブ４５６とオイル吐出バルブ４５８との間は、低圧状
態となり、密閉容器４３１の底部に溜まっているオイル
がオイル吸入管４６５を通って第１カバー４５３の内部
に吸入され、再びオイル吐出バルブ４５６の外部縁部に
形成されたオイル通過溝４５６ａを経て質量体４５２の
オイル流路４５２ａを通って移動し、該オイル流路４５
２ａを充填する。As shown in FIG. 15, when the set vibrates due to the continuous linear reciprocating motion of the piston 442 for compressing the refrigerant gas, the oil supply pipe 451 of the oil supply means 433 fixed outside the compressor 432. The mass body 452 inserted to the left and right moves. At this time, the mass body 452
Moves in the direction of arrow P, the mass elastic member 459 on the discharge side of the oil supply pipe 451 is compressed, and the oil suction valve 456 supported by the low-rigidity valve elastic member 457A.
Is slightly away from the first cover 453. A low pressure state is established between the oil suction valve 456 and the oil discharge valve 458, and the oil stored at the bottom of the sealed container 431 is sucked into the first cover 453 through the oil suction pipe 465, and the oil is discharged again. After moving through an oil passage 452a of the mass body 452 through an oil passage groove 456a formed at the outer edge of the valve 456, the oil passage 45
Fill 2a.

【００７８】これとは逆に、質量体４５２が矢印Ｑの方
向に移動すると、オイル供給管４５１の吸入側の質量体
弾性部材４５７が圧縮され、低剛性のバルブ弾性部材４
５９Ａに支持されたオイル吸入及び吐出バルブ４５８が
質量体４５２から多少離れる。このとき、質量体４５２
のオイル流路４５２ａの内部を充填しているオイルは、
オイル吐出バルブ４５８の外周縁部に形成されたオイル
通過溝４５８ａを通過し、第２カバー４５５の内部オイ
ル吐出孔４５５ａを通過し、フランジ４３６のオイル吸
入流路４３６ａを経て、オイルポケット４３４に流入す
る。Conversely, when the mass body 452 moves in the direction of arrow Q, the mass elastic member 457 on the suction side of the oil supply pipe 451 is compressed, and the low-rigidity valve elastic member 4
The oil suction and discharge valve 458 supported by 59A is slightly separated from the mass body 452. At this time, the mass body 452
The oil filling the inside of the oil flow path 452a is
The oil passes through an oil passage groove 458 a formed on the outer peripheral edge of the oil discharge valve 458, passes through an internal oil discharge hole 455 a of the second cover 455, flows into an oil pocket 434 through an oil suction passage 436 a of the flange 436, and flows into the oil pocket 434. I do.

【００７９】このようなオイルポケット４３４に充填さ
れたオイルは、シリンダ４３５のオイル流入孔４３５ａ
を通過してシリンダ４３５の内部に流入し、ピストン４
４２及びシリンダ４３５の摺動部位に供給される。前記
質量体４５２の移動を繰り返し、オイルポケット４３４
に充填されたオイルの一部は、フランジ４３６のオイル
吐出流路４３６ｂ及びオイル吐出管４６６を通って外部
に吐出される。The oil filled in the oil pocket 434 is supplied to the oil inflow hole 435 a of the cylinder 435.
Through the cylinder 435 and the piston 4
42 and the sliding portion of the cylinder 435. The movement of the mass body 452 is repeated, and the oil pocket 434 is moved.
A part of the oil filled in the oil is discharged to the outside through the oil discharge passage 436b of the flange 436 and the oil discharge pipe 466.

【００８０】従って、本発明第４実施形態に係る圧縮機
のオイル供給及び吐出装置は、質量体を支持する質量体
弾性部材と、溝、吐出バルブを支持するバルブスプリン
グが別途に存在しバルブが質量体の移動に影響されな
い。以下、本発明の第５実施形態の圧縮機のオイル供給
及び吐出装置を図面を参照して説明する。Therefore, the oil supply and discharge device of the compressor according to the fourth embodiment of the present invention has a mass elastic member for supporting the mass and a valve spring for supporting the groove and the discharge valve. Unaffected by mass movement. Hereinafter, an oil supply and discharge device for a compressor according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

【００８１】本第５実施形態に係る構造は、前記第２及
び第３実施形態の構造と同様であり、異なるオイル供給
手段の構造についてのみ説明する。本第５実施形態に係
るオイル供給手段の構成は、図１６に示したように、弾
性部材５３６は、オイル吸入バルブ５３５の外周面と質
量体５３２との間に、弾性部材５３８は、オイル吐出バ
ルブ５３７の外周面と第２カバー５３４との間にそれぞ
れ介装される。The structure according to the fifth embodiment is the same as the structure according to the second and third embodiments, and only the structure of the different oil supply means will be described. As shown in FIG. 16, the configuration of the oil supply means according to the fifth embodiment is such that the elastic member 536 is provided between the outer peripheral surface of the oil intake valve 535 and the mass body 532, and the elastic member 538 is provided for the oil discharge. The second cover 534 is interposed between the outer peripheral surface of the valve 537 and the second cover 534.

【００８２】オイル吸入バルブ５３５及びオイル吐出バ
ルブ５３７は、夫々が自体で弾性力を有する。以下、オ
イル吸入バルブ５３５及びオイル吐出バルブ５３７の構
成を説明する。本第５実施形態に係るオイル吸入バルブ
５３５及びオイル吐出バルブ５３７は、図１７（Ａ），
（Ｂ）に示したように、質量体５３２のオイル流路５３
２ａ及び第１カバー５３３のオイル吸入流路５３３ａを
開閉させる流路開閉部５３５ａ，５３７ａと、該流路開
閉部５３５ａ，５３７ａを弾性支持して、弾性部材５３
６，５３８とは独立してバルブ弾性力を有した螺旋形の
弾性支持部５３５ｂ，５３７ｂ、とにより構成される。Each of the oil intake valve 535 and the oil discharge valve 537 has its own elastic force. Hereinafter, configurations of the oil intake valve 535 and the oil discharge valve 537 will be described. The oil intake valve 535 and the oil discharge valve 537 according to the fifth embodiment are similar to those shown in FIG.
As shown in (B), the oil flow path 53 of the mass body 532
2a and channel opening / closing portions 535a and 537a for opening and closing the oil suction channel 533a of the first cover 533, and elastically supporting the channel opening / closing portions 535a and 537a to form an elastic member 53.
And helical elastic support portions 535b and 537b having a valve elastic force independently of the first and second elastic members 6,538.

【００８３】本第５実施形態では、前記弾性支持部５３
５ｂ，５３７ｂは、図１７（Ａ）のように、螺旋形に一
回巻いた形状に構成することができ、または、図１７
（Ｂ）のように、二回巻いた形状５３５ｂ′，５３７
ｂ′に構成することもでき、あるいは、三回以上に巻回
するような構成を有することもできる。このように、本
第５実施形態に係るオイル吸入及び吐出バルブ５３５，
５３７は、バルブ流路開閉部５３５ａ，５３７ａが弾性
支持部５３５ｂ，５３７ｂにより、それ自体で弾性力を
有し、弾性部材５３６，５３７ｂにより開閉されない場
合にも、質量体５３２による圧力の変化を伝達でき、オ
イルの供給を円滑にすることができる。In the fifth embodiment, the elastic support 53
5B and 537b can be formed in a spirally wound shape as shown in FIG.
As shown in (B), the shape wound twice 535b ', 537
b ', or it may have a configuration of winding three or more times. Thus, the oil intake and discharge valves 535, 535 according to the fifth embodiment
537 transmits the pressure change due to the mass body 532 even when the valve flow path opening / closing portions 535a, 537a have elastic force by themselves by the elastic support portions 535b, 537b, and are not opened / closed by the elastic members 536, 537b. Oil supply can be smoothly performed.

【００８４】未説明の符号５３１は、オイル供給管を示
し、５３４ａは、オイル吐出孔を示す。An unexplained reference numeral 531 indicates an oil supply pipe, and 534a indicates an oil discharge hole.

【００８５】[0085]

【発明の効果】以上のように、本発明に係る圧縮機のオ
イル供給及び吐出装置は、冷媒流路とオイル流路とを別
途に構成して高温の圧縮冷媒ガスのため吐出オイルの温
度が上昇されることを防止するという効果がある。ま
た、オイル吸入流路の抵抗を減少させリニアモータの入
力を低下させ、シリンダ及びピストンの摺動部位に充分
な量のオイルを供給してピストンの潤滑性能を向上さ
せ、リニア圧縮機の全体的性能を向上させるという効果
がある。As described above, the oil supply and discharge device for a compressor according to the present invention has a refrigerant flow path and an oil flow path that are separately formed, and the temperature of the discharge oil is high because of the high-temperature compressed refrigerant gas. This has the effect of preventing being raised. In addition, the resistance of the oil suction passage is reduced, the input of the linear motor is reduced, and a sufficient amount of oil is supplied to the sliding parts of the cylinder and the piston to improve the lubrication performance of the piston. This has the effect of improving performance.

【００８６】そして、モータの入力が少ない場合でもシ
リンダとピストンとの間の摺動部に充分な量のオイルを
供給することが可能であるという効果がある。そして、
また、オイル吸入及び吐出バルブをそれ自体が弾性力を
有するように構成し、弾性部材によりバルブが開閉され
ない場合でも、質量体による押圧力の変化によりオイル
を円滑に供給し得るという効果がある。[0086] Then, there is effect that to be able to supply a sufficient amount of oil to the sliding portion between the cylinder and the piston even if the input of the motor is small. And
Further, the oil intake and discharge valves are configured so as to have elasticity by themselves, so that even when the valve is not opened and closed by the elastic member, there is an effect that the oil can be smoothly supplied by the change in the pressing force by the mass body.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機のオイル供
給及び吐出装置を備えたリニア圧縮機の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a linear compressor including an oil supply and discharge device for a compressor according to a first embodiment of the present invention.

【図２】本発明の第１実施形態に係る圧縮機のオイル供
給及び吐出装置のバルブ組立体の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a valve assembly of the oil supply and discharge device of the compressor according to the first embodiment of the present invention.

【図３】図３（Ａ）は、本発明の第１実施形態に係る圧
縮機のオイル供給及び吐出装置のオイル吸入時のオイル
吸入バルブ手段を示した拡大図であり、図３（Ｂ）は、
本発明の第１実施形態に係る圧縮機のオイル供給及び吐
出装置のオイル吸入時のオイル吐出バルブ手段を示した
拡大図である。FIG. 3A is an enlarged view showing oil suction valve means at the time of oil suction of the oil supply and discharge device of the compressor according to the first embodiment of the present invention, and FIG. Is
FIG. 3 is an enlarged view showing oil discharge valve means at the time of oil suction of the oil supply and discharge device of the compressor according to the first embodiment of the present invention.

【図４】図４（Ａ）は、本発明の第１実施形態に係る圧
縮機のオイル供給及び吐出装置のオイル吐出時のオイル
吸入バルブ手段を示した拡大図であり、図４（Ｂ）は、
本発明の第１実施形態に係る圧縮機のオイル供給及び吐
出装置のオイル吐出時のオイル吐出バルブ手段を示した
拡大図である。FIG. 4A is an enlarged view showing oil suction valve means at the time of oil discharge of an oil supply and discharge device of the compressor according to the first embodiment of the present invention, and FIG. Is
FIG. 2 is an enlarged view showing oil discharge valve means at the time of oil discharge of the oil supply and discharge device of the compressor according to the first embodiment of the present invention.

【図５】本発明の第１実施形態に係る圧縮機のオイル供
給及び吐出装置の吸入及び吐出バルブの正面図である。FIG. 5 is a front view of a suction and discharge valve of an oil supply and discharge device of the compressor according to the first embodiment of the present invention.

【図６】本発明の第２実施形態に係る圧縮機のオイル供
給及び吐出装置を示した断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating an oil supply and discharge device of a compressor according to a second embodiment of the present invention.

【図７】本発明の第２実施形態に係る圧縮機のオイル供
給及び吐出装置のオイル供給装置の構成を示した拡大断
面図である。FIG. 7 is an enlarged sectional view showing a configuration of an oil supply device of an oil supply and discharge device of a compressor according to a second embodiment of the present invention.

【図８】図８（Ａ）は、本発明の第２実施形態に係る圧
縮機のオイル供給及び吐出装置のオイル供給装置のオイ
ル吸入状態を示した断面図であり、図８（Ｂ）は、本発
明の第２実施形態に係る圧縮機のオイル供給及び吐出装
置のオイル供給装置のオイルの吐出状態を示した断面図
である。FIG. 8A is a cross-sectional view showing an oil suction state of an oil supply device of an oil supply and discharge device of a compressor according to a second embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating an oil discharge state of an oil supply device of an oil supply and discharge device of a compressor according to a second embodiment of the present invention.

【図９】本発明の第２実施形態に係る圧縮機のオイル供
給及び吐出装置の第２カバーの斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a second cover of an oil supply and discharge device of a compressor according to a second embodiment of the present invention.

【図１０】図１０（Ａ）は、本発明に係る圧縮機のオイ
ル供給及び吐出装置の第２カバー正面図であり、図１０
（Ｂ）は図１０（Ａ）の断面図である。FIG. 10A is a front view of a second cover of the oil supply and discharge device of the compressor according to the present invention, and FIG.
FIG. 10B is a sectional view of FIG.

【図１１】本発明の第２実施形態に係る圧縮機のオイル
供給及び吐出装置のオイル吸入及び吐出バルブの正面図
である。FIG. 11 is a front view of an oil suction and discharge valve of an oil supply and discharge device of a compressor according to a second embodiment of the present invention.

【図１２】本発明の第３実施形態に係る圧縮機のオイル
供給及び吐出装置を示した断面図である。FIG. 12 is a sectional view showing an oil supply and discharge device of a compressor according to a third embodiment of the present invention.

【図１３】本発明の第３実施形態に係る圧縮機のオイル
供給及び吐出装置のオイル供給手段を示した拡大断面図
である。FIG. 13 is an enlarged sectional view showing an oil supply unit of an oil supply and discharge device of a compressor according to a third embodiment of the present invention.

【図１４】図１３のオイル供給手段の固定手段を示した
分解斜視図である。FIG. 14 is an exploded perspective view showing fixing means of the oil supply means of FIG.

【図１５】本発明の第４実施形態に係る圧縮機のオイル
供給及び吐出装置のオイル供給手段を示した拡大断面図
である。FIG. 15 is an enlarged sectional view showing an oil supply unit of an oil supply and discharge device of a compressor according to a fourth embodiment of the present invention.

【図１６】本発明の第５実施形態に係る圧縮機のオイル
供給及び吐出装置のオイル供給手段を示した拡大断面図
である。FIG. 16 is an enlarged sectional view showing an oil supply unit of an oil supply and discharge device of a compressor according to a fifth embodiment of the present invention.

【図１７】図１７（Ａ）は、本発明の第５実施形態に係
る圧縮機のオイル供給及び吐出装置のオイル吸入バルブ
及びオイル吐出バルブの正面図であり、図１７（Ｂ）
は、図１７（Ａ）のオイル吸入バルブ及びオイル吐出バ
ルブの他の実施形態を示した正面図である。FIG. 17A is a front view of an oil suction valve and an oil discharge valve of an oil supply and discharge device of a compressor according to a fifth embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 18 is a front view showing another embodiment of the oil intake valve and the oil discharge valve of FIG.

【図１８】一般のリニア圧縮機の一例を示した断面図で
ある。FIG. 18 is a sectional view showing an example of a general linear compressor.

【図１９】従来のオイル供給及び吐出装置を備えたリニ
ア圧縮機の断面図である。FIG. 19 is a sectional view of a conventional linear compressor including an oil supply and discharge device.

【図２０】従来のリニア圧縮機のオイル供給及び吐出装
置を示した分解斜視図である。FIG. 20 is an exploded perspective view showing a conventional oil supply and discharge device of a linear compressor.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１１１，２３１…密閉容器 １１２，２３５…シリンダ １１９，２４２…ピストン １２１，２５２，４５２，５３２…質量体 １２２，２３４…オイルポケット １４１，５３３ａ…オイル吸入流路 １４２ａ，２５３ａ，４５３ａ…オイル吸入孔 １４３，５３５，２５６，４５６…オイル吸入バルブ １４３ａ，１５３ａ…オイル通過溝 １４４，１５４，２５７，２５９，５３６，５３８…弾
性部材 １５１…オイル吐出流路 １５２ａ，４５５ａ，４５８ａ，５３４ａ…オイル吐出
孔 １５３，５３７，２５８，４５８…オイル吐出バルブ ２３３…オイル供給手段 ２５１，４５１，５３１…オイル供給管 ２５２ａ，４５２ａ，５３２ａ…オイル流路 ２５３，４５３，５３３…第１カバー ２５４…固定ねじ ２５５，２５５′，４５５，４５５′，５３４…第２カ
バー ４５６ａ，２５８ａ…オイル通過溝 ２６０…連結管 ２６１，２６２…固定ねじ ２６３，２６４…クランプ ４５７，４５９…重量体弾性部材 ４５７Ａ，４５９Ａ…バルブ弾性部材 ５３５ａ，５３７ａ…流路開閉部 ５３５ｂ，５３５ｂ′，５３７ｂ，５３７ｂ′…弾性支
持部111, 231 ... airtight containers 112, 235 ... cylinders 119, 242 ... pistons 121, 252, 452, 532 ... mass bodies 122, 234 ... oil pockets 141, 533a ... oil suction channels 142a, 253a, 453a ... oil suction holes 143 , 535, 256, 456 ... oil intake valves 143a, 153a ... oil passage grooves 144, 154, 257, 259, 536, 538 ... elastic members 151 ... oil discharge channels 152a, 455a, 458a, 534a ... oil discharge holes 153, 537, 258, 458 ... oil discharge valve 233 ... oil supply means 251, 451, 531 ... oil supply pipes 252a, 452a, 532a ... oil flow paths 253, 453, 533 ... first cover 254 ... fixing screws 255, 255 ', 455, 455 ' 534: second cover 456a, 258a: oil passage groove 260: connecting pipe 261, 262: fixing screw 263, 264: clamp 457, 459: weight body elastic member 457A, 459A: valve elastic member 535a, 537a: channel opening / closing part 535b, 535b ', 537b, 537b' ... elastic support

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 １５０６４／１９９６ (32)優先日 1996年５月８日 (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (56)参考文献 実開 昭57−84371（ＪＰ，Ｕ) 特表 平10−504872（ＪＰ，Ａ) 米国特許3538357（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04B 39/02 F04B 35/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (31) Priority claim number 15064/1996 (32) Priority date May 8, 1996 (33) Priority claim country South Korea (KR) (56) References Real opening 57-84371 (JP, U) Special Table Hei 10-504872 (JP, A) US Patent 3538357 (US, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) F04B 39/02 F04B 35/04

Claims (19)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 内部にオイルを包含する密閉容器（１１
１）と、 該密閉容器（１１１）の内部に配設されるフランジ（１
１３′）と、 該フランジ（１１３′）にそれぞれ固定したシリンダ
（１１２）とコアライナ（１１４）との間にスライド運
動できるように装着され、該スライド運動により容積が
可変とされる密閉された空間であるオイルポケット（１
２２）を形成する質量体（１２１）と、 前記オイルポケット（１２２）の一方側に連通され、質
量体（１２１）のスライド運動により密閉容器（１１
１）内のオイルをオイルポケット（１２２）に吸入し、
オイルポケット（１２２）に一旦吸入されたオイルが密
閉容器（１１１）の底部に再び逆流する現象を防止し
て、シリンダ（１１２）及びピストン（１１９）の摺動
部位にオイル供給するオイル吸入バルブ手段Ｐと、 前記オイルポケット（１２２）の他方側に連通され、質
量体（１２１）のスライド運動によりオイルポケット
（１２２）のオイルを外部に吐出させると共に、一旦外
部に吐出されたオイルが再びオイルポケット（１２２）
に逆流することを防止するオイル吐出バルブ手段Ｑ、と
を含むことを特徴とする圧縮機のオイル供給及び吐出装
置。A sealed container (11) containing oil therein.
1), and a flange (1) disposed inside the closed container (111).
13 ') and a sealed space in which the volume is variable by sliding movement between the cylinder (112) and the core liner (114) fixed to the flange (113'), respectively. Oil pocket (1
22), which communicates with one side of the oil pocket (122), and the closed container (11) is slid by the mass body (121).
1) Inhale the oil in (1) into the oil pocket (122),
Oil suction valve means for preventing the oil once sucked into the oil pocket (122) from flowing back to the bottom of the closed container (111) and supplying oil to the sliding portion of the cylinder (112) and the piston (119). P and the other side of the oil pocket (122), and the sliding movement of the mass body (121) causes the oil in the oil pocket (122) to be discharged to the outside, and the oil once discharged to the outside is returned to the oil pocket (122). (122)
An oil discharge valve means Q for preventing backflow to the oil supply and discharge device for a compressor. 【請求項２】 前記オイル吸入バルブ手段Ｐは、 フランジ（１１３′）の中に形成されたオイル吸入流路
（１４１）と、 前記フランジ（１１３′）の外周面の一方側にオイル流
路（１４１）に連通するように固定され、内部にオイル
吸入孔（１４２ａ）が形成されたオイル吸入バルブパイ
プ（１４２）と、 前記オイル吸入バルブパイプ（１４２）の内部に装入さ
れ、オイル吸入孔（１４２ａ）を開閉させ得るオイル吸
入バルブ（１４３）と、 前記オイル吸入バルブパイプ（１４２）の内部に装入さ
れオイル吸入バルブ（１４３）をオイル吸入孔（１４２
ａ）を閉鎖させる方向に弾力支持する圧縮スプリングを
含む弾性部材（１４４）、とを含むことを特徴とする請
求項１記載の圧縮機のオイル供給及び吐出装置。2. The oil suction valve means P has an oil suction flow path (141) formed in a flange (113 '), and an oil flow path (141) formed on one side of an outer peripheral surface of the flange (113'). 141), the oil suction valve pipe (142) having an oil suction hole (142a) formed therein, the oil suction valve pipe (142) being inserted into the oil suction valve pipe (142). An oil suction valve (143) capable of opening and closing the oil suction valve (142a), and an oil suction valve (143) inserted into the oil suction valve pipe (142).
2. An oil supply and discharge device for a compressor according to claim 1, further comprising: an elastic member (144) including a compression spring for elastically supporting a) in a direction to close a). 【請求項３】 前記オイル吐出バルブ手段Ｑは、フラン
ジ（１１３′）の中に、オイルポケット（１２２）に開
口するように形成されたオイル吐出流路（１５１）と、 前記フランジ（１１３′）の外周面の他方側にオイル吐
出流路（１５１）に連通するように固定され、内部にオ
イル吐出孔（１５２ａ）が形成されたオイル吐出バルブ
パイプ（１５２）と、 前記オイル吐出バルブパイプ（１５２）の内部に装入さ
れ、オイル吐出孔（１５２ａ）を開閉させ得るオイル吐
出バルブ（１５３）と、 前記オイル吐出バルブパイプ（１５２）の内部に装入さ
れ、オイル吐出バルブ（１５３）を下方向に弾性支持す
る弾性部材（１５４）、とを含むことを特徴とする請求
項１記載の圧縮機のオイル供給及び吐出装置。3. The oil discharge valve means Q includes: an oil discharge passage (151) formed in the flange (113 ') so as to open to an oil pocket (122); and the flange (113'). An oil discharge valve pipe (152) fixed to the other side of the outer peripheral surface of the oil discharge valve so as to communicate with the oil discharge flow path (151) and having an oil discharge hole (152a) formed therein; ), And an oil discharge valve (153) that can open and close the oil discharge hole (152a); and an oil discharge valve (153) that is mounted inside the oil discharge valve pipe (152) and moves the oil discharge valve (153) downward. The oil supply and discharge device for a compressor according to claim 1, further comprising an elastic member (154) elastically supporting the oil supply device. 【請求項４】 オイル吸入バルブ（１４３）の外周縁部
には、オイルが通過移動し得るように所定間隔を置いて
複数のオイル通過溝（１４３ａ）が形成されていること
を特徴とする請求項２記載の圧縮機のオイル供給及び吐
出装置。4. A plurality of oil passage grooves (143a) are formed at predetermined intervals on an outer peripheral edge of the oil suction valve (143) so that oil can pass through the oil suction valve (143). Item 3. An oil supply and discharge device for a compressor according to Item 2. 【請求項５】 オイル吐出バルブ（１５３）は、オイル
が通過移動し得るように外周縁部に所定間隔を置いて複
数のオイル通過溝（１５３ａ）が形成されていることを
特徴とする請求項３記載の圧縮機のオイル供給及び吐出
装置。5. The oil discharge valve (153) has a plurality of oil passage grooves (153a) formed at predetermined intervals on an outer peripheral edge thereof so that the oil can pass and move. 3. An oil supply and discharge device for a compressor according to 3. 【請求項６】 内部下部にオイルを包含する密閉容器
（２３１）と、 該密閉容器（２３１）の内部に横方向に収納設置され、
所定部位にオイル吸入流路（２３６ａ）及びオイル吐出
流路（２３６ｂ）がそれぞれ穿孔形成されたフランジ
（２３６）を包含する圧縮機ユニット（２３２）と、前記 圧縮機ユニット（２３２）の下方に設けられたオイ
ル供給管（２５１）と、 前記圧縮機ユニット（２３２）の駆動によって前記オイ
ル供給管（２５１）の内部で直線往復移動可能に設置さ
れ、内部にオイル流路（２５２ａ）の形成された質量体
（２５２）と、 前記オイル供給管（２５１）の一方端部に結合され、所
定部位にオイル吸入孔（２５３ａ）の形成された第１カ
バー（２５３）と、 該第１カバー（２５３）のオイル吸入孔（２５３ａ）に
連通されるように結合され、オイルの吸入流路を案内す
るオイル吸入管（２６５）と、 一方側は前記オイル供給管（２５１）の他方端部に結合
され、他方側はオイル内部吐出孔（２５５ａ）が形成さ
れて前記フランジ（２３６）のオイル吸入流路（２３６
ａ）に連通して結合する第２カバー（２５５）と、 前記質量体（２５２）と第１カバー（２５３）の間に介
在され、該第１カバー（２５３）のオイル吸入孔（２５
３ａ）を選択的に開閉するオイル吸入バルブ（２５６）
と、 前記質量体（２５２）とオイル吸入バルブ（２５６）の
間に介在され、前記質量体（２５２）及びオイル吸入バ
ルブ（２５６）を弾性支持する第１弾性手段と、 前記質量体（２５２）と第２カバー（２５５）の間に介
在され、該第２カバー（２５５）の内部オイル吐出孔
（２５５ａ）を選択的に開閉するオイル吐出バルブ（２
５８）と、 前記オイル吐出バルブ（２５８）と第２カバー（２５
５）の間に介在され、前記質量体（２５２）及びオイル
吐出バルブ（２５８）を弾性支持する第２弾性手段（２
５９） 、とを具えて構成されることを特徴とする圧縮機
のオイル供給及び吐出装置。6. An airtight container (231) containing oil in a lower part of the inside thereof, and a laterally housed and installed inside the airtight container (231),
A compressor unit (232) including a flange (236) in which an oil suction flow path (236a) and an oil discharge flow path (236b) are respectively formed at predetermined positions, and provided below the compressor unit (232). Oy
Le supply pipe (251), the OY by driving of the compressor unit (232)
Installed inside the supply pipe (251) so that it can reciprocate linearly.
Mass body having an oil flow path (252a) formed therein.
(252) and one end of the oil supply pipe (251).
A first nozzle having an oil suction hole (253a) formed at a fixed position.
The bar (253) and the oil suction hole (253a) of the first cover (253)
Are connected so as to communicate with each other and guide the oil suction flow path.
That the oil suction pipe (265), one side is coupled to the other end of the oil supply pipe (251)
On the other side, an oil internal discharge hole (255a) is formed.
The oil suction passage (236) of the flange (236).
a) a second cover (255) communicating with and coupled to a) and an intervening body between the mass body (252) and the first cover (253);
And an oil suction hole (25) of the first cover (253).
Oil intake valve (256) for selectively opening and closing 3a)
Between the mass body (252) and the oil intake valve (256).
The mass body (252) and the oil suction
A first elastic means for elastically supporting the lube (256), and an intermediate member between the mass body (252) and the second cover (255).
And an internal oil discharge hole of the second cover (255).
(255a) to selectively open and close the oil discharge valve (2
58), the oil discharge valve (258) and the second cover (25).
5) interposed between the mass body (252) and the oil
Second elastic means (2) for elastically supporting the discharge valve (258).
59) An oil supply and discharge device for a compressor, comprising: 【請求項７】 前記第１弾性手段及び第２弾性手段は、
夫々一つの圧縮コイルスプリング（２５７），（２５
９）であることを特徴とする請求項６記載の圧縮機のオ
イル供給及び吐出装置。7. The first elastic means and the second elastic means,
One compression coil spring (257), (25
The oil supply and discharge device for a compressor according to claim 6 , wherein 9) is satisfied. 【請求項８】 前記第１カバー（２５３）は、スプリン
グ支持台（２４０）に、第２カバー（２５５）は、フラ
ンジ（２３６）にそれぞれ固定されていることを特徴と
する請求項６記載の圧縮機のオイル供給及び吐出装置。Wherein said first cover (253) is a spring support base (240), the second cover (255), according to claim 6, characterized in that are fixed to the flange (236) Oil supply and discharge device for compressor. 【請求項９】 前記オイル供給管（２５１）は、固定手
段により固定されていることを特徴とする請求項６記載
の圧縮機オイル供給及び吐出装置。9. The compressor oil supply and discharge device according to claim 6, wherein said oil supply pipe (251) is fixed by fixing means. 【請求項１０】 前記固定手段は、オイル供給管（３５
１）の外周面両側を支持すると共に、フランジ（３３
６）及びスプリング支持台（３４０）に対して複数の固
定ねじ（３６２）を介して夫々固定されるクランプ（３
６３），（３６４）であることを特徴とする請求項９記
載の圧縮機のオイル供給及び吐出装置。10. An oil supply pipe (35), wherein:
While supporting both sides of the outer peripheral surface of 1), the flange (33)
6) and the clamps (3) respectively fixed to the spring support (340) via a plurality of fixing screws (362).
The oil supply and discharge device for a compressor according to claim 9 , wherein the oil supply and discharge devices are (63) and (364). 【請求項１１】 前記クランプ（３６３），（３６４）
は、オメガ（Ω）形状を有することを特徴とする請求項
１０記載の圧縮機のオイル供給及び吐出装置。11. The clamp (363), (364).
Has an omega (Ω) shape
An oil supply and discharge device for a compressor according to claim 10 . 【請求項１２】 前記第２カバー（３５５′）のオイル
吐出孔（３５５′ａ）は、連結管（３６０）によりフラ
ンジ（３３６）のオイル吸入流路（３３６ａ）と連通連
結されることを特徴とする請求項６記載の圧縮機のオイ
ル供給及び吐出装置。12. The oil discharge hole (355'a) of the second cover (355 ') is connected to the oil suction passage (336a) of the flange (336) by a connection pipe (360). The oil supply and discharge device for a compressor according to claim 6, wherein 【請求項１３】 オイル吸入バルブ（２５６）及びオイ
ル吐出バルブ（２５８）の外周縁部には、オイルが通過
移動できるように所定間隔を置いて複数のオイル通過溝
（２５６ａ）（２５８ａ）が夫々形成されていることを
特徴とする請求項６記載の圧縮機のオイル供給及び吐出
装置。13. A plurality of oil passage grooves (256a) (258a) are provided at predetermined intervals on the outer peripheral edges of the oil intake valve (256) and the oil discharge valve (258) so that the oil can pass and move. The oil supply and discharge device for a compressor according to claim 6 , wherein the oil supply and discharge device is formed. 【請求項１４】 前記第２カバー（２５５）は、フラン
ジ（２３６）の外周面曲率に対応する湾曲面（２５５
ｂ）が形成されており、両側に固定ねじ（２５４）が螺
合され得る螺合孔（２５５ｄ）が夫々形成された固定部
（２５５ｃ）と、内側面にオイル供給管（２５１）の一
端部が挿入されて固定され得る所定深さの固定溝（２５
５ｅ）、とを含むことを特徴とする請求項６記載の圧縮
機のオイル供給及び吐出装置。14. The second cover (255) has a curved surface (255) corresponding to an outer peripheral surface curvature of the flange (236).
b) is formed, a fixing portion (255c) in which screw holes (255d) into which fixing screws (254) can be screwed are formed on both sides, and one end of an oil supply pipe (251) on the inner surface. A fixing groove (25) having a predetermined depth into which the
The oil supply and discharge device for a compressor according to claim 6 , comprising: 5e). 【請求項１５】 前記第１弾性手段は、質量体（４５
２）と第１カバー（４５３）との間に介装され、質量体
（４５２）を弾性支持する吸入側の質量体弾性部材（４
５７）と、質量体（４５２）とオイル吸入バルブ（４５
６）との間に介装され、オイル吸入バルブ（４５６）を
弾性支持する吸入バルブ弾性部材（４５７Ａ）、とを含
み、 前記第２弾性手段は、質量体（４５２）と第２カバー
（４５５）との間に介装され、質量体（４５２）を弾性
支持する吐出側の質量体弾性部材（４５９）と、オイル
吐出バルブ（４５８）と第２カバー（４５５）との間に
介装され、オイル吐出バルブ（４５８）を弾性支持する
吐出バルブ弾性部材（４５９Ａ）、とを含むことを特徴
とする請求項６記載の圧縮機のオイル供給及び吐出装
置。15. The first elastic means includes a mass body (45).
2) and the first cover (453), and the suction-side mass body elastic member (4) elastically supporting the mass body (452).
57), a mass body (452) and an oil intake valve (45).
6), and a suction valve elastic member (457A) elastically supporting the oil suction valve (456). The second elastic means includes a mass body (452) and a second cover (455). ), The mass elastic member (459) on the discharge side elastically supporting the mass (452), and the oil discharge valve (458) and the second cover (455). The oil supply and discharge device for a compressor according to claim 6 , further comprising: a discharge valve elastic member (459A) for elastically supporting the oil discharge valve (458). 【請求項１６】 前記吸入及び吐出バルブ弾性部材（４
５７Ａ），（４５９Ａ）の剛性は、オイル供給管（４５
１）内部の微細な圧力変化にも円滑に開閉されるように
吸入及び吐出側の質量体弾性部材（４５７），（４５
９）の剛性よりも低剛性であることを特徴とする請求項
１５記載の圧縮機のオイル供給及び吐出装置。16. The suction and discharge valve elastic member (4).
57A) and (459A) have the rigidity of the oil supply pipe (45A).
1) The mass elastic members (457) and (45) on the suction and discharge sides so that they can be smoothly opened and closed even with minute pressure changes inside.
The rigidity is lower than the rigidity of (9).
16. An oil supply and discharge device for a compressor according to claim 15 . 【請求項１７】 前記第１弾性手段は、オイル吸入バル
ブ（５３５）の外周面と質量体（５３２）との間に介装
され、第２弾性手段は、オイル吐出バルブ（５３７）の
外周面と第２カバー（５３４）との間に介装されている
ことを特徴とする請求項６記載の圧縮機のオイル供給及
び吐出装置。17. The first elastic means is interposed between an outer peripheral surface of an oil intake valve (535) and a mass body (532), and the second elastic means is an outer peripheral surface of an oil discharge valve (537). 7. The oil supply and discharge device for a compressor according to claim 6 , wherein the oil supply and discharge device is interposed between the first cover and the second cover. 【請求項１８】 前記オイル吸入バルブ（５３５）及び
オイル吐出バルブ（５３７）は、夫々質量体（５３２）
のオイル流路（５３２ａ）及び第１カバー（５３３）の
オイル吸入流路（５３３ａ）を開閉させる流路開閉部
（５３５ａ），（５３７ａ）と、該流路開閉部（５３５
ａ），（５３７ａ）を弾性支持し、前記第１及び第２弾
性手段と独立的にバルブの弾性力を有す螺線形の弾性支
持部（５３５ｂ），（５３７ｂ）、とを含んで構成さ
れ、所定の弾性力を有することを特徴とする請求項１７
記載の圧縮機のオイル供給及び吐出装置。18. The oil intake valve (535) and the oil discharge valve (537) each include a mass (532).
Channel opening / closing portions (535a) and (537a) for opening and closing the oil flow channel (532a) of the first cover (533) and the oil suction flow channel (533a) of the first cover (533).
a) and (537a) are elastically supported, and include spiral elastic support portions (535b) and (537b) having elasticity of a valve independently of the first and second elastic means. , claim and having a predetermined elastic force 17
An oil supply and discharge device for a compressor as described in the above. 【請求項１９】 前記弾性支持部（５３５ｂ），（５３
７ｂ）は二巻き以上、巻いたような形状を有することを
特徴とする請求項１８記載の圧縮機のオイル供給及び吐
出装置。19. The elastic support portions (535b), (53)
19. The oil supply and discharge device for a compressor according to claim 18 , wherein 7b) has a shape of two or more turns.
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