JP2950449B2 - 射出成形金型およびその金型を使用した合成樹脂成形体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】例えば冷暖房装置、送風機などに
おける通風路用開閉ダンパー、ダクトの振動、音、熱を
吸収させる目的で、またはダンパー、ダクトの気密性を
保持させる目的で、ダンパー、ダクト素材の表面に多孔
質弾性体の層を一体に接着させている。本発明は、上記
のような合成樹脂成形品の両面に、多孔質弾性体を一体
に熱溶着させた合成樹脂成形体を、歩留りよく、しかも
短時間に一体成形できる射出成形金型、およびその金型
を用いた合成樹脂成形体の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】軟質の多孔質弾性体を、硬質の合成樹脂
成形体に一体に接着する場合、一般には接着剤、粘着剤
により接合した場合に比べて、熱溶融により接合した方
が接着強度、信頼性が高い。熱溶融により接合するに
は、合成樹脂成形品の射出成形時に同時に接合する方法
がとられ、特公平３−６０２９７号公報、特開平２−６
１１３号公報、特開平２−１６０５１９号公報などに開
示されている。

【０００３】特公平３−６０２９７号公報においては、
金型のキャビティ内に多孔質弾性体を当接させ、これを
型締圧により圧縮させて保持し、この型の内壁面に突設
した射出成形用ゲートの先端部を、前記型内の２つの多
孔質弾性体の一方を貫通して他方の表面に幾分埋没させ
るように、パーティング面より突出して押し当て、多孔
質弾性体の位置ずれ、トンネル形成、捲き込みなどを防
止するため、射出圧は３０〜２５０ｋｇ／ｃｍ²の範囲
で、射出圧を少なくとも２段階以上に微調整しながら溶
融した合成樹脂を前記２つの多孔質弾性体の対向面に沿
って流展させた一体成形体の製造方法が開示されてい
る。

【０００４】特開平２−６１１３号公報には、多孔質弾
性体の巻き込み、およびトンネル形成防止の目的で、一
方の金型の突出ゲートに対応する位置に型締状態で突出
ゲートと干渉しない径および深さを有する凹部を設ける
ことが開示されている。

【０００５】特開平２−１６０５１９号公報においては
多孔質弾性体の巻き込みおよびトンネル形成防止ならび
に射出合成樹脂のウエルドラインが発生する位置を制御
する目的で突出ゲートを分割して多点ゲートとし、さら
にこれの一部に閉止弁をつけることが開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術で示され
ている特公平３−６０２９７号公報に開示の技術は、射
出圧力を多段に微調整するために、成形サイクルが長く
なる問題点を有する。またこの様に射出圧力を微調整し
ても多孔質弾性体の突出ゲート貫通部分は、金型の型締
動作による比較的弱い圧力のみで保持されているため、
それ以上の圧力で射出される溶融樹脂によって押し流さ
れて、多孔質弾性体を巻き込んだり、押しつけて片寄ら
せてトンネルを作ったり、位置ずれを起こしたりして一
体成形体の歩留りや寸法精度を低下させる問題点を有し
ている。

【０００７】さらに金型内に当接する多孔質弾性体の厚
さは、キャビティの深さよりも遙るかに大きいので、型
締時には圧縮されて大きく拡がり、外形寸法がキャビテ
ィの大きさよりも大きくなり、多孔質弾性体を正確に設
置し、保持することは極めて困難である。

【０００８】さらに型締時の振動などにより位置ずれを
起こしやすく、一体成形品の精度、歩留りを低下させ、
とりわけ汎用的に使用されている横型射出成形機におい
ては、多孔質弾性体が落下する確率も非常に高いので、
金型を水平に設置した専用の縦型射出成形機を使用せざ
るを得なくなる問題点を有している。

【０００９】さらにゲート先端部が、対向する多孔質弾
性体に突出させて樹脂の流展路を作らせているために、
この部分の射出合成樹脂の厚さが薄くなり、それにより
この部分の流動抵抗が大きくなり、そのために樹脂の射
出圧力、射出速度も大きくなることにより、多孔質弾性
体の位置づれ、捲き込みなどの原因となって量産上での
数多くの問題点を有している。

【００１０】次に、特開平２−６１１３号公報に開示の
技術は、従来技術の欠点である多孔質弾性体の位置ず
れ、捲き込み、トンネル形成などによる歩留り低下を解
決することを目的としており、対向する多孔質弾性体内
に幾分埋没する突出ゲートと、これに対応する対向金型
に凹部を設けることにより、射出突出ゲート部の流動抵
抗が大きくなることを避けている。

【００１１】すなわち凹部を通して射出溶融樹脂が流入
するようにしているので、多孔質弾性体が溶融合成樹脂
の流れに捲き込まれて変形したり、内部にトンネルを作
って流れたりすることは防止できるが、貫通孔部の捲き
込み、変形防止に対しては完全ではなく、さらに凹部に
射出された合成樹脂面が突出し平面でなくなる欠点があ
り、対向金型に凹部の加工を必要とする等の問題を有し
ている。

【００１２】次に特開平２−１６０５１９号公報に開示
の技術は、分割多点ゲートにし、その中の少なくとも１
つのゲートに射出開始のタイミングを調整する閉止弁を
設けることによりウエルドラインの発生位置を制御した
り、多孔質弾性体の捲き込みを防止しているが、金型が
極めて高価になるばかりでなく、成形サイクルも長いも
のとなる問題点を有している。

【００１３】さらに多点ゲートによる方法を採用したと
しても、ゲート貫通部の多孔質弾性体の捲き込み、位置
ずれの防止に関しては、特開平２−６１１３号公報に開
示の技術と同様に解決されていない。

【００１４】本発明は、上記従来技術がもつ数多くの問
題点を解決し、両面に多孔質弾性体を有する合成樹脂成
形体を、確実容易に歩留り良く、しかも短時間に、精度
にすぐれ、接着強度が大きく信頼性にすぐれたものとし
て製造することができる射出成形金型と、それを使用し
た製造方法を提供することを目的としたものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の射出成形金型は、先端に鍔部を形成したス
プルーブッシュをそなえ、しかもそれを前後に摺動可能
としたものである。さらに、多孔質弾性体を保持し、か
つ前後に摺動可能とした手段を、前記先端に鍔部を形成
したスプルーブッシュと同時にそなえるようにすればよ
り効果的である。

【００１６】また、上記多孔質弾性体を保持する手段
は、金型が開いた状態では、固定側金型のパーテング面
より先端を突出させ、金型が閉じた状態では、そのパー
テング面と同一面に位置させる摺動手段により前後に摺
動させることが好ましい。

【００１７】また、上記スプルーブッシュも、金型が開
いた状態では固定側金型のパーテング面より鍔部を突出
させ、金型が閉じた状態ではそのパーテング面と同一面
に鍔部を位置させる摺動手段により前後に摺動させるこ
とが好ましい。

【００１８】その上、金型が閉じた状態では、固定側金
型と鍔部とによって、多孔質弾性体の一部すなわちスプ
ルーブッシュが貫通される部分を挟持できる様な大きさ
の鍔部を形成すればより効果的である。

【００１９】また、この射出成形金型を用いて合成樹脂
成形体を製造するには、成形部に二層の多孔質弾性体を
位置させ、スプルーブッシュの先端に設けた鍔部は、多
孔質弾性体の一方を貫通させて他方の多孔質弾性体と当
接させた上で、二層の多孔質弾性体の間にスプルーブッ
シュより樹脂を流展させる方法がある。

【００２０】

【作用】上記のような構成の射出成形金型であると、多
孔質弾性体の保持手段、もしくはスプルーブッシュが前
後に摺動可能となっているので、横型成形機でもキャビ
ティ内の所定の位置に多孔質弾性体を精度よく保持で
き、樹脂射出時に射出圧力に応じてスプルーブッシュな
どが摺動でき、溶融樹脂の射出圧力や射出速度を調整す
ることなく、相接する二層の多孔質弾性体の間に樹脂を
流展することができ、また多孔質弾性体の位置ずれや捲
込み、トンネルを作ることもなくなる。

【００２１】さらに、スプルーブッシュの先端に形成し
た鍔部により、二層の多孔質弾性体は、夫々固定側金型
および可動側金型に押圧されるので、多孔質弾性体と、
これらの間に流展した合成樹脂との接着も良好となる。

【００２２】

【実施例】本発明の一実施例を図面により説明する。固
定側金型１には、多孔質弾性体２，２’を保持する保持
ガイド３がスプリング４により、可動側金型８の方向に
賦勢された状態で弾着されて前後に摺動可能に装着され
ている。

【００２３】樹脂を射出するスプルーブッシュ５は、ス
プリング６および摺動用スライドコア７によって、可動
側金型８の方向に賦勢された状態で固定側金型１に摺動
可能に装着されている。固定側金型１は、可動側金型８
と対をなして射出用成形金型９を構成している。

【００２４】保持ガイド３およびスプルーブッシュ５
を、固定側金型１に摺動可能に装着する手段としては、
スプリング４，６以外に油圧装置、螺子手段などでも良
い。金型９を開いた状態では、図１のように保持ガイド
３およびスプルーブッシュ５の先端部は、スプリング
４，６の弾力により固定側金型１のパーテング面１０よ
りも突出している。

【００２５】保持ガイド３に保持する二層の多孔質弾性
体２，２’の外径は、固定側金型１のキャビティ１１、
可動側金型８のキャビティ１２の径よりも小さくし、ま
た厚みはそれぞれのキャビティ１１，１２の深さよりも
大きく形成している。

【００２６】一方の多孔質弾性体２には、貫通穴１３を
形成し、この貫通穴１３にスプルーブッシュ５の先端に
設けた鍔部１４を、多孔質弾性体２を傷つけないように
して挿入している。スプルーブッシュ５の鍔部１４を多
孔質弾性体２の貫通穴１３に挿入することにより、多孔
質弾性体２は、スプルーブッシュ５に保持され、また保
持ガイド３によりやや圧縮された状態で固定側金型１の
キャビティ１１内に保持されている。

【００２７】他方の多孔質弾性体２’は、多孔質弾性体
２と対向させ、かつやや圧縮された状態で保持ガイド３
に保持されている。したがって、たとえ金型９が下向き
の状態で設置されても脱落したり、ずれたりすることが
なくなる。

【００２８】以上のように、多孔質弾性体２，２’が、
保持ガイド３などにより保持されて金型９内に装填され
ると図２に示す状態となる。

【００２９】なお、図２では、金型９が横開きのものを
用いた場合を示したが、多孔質弾性体２，２’が水平に
保持される縦開き金型の場合には、多孔質弾性体２はス
プルーブッシュ５により固定側金型１のキャビティ１１
に保持されるので、保持ガイド３を省略して、多孔質弾
性体２’は、可動側金型８のキャビティ１２内に保持す
るようにしても良い。

【００３０】つぎに、金型９を、図３に示すように型締
圧を加えて閉じると、保持ガイド３は、型締圧によって
スプリング４を圧縮しながら後退し、先端がパーテング
面１０まで後退して固定側金型１のキャビティ１１の側
面を構成する。

【００３１】一方多孔質弾性体２’は、保持ガイド３が
後退しても可動側金型８のキャビティ１２内の所定位置
に圧縮固定されているため、振動などが加わっても位置
精度が正しく保たれる。

【００３２】またスプルーブッシュ５は、スプリング６
によりパーテング面１０より鍔部１４が突出していたも
のが、型締めと同期したスライドコア７の作動によりス
プリング６を圧縮しながらその先端部に設けた鍔部１４
がパーテング面１０と同一面に位置するように後退す
る。

【００３３】同時に、鍔部１４は、図４に示すように、
多孔質弾性体２の貫通穴１３の周縁部を、鍔部１４の後
面と固定側金型１との間で挟圧するように後退するとと
もに多孔質弾性体２を固定側金型１のキャビティ１１内
の所定位置に圧縮固定させる。

【００３４】以上のような作用により多孔質弾性体２，
２’の位置精度は正しく保たれ、また多孔質弾性体２，
２’の落下や位置ずれによる成形歩留りの低下も著しく
改善でき、数多くの汎用的に使用されている横型射出成
形装置への使用も可能となる。

【００３５】また、多孔質弾性体２の貫通穴１３の周縁
部は、鍔部１４の後面によって樹脂射出圧力より大きい
金型締付圧力で固定側金型１に押圧されて圧縮されるの
で、さらに射出圧力を多段的に調整する必要もない。図
４に示すように、多孔質弾性体２，２’間に鍔部１４に
よる空隙部１５を形成する。

【００３６】金型９が閉じられ、キャビティ１１，１２
内に、多孔質弾性体２，２’が保持されて図３に示す状
態になったのち、溶融樹脂を射出する工程が開始する。

【００３７】加熱溶融された樹脂Ｐは、スプルーブッシ
ュ５の先端より、多孔質弾性体２，２’がキャビティ１
１，１２内に圧縮保持されている圧力よりも大きな圧力
で射出される。

【００３８】樹脂Ｐは、図５および図６に示すように、
先ずスプルーブッシュ５の前部に位置する多孔質弾性体
２’の表面を圧縮しながら多孔質弾性体２，２’間を流
れ、次いで鍔部１４によって形成された空隙部１５に流
れ込み、この空隙部１５がフローガイドとなって樹脂Ｐ
は、図６に示すようにさらに多孔質弾性体２，２’を押
しわけ乍ら相接触する両者の界面を流展して、キャビテ
ィ１１，１２の側面に到達する。

【００３９】この際、多孔質弾性体２’は、樹脂Ｐの射
出圧力により可動側金型８のキャビティ１２内に押圧さ
れ、また多孔質弾性体２は、樹脂Ｐの射出圧力によって
固定側金型１に押圧されると同時に貫通穴１３の周縁部
は、鍔部１４によっても固定側金型１に押圧されている
ので、多孔質弾性体２，２’と固定側金型１、可動側金
型８との密着はよく、この部分に樹脂が流れ込んだり、
多孔質弾性体２が位置ずれしたり、トンネル形成を起こ
したり、捲き込まれることによる不良品の発生もなく、
多孔質弾性体２，２’の位置精度が良いものとなる。

【００４０】また、鍔部１４による多孔質弾性体２の固
定側金型１への押圧、空隙部１５によるフローガイドの
形成によって多孔質弾性体２の位置精度が良くなるの
で、射出圧力、射出速度を多段に制御する必要もなくな
る。樹脂Ｐが多孔質弾性体２，２’の界面に流展して行
くことにより、多孔質弾性体２，２’は、キャビティ１
１，１２内へ圧縮され、ついで流展する樹脂がキャビテ
ィの側壁まで到達して樹脂Ｐがキャビティ１１，１２内
に充填されると図７、および図８に示す状態となる。

【００４１】多孔質弾性体２，２’は、樹脂Ｐの射出圧
力により圧縮された状態で樹脂Ｐと接触しているので、
多孔質弾性体２，２’の反撥力も加って多孔質弾性体
２，２’と樹脂Ｐとの熱溶着は強固なものとなり、また
多孔質弾性体２，２’は限界近くまで圧縮されて厚みが
薄くなっているので、熱伝導率は、溶融樹脂のそれとほ
ぼ近くなり冷却時間は通常の射出成形に比較して、特別
に長くなることはない。

【００４２】充填された樹脂Ｐが冷却固化した後、可動
側金型８を後退させると、まづ図７におけるＩの部分が
開き、フィンガーピン１６の作用により、スライドコア
７が横に動き、スプルーブッシュ５が固定側金型１に押
しつけられていた力が開放されるが、まだこの状態では
スプルーブッシュ５は型締圧で固定側金型１に押しつけ
られている。

【００４３】さらに可動側金型８が後退して、図７にお
けるIIのパーティング面が開くことにより、スプルーブ
ッシュ５はスプリング６の弾力により、また保持ガイド
３はスプリング４の弾力により押し出され、ゲートカッ
トされると同時に多孔質弾性体と一体になった樹脂成形
体が固定側金型１より押し出されて可動側金型８のキャ
ビティ１２に残る。

【００４４】さらに可動側金型８は、後退して図７にお
けるIIIが開くと固化したランナーを取り出すことがで
き、さらに可動側金型８が後退すると突出ピンの作用に
より、両面に多孔質弾性体を接合した樹脂成形体が可動
側金型８より自動的に取り出される。この状態になると
金型から取り出された樹脂成形体に溶着されている多孔
質弾性体２，２’は圧縮から開放され、樹脂と溶融一体
化した部分を除いてほぼもとの厚さに近いものに自然回
復して、図８に示す樹脂成形体となる。なお１７は多孔
質弾性体２の貫通穴１３およびスプルーブッシュ５の鍔
部１４とにより樹脂成形体に形成された凹部を示す。

【００４５】つぎに上述の射出成形金型９を使用して両
面にポリエステル系ウレタン多孔質弾性体を一体成形し
たポリプロピレン成形体からなる空調装置の気流切換用
制御弁を射出成形する場合について説明する。

【００４６】多孔質弾性体２，２’として、低通気性ポ
リエステル系ウレタンスポンジであるブリジストン化成
品ＫＫ社製の軟質エバーライト品番ＳＹ〔密度０．０３
６，伸び３６０％，発泡倍率３０倍，平均セルサイズ５
００μｍ，通気性３．９ml／cm²／secのほぼ独立気泡か
ら出来ている〕を１２０×１９０×７mmの大きさに打抜
いたものを使用し、射出成形用樹脂Ｐとしては、住友化
学工業ＫＫ社製の４０％のマイカを含有した曲げ強度の
すぐれたポリプロピレンであるノーブレンＢＰ４７９−
１を使用した。

【００４７】射出成形機は模型で一般に使用されている
三菱重工業ＫＫ製の２４０ＭＳＰ−１５に上述の射出成
形金型９を取りつけて使用した。ウレタンスポンジより
なる多孔質弾性体２，２’は、図２に示すように金型９
内にスプルーブッシュ５と保持ガイド３により保持し、
図３に示すように型締圧２００tonで金型９を閉じた。

【００４８】このときウレタンスポンジ弾性体２，２’
は、キャビティ深さが３mmに設定されているため型締圧
によりもとの厚さ７mmが１．５mmつまり２１．４％に圧
縮されてキャビティ内に保持されている。ポリウレタン
スポンジ弾性体２の貫通穴１３の周縁部は径方向に５m
m、厚さ方向に１．３５mmの大きさをもった鍔部１４に
よって固定側金型１に強く圧締され、この部分のポリウ
レタンスポンジ弾性体２の厚さは０．１５mmの極限まで
すなわち約９７．８％圧縮された状態になっている。

【００４９】この状態で図７に示すように温度２００℃
の溶融ポリプロピレンを、３０℃に保持された金型９中
に射出圧力６００kg／cm²で８秒間射出すると、図６に
示すように樹脂Ｐはスポンジ弾性体２，２’の相接触す
る界面のみを流れて、スポンジ弾性体２，２’を捲き込
んだり、位置ずれを起こしたりすることなく、図７に示
したように完全に充填することができる。

【００５０】射出開始後約３秒で樹脂Ｐは完全に流展が
完了するが、スポンジ弾性体２，２’は射出溶融樹脂の
射出圧力でさらに０．２０mmの厚さ（圧縮率９７．１
％）に圧縮されて、金型９との熱伝導を良くし、急速に
射出樹脂を冷却固化することが出来る。

【００５１】冷却時間１８秒後には金型９を開いて図８
に示すような多孔質弾性体を一体にした樹脂成形体を取
り出すことができ、スポンジ弾性体を有しないポリプロ
ピレン単独の成形体を製造した場合の成形時間に比較し
て僅かに２秒間しか成形時間が変わらなかった。

【００５２】得られた成形体は、スポンジの位置ずれや
捲き込みなどの精度不良を起こすものは全くなく、射出
樹脂層の厚さ２．６mm、スポンジ弾性体の厚さ５．０mm
となり、スポンジ弾性体の残り２mmの厚さの一部は接着
層として射出樹脂中に溶解して一体となり、ポリウレタ
ンスポンジの破断強度以上の接着力でポリプロピレンに
接着しており、スポンジの諸物性値も成形前のものとほ
ぼ同一の値を示し、劣化していないことが確認された。

【００５３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５４】多孔質弾性体を保持する手段、スプルーブ
ッシュがともに前後に摺動可能となっているので、型締
圧が多孔質弾性体に良好に伝達されて多孔質弾性体を確
実にキャビティ内に保持しておくことができ、またスプ
ルーブッシュの先端に設けた鍔部が、多孔質弾性体の要
部を押圧しており、射出する溶融樹脂によって多孔質弾
性体が動いて位置ずれしたり、スプルーブッシュと多孔
質弾性体との接触間隙から樹脂が侵入してトンネル形成
現象や捲き込み現象を惹起したりすることがなくなる。

【００５５】またスプルーブッシュは、摺動可能になっ
ていることによりその先端は、パーテング面と同一面に
位置しているので樹脂層は均一な厚みとなり、さらに樹
脂の射出成形時は、多孔質弾性体を圧縮した状態で保持
したまま樹脂と接触させるので、多孔質弾性体と樹脂成
形品との接着強度が大きく接着信頼性もすぐれた樹脂成
形体が得られる。

【００５６】さらに、多孔質弾性体を保持する手段、ス
プルーブッシュは、前後に摺動可能となっていることか
ら、射出圧力、射出速度を多段に調整しなくとも多孔質
弾性体は的確に金型に保持、押圧され、位置ずれ、トン
ネル形成、捲き込みなどの弊害が発生しないので、汎用
の横型射出成形機にそのまま使用でき有利であるととも
に成形サイクルも短縮される。

【００５７】従来のように、多点ゲートやゲート閉止弁
を設けたり金型に凹部などの加工をする必要もなく、ま
た射出圧を調整する手段も不要となり安価な金型を提供
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における射出成形金型を開い
た状態の断面図である。

【図２】開いた状態で多孔質弾性体を保持した射出成形
金型の断面図である。

【図３】図２の射出成形金型を閉じた状態の断面図であ
る。

【図４】図３のＡ部の拡大説明図である。

【図５】図３の射出成形金型において、樹脂を射出し始
めた状態の説明断面図である。

【図６】図５のＢ部の拡大説明図である。

【図７】図３の射出成形金型において、樹脂の射出が終
了した状態の説明断面図である。

【図８】得られた合成樹脂成形体の断面図である。

【符号の説明】

１ 固定側金型 ２，２’ 多孔質弾性体 ３ 保持ガイド ４，６ スプリング ５ スプルーブッシュ ７ スライドコア ８ 可動側金型 ９ 金型 １０ パーティング面 １１ 固定側金型のキャビティ １２ 可動側金型のキャビティ １３ 多孔質弾性体２の貫通孔 １４ 鍔部 １５ 空隙部 Ｐ 樹脂 Ｉ，II，III は金型の型開き位置および順序を示す。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−234517（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−6113（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−160519（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−261612（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−153216（ＪＰ，Ｕ) 特公 平３−60297（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に鍔部を形成し、かつ摺動可能なス
   プルーブッシュを備えることを特徴とする射出成形金
   型。
2. 【請求項２】 多孔質弾性体を保持し、かつ摺動可能な
   保持手段を同時に備えてなる請求項１記載の射出成形金
   型。
3. 【請求項３】 保持手段は、金型が開いた状態では、固
   定側金型のパーティング面より先端を突出させ、金型が
   閉じた状態では、上記パーティング面と同一面に先端を
   位置させる摺動手段を有する請求項２記載の射出成形金
   型。
4. 【請求項４】 スプルーブッシュは、金型が開いた状態
   では固定側金型のパーティング面より鍔部を突出させ、
   金型が閉じた状態では上記パーティング面と同一面に鍔
   部を位置させる摺動手段を有する請求項１又は２記載の
   射出成形金型。
5. 【請求項５】 スプルーブッシュは、金型が閉じた状態
   では、固定側金型との協動で多孔質弾性体の一部を挟持
   できる鍔部を備えてなる請求項１又は４記載の射出成形
   金型。
6. 【請求項６】 固定側金型および可動側金型からなり、
   この固定側金型には、成形キャビテイ内に位置させる二
   層の多孔質弾性体を保持する保持手段ならびにスプルー
   ブッシュをそれぞれ可動側金型の方向に賦勢し、かつ摺
   動可能に装着し、このスプルーブッシュの先端には、前
   記固定側金型と接する側に位置させた多孔質弾性体に形
   成した透孔に嵌入させる鍔部を設けてなる射出成形金
   型。
7. 【請求項７】 成形部に二層の多孔質弾性体を位置さ
   せ、スプルーブッシュの先端に設けた鍔部は、この多孔
   質弾性体の一方を貫通し他方の多孔質弾性体と当接さ
   せ、これら二層の多孔質弾性体の間にスプルーブッシュ
   を通じて樹脂を流展することを特徴とする合成樹脂成形
   体の製造方法。