JP2943956B2 - 横置回転円筒体の通芯方法 - Google Patents
横置回転円筒体の通芯方法Info
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Description
イヤ,クーラ等の横置回転円筒体の通芯方法に係り,特
に休転して回転円筒体内に作業員が入ることなく,運転
中支障なく実施できる横置回転円筒体の通芯方法に関す
る。
1は,図5に示すように,たとえば直径4〜6m,長さ
100〜120mの円筒形状の胴体2が長手方向複数個
の支点において,胴体2に下敷板3aを介して周設した
タイヤ3とこれを支承する左右一対のサポーティングロ
ーラ4,4によって回転支持され,胴体2の1個所に周
設されるガースギア5と図示しないピニオンギア駆動装
置によって回転駆動される。一方,胴体2の内部には図
6に示すように内周面に複数個の分割された円環状の内
張煉瓦が取り付けられ,内部に供給された原料Mは15
00〜1600℃の高温状態で焼成されながら回転転動
し,このため胴体2の表面温度は150〜400℃とな
る。また,ロータリキルンは総重量3000〜4000
トンの荷重を4〜5個所のローラ支点で支承するので非
常に苛酷な状態にさらされる。
状態に耐えるためには,回転円筒体1の真直度がある許
容範囲内にあることが要求される。もしこの許容限度を
越えて運転を継続すると,胴体2に熱応力を伴う大きな
曲げ応力が加わり亀裂が入って損傷したり,タイヤ3を
支えるサポーティングローラ4のローラ軸受4aに大き
な支点荷重がかかって発熱したり,タイヤ3やローラ4
の表面や内部に亀裂が生じて重大事故を惹起するなどの
トラブルを起こすことになる。
度ずれているかを測定して,その修正量を決定し,サポ
ーティングローラ4の軸受4aを支持する軸受台4bを
移動することにより真直状態に近づける通芯作業が必要
となる。これらの通芯方法のひとつとして,従来内部通
芯と呼ばれる方法があり,図7や図8に示すように,胴
体内部中央にマト(的)10を固設し,胴体後方に設置
した光源12の光直進性を利用して回転円筒体1を90
゜毎に回転させて,各タイヤ部(ローラ支点部)の胴体
2の中心点と光の通過点とのずれ(偏差)Dを測定する
ものである。
うな内部通芯方法は,ロータリキルンの休転時で,か
つ,太陽の直射によって胴体の上下で異なる受熱のアン
バランスを避けるため,夜間に内部に人が出入りできる
程度に冷却された後にしか測定できない。したがって,
本来胴体が常時回転しており,かつ,受熱状態の場合の
通芯を実施するのが望ましいにも拘らず,止むを得ず冷
却停止の状態で通芯していた。また,この内部通芯方法
では,耐火煉瓦の着脱が不可能で,かつ,マト10の設
置および測定完了後の撤去作業と測定中の胴体の回転動
作など測定時間や労力が多大であるばかりでなく,マト
10のきり穴10aを胴体断面の中心に据える精度が悪
いために測定精度が低く,かつ,測定結果の判定が困難
であるという難点があった。
て,簡便,かつ,正確な通芯作業を実施するため本発明
の方法では,胴体の軸線方向複数個所に周設したタイヤ
と該タイヤを支承する左右一対のサポーティングローラ
によって回転支持される横置回転円筒体の通芯作業にお
いて,測定基準線を回転駆動用のガースギアの直近のロ
ーラ支点の胴体最下点を通過し回転円筒体の軸線方向に
延在する直線と定め,前記各々のローラ支点における胴
体最下点と前記測定基準線との間の水平偏差を測定する
とともに,該各々のローラ支点における胴体最下点の1
回転中における高さの平均値と前記測定基準線との間の
垂直偏差を測定し,該水平偏差ならびに垂直偏差を矯正
する方向に前記左右一対のサポーティングローラの軸受
台を水平移動する通芯方法とした。
の最下点と予め設定した測定基準線との水平偏差および
垂直偏差を運転中に測定し,その結果に応じて各ローラ
支点における左右一対のローラ軸間距離を伸縮したり,
同一方向に平行移動したりすることにより水平偏差と垂
直偏差を個別に矯正できるので,正確かつ,簡便に通芯
作業を実施できる。
明する。図1〜図4は本発明に係り,図1は通芯作業中
の回転円筒体の平面図,図2は図1のA−A視の横断面
図,図3は通芯作業中の回転円筒体の側面図,図4は図
3のB−B視の横断面図である。まず,図1に示すよう
に測定基準線(以下基準線Mと呼ぶ)として,ガースギ
ア5にもっとも近いタイヤ3を支承するローラ4,4に
おけるローラ支点の胴体2の最下点X0 を通過し,回転
円筒体1の軸線方向に伸びた直線を採用する。したがっ
てこのローラ支点の水平方向のずれDa(水平偏差)は
0である。これに対してその他のローラ支点における胴
体2の最下点XのずれDaを各々測定する。最下点Xの
ずれDaは,図2に示すように,回転円筒体1の中心線
(両ローラ4,4,間の中心と直交する)と基準線M直
下の基準点mとの水平距離でもある。左右のローラ径が
不均一である場合にはその差異を考慮して両ローラ軸芯
間の中心を胴体最下点とせず胴体最下点Xの位置を修正
する。
3,図4に示すように,ガースギア5にもっとも近いタ
イヤ3を支承するローラ4,4におけるローラ支点の胴
体2の基準胴体最下点X0 を通過し,回転円筒体1を軸
線方向に伸びた前記の基準線Mと各ローラ支点における
胴体最下点Xの胴体1回転中の平均値との差異を示し,
実際の測定には,図4に示すように,各ローラ支点に設
けた昇降測定装置30によって測定する。昇降測定装置
30は上端に回転自在にローラ31を軸承したロッド3
2を圧縮コイルばね33で上方に付勢した状態で胴体最
下点Xに押付け,回転中の上下動を差動トランス36で
電気信号に交換して演算装置37および表示装置38で
記録ならびに表示するものである。垂直偏差Da(ず
れ)は図3に示すように,前記の基準線Mの直下に距離
Hだけ下降した基準線Mと平行な仮想基準線Nからの各
ローラ支点からの測定高さh1 ,h2 ,h3 ,…と基準
高さHとの差異によって求められる。
ローラ支点以外の各ローラ支点における水平偏差Daと
垂直偏差Dhが求められた後,修正(矯正)作業に入
る。修正作業は上記の水平偏差Daに基づいて左右一対
のローラ4,4を同一方向に同一距離だけ水平平行移動
し,両ローラ軸心間の中心位置が基準線Mと一致するよ
うに修正する。一方,垂直偏差Dhに対しては左右のロ
ーラ4,4を同一距離だけ近接または離間することによ
って胴体最下点を昇降する。
置における水平偏差Daと垂直偏差Dhに基づいて胴体
最下点位置を水平移動または昇降することによって,胴
体2の最下点を連続する直線は基準線Mと一致またはほ
ぼ一致し通芯作業は完了する。なお,胴体2の1回転中
に図4に示した波形が上下変動する理由は,熱や荷重に
よる胴体の変形,下敷板やタイヤの偏摩耗,あるいは胴
体とタイヤ内面との間に生じるすきまS(図6に図示)
の変化や回転のずれ等に由るものである。
によれば,運転を停止することなく運転中任意に簡便容
易に,かつ,正確に測定および通芯矯正作業が実施でき
る。また,測定時間が大幅に短縮され,煉瓦解体作業な
らびに測定設備の設置や撤去も不要でメインテナンスコ
ストは大幅に低減される。
である。
である。
Claims (1)
- 【請求項1】 胴体の軸線方向複数個所に周設したタイ
ヤと該タイヤを支承する左右一対のサポーティングロー
ラによって回転支持される横置回転円筒体の通芯作業に
おいて,測定基準線を回転駆動用のガースギアの直近の
ローラ支点の胴体最下点を通過し回転円筒体の軸線方向
に延在する直線と定め,前記各々のローラ支点における
胴体最下点と前記測定基準線との間の水平偏差を測定す
るとともに,該各々のローラ支点における胴体最下点の
1回転中における高さの平均値と前記測定基準線との間
の垂直偏差を測定し,該水平偏差ならびに垂直偏差を矯
正する方向に前記左右一対のサポーティングローラの軸
受台を水平移動する横置回転円筒体の通芯方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31234592A JP2943956B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 横置回転円筒体の通芯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31234592A JP2943956B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 横置回転円筒体の通芯方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06159942A JPH06159942A (ja) | 1994-06-07 |
JP2943956B2 true JP2943956B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=18028130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31234592A Expired - Fee Related JP2943956B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 横置回転円筒体の通芯方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2943956B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140134558A1 (en) * | 2011-06-27 | 2014-05-15 | Holcim Technology Ltd. | Method and device for detecting straightness deviations and/or deformations in a rotary kiln |
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FI122500B (fi) * | 2009-11-11 | 2012-02-29 | Andritz Oy | Menetelmä ja laitteisto pyörivän sylinterimäisen laitteen mittaamiseksi ja linjaamiseksi |
JP6103430B2 (ja) * | 2013-03-22 | 2017-03-29 | 宇部興産株式会社 | ロータリーキルンの軸心補正装置およびロータリーキルンの軸心補正方法 |
JP6591925B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2019-10-16 | 高砂工業株式会社 | ロータリーキルン |
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-
1992
- 1992-11-20 JP JP31234592A patent/JP2943956B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US20140134558A1 (en) * | 2011-06-27 | 2014-05-15 | Holcim Technology Ltd. | Method and device for detecting straightness deviations and/or deformations in a rotary kiln |
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US10254045B2 (en) | 2011-06-27 | 2019-04-09 | Holcim Technology Ltd. | Method and device for detecting straightness deviations and/or deformations in a rotary kiln |
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JPH06159942A (ja) | 1994-06-07 |
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