JP2942436B2 - 管継方法 - Google Patents
管継方法Info
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- JP2942436B2 JP2942436B2 JP5057820A JP5782093A JP2942436B2 JP 2942436 B2 JP2942436 B2 JP 2942436B2 JP 5057820 A JP5057820 A JP 5057820A JP 5782093 A JP5782093 A JP 5782093A JP 2942436 B2 JP2942436 B2 JP 2942436B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管の内外周面にめっき
が施された金属管を接続する管継方法に関するものであ
る。
が施された金属管を接続する管継方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼製品である金属管や管相互の接続に
用いられる管継手等は、防錆を主目的として内外周面に
めっきが施される。一般にこの種のめっきは溶融亜鉛め
っきが多く採用されている。この溶融亜鉛めっきは、鉄
の表面に亜鉛皮膜を形成するものであり、長期にわたっ
て確実に錆を防ぐことができるうえ、経済的でもあると
いう利点を有している。すなわち、この溶融亜鉛めっき
には、皮膜表面に生じる緻密な保護皮膜と電気化学的な
防食作用とによって、大気中、海水中、土壌中およびコ
ンクリート中に配された腐食し易い鉄鋼製品を錆から守
る働きがある。特に、溶融亜鉛めっきは、長期にわたる
防食効果を有するので、補足的な防食手段が不要となる
特長がある。
用いられる管継手等は、防錆を主目的として内外周面に
めっきが施される。一般にこの種のめっきは溶融亜鉛め
っきが多く採用されている。この溶融亜鉛めっきは、鉄
の表面に亜鉛皮膜を形成するものであり、長期にわたっ
て確実に錆を防ぐことができるうえ、経済的でもあると
いう利点を有している。すなわち、この溶融亜鉛めっき
には、皮膜表面に生じる緻密な保護皮膜と電気化学的な
防食作用とによって、大気中、海水中、土壌中およびコ
ンクリート中に配された腐食し易い鉄鋼製品を錆から守
る働きがある。特に、溶融亜鉛めっきは、長期にわたる
防食効果を有するので、補足的な防食手段が不要となる
特長がある。
【０００３】また、この溶融亜鉛めっきは、鉄地と亜鉛
との合金反応によって結合しているので、密着性に優れ
ており、衝撃や摩擦等によっても剥離することはない。
さらに、金属管の内周面といった目に見えない部位もめ
っきすることができる。加えて、溶融亜鉛めっきの皮膜
上に化成処理ができ、皮膜上の塗装も可能である。
との合金反応によって結合しているので、密着性に優れ
ており、衝撃や摩擦等によっても剥離することはない。
さらに、金属管の内周面といった目に見えない部位もめ
っきすることができる。加えて、溶融亜鉛めっきの皮膜
上に化成処理ができ、皮膜上の塗装も可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な溶融亜鉛めっきが施された管継手を用いて金属管を接
続する場合、金属管および管継手の各端面を当接してお
いて溶接により接続するのであるが、溶接に際しては高
熱により亜鉛ガスが発生し、作業環境を悪くする問題が
あった。さらに、溶接熱により溶けた亜鉛が溶接箇所に
溶け込んで溶接欠陥ともなっていた。このため、通常は
溶接に先立って溶接箇所である端面をグラインダで研磨
してから溶接作業に入るようにしているが、この作業は
甚だ面倒で非能率であった。また、人手によるため研磨
面の加工精度が低下し、金属管と管継手との各端面を当
接したときに間隙が生じて、溶接欠陥が発生する主要因
となっていた。本発明は、上記課題を解決することを目
的としている。
な溶融亜鉛めっきが施された管継手を用いて金属管を接
続する場合、金属管および管継手の各端面を当接してお
いて溶接により接続するのであるが、溶接に際しては高
熱により亜鉛ガスが発生し、作業環境を悪くする問題が
あった。さらに、溶接熱により溶けた亜鉛が溶接箇所に
溶け込んで溶接欠陥ともなっていた。このため、通常は
溶接に先立って溶接箇所である端面をグラインダで研磨
してから溶接作業に入るようにしているが、この作業は
甚だ面倒で非能率であった。また、人手によるため研磨
面の加工精度が低下し、金属管と管継手との各端面を当
接したときに間隙が生じて、溶接欠陥が発生する主要因
となっていた。本発明は、上記課題を解決することを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、金属管および管継手の管端部分に不めっき塗
布材を塗布して不めっき部をそれぞれ形成する工程と、
金属管および管継手に溶融亜鉛めっき処理を施す工程
と、前記各不めっき部の不めっき塗布材を除去する工程
と、金属管の管端と管継手の管端とを溶接により接続す
る工程とを含み、前記不めっき塗布材が、熱可塑性アク
リル樹脂３０％程度、無機材料１０％程度、熱硬化性ア
クリル樹脂１５％程度及び溶剤４５％程度の比率、又
は、熱可塑性アクリル樹脂３０％程度、無機材料１５％
程度、メラミン樹脂１５％程度、エポキシ樹脂７％程度
及び溶剤３３％程度の比率からなることを特徴とする。
本発明は、金属管および管継手の管端部分に不めっき塗
布材を塗布して不めっき部をそれぞれ形成する工程と、
金属管および管継手に溶融亜鉛めっき処理を施す工程
と、前記各不めっき部の不めっき塗布材を除去する工程
と、金属管の管端と管継手の管端とを溶接により接続す
る工程とを含み、前記不めっき塗布材が、熱可塑性アク
リル樹脂３０％程度、無機材料１０％程度、熱硬化性ア
クリル樹脂１５％程度及び溶剤４５％程度の比率、又
は、熱可塑性アクリル樹脂３０％程度、無機材料１５％
程度、メラミン樹脂１５％程度、エポキシ樹脂７％程度
及び溶剤３３％程度の比率からなることを特徴とする。
【０００６】
【作用】この発明は、金属管および管継手の管端部分に
不めっき部を形成しているので、両者を溶接接続する場
合、亜鉛ガス等の発生がなくなる。また、不めっき部が
化学的処理によっているので、溶接箇所である管端面を
グラインダで研磨してから溶接作業に入る場合と異な
り、各管端面が製作時の状態に精度良く保たれ、両者の
当接部分に間隙が生じることなく、適正な溶接加工を施
すことができる。
不めっき部を形成しているので、両者を溶接接続する場
合、亜鉛ガス等の発生がなくなる。また、不めっき部が
化学的処理によっているので、溶接箇所である管端面を
グラインダで研磨してから溶接作業に入る場合と異な
り、各管端面が製作時の状態に精度良く保たれ、両者の
当接部分に間隙が生じることなく、適正な溶接加工を施
すことができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図を参照し
つつ説明する。この管継方法においては、エルボ型の鉄
鋼製管継手Ａと鉄鋼製金属管Ｂ（図４参照）とを接続す
る場合について説明する。まず、図１に示す管継手Ａの
管端１，１に不めっき部を形成する。この不めっき部分
は、各管端面２を含む管端１から５〜２０mm、好ましく
は５〜１０mmに亘る所定幅ａの内周面３および外周面４
であり、これに無機質塗布材を塗布する。なお、この不
めっき部は、管径に応じて内外周面３，４とも適当な幅
に設定し得ることは勿論である。
つつ説明する。この管継方法においては、エルボ型の鉄
鋼製管継手Ａと鉄鋼製金属管Ｂ（図４参照）とを接続す
る場合について説明する。まず、図１に示す管継手Ａの
管端１，１に不めっき部を形成する。この不めっき部分
は、各管端面２を含む管端１から５〜２０mm、好ましく
は５〜１０mmに亘る所定幅ａの内周面３および外周面４
であり、これに無機質塗布材を塗布する。なお、この不
めっき部は、管径に応じて内外周面３，４とも適当な幅
に設定し得ることは勿論である。
【０００８】前記塗布材としては、脱脂、水洗、酸洗、
水洗、フラックス処理、乾燥の各工程において塗布材そ
のものが脱落したり膨潤せず、しかも溶融亜鉛めっき浴
に浸漬したときに有機ガスが発生しない無機質の材料が
採用される。この塗布材は、熱可塑性アクリル樹脂、無
機材料、塩化ゴム、ステアリン酸亜鉛、熱硬化性アクリ
ル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂および溶剤等であ
り、これらを適当な比率に配分したものを用意する。
水洗、フラックス処理、乾燥の各工程において塗布材そ
のものが脱落したり膨潤せず、しかも溶融亜鉛めっき浴
に浸漬したときに有機ガスが発生しない無機質の材料が
採用される。この塗布材は、熱可塑性アクリル樹脂、無
機材料、塩化ゴム、ステアリン酸亜鉛、熱硬化性アクリ
ル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂および溶剤等であ
り、これらを適当な比率に配分したものを用意する。
【０００９】そして、この塗布材をスプレー６により管
端１，１に吹きつけて塗布する。このとき、管継手Ａの
両管端１，１が上方に向くように台座５に載置しておく
と、塗布材が管端面２から垂れることなく外周面３はも
とより内周面４の内奥まで充分に塗布することができ
る。なお、内周面３および外周面４に同一幅の不めっき
部を形成する場合は、図２に示す如く塗布材７を充填し
た容器８内に浸漬して塗布する。ここでは、管継手Ａの
管端面２を下向きにした状態で管端１を浸ければよい。
端１，１に吹きつけて塗布する。このとき、管継手Ａの
両管端１，１が上方に向くように台座５に載置しておく
と、塗布材が管端面２から垂れることなく外周面３はも
とより内周面４の内奥まで充分に塗布することができ
る。なお、内周面３および外周面４に同一幅の不めっき
部を形成する場合は、図２に示す如く塗布材７を充填し
た容器８内に浸漬して塗布する。ここでは、管継手Ａの
管端面２を下向きにした状態で管端１を浸ければよい。
【００１０】つぎに、この管継手Ａにめっき処理を施
す。このめっき処理は、従来周知の方法であり、図示し
ないめっき浴に充填した溶融亜鉛めっきを４６０℃前後
の高温にしておいて、管継手Ａを浸漬する。続いて、不
めっき部の不めっき塗布材を除去する。例えば、サンド
ブラストまたはウオータージェット等をノズル１０から
噴出させる方法により、不めっき部の塗布材を剥離させ
る。これにより、管継手Ａの両管端１，１に設けている
不めっき部分の地肌が露出する。この塗布材除去に際し
ては、他の部分を保護するために図３に示すようなマス
キング９を予め行っておいてもよい。このマスキング９
には、テープやウレタンゴムを用いて不めっき部とめっ
き部との境界に貼着け、このめっき部分を覆う。
す。このめっき処理は、従来周知の方法であり、図示し
ないめっき浴に充填した溶融亜鉛めっきを４６０℃前後
の高温にしておいて、管継手Ａを浸漬する。続いて、不
めっき部の不めっき塗布材を除去する。例えば、サンド
ブラストまたはウオータージェット等をノズル１０から
噴出させる方法により、不めっき部の塗布材を剥離させ
る。これにより、管継手Ａの両管端１，１に設けている
不めっき部分の地肌が露出する。この塗布材除去に際し
ては、他の部分を保護するために図３に示すようなマス
キング９を予め行っておいてもよい。このマスキング９
には、テープやウレタンゴムを用いて不めっき部とめっ
き部との境界に貼着け、このめっき部分を覆う。
【００１１】これまでの工程は、金属管Ｂについても同
様であり、前述の工程を経ることによって所要幅の地肌
を露出させることができる。この後、管継手Ａと金属管
Ｂとを接続する。この接続においては、図４に示すよう
に、管継手Ａの一方側管端１の管端面２と、金属管Ｂの
一方側管端１１の管端面１２とを当接させ、この接合部
分を溶接することにより行う。この際、接続部位に溶融
亜鉛めっきが存在しないので、高熱により亜鉛ガスが発
生して作業環境が悪くなることはない。
様であり、前述の工程を経ることによって所要幅の地肌
を露出させることができる。この後、管継手Ａと金属管
Ｂとを接続する。この接続においては、図４に示すよう
に、管継手Ａの一方側管端１の管端面２と、金属管Ｂの
一方側管端１１の管端面１２とを当接させ、この接合部
分を溶接することにより行う。この際、接続部位に溶融
亜鉛めっきが存在しないので、高熱により亜鉛ガスが発
生して作業環境が悪くなることはない。
【００１２】また、不めっき部が化学的処理によってい
るので、溶接箇所である管端面２，１２をグラインダで
研磨してから溶接作業に入る従来の方法と異なり、加工
面の精度が悪化して当接部分に間隙が生じるために適正
な溶接接続ができないといった問題が回避される。この
ようにして接続される管継手Ａの確性試験結果を表１に
示す。
るので、溶接箇所である管端面２，１２をグラインダで
研磨してから溶接作業に入る従来の方法と異なり、加工
面の精度が悪化して当接部分に間隙が生じるために適正
な溶接接続ができないといった問題が回避される。この
ようにして接続される管継手Ａの確性試験結果を表１に
示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】この表１に明らかなように、総合評価に優
れた成分構成は、種類記号ＤとＨであり、両者について
以下に略述する。 （１）不めっき塗布材Ｄの成分構成 熱可塑性アクリル樹脂３０％、無機材料１０％、熱硬化
性アクリル樹脂１５％および溶剤４５％の比率である。 （２）不めっき塗布材Ｄの評価 この評価において、優れたものの順を示す記号（◎○△
×）を用いた場合、下記の通りであった。 不めっき状態はよくほぼ完全な不めっきを形成でき
る。 不めっき加工した部分に塗布材が残存せず、このた
め残り粕を除去する手数がかからない。 めっき処理中に発煙、臭気が発生する問題がない。 不めっき部とめっき部との境界が明確となるため、
めっき仕上がりがよい。 総合評価として、上述の点が優れていることから、
最も実用的であるということができる。 （３）不めっき塗布材Ｈの成分構成 熱可塑性アクリル樹脂３０％、無機材料１５％、メラミ
ン樹脂１５％、エポキシ樹脂７％および溶剤３３％の比
率である。 （４）不めっき塗布材Ｈの評価 この塗布材Ｈについては、上述のＤに準ずる内容となっ
ており、実用性に耐え得るものである。なお、上記実施
例においては、エルボ型の管継手と金属管とを接続する
場合について説明したが、図５に示すように、径違いエ
ルボ（同図Ａ）、ティー（同図Ｂ）、レジューサ（同図
Ｃ）およびキャップ（同図Ｄ）等の各管端部分に不めっ
き部を形成して金属管と接続するようにしてもよい。
れた成分構成は、種類記号ＤとＨであり、両者について
以下に略述する。 （１）不めっき塗布材Ｄの成分構成 熱可塑性アクリル樹脂３０％、無機材料１０％、熱硬化
性アクリル樹脂１５％および溶剤４５％の比率である。 （２）不めっき塗布材Ｄの評価 この評価において、優れたものの順を示す記号（◎○△
×）を用いた場合、下記の通りであった。 不めっき状態はよくほぼ完全な不めっきを形成でき
る。 不めっき加工した部分に塗布材が残存せず、このた
め残り粕を除去する手数がかからない。 めっき処理中に発煙、臭気が発生する問題がない。 不めっき部とめっき部との境界が明確となるため、
めっき仕上がりがよい。 総合評価として、上述の点が優れていることから、
最も実用的であるということができる。 （３）不めっき塗布材Ｈの成分構成 熱可塑性アクリル樹脂３０％、無機材料１５％、メラミ
ン樹脂１５％、エポキシ樹脂７％および溶剤３３％の比
率である。 （４）不めっき塗布材Ｈの評価 この塗布材Ｈについては、上述のＤに準ずる内容となっ
ており、実用性に耐え得るものである。なお、上記実施
例においては、エルボ型の管継手と金属管とを接続する
場合について説明したが、図５に示すように、径違いエ
ルボ（同図Ａ）、ティー（同図Ｂ）、レジューサ（同図
Ｃ）およびキャップ（同図Ｄ）等の各管端部分に不めっ
き部を形成して金属管と接続するようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、金属管お
よび管継手の管端部分に不めっき部を形成しておいて管
端を溶接接続するので、高熱による亜鉛ガス等の発生が
防止され、作業環境が良好となる。また、不めっき部を
化学的処理により形成するので、溶接箇所である管端面
をグラインダで研磨してから溶接作業に入る従来方法と
異なり、各管端面を製作時の状態に精度良く保って当接
部分に間隙が生じることなく適正に溶接加工を施すこと
ができるから、溶接欠陥が生じる等の問題が防止される
効果がある。
よび管継手の管端部分に不めっき部を形成しておいて管
端を溶接接続するので、高熱による亜鉛ガス等の発生が
防止され、作業環境が良好となる。また、不めっき部を
化学的処理により形成するので、溶接箇所である管端面
をグラインダで研磨してから溶接作業に入る従来方法と
異なり、各管端面を製作時の状態に精度良く保って当接
部分に間隙が生じることなく適正に溶接加工を施すこと
ができるから、溶接欠陥が生じる等の問題が防止される
効果がある。
【図１】本発明の一実施例に係る不めっき塗布材の塗布
作業を示す説明図である。
作業を示す説明図である。
【図２】不めっき塗布材の他の塗布作業を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】めっき処理後に不めっき塗布材を除去する除去
作業を示す説明図である。
作業を示す説明図である。
【図４】金属管と管継手との接続作業を示す説明図であ
る。
る。
【図５】本発明の管継方法が適用された４種類の管継手
を示す正面図である。
を示す正面図である。
１ 管端部分 １１ 管端部分 Ａ 管継手 Ｂ 金属管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｌ 13/02 Ｆ１６Ｌ 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】 金属管および管継手の管端部分に不めっ
き塗布材を塗布して不めっき部をそれぞれ形成する工程
と、 金属管および管継手に溶融亜鉛めっき処理を施す工程
と、 前記各不めっき部の不めっき塗布材を除去する工程と、 金属管の管端と管継手の管端とを溶接により接続する工
程とを含み、前記不めっき塗布材が、熱可塑性アクリル樹脂３０％程
度、無機材料１０％程度、熱硬化性アクリル樹脂１５％
程度及び溶剤４５％程度の比率、又は、熱可塑性アクリ
ル樹脂３０％程度、無機材料１５％程度、メラミン樹脂
１５％程度、エポキシ樹脂７％程度及び溶剤３３％程度
の比率からなる ことを特徴とする管継方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5057820A JP2942436B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 管継方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5057820A JP2942436B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 管継方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248412A JPH06248412A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2942436B2 true JP2942436B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=13066563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5057820A Expired - Lifetime JP2942436B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 管継方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2942436B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009280896A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Kowa Industry Co Ltd | 管継手 |
| JP5256401B2 (ja) * | 2008-05-30 | 2013-08-07 | 日鉄住金機工株式会社 | 冷間塑性加工用潤滑剤組成物およびそれを用いた鋼製管継手の製造方法 |
| JP5350873B2 (ja) * | 2009-04-24 | 2013-11-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | めっき施工方法 |
| KR101182051B1 (ko) * | 2010-05-17 | 2012-09-11 | 동부제철 주식회사 | 편면 용융도금강판의 제조방법 |
| JP7016140B2 (ja) * | 2017-09-12 | 2022-02-04 | 古林工業株式会社 | 管継手 |
| JP6909969B2 (ja) * | 2017-10-30 | 2021-07-28 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 鋼管及び鋼管の製造方法 |
| JP6819568B2 (ja) * | 2017-12-27 | 2021-01-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 部分めっき鋼管の製造方法および内面被覆鋼管の製造方法 |
| KR102388789B1 (ko) * | 2020-06-24 | 2022-04-19 | 전북대학교산학협력단 | 도금 방지제 및 이를 이용한 선택적 용융 도금 방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0579582A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Nippon Kokan Pipe Fittings Mfg Co Ltd | 溶接用めつき部材とその製造方法 |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP5057820A patent/JP2942436B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06248412A (ja) | 1994-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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