JP2938702B2 - 液晶パネル封止樹脂の硬化方法 - Google Patents
液晶パネル封止樹脂の硬化方法Info
- Publication number
- JP2938702B2 JP2938702B2 JP4139193A JP4139193A JP2938702B2 JP 2938702 B2 JP2938702 B2 JP 2938702B2 JP 4139193 A JP4139193 A JP 4139193A JP 4139193 A JP4139193 A JP 4139193A JP 2938702 B2 JP2938702 B2 JP 2938702B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal panel
- sealing resin
- ultraviolet
- injection port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶パネルの液晶注入
口を封止する封止樹脂を紫外線にて硬化させる、液晶パ
ネル封止樹脂の硬化方法に関するものである。
口を封止する封止樹脂を紫外線にて硬化させる、液晶パ
ネル封止樹脂の硬化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に液晶パネルは、ガラス等からなる
一対の基板を有しており、各基板の対向面に、ＩＴＯ膜
や配向膜等の薄膜が形成されている。これら基板は、基
板周辺部に設けられたスペーサ入りのシール剤にて、一
定のギャップを持って貼り合わされており、この基板間
に液晶層が注入されている。
一対の基板を有しており、各基板の対向面に、ＩＴＯ膜
や配向膜等の薄膜が形成されている。これら基板は、基
板周辺部に設けられたスペーサ入りのシール剤にて、一
定のギャップを持って貼り合わされており、この基板間
に液晶層が注入されている。
【０００３】このような基板間への液晶層の注入は、基
板間に設けられた液晶注入口（以下、単に注入口と略記
する）から行われ、この注入口は、液晶注入後、封止樹
脂にて封止されるようになっている。
板間に設けられた液晶注入口（以下、単に注入口と略記
する）から行われ、この注入口は、液晶注入後、封止樹
脂にて封止されるようになっている。
【０００４】従来、このような封止樹脂としては、紫外
線硬化樹脂からなるものが用いられており、樹脂の硬化
は、例えば図７（ａ)(ｂ）に示すように、軸方向に回転
可能な棒状のＵＶランプ３２を内部中央に有した硬化炉
３１を用いて、カセット単位で一度に大量処理するよう
になっている。詳細には、注入口３４ａが封止樹脂にて
封止された状態の複数の液晶パネル３４…を、各注入口
３４ａが下側を向くようにカセット３３内に収容し、こ
のカセット３３をＵＶランプ３２の上方に配し、下方か
らＵＶランプ３２を回転させながら一定時間紫外線を照
射することにより、封止樹脂を硬化させるようになって
いる。尚、ＵＶランプ３２とカセット３３の間には反射
版３５が設けられており、紫外線の照射が効率良く行わ
れるようになっている。
線硬化樹脂からなるものが用いられており、樹脂の硬化
は、例えば図７（ａ)(ｂ）に示すように、軸方向に回転
可能な棒状のＵＶランプ３２を内部中央に有した硬化炉
３１を用いて、カセット単位で一度に大量処理するよう
になっている。詳細には、注入口３４ａが封止樹脂にて
封止された状態の複数の液晶パネル３４…を、各注入口
３４ａが下側を向くようにカセット３３内に収容し、こ
のカセット３３をＵＶランプ３２の上方に配し、下方か
らＵＶランプ３２を回転させながら一定時間紫外線を照
射することにより、封止樹脂を硬化させるようになって
いる。尚、ＵＶランプ３２とカセット３３の間には反射
版３５が設けられており、紫外線の照射が効率良く行わ
れるようになっている。
【０００５】また、上記以外としては、図８に示すよう
に、横方向にスライド移動可能なＵＶランプ３７を下部
に備えた硬化炉３６を用いて、ＵＶランプ３７をカセッ
ト３３の下面に沿わせてスピードコントロールしながら
往復移動させることで、カセット３３内部の液晶パネル
３４…を硬化する方法も採用されている。
に、横方向にスライド移動可能なＵＶランプ３７を下部
に備えた硬化炉３６を用いて、ＵＶランプ３７をカセッ
ト３３の下面に沿わせてスピードコントロールしながら
往復移動させることで、カセット３３内部の液晶パネル
３４…を硬化する方法も採用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法においては、何れも、注入口３４ａの封止樹脂を硬
化させる際に、液晶パネル３４…の全体に紫外線を照射
するようになっているため、液晶パネル３４の表示部で
あるパネル平面にまで紫外線が当たり、その結果、表示
部が紫外線にて劣化され、液晶パネルとして完成された
際に表示ムラが発生し、表示品位が低下する等の問題が
生じている。
方法においては、何れも、注入口３４ａの封止樹脂を硬
化させる際に、液晶パネル３４…の全体に紫外線を照射
するようになっているため、液晶パネル３４の表示部で
あるパネル平面にまで紫外線が当たり、その結果、表示
部が紫外線にて劣化され、液晶パネルとして完成された
際に表示ムラが発生し、表示品位が低下する等の問題が
生じている。
【０００７】即ち、ＵＶランプ３２・３７から発せられ
た紫外線には、図９に示すように、液晶パネル３４にお
ける注入口が形成されているパネル端面に照射され、封
止樹脂Ｊを硬化させる紫外線Ｕ1 以外に、液晶パネル３
４の表示部にあたるパネル平面部に直接照射される紫外
線Ｕ2 と、液晶パネル３４・３４との間を乱反射する紫
外線Ｕ3 とがあり、これら紫外線Ｕ2 ・Ｕ3 とが、表示
部を劣化させ、図１０の斜線部にて示すような、注入口
３４ａを中心とする表示ムラを生じさせる。
た紫外線には、図９に示すように、液晶パネル３４にお
ける注入口が形成されているパネル端面に照射され、封
止樹脂Ｊを硬化させる紫外線Ｕ1 以外に、液晶パネル３
４の表示部にあたるパネル平面部に直接照射される紫外
線Ｕ2 と、液晶パネル３４・３４との間を乱反射する紫
外線Ｕ3 とがあり、これら紫外線Ｕ2 ・Ｕ3 とが、表示
部を劣化させ、図１０の斜線部にて示すような、注入口
３４ａを中心とする表示ムラを生じさせる。
【０００８】このような紫外線Ｕ2 ・Ｕ3 による悪影響
は、注入口の封止樹脂Ｊにのみ紫外線が照射されるよう
に、紫外線の照射制御を行うことで解決でき、具体的方
法として、従来、図１１に示すように、液晶パネル３４
の両面をＵＶ遮断板３９にてマスクしてから、前記のカ
セット３３内部に収容し、前記硬化炉３１もしくは硬化
炉３７を用いて紫外線を照射する方法が考えられている
が、治具面やレイアウト面に問題を有しており、採用さ
れるには至っていない。
は、注入口の封止樹脂Ｊにのみ紫外線が照射されるよう
に、紫外線の照射制御を行うことで解決でき、具体的方
法として、従来、図１１に示すように、液晶パネル３４
の両面をＵＶ遮断板３９にてマスクしてから、前記のカ
セット３３内部に収容し、前記硬化炉３１もしくは硬化
炉３７を用いて紫外線を照射する方法が考えられている
が、治具面やレイアウト面に問題を有しており、採用さ
れるには至っていない。
【０００９】また、その他に、図１２に示すように、液
晶パネル３４をステージ３８上に載置すると共に、その
上面の、注入口３４ａ側端部にＵＶ遮断板３９を配し、
光ファイバー４０にて一枚ずつ紫外線を照射する方法等
も考えられるが、この方法では、一度に大量処理するこ
とができないので、処理能力が劣るという点から、上記
と同様、実施されるには至っていない。
晶パネル３４をステージ３８上に載置すると共に、その
上面の、注入口３４ａ側端部にＵＶ遮断板３９を配し、
光ファイバー４０にて一枚ずつ紫外線を照射する方法等
も考えられるが、この方法では、一度に大量処理するこ
とができないので、処理能力が劣るという点から、上記
と同様、実施されるには至っていない。
【００１０】そこで、本発明は、上記課題に鑑み成され
たもので、一括して大量に硬化処理するにも関わらず、
表示ムラの少ない表示品位の高い液晶パネルを提供でき
る液晶パネル封止樹脂の硬化方法を提案することを目的
としている。
たもので、一括して大量に硬化処理するにも関わらず、
表示ムラの少ない表示品位の高い液晶パネルを提供でき
る液晶パネル封止樹脂の硬化方法を提案することを目的
としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶パネル封止
樹脂の硬化方法は、上記課題を解決するために、パネル
本体の一端部に形成された液晶注入口が紫外線硬化樹脂
からなる封止樹脂にて封止された複数の液晶パネルを、
各液晶注入口が一方側に揃うように、かつ、各面が対向
するように所定の間隔を有して並べ、液晶注入口の向い
ている側から紫外線を照射し、各液晶注入口を封止して
いる封止樹脂を一括して硬化させる液晶パネル封止樹脂
の硬化方法において、液晶注入口を封止している封止樹
脂の形状にほぼ応じたスリット状の開口部が、各液晶注
入口に対応して複数設けられると共に、これら各開口部
の両側に、各開口部を通過した紫外線の内、斜め方向に
進む紫外線を吸収するための紫外線吸収壁が液晶パネル
の側面の一部を覆うように設けられた紫外線調整部材を
介して、液晶パネルに紫外線を照射することを特徴とし
ている。
樹脂の硬化方法は、上記課題を解決するために、パネル
本体の一端部に形成された液晶注入口が紫外線硬化樹脂
からなる封止樹脂にて封止された複数の液晶パネルを、
各液晶注入口が一方側に揃うように、かつ、各面が対向
するように所定の間隔を有して並べ、液晶注入口の向い
ている側から紫外線を照射し、各液晶注入口を封止して
いる封止樹脂を一括して硬化させる液晶パネル封止樹脂
の硬化方法において、液晶注入口を封止している封止樹
脂の形状にほぼ応じたスリット状の開口部が、各液晶注
入口に対応して複数設けられると共に、これら各開口部
の両側に、各開口部を通過した紫外線の内、斜め方向に
進む紫外線を吸収するための紫外線吸収壁が液晶パネル
の側面の一部を覆うように設けられた紫外線調整部材を
介して、液晶パネルに紫外線を照射することを特徴とし
ている。
【００１２】
【作用】上記の方法によれば、並べて配された複数の液
晶パネルの封止樹脂を一括して硬化させる際、各封止樹
脂の形状にほぼ応じたスリット状の開口部が、各液晶注
入口に対応して複数設けられた紫外線調整部材を介して
各液晶パネルに紫外線を照射するので、紫外線は、これ
ら開口部のみを通過して、液晶パネルに到達する。した
がって、従来のように、液晶パネルの全体に紫外線が照
射されることはなく、紫外線は、各々対応する液晶パネ
ルの封止樹脂近傍にのみ照射される。さらに、これら各
開口部の両側には、各開口部を通過した紫外線の内、斜
め方向に進むものを吸収する紫外線吸収壁が液晶パネル
の側面の一部を覆うように設けられているので、各開口
部から斜めに出射した紫外線は、それぞれこの紫外線吸
収壁に当たって吸収され、隣接する液晶パネルの平面部
分に照射される恐れが小さくなり、同時に、隣接する液
晶パネルとの間に紫外線の乱反射が発生する恐れも小さ
くなる。
晶パネルの封止樹脂を一括して硬化させる際、各封止樹
脂の形状にほぼ応じたスリット状の開口部が、各液晶注
入口に対応して複数設けられた紫外線調整部材を介して
各液晶パネルに紫外線を照射するので、紫外線は、これ
ら開口部のみを通過して、液晶パネルに到達する。した
がって、従来のように、液晶パネルの全体に紫外線が照
射されることはなく、紫外線は、各々対応する液晶パネ
ルの封止樹脂近傍にのみ照射される。さらに、これら各
開口部の両側には、各開口部を通過した紫外線の内、斜
め方向に進むものを吸収する紫外線吸収壁が液晶パネル
の側面の一部を覆うように設けられているので、各開口
部から斜めに出射した紫外線は、それぞれこの紫外線吸
収壁に当たって吸収され、隣接する液晶パネルの平面部
分に照射される恐れが小さくなり、同時に、隣接する液
晶パネルとの間に紫外線の乱反射が発生する恐れも小さ
くなる。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図６に
基づいて説明すれば、以下の通りである。
基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００１４】本実施例に係る液晶パネル封止樹脂の硬化
方法は、液晶パネルの液晶注入口（以下、単に注入口と
略記する）を封止している封止樹脂にのみ紫外線を照射
して封止樹脂を硬化させるようになっており、本発明の
紫外線調整部材を、ＵＶランプのハウスユニットに組み
込んで成る、図２に示すＵＶランプハウス１を用いる。
方法は、液晶パネルの液晶注入口（以下、単に注入口と
略記する）を封止している封止樹脂にのみ紫外線を照射
して封止樹脂を硬化させるようになっており、本発明の
紫外線調整部材を、ＵＶランプのハウスユニットに組み
込んで成る、図２に示すＵＶランプハウス１を用いる。
【００１５】ＵＶランプハウス１は、紫外線遮断部材か
らなるハウス本体２を有しており、ハウス本体２の内部
には、紫外線を発する棒状のＵＶランプ３と、ＵＶラン
プ３から照射された紫外線を上方へ反射させる断面半円
状の反射板４と、ＵＶランプ３及び反射板４からの紫外
線の光路に配された開閉式のシャッタ５とが設けられて
いる。
らなるハウス本体２を有しており、ハウス本体２の内部
には、紫外線を発する棒状のＵＶランプ３と、ＵＶラン
プ３から照射された紫外線を上方へ反射させる断面半円
状の反射板４と、ＵＶランプ３及び反射板４からの紫外
線の光路に配された開閉式のシャッタ５とが設けられて
いる。
【００１６】ハウス本体２の上面には、ハウス本体２内
部のＵＶランプ３に対応するよう長手方向に沿って、複
数の凸部（紫外線吸収壁）６ａ…が連続して形成された
本発明の紫外線調整部材である櫛歯板６が設けられてい
る。各凸部６ａの長手方向の長さは、注入口を封止する
封止樹脂の長手方向の長さより大きく設定されている。
凸部６ａ・６ａとの間には、複数の凹部６ｂ…が形成さ
れており、これら凹部６ｂの各々に、図１に示すよう
に、液晶パネル７の注入口が形成されている側の端部が
挿入されるようになっている。各凸部６ａの間隔は、2.
６ｍｍに設定されており、1.１ｔの基板からなる液晶パ
ネル１及び0.７ｔの基板からなる液晶パネル７にも対応
可能となっている。
部のＵＶランプ３に対応するよう長手方向に沿って、複
数の凸部（紫外線吸収壁）６ａ…が連続して形成された
本発明の紫外線調整部材である櫛歯板６が設けられてい
る。各凸部６ａの長手方向の長さは、注入口を封止する
封止樹脂の長手方向の長さより大きく設定されている。
凸部６ａ・６ａとの間には、複数の凹部６ｂ…が形成さ
れており、これら凹部６ｂの各々に、図１に示すよう
に、液晶パネル７の注入口が形成されている側の端部が
挿入されるようになっている。各凸部６ａの間隔は、2.
６ｍｍに設定されており、1.１ｔの基板からなる液晶パ
ネル１及び0.７ｔの基板からなる液晶パネル７にも対応
可能となっている。
【００１７】また、図３に示すように、上記櫛歯板６に
おける各凹部６ｂ…には、１８ｍｍ×1.２ｍｍのスリッ
ト状の開口部６ｃ…が形成されており、この開口部６ｃ
…を、ハウス本体２内部のＵＶランプ３から、及び反射
板４を介して照射された紫外線が通過するようになって
いる。
おける各凹部６ｂ…には、１８ｍｍ×1.２ｍｍのスリッ
ト状の開口部６ｃ…が形成されており、この開口部６ｃ
…を、ハウス本体２内部のＵＶランプ３から、及び反射
板４を介して照射された紫外線が通過するようになって
いる。
【００１８】そして、ハウス本体２において、特に、櫛
歯板６における凸部６ａ…部分は、黒色を呈するカーボ
ン入りのテフロン材から形成されており、照射された光
を反射することなく吸収するようになっている。
歯板６における凸部６ａ…部分は、黒色を呈するカーボ
ン入りのテフロン材から形成されており、照射された光
を反射することなく吸収するようになっている。
【００１９】さらに、ＵＶランプハウス１は、図示しな
い移動手段にて、図４に示すように、上下方向、及び横
方向にスライド移動可能に構成されている。このような
ＵＶランプハウス１の移動動作、及び、ハウス本体２内
部のシャッタ５の開閉動作等は、ＣＰＵ等を備えた図示
しない制御系にて制御されており、制御系には、図示し
ない操作部からデータが入力されるようになっている。
い移動手段にて、図４に示すように、上下方向、及び横
方向にスライド移動可能に構成されている。このような
ＵＶランプハウス１の移動動作、及び、ハウス本体２内
部のシャッタ５の開閉動作等は、ＣＰＵ等を備えた図示
しない制御系にて制御されており、制御系には、図示し
ない操作部からデータが入力されるようになっている。
【００２０】次に、上記ＵＶランプハウス１における、
液晶パネルの封止樹脂を硬化する際の動作を説明する。
液晶パネルの封止樹脂を硬化する際の動作を説明する。
【００２１】まず、作業者により、ＵＶランプハウス１
の上方に、櫛歯板６に対応するよう、即ち、櫛歯板６に
おける各凹部６ｂ…に、各液晶パネル１…の注入口７ａ
が挿入され得るように、注入口７ａが形成されている側
の端部を下方にして複数の液晶パネル１…を配する。次
いで、上記各液晶パネル１…における注入口７ａの位置
を示すデータを、操作部から入力し、図示しないスター
トボタンをＯＮする。
の上方に、櫛歯板６に対応するよう、即ち、櫛歯板６に
おける各凹部６ｂ…に、各液晶パネル１…の注入口７ａ
が挿入され得るように、注入口７ａが形成されている側
の端部を下方にして複数の液晶パネル１…を配する。次
いで、上記各液晶パネル１…における注入口７ａの位置
を示すデータを、操作部から入力し、図示しないスター
トボタンをＯＮする。
【００２２】すると、図４に示すように、ＵＶランプハ
ウス１は所定の高さまで上昇し、続いて横方向にスライ
ド移動する。そして、図１及び図５に示すように、櫛歯
板６における各凹部６ｂ間の中央部に、液晶パネル１の
注入口７ａが位置するところで、一旦停止し、シャッタ
５を開く。
ウス１は所定の高さまで上昇し、続いて横方向にスライ
ド移動する。そして、図１及び図５に示すように、櫛歯
板６における各凹部６ｂ間の中央部に、液晶パネル１の
注入口７ａが位置するところで、一旦停止し、シャッタ
５を開く。
【００２３】シャッタ５が開かれると、図６に示すよう
に、ＵＶランプ３から直接、及び反射板４を介して照射
された紫外線Ｕ4 は、櫛歯板６に設けられている複数の
開口部６ｃ…を通過して、各々の凹部６ｂに挿入されて
いる液晶パネル１のパネル端面に照射される。これによ
り、注入口７ａを封止している封止樹脂Ｊが硬化され
る。このとき、開口部６ｂ…を通り抜けた紫外線Ｕ4 の
内、斜め方向に進む紫外線Ｕ5 は、櫛歯板６における凸
部６ａ…に当たると同時に吸収され、液晶パネル１のパ
ネル平面にあたる表示部に照射されない。同様に、表示
部に照射される紫外線がないので、隣接する液晶パネル
７間に、紫外線の乱反射が生じる恐れもなくなる。
に、ＵＶランプ３から直接、及び反射板４を介して照射
された紫外線Ｕ4 は、櫛歯板６に設けられている複数の
開口部６ｃ…を通過して、各々の凹部６ｂに挿入されて
いる液晶パネル１のパネル端面に照射される。これによ
り、注入口７ａを封止している封止樹脂Ｊが硬化され
る。このとき、開口部６ｂ…を通り抜けた紫外線Ｕ4 の
内、斜め方向に進む紫外線Ｕ5 は、櫛歯板６における凸
部６ａ…に当たると同時に吸収され、液晶パネル１のパ
ネル平面にあたる表示部に照射されない。同様に、表示
部に照射される紫外線がないので、隣接する液晶パネル
７間に、紫外線の乱反射が生じる恐れもなくなる。
【００２４】シャッタ５を開いてから所定時間経過した
ならば、ＵＶランプハウス１は、シャッタ５を閉じ、再
びスライド移動し、次の照射ポイントに移動する。そし
て、上記と同様の操作を繰り返し、その後、下降して原
点に復帰する。尚、一つの液晶パネル７に複数の注入口
７ａが形成されている場合は、上記のように連続処理す
るが、１個の場合は、一度の硬化処理を行った後、原点
復帰する。
ならば、ＵＶランプハウス１は、シャッタ５を閉じ、再
びスライド移動し、次の照射ポイントに移動する。そし
て、上記と同様の操作を繰り返し、その後、下降して原
点に復帰する。尚、一つの液晶パネル７に複数の注入口
７ａが形成されている場合は、上記のように連続処理す
るが、１個の場合は、一度の硬化処理を行った後、原点
復帰する。
【００２５】上記のようにＵＶランプハウス１を用いて
封止樹脂Ｊの硬化処理を行った場合、パネル平面に試験
的に付けた封止樹脂Ｊは、全く硬化しなかった。また、
液晶パネルの表示ムラを調べると、通常の３００Ｈｚは
言うに及ばず、低周波数の３０Ｈｚにおいても、表示ム
ラは全く発生しなかった。尚、参考までに従来の方法で
液晶パネル７の封止樹脂Ｊを硬化させた場合の表示ムラ
の発生率について述べると、３０Ｈｚの低周波数におい
てはほぼ１００パーセント、通常の３００Ｈｚにおいて
も０．５％の割合で表示ムラが発生している。
封止樹脂Ｊの硬化処理を行った場合、パネル平面に試験
的に付けた封止樹脂Ｊは、全く硬化しなかった。また、
液晶パネルの表示ムラを調べると、通常の３００Ｈｚは
言うに及ばず、低周波数の３０Ｈｚにおいても、表示ム
ラは全く発生しなかった。尚、参考までに従来の方法で
液晶パネル７の封止樹脂Ｊを硬化させた場合の表示ムラ
の発生率について述べると、３０Ｈｚの低周波数におい
てはほぼ１００パーセント、通常の３００Ｈｚにおいて
も０．５％の割合で表示ムラが発生している。
【００２６】このように、本実施例においては、ＵＶラ
ンプハウス１のハウス本体２の上面に、複数の凸部６ａ
…が連続して形成されると共に、凸部６ａ・６ａとの間
の複数の凹部６ｂ…に、スリット状の開口部６ｃ…が形
成された櫛歯板６が設けられているので、ＵＶランプ３
から直接、及び反射板４を介して照射された紫外線Ｕ4
は、櫛歯板６における開口部６ｃ…のみを通過して、各
々の開口部６ｃに対応する液晶パネル７の封止樹脂Ｊ近
傍に照射されることとなる。さらに、開口部６ｃを通過
した紫外線Ｕ4 の内、開口部６ｃから斜め方向に出射し
た紫外線Ｕ5 は、両側の凸部６ｃに当たると共に吸収さ
れることになる。
ンプハウス１のハウス本体２の上面に、複数の凸部６ａ
…が連続して形成されると共に、凸部６ａ・６ａとの間
の複数の凹部６ｂ…に、スリット状の開口部６ｃ…が形
成された櫛歯板６が設けられているので、ＵＶランプ３
から直接、及び反射板４を介して照射された紫外線Ｕ4
は、櫛歯板６における開口部６ｃ…のみを通過して、各
々の開口部６ｃに対応する液晶パネル７の封止樹脂Ｊ近
傍に照射されることとなる。さらに、開口部６ｃを通過
した紫外線Ｕ4 の内、開口部６ｃから斜め方向に出射し
た紫外線Ｕ5 は、両側の凸部６ｃに当たると共に吸収さ
れることになる。
【００２７】したがって、従来のように、液晶パネル７
の表示部にあたるパネル平面にまで紫外線が照射される
ことがなくなり、液晶パネル７間に、紫外線の乱反射が
生じることもなくなる。この結果、本実施例のＵＶラン
プハウス１を用いて硬化処理することで、紫外線による
表示部の劣化を抑制し、表示ムラのない、表示品位の高
い液晶パネルを提供することが可能となる。
の表示部にあたるパネル平面にまで紫外線が照射される
ことがなくなり、液晶パネル７間に、紫外線の乱反射が
生じることもなくなる。この結果、本実施例のＵＶラン
プハウス１を用いて硬化処理することで、紫外線による
表示部の劣化を抑制し、表示ムラのない、表示品位の高
い液晶パネルを提供することが可能となる。
【００２８】尚、本実施例においては、本発明の紫外線
調整部材を、ＵＶランプ３のハウスユニットに組み込ん
だ構成としたが、これに限定されるものではなく、同様
に、櫛歯板６の形状も、これに限られるものではない。
調整部材を、ＵＶランプ３のハウスユニットに組み込ん
だ構成としたが、これに限定されるものではなく、同様
に、櫛歯板６の形状も、これに限られるものではない。
【００２９】
【発明の効果】本発明の液晶パネル封止樹脂の硬化方法
は、以上のように、液晶注入口を封止している封止樹脂
の形状にほぼ応じたスリット状の開口部が、各液晶注入
口に対応して複数設けられると共に、これら各開口部の
両側に、各開口部を通過した紫外線の内、斜め方向に進
む紫外線を吸収するための紫外線吸収壁が液晶パネルの
側面の一部を覆うように設けられた紫外線調整部材を介
して、液晶パネルに紫外線を照射するものである。
は、以上のように、液晶注入口を封止している封止樹脂
の形状にほぼ応じたスリット状の開口部が、各液晶注入
口に対応して複数設けられると共に、これら各開口部の
両側に、各開口部を通過した紫外線の内、斜め方向に進
む紫外線を吸収するための紫外線吸収壁が液晶パネルの
側面の一部を覆うように設けられた紫外線調整部材を介
して、液晶パネルに紫外線を照射するものである。
【００３０】これによれば、並べて配された複数の液晶
パネルの封止樹脂を一括して硬化させる際、各封止樹脂
の形状にほぼ応じたスリット状の開口部が、各液晶注入
口に対応して複数設けられた紫外線調整部材を介して各
液晶パネルに紫外線を照射するので、紫外線は、これら
開口部のみを通過して、液晶パネルに到達する。したが
って、従来のように、液晶パネルの全体に紫外線が照射
されることはなく、紫外線は、各々対応する液晶パネル
の封止樹脂近傍にのみ照射される。また、各開口部の両
側には、各開口部を通過した紫外線の内、斜め方向に進
むものを吸収する紫外線吸収壁が液晶パネルの側面の一
部を覆うように設けられているので、各開口部から斜め
に出射した紫外線は、それぞれこの紫外線吸収壁に当た
って吸収され、隣接する液晶パネルの平面部分に照射さ
れる恐れが小さくなり、同時に、隣接する液晶パネルと
の間に紫外線の乱反射が発生する恐れも小さくなる。
パネルの封止樹脂を一括して硬化させる際、各封止樹脂
の形状にほぼ応じたスリット状の開口部が、各液晶注入
口に対応して複数設けられた紫外線調整部材を介して各
液晶パネルに紫外線を照射するので、紫外線は、これら
開口部のみを通過して、液晶パネルに到達する。したが
って、従来のように、液晶パネルの全体に紫外線が照射
されることはなく、紫外線は、各々対応する液晶パネル
の封止樹脂近傍にのみ照射される。また、各開口部の両
側には、各開口部を通過した紫外線の内、斜め方向に進
むものを吸収する紫外線吸収壁が液晶パネルの側面の一
部を覆うように設けられているので、各開口部から斜め
に出射した紫外線は、それぞれこの紫外線吸収壁に当た
って吸収され、隣接する液晶パネルの平面部分に照射さ
れる恐れが小さくなり、同時に、隣接する液晶パネルと
の間に紫外線の乱反射が発生する恐れも小さくなる。
【００３１】この結果、本発明の液晶パネル封止樹脂の
硬化方法を採用することにより、一括して大量に硬化処
理するにも関わらず、表示ムラの少ない表示品位の高い
液晶パネルを提供することができるという効果を奏す
る。
硬化方法を採用することにより、一括して大量に硬化処
理するにも関わらず、表示ムラの少ない表示品位の高い
液晶パネルを提供することができるという効果を奏す
る。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、本実施例
のＵＶランプハウスを用いて、複数の液晶パネルを、一
括して処理している様子を示す説明図である。
のＵＶランプハウスを用いて、複数の液晶パネルを、一
括して処理している様子を示す説明図である。
【図２】上記ＵＶランプハウスの斜視図である。
【図３】上記ＵＶランプハウスを用いた液晶パネルの処
理時の要部を示す断面図である。
理時の要部を示す断面図である。
【図４】上記ＵＶランプハウスの動きを説明する説明図
である。
である。
【図５】上記ＵＶランプハウスを用いた液晶パネルの処
理時の説明図である。
理時の説明図である。
【図６】上記ＵＶランプハウスを用いた液晶パネルの処
理時の紫外線を示す説明図である。
理時の紫外線を示す説明図である。
【図７】（ａ)(ｂ）とも、従来の液晶パネル封止樹脂の
硬化方法を示す説明図である。
硬化方法を示す説明図である。
【図８】従来の他の液晶パネル封止樹脂の硬化方法を示
す説明図である。
す説明図である。
【図９】図７、図８にて示す方法にて、液晶パネルの封
止樹脂を硬化した際の紫外線を示す説明図である。
止樹脂を硬化した際の紫外線を示す説明図である。
【図１０】紫外線による表示ムラを示す説明図である。
【図１１】従来考えられている、紫外線による表示ムラ
を回避する方法を示す説明図である。
を回避する方法を示す説明図である。
【図１２】従来考えられている、紫外線による表示ムラ
を回避する他の方法を示す説明図である。
を回避する他の方法を示す説明図である。
１ ＵＶランプハウス ２ ハウス本体 ３ ＵＶランプ ４ 反射板 ５ シャッタ ６ 櫛歯板（紫外線調整部材） ６ａ 凸部（紫外線吸収壁） ６ｂ 凹部 ６ｃ 開口部 ７ 液晶パネル ７ａ 液晶注入口 Ｊ 封止樹脂 Ｕ4 紫外線 Ｕ5 紫外線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02F 1/1341 G02F 1/13 101
Claims (1)
- 【請求項１】パネル本体の一端部に形成された液晶注入
口が紫外線硬化樹脂からなる封止樹脂にて封止された複
数の液晶パネルを、各液晶注入口が一方側に揃うよう
に、かつ、各面が対向するように所定の間隔を有して並
べ、液晶注入口の向いている側から紫外線を照射し、各
液晶注入口を封止している封止樹脂を一括して硬化させ
る液晶パネル封止樹脂の硬化方法において、 液晶注入口を封止している封止樹脂の形状にほぼ応じた
スリット状の開口部が、各液晶注入口に対応して複数設
けられると共に、これら各開口部の両側に、各開口部を
通過した紫外線の内、斜め方向に進む紫外線を吸収する
ための紫外線吸収壁が液晶パネルの側面の一部を覆うよ
うに設けられた紫外線調整部材を介して、液晶パネルに
紫外線を照射することを特徴とする液晶パネル封止樹脂
の硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139193A JP2938702B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 液晶パネル封止樹脂の硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139193A JP2938702B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 液晶パネル封止樹脂の硬化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06258648A JPH06258648A (ja) | 1994-09-16 |
| JP2938702B2 true JP2938702B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=12607080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4139193A Expired - Fee Related JP2938702B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 液晶パネル封止樹脂の硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2938702B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000267106A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-09-29 | Reyoon Kogyo:Kk | 液晶ディスプレイ基板処理方法と、その方法を利用した処理装置 |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP4139193A patent/JP2938702B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06258648A (ja) | 1994-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3088960B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP3161296B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2004004563A (ja) | 液晶表示装置用基板及びそれを備えた液晶表示装置並びにその製造方法及び製造装置 | |
| JPH0961829A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2010097224A (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| US8928842B2 (en) | Curing device and method for curing frame of liquid crystal panel | |
| KR0138083B1 (ko) | 고분자분산형 액정표시소자와 그 제조방법 | |
| JP2006064791A (ja) | 液晶表示装置の製造装置及び製造方法 | |
| JPH0627450A (ja) | ポリマー分散型液晶表示装置 | |
| JP3381785B2 (ja) | 液晶表示パネルおよびその製造方法 | |
| JP2938702B2 (ja) | 液晶パネル封止樹脂の硬化方法 | |
| US7385668B2 (en) | Method of curing seal and method of manufacturing liquid crystal panel by using the same | |
| JP2008102197A (ja) | 遮光マスクおよび液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2005043700A (ja) | ディスプレイパネルの貼り合わせ装置 | |
| US7061571B2 (en) | Method of curing seal and method of manufacturing liquid crystal panel by using the same | |
| KR100609055B1 (ko) | Ｌｃｄ기판의 노광 장치 | |
| JP2987295B2 (ja) | 液晶パネルの貼り合わせ方法および装置 | |
| JP2002287156A (ja) | 液晶パネルの製造方法および製造装置 | |
| JP2003057661A (ja) | 液晶装置及びその製造装置 | |
| JP4140429B2 (ja) | ディスプレイパネルの貼り合わせ装置 | |
| KR20060110196A (ko) | 기판 합착용 실런트 및 이를 이용한 액정표시장치와 그제조방법 | |
| JPH10274776A (ja) | 光硬化型樹脂の硬化方法及び封止剤硬化装置及び遮光マスク | |
| JP2004101660A (ja) | ディスプレイパネルの貼り合わせ装置および方法 | |
| JP3040652B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法及びそれに用いる製造装置 | |
| JP4718735B2 (ja) | 液晶表示パネルの封止装置およびそれを用いた液晶表示パネルの封止方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090611 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110611 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120611 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |