JP2935172B2 - 光ファイバ固定部材及び該光ファイバ固定部材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ固定部材及び該光ファイバ固定部材の製造方法Info
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- JP2935172B2 JP2935172B2 JP30427095A JP30427095A JP2935172B2 JP 2935172 B2 JP2935172 B2 JP 2935172B2 JP 30427095 A JP30427095 A JP 30427095A JP 30427095 A JP30427095 A JP 30427095A JP 2935172 B2 JP2935172 B2 JP 2935172B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバ固定部材
及び該光ファイバ固定部材の製造方法に係り、光ファイ
バコネクタや光ファイバ心線選択装置において光ファイ
バを固定または光ファイバ同士を対向させるためのＶ溝
を有する光ファイバ固定部材に関するものである。
及び該光ファイバ固定部材の製造方法に係り、光ファイ
バコネクタや光ファイバ心線選択装置において光ファイ
バを固定または光ファイバ同士を対向させるためのＶ溝
を有する光ファイバ固定部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ通信において、光ファイバア
レイを内装する光ファイバコネクタが使用される。この
光ファイバアレイを構成するために、８個分のＶ溝をセ
ラミック製の板部材上に等間隔に精度良く研削加工した
Ｖ溝ブロックが使用される。
レイを内装する光ファイバコネクタが使用される。この
光ファイバアレイを構成するために、８個分のＶ溝をセ
ラミック製の板部材上に等間隔に精度良く研削加工した
Ｖ溝ブロックが使用される。
【０００３】また、セラミック製板部材の他には、ジル
コニア、アルミナ等のビッカース硬度が１０００から２
０００の高硬度の素材が使用されており、Ｖ溝を１本毎
に研削加工することから製造コストアップを招いてい
た。
コニア、アルミナ等のビッカース硬度が１０００から２
０００の高硬度の素材が使用されており、Ｖ溝を１本毎
に研削加工することから製造コストアップを招いてい
た。
【０００４】そこで、特開平６‐２０１９３６号公報に
開示されているように、上記の高硬度の難加工素材に代
えて加工性に優れるガラス板の表面部位にＶ溝をプレス
加工することで安価に製造できるようにする一方、ガラ
スを通過する紫外線により硬化する光硬化性樹脂接着剤
を使用可能にすることが提案されている。
開示されているように、上記の高硬度の難加工素材に代
えて加工性に優れるガラス板の表面部位にＶ溝をプレス
加工することで安価に製造できるようにする一方、ガラ
スを通過する紫外線により硬化する光硬化性樹脂接着剤
を使用可能にすることが提案されている。
【０００５】一方、光ファイバを使用した加入者系ネッ
トワークの完備において、光ファイバケーブルの付設工
事や、支障移転工事の際の試験業務の効率化や故障時に
おける復旧時間の短縮などの保守と運用の向上を図るこ
とにより、ユーザの要望に対して的確かつ迅速に対応で
きるようにする必要がある。
トワークの完備において、光ファイバケーブルの付設工
事や、支障移転工事の際の試験業務の効率化や故障時に
おける復旧時間の短縮などの保守と運用の向上を図るこ
とにより、ユーザの要望に対して的確かつ迅速に対応で
きるようにする必要がある。
【０００６】そこで、例えば８００本の光ファイバから
なる光ファイバ線路を個々に定期的に監視して、光ファ
イバの不具合発生箇所を見つける作業を簡素化する自動
化システムが実用化されている。このシステムによれ
ば、ディジタル局内回線終端装置とユーザ宅のディジタ
ル回線終端装置の間を光ファイバ線路で接続したネット
ワークが構成されている。この光ファイバ線路の途中に
は、フィルタを内蔵した光分岐モジュールが設けられて
おり、光ファイバ線路の全数にあたる８００本分を途中
から分岐させてから、光ファイバ心線選択装置において
光ファイバ端末部を面一に揃えた状態にして固定する必
要がある。
なる光ファイバ線路を個々に定期的に監視して、光ファ
イバの不具合発生箇所を見つける作業を簡素化する自動
化システムが実用化されている。このシステムによれ
ば、ディジタル局内回線終端装置とユーザ宅のディジタ
ル回線終端装置の間を光ファイバ線路で接続したネット
ワークが構成されている。この光ファイバ線路の途中に
は、フィルタを内蔵した光分岐モジュールが設けられて
おり、光ファイバ線路の全数にあたる８００本分を途中
から分岐させてから、光ファイバ心線選択装置において
光ファイバ端末部を面一に揃えた状態にして固定する必
要がある。
【０００７】このために、上記のように研削加工される
８個分のＶ溝を、セラミック製の板部材上に等間隔に精
度良く機械加工したＶ溝ブロックを合計で１００個分準
備しておき、光ファイバ心線選択装置のベース上に一列
になるように固定し、固定された光ファイバ端末部の１
本乃至６本分に対して、図中矢印Ｈ方向に相対移動され
るキャリッジに搭載された１本乃至６本分の試験用光フ
ァイバを移動停止することにより、所望の光ファイバ端
末部に対して対向する位置決めを行い、ハンマ機構によ
りＺ方向に駆動して対向させた状態を保持して、試験用
の光パルスを試験部から送出し、光分岐モジュールを介
して光ファイバ線路に挿入した後に、この光パルスの後
方散乱光を試験部で受光して、その波形を調べることに
より、光ファイバの接続点などでの損失や反射量を測定
して光ファイバの評価や故障箇所の特定を行うようにし
ている。
８個分のＶ溝を、セラミック製の板部材上に等間隔に精
度良く機械加工したＶ溝ブロックを合計で１００個分準
備しておき、光ファイバ心線選択装置のベース上に一列
になるように固定し、固定された光ファイバ端末部の１
本乃至６本分に対して、図中矢印Ｈ方向に相対移動され
るキャリッジに搭載された１本乃至６本分の試験用光フ
ァイバを移動停止することにより、所望の光ファイバ端
末部に対して対向する位置決めを行い、ハンマ機構によ
りＺ方向に駆動して対向させた状態を保持して、試験用
の光パルスを試験部から送出し、光分岐モジュールを介
して光ファイバ線路に挿入した後に、この光パルスの後
方散乱光を試験部で受光して、その波形を調べることに
より、光ファイバの接続点などでの損失や反射量を測定
して光ファイバの評価や故障箇所の特定を行うようにし
ている。
【０００８】以上のように構成される光ファイバ心線選
択装置１において、例えば８００本分の光ファイバ端末
部ＬＣａに対して１本乃至６本の試験用光ファイバＴＣ
ａを正確に精度良く位置決めして対向させることで、光
の伝達が減衰なく行うようにすることが絶対条件とな
る。
択装置１において、例えば８００本分の光ファイバ端末
部ＬＣａに対して１本乃至６本の試験用光ファイバＴＣ
ａを正確に精度良く位置決めして対向させることで、光
の伝達が減衰なく行うようにすることが絶対条件とな
る。
【０００９】このために、従来の光ファイバ心線選択装
置によれば、図４の動作原理図に示したように光ファイ
バの基本単位であってコネクタ等に使用されるＶ溝ブロ
ックを流用して、光ファイバを各Ｖ溝１５ａ内に夫々セ
ットしてから、接着固定し８００本分の光ファイバ端末
部ＬＣａを押え付ける状態で固定している。そして、上
記のように夫々の光ファイバ末端ＬＣｂを共通のＶ溝１
５ａ内においてクリアランスＫで対向するようにして、
正確に位置決めすることで、光の伝達が減衰なく行える
ようにしている。
置によれば、図４の動作原理図に示したように光ファイ
バの基本単位であってコネクタ等に使用されるＶ溝ブロ
ックを流用して、光ファイバを各Ｖ溝１５ａ内に夫々セ
ットしてから、接着固定し８００本分の光ファイバ端末
部ＬＣａを押え付ける状態で固定している。そして、上
記のように夫々の光ファイバ末端ＬＣｂを共通のＶ溝１
５ａ内においてクリアランスＫで対向するようにして、
正確に位置決めすることで、光の伝達が減衰なく行える
ようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の開示
になるガラス板の表面部位にＶ溝をプレス加工して得ら
れるＶ溝ブロックは、上記のような難加工素材を研削加
工する場合に比べれば、例えば８個分のＶ溝を１度に加
工できることから安価にできる。しかしながら、加工可
能な高温状態まで加熱されるのでプレス加工時において
型部位に熱溶着してしまい、離型性が悪くなる問題点が
ある。また、通常の結晶化ガラスを使用することからそ
のプレス加工性に劣るので、不良品発生率が高く、歩留
まりが悪くなる問題点がある。
になるガラス板の表面部位にＶ溝をプレス加工して得ら
れるＶ溝ブロックは、上記のような難加工素材を研削加
工する場合に比べれば、例えば８個分のＶ溝を１度に加
工できることから安価にできる。しかしながら、加工可
能な高温状態まで加熱されるのでプレス加工時において
型部位に熱溶着してしまい、離型性が悪くなる問題点が
ある。また、通常の結晶化ガラスを使用することからそ
のプレス加工性に劣るので、不良品発生率が高く、歩留
まりが悪くなる問題点がある。
【００１１】一方、上述した光ファイバ心線選択装置に
おいて、Ｖ溝ブロックを１００個分並設して、夫々の光
ファイバ末端を共通のＶ溝内において所定のクリアラン
スでＫで対向させるようにするためには、固定側の光フ
ァイバの端面を面一に揃えなければならないが、このよ
うにして揃えるためには、光硬化性樹脂接着剤を使用し
て接着固定した後に研削加工を行って溝加工１５ｆを行
うことで面一に揃えるようにしているが、この際に光フ
ァイバと同時に研削加工されるＶ溝ブロック１５にセラ
ミック等を使用すると、高硬度のために非常に加工困難
となる問題点がある。
おいて、Ｖ溝ブロックを１００個分並設して、夫々の光
ファイバ末端を共通のＶ溝内において所定のクリアラン
スでＫで対向させるようにするためには、固定側の光フ
ァイバの端面を面一に揃えなければならないが、このよ
うにして揃えるためには、光硬化性樹脂接着剤を使用し
て接着固定した後に研削加工を行って溝加工１５ｆを行
うことで面一に揃えるようにしているが、この際に光フ
ァイバと同時に研削加工されるＶ溝ブロック１５にセラ
ミック等を使用すると、高硬度のために非常に加工困難
となる問題点がある。
【００１２】したがって、本発明は上記の問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、プレ
ス加工時における離型性を改善し、かつプレス加工性に
優れるガラス材料を用いることで、歩留まりを向上する
ことができる光ファイバ固定部材及び該光ファイバ固定
部材の製造方法の提供にある。
てなされたものであり、その目的とするところは、プレ
ス加工時における離型性を改善し、かつプレス加工性に
優れるガラス材料を用いることで、歩留まりを向上する
ことができる光ファイバ固定部材及び該光ファイバ固定
部材の製造方法の提供にある。
【００１３】また、光ファイバ心線選択装置において、
固定側の光ファイバ末端を共通のＶ溝内において所定の
クリアランスで対向させるために行われる面一研削加工
を容易にできる光ファイバ固定部材及び該光ファイバ固
定部材の製造方法の提供を目的としている。
固定側の光ファイバ末端を共通のＶ溝内において所定の
クリアランスで対向させるために行われる面一研削加工
を容易にできる光ファイバ固定部材及び該光ファイバ固
定部材の製造方法の提供を目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明によれば、複数の光ファイ
バをＶ溝内において固定または案内して光ファイバ間の
光接続を行うために用いられる光ファイバ固定部材であ
って、到達温度が４００から７００℃の範囲で変形可能
となる低融点ガラス材の表面に予め薄膜硬化層を形成
し、前記Ｖ溝をプレス加工により同時加工することを特
徴としている。
的を達成するために、本発明によれば、複数の光ファイ
バをＶ溝内において固定または案内して光ファイバ間の
光接続を行うために用いられる光ファイバ固定部材であ
って、到達温度が４００から７００℃の範囲で変形可能
となる低融点ガラス材の表面に予め薄膜硬化層を形成
し、前記Ｖ溝をプレス加工により同時加工することを特
徴としている。
【００１５】また、前記薄膜硬化層は、炭素系素材を用
いて厚さ０．５ミクロン以下に形成することを特徴とし
ている。
いて厚さ０．５ミクロン以下に形成することを特徴とし
ている。
【００１６】また、前記薄膜硬化層を、前記Ｖ溝がプレ
ス加工される山部のみに形成することを特徴としてい
る。
ス加工される山部のみに形成することを特徴としてい
る。
【００１７】また、前記プレス加工を非酸化雰囲気中で
行い、前記プレス加工後に酸素を導入して前記薄膜硬化
層を燃焼除去するか、またはドライエッチングにより前
記薄膜硬化層を除去して、光硬化性樹脂接着剤を使用可
能にすることを特徴としている。
行い、前記プレス加工後に酸素を導入して前記薄膜硬化
層を燃焼除去するか、またはドライエッチングにより前
記薄膜硬化層を除去して、光硬化性樹脂接着剤を使用可
能にすることを特徴としている。
【００１８】また、複数の光ファイバをＶ溝内において
固定または案内して光ファイバ間の光接続を行うために
用いられる光ファイバ固定部材の製造方法であって、低
融点ガラス材の表面に予め薄膜硬化層を形成する工程
と、前記低融点ガラス材をプレス金型にセットしてから
４００から７００℃に温度上昇する工程と、前記温度上
昇状態を維持して前記プレス金型のＶ溝型部を前記低融
点ガラス材にプレス加工して前記Ｖ溝を成形する工程
と、前記温度上昇のための温度勾配よりも緩い温度勾配
で温度降下させた後に外部に取り出す工程とを具備する
ことを特徴としている。
固定または案内して光ファイバ間の光接続を行うために
用いられる光ファイバ固定部材の製造方法であって、低
融点ガラス材の表面に予め薄膜硬化層を形成する工程
と、前記低融点ガラス材をプレス金型にセットしてから
４００から７００℃に温度上昇する工程と、前記温度上
昇状態を維持して前記プレス金型のＶ溝型部を前記低融
点ガラス材にプレス加工して前記Ｖ溝を成形する工程
と、前記温度上昇のための温度勾配よりも緩い温度勾配
で温度降下させた後に外部に取り出す工程とを具備する
ことを特徴としている。
【００１９】そして、前記プレス加工を非酸化雰囲気中
で行い、プレス加工後に酸素を導入して前記薄膜硬化層
を燃焼除去するか、またはドライエッチングにより前記
薄膜硬化層を除去する工程をさらに含むことを特徴とし
ている。
で行い、プレス加工後に酸素を導入して前記薄膜硬化層
を燃焼除去するか、またはドライエッチングにより前記
薄膜硬化層を除去する工程をさらに含むことを特徴とし
ている。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な実施の形態
につき図面を参照して説明する。先ず、図１は光ファイ
バ固定部材であるＶ溝ブロックの製造工程を示した模式
図である。また、図２は製造工程における時間経過と温
度勾配の関係を示した温度勾配図であって、図１におけ
る（ａ）の工程が範囲Ａで示される時間内で行われるこ
とを示しており、以下同様に図１（ｂ）の工程が範囲Ｂ
で、図１（ｃ）の工程が範囲Ｃで示される時間内におい
て行われることを示している。
につき図面を参照して説明する。先ず、図１は光ファイ
バ固定部材であるＶ溝ブロックの製造工程を示した模式
図である。また、図２は製造工程における時間経過と温
度勾配の関係を示した温度勾配図であって、図１におけ
る（ａ）の工程が範囲Ａで示される時間内で行われるこ
とを示しており、以下同様に図１（ｂ）の工程が範囲Ｂ
で、図１（ｃ）の工程が範囲Ｃで示される時間内におい
て行われることを示している。
【００２１】両図において、低融点ガラス材は図示のよ
うな板状の部材であって、Ｖ溝ブロック１を構成するた
めに必要な所定外径寸法になるように切断加工されてい
る。このＶ溝ブロック１は少なくともその表面温度が４
００から７００℃になるまで上昇した状態で、外部から
型部位３ａを所定圧力で作用させることで表面が型部位
３ａに倣うように塑性変形させることができる。
うな板状の部材であって、Ｖ溝ブロック１を構成するた
めに必要な所定外径寸法になるように切断加工されてい
る。このＶ溝ブロック１は少なくともその表面温度が４
００から７００℃になるまで上昇した状態で、外部から
型部位３ａを所定圧力で作用させることで表面が型部位
３ａに倣うように塑性変形させることができる。
【００２２】また、この低融点ガラスのビッカース硬度
は３００から５００程度であり、アルミナの硬度である
２１００に比較して低いものである。しかしながら、例
えば光ファイバコネクタを構成するための光ファイバア
レイを接着固定する場合には硬度は特に高い必要はな
く、接着後の寸法安定性が良いことが重要となる。低融
点ガラスによれば、寸法安定性に優れるので特に問題な
く使用できる。
は３００から５００程度であり、アルミナの硬度である
２１００に比較して低いものである。しかしながら、例
えば光ファイバコネクタを構成するための光ファイバア
レイを接着固定する場合には硬度は特に高い必要はな
く、接着後の寸法安定性が良いことが重要となる。低融
点ガラスによれば、寸法安定性に優れるので特に問題な
く使用できる。
【００２３】一方、光ファイバ心線選択装置において、
図４の動作原理図に示したように光ファイバの夫々の光
ファイバ末端を共通のＶ溝内においてクリアランスＫで
対向するようにする場合には、ハンマー機構による当接
力が繰り返し作用することから少なくとも当接面を高硬
度にしなけらばならない。
図４の動作原理図に示したように光ファイバの夫々の光
ファイバ末端を共通のＶ溝内においてクリアランスＫで
対向するようにする場合には、ハンマー機構による当接
力が繰り返し作用することから少なくとも当接面を高硬
度にしなけらばならない。
【００２４】そこで、図１（ａ）に図示のようにＶ溝ブ
ロック１の上下面には、０．５ミクロンの厚さのダイヤ
モンド様の薄膜硬化層２が蒸着処理等により予め形成さ
れている。このように準備された、Ｖ溝ブロック１をプ
レス金型の下型部４上にセットしてから図２の温度勾配
図に示されるように比較的に短時間で４００から７００
℃にまで温度上昇してから、図１（ｂ）に示したよう
に、温度上昇状態を維持してプレス金型の上型部３のＶ
溝型部３ａをＶ溝ブロック１の薄膜硬化層２上にプレス
加工して、時間経過を待つ。
ロック１の上下面には、０．５ミクロンの厚さのダイヤ
モンド様の薄膜硬化層２が蒸着処理等により予め形成さ
れている。このように準備された、Ｖ溝ブロック１をプ
レス金型の下型部４上にセットしてから図２の温度勾配
図に示されるように比較的に短時間で４００から７００
℃にまで温度上昇してから、図１（ｂ）に示したよう
に、温度上昇状態を維持してプレス金型の上型部３のＶ
溝型部３ａをＶ溝ブロック１の薄膜硬化層２上にプレス
加工して、時間経過を待つ。
【００２５】この後に、型開きして図１（ｃ）の状態に
してから、図２における範囲Ｃで示されるように温度上
昇のための温度勾配よりも緩い温度勾配で温度降下させ
た後完成品を外部に取り出す。
してから、図２における範囲Ｃで示されるように温度上
昇のための温度勾配よりも緩い温度勾配で温度降下させ
た後完成品を外部に取り出す。
【００２６】以上の工程を経ることで、例えば８個分の
Ｖ溝を１度に加工できるので安価にできるとともに、塑
性加工可能となる温度まで上昇したときに薄膜硬化層２
が剥離層として機能するので、Ｖ溝型部３ａに熱溶着す
ることが防止できるので、離型性が大幅に改善され、不
良品発生率を低くでき、歩留まりが良くなる。
Ｖ溝を１度に加工できるので安価にできるとともに、塑
性加工可能となる温度まで上昇したときに薄膜硬化層２
が剥離層として機能するので、Ｖ溝型部３ａに熱溶着す
ることが防止できるので、離型性が大幅に改善され、不
良品発生率を低くでき、歩留まりが良くなる。
【００２７】一方、薄膜硬化層２が不要な場合には上記
のプレス加工を窒素ガス等の非酸化雰囲気中で行い、プ
レス加工後に酸素を導入して薄膜硬化層２を燃焼して除
去することができる。または、ドライエッチングによれ
ば薄膜硬化層２を選択的に必要な箇所のみ除去すること
ができる。
のプレス加工を窒素ガス等の非酸化雰囲気中で行い、プ
レス加工後に酸素を導入して薄膜硬化層２を燃焼して除
去することができる。または、ドライエッチングによれ
ば薄膜硬化層２を選択的に必要な箇所のみ除去すること
ができる。
【００２８】次に、図３はＶ溝ブロックの製造工程を示
した模式図である。また、この製造工程における時間経
過と温度勾配の関係は図２と略同様である。
した模式図である。また、この製造工程における時間経
過と温度勾配の関係は図２と略同様である。
【００２９】図３（ａ）において、薄膜硬化層２はＶ溝
の形成されるピッチで縦縞状に予め形成される一方、Ｖ
溝プロック１の角部を保護するために図示のように部分
的に裏面の角部位に形成される。
の形成されるピッチで縦縞状に予め形成される一方、Ｖ
溝プロック１の角部を保護するために図示のように部分
的に裏面の角部位に形成される。
【００３０】以上のように準備されたＶ溝ブロック１は
上記の工程（ｂ）と、（ｃ）を経ることで完成される。
このようにして完成されたＶ溝ブロック１は、特に強度
の確保が必要な部位のみに薄膜硬化層２が形成されて、
残りの部位は透明であるので上記のように薄膜硬化層を
燃焼除去しなくとも、光硬化性樹脂接着剤をしてＶ溝内
に光ファイバを接着固定することができる。
上記の工程（ｂ）と、（ｃ）を経ることで完成される。
このようにして完成されたＶ溝ブロック１は、特に強度
の確保が必要な部位のみに薄膜硬化層２が形成されて、
残りの部位は透明であるので上記のように薄膜硬化層を
燃焼除去しなくとも、光硬化性樹脂接着剤をしてＶ溝内
に光ファイバを接着固定することができる。
【００３１】再度、図４において、Ｖ溝ブロック１５に
おいてプレス加工されたＶ溝１５ａは所定ピッチで光フ
ァイバ線路からの光ファイバを固定するとともに、共通
のＶ溝１５ａ内において所望の光ファイバ末端ＬＣｂに
対して最少のミクロンオーダのクリアランスＫで対抗す
るために重要な部品である。
おいてプレス加工されたＶ溝１５ａは所定ピッチで光フ
ァイバ線路からの光ファイバを固定するとともに、共通
のＶ溝１５ａ内において所望の光ファイバ末端ＬＣｂに
対して最少のミクロンオーダのクリアランスＫで対抗す
るために重要な部品である。
【００３２】また、光ファイバを所定ピッチの等間隔で
８００本分固定するためには、上記のようにして得られ
る低融点ガラス製のＶ溝ブロック１５上に光硬化性樹脂
接着剤をしてＶ溝内に光ファイバを接着固定する。この
後に、固定側の光ファイバ末端をグラインダー加工して
共通のＶ溝内において所定のクリアランスＫで対向させ
るようにする。このように面一研削加工を容易にする時
に、Ｖ溝ブロック１５が光ファイバの材質に近いことも
あり格段に研削加工が行い易くなる。
８００本分固定するためには、上記のようにして得られ
る低融点ガラス製のＶ溝ブロック１５上に光硬化性樹脂
接着剤をしてＶ溝内に光ファイバを接着固定する。この
後に、固定側の光ファイバ末端をグラインダー加工して
共通のＶ溝内において所定のクリアランスＫで対向させ
るようにする。このように面一研削加工を容易にする時
に、Ｖ溝ブロック１５が光ファイバの材質に近いことも
あり格段に研削加工が行い易くなる。
【００３３】また、Ｖ溝１５ａ内において光ファイバを
セットしてからガラスを透過する紫外線により硬化する
光感光性接着剤を使用して、光ファイバを固定するよう
にできるので、光ファイバの接着固定作業性をさらに向
上できる。
セットしてからガラスを透過する紫外線により硬化する
光感光性接着剤を使用して、光ファイバを固定するよう
にできるので、光ファイバの接着固定作業性をさらに向
上できる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、プレス
加工時における離型性を改善し、かつプレス加工性に優
れるガラス材料を用いることで、歩留まりを向上するこ
とができる光ファイバ固定部材及び該光ファイバ固定部
材の製造方法を提供できる。
加工時における離型性を改善し、かつプレス加工性に優
れるガラス材料を用いることで、歩留まりを向上するこ
とができる光ファイバ固定部材及び該光ファイバ固定部
材の製造方法を提供できる。
【００３５】また、光ファイバ心線選択装置において、
光ファイバを所定ピッチの等間隔で多数分固定する場合
において、Ｖ溝を製造コストの安価な低融点ガラス製の
板部材上にプレス加工したものを使用して安価に構成で
き、しかも固定側の光ファイバ末端を共通のＶ溝内にお
いて所定のクリアランスで対向させるために行われる面
一研削加工を容易にできる。
光ファイバを所定ピッチの等間隔で多数分固定する場合
において、Ｖ溝を製造コストの安価な低融点ガラス製の
板部材上にプレス加工したものを使用して安価に構成で
き、しかも固定側の光ファイバ末端を共通のＶ溝内にお
いて所定のクリアランスで対向させるために行われる面
一研削加工を容易にできる。
【００３６】
【図１】 光ファイバ固定部材であるＶ溝ブロックの製
造工程を示した模式図である。
造工程を示した模式図である。
【図２】 製造工程における時間経過と温度勾配の関係
を示した温度勾配図である。
を示した温度勾配図である。
【図３】 光ファイバ固定部材であるＶ溝ブロックの製
造工程を示した模式図である。
造工程を示した模式図である。
【図４】 キャリッジに搭載された試験用光ファイバ末
端部ＴＣａを所望のＶ溝の上方に移動して、キャリッジ
に搭載されたハンマー機構により試験用光ファイバ末端
部ＴＣａを下方に向けて移動する様子を示した外観斜視
図である。
端部ＴＣａを所望のＶ溝の上方に移動して、キャリッジ
に搭載されたハンマー機構により試験用光ファイバ末端
部ＴＣａを下方に向けて移動する様子を示した外観斜視
図である。
１ Ｖ溝ブロック ２ 薄膜硬化層 ３ 上型部 ４ 下型部 １５ａＶ溝部 １５Ｖ溝ブロック
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−296882（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−211244（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−201936（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−145511（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−207726（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−94945（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−84134（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 6/24 G02B 6/40
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の光ファイバをＶ溝内において固定
または案内して光ファイバ間の光接続を行うために用い
られる光ファイバ固定部材であって、 到達温度が４００から７００℃の範囲で変形可能となる
低融点ガラス材の表面に予め薄膜硬化層を形成し、前記
Ｖ溝をプレス加工により同時加工することを特徴とする
光ファイバ固定部材。 - 【請求項２】 前記薄膜硬化層は、炭素系素材を用いて
厚さ０．５ミクロン以下に形成することを特徴とする請
求項１に記載の光ファイバ固定部材。 - 【請求項３】 前記薄膜硬化層を、前記Ｖ溝がプレス加
工される山部のみに形成することを特徴とする請求項１
または請求項２のいずれかに記載の光ファイバ固定部
材。 - 【請求項４】 前記プレス加工を非酸化雰囲気中で行
い、前記プレス加工後に酸素を導入して前記薄膜硬化層
を燃焼除去するか、またはドライエッチングにより前記
薄膜硬化層を除去して、光硬化性樹脂接着剤を使用可能
にすることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれ
かに記載の光ファイバ固定部材。 - 【請求項５】 複数の光ファイバをＶ溝内において固定
または案内して光ファイバ間の光接続を行うために用い
られる光ファイバ固定部材の製造方法であって、 低融点ガラス材の表面に予め薄膜硬化層を形成する工程
と、 前記低融点ガラス材をプレス金型にセットしてから４０
０から７００℃に温度上昇する工程と、 前記温度上昇状態を維持して前記プレス金型のＶ溝型部
を前記低融点ガラス材にプレス加工して前記Ｖ溝を成形
する工程と、 前記温度上昇のための温度勾配よりも緩い温度勾配で温
度降下させた後に外部に取り出す工程と、 を具備することを特徴とする光ファイバ固定部材の製造
方法。 - 【請求項６】 前記プレス加工を非酸化雰囲気中で行
い、プレス加工後に酸素を導入して前記薄膜硬化層を燃
焼除去するか、またはドライエッチングにより前記薄膜
硬化層を除去する工程をさらに含むことを特徴とする請
求項５に記載の光ファイバ固定部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30427095A JP2935172B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 光ファイバ固定部材及び該光ファイバ固定部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30427095A JP2935172B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 光ファイバ固定部材及び該光ファイバ固定部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09145948A JPH09145948A (ja) | 1997-06-06 |
| JP2935172B2 true JP2935172B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=17931033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30427095A Expired - Fee Related JP2935172B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 光ファイバ固定部材及び該光ファイバ固定部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2935172B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3973699B2 (ja) * | 1997-07-31 | 2007-09-12 | Ｈｏｙａ株式会社 | 光ファイバ固定用部材、光ファイバ固定用部材の製造方法、光ファイバアレイならびに光ファイバアレイの製造方法 |
| EP1486806A4 (en) * | 2002-03-15 | 2008-12-17 | Nippon Electric Glass Co | SUBSTRATE FOR OPTICAL FIBER NETWORK AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
-
1995
- 1995-11-22 JP JP30427095A patent/JP2935172B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09145948A (ja) | 1997-06-06 |
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