JP2933762B2 - プリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタとして、プリンタ本体に
装着したリボンカセットよりリボンを印字ヘッドとプラ
テンとの間に供給して印字するものが広く知られてい
る。

【０００３】かかるプリンタの概略構成を図６および図
７に示す。

【０００４】これらの図において１は印字ヘッドで，プ
ラテン３と対向するようにキャリア２に配設されてい
る。この印字ヘッド１には、図７に示す如く，プリント
本体９に装着されたリボンカセット７よりリボン８が供
給される構成とされている。また、１０Ａはリボンガイ
ドで，リボンカセット７のリボン８に相対移動可能に取
り付けられかつ印字ヘッド１に対して固定されて当該リ
ボン８をヘッドノーズ部１ａに案内する手段である。

【０００５】具体的には、リボンガイド１０Ａには、図
６に示す如く，リボン８を通すためのリボン挿入口１８
が形成されており，当該挿入口１８を通されたリボン８
はリボンガイド部１９によってくの字状に大きく屈曲さ
れる。これは、リボン８を、屈曲させることによって弛
みを除去し印字ヘッド１と後述するリボンシールド２０
Ａとの間の狭小部分に円滑に挿入して走行できるように
するためである。

【０００６】また、リボンガイド１０Ａは、キャリア２
に設けられた位置決めピン５，５に合せて当該キャリア
２に搭載され印字ヘッド１のヘッドノーズ部１ａをラッ
チ部１３で挟むことにより印字ヘッド１に固定される構
成とされている。

【０００７】一方、２０Ａはリボンシールドで，リボン
ガイド１０Ａとプラテン３との間に配設され，当該プラ
テン３に供給されてくる用紙がリボン８と接触して汚れ
るのを防止する役目を果たす。

【０００８】具体的には、リボンシールド２０Ａの本体
には、ポリエステルフィルム製のリボンシート２５が貼
り付けられている。このリボンシート２５には、印字ヘ
ッド１のピン通過用のマスク２６が設けられている。ま
た、リボンシールド２０Ａには、キャリア２上の位置決
めピン５，５と対応して穴部２８，２８が設けられてい
るとともに，その下端部に押え部２９が形成されてい
る。

【０００９】しかして、リボンシールド２０Ａをキャリ
ア２に取り付けるには、当該シールド２０Ａをその穴部
２８，２８に位置決めピン５，５を挿入させることによ
りキャリア１上に搭載し、その上方より印字ヘッド１を
キャリア１に取り付けることによりリボンシールド２０
の押え部２９をヘッドノーズ部１ａの底面で押さえ固定
している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したプ
リンタにおいては、リボンシールド２０Ａのリボンシー
ト２５は用紙やリボン８と接触して磨耗されることが多
く消耗しやすい部品であるが、リボンシールド２０Ａが
印字ヘッド１を利用してキャリア２に固定されているた
めに，リボンシールド２０Ａ（又はリボンシート２５単
体）を交換するには一旦印字ヘッド１を取り除いて当該
シールド２０Ａをキャリア２より取り外さなければなら
ず手間がかかる欠点を有する。

【００１１】また、リボンカセット７のリボン８は、リ
ボンガイド１０Ａのリボンガイド部１９によって大きく
屈曲して保持され，図７に示す如く，リボン案内路１５
Ａが非直線化されている。そのため、リボン８が走行す
る際の負荷が大きくリボン８の駆動モータのトルクアッ
プをする必要が生じ大型化しやすい。また、リボン８の
耐久性が低下しやすい。さらには、リボンガイド１０Ａ
を搭載するキャリア２の駆動モータのトルクアップの必
要性をも検討されなければならなくなる事態も十分に考
えられる。

【００１２】本発明の目的は、上記事情に鑑み、リボン
走行時に当該リボンに掛かる負荷を減少させて円滑印字
することができ，かつリボンシールド（又はリボンシー
ト単体）の交換を容易に行うことができるプリンタを提
供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、キャ
リアにプラテンと対向するように配設された印字ヘッド
と、プリンタ本体に着脱自在に装着されるリボンカセッ
トのリボンに相対移動可能に取り付けられかつ前記印字
ヘッドに対して固定されて当該リボンを印字ヘッドに案
内するリボンガイドと、このリボンガイドと前記プラテ
ンとの間に位置して当該プラテンに供給される用紙が前
記リボンガイドに触れて汚れるのを防止するリボンシー
トが装着されたリボンシールドとを備え、前記キャリア
に、位置決めピンを設け、前記リボンシールドに、前記
位置決めピンを被嵌可能な位置決め穴を有するボス部を
設けるとともに，前記リボンガイドに着脱自在に装着す
るためのラッチ部を設け、前記リボンガイドに、前記リ
ボンシールドのボス部を被嵌可能な貫通穴部を設けると
ともに，前記ラッチ部と係合して前記リボンシールドを
前記ボス部および貫通穴部と協働して係止する係止部を
設け、前記リボンガイドに、前記リボンシールドとの間
をリボンを略直線状に案内するリボン案内溝部を形成
し、前記リボンシールドのボス部の長さおよび前記リボ
ンガイドの貫通穴部の深さを、前記ラッチ部の前記係止
部と係合する方向への回動運動を許容するように選定し
たことを特徴とする。

【００１４】請求項２の発明は、前記リボンシールドに
位置規制部を設け、前記リボンガイドに、前記リボンシ
ールドの位置規制部と当接して当該リボンシールドのリ
ボンガイド装着後のプラテン方向への移動を規制するリ
ボンシールド押え部を設けたことを特徴とする。

【００１５】

【作用】請求項１の発明では、リボンガイドを印字ヘッ
ドに対して固定すると、リボンは印字ヘッドとプラテン
との間の所定位置に位置決めされる。また、リボンガイ
ドに係止された（装着された）リボンシールドは、リボ
ンガイドとプラテンとの間に位置決め保持されリボンが
プラテンに供給されてくる用紙に接触して汚すのを防止
する。

【００１６】ここで、リボンガイドのリボン案内溝部は
リボンを略直線状に案内するが、当該リボンはリボンシ
ールドによっても保持されているので，リボンを印字ヘ
ッドとプラテンとの間の所定位置に円滑かつ確実に位置
決めすることができる。また、リボンの外れが確実に防
止される。

【００１７】このように、リボンガイドのリボン案内溝
部を走行するリボンは略直線状となるので走行時に掛か
る負荷が従来よりも大幅に減少される。そのため、リボ
ンの駆動モータ（キャリアの駆動モータ）のトルクアッ
プが不要となる。また、リボンの耐久性を向上させるこ
とができる。さらに、リボンシールド（又はリボンシー
ト単体）の交換は、リボンシールドをリボンガイドより
取り外すことにより行える。したがって、従来のように
印字ヘッドをキャリアより取り除いてリボンシールドを
取り外さなくて済み，交換を容易に行うことができる。

【００１８】ここで、リボンシールドをリボンガイドに
装着する場合には，当該リボンシールドのボス部をリボ
ンガイドの貫通穴部に挿入させ，かつこの挿入動作と同
時的にリボンシールドをボス部を中心として回動させ
る。これにより、ラッチ部は係止部と係合する方向へ回
動して当該係止部と係合する。これにより、リボンシー
ルドは、ラッチ部と係止部ならびにボス部と貫通穴部と
の協働によりリボンガイドに係止（すなわち装着）され
る。この際、リボンシールドのボス部の長さおよびリボ
ンガイドの貫通穴部の深さは、ラッチ部の回動運動を許
容するように選定されているので，容易に当該リボンシ
ールドをリボンガイドに装着することができる。

【００１９】なお、リボンシールドをリボンガイドより
取り外す場合には、リボンシールドを装着時とは逆の方
向に回動させてラッチ部と係止部との係合関係を解除さ
せ当該リボンシールドをリボンガイドより離隔する方向
に移動させてボス部を貫通穴部より引き抜く。このよう
に、リボンシールドの取り外しも容易に行うことができ
る。

【００２０】したがって、リボンシールド（又はリボン
シート単体）の交換を容易に行うことができ，リボン走
行時に当該リボンに掛かる負荷を減少させて円滑印字す
ることができる。

【００２１】また、請求項２の発明では、リボンガイド
およびリボンシールドをキャリアに装着した際、リボン
シールドはボス部と貫通穴部との間ならびにラッチ部と
係止部との間にガタがあっても位置規制部とリボンシー
ルド押え部との協働によりプラテン方向の移動が規制さ
れる。

【００２２】これにより、リボンシールドのリボンシー
トが用紙と干渉することはなく，用紙の破れやジャム等
を防止できる。したがって、一段と円滑に印字すること
ができる。

【００２３】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づき説明する。

【００２４】本実施例に係るプリンタは、印字ヘッド
１，キャリア２，プラテン３，位置決めピン５，５，リ
ボンガイド１０およびリボンシールド２０を含み構成さ
れている。

【００２５】なお、図６および図７に示した構成要素と
同一のものについては同一の符号を付し、その説明を省
略もしくは簡略化する。

【００２６】ここで、リボンシールド２０は、リボンガ
イド１０にラッチ部２３等を介して着脱自在に装着され
ている。より具体的には、リボンシールド２０は、本体
２１，ボス部２２，ラッチ部２３およびリボンシート２
５等から構成されている。

【００２７】ボス部２２，２２は、本体２１の図１中左
右両端部に配設されており，キャリア２の位置決めピン
５，５を被嵌可能な位置決め穴２２ａを有している。ま
た、ラッチ部２３，２３は、本体２１上部の後方側に設
けられている。

【００２８】また、リボンガイド１０には、図３に示す
如く，リボンシールド２０との間をリボン８を略直線状
に案内するリボン案内溝部１５が形成されている。この
リボンガイド１０には、図１に示す如く，リボン案内溝
部１５の他に貫通穴部１１，係止部１２およびラッチ部
１３等が形成されている。ここで，貫通穴部１１は、リ
ボンシールド２０のボス部２２を被嵌可能に設けられて
いる。

【００２９】また、係止部１２は、リボンシールド２０
のボス部２２をリボンガイド１０の貫通穴部１１に挿入
させる際のラッチ部２３の回動運動により当該ラッチ部
１３と係合し当該ボス部２２および貫通穴部１１との協
働により当該リボンシールド２０を係止する（すなわち
装着する）構成とされている。

【００３０】ここで、リボンシールド２０のボス部２２
の貫通穴部１１に挿入される長さが長くなれば当該シー
ルド２０のリボンガイド１０に対する位置決めは一段と
確実なものとなるが、当該シールド２０のラッチ部２３
とリボンガイド１０の係止部１２とが係合しにくくな
る。

【００３１】そこで、本実施例では、リボンシールド２
０のボス部２２の長さおよびリボンガイド１０の貫通穴
部１１の深さを、当該シールド２０のラッチ部２３をリ
ボンガイド１０の係止部１２に係合させる際の回動運動
を許容するように選定している。

【００３２】また、リボンシールド２０がリボンガイド
１０に円滑に装着されるように，ボス部２２と貫通穴部
１１，およびラッチ部２３と係止部１２との間にはそれ
ぞれガタがあるので，リボンシールド２０がプラテン２
方向にラッチ部２３を支点として不用意に回動してリボ
ンシート２５が用紙と接触し破損させたり，ジャムが発
生したりするおそれがある。

【００３３】そこで、本発明においては、リボンシール
ド２０のプラテン３方向への移動を防止するために、リ
ボンシールド２０側に位置規制部（２４）を設け，リボ
ンガイド１０に位置規制部（２４）と当接して当該リボ
ンシールド２０のプラテン３方向への移動を規制するリ
ボンシールド押え部を設けている。これにより、リボン
シールド２０の装着後のプラテン３方向へのガタがなく
なる。

【００３４】本実施例においては、位置規制部は、リボ
ンシールド本体２１の前面両端に形成された受け面２４
より形成されている。また、リボンシールド押え部は、
リボンガイド１０の前面下方に設けられた押え突起部１
４より形成されている。

【００３５】この押え突起部１４の当接面１４ａは、図
２に示す如く，リボンシールド２０の受け面２４を円滑
にむかえ入れることができるように先細りのテーパー状
に形成されている。

【００３６】次に、作用について説明する。

【００３７】リボンカセット７のプリンタ本体９への装
着に先立ってリボンシールド２０をリボンガイド１０に
装着する場合には，当該リボンシールド２０のボス部２
２をリボンガイド１０の貫通穴部１１に挿入させ，かつ
この挿入動作と同時的にリボンシールド２０を回動させ
てラッチ部２３を係止部１２に係合させる。これによ
り、リボンシールド２０は、そのラッチ部２３と係止部
１２ならびにボス部２２と貫通穴部１１との協働により
リボンガイド１０に係止（すなわち装着）される。

【００３８】この際、リボンシールド２０のボス部２２
の長さおよびリボンガイド１０の貫通穴部１１の深さ
は、リボンシールド２０の装着時の回動運動を許容する
ように選定されているので，容易に当該リボンシールド
２０をリボンガイド１０に装着することができる。

【００３９】なお、リボンシールド２０をリボンガイド
１０より取り外す場合には、リボンシールド２０を装着
時とは逆の方向に揺動させてラッチ部２３と係止部１２
との係合関係を解除させ，当該リボンシールド２０をリ
ボンガイド１０より離隔する方向に移動させてボス部２
２を貫通穴部１１より引き抜く。このように、リボンシ
ールド２０の取り外しも容易に行える。

【００４０】こうして、リボンガイド１０にリボンシー
ルド２０が一体的に装着されたところで、リボンガイド
１０を、その貫通穴部１１に挿入したボス部２２の位置
決め穴２２ａ，２２ａに位置決めピン５，５を挿入させ
ることによりキャリア１上に搭載しラッチ部１３で印字
ヘッド１のヘッドノーズ部１ａを挟んで固定する。する
と、リボン８は、印字ヘッド１とプラテン３との間の所
定位置に位置決めされる。また、リボンガイド１０に装
着されたリボンシールド２０は、位置決めピン５，５お
よびラッチ部２３等によってリボンガイド１０とプラテ
ン３との間のキャリア２部分に位置決め保持され，リボ
ン８がプラテン３に供給されてくる用紙に接触して汚す
のを防止する。

【００４１】ここで、リボンガイド１０のリボン案内溝
部１５は、リボン８を略直線状に案内するが，当該リボ
ン８はリボンシールド２０によっても保持されているの
で，リボン８を印字ヘッド１とプラテン３との間の所定
位置に円滑かつ確実に位置決めすることができる。ま
た、リボン８の外れが確実に防止される。

【００４２】このように、リボンガイド１０のリボン案
内溝部１５を走行するリボン８は略直線状とされるの
で、走行時にリボンに掛かる負荷は従来よりも大幅に減
少される。そのため、リボン８の駆動モータ（キャリア
２の駆動モータ）のトルクアップが不要となる。

【００４３】また、リボンシールド２０はリボンガイド
１０に一体的に装着されているので、リボンの寿命が尽
きたときにリボンガイド１０およびリボンシールド２０
とともにリボンカセット７毎リボンシート２５の交換が
できる。なお、リボン８の寿命に関係なくリボンシート
２５が破損した場合には、リボンシールド２０を装着し
たリボンガイド１０をキャリア２より取り外しリボンシ
ート２５の交換を容易に行うことができる。

【００４４】さらに、リボン８を走行させて印字を行う
場合、リボンシールド２０は，当該シールド２０の受け
面２４とリボンガイド１０の押え突起部１４との協働に
よりプラテン３方向への移動が規制される。これによ
り、リボンシールド２０のリボンシート２５が用紙と干
渉することはなく，用紙の破れ，ジャム等が防止され
る。

【００４５】しかして、この実施例によれば、リボンガ
イド１０にリボンシールド２０を着脱自在に装着し，リ
ボンガイド１０にリボンシールド２０との間をリボン８
を略直線状に案内するリボン案内溝部１５を設けた構成
としたので、リボンシールド２０（又はリボンシート２
５単体）の交換を容易に行うことができ，リボン８走行
時に当該リボン８に掛かる負荷を減少させて円滑印字す
ることができる。

【００４６】また、キャリア２に位置決めピン５を設
け、リボンシールド２０に、位置決めピン５を被嵌可能
な位置決め穴２２ａを有するボス部２２を設けるととも
に，リボンガイド１０に着脱自在に装着するためのラッ
チ部２３を設け、リボンガイド１０に、リボンシールド
２０のボス部２２を被嵌可能な貫通穴部１１を設けると
ともに，ラッチ部２３と係合してリボンシールド２０を
ボス部２２および貫通穴部１１と協働して係止する係止
部１２を設け、リボンシールド２０のボス部２２の長さ
およびリボンガイド１０の貫通穴部１１の深さを、ラッ
チ部２３の係止部１２と係合する方向への回動運動を許
容するように選定した構成としたので、一段と容易にリ
ボンシールド２０（又はリボンシート２５単体）の交換
を行うことができる。

【００４７】さらに、リボンシールド２０に位置規制部
（受け面２４）を設け、リボンガイド１０に、リボンシ
ールド２０の位置規制部（２４）と当接して当該リボン
シールド２０のリボンガイド装着後のプラテン３方向へ
の移動を規制するリボンシールド押え部（押え突起部１
４）を設けた構成としたので、リボンシールド２０のリ
ボンシート２５が用紙と干渉するのを阻止して用紙の破
れ，ジャム等を防止できる。

【００４８】さらにまた、リボンガイド１０の押え突起
部１４はテーパー状とされているので、リボンシールド
２０をリボンガイド１０に装着する際に当該シールド２
０の受け面２４を押え突起部１４と円滑に当接させるこ
とができる。

【００４９】なお、上記実施例では、位置規制部をリボ
ンシールド２０側の受け面２４より形成するとともに，
リボンシールド押え部をリボンガイド１０側の押え突起
部１４より形成したが、リボンシールド２０がプラテン
３方向に不用意に回動するのを防止できればどのように
形成してもよい。

【００５０】例えば、位置規制部を、図４および図５に
示す如く，リボンシールド２０に設けられた補強リブ２
７を伸長させその端面２７ａより形成するとともに，リ
ボンシールド押え部をリボンガイド１０の補強用壁１７
より形成してもよい。この際、補強リブ２７の端面２７
ａを、リボンガイド１０の補強用壁１７と円滑に当接で
きるようにテーパー状に形成してもよい。

【００５１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、キャリアに位
置決めピンを設け、リボンシールドに、位置決めピンを
被嵌可能な位置決め穴を有するボス部を設けるととも
に，リボンガイドに着脱自在に装着するためのラッチ部
を設け、リボンガイドに、リボンシールドのボス部を被
嵌可能な貫通穴部を設けるとともに，ラッチ部と係合し
てリボンシールドをボス部および貫通穴部と協働して係
止する係止部を設け、リボンガイドに、リボンシールド
との間をリボンを略直線状に案内するリボン案内溝部を
形成し、リボンシールドのボス部の長さおよびリボンガ
イドの貫通穴部の深さを、ラッチ部の係止部と係合する
方向への回動運動を許容するように選定した構成とした
ので、リボン走行時に当該リボンに掛かる負荷を減少さ
せて円滑印字することができ，かつリボンシールド（又
はリボンシート単体）の交換を容易に行うことができ
る。

【００５２】また、請求項２の発明によれば、前記リボ
ンシールドに位置規制部を設け、前記リボンガイドに、
リボンシールドの位置規制部と当接して当該リボンシー
ルドのリボンガイド装着後のプラテン方向への移動を規
制するリボンシールド押え部を設けた構成としたので、
請求項１の発明の効果を奏するとともに，リボンシール
ドのリボンが用紙と干渉するのを阻止して用紙の破れ，
ジャム等を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す分解斜視図である。

【図２】一実施例のリボンガイドとリボンシールドとの
取付位置関係を説明するための図である。

【図３】一実施例のリボンガイドのリボン案内溝部を説
明するための図である。

【図４】一実施例の位置規制部の変形例を説明するため
の分解斜視図である。

【図５】図４に示すリボンガイドとリボンシールドとの
取付位置関係を説明するための図である。

【図６】従来のプリンタの印字ヘッド周辺の様子を示す
分解斜視図である。

【図７】従来のプリンタのリボンガイドのリボン案内溝
部を説明するための図である。

【符号の説明】

１ 印字ヘッド ２ キャリア ３ プラテン ５ 位置決めピン １０ リボンガイド １１ 貫通穴部 １２ 係止部 １４ 押え突起部（リボンシールド押え部） １５ リボン案内溝部 ２０ リボンシールド ２２ ボス部 ２３ ラッチ部 ２４ 受け面（位置規制部） ２５ リボンシート

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−171879（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−201283（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−261889（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−162571（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−79962（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−77657（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−58370（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−9538（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−3051（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 35/04 B41J 11/62

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャリアにプラテンと対向するように配
   設された印字ヘッドと、プリンタ本体に着脱自在に装着
   されるリボンカセットのリボンに相対移動可能に取り付
   けられかつ前記印字ヘッドに対して固定されて当該リボ
   ンを印字ヘッドに案内するリボンガイドと、このリボン
   ガイドと前記プラテンとの間に位置して当該プラテンに
   供給される用紙が前記リボンガイドに触れて汚れるのを
   防止するリボンシートが装着されたリボンシールドとを
   備え、 前記キャリアに、位置決めピンを設け、 前記リボンシールドに、前記位置決めピンを被嵌可能な
   位置決め穴を有するボス部を設けるとともに，前記リボ
   ンガイドに着脱自在に装着するためのラッチ部を設け、 前記リボンガイドに、前記リボンシールドのボス部を被
   嵌可能な貫通穴部を設けるとともに，前記ラッチ部と係
   合して前記リボンシールドを前記ボス部および貫通穴部
   と協働して係止する係止部を設け、 前記リボンガイドに、前記リボンシールドとの間をリボ
   ンを略直線状に案内するリボン案内溝部を形成し、 前記リボンシールドのボス部の長さおよび前記リボンガ
   イドの貫通穴部の深さを、前記ラッチ部の前記係止部と
   係合する方向への回動運動を許容するように選定したこ
   とを特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 前記リボンシールドに位置規制部を設
   け、 前記リボンガイドに、前記リボンシールドの位置規制部
   と当接して当該リボンシールドのリボンガイド装着後の
   プラテン方向への移動を規制するリボンシールド押え部
   を設けたことを特徴とする請求項１のプリンタ。