JP2931420B2 - スタックガスクーラ給水温度制御装置 - Google Patents
スタックガスクーラ給水温度制御装置Info
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- JP2931420B2 JP2931420B2 JP3021023A JP2102391A JP2931420B2 JP 2931420 B2 JP2931420 B2 JP 2931420B2 JP 3021023 A JP3021023 A JP 3021023A JP 2102391 A JP2102391 A JP 2102391A JP 2931420 B2 JP2931420 B2 JP 2931420B2
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
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- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
【０００１】［発明の目的］
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、リパワリングシステム
において安全で経済的な運転を支援するためのスタック
ガスクーラ給水温度制御装置に関するものである。
において安全で経済的な運転を支援するためのスタック
ガスクーラ給水温度制御装置に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】蒸気タービンを用いた既設の発電設備の
出力および効率を向上させるために、既設の発電設備に
ガスタービンを追設して排気再燃型コンバインドサイク
ルを形成するリパワリングシステムでは、一般に、ガス
タービンの排気を利用してボイラへの給水を加熱する高
圧スタックガスクーラ（以下ＨＰ−ＳＧＣと呼ぶ）、ガ
スタービンの排気を利用して脱気器への復水を加熱する
低圧スタックガスクーラ（以下ＬＰ−ＳＧＣと呼ぶ）、
工場プロセスなどからの熱源を利用してＬＰ−ＳＧＣへ
の復水を加熱するドレンクーラ、ドレンクーラからのド
レンを利用してＨＰ−ＳＧＣへの給水を冷却する熱交換
器などが用いられる。
出力および効率を向上させるために、既設の発電設備に
ガスタービンを追設して排気再燃型コンバインドサイク
ルを形成するリパワリングシステムでは、一般に、ガス
タービンの排気を利用してボイラへの給水を加熱する高
圧スタックガスクーラ（以下ＨＰ−ＳＧＣと呼ぶ）、ガ
スタービンの排気を利用して脱気器への復水を加熱する
低圧スタックガスクーラ（以下ＬＰ−ＳＧＣと呼ぶ）、
工場プロセスなどからの熱源を利用してＬＰ−ＳＧＣへ
の復水を加熱するドレンクーラ、ドレンクーラからのド
レンを利用してＨＰ−ＳＧＣへの給水を冷却する熱交換
器などが用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
リパワリングシステムを部分負荷で運用した場合、ＨＰ
−ＳＧＣについては図２に示すように、ボイラへの給水
流量が減少するのに対して、ガスタービンからの排気流
量がほとんど減少しないので、ＨＰ−ＳＧＣからの給水
温度が高くなり、これに対して、ボイラは部分負荷運用
のために圧力が下がっているので、ボイラの節炭器内で
スチーミングを発生するという問題がある。また、ＬＰ
−ＳＧＣについては、入口復水温度がある温度以下に低
下した場合、図３に示すようにＬＰ−ＳＧＣ18のチュー
ブ33の外壁にガスタービン排気中の硫黄分が付着して腐
食が発生するという問題がある。
リパワリングシステムを部分負荷で運用した場合、ＨＰ
−ＳＧＣについては図２に示すように、ボイラへの給水
流量が減少するのに対して、ガスタービンからの排気流
量がほとんど減少しないので、ＨＰ−ＳＧＣからの給水
温度が高くなり、これに対して、ボイラは部分負荷運用
のために圧力が下がっているので、ボイラの節炭器内で
スチーミングを発生するという問題がある。また、ＬＰ
−ＳＧＣについては、入口復水温度がある温度以下に低
下した場合、図３に示すようにＬＰ−ＳＧＣ18のチュー
ブ33の外壁にガスタービン排気中の硫黄分が付着して腐
食が発生するという問題がある。
【０００５】本発明は上記の問題点を考慮してなされた
もので、ＬＰ−ＳＧＣへの復水温度およびＨＰ−ＳＧＣ
出口のボイラへの給水温度を制御し、これによってＬＰ
−ＳＧＣのチューブへの硫黄分の付着およびボイラ節炭
器内のスチーミングの発生を防止し、リパワリングシス
テムの安全で経済的な運用を可能にするスタックガスク
ーラ給水温度制御装置を提供することを目的としてい
る。［発明の構成］
もので、ＬＰ−ＳＧＣへの復水温度およびＨＰ−ＳＧＣ
出口のボイラへの給水温度を制御し、これによってＬＰ
−ＳＧＣのチューブへの硫黄分の付着およびボイラ節炭
器内のスチーミングの発生を防止し、リパワリングシス
テムの安全で経済的な運用を可能にするスタックガスク
ーラ給水温度制御装置を提供することを目的としてい
る。［発明の構成］
【０００６】
【課題を解決するための手段と作用】上記の目的を達成
するために本発明は、排気をボイラ，ＨＰ−ＳＧＣ，Ｌ
Ｐ−ＳＧＣに供給するガスタービンと、ガスタービンの
排気を利用て蒸気タービンへ供給する蒸気を発生させる
ボイラと、ガスタービンの排気を利用してボイラへの給
水を加熱するＨＰ−ＳＧＣと、ガスタービンの排気を利
用て脱気器への復水を加熱するＬＰ−ＳＧＣと、工場プ
ロセスなどからの熱源を利用してＬＰ−ＳＧＣへの復水
を加熱するドレンクーラと、ドレンクーラからのドレン
を利用してＨＰ−ＳＧＣへの給水を冷却する熱交換器を
有するリパワリングシステムにおいて、ＬＰ−ＳＧＣへ
の復水温度を制御する温度制御系、およびボイラへの給
水温度を制御する温度制御系を設け、システムの運転状
況によってＬＰ−ＳＧＣ入口の復水温度が下がった場
合、工場プロセスなどからの熱源を利用してＬＰ−ＳＧ
Ｃへの復水を加熱し、復水の温度を所定の温度以上に制
御してＬＰ−ＳＧＣのチューブが腐食するのを防止する
と共に、ボイラ給水量が減少した場合、ＨＰ−ＳＧＣ出
口のボイラへの給水温度をボイラ内の飽和温度以下に制
御し、ボイラの節炭器内でのスチーミングの発生を防止
するようにしたものである。
するために本発明は、排気をボイラ，ＨＰ−ＳＧＣ，Ｌ
Ｐ−ＳＧＣに供給するガスタービンと、ガスタービンの
排気を利用て蒸気タービンへ供給する蒸気を発生させる
ボイラと、ガスタービンの排気を利用してボイラへの給
水を加熱するＨＰ−ＳＧＣと、ガスタービンの排気を利
用て脱気器への復水を加熱するＬＰ−ＳＧＣと、工場プ
ロセスなどからの熱源を利用してＬＰ−ＳＧＣへの復水
を加熱するドレンクーラと、ドレンクーラからのドレン
を利用してＨＰ−ＳＧＣへの給水を冷却する熱交換器を
有するリパワリングシステムにおいて、ＬＰ−ＳＧＣへ
の復水温度を制御する温度制御系、およびボイラへの給
水温度を制御する温度制御系を設け、システムの運転状
況によってＬＰ−ＳＧＣ入口の復水温度が下がった場
合、工場プロセスなどからの熱源を利用してＬＰ−ＳＧ
Ｃへの復水を加熱し、復水の温度を所定の温度以上に制
御してＬＰ−ＳＧＣのチューブが腐食するのを防止する
と共に、ボイラ給水量が減少した場合、ＨＰ−ＳＧＣ出
口のボイラへの給水温度をボイラ内の飽和温度以下に制
御し、ボイラの節炭器内でのスチーミングの発生を防止
するようにしたものである。
【０００７】
【実施例】本発明によるスタックガスクーラ給水温度制
御装置の一実施例を図１に示す。図１は本発明を適用し
たリパワリングシステムの系統を示したもので、圧縮機
１、燃焼器２、ガスタービン３、ガスタービン発電機
４、ボイラ５、主蒸気止め弁６、蒸気加減弁７、蒸気タ
ービン８、蒸気タービン発電機９、復水器10、復水ポン
プ11、復水タンク12、脱気器給水ポンプ13、低圧給水加
熱器群14、脱気器15、ボイラ給水ポンプ16、高圧給水加
熱器群17、ＬＰ−ＳＧＣ18、ＨＰ−ＳＧＣ19、ドレンク
ーラ20、熱交換器21、ブースタポンプ22、圧力計23、温
度計24、演算器25、出力発信器26、調節弁27、温度計2
8、演算器29、出力発信器30、および調節弁31、32から
構成されている。
御装置の一実施例を図１に示す。図１は本発明を適用し
たリパワリングシステムの系統を示したもので、圧縮機
１、燃焼器２、ガスタービン３、ガスタービン発電機
４、ボイラ５、主蒸気止め弁６、蒸気加減弁７、蒸気タ
ービン８、蒸気タービン発電機９、復水器10、復水ポン
プ11、復水タンク12、脱気器給水ポンプ13、低圧給水加
熱器群14、脱気器15、ボイラ給水ポンプ16、高圧給水加
熱器群17、ＬＰ−ＳＧＣ18、ＨＰ−ＳＧＣ19、ドレンク
ーラ20、熱交換器21、ブースタポンプ22、圧力計23、温
度計24、演算器25、出力発信器26、調節弁27、温度計2
8、演算器29、出力発信器30、および調節弁31、32から
構成されている。
【０００８】圧縮機１は、大気中の空気を圧縮して高圧
空気とし、高圧空気は一部がタービン高温部の冷却空気
として抽気され、残りは、燃焼器２に送られる。
空気とし、高圧空気は一部がタービン高温部の冷却空気
として抽気され、残りは、燃焼器２に送られる。
【０００９】燃焼器２は、圧縮機１から供給される空気
の一部を噴射弁から供給される燃料の燃焼用空気として
用いると共に、残りの空気を燃焼器の高温部品の冷却と
燃焼ガスをタービンが許容する温度まで下げるのに利用
する。
の一部を噴射弁から供給される燃料の燃焼用空気として
用いると共に、残りの空気を燃焼器の高温部品の冷却と
燃焼ガスをタービンが許容する温度まで下げるのに利用
する。
【００１０】このようにして発生した高圧高温ガスはガ
スタービン３に送られ、ガスタービン３は、この高圧高
温ガスをタービン内で大気圧近くまで膨張され、翼車を
回転させることにより、ガスタービン発電機４を回転さ
せる。ボイラ５は、ガスタービンの排気を利用して蒸気
タービン８へ供給する蒸気を発生させる。主蒸気止め弁
６は、ボイラ５から蒸気タービン８へ供給される入口蒸
気を、蒸気タービンの異常時などに遮断し、また蒸気加
減弁７は、蒸気タービン８に供給される入口蒸気量を調
節する。蒸気タービン８は、ボイラ５から蒸気の供給を
受けて回転し、蒸気タービン発電機９を回転させ、ま
た、途中段落からの抽気を工場プロセス，低圧給水加熱
器群14、脱気器15、高圧給水加熱器群17などに供給す
る。復水器10は、蒸気タービン８の排気を冷却し、凝縮
させて復水とし、また復水ポンプ11は、復水器10から復
水タンク12へ復水を供給し、復水タンク12は、復水ポン
プ11から供給される復水を蓄えると共に補給水の供給を
受ける。
スタービン３に送られ、ガスタービン３は、この高圧高
温ガスをタービン内で大気圧近くまで膨張され、翼車を
回転させることにより、ガスタービン発電機４を回転さ
せる。ボイラ５は、ガスタービンの排気を利用して蒸気
タービン８へ供給する蒸気を発生させる。主蒸気止め弁
６は、ボイラ５から蒸気タービン８へ供給される入口蒸
気を、蒸気タービンの異常時などに遮断し、また蒸気加
減弁７は、蒸気タービン８に供給される入口蒸気量を調
節する。蒸気タービン８は、ボイラ５から蒸気の供給を
受けて回転し、蒸気タービン発電機９を回転させ、ま
た、途中段落からの抽気を工場プロセス，低圧給水加熱
器群14、脱気器15、高圧給水加熱器群17などに供給す
る。復水器10は、蒸気タービン８の排気を冷却し、凝縮
させて復水とし、また復水ポンプ11は、復水器10から復
水タンク12へ復水を供給し、復水タンク12は、復水ポン
プ11から供給される復水を蓄えると共に補給水の供給を
受ける。
【００１１】脱気器給水ポンプ13は、復水タンク12の復
水を低圧給水加熱器群14あるいは、ドレンクーラ20およ
びＬＰ−ＳＧＣ18を通して、脱気器15に供給する。低圧
給水加熱器群14は、熱効率向上のために、タービンの途
中段落からの抽気を用いて、脱気器給水ポンプ13により
供給される復水を加熱し、また脱気器15は、蒸気タービ
ン８の途中段落からの抽気によって給水を直接加熱し、
給水中の非凝縮性ガスを分解除去する。
水を低圧給水加熱器群14あるいは、ドレンクーラ20およ
びＬＰ−ＳＧＣ18を通して、脱気器15に供給する。低圧
給水加熱器群14は、熱効率向上のために、タービンの途
中段落からの抽気を用いて、脱気器給水ポンプ13により
供給される復水を加熱し、また脱気器15は、蒸気タービ
ン８の途中段落からの抽気によって給水を直接加熱し、
給水中の非凝縮性ガスを分解除去する。
【００１２】ボイラ給水ポンプ16は、脱気器15からの給
水を、高圧給水加熱器群17を通して、あるいはブースタ
ポンプ22，熱交換器21，およびＨＰ−ＳＧＣ19を通して
ボイラ５へ供給する。高圧給水加熱器群17は、熱効率向
上のために、蒸気タービン８の途中段落からの抽気を用
いて、ボイラ給水ポンプ16により供給される給水を加熱
する。ＬＰ−ＳＧＣ18は、ＨＰ−ＳＧＣ19からのガスタ
ービンの排気を利用して、脱気器15への復水を加熱す
る。ＨＰ−ＳＧＣ19は、ボイラ５からのガスタービンの
排気を利用して、ボイラ５への給水を加熱する。ドレン
クーラ20は、ＬＰ−ＳＧＣ18への復水の温度を、ある温
度以上に保持するために、工場プロセスなどからの熱源
を利用してＬＰ−ＳＧＣ18への復水を加熱する。
水を、高圧給水加熱器群17を通して、あるいはブースタ
ポンプ22，熱交換器21，およびＨＰ−ＳＧＣ19を通して
ボイラ５へ供給する。高圧給水加熱器群17は、熱効率向
上のために、蒸気タービン８の途中段落からの抽気を用
いて、ボイラ給水ポンプ16により供給される給水を加熱
する。ＬＰ−ＳＧＣ18は、ＨＰ−ＳＧＣ19からのガスタ
ービンの排気を利用して、脱気器15への復水を加熱す
る。ＨＰ−ＳＧＣ19は、ボイラ５からのガスタービンの
排気を利用して、ボイラ５への給水を加熱する。ドレン
クーラ20は、ＬＰ−ＳＧＣ18への復水の温度を、ある温
度以上に保持するために、工場プロセスなどからの熱源
を利用してＬＰ−ＳＧＣ18への復水を加熱する。
【００１３】熱交換器21は、ＨＰ−ＳＧＣの出口給水の
過熱を抑制して節炭器でのスチーミングを防止するため
に、ブースタポンプ22で供給されるＨＰ−ＳＧＣ19への
給水を、ドレンクーラ20からの低温のドレンを用いて冷
却し、ＨＰ−ＳＧＣ19への入口給水温度を下げる。ま
た、ブースタポンプ22はボイラ給水ポンプ16から、熱交
換器21へ給水を供給する。圧力計23は、ボイラ５の圧力
を計測し、温度計24は、ボイラ５への給水温度を計測
し、演算器25は、圧力計23からのボイラの圧力信号に基
づいてボイラ内の圧力に対する飽和温度Ｔ1 を算出し、
これを温度計24からの温度信号Ｔ2 と比較して、Ｔ1 −
Ｔ2 ＞０となるように、調節弁27の開度を制御するため
の弁開度信号を出力発信器26に送る。出力発信器26は、
演算器25からの弁開度信号に応じて調節弁27に開度調節
信号を送り、調節弁27は、出力発信器26からの弁開度調
節信号に応じて熱交換器21からＨＰ−ＳＧＣ19への給水
量を調節する。
過熱を抑制して節炭器でのスチーミングを防止するため
に、ブースタポンプ22で供給されるＨＰ−ＳＧＣ19への
給水を、ドレンクーラ20からの低温のドレンを用いて冷
却し、ＨＰ−ＳＧＣ19への入口給水温度を下げる。ま
た、ブースタポンプ22はボイラ給水ポンプ16から、熱交
換器21へ給水を供給する。圧力計23は、ボイラ５の圧力
を計測し、温度計24は、ボイラ５への給水温度を計測
し、演算器25は、圧力計23からのボイラの圧力信号に基
づいてボイラ内の圧力に対する飽和温度Ｔ1 を算出し、
これを温度計24からの温度信号Ｔ2 と比較して、Ｔ1 −
Ｔ2 ＞０となるように、調節弁27の開度を制御するため
の弁開度信号を出力発信器26に送る。出力発信器26は、
演算器25からの弁開度信号に応じて調節弁27に開度調節
信号を送り、調節弁27は、出力発信器26からの弁開度調
節信号に応じて熱交換器21からＨＰ−ＳＧＣ19への給水
量を調節する。
【００１４】また温度計28は、ＬＰ−ＳＧＣ入口の復水
温度を計測する。演算器29は、温度計28からの温度信号
Ｔ3 からＬＰ−ＳＧＣ18のチューブに硫黄分が付着しな
い温度Ｔ4 との差を計算し、温度差がＴ3 −Ｔ4 ＞０と
なるように、調節弁31の開度を制御するための弁開度信
号を出力発信器30に送る。これにより、出力発信器30は
演算器29からの弁開度信号に応じて調節弁31に弁開度調
節信号を送る。調節弁31は、出力発信器30からの弁開度
調節信号に応じて工場プロセスなどの熱源からドレンク
ーラ20への流量を制御する。一方、調節弁32は、出力発
信器26からの弁開度調節信号に応じてボイラ給水ポンプ
16から直接にＨＰ−ＳＧＣ19へ供給される給水量を調節
する。この場合、調節弁32は調節弁27とは正反対の動作
を行うことになる。
温度を計測する。演算器29は、温度計28からの温度信号
Ｔ3 からＬＰ−ＳＧＣ18のチューブに硫黄分が付着しな
い温度Ｔ4 との差を計算し、温度差がＴ3 −Ｔ4 ＞０と
なるように、調節弁31の開度を制御するための弁開度信
号を出力発信器30に送る。これにより、出力発信器30は
演算器29からの弁開度信号に応じて調節弁31に弁開度調
節信号を送る。調節弁31は、出力発信器30からの弁開度
調節信号に応じて工場プロセスなどの熱源からドレンク
ーラ20への流量を制御する。一方、調節弁32は、出力発
信器26からの弁開度調節信号に応じてボイラ給水ポンプ
16から直接にＨＰ−ＳＧＣ19へ供給される給水量を調節
する。この場合、調節弁32は調節弁27とは正反対の動作
を行うことになる。
【００１５】上記温度制御系の具体的な構成例を図４お
よび図５に示す。図４において、温度計28は、ＬＰ−Ｓ
ＧＣ18入口の復水温度を計測し、演算器29は、温度計28
からの温度信号Ｔ1 に基づいてＬＰ−ＳＧＣ18のチュー
ブに硫黄分が付着しない温度Ｔ2 との温度差がＴ1 −Ｔ
2 ＞０になるように調節弁31の最適な開度を計算し、調
節弁制御信号を出力発信器30に送る。出力発信器30は、
演算器29からの調節弁制御信号に基づいて、調節弁31に
弁開度調節信号を送り、調節弁31はこれに基づいて工場
プロセスなどの熱源からドレンクーラ20への流量を制御
する。ドレンクーラ20は、調節弁31で調整された流量の
ドレンと復水との熱交換によって復水を加熱し、これに
よってＬＰ−ＳＧＣ18の入口の復水温度はＬＰ−ＳＧＣ
18のチューブに硫黄分が付着しない温度に制御され、チ
ューブの腐食が防止される。
よび図５に示す。図４において、温度計28は、ＬＰ−Ｓ
ＧＣ18入口の復水温度を計測し、演算器29は、温度計28
からの温度信号Ｔ1 に基づいてＬＰ−ＳＧＣ18のチュー
ブに硫黄分が付着しない温度Ｔ2 との温度差がＴ1 −Ｔ
2 ＞０になるように調節弁31の最適な開度を計算し、調
節弁制御信号を出力発信器30に送る。出力発信器30は、
演算器29からの調節弁制御信号に基づいて、調節弁31に
弁開度調節信号を送り、調節弁31はこれに基づいて工場
プロセスなどの熱源からドレンクーラ20への流量を制御
する。ドレンクーラ20は、調節弁31で調整された流量の
ドレンと復水との熱交換によって復水を加熱し、これに
よってＬＰ−ＳＧＣ18の入口の復水温度はＬＰ−ＳＧＣ
18のチューブに硫黄分が付着しない温度に制御され、チ
ューブの腐食が防止される。
【００１６】また図５において、圧力計23はボイラの圧
力を計測し、温度計24はボイラ入口の給水温度を計測
し、演算器25は上記ボイラの圧力からその飽和温度Ｔ3
を算出し、温度計24からの温度信号Ｔ4 と比較し、温度
差がＴ3 −Ｔ4 ＞０になるように調節弁27の最適な開度
を計算して調節弁制御信号を出力発信器26に送る。出力
発信器26は、演算器25からの調節弁制御信号に基づいて
調節弁27および32に弁開度調節信号を送り、調節弁27お
よび32は、熱交換器21からＨＰ−ＳＧＣ19への給水流量
を上記弁開度調節信号に基づき、図６に示す。弁開度特
性に合せて制御する。
力を計測し、温度計24はボイラ入口の給水温度を計測
し、演算器25は上記ボイラの圧力からその飽和温度Ｔ3
を算出し、温度計24からの温度信号Ｔ4 と比較し、温度
差がＴ3 −Ｔ4 ＞０になるように調節弁27の最適な開度
を計算して調節弁制御信号を出力発信器26に送る。出力
発信器26は、演算器25からの調節弁制御信号に基づいて
調節弁27および32に弁開度調節信号を送り、調節弁27お
よび32は、熱交換器21からＨＰ−ＳＧＣ19への給水流量
を上記弁開度調節信号に基づき、図６に示す。弁開度特
性に合せて制御する。
【００１７】熱交換器21はドレンタンク20から供給され
るドレンと、調節弁27および32で調節された流量の給水
との間で熱交換を行い、給水を冷却することによってＨ
Ｐ−ＳＧＣ19入口の給水温度を低下させる。これによっ
てボイラ入口の給水温度はボイラ圧力の飽和温度よりも
低くなるように制御され、ボイラの節炭器内でのスチー
ミングの発生が防止される。
るドレンと、調節弁27および32で調節された流量の給水
との間で熱交換を行い、給水を冷却することによってＨ
Ｐ−ＳＧＣ19入口の給水温度を低下させる。これによっ
てボイラ入口の給水温度はボイラ圧力の飽和温度よりも
低くなるように制御され、ボイラの節炭器内でのスチー
ミングの発生が防止される。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、工
場プロセスなどからの熱源を利用してＬＰ−ＳＧＣへの
復水温度を制御し、ＬＰ−ＳＧＣのチューブが腐食する
のを防止すると共に、ＬＰ−ＳＧＣで復水を加熱して温
度が下がったドレンを用いてＨＰ−ＳＧＣへの給水を冷
却することにより、ＨＰ−ＳＧＣ出口のボイラへの給水
温度を制御してボイラの節炭器内でのスチーミングを防
止し、これによって安全で経済的なリパワリングシステ
ムの運転を可能とする、スタックガスクーラ給水温度制
御装置が得られる。
場プロセスなどからの熱源を利用してＬＰ−ＳＧＣへの
復水温度を制御し、ＬＰ−ＳＧＣのチューブが腐食する
のを防止すると共に、ＬＰ−ＳＧＣで復水を加熱して温
度が下がったドレンを用いてＨＰ−ＳＧＣへの給水を冷
却することにより、ＨＰ−ＳＧＣ出口のボイラへの給水
温度を制御してボイラの節炭器内でのスチーミングを防
止し、これによって安全で経済的なリパワリングシステ
ムの運転を可能とする、スタックガスクーラ給水温度制
御装置が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す系統図。
【図２】ＨＰ−ＳＧＣの部分負荷特性を示す図。
【図３】ＬＰ−ＳＧＣ内の腐食発生の状態を示す模式
図。
図。
【図４】ＬＰ−ＳＧＣへの復水の温度制御系の一例を示
す構成図。
す構成図。
【図５】ＨＰ−ＳＧＣへの給水の温度制御系の一例を示
す構成図。
す構成図。
【図６】ＨＰ−ＳＧＣへの給水流量を熱交換器へバイパ
スさせる調節弁の動作の一例を示す特性図。
スさせる調節弁の動作の一例を示す特性図。
１…圧縮機、２…燃焼器、３…ガスタービン、４…ガス
タービン発電機、５…ボイラ、６…主蒸気止め弁、７…
蒸気加減弁、８…蒸気タービン、９…蒸気タービン発電
機、10…復水器、11…復水ポンプ、12…復水タンク、13
…脱気器給水ポンプ、14…低圧給水加熱器群、15…脱気
器、16…ボイラ給水ポンプ、17…高圧給水加熱器群、18
…低圧スタックガスクーラ（ＬＰ−ＳＧＣ）、19…高圧
スタックガスクーラ（ＨＰ−ＳＧＣ）、20…ドレンクー
ラ、21…熱交換器、22…ブースタポンプ、23…圧力計、
24，28…温度計、25，29…演算器、26，30…出力発信
器、27，31，32…調節弁、33…チューブ。
タービン発電機、５…ボイラ、６…主蒸気止め弁、７…
蒸気加減弁、８…蒸気タービン、９…蒸気タービン発電
機、10…復水器、11…復水ポンプ、12…復水タンク、13
…脱気器給水ポンプ、14…低圧給水加熱器群、15…脱気
器、16…ボイラ給水ポンプ、17…高圧給水加熱器群、18
…低圧スタックガスクーラ（ＬＰ−ＳＧＣ）、19…高圧
スタックガスクーラ（ＨＰ−ＳＧＣ）、20…ドレンクー
ラ、21…熱交換器、22…ブースタポンプ、23…圧力計、
24，28…温度計、25，29…演算器、26，30…出力発信
器、27，31，32…調節弁、33…チューブ。
Claims (1)
- 【請求項１】 蒸気タービン設備にガスタービン設備を
追設すると共に、ガスタービンの排気を蒸気タービンの
ボイラに供給し、さらにガスタービンの排気を利用して
ボイラへの給水を加熱するＨＰ−ＳＧＣ（高圧スタック
ガスクーラ）、ガスタービンの排気を利用して脱気器へ
の復水を加熱するＬＰ−ＳＧＣ（低圧スタックガスクー
ラ）、工場プロセスなどからの熱源を利用してＬＰ−Ｓ
ＧＣへの復水を加熱するドレンクーラ、およびドレンク
ーラからのドレンを利用してＨＰ−ＳＧＣへの給水を冷
却する熱交換器を備えたリパワリングシステムにおける
上記ＬＰ−ＳＧＣおよびＨＰ−ＳＧＣのそれぞれの復水
または給水温度を制御するスタックガスクーラ給水温度
制御装置において、ＬＰ−ＳＧＣへの復水の温度を検出
し、これが所望温度範囲になるように上記ドレンクーラ
への熱源の流量を制御する低圧側温度制御系、およびＨ
Ｐ−ＳＧＣからボイラへの給水の温度およびボイラ内圧
力を検出し、給水温度がボイラ圧力に対応する飽和温度
以下になるようにＨＰ−ＳＧＣへの流量を制御する高圧
側温度制御系を備えたことを特徴とするスタックガスク
ーラ給水温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021023A JP2931420B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | スタックガスクーラ給水温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021023A JP2931420B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | スタックガスクーラ給水温度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04259608A JPH04259608A (ja) | 1992-09-16 |
| JP2931420B2 true JP2931420B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=12043435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3021023A Expired - Lifetime JP2931420B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | スタックガスクーラ給水温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2931420B2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP3021023A patent/JP2931420B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04259608A (ja) | 1992-09-16 |
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