JP2931124B2 - 積層体からの紙器用打抜ブランクの送り出し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙器用打抜ブランクを
積重ねた積層体から、その紙器用打抜ブランクを送り出
す装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、印刷打抜機により印刷を施され
ると共に所定形状に打抜かれた打抜ブランクは、一旦積
み重ねて積層体とされ、しかる後にサックマシンに送り
込まれて紙器に成形される。

【０００３】その積層体から打抜ブランクをサックマシ
ンに送り込む場合、打抜ブランクは一枚ずつ送り込む必
要がある。

【０００４】そのため、サックマシンは図２０に示すよ
うなフィーダー220を備えている。このフィーダー220
は、ベルトコンベヤ221 と、前方規制部材222 と、後方
支持部材223 とを備えている。

【０００５】その前方規制部材222 と後方支持部材223
との間に、打抜ブランク201 を積層した積層体202 が供
給される。この積層体202 の図中右方側の下端は、ベル
トコンベヤ221 のベルト224 の上面により支持される。
また、積層体202 の図中左方側の下端は、後方支持部材
223 により支持される。

【０００６】そして、前方規制部材222 とベルト224 と
の間には、打抜ブランク201 が一枚のみ通過可能な隙間
が設けられる。これにより、ベルトコンベヤ221 が図中
矢印方向に周回駆動されることで、その隙間から最下層
の打抜ブランク201 がサックマシン本体（図示省略）に
送り出される。最下層の打抜ブランク201 がサックマシ
ン本体に送り出されたならば、次に最下層となった打抜
ブランク201 が同様にしてサックマシン本体に送り出さ
れる。これにより、打抜きブランク201 は一枚ずつサッ
クマシン本体に送り込まれる。

【０００７】従来、上記のようなフィーダー220 の前方
規制部材222 と後方支持部材223 との間への積層体202
の供給は、作業者が手作業により行なっていた。しか
し、多数の打抜ブランクを積み重ねた積層体202 は大重
量で、手作業によるフィーダー220 への供給は重労働で
あった。

【０００８】そこで、図２１に示すように、打抜ブラン
ク201 を上下に積重ねた積層体202を載置するベルトコ
ンベヤ203 と、このベルトコンベヤ203 の送り出し方向
(図中矢印Ａ方向）前方側で積層体202 に接するドクタ
ー204 とを備えた送り出し装置200が用いられていた。

【０００９】この送り出し装置200 は、そのドクター20
4 とベルトコンベヤ203 のベルト205 との間から打抜ブ
ランク201 を、下方側の打抜ブランク201 ほど送り出し
方向前方側に位置するように、互いに送り出し方向にず
らして重合した状態で送り出す。この送り出された打抜
ブランク201 が、図２０において仮想線で示すように、
上下ベルトコンベヤ215 、216 により挟み込まれ、フィ
ーダー220 の前方規制部材222 と後方支持部材223 との
間に供給される。この際、積層した打抜ブランク201 を
一旦互いにずらした状態とすることで、各打抜ブランク
201 の密着状態を解除し、サックマシンへの打抜ブラン
ク201 の一枚ずつの送り込みを円滑なものとしている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来の送り出し装置20
0 にあっては、ベルト205 とドクター204 との間に打抜
ブランク201 が喰い込んでしまうことがあった。そのた
め、打抜ブランク201 の表面がドクター204 により押さ
え付けられることにより傷や凹みが生じたり、あるい
は、打抜ブランク201 がベルト205 とドクター204 との
間を通過できずに座屈を生じてしまい、製品価値がなく
なり、円滑な送り出しができないという問題があった。

【００１１】本発明は、上記従来技術の問題点を解決で
きる積層体からの紙器用打抜ブランクの送り出し装置を
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、紙器用打抜ブランクを上下に積み重ねた積層体が
載置されるベルトコンベヤと、積層体の送り出し方向前
方側に接するドクターとを備え、このドクターと前記ベ
ルトコンベヤのベルトとの間から紙器用打抜ブランク
を、下方側の紙器用打抜ブランクほど送り出し方向前方
に位置するように、互いに送り出し方向にずらして重合
した状態で送り出す装置において、前記ベルトは左右に
複数設けられ、各ベルトそれぞれにおいて、そのベルト
の上面を、最下層の紙器用打抜ブランクの送り出し方向
後方側部分に押し付けることができるように、積層体の
送り出し方向後方位置で、そのベルトの上面を積層体の
下面よりも上方に変位させる変位手段が設けられ、各変
位手段は個別に送り出し方向に変位可能とされている点
にある。

【００１３】

【作用】まず、図２１に示す従来の送り出し装置におい
て、ドクター204 とベルトコンベヤ203 との間から打抜
ブランク201 を、下方側の打抜ブランク201 ほど送り出
し方向前方に位置するように、互いに送り出し方向にず
らして重合した状態で送り出せるのは、次の作用によ
る。

【００１４】いま、ドクター204 とベルト205 との間か
らは、既に打抜ブランク201 が、送り出し方向に互いに
ずれた状態で重合して送り出されている状態であるとす
る（なお、送り出し開始当初は、打抜ブランク201 が送
り出し方向に互いにずれた状態で送り出されるように、
ドクター204 を上下させてベルト205 との間隔を調節す
る。) 。

【００１５】このドクター204 とベルト205 との間から
送り出されている打抜ブランク201の重合体の上下寸法
は、各打抜ブランク201 が送り出し方向に互いにずれて
いることから、そのずれ量に対応した間隔ごとに最大寸
法（Dmax）となり、その最大寸法間では送り出し方向後
方に向かうに従い小さくなるものである。

【００１６】よって、ドクター204 の下面204aと、ドク
ター204 とベルト205 との間から送り出されている打抜
ブランク201 の重合体の上面との間隙は、漸次変化する
ことになる。

【００１７】一方、積層体202 の最下層の打抜ブランク
201-1 の送り出し方向後方側部分201aは、ベルト205 の
上面に接し、その送り出し方向後方側部分201aとベルト
205の上面との間に作用する送り出し方向の摩擦力は、
打抜ブランク201 相互の間に作用する送り出し方向の摩
擦力よりも大きい。よって、最下層の打抜ブランク201-
1 は、ベルト205 により送り出し方向に押されることに
なる。

【００１８】これにより、ドクター204 の下面204aと、
ドクター204 とベルト205 との間から送り出されている
打抜ブランク201 の重合体の上面との間隙が、一枚の打
抜ブランク201 が通過可能な寸法より小さい時には、最
下層の打抜ブランク201-1 はドクター204 により送り出
しが規制される。そして、ドクター204 の下面204aと、
ドクター204 とベルト205 との間から送り出されている
打抜ブランク201 の重合体の上面との間隙が、一枚の打
抜ブランク201 が通過可能な寸法より大きくなった時点
で、最下層の打抜ブランク201-1 はドクター204 とベル
ト205 との間から送り出される。

【００１９】次に、最下層であった打抜ブランク201-1
が送り出し方向に移動すると、最下層から２番目の打抜
ブランク201-2 が新たに最下層の打抜ブランク201-1 と
なり、その送り出し方向後方側部分201aがベルト205 に
接する。これにより上記動作が繰り返され、下方側の打
抜ブランク201 ほど送り出し方向前方に位置し、互いに
送り出し方向にずれた状態で送り出される。

【００２０】上記従来の送り出し装置200 にあっては、
最下層の打抜ブランク201-1 の送り出し方向後方側部分
201aとベルト205 の上面との間に作用する摩擦力は、積
層体202 の重量により異なる。その積層体202 の重量
は、送り出しの開始当初は大きく、打抜ブランク201-1
が送り出されるにつれて小さくなる。

【００２１】よって、積層体202 の重量が小さくなり、
最下層の打抜ブランク201-1 の送り出し方向後方側部分
201aとベルト205 の上面との間に作用する摩擦力が小さ
くなると、ドクター204 とベルト205 との間から打抜ブ
ランク201 を送り出そうとする力が小さくなってしま
う。

【００２２】このように、ドクター204 とベルト205 と
の間から打抜ブランク201 を送り出そうとする力が小さ
くなると、安定して打抜ブランク201 を送り出すことが
できず、打抜ブランク201 が相互にずれることなくまと
まって送り出される要因となっていた。

【００２３】また、打抜ブランク201 が相互にずれるこ
となくまとまって送り出されると、ベルト205 とドクタ
ー204 との間に喰い込んでしまい、この喰い込みによ
り、打抜ブランク201 はドクター204 により押さえ付け
られ、その表面に傷や凹みが生じるという問題があっ
た。また、その喰い込みにより、ベルト205 とドクター
204 との間に打抜ブランク201 が詰まってしまい、この
詰まった状態でベルトコンベヤ203 により送り出し方向
に押されるため、座屈を生じてしまうという問題があっ
た。この問題は、ドクター204 の下面を送り出しの円滑
のために、図２１において仮想線て示すように傾斜面20
4bとした場合に顕著となる。

【００２４】上記のような従来の送り出し装置に対し、
本発明の構成によれば、ベルトの上面を積層体の下面よ
りも上方に変位させることで、ベルトの上面を最下層の
打抜ブランクの送り出し方向後方側部分に押し付けるこ
とができる。

【００２５】これにより、最下層の打抜ブランクの送り
出し方向後方側部分とベルトの上面との間に作用する送
り出し方向の摩擦力を、積層体の重量が小さい場合でも
充分大きくでき、ドクターとベルトとの間から打抜ブラ
ンクがずれることなくまとまって送り出されてしまうの
を防止でき、打抜ブランクは安定して互いにずれた状態
で送り出される。また、打抜ブランクがドクターとベル
トとの間に喰い込むのが防止され、打抜ブランクが傷付
いたり座屈を生じるのを防止できる。

【００２６】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００２７】図６は、サックマシンに打抜ブランク５４
を供給するプレフィーダー１であって、フレーム２と、
このフレーム２に取り付けられる送り込みコンベヤ６、
昇降コンベヤ４、反転装置３、送り出し装置５、送り出
しコンベヤ８及びストックコンベヤ７を備えている。

【００２８】その送り込みコンベヤ６に、印刷を施され
て上下に積み重ねられた打抜ブランク５４の積層体５３
が、その印刷面を上向きとして載置される。この送り込
みコンベヤ６と前記昇降コンベヤ４とが周回駆動される
ことにより、積層体５３は送り込みコンベヤ６から昇降
コンベヤ４に移載される。

【００２９】その昇降コンベヤ４は、フレーム２に取り
付けられたレール４８に昇降自在に取り付けられてい
る。また、フレーム２には上下一対のチェーンスプロケ
ット４９、５０が取り付けられ、このチェーンスプロケ
ット４９、５０に巻き掛けられたチェーン５１が昇降コ
ンベヤ４に連結されている。これにより、チェーンスプ
ロケット５０がモーター５２により回転駆動されること
で昇降コンベヤ４は昇降され、前記反転装置３に対して
上下移動する。

【００３０】この下降位置の昇降コンベヤ４の図中左方
に、ストックコンベヤ７が配置されている。これによ
り、昇降コンベヤ４とストックコンベヤ７とが周回駆動
されることで、積層体５３が昇降コンベヤ４からストッ
クコンベヤ７に移載され、また、ストックコンベヤ７か
ら昇降コンベヤ４に移載される。

【００３１】上記反転装置３は、図１８及び図１９に示
すように、支持体９と、左右一対の相対向する板状の案
内体１０、１１とを備えている。

【００３２】その支持体９は、左右一対の側壁１２、１
３と、両側壁１２、１３の後部を連結する連結部材１４
とで平面視コ字形に形成されている。各側壁１２、１３
には複数の移動用回転輪１５が左右横軸中心に回転自在
に取り付けられている。この回転輪１５は、前記フレー
ム２に取り付けられた案内レール１６の上下に配置され
ている。これにより、支持体９はフレーム２に対し前後
方向（図６において左右方向）に移動自在とされてい
る。また、フレーム２に流体圧シリンダ１７が取り付け
られ、この流体圧シリンダ１７の伸縮ロッドが支持体９
にブラケット１８を介し連結されている。これにより、
流体圧シリンダ１７の伸縮により反転装置３は前後方向
に移動し、図６において実線で示す後方位置と仮想線で
示す前方位置とに位置変更可能とされている。

【００３３】前記左右一対の案内体１０、１１は、支持
体９に前後方向軸中心に上下反転自在に支持されてい
る。すなわち、前記連結部材１４から下向きにブラケッ
ト１９が突出され、このブラケット１９に回転軸２０が
前後方向軸中心に回転自在に支持されている。その回転
軸２０にガイド２１が取り付けられている。このガイド
２１に左右一対のスライダー２２、２３が左右方向に移
動自在に取り付けられている。そして、一方のスライダ
ー２２に一方の案内体１０が取り付けられ、他方のスラ
イダー２３に他方の案内体１１が取り付けられている。

【００３４】これにより、回転軸２０が回転すること
で、左右一対の案内体１０、１１は前後方向軸中心に上
下反転自在とされている。その回転軸２０を回転させる
ため、連結部材にはモータ７０が取付けられ、このモー
タ７０と回転軸２０とはベルト巻掛伝動機構７１により
連動されている。

【００３５】また、前記ガイド２１には左右一対の補助
スライダー２４、２５が左右移動自在に取り付けられて
いる。各補助スライダー２４、２５は、ねじ２６、２７
によりガイド２１に解除自在に固定されている。各補助
スライダー２４、２５にはそれぞれ流体圧シリンダ２
８、２９が取り付けられている。一方の補助スライダー
２４の流体圧シリンダ２８は一方のスライダー２２に連
結され、他方の補助スライダー２５の流体圧シリンダ２
９は他方のスライダー２３に連結されている。

【００３６】これにより、流体圧シリンダ２８、２９の
伸縮により、両案内体１０、１１は対向間隔が拡張した
位置と縮小した位置とに位置変更自在とされている。ま
た、ねじ２６、２７により補助スライダー２４、２５の
ガイド２１に対する締付けを緩めると、補助スライダー
を左右移動させることができるので、両案内体１０、１
１の対向間隔の最大値と最小値とを変更調節することが
できる。

【００３７】各案内体１０、１１の上下端には、両案内
体１０、１１の対向間に搬入される積層体５３を載置可
能な載置体３０、３１、３２、３３が設けられている。

【００３８】図１８において下方に位置する載置体３
２、３３は、前後方向に長尺な角柱形で、各案内体１
０、１１の内面に取り付けられている。

【００３９】図１８において上方に位置する載置体３
０、３１は、前後方向軸中心に揺動する。すなわち、各
案内体１０、１１の対向方向外方に突出するブラケット
３４、３５に、前後方向軸中心の支軸３６、３７が回転
自在に取り付けられている。この支軸３６、３７の両端
にアーム３８、３９が取り付けられている。このアーム
３８、３９に載置体３０、３１が取付けられている。こ
れにより、載置体３０、３１は支軸３６、３７まわりに
揺動自在とされ、図１８に実線で示すように両案内体１
０、１１の対向方向内方位置から、仮想線で示すように
両案内体１０、１１の対向方向外方位置まで位置変更可
能とされている。

【００４０】また、前記支軸３６、３７にアーム４０、
４１が取り付けられ、各アーム４０、４１に流体圧シリ
ンダ４２、４３の伸縮ロッドが連結されている。その流
体圧シリンダ４２、４３のシリンダは案内体１０、１１
に前後方向軸４２ａ、４３ａ中心に揺動自在に取付けら
れている。その流体圧シリンダ４２、４３の伸縮ロッド
に、アーム４０、４１がロッドの長手方向に移動自在に
挿入されると共に、そのロッドの先端部に取り付けられ
たストッパー４４、４５により抜け止めがされている。
また、その流体圧シリンダ４２、４３の伸縮ロッドには
圧縮コイルばね４６、４７が嵌合され、各バネ４６、４
７によりアーム４０、４１がストッパー４４、４５に押
し付けられている。

【００４１】これにより、流体圧シリンダ４２、４３の
伸縮によって載置体３０、３１は前後方向軸中心に揺動
し、両案内体１０、１１の対向方向内方位置と対向方向
外方位置とに位置変更される。

【００４２】そして、前方位置の反転装置３の下方に送
り出し装置５が配置されている。

【００４３】この送り出し装置５は、積層体５３から打
抜ブランク５４を、最下層の打抜ブランク５４ほど送り
出し方向前方側（図６において左方側）に位置するよう
に、互いに送り出し方向にずらして重合した状態で送り
出しコンベヤ８に送り出すものである。その送り出しコ
ンベヤ８は上下一対のベルトコンベヤにより構成され、
送り出し装置５から送り出される互いにずれた状態の打
抜ブランク５４を挟み込み、図２０に示したものと同様
のサックマシンフィーダーに送り込む。

【００４４】その送り出し装置５は、図１乃至図５に示
すように、積層体５３の下方側に接するベルトコンベヤ
５５と、積層体2 の送り出し方向前方側に接する長方形
板状のドクター５６とを備えている。そのドクター５６
は、図３に示すように左右一対とされている。

【００４５】そのベルトコンベヤ５５は、プレフィーダ
ー１のフレーム２に取付けられてモータ５９により駆動
される駆動プーリ６０と、前後従動プーリ６１、６２
と、これらプーリ６０、６１、６２に巻掛けられるベル
ト６３とを備えている。そのベルト６３は、図３に示す
ように左右３本とされ、各ベルト６３に対応して従動プ
ーリ６１、６２も３対とされている。なお、各ベルト６
３にはテンションプーリ６４ａ、６４ｂが押し付けられ
ている。

【００４６】そのベルト６３の外周面の摩擦係数は、ベ
ルト６３と打抜ブランク５４との間に作用する送り出し
方向の摩擦力が、打抜ブランク５４相互の間に作用する
送り出し方向の摩擦力よりも大きくなるものとされてい
る。

【００４７】そのドクター５６は、図２に示すように、
ベルトコンベヤ５５との上下間隔が調節自在とされ、ま
た、送り出し方向と左右方向に移動可能とされている。

【００４８】すなわち、フレーム２にブロック６５が左
右移動可能に挿入され、ボルト６６により固定されてい
る。そのブロック６５にブロック６７が送り出し方向に
移動可能に挿入され、ボルト６８により固定されてい
る。これにより、一対のドクター５６の左右間隔は変更
可能とされ、また、各ドクター５６は個別に送り出し方
向に変位可能とされている。

【００４９】そのブロック６７にボルト６９がねじ合わ
され、このボルト６９の頭部６９ａに、ドクター５６に
形成された切欠７０が嵌合されている。これにより、ボ
ルト６９の回転によりドクター５６は上下動する。な
お、ブロック６７には上下長尺の長孔７１が形成され、
この長孔７１に挿通されたボルト７２がドクター５６に
ねじ合わされ、これによりブロック６７とドクター５６
との連結がなされている。

【００５０】図３、図５に示すように、左右のフレーム
２にそれぞれブロック７３が前後動可能に挿通され、ボ
ルト７４により固定されている。各ブロック７３にガイ
ド部材７５が左右移動可能に挿通され、ボルト７６によ
り固定される。これにより、積層体５３の左右側面が各
ガイド部材７３ａ、７３ｂにより案内され、積層体５３
の左右方向に関する位置決めがなされる。

【００５１】そして、積層体５３の上下方向中途部の送
り出し方向後端を、前端に対し上方に持ち上げる支持手
段が設けられている。

【００５２】すなわち、図２〜図４に示すように、左右
のフレーム２にそれぞれブロック７８が前後動可能に挿
入され、ボルト７９により固定されている。その各ブロ
ック７８にアーム８０が左右移動可能に挿入され、ボル
ト８１により固定されている。各アーム８０に、支持部
材８２がボルト８３により取り付けられている。各支持
部材８２と前記各ドクター５６との送り出し方向の間隔
は、積層体５３を構成する打抜ブランク５４の送り出し
方向の寸法よりも短くされる。また、各支持部材８２の
下端は、各ドクター５６の下端よりも上方に位置され
る。

【００５３】これにより、各ドクター５６と各支持部材
８２との間に供給された積層体５３は、上下方向中途部
よりも下方側の部分５３ａがベルト６３に載置される。
また、上下方向中途部よりも上方側の部分５３ｂは、送
り出し方向前端側が下方側部分５３ａに載置され、送り
出し方向後端側が支持部材８２により支持される。

【００５４】また、各支持部材８２をアーム８０に取り
付けるボルト８３は、アーム８０に形成された上下に長
尺の長孔８５に挿通されている。これにより、各支持部
材８２のアーム８０に対する取付位置が上下に変位され
ることで、支持部材８２による積層体５３の持ち上げ位
置が上下に変位される。これにより、積層体５３の下方
側部分５３ａを構成する打抜ブランク５４の積層枚数
は、その持ち上げ位置が上方に変位されることで多くな
り、下方に変位されることで少なくなる。

【００５５】なお本実施例では、支持部材８２の下端部
は、左右軸中心に回転自在なローラー８２′により構成
されている。

【００５６】前記ベルトコンベヤ５５のベルト６３は、
ドクター５６の下方位置で下方に撓み変形可能とされて
いる。すなわち、ドクター５６の下方においては、ベル
ト６３の下方への変位を規制するものは設けられていな
い。

【００５７】また、ベルト６３の下方への撓みを規制す
る手段が、ドクター５６の送り出し方向後方に設けられ
ている。

【００５８】すなわち、左右フレーム２に、前後一対の
レール８８ａ、８８ｂが架け渡されている。各レール８
８ａ、８８ｂに、それぞれ３つのブロック８９、９０が
左右移動可能に取り付けられ、ボルト９１により固定さ
れている。前方側の各ブロック８９と、後方側の各ブロ
ック９０に、それぞれプレート９６がボルト９７により
取り付けられている。各プレート９６に、それぞれロー
ラーフレーム９２がボルト９３により取り付けられてい
る。各ローラーフレーム９２に左右方向軸中心に回転自
在なローラー９４が、前後に複数並列して取り付けられ
ている。この前後複数のローラー９４のうちの最前端の
ローラー９４ａが、ドクター５６の送り出し方向後方位
置で、ベルト６３の内周面に接している。これにより、
ドクター５６の送り出し方向後方において、積層体５３
を載置するベルト６３の下方への変位が規制される。

【００５９】また、ローラーフレーム９２をプレート９
６に取り付けるボルト９３は、ローラーフレーム９２に
形成された送り出し方向に長寸の長孔９５に挿通されて
いる。これにより、ローラーフレーム９２の取り付け位
置が送り出し方向に変位可能とされ、ローラー９４ａと
ドクター５６との送り出し方向の距離（図２において
Ｙ）を変更することで、ローラー９４ａによるベルト６
３の撓み規制位置が送り出し方向に変位可能とされてい
る。

【００６０】また、各ブロック８９、９０はそれぞれレ
ール８８ａ、８８ｂに対し左右移動可能であるので、各
ローラー９４ａの左右間隔は変更可能である。

【００６１】 また、各プレート９６それぞれに、ベル
ト６３を巻き掛けるための前後従動プーリ６１、６２が
軸６１′、６２′中心に回転自在に取り付けられてい
る。これにより、各ベルト６３の左右間隔は変更可能と
されている。

【００６２】そして、積層体５３の送り出し方向後方位
置で、ベルト６３の上面を、積層体５３の下面よりも上
方に変位させる手段が設けられている。

【００６３】すなわち、前記ローラーフレーム９２によ
り支持されている前後複数のローラー９４のうち、積層
体５３の送り出し方向後方に位置する前後一対のローラ
ー９４により、変位ローラー１００が左右横軸中心に回
転可能に支持されいてる。その変位ローラー１００によ
り、ベルト６３は積層体５３の送り出し方向後方で上方
に撓まされている。これにより、積層体５３の最下層の
打抜ブランク５４ａ‐１の送り出し方向後方側部分５４
ａに、ベルト６３の上面が強制的に押し付けられた状態
となる。

【００６４】図７にも示すように、各変位ローラー１０
０の左右にはベルト巻掛け部１０１が一体的に形成され
ている。また、各変位ローラー１００の軸心に支軸１０
２が相対回転自在に挿通され、この支軸１０２の両端に
連結板１０３の一端が相対回転自在に取り付けられてい
る。その連結板１０３の他端に、支軸１０４が相対回転
自在に取り付けられている。その支軸１０４は、補助ロ
ーラー１０５の軸心に相対回転自在に挿通されている。
その補助ローラー１０５の左右にはベルト巻掛け部１０
６が一体的に形成されている。この補助ローラー１０５
のベルト巻掛け部１０６と変位ローラー１００のベルト
巻掛け部１０１とにベルト１０７が巻掛けられている。
そして、補助ローラー１０５は、積層体５３の下方側部
分５３ａの送り出し方向後方側に接するものとされてい
る。

【００６５】これにより、ベルト６３が周回駆動される
と変位ローラー１００が回転し、この変位ローラー１０
０の回転により補助ローラー１０５も図１、図２におい
て矢印で示す方向に回転する。この補助ローラー１０５
の回転により、積層体５３の下方側部分５３ａは下方に
押し下げられ、最下層の打抜ブランク５４ａ‐１の送り
出し方向後方側部分５４ａが、ベルト６３に押し付けら
れるのが補助される。

【００６６】上記構成の送り出し装置５によれば、ベル
ト６３を周回駆動させると、ドクター５６とベルト６３
との間から打抜ブランク５４が送り出し方向に互いにず
れて重合した状態で送り出される。この点における作用
は従来技術において説明した通りである。

【００６７】そして、積層体５３の上下方向中途部の送
り出し方向後端が、前端に対し上方に持ち上げられるた
め、積層体５３の上下方向中途部よりも下方部分５３ａ
の積層枚数は常に一定となる。

【００６８】すなわち、積層体５３の上下方向中途部よ
りも下方側部分５３ａから打抜ブランク５４が一枚送り
出されると、積層体５３の下方側部分５３ａの前端は、
打抜ブランク１枚の厚さだけ下方に変位する。すると、
積層体５３の上下方向中途部よりも上方側部分５３ｂの
最下層の打抜ブランク５４ｂ‐１は、支持部材８２によ
る支持を解除され、下方側部分５３ａに落下する。これ
により、積層体５３の下方側部分５３ａの積層枚数は常
に一定となる。

【００６９】そうすると、送り出し装置５に供給される
積層体５３の積層枚数に拘らず、最下層の打抜ブランク
５４ａ‐１の送り出し方向後方側部分５４ａに作用する
積層体重量は略一定となるため、その部分５４ａとベル
ト６３の上面との間に作用する送り出し方向の摩擦力も
一定となり、ドクター５６とベルト６３との間から打抜
きブランク５４を送り出そうとする力は一定となる。

【００７０】これにより、打抜ブランク５４をドクター
６３の送り出し方向後面に押し付ける力を一定の小さな
値とすることができ、打抜ブランク６３の反り返りを防
止できる。また、積層体５３の送り出し方向前端では、
上方側部分５３ｂの重量が下方側部分５３ａに作用し、
これによっても打抜ブランク５４の反り返りが防止され
る。

【００７１】また、ドクター５６とベルト６３との間か
ら打抜ブランク５４を送り出す力が一定となることによ
り、打抜ブランク５４の送り出し状態が安定し、確実に
相互にずれて重合した状態で送り出される。

【００７２】この場合、支持部材８２による持ち上げ位
置が上下に変位可能とされているので、積層体５３の下
方側部分５３ａの積層枚数を調節することによって、打
抜ブランク５４を送り出す力を、打抜ブランク５４の形
状、紙質、紙厚、摩擦係数等により調節することができ
る。

【００７３】また、ベルト６３がドクター５６の下方位
置で下方に撓み変形可能とされることにより、打抜きブ
ランク５４がドクター５６とベルト６３との間に喰い込
もうとすると、ベルト６３は下方に撓む。この場合、積
層体５３の上下方向中途部の送り出し方向後端が、前端
に対し上方に持ち上げられているため、積層体５３の送
り出し方向前端においては、ベルト６３に作用する積層
体重量が後端を持ち上げない場合に比べ大きくなり、そ
のベルト６３の下方への撓みは助長される。

【００７４】これにより、ドクター５６とベルト６３と
の間への打抜ブランク５４の喰い込みが防止され、打抜
ブランク５４の傷付きや座屈が防止される。

【００７５】この場合、ベルト６３の下方への撓みを規
制するローラー９４ａを送り出し方向に変位させること
で、ベルト６３の撓み量を変化させることができる。こ
れにより、打抜ブランク５４を形状、紙質、紙厚、摩擦
係数等に応じて円滑に送り出すことができるように、ベ
ルト６３の撓み量を調節することができる。

【００７６】また、打抜ブランク５４の左右幅寸法が大
きい場合、上記実施例のようにドクター５６は複数とす
る必要がある。これは、打抜ブランク５４は紙器の形状
に応じて複数な形状であるため、その送り出し方向前方
側の広範囲に亘って単一のドクターを接するようにする
ことはできないためである。

【００７７】すなわち、図３に示すように、各ドクター
５６が積層体５３の送り出し方向前方側に接する位置
は、送り出し方向に関してずれることになる。この場
合、各ドクター５６の下方から送り出される打抜ブラン
ク５４のずれ量が等しくないと、打抜ブランク５４の送
り出し方向が左右に曲がってしまい、送り出しが円滑に
なされなくなる。

【００７８】このような問題が生じないように、複数の
ドクター５６に対応してベルト６３が複数とされ、各ベ
ルト６３に対応してローラー９４ａが複数とされてい
る。すなわち、各ローラー９４ａを送り方向に変位させ
ることで、各ドクター５６の下方の各ベルト６３の撓み
量を個別に調節することができる。これにより、各ドク
ター５６と各ベルト６３との間から送り出される打抜ブ
ランク５４の送り出し状態を均一なものとでき、円滑な
送り出しを行なうことができる。

【００７９】そして、変位ローラー１００によりベルト
６３を変位させることで、最下層の打抜ブランク５４ａ
‐１の送り出し方向後方側部分５４ａにベルト６３の上
面を強制的に押し付けることができる。そうすると、最
下層の打抜ブランク５４ａ‐１の送り出し方向後方側部
分５４ａとベルト６３の上面との間に作用する送り出し
方向の摩擦力を、積層体５３の重量が小さい場合でも充
分大きくできる。

【００８０】これにより、ドクター５６とベルト６３と
の間から打抜ブランク５４がずれることなくまとまって
送り出されてしまうのを防止でき、打抜ブランク５４は
安定して互いにずれた状態で送り出される。また、打抜
ブランク５４がドクター５６とベルト６３との間に喰い
込むのが防止され、打抜ブランク５４が傷付いたり座屈
を生じるのを防止できる。

【００８１】また、上記実施例では補助ローラー105 に
よっても、最下層の打抜ブランク５４ａ‐１の送り出し
方向後方側部分５４ａとベルト６３との間に作用する送
り出し方向の摩擦力を大きくしているため、より確実に
ドクター５６とベルト６３との間から打抜ブランク５４
を相互にずれて重合した状態で送り出すことができる。

【００８２】なお、打抜ブランク５４が傷付き易いもの
である場合は、補助ローラー105 を用いることなく変位
ローラー１００のみで、最下層の打抜ブランク５４ａ‐
１の送り出し方向後方側部分５４ａとベルト６３との間
に作用する送り出し方向の摩擦力を大きくしてもよい。
すなわち、積層体５３に直接に力を作用させることなく
最下層の打抜ブランク５４ａ‐１の送り出し方向後方側
部分５４ａとベルト６３との間に作用する送り出し方向
の摩擦力を大きくでき、打抜ブランク５４を傷付けるこ
となく従来技術の問題を解決することができる。

【００８３】また、変位ローラー１００を異なったロー
ラー９４で支持することで送り出し方向に変位させた
り、変位ローラー１００の径を異なったものとすること
で、ベルト６３の上方への変位量を異なったものとでき
る。これにより、打抜ブランク５４を形状、紙質、紙
厚、摩擦係数等に応じて円滑に送り出すことができるよ
うに、ベルト６３の上方への変位量を調節できる。

【００８４】次に上記プレフィーダー１の作用を説明す
る。なお、以下のプレフィーダー１の動作は、図外シー
ケンス制御装置により作動制御可能とされている。

【００８５】まず、積層体５３を送り込みコンベヤ６に
載置させる。この載置は例えば作業者が人手により行な
ってもよく、あるいは印刷打抜機からコンベヤにより搬
送してもよい。この際、各打抜ブランク５４は印刷面を
上面として積層されているとする。そして、送り込みコ
ンベヤ６により積層体５３を昇降コンベヤ４に移載す
る。

【００８６】次に、昇降コンベヤ４を上昇させる。この
際、図９に示すように、反転装置３は昇降コンベヤ４の
上方に位置され、また、左右一対の案内体１０、１１は
対向間隔が拡張された位置とされる。また、案内体１
０、１１に固定の載置体３２、３３が下方位置とされ、
位置変更可能な載置体３０、３１が上方位置とされる。

【００８７】この状態から昇降コンベヤ４が上昇される
ことにより、図１０に示すように、両案内体１０、１１
の対向間に積層体５３が搬入される。

【００８８】次に、図１１に示すように両案内体１０、
１１の対向間隔を縮小した位置とし、両案内体１０、１
１を積層体５３の左右側面に当接させる。この際、下方
に位置する載置体３２、３３は積層体５３の下方に位置
され、昇降コンベヤ４は両載置体３２、３３の間に位置
される。

【００８９】次に、昇降コンベヤ４が下降されると、図
１２に示すように積層体５３は載置体３２、３３に載置
された状態とされる。

【００９０】次に、上方側に位置する載置体３０、３１
が流体圧シリンダ４２、４３の伸張により揺動され、両
案内体１０、１１の対向方向外方から対向方向内方に位
置変更する。これにより、図１３に示すように、載置体
３０、３１は積層体５３の上面に押し付けられる。

【００９１】しかる後に、図１４に示すように両案内体
１０、１１は前後方向軸中心に図中矢印で示す方向に上
下反転される。この反転のためにベルト巻き掛け伝動機
構７１のモーター７０が駆動される。なお、案内体１
０、１１を正確に１８０度反転させるために、支持体９
の連結部材１４には一対のストッパー７５、７６が取り
付けられ、ガイド２１にはストッパー受け７７が取り付
けられている。このストッパー受け７７がストッパー７
５あるいはストッパー７６に当接することで、両案内体
１０、１１の回転後の位置が正確に定められる。

【００９２】そして、案内体１０、１１が前後方向軸中
心に反転することにより、積層体５３は上方から下方に
変位した載置体３０、３１に載置された状態となる。

【００９３】次に、図６に仮想線で示すように、支持体
９が流体圧シリンダ１７により前方に移動させられ、反
転装置３は送り出し装置５の上方に位置する。

【００９４】この位置で、図１５に示すように、積層体
５３を載置させている載置体３０、３１が流体圧シリン
ダ４２、４３の収縮により両案内体１０、１１の対向方
向外方に変位する。これにより積層体５３は落下し、反
転装置３から搬出され、送り出し装置５に既に供給され
ている積層体５３の上面に載置される。

【００９５】この積層体５３の両案内体１０、１１の対
向間からの落下の際、両案内体１０、１１は積層体５３
の左右側面に接することから、積層体５３は両案内体１
０、１１に案内されつつ落下することになり、積層体５
３が落下の際に崩れてしまうのが防止される。

【００９６】また、各載置体３０、３１は前後方向軸中
心に回転自在なローラーであるため、載置体３０、３１
が両案内体１０、１１の対向方向内方から外方に変位す
る際、積層体５３に対し転動する。これにより、載置体
３０、３１が打抜ブランク５４を傷つけることはない。

【００９７】なお、図６に示すようにフレーム２に、送
り出し装置５に供給された積層体５３の高さを検知する
光電スイッチ８０、８１が取り付けられている。これに
より、送り出し装置５から一定枚数の打抜ブランク５４
が送り出されて積層体５３の数が少なくなった場合に、
反転装置３から積層体５３を送り出し装置５に供給する
ための信号が発信される。

【００９８】そして、両案内体１０、１１の間から積層
体５３が落下させられたならば、図１６に示すように両
案内体１０、１１の対向間隔が拡大され、反転装置３は
流体圧シリンダ１７より後方に移動する。この際、両案
内体１０、１１は積層体５３の側面から離反しているた
め、その移動の際に積層体５を崩してしまうのが防止さ
れる。

【００９９】次に、図１７に示すように両案内体１０、
１１が前後方向軸中心に図中矢印で示す方向に上下反転
され、これにより再び図９に示すように、積層体５３を
両案内体１０、１１の間に搬入可能な状態とされる。こ
の際、両案内体１０、１１の対向間隔は拡大されている
ため、積層体５３の両案内体１０、１１の対向間への搬
入が容易なものとされている。

【０１００】そして、前述のように送り出し装置５に供
給された積層体５３から、下方側の打抜ブランク５４ほ
ど送り出し方向前方に位置するように、互いに送り出し
方向にずらして重合した状態で確実に送り出される。こ
の送り出された打抜ブランク５４は、送り出しコンベヤ
８によりサックマシンフィーダーに供給される。

【０１０１】なお、本発明は上記実施例に限定されな
い。

【０１０２】例えば、上記実施例ではローラー９４ａに
よりベルト６３を変位させたが、プレートを用いてもよ
く、要は、ベルトの上面を、最下層の紙器用打抜ブラン
クの送り出し方向後方側部分に押し付けることができる
ように、積層体の送り出し方向後方位置で、そのベルト
の上面を積層体の下面よりも上方に変位させるものであ
ればよい。

【０１０３】

【０１０４】

【発明の効果】本発明による送り出し装置によれば、積
層体の送り出し方向後方位置で、ベルトの上面を積層体
の下面よりも上方に変位させることで、積層体から紙器
用打抜ブランクを送り出し方向にずれた状態で送り出す
場合に、紙器用打抜ブランクの傷つき、座屈等による破
損が生じるのを防止し、送り出しを安定かつ円滑に行う
ことができる。

【０１０５】しかも、最下層の打抜ブランクの送り出し
方向後方側部分とベルトの上面との間に作用する送り出
し方向の摩擦力を、積層体に直接に力を作用させること
なく大きくできるため、紙器用打抜ブランクを傷つける
ことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る送り出し装置の要部の側
面図

【図２】本発明の実施例に係る送り出し装置の側面図

【図３】本発明の実施例に係る送り出し装置の平面図

【図４】図２のＩＶ‐ＩＶ線断面図

【図５】図２のＶ‐Ｖ線断面図

【図６】本発明の実施例に係るプレフィーダーの側面図

【図７】本発明の実施例に係る送り出し装置の一部を拡
大した斜視図

【図８】本発明の異なった実施例に係る送り出し装置の
平面図

【図９】本発明の実施例に係る反転装置の作用説明図

【図１０】本発明の実施例に係る反転装置の作用説明図

【図１１】本発明の実施例に係る反転装置の作用説明図

【図１２】本発明の実施例に係る反転装置の作用説明図

【図１３】本発明の実施例に係る反転装置の作用説明図

【図１４】本発明の実施例に係る反転装置の作用説明図

【図１５】本発明の実施例に係る反転装置の作用説明図

【図１６】本発明の実施例に係る反転装置の作用説明図

【図１７】本発明の実施例に係る反転装置の作用説明図

【図１８】本発明の実施例に係る反転装置の正断面図

【図１９】本発明の実施例に係る反転装置の平面図

【図２０】サックマシンフィーダーの作用説明図

【図２１】従来の送り出し装置の作用説明図

【符号の説明】

５ 送り出し装置 ５３ 積層体 ５４ 打抜ブランク ５５ ベルトコンベヤ ５６ ドクター ６３ ベルト １００ 変位ローラー（変位手段）

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙器用打抜ブランクを上下に積み重ねた
   積層体が載置されるベルトコンベヤと、積層体の送り出
   し方向前方側に接するドクターとを備え、このドクター
   と前記ベルトコンベヤのベルトとの間から紙器用打抜ブ
   ランクを、下方側の紙器用打抜ブランクほど送り出し方
   向前方に位置するように、互いに送り出し方向にずらし
   て重合した状態で送り出す装置において、前記ベルトは
   左右に複数設けられ、各ベルトそれぞれにおいて、その
   ベルトの上面を、最下層の紙器用打抜ブランクの送り出
   し方向後方側部分に押し付けることができるように、積
   層体の送り出し方向後方位置で、そのベルトの上面を積
   層体の下面よりも上方に変位させる変位手段が設けら
   れ、各変位手段は個別に送り出し方向に変位可能とされ
   ていることを特徴とする積層体からの紙器用打抜ブラン
   クの送り出し装置。