JP2929102B1 - ハンドスケーラー研磨装置 - Google Patents
ハンドスケーラー研磨装置Info
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- JP2929102B1 JP2929102B1 JP10200327A JP20032798A JP2929102B1 JP 2929102 B1 JP2929102 B1 JP 2929102B1 JP 10200327 A JP10200327 A JP 10200327A JP 20032798 A JP20032798 A JP 20032798A JP 2929102 B1 JP2929102 B1 JP 2929102B1
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
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Abstract
【要約】
【課題】切縁修復を磨ぎ過ぎが生じるようなことなく容
易に行うことができ、初心者であっても正確且つ一定に
仕上げることができるハンドスケーラー研磨装置を提供
する。 【解決手段】シャープナー本体１０の砥石アタッチメン
ト１５の上向き面に所要のペーパ砥石１５’を装着する
と共に、ハンドスケーラー１の修復対象となる切縁５側
のブレード部４の側面が砥石１５’に当接するようにス
ケーラー１をホルダー部２０にセットする。次いで、シ
ャープナー本体１０の操作部１８を指で押し下げ、これ
によって砥石アタッチメント１５の凸部１６は圧縮する
スプリング１７によって制限される最下方位置までガイ
ド孔１４内を降下し、これに伴ってアタッチメント１５
は静止部材１１の傾斜板部１３’の上向き面上を下方に
スライドする。操作部１６の押し下げが制限されたら、
操作部１６から指を離すか力を抜くことにより、スプリ
ング１７の復元力によってアタッチメント１５は初期の
最上方位置に自動的に復帰する。これを繰り返すことに
より切縁修復を行う。
易に行うことができ、初心者であっても正確且つ一定に
仕上げることができるハンドスケーラー研磨装置を提供
する。 【解決手段】シャープナー本体１０の砥石アタッチメン
ト１５の上向き面に所要のペーパ砥石１５’を装着する
と共に、ハンドスケーラー１の修復対象となる切縁５側
のブレード部４の側面が砥石１５’に当接するようにス
ケーラー１をホルダー部２０にセットする。次いで、シ
ャープナー本体１０の操作部１８を指で押し下げ、これ
によって砥石アタッチメント１５の凸部１６は圧縮する
スプリング１７によって制限される最下方位置までガイ
ド孔１４内を降下し、これに伴ってアタッチメント１５
は静止部材１１の傾斜板部１３’の上向き面上を下方に
スライドする。操作部１６の押し下げが制限されたら、
操作部１６から指を離すか力を抜くことにより、スプリ
ング１７の復元力によってアタッチメント１５は初期の
最上方位置に自動的に復帰する。これを繰り返すことに
より切縁修復を行う。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明はハンドスケーラー研
磨装置に関し、更に詳しくは、歯石やプラーク等の除去
に用いられる手動用スケーラー（キュレット）の切縁修
復（シャープニング）を行うための装置に関する。
磨装置に関し、更に詳しくは、歯石やプラーク等の除去
に用いられる手動用スケーラー（キュレット）の切縁修
復（シャープニング）を行うための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ハンドスケーラー１（図１等参照）は歯
石等の除去を行うための器具として広く用いられてお
り、スケーラー１の部位は、図７乃至図９にも示すよう
に、術者が握るグリップ部２と、グリップ部２の一般に
両端に連設されるシャンク部３と、各シャンク部３の先
端に連設さられるブレード部４とに区分され、歯石等は
ブレード部４に設定される切縁（カッティングエッジ）
５によって実質的に取り除かれる。また、使用によって
切縁５の鋭利さが失われると、切縁５が歯石等に噛み込
まなくなって除去効率が低下するのみならず、術者が余
計な力を加えてスケーラーを破損させたり、あるいは患
者の歯肉等を損傷させるおそれが生じるため、砥石を用
いて適宜切縁修復を行う必要がある。
石等の除去を行うための器具として広く用いられてお
り、スケーラー１の部位は、図７乃至図９にも示すよう
に、術者が握るグリップ部２と、グリップ部２の一般に
両端に連設されるシャンク部３と、各シャンク部３の先
端に連設さられるブレード部４とに区分され、歯石等は
ブレード部４に設定される切縁（カッティングエッジ）
５によって実質的に取り除かれる。また、使用によって
切縁５の鋭利さが失われると、切縁５が歯石等に噛み込
まなくなって除去効率が低下するのみならず、術者が余
計な力を加えてスケーラーを破損させたり、あるいは患
者の歯肉等を損傷させるおそれが生じるため、砥石を用
いて適宜切縁修復を行う必要がある。
【０００３】従来の切縁修復法は、（イ）砥石を手で動
かす手動式と、（ロ）砥石をモータ等により回転あるい
は上下動させる電動式とに大別される。
かす手動式と、（ロ）砥石をモータ等により回転あるい
は上下動させる電動式とに大別される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（イ）の場合は研磨作業が面倒であり、また、上記
（ロ）の場合は磨ぎ過ぎによってブレード部の消耗を早
めたり、過度の摩擦熱によってブレード部の性状に悪影
響を及ぼしたり、あるいは電動式研磨装置が高価である
といった問題があった。更に、上記（イ）及び（ロ）の
いずれも仕上がりに個人差が生じ、初心者が正確且つ一
定に仕上げ得るようなものではなかった。
（イ）の場合は研磨作業が面倒であり、また、上記
（ロ）の場合は磨ぎ過ぎによってブレード部の消耗を早
めたり、過度の摩擦熱によってブレード部の性状に悪影
響を及ぼしたり、あるいは電動式研磨装置が高価である
といった問題があった。更に、上記（イ）及び（ロ）の
いずれも仕上がりに個人差が生じ、初心者が正確且つ一
定に仕上げ得るようなものではなかった。
【０００５】本発明は以上のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、切縁修復を磨ぎ過ぎが生
じるようなことなく容易に行うことができ、初心者であ
っても正確且つ一定に仕上げることができるハンドスケ
ーラー研磨装置を提供することにある。
れたものであり、その目的は、切縁修復を磨ぎ過ぎが生
じるようなことなく容易に行うことができ、初心者であ
っても正確且つ一定に仕上げることができるハンドスケ
ーラー研磨装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るハンドスケ
ーラー研磨装置（本研磨装置）は、研磨装置本体を備え
るハンドスケーラー研磨装置であって、前記研磨装置本
体が、水平部と傾斜部とを有する静止部材と、この静止
部材に前記傾斜部の上向き部に沿って上下動可能に設け
る可動部材と、この可動部材の上向き部に装着する砥石
と、前記可動部材の上下動を案内させるガイド部と、前
記可動部材を手動により下方に移動させるための操作部
と、下方に移動した前記可動部材を自動的に上方に復帰
させる弾性部材とを有することを特徴とする。
ーラー研磨装置（本研磨装置）は、研磨装置本体を備え
るハンドスケーラー研磨装置であって、前記研磨装置本
体が、水平部と傾斜部とを有する静止部材と、この静止
部材に前記傾斜部の上向き部に沿って上下動可能に設け
る可動部材と、この可動部材の上向き部に装着する砥石
と、前記可動部材の上下動を案内させるガイド部と、前
記可動部材を手動により下方に移動させるための操作部
と、下方に移動した前記可動部材を自動的に上方に復帰
させる弾性部材とを有することを特徴とする。
【０００７】即ち、本研磨装置は少なくとも研磨装置本
体を備え、かかる研磨装置本体では、ハンドスケーラー
を好ましくは後述するハンドスケーラー固定手段によっ
て固定するか又は研磨作業者が把持して、可動部材に装
着した砥石に修復対象となる切縁側のブレード部の側面
（図９参照）を所要に当接させた後、操作部を指で押し
下げることにより、可動部材をガイド部に案内させなが
ら静止部材の傾斜部の上向き部に沿って下方に移動さ
せ、可動部材が最下方位置まで降下したら、操作部から
指を離すか又は指の力を抜くことにより、可動部材を弾
性部材の復元力によって初期の最上方位置まで復帰させ
ることができ、この操作を繰り返すことにより、砥石を
連続的に上下動させ、これによってスケーラーの切縁修
復を容易に行うことができる。
体を備え、かかる研磨装置本体では、ハンドスケーラー
を好ましくは後述するハンドスケーラー固定手段によっ
て固定するか又は研磨作業者が把持して、可動部材に装
着した砥石に修復対象となる切縁側のブレード部の側面
（図９参照）を所要に当接させた後、操作部を指で押し
下げることにより、可動部材をガイド部に案内させなが
ら静止部材の傾斜部の上向き部に沿って下方に移動さ
せ、可動部材が最下方位置まで降下したら、操作部から
指を離すか又は指の力を抜くことにより、可動部材を弾
性部材の復元力によって初期の最上方位置まで復帰させ
ることができ、この操作を繰り返すことにより、砥石を
連続的に上下動させ、これによってスケーラーの切縁修
復を容易に行うことができる。
【０００８】尚、静止部材の水平部に対する傾斜部（の
上向き部）の傾斜角度（砥石の傾斜角度）はハンドスケ
ーラーのブレード部の内面と側面とのなす角度に対応さ
せることが望ましく、具体的には一定の約６０°〜８０
°（鋭角側）に設定することができる。
上向き部）の傾斜角度（砥石の傾斜角度）はハンドスケ
ーラーのブレード部の内面と側面とのなす角度に対応さ
せることが望ましく、具体的には一定の約６０°〜８０
°（鋭角側）に設定することができる。
【０００９】また、弾性部材としてはスプリングを、砥
石としてはペーパー砥石を好ましく用いることができ
る。
石としてはペーパー砥石を好ましく用いることができ
る。
【００１０】本発明では、前記静止部材が前記水平部に
対する前記傾斜部の傾斜角度を調整可能なものとするこ
とができる。これによって、所望により砥石の傾斜角度
を微調整してブレード部の内面と側面とのなす角度に対
応させることができる。
対する前記傾斜部の傾斜角度を調整可能なものとするこ
とができる。これによって、所望により砥石の傾斜角度
を微調整してブレード部の内面と側面とのなす角度に対
応させることができる。
【００１１】本発明では、ハンドスケーラーを固定する
ためのスケーラー固定手段を備えるものとすることがで
きる。このスケーラー固定手段としては、クランプその
他の公知の手段を用いることができる。
ためのスケーラー固定手段を備えるものとすることがで
きる。このスケーラー固定手段としては、クランプその
他の公知の手段を用いることができる。
【００１２】本発明では、前記研磨装置本体を所定の基
準点を中心に水平往復回動させるための本体回動手段を
備えるものとすることができる。これによって、研磨装
置本体と共に砥石を手動により水平往復回動させること
により、本研磨装置をブレード部の先端の爪先部６（図
８参照）のＲ形状（丸み）を修復するために使用するこ
とができる。尚、研磨装置本体の上記基準点からの距離
（回動半径）を調整可能に設計してＲ形状に対応させる
ことが望ましい。
準点を中心に水平往復回動させるための本体回動手段を
備えるものとすることができる。これによって、研磨装
置本体と共に砥石を手動により水平往復回動させること
により、本研磨装置をブレード部の先端の爪先部６（図
８参照）のＲ形状（丸み）を修復するために使用するこ
とができる。尚、研磨装置本体の上記基準点からの距離
（回動半径）を調整可能に設計してＲ形状に対応させる
ことが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
添付図面を参照して説明する。
添付図面を参照して説明する。
【００１４】図１は、ハンドスケーラー１をセットした
状態にある本発明に係るハンドスケーラー研磨装置１０
０の斜視図であり、研磨装置１００は、スケーラー１の
研磨修復を行う研磨装置本体としてのシャープナー本体
１０と、スケーラー１を固定するためのスケーラー固定
手段としてのホルダー部２０とを備え、シャープナー本
体１０は円形状のベース板３０上に適当な周知手段によ
って固定され、ホルダー部２０はベース板３０上に立設
したアーム２８を介してシャープナー本体１０の上方に
設置される。
状態にある本発明に係るハンドスケーラー研磨装置１０
０の斜視図であり、研磨装置１００は、スケーラー１の
研磨修復を行う研磨装置本体としてのシャープナー本体
１０と、スケーラー１を固定するためのスケーラー固定
手段としてのホルダー部２０とを備え、シャープナー本
体１０は円形状のベース板３０上に適当な周知手段によ
って固定され、ホルダー部２０はベース板３０上に立設
したアーム２８を介してシャープナー本体１０の上方に
設置される。
【００１５】図２及び図３はシャープナー本体１０の側
面図及び後面図であり、シャープナー本体１０は、水平
板１２と屈曲板１３とからなる静止部材１１と、屈曲板
１３の傾斜板部１３’に設けた可動部材としての矩形板
状の砥石アタッチメント１５とを有する。屈曲板１３は
約１００°〜１２０°の一定角度をなす水平板部１３”
と上記傾斜板部１３’とに区分され、水平板部１３”は
水平板１２上の前半部に一体に重ね合わされて水平板１
２と共に（請求項１における）水平部をなし、傾斜板部
１３’は水平板１２の後半部との間で約６０°〜８０°
の角度をなして上方に突出する。
面図及び後面図であり、シャープナー本体１０は、水平
板１２と屈曲板１３とからなる静止部材１１と、屈曲板
１３の傾斜板部１３’に設けた可動部材としての矩形板
状の砥石アタッチメント１５とを有する。屈曲板１３は
約１００°〜１２０°の一定角度をなす水平板部１３”
と上記傾斜板部１３’とに区分され、水平板部１３”は
水平板１２上の前半部に一体に重ね合わされて水平板１
２と共に（請求項１における）水平部をなし、傾斜板部
１３’は水平板１２の後半部との間で約６０°〜８０°
の角度をなして上方に突出する。
【００１６】砥石アタッチメント１５には下向き面（後
面）から後方に突出する縦長直方体形状の凸部１６が備
わり、一方、静止部材１１の傾斜板部１３’には上記凸
部１６を受け入れて上下方向のみの移動を許容するガイ
ド部としての矩形（凸部１６より縦長）のガイド孔１４
が穿設される。ガイド孔１４内下方には凸部１６を常時
上方に付勢して孔１４内最上方に位置させる弾性部材と
してのコイルスプリング１７が収納される。また、凸部
１６には傾斜板部１３”の下向き面から板状の操作部１
８が皿ビス１９によってねじ止めされ、かかる操作部１
８の取付けによってアタッチメント１５は静止部材１１
と一体的となる。
面）から後方に突出する縦長直方体形状の凸部１６が備
わり、一方、静止部材１１の傾斜板部１３’には上記凸
部１６を受け入れて上下方向のみの移動を許容するガイ
ド部としての矩形（凸部１６より縦長）のガイド孔１４
が穿設される。ガイド孔１４内下方には凸部１６を常時
上方に付勢して孔１４内最上方に位置させる弾性部材と
してのコイルスプリング１７が収納される。また、凸部
１６には傾斜板部１３”の下向き面から板状の操作部１
８が皿ビス１９によってねじ止めされ、かかる操作部１
８の取付けによってアタッチメント１５は静止部材１１
と一体的となる。
【００１７】ホルダー部２０は、図４に示すように、ア
ーム２８に連結片２２を重ねてねじ止め等によって連結
される連結部２１と、ハンドスケーラー１のハンドル部
２を固定するためのクランプ部２３とからなる。クラン
プ部２３は、ハンドル部２を受理する凹部２４’が中央
に設定される支持部２４と、支持部２４の左右一方（図
において左方）に回動可能に軸止めされ、先端からスリ
ット２５’が設けらるＬ字状の締付け片２５と、支持部
２４の他方に回動可能に軸止めされるねじ棒２６と、ね
じ棒２６に螺合される蝶ナット２７とを有する。
ーム２８に連結片２２を重ねてねじ止め等によって連結
される連結部２１と、ハンドスケーラー１のハンドル部
２を固定するためのクランプ部２３とからなる。クラン
プ部２３は、ハンドル部２を受理する凹部２４’が中央
に設定される支持部２４と、支持部２４の左右一方（図
において左方）に回動可能に軸止めされ、先端からスリ
ット２５’が設けらるＬ字状の締付け片２５と、支持部
２４の他方に回動可能に軸止めされるねじ棒２６と、ね
じ棒２６に螺合される蝶ナット２７とを有する。
【００１８】ホルダー部２０にハンドスケーラー１を固
定するに当たっては、スケーラー１のハンドル部２を支
持部２４の凹部２４’にあてがい、締付け片２５を回動
させてハンドル部２を押さえ、次いで、ねじ棒２６を回
動させて締付け片２５のスリット２５’に挿入した後、
蝶ナット２７で締め付けることによってハンドル部２が
確実にクランプされる。これによってスケーラー１は概
ね鉛直に固定されるが、所望によりクランプ部２３を連
結部２１に対し回動させることにより、スケーラー１の
鉛直に対する角度を微調整することができ、クランプ部
２３にはそのための角度目盛が付される。
定するに当たっては、スケーラー１のハンドル部２を支
持部２４の凹部２４’にあてがい、締付け片２５を回動
させてハンドル部２を押さえ、次いで、ねじ棒２６を回
動させて締付け片２５のスリット２５’に挿入した後、
蝶ナット２７で締め付けることによってハンドル部２が
確実にクランプされる。これによってスケーラー１は概
ね鉛直に固定されるが、所望によりクランプ部２３を連
結部２１に対し回動させることにより、スケーラー１の
鉛直に対する角度を微調整することができ、クランプ部
２３にはそのための角度目盛が付される。
【００１９】以上のスケーラー研磨装置１００を使用す
るに当たっては、ベース板３０を取付穴３３から適当な
作業台に載置・固定し、砥石アタッチメント１５の上向
き面に所要のペーパ砥石１５’を接着剤等により装着す
ると共に、ハンドスケーラー１の修復対象となる切縁５
側のブレード部４の側面（図９）が砥石１５’の上方に
おいて砥石１５’と概ね平行に当接するようにスケーラ
ー１をホルダー部２０にセットする（図１参照）。
るに当たっては、ベース板３０を取付穴３３から適当な
作業台に載置・固定し、砥石アタッチメント１５の上向
き面に所要のペーパ砥石１５’を接着剤等により装着す
ると共に、ハンドスケーラー１の修復対象となる切縁５
側のブレード部４の側面（図９）が砥石１５’の上方に
おいて砥石１５’と概ね平行に当接するようにスケーラ
ー１をホルダー部２０にセットする（図１参照）。
【００２０】次いで、シャープナー本体１０の操作部１
８をコイルスプリング１７の付勢に抗して指で押し下げ
る。これによって砥石アタッチメント１５の凸部１６は
圧縮するスプリング１７によって制限される最下方位置
までガイド孔１４内を降下し、これに伴ってアタッチメ
ント１５は静止部材１１の傾斜板部１３’の上向き面上
を下方にスライドする。操作部１６の押し下げが制限さ
れたら、操作部１６から指を離すか力を抜くことによ
り、スプリング１７の復元力によってアタッチメント１
５は初期の最上方位置に自動的に復帰する。かかる操作
によって砥石１５’は上下動し、これを繰り返すことに
よって容易に切縁修復を行うことができる。
８をコイルスプリング１７の付勢に抗して指で押し下げ
る。これによって砥石アタッチメント１５の凸部１６は
圧縮するスプリング１７によって制限される最下方位置
までガイド孔１４内を降下し、これに伴ってアタッチメ
ント１５は静止部材１１の傾斜板部１３’の上向き面上
を下方にスライドする。操作部１６の押し下げが制限さ
れたら、操作部１６から指を離すか力を抜くことによ
り、スプリング１７の復元力によってアタッチメント１
５は初期の最上方位置に自動的に復帰する。かかる操作
によって砥石１５’は上下動し、これを繰り返すことに
よって容易に切縁修復を行うことができる。
【００２１】図５は、本発明に係るハンドスケーラー研
磨装置（１００’）の別の形態を示す斜視図であり、研
磨装置１００と共通する部分は同じ参照番号が付され
る。研磨装置１００’はベース板３０とシャープナー本
体１０との間に本体回動手段としての回動板３１を介在
させた点が研磨装置１００と異なリ、回動板３１は基準
ピン３２を中心にベース板３０上を手動により水平往復
回動可能となるよう軸止めされる。回動板３１の水平往
復回動はスケーラー１のブレード部４の先端の爪先部６
（図８参照）のＲ形状を修復するために用いられ、この
場合、爪先部６をペーパー砥石１５’に概ね直交するよ
うに当接した後、回動板３１をベース板３０上において
左右に振りながら操作部１８から砥石１５’を上述した
ように上下動させて行う。
磨装置（１００’）の別の形態を示す斜視図であり、研
磨装置１００と共通する部分は同じ参照番号が付され
る。研磨装置１００’はベース板３０とシャープナー本
体１０との間に本体回動手段としての回動板３１を介在
させた点が研磨装置１００と異なリ、回動板３１は基準
ピン３２を中心にベース板３０上を手動により水平往復
回動可能となるよう軸止めされる。回動板３１の水平往
復回動はスケーラー１のブレード部４の先端の爪先部６
（図８参照）のＲ形状を修復するために用いられ、この
場合、爪先部６をペーパー砥石１５’に概ね直交するよ
うに当接した後、回動板３１をベース板３０上において
左右に振りながら操作部１８から砥石１５’を上述した
ように上下動させて行う。
【００２２】また、ペーパー砥石１５’の基準ピン３２
からの距離（砥石１５’の回動半径）を調整して爪先部
６のＲ形状に対応させるべく、シャープナー本体１０は
回動板３１の長手方向における基準ピン３２から遠い側
の後半部の所望位置に固定できるよう適当な周知手段を
用いて設計され、砥石１５’の回動半径を表示する目盛
が回動板３１上に付される。尚、爪先部６のＲが小さい
場合、シャープナー本体１０を設置したまま回動板３１
を反転させる形で、ベース板３０のもう一方の穴３３
（図１参照）に基準ピン３２で設置し、更にハンドスケ
ーラー１を反転固定して対応することができる。
からの距離（砥石１５’の回動半径）を調整して爪先部
６のＲ形状に対応させるべく、シャープナー本体１０は
回動板３１の長手方向における基準ピン３２から遠い側
の後半部の所望位置に固定できるよう適当な周知手段を
用いて設計され、砥石１５’の回動半径を表示する目盛
が回動板３１上に付される。尚、爪先部６のＲが小さい
場合、シャープナー本体１０を設置したまま回動板３１
を反転させる形で、ベース板３０のもう一方の穴３３
（図１参照）に基準ピン３２で設置し、更にハンドスケ
ーラー１を反転固定して対応することができる。
【００２３】図６はシャープナー本体（６０）の別の形
態を示し、このシャープナー本体６０は、傾斜板部６
３’が水平部として軸止め台６３”に対し傾斜角度を調
整可能に設計され、かかる設計の態様としては、例えば
傾斜板部６３’の下方に連設した円筒部６４内に通した
軸部材（図示せず）の両端部を軸止め台６３”の軸止め
部６５に支持させると共に、軸部材と同心のスプリング
を圧縮させて軸止め部６５間に配設することによって傾
斜板部６３’の自由回動を防止するもの等を挙げること
ができる。
態を示し、このシャープナー本体６０は、傾斜板部６
３’が水平部として軸止め台６３”に対し傾斜角度を調
整可能に設計され、かかる設計の態様としては、例えば
傾斜板部６３’の下方に連設した円筒部６４内に通した
軸部材（図示せず）の両端部を軸止め台６３”の軸止め
部６５に支持させると共に、軸部材と同心のスプリング
を圧縮させて軸止め部６５間に配設することによって傾
斜板部６３’の自由回動を防止するもの等を挙げること
ができる。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係るハンド
スケーラー研磨装置では、可動部材に装着した砥石に修
復対象となる切縁側のブレード部の側面を所要に当接さ
せた後、操作部を指で押し下げることにより、可動部材
をガイド部に案内させながら静止部材の傾斜部の上向き
部に沿って下方に移動させ、可動部材が最下方位置まで
降下したら、操作部から指を離すか又は指の力を抜くこ
とにより、可動部材を弾性部材の復元力によって初期の
最上方位置まで復帰させることができ、この操作を繰り
返すことによって、砥石を一定の傾斜に沿って連続的に
上下動させてスケーラーの切縁修復を容易に行うことが
できる。従って、電動式のように磨ぎ過ぎが生じるよう
なことはなく、また、砥石を手で動かすものに比べ研磨
作業が容易となり、初心者であっても正確且つ一定に仕
上げることができる。
スケーラー研磨装置では、可動部材に装着した砥石に修
復対象となる切縁側のブレード部の側面を所要に当接さ
せた後、操作部を指で押し下げることにより、可動部材
をガイド部に案内させながら静止部材の傾斜部の上向き
部に沿って下方に移動させ、可動部材が最下方位置まで
降下したら、操作部から指を離すか又は指の力を抜くこ
とにより、可動部材を弾性部材の復元力によって初期の
最上方位置まで復帰させることができ、この操作を繰り
返すことによって、砥石を一定の傾斜に沿って連続的に
上下動させてスケーラーの切縁修復を容易に行うことが
できる。従って、電動式のように磨ぎ過ぎが生じるよう
なことはなく、また、砥石を手で動かすものに比べ研磨
作業が容易となり、初心者であっても正確且つ一定に仕
上げることができる。
【００２５】また、静止部材を水平部に対する傾斜部の
傾斜角度を調整可能なものとすることにより、スケーラ
ーのブレード部の内面と側面とのなす角度に対応するよ
うに砥石の傾斜角度を微調整することができる。更に、
スケーラー固定手段を設ければ一層研磨作業が容易とな
り、更にまた、研磨装置本体を所定の基準点を中心に水
平往復回動させるための本体回動手段を設けることによ
り、本研磨装置をブレード部の先端の爪先部の修復にも
使用することができる。
傾斜角度を調整可能なものとすることにより、スケーラ
ーのブレード部の内面と側面とのなす角度に対応するよ
うに砥石の傾斜角度を微調整することができる。更に、
スケーラー固定手段を設ければ一層研磨作業が容易とな
り、更にまた、研磨装置本体を所定の基準点を中心に水
平往復回動させるための本体回動手段を設けることによ
り、本研磨装置をブレード部の先端の爪先部の修復にも
使用することができる。
【図１】本発明に係るハンドスケーラー研磨装置を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】研磨装置本体を示す側面図である。
【図３】研磨装置本体を一部（操作部）を透視して示す
背面図である。
背面図である。
【図４】ホルダー部を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るハンドスケーラー研磨装置の別の
形態を示す斜視図である。
形態を示す斜視図である。
【図６】研磨装置本体の別の形態を示す斜視図である。
【図７】ハンドスケーラーのシャンク部及びブレード部
を示す破断図である。
を示す破断図である。
【図８】ブレード部を拡大して示す斜視図である。
【図９】ブレード部を示す断面図である。
１ ハンドスケーラー ２ グリップ部 ３ シャンク部 ４ ブレード部 ５ 切縁 １００，１００’ ハンドスケーラー研磨装置 １０，６０ シャープナー本体 １１ 静止部材 １２ 水平板 １３ 屈曲板 １３’ 傾斜板部 １３” 水平板部 １４ ガイド孔 １５ 砥石アタッチメント １５’ 砥石ペーパー １６ 凸部 １７ コイルスプリング １８ 操作部 １９ 皿ビス ２０ ホルダー部 ２１ 連結部 ２２ 連結片 ２３ クランプ部 ２４ 支持部 ２４’ 凹部 ２５ 締付け片 ２５’ スリット ２６ ねじ棒 ２７ 蝶ナット ２８ アーム ３０ ベース板 ３１ 回動板 ３２ 基準ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B24B 3/60 A61C 3/02
Claims (4)
- 【請求項１】 研磨装置本体を備えるハンドスケーラー
研磨装置であって、前記研磨装置本体が、水平部と傾斜
部とを有する静止部材と、この静止部材に前記傾斜部の
上向き部に沿って上下動可能に設ける可動部材と、この
可動部材の上向き部に装着する砥石と、前記可動部材の
上下動を案内させるガイド部と、前記可動部材を手動に
より下方に移動させるための操作部と、下方に移動した
前記可動部材を自動的に上方に復帰させる弾性部材とを
有することを特徴とするハンドスケーラー研磨装置。 - 【請求項２】 前記静止部材が前記水平部に対する前記
傾斜部の傾斜角度を調整可能なものである請求項１に記
載のハンドスケーラー研磨装置。 - 【請求項３】 ハンドスケーラーを固定するためのスケ
ーラー固定手段を備える請求項１又は請求項２に記載の
ハンドスケーラー研磨装置。 - 【請求項４】 前記研磨装置本体を所定の基準点を中心
に水平往復回動させるための本体回動手段を備える請求
項１乃至請求項３のいずれかに記載のハンドスケーラー
研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10200327A JP2929102B1 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | ハンドスケーラー研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10200327A JP2929102B1 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | ハンドスケーラー研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2929102B1 true JP2929102B1 (ja) | 1999-08-03 |
| JP2000024888A JP2000024888A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16422461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10200327A Expired - Fee Related JP2929102B1 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | ハンドスケーラー研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2929102B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011077820A1 (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | 有限会社錦部製作所 | 研磨用チップ |
| JP5650582B2 (ja) * | 2011-05-11 | 2015-01-07 | 有限会社錦部製作所 | 研磨用チップ |
| CN106239278B (zh) * | 2016-09-26 | 2019-08-20 | 湖南水利水电职业技术学院 | 一种可转位刀片周边磨床的刀片装夹定心调节装置 |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP10200327A patent/JP2929102B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000024888A (ja) | 2000-01-25 |
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