JP2928441B2

JP2928441B2 - 超音波探傷装置

Info

Publication number: JP2928441B2
Application number: JP5164768A
Authority: JP
Inventors: 治基秋山; 敏夫小松; 俊則中村; 良朗小島
Original assignee: TOKI METSUKU KK; Nippon Steel Corp
Current assignee: TOKI METSUKU KK; Nippon Steel Corp
Priority date: 1993-07-02
Filing date: 1993-07-02
Publication date: 1999-08-03
Anticipated expiration: 2014-08-03
Also published as: JPH0720102A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、超音波探傷装置に係
り、特に、タイヤ探触子などの超音波振動子を使用して
被測定対象の内部の傷を外部から検査する超音波探傷装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属などの被測定対象の内部の傷を、破
壊することなく外部から検査する非破壊検査装置の一例
として、超音波探傷装置が用いられる。特に、タイヤ探
触子を使用した超音波探傷装置は薄鋼板の非破壊検査分
野などにおいて広く用いられている。この超音波探傷装
置においては、タイヤ内に充填された充填液中に超音波
振動子が設けられたタイヤ探触子を、被検査対象、例え
ば、搬送される薄鋼板の表面に接触させ、タイヤ探触子
内の振動子から超音波パルスを薄鋼板内に送信し、薄鋼
板の内部または板端面から反射して帰ってくる反射波を
上記振動子で受信する。

【０００３】超音波探傷器のゲート部により、上記反射
波のうちから探傷による反射波のみを抽出して、薄鋼板
の内部の傷の有無を検査する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の超音波探
傷装置では、タイヤ探触子は、通常は、運転室外にて使
用され、工場の温度変化にさらされるだけでなく、被検
査対象の温度が周囲温度よりも高いとき、例えば、連続
焼鈍ラインの出側にて使用されているときは、その影響
も受けるため、タイヤ探触子の探傷感度が温度に応じ
て、図６に示す如く変化する。

【０００５】同図中、縦軸は超音波探傷装置で試験片を
探傷したときの、超音波探傷器の表示画面上における基
準欠陥のエコーの振幅値を一定に保つに必要な超音波探
傷器・受信部の感度（ゲイン）の設定値を示し、横軸は
タイヤ探触子の温度を示す。ここで、タイヤ探触子の構
成要素のうち、他の構成要素に比し著しく熱容量が大き
いのが充填液であるため、外表面とその近くの内表面以
外では充填液の温度と探触子の他の構成要素の温度とは
ほぼ等しいはずであり、よって充填液の温度を上記タイ
ヤ探触子の温度としている。同図からわかるように、タ
イヤ探触子の温度が上昇するにつれて探傷感度が上昇
し、同じ基準欠陥のエコーの振幅値が増大してしまう。

【０００６】しかるに、従来の超音波探傷装置では、タ
イヤ探触子の温度が変化したときに、それに伴って探傷
感度が変化するにもかかわらず、従来は、タイヤ探触子
に必要な様々な特性を備え、かつ、その探傷感度の温度
変化が無いかまたは小さいタイヤ探触子の製作は困難で
あったため、探傷感度が温度によって変わることについ
て対策を施すこと無く超音波探傷装置が使用されてお
り、タイヤ探触子の温度変化に対応した、正確な探傷は
困難であった。

【０００７】本発明は、探触子の温度変化に応じて受信
部の感度を可変制御することにより、上記の課題を解決
した超音波探傷装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、振動子から超音波を被検査対象内に送信
し、該被検査対象内からの反射波を上記と同一または異
なる振動子で受信する構造の探触子からの受信信号を増
幅する、外部信号に応じて感度（ゲイン）制御可能な受
信部を通した信号に基づき、前記被検査対象内部の探傷
を行う超音波探傷装置において、上記探触子内の温度を
測定する温度センサと、上記記探触子の温度に対する探
触子の探傷感度の変化特性を示すデータが予め記憶され
たメモリと、上記温度センサの測定温度に基づき上記メ
モリから読み出したデータにより、上記探触子の温度に
対する前記探傷感度の変化を補正するように前記受信部
の感度（ゲイン）を設定し直す制御装置とを有する構成
としたものである。

【０００９】

【作用】本発明の超音波探傷装置は、その受信部の感度
が制御装置により制御される。ここで、上記の制御装置
は、探触子内の温度を測定する温度センサからの測定温
度に基づき、上記メモリからデータを読み出す。このデ
ータは、探触子の温度に対する探傷感度の変化（表示画
面上の基準温度に対する振幅値の相対値と等価）を表し
ている。制御装置は、このデータに基づき、探触子の温
度に対する探傷感度の変化を補正するように、受信部の
感度（ゲイン）を設定し直す。

【００１０】従って、本発明超音波探傷装置は、温度が
変化しても同一の欠陥に対しては、表示画面上におい
て、常に同一の振幅値を示すことができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。

【００１２】図１は本発明になる超音波探傷装置の一実
施例の要部のブロック図、図２は図１のタイヤ探触子の
一実施例の構成図を示す。なお、図１は本発明に係わる
部分のみ図示してあり、超音波探傷装置のうちで、本発
明に関係ない部分（例えば超音波探傷器のゲート・ユニ
ット等送受信部ユニット以外のユニット、あるいはタイ
ヤ探触子１の入射角を制御するユニット等）は図示を省
略してある。

【００１３】図１において、本実施例では、タイヤ探触
子１と、超音波探傷装置３００と、温度増幅部２０と、
制御装置４０とを備える。超音波探傷装置３００は、送
受信部ユニット３０、ＣＲＴ表示部３５等からなる。な
お、ＣＲＴ表示部３５は、ＣＲＴに限らず、液晶等の他
の表示ディスプレイであってもよい。

【００１４】タイヤ探触子１は、その探触子用コネクタ
９（図２参照）がケーブル１２を介して後述の送受信部
ユニット３０に接続されており、また、その温度センサ
用コネクタ１０（図２参照）が温度センサケーブル１３
を介して後述の温度増幅器２０に接続されている。

【００１５】このタイヤ探触子は、図２（Ａ），（Ｂ）
の一部截断正面図、右側面図にそれぞれ１で示すよう
に、振動子２、タイヤ３、充填液４、温度センサ５、振
動子保持具６、制御箱８、探触子用コネクタ９、温度セ
ンサ用コネクタ１０、入射角制御用コネクタ１１などか
らなる。タイヤ探触子１は、取付具７によって探傷装置
に取り付られる。制御箱８の中には、入射角制御用のモ
ータ、入射角検出用ポテンショメータ等が収納されてい
るが、本発明に関係無いので図示しない。本実施例は、
温度センサ５が使用されている点に特徴がある。

【００１６】タイヤ３は、被検査材の移動につれて回転
可能な構成とされており、また、その中空内部には、例
えば、充填液４が音響結合用に充填されると共に、この
充填液４中に振動子保持具６により振動子２が保持され
ている。振動子２は、タイヤ３の回転に関係なく、制御
箱８の中の前記入射角制御用のモータの回転が振動子保
持具６に伝達されて入射角が制御される。振動子２は、
充填液４とタイヤ３とを経由して被検査対象中に超音波
パルスを送信し、これと逆の経路で被検査対象中から帰
って来る反射波を受信する。その受信信号がコネクタ９
へ出力される。温度センサ５は、タイヤ探触子１の温度
を検出するためのセンサである。前記したように、充填
液４は、タイヤ探触子１の構成要素のうち、他の構成要
素（振動子２、タイヤ３など）に比し著しく熱容量が大
きい。このため、外表面とその近くの内表面以外では、
充填液４の温度と探触子１の他の構成要素の温度とはほ
ぼ等しいはずである。よって、温度センサ５は、充填液
４の温度を上記タイヤ探触子１の温度として測定検出す
るべく、振動子２の超音波送受信に支障がない位置で、
かつ、振動子２付近の充填液４中に設けられている。こ
の温度センサ５としては、例えば、測温抵抗体が使用さ
れる。

【００１７】図１において、タイヤ探触子１内の温度セ
ンサ５、すなわち測温抵抗体は、温度センサコネクタ１
０（図２参照）および温度ケーブル１３を介して温度増
幅器２０内の温度信号受信部２１に接続される。温度増
幅器２０は、タイヤ探触子１内の温度センサ５の出力
（測温抵抗体の抵抗値）を電圧信号に変換する温度信号
受信部２１と、温度信号受信部２１の出力をＡＤ変換部
２３のレンジに合うように増幅およびゼロ点補正する増
幅部２２と、増幅部２２の出力を制御装置４０の入力仕
様に適したデジタル信号（例えばＴＴＬレベルの２進信
号）に変換するＡＤ変換部２３とから構成される。

【００１８】タイヤ探触子１内の振動子２は、探触子用
コネクタ９およびケーブル１２を介して送受信部ユニッ
ト３０内の送信部３１および前置増幅部３２にそれぞれ
接続される。送受信部ユニット３０は、送信部３１、前
置増幅部３２、感度調整部３３および主増幅部３４から
なる。送信部３１は、同期信号発振部（図示を省略）か
ら出力される同期信号を受けて、タイヤ探触子１内の振
動子２を励振する。

【００１９】前置増幅器３２は、タイヤ探触子１の振動
子２が反射波を受信して電気信号に変換したエコー信号
を増幅する。感度調整部３３は、プログラマブル減衰器
により構成され、制御装置４０から送られる外部制御信
号によりその減衰量が変化されることにより、感度（Ｇ
ＡＩＮ）を可変制御する。

【００２０】主増幅部３４は、感度調整部３３の出力信
号を増幅する。主増幅器３３の出力信号は、エコービデ
オ信号として、ＣＲＴ表示部３５、ゲート・ユニット等
に送られる。

【００２１】制御装置４０は、マイクロコンピュータを
主体として構成されている。すなわち、制御装置４０
は、入力データの演算、比較、判定、制御等の処理を実
行するマイクロプロセッサ４１と、このマイクロプロセ
ッサ４１の動作プログラムを格納するリード・オンリ・
メモリ（ＲＯＭ）４２と、マイクロプロセッサ４１の作
業用記憶領域となると共に、入力データの蓄積等を行う
ランダム・アクセス・メモリ（ＲＡＭ）４３と、一定時
間間隔で温度補正プログラムを起動する割り込み信号を
発生させるタイマ割り込み部４４と、キーボード５０お
よび表示装置４９との接続を行う入出力ポート４５と、
送受信部ユニット３０内の感度調整部３３に感度設定値
を出力する出力ポート４６と、温度増幅器２０の出力信
号が入力される入力ポート４７と、これら各構成回路４
１〜４７を接続するバス４８とを有して構成される。表
示装置４９は、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイ
等の表示ディスプレイを有する。

【００２２】以上に説明した図１の各構成要素のうち、
同図に図示していない温度センサ（図２の温度センサ
５），温度センサ用ケーブル１３および温度増幅器２０
が、本実施例の超音波探傷装置に追加されたハードウェ
アの構成要素である。これらの他に、本実施例を実施す
るためのプログラムが制御装置４０のソフトウェアに追
加される。また、ＲＯＭ４２またはＲＡＭ４３に、後述
のタイヤ探触子の温度対感度特性データが格納されてい
る。感度の温度による変化特性が非直線であっても、そ
の特性を折れ線に近似して記憶することは容易である。

【００２３】次に、上記のＲＯＭ４２またはＲＡＭ４３
に予め格納されるタイヤ探触子１の温度対感度特性デー
タについて説明する。このタイヤ探触子１の温度対感度
特性データは、具体的には、次のステップでＲＯＭ４２
またはＲＡＭ４３に格納される。

【００２４】まず、試験片を用意する。一例として、試
験片は、厚さ２．３ｍｍの金属板に、基準欠陥として、
直径１ｍｍのドリル孔をあけたものを用いる。探触子と
欠陥距離６００ｍｍ、探触子の入射角２２．０度とし
て、探傷を行なう。

【００２５】（１）タイヤ探触子１と超音波探傷装置３
００とを接続し、タイヤ探触子１を試験片上に静置す
る。

【００２６】（２）探傷装置の調度とタイヤ探触子１の
入射角とを調整して、ＣＲＴ表示部３５の表示画面上に
基準欠陥のエコーを表示する。

【００２７】（３）他の条件は変えずに、タイヤ探触子
１と試験片の温度のみをその常用温度範囲（０℃〜６０
℃）で変化させ、その時の上記エコーの上記表示画面上
の振幅値を一定とする感度の目盛値を記録する。

【００２８】タイヤ探触子１と試験片の温度のみを変化
させる方法としては、例えば、タイヤ探触子１と試験片
のみを大型の環境試験設備に入れ、その試験設備の側壁
の穴からケーブル１２と１３を出した後、布等で上記の
穴を塞ぐことにより気密性を保つ。そして、環境試験設
備内の温度を上記の常用温度範囲で変化させる。

【００２９】これにより、図６に示した温度−感度特性
が得られる。すなわち、前記試験片に取り付けられた基
準欠陥のエコーの、ＣＲＴ表示部３５の表示画面上の振
幅値が各温度で一定値（通常は５０％）になるように、
超音波探傷器の調度の一つである感度（ゲイン）を調整
し、その感度の設定値を読取る。この目盛値が図６の縦
軸の感度である。

【００３０】（４）基準温度における値を基準としたこ
の感度の相対値を温度の関数として制御装置４０のＲＯ
Ｍ４２またはＲＡＭ４３に入力し記憶する。

【００３１】例えば、基準温度を０℃とし、０℃に対す
る図６の縦軸の値の相対値の絶対値を１℃毎に０．５ｄ
Ｂ単位で読取る。従って、図６の例では読取り値を温度
の関数として、ＧＶ（Ｔ）とすると、０℃は基準温度で
あるからＧＶ（０）＝０であり、１０℃では０℃におけ
る感度が４１．５ｄＢで、１０℃における感度が３８．
５ｄＢであるから相対値ＧＶ（１０）は、３．０ｄＢ
（＝４１．５−３８．５）となり、同様に、４０℃の相
対値ＧＶ（４０）は、１６．０ｄＢ（＝４１．５−２
５．５）となる。他の温度の相対値も同様にして求めら
れる。このようにして求められた、感度の相対値ＧＶ
（０）、ＧＶ（１）、ＧＶ（２）、・・・ＧＶ（５
９）、ＧＶ（６０）がタイヤ探触子１の温度−探傷感度
特性データとして制御装置４０のＲＯＭ４２またはＲＡ
Ｍ４３に予め記憶される。図７に、０℃を基準温度とし
て規格化された温度−感度特性データを示す。

【００３２】この記憶されたデータを使用することによ
り、タイヤ探触子１の温度が変わった時に行うべき感度
補正量を簡単に求めることができる。受信部の感度設定
は、ステップ状（単位量は探傷器によるが０．１ｄＢ〜
１ｄＢの範囲である）にしか変わらないから感度補正量
の計算では４捨５入または切上げもしくは切捨ての処理
が必要である。

【００３３】次に、本実施例の動作について説明する。
図１のタイヤ探触子１の振動子からケーブル１２を介し
て入力された受信信号（エコー信号）は、前置増幅部３
２を通して感度調整部３３に入力され、ここで制御装置
４０の出力ポート４６からの制御信号に応じた減衰量に
振幅制御される。

【００３４】一方、タイヤ探触子１の充填液内に配置さ
れた温度センサと、温度センサ用ケーブル１３と温度信
号受信部２１とにより、タイヤ探触子１の温度がアナロ
グ電気信号に変換される。この電気信号は、増幅部２２
に入力されて、ゼロ点補正およびＡＤ変換部２３の出力
範囲内で必要な温度範囲が表されるように、スパン調整
される。増幅部２２の出力アナログ信号は、ＡＤ変換部
２３において、制御装置４０の入力仕様に合致するディ
ジタル温度信号に変換される。制御装置４０は、一定時
間毎に、このディジタル温度信号を入力ポート４７から
読み込んで、図３に示す定められた手順により感度調整
部３３の感度の設定を行う。

【００３５】図３は本発明の一実施例の感度補正動作説
明用フローチャートを示す。感度設定は、通常は、試験
片につけられた基準欠陥の表示画面上のエコーの振幅が
５０％になるように行われるから、その時の温度が補正
の「出発点」になる。このフローチャートが起動される
と、まず、マイクロプロセッサ４１は、自動または手動
による、送受信部ユニット３０の感度設定を行った後
（ステップ１０１）、前記ディジタル温度信号に基づき
タイヤ探触子１の温度測定値を読取り（ステップ１０
２）、その読取り値ＴＥＭＰＩＮを、予めメモリエリア
が確保されている変数ＭＴＥＭＰ１に代入する（ステッ
プ１０３）。

【００３６】続いて、マイクロプロセッサ４１は、タイ
マ割込み部４４により、３０秒〜３分程度の一定時間間
隔で割込み起動される（ステップ１０４）。これによ
り、マイクロプロセッサ４１は、一定時間後の前記ディ
ジタル温度信号に基づきタイヤ探触子１の温度測定値を
読取り（ステップ１０５）、その時の読取り値ＴＥＭＰ
ＩＮを、予めメモリエリアが確保されている変数ＭＴＥ
ＭＰ２に代入する（ステップ１０６）。

【００３７】続いて、前記一定時間間隔毎に読み取られ
た２つの温度測定値の差の絶対値｜ＭＴＥＭＰ２−ＭＴ
ＥＭＰ１｜が予め定められた所定の値ＴＤ以上であるか
否か判定し（ステップ１０７）、ＴＤ未満のときは、タ
イヤ探触子１の温度変化が感度補正を必要とするほど大
きくないと判断して、前記ステップ１０４の処理に戻
る。しかし、上記の絶対値がＴＤ以上のときは、マイク
ロプロセッサ４１は、タイヤ探触子１の温度変化が感度
補正を必要とするほど大であると判断して、次のステッ
プ１０８に進み、ＲＯＭ４２またはＲＡＭ４３に予め記
憶されているタイヤ探触子１の温度−感度特性データを
読み出して、感度補正値（ＧＣとする）を計算する。

【００３８】上記の感度補正値ＧＣは、次式ＧＣ＝ＧＶ（ＭＴＥＭＰ１）−ＧＶ（ＭＴＥＭＰ２）で計算される。上式中、ＧＶ（ＭＴＥＭＰ１）は、前回
のタイヤ探触子の温度測定値における感度相対値であ
り、ＧＶ（ＭＴＥＭＰ２）は、今回のタイヤ探触子の温
度測定値における感度相対値である。従って、前記一定
時間間隔毎に読み取られた２つの温度測定値における感
度相対値の差が、感度補正値ＧＣとして算出される。

【００３９】次に、現在出力ポート４６から感度調整部
３３へ出力されている感度設定値ＧＡＩＮに、この感度
補正値ＧＣが加算（代数的加算）されて新たな感度設定
値ＧＡＩＮとして更新される（ステップ１０９）。これ
により、受信部の感度は、この更新後の感度ＧＡＩＮに
設定され直されることとなる。従って、タイヤ探触子１
の温度が上昇した場合は、ＧＣ＜０となるため、更新後
の感度ＧＡＩＮは、それまでの感度より減少する。

【００４０】この更新後の感度ＧＡＩＮは、現在のタイ
ヤ探触子の温度において、前記基準欠陥のエコーが、Ｃ
ＲＴ表示部３５の表示画面上で振幅が５０％となるよう
な値であるから、タイヤ探触子１の温度変化があっても
感度補正により一定感度となる。

【００４１】上記の感度の更新が終わると、次回の温度
測定値との差を求めるため、今回の変数ＭＴＥＭＰ２の
値を前回の変数ＭＴＥＭＰ１に代入した後（ステップ１
１０）、前記ステップ１０４に戻る。以下、上記ステッ
プ１０４〜１１０の処理が繰り返される。

【００４２】このように、本実施例によれば、制御装置
４０は、その入力ポート４７から前記ＡＤ変換部２３の
出力ディジタル温度信号、すなわち、タイヤ探触子１の
温度測定値を読み取り、その値が一定時間前の前回の温
度測定値の読み取り値から一定値ＴＤ以上変化している
ときは、その変化によるタイヤ探触子１の感度変化を補
正するように超音波探傷装置の送受信部ユニット３０内
の受信部の感度を設定し直すようにしているため、常に
一定の感度で、正確な探傷動作ができる。

【００４３】なお、本発明は、上記の実施例に限定され
るものではなく、例えば、感度補正用データとして予め
メモりに記憶しておくデータは、感度の相対値の代わり
に、表示画面上のエコーの振幅値の基準温度の振幅値に
対する相対値でもよい。ただし、この場合は、感度を一
定として測定する必要がある。

【００４４】さらに、本発明は、図４に示す如き垂直探
触子に適用することもでき、また、図５に示す如き分割
形探触子にも適用することができるものである。ここ
で、図４に示す垂直探触子６０は、ケース６１の開口部
を閉塞する表面保護膜６２上に振動子６３が設けられ、
さらに、振動子６３上のケース６１内には、ダンピング
材６４が充填されている。ダンピング材６４は、例え
ば、エポキシ樹脂系の接着剤に、タングステンの粉末材
を適当な割合で混合して構成される。

【００４５】このダンピング材６４の一部に、垂直探触
子６０の温度測定用に、温度センサ６５が設けられてい
る。振動子６３は、リード線６６を介して振動子コネク
タ６７に接続されている。また、温度センサ６５は、リ
ード線６８を介してコネクタ６９に接続されている。コ
ネクタ６７および６９は、それぞれケース６１の蓋７０
上に固定されている。振動子６３は、超音波パルスを送
信し、また、被検査対象からの反射波を受信する。

【００４６】図５に示す分割形探触子８０は、送信振動
子８１と受信振動子８２とがケース８３内に設けられる
と共に、隔壁８４により互いに隔てられている。送信振
動子８１と受信振動子８２のケース８３内の前面には、
各々遅延材８５、８６が設けられている。遅延材８５お
よび８６は、例えば、アクリル材から構成されており、
他の構成要素に比し熱容量が大である。

【００４７】そこで、上記の遅延材８６内に、分割形探
触子８０の温度測定用に、温度センサ８７が設けられて
いる。この温度センサ８７は、リード線８８を介してコ
ネクタ８９に接続されている。また、送信振動子８１と
受信振動子８２に一端が接続されているリード線９０、
９１は、ケース８３の外に引き出されている。

【００４８】なお、図４の温度センサ６５、図５の温度
センサ８７は、ダンピング材６４や遅延材８６内に埋め
込むため、サーミスタ形若しくは熱電対形のように小型
なセンサを用いる必要がある。

【００４９】

【本発明の効果】本発明によれば、探触子の温度に応じ
て感度補正することにより、探触子の温度が変化して
も、同一の欠陥に対しては、表示画面上において、常に
同一の振幅値を示すことができるため、タイヤ探触子の
周囲温度が変わっても、一定の感度で探傷を行なうこと
ができ、よって、従来に比し正確な探傷ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部のブロック図である。

【図２】本発明におけるタイヤ探触子の一実施例の構成
図である。

【図３】本発明の一実施例の感度補正動作説明用フロー
チャートである。

【図４】本発明の要部の他の実施例を示す構成図であ
る。

【図５】本発明の要部のさらに他の実施例を示す構成図
である。

【図６】タイヤ探触子の温度−感度特性の一例を示すグ
ラフである。

【図７】図６に示すタイヤ探触子の温度−感度特性のグ
ラフを０℃を基準として規格化して表わしたグラフであ
る。

【符号の説明】

１タイヤ探触子２，６３振動子３タイヤ４充填液５，６５，８７温度センサ８制御箱９，６７探触子用コネクタ１０，６９，８９温度センサ用コネクタ２０温度増幅器２１温度信号受信部２２増幅部２３ＡＤ変換部３０送受信部ユニット３３感度調整部３４主増幅部４０制御装置４１マイクロプロセッサ４２リード・オンリ・メモリ（ＲＯＭ）４３ランダム・アクセス・メモリ（ＲＡＭ）４９表示装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村俊則東京都大田区南蒲田２丁目16番46号株式会社トキメック内 (72)発明者小島良朗大分県大分市大字西ノ州一番地新日本製鐵株式會社大分製鐵所内 (56)参考文献特開平１−203967（ＪＰ，Ａ) 特開平４−161848（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G01N 29/00 - 29/28

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】振動子から超音波を被検査対象内に送信
し、該被検査対象内からの反射波を上記と同一または異
なる振動子で受信する構造の探触子と、該探触子からの受信信号を増幅する、外部信号に応じて
感度制御可能な受信部と、該受信部からの信号に基づき前記被検査対象内部の探傷
を行う手段とを備える超音波探傷装置において、前記探触子内の温度を測定する温度センサと、前記探触子の温度に対する探触子の探傷感度の変化特性
を示すデータが予め記憶されたメモリと、前記温度センサの測定温度に基づき該メモリから読み出
したデータにより、該探触子の温度に対する前記探傷感
度変化を補正するように前記受信部の感度を設定し直す
制御装置とを有し、前記探触子は、被検査材の相対移動につれて回転するタ
イヤと、該タイヤ内に充填された充填液と、該充填液中
に配置された振動子と、該振動子の姿勢制御機構とより
なるタイヤ探触子であり、前記温度センサは、該充填液の液温を測定することを特
徴とする超音波探傷装置。
【請求項２】前記メモリに格納される前記データは、
探触子の温度が基準温度であるときに、超音波探傷器の
表示画面上に表示される、試験片の基準欠陥エコー振幅
を基準とした各温度における前記基準欠陥のエコーの振
幅値の相対値であることを特徴とする請求項１記載の超
音波探傷装置。
【請求項３】前記制御装置は、前記温度センサによっ
て測定された充填液の温度を取り込んで、時間による温
度変化を求め、温度差が予め定めた値以上のとき、前記
受信部の感度を設定し直すための補正処理を行ない、温
度差が予め定めた値未満のときは、補正処理を行なわな
いことを特徴とする請求項１および２のいずれか一項に
記載の超音波探傷装置。