JP2918852B2 - 豆腐の凝固・成型・パックシステム - Google Patents
豆腐の凝固・成型・パックシステムInfo
- Publication number
- JP2918852B2 JP2918852B2 JP8255734A JP25573496A JP2918852B2 JP 2918852 B2 JP2918852 B2 JP 2918852B2 JP 8255734 A JP8255734 A JP 8255734A JP 25573496 A JP25573496 A JP 25573496A JP 2918852 B2 JP2918852 B2 JP 2918852B2
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- Japan
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- conveyor
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- mold
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、人手を要すること
なく絹ごし豆腐や木綿豆腐を製造できる豆腐の凝固・成
型・パックシステムに関するものである。
なく絹ごし豆腐や木綿豆腐を製造できる豆腐の凝固・成
型・パックシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】絹ごし豆腐や木綿豆腐を製造するには、
従来一般に型箱というものが用いられてきた。この型箱
は例えば豆腐３丁分の幅、豆腐１０丁分の長さで、計３
０丁分のサイズになるようなものである。なお地方によ
って豆腐のサイズが違うので、型箱のサイズはまちまち
であった。
従来一般に型箱というものが用いられてきた。この型箱
は例えば豆腐３丁分の幅、豆腐１０丁分の長さで、計３
０丁分のサイズになるようなものである。なお地方によ
って豆腐のサイズが違うので、型箱のサイズはまちまち
であった。
【０００３】ところが、このような従来の型箱を用いた
システムでは、凝固した豆腐を水槽内で反転させて型箱
から取り出す際に、必ず人が手を添えて補助しないと型
箱から取り出すことができない。このため豆腐の製造に
は人手を必要とし、多数の豆腐を製造するためには、深
夜から作業を始めなければならないという問題があっ
た。また、人が水槽内に手を入れる必要があるため、水
槽の水温を微生物の高温滅菌が可能な程には高温にする
ことができないという問題もあった。このほか従来の方
法では、型箱から取り出された豆腐を水槽内において縦
横両方向に切断しなければならないため、豆腐の角の部
分等が欠けて切断片が水中に分散し、水槽内の水を汚す
おそれもあった。
システムでは、凝固した豆腐を水槽内で反転させて型箱
から取り出す際に、必ず人が手を添えて補助しないと型
箱から取り出すことができない。このため豆腐の製造に
は人手を必要とし、多数の豆腐を製造するためには、深
夜から作業を始めなければならないという問題があっ
た。また、人が水槽内に手を入れる必要があるため、水
槽の水温を微生物の高温滅菌が可能な程には高温にする
ことができないという問題もあった。このほか従来の方
法では、型箱から取り出された豆腐を水槽内において縦
横両方向に切断しなければならないため、豆腐の角の部
分等が欠けて切断片が水中に分散し、水槽内の水を汚す
おそれもあった。
【０００４】さらに、今までの豆腐製造工程はすべて型
箱単位で考えられて来たので、凝固、成型プレス、パッ
ク詰めの３工程に分けられて来た。しかしこのような３
工程分の設備をそれぞれ設けることは、広いスペースと
高い設備費用を要するという問題もあった。
箱単位で考えられて来たので、凝固、成型プレス、パッ
ク詰めの３工程に分けられて来た。しかしこのような３
工程分の設備をそれぞれ設けることは、広いスペースと
高い設備費用を要するという問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、絹ごし豆腐や木綿豆腐を全く人手
を必要とせずに衛生的に製造することができる、経済性
に優れた豆腐の凝固・成型・パックシステムを提供する
ことを目的としてなされたものである。
の問題点を解決して、絹ごし豆腐や木綿豆腐を全く人手
を必要とせずに衛生的に製造することができる、経済性
に優れた豆腐の凝固・成型・パックシステムを提供する
ことを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた第１の発明は、複数の豆腐を１列に並べた
サイズの型箱を多数用意し、各型箱に豆乳と凝固剤を順
次注入して凝固させ熟成し、この型箱を自動移送反転機
により高温の湯の中に順次浸漬して反転させて豆腐を取
り出し、これを湯の中で１方向に切断してパック詰めす
ることを特徴とするものである。また第２の発明は、複
数の豆腐を１列に並べたサイズの型箱を多数用意し、各
型箱に豆乳と凝固剤を順次注入して凝固させ熟成し、凝
固した中身を前記と同じサイズの型箱に供給して成型プ
レスし、この型箱を自動移送反転機により高温の湯の中
に順次浸漬して反転させて豆腐を取り出し、これを湯の
中で１方向に切断してパック詰めすることを特徴とする
ものである。
めになされた第１の発明は、複数の豆腐を１列に並べた
サイズの型箱を多数用意し、各型箱に豆乳と凝固剤を順
次注入して凝固させ熟成し、この型箱を自動移送反転機
により高温の湯の中に順次浸漬して反転させて豆腐を取
り出し、これを湯の中で１方向に切断してパック詰めす
ることを特徴とするものである。また第２の発明は、複
数の豆腐を１列に並べたサイズの型箱を多数用意し、各
型箱に豆乳と凝固剤を順次注入して凝固させ熟成し、凝
固した中身を前記と同じサイズの型箱に供給して成型プ
レスし、この型箱を自動移送反転機により高温の湯の中
に順次浸漬して反転させて豆腐を取り出し、これを湯の
中で１方向に切断してパック詰めすることを特徴とする
ものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施の形
態を示す。図１〜図３は、絹ごし豆腐の製造に用いられ
る第１の発明の豆腐の凝固・成型・パックシステムを示
す図である。図１、図２において、１は水平に設置され
たコンベヤ、２はこのコンベヤ１の端部に設置された水
槽である。コンベヤ１上には多数の型箱３が配置され、
コンベヤ１の左端から水槽２の方向にゆっくりと移送、
熟成されている。水槽２内の水温は、大腸菌等を高温滅
菌できる６０℃以上の高温としておく。
態を示す。図１〜図３は、絹ごし豆腐の製造に用いられ
る第１の発明の豆腐の凝固・成型・パックシステムを示
す図である。図１、図２において、１は水平に設置され
たコンベヤ、２はこのコンベヤ１の端部に設置された水
槽である。コンベヤ１上には多数の型箱３が配置され、
コンベヤ１の左端から水槽２の方向にゆっくりと移送、
熟成されている。水槽２内の水温は、大腸菌等を高温滅
菌できる６０℃以上の高温としておく。
【０００８】本発明のシステムで用いられる型箱３は、
複数の豆腐を１列に並べたサイズのものであり、この例
では型箱３の幅は豆腐１丁の長さに等しく、型箱３の長
さは豆腐１丁の幅の１０倍となっている。従ってこの例
では一つの型箱３で豆腐１０丁を成型できるが、型箱３
の長さは適宜に設定することができる。
複数の豆腐を１列に並べたサイズのものであり、この例
では型箱３の幅は豆腐１丁の長さに等しく、型箱３の長
さは豆腐１丁の幅の１０倍となっている。従ってこの例
では一つの型箱３で豆腐１０丁を成型できるが、型箱３
の長さは適宜に設定することができる。
【０００９】図１に示すようにコンベヤ１の左端には豆
乳と凝固剤の注入器５が設けられており、上記した型箱
３の内部に豆乳と凝固剤とを順次注入する。型箱３がコ
ンベヤ１上を豆腐原料供給位置から水槽２の上方位置ま
でゆっくりと移送される間に、注入された豆乳は型箱３
の内部で凝固して１０丁分のサイズの絹ごし豆腐とな
る。
乳と凝固剤の注入器５が設けられており、上記した型箱
３の内部に豆乳と凝固剤とを順次注入する。型箱３がコ
ンベヤ１上を豆腐原料供給位置から水槽２の上方位置ま
でゆっくりと移送される間に、注入された豆乳は型箱３
の内部で凝固して１０丁分のサイズの絹ごし豆腐とな
る。
【００１０】コンベヤ１の末端には、型箱３をチャック
し水槽２の中に浸漬して反転させる自動移送反転機６が
設けられている。この自動移送反転機６は例えば図３の
ように、レール７上を水平移動できる台車８に昇降シリ
ンダ９を設け、そのピストンロッド１０の下端の門型ア
ーム１１の両端にチャック１２を取り付けたものであ
る。チャック１２は進退動と１８０°の回転が可能なも
ので、図３のように型箱３の両端をチャックすることが
できる。この自動移送反転機６はコンベヤ１の末端まで
移送されてきた型箱３をチャックし、チャック１２を１
８０°回転させることによって型箱３を下向きに反転さ
せる。
し水槽２の中に浸漬して反転させる自動移送反転機６が
設けられている。この自動移送反転機６は例えば図３の
ように、レール７上を水平移動できる台車８に昇降シリ
ンダ９を設け、そのピストンロッド１０の下端の門型ア
ーム１１の両端にチャック１２を取り付けたものであ
る。チャック１２は進退動と１８０°の回転が可能なも
ので、図３のように型箱３の両端をチャックすることが
できる。この自動移送反転機６はコンベヤ１の末端まで
移送されてきた型箱３をチャックし、チャック１２を１
８０°回転させることによって型箱３を下向きに反転さ
せる。
【００１１】この結果、型箱３の内部で凝固した１０丁
分のサイズの絹ごし豆腐は、図１のように水槽２内の支
持板１３上に取り出される。本発明のシステムで用いら
れる型箱３は複数の豆腐を１列に並べたサイズであるた
め、従来のように人が手を添えて補助しなくても、形が
崩れるおそれはない。このように本発明のシステムでは
人が手を入れる必要がないため、水槽２の水温を６０℃
でも８０℃の高温にでもすることができ、Ｏ−１５７等
の病原性大腸菌に汚染されるおそれのない絹ごし豆腐を
製造することができる。
分のサイズの絹ごし豆腐は、図１のように水槽２内の支
持板１３上に取り出される。本発明のシステムで用いら
れる型箱３は複数の豆腐を１列に並べたサイズであるた
め、従来のように人が手を添えて補助しなくても、形が
崩れるおそれはない。このように本発明のシステムでは
人が手を入れる必要がないため、水槽２の水温を６０℃
でも８０℃の高温にでもすることができ、Ｏ−１５７等
の病原性大腸菌に汚染されるおそれのない絹ごし豆腐を
製造することができる。
【００１２】図２に示すように、水槽２内にはガイド板
１４と１１枚の刃１５とを備えた切断機が設けられてい
る。支持板１３上に取り出された１０丁分のサイズの絹
ごし豆腐は、図示しないプッシャーにより押されてガイ
ド板１４を介して刃１５を通過する。この結果、１０丁
分のサイズの絹ごし豆腐は１丁分のサイズに切断され
る。このように、本発明によれば型箱３から取り出され
た豆腐を１方向にのみ切断すればよいため、従来のよう
に縦横の切断を行っていた場合に比較して角が欠けにく
く、切断片による湯の汚染を防止できる。
１４と１１枚の刃１５とを備えた切断機が設けられてい
る。支持板１３上に取り出された１０丁分のサイズの絹
ごし豆腐は、図示しないプッシャーにより押されてガイ
ド板１４を介して刃１５を通過する。この結果、１０丁
分のサイズの絹ごし豆腐は１丁分のサイズに切断され
る。このように、本発明によれば型箱３から取り出され
た豆腐を１方向にのみ切断すればよいため、従来のよう
に縦横の切断を行っていた場合に比較して角が欠けにく
く、切断片による湯の汚染を防止できる。
【００１３】切断機の後方位置にはパック詰め機が設け
られている。このパック詰め機自体は本出願人の特許第
２５０６５４７号公報に記載された公知のものであり、
空のパック１６を湯の中に浸漬して１丁分のサイズに切
断された豆腐を受け取り、水槽２から垂直上方に持ち上
げる機能を持つ。このパック詰め機はピッチ可変機構を
備えており、刃１５から出た豆腐を受け取るときにはパ
ック１６どうしを密着させ、その後はパック１６間のピ
ッチを拡大する。しかしこのピッチ可変機構も業界にお
いて周知であり、またこのパック詰め機自体は本発明の
要部ではないため、詳細な説明は省略する。
られている。このパック詰め機自体は本出願人の特許第
２５０６５４７号公報に記載された公知のものであり、
空のパック１６を湯の中に浸漬して１丁分のサイズに切
断された豆腐を受け取り、水槽２から垂直上方に持ち上
げる機能を持つ。このパック詰め機はピッチ可変機構を
備えており、刃１５から出た豆腐を受け取るときにはパ
ック１６どうしを密着させ、その後はパック１６間のピ
ッチを拡大する。しかしこのピッチ可変機構も業界にお
いて周知であり、またこのパック詰め機自体は本発明の
要部ではないため、詳細な説明は省略する。
【００１４】前記のように水槽２内で中身が取り出され
た空の型箱３は、自動移送反転機６により水槽２から取
り出され、コンベヤ１の下部に設けられた返送用コンベ
ヤ１７に置かれる。空の型箱３は返送用コンベヤ１７に
よりコンベヤ１の左端に戻され、以下同様のサイクルが
繰り返される。返送用コンベヤ１７の途中には、空の型
箱３の内部に下面から殺菌用の湯またはスチームを吹き
つけるノズル１８や、上面から水または湯で洗浄する設
備等が設置されており、型箱３を殺菌・洗浄するように
なっている。
た空の型箱３は、自動移送反転機６により水槽２から取
り出され、コンベヤ１の下部に設けられた返送用コンベ
ヤ１７に置かれる。空の型箱３は返送用コンベヤ１７に
よりコンベヤ１の左端に戻され、以下同様のサイクルが
繰り返される。返送用コンベヤ１７の途中には、空の型
箱３の内部に下面から殺菌用の湯またはスチームを吹き
つけるノズル１８や、上面から水または湯で洗浄する設
備等が設置されており、型箱３を殺菌・洗浄するように
なっている。
【００１５】以上に説明したように、本発明によれば全
く人手を要することなく豆腐の凝固・成型・パック詰め
ができるので、人手なしで深夜作業を行うことができ
る。また本発明によれば、水槽２の温度を６０℃以上の
高温とすることができる。このためＯ−１５７等の病原
性大腸菌に汚染されるおそれのない絹ごし豆腐を製造す
ることができる。さらに本発明では複数の豆腐を１列に
並べたサイズの型箱３を使用したので、型箱３から取り
出された豆腐を湯の中で１方向にのみ切断すればよい。
このため切断片による湯の汚染を防止でき、より安全性
にすぐれた豆腐を得ることができる。さらに本発明によ
れば、凝固、成型プレス、パック詰めの３工程を単一の
装置で行えるので、スペースと設備費用を削減すること
もできる。
く人手を要することなく豆腐の凝固・成型・パック詰め
ができるので、人手なしで深夜作業を行うことができ
る。また本発明によれば、水槽２の温度を６０℃以上の
高温とすることができる。このためＯ−１５７等の病原
性大腸菌に汚染されるおそれのない絹ごし豆腐を製造す
ることができる。さらに本発明では複数の豆腐を１列に
並べたサイズの型箱３を使用したので、型箱３から取り
出された豆腐を湯の中で１方向にのみ切断すればよい。
このため切断片による湯の汚染を防止でき、より安全性
にすぐれた豆腐を得ることができる。さらに本発明によ
れば、凝固、成型プレス、パック詰めの３工程を単一の
装置で行えるので、スペースと設備費用を削減すること
もできる。
【００１６】図４は、木綿豆腐の製造に用いられる第２
の発明のシステムを示す図である。このシステムにおい
ては、コンベヤと返送用コンベヤとが上下２段に設けら
れている。上段のコンベヤ２１と返送用コンベヤ２２と
は豆乳と凝固剤を予め凝固、熟成させるためのもので、
前記したと同様の型箱３が配置されている。これらの型
箱３に、上段のコンベヤ２１の右端で注入器５から豆乳
と凝固剤とを順次注入し、凝固・熟成させる。
の発明のシステムを示す図である。このシステムにおい
ては、コンベヤと返送用コンベヤとが上下２段に設けら
れている。上段のコンベヤ２１と返送用コンベヤ２２と
は豆乳と凝固剤を予め凝固、熟成させるためのもので、
前記したと同様の型箱３が配置されている。これらの型
箱３に、上段のコンベヤ２１の右端で注入器５から豆乳
と凝固剤とを順次注入し、凝固・熟成させる。
【００１７】上段のコンベヤ２１の左端で型箱３は反転
され、中身はホッパ２３により下段のコンベヤ２４の型
箱３に投入される。この下段のコンベヤ２４上の型箱３
も複数の豆腐を１列に並べたサイズのものであるが、木
綿豆腐を製造するためにパンチングメタルの内側に布を
張った構造としておく。下段のコンベヤ２４の上方には
型箱３内の豆腐を成型プレスするプレス装置２５が設け
られている。この例では低圧、中圧、高圧の３段階のプ
レス装置２５が設けられており、上段のコンベヤ２１上
で予め凝固された豆腐を更に成型プレスしつつ脱水して
木綿豆腐を製造する。空の型箱３はスチームを吹きつけ
るノズル１８等で殺菌・洗浄され下段の返送用コンベヤ
２６でホッパ２３のある豆腐原料供給位置まで返送され
る。
され、中身はホッパ２３により下段のコンベヤ２４の型
箱３に投入される。この下段のコンベヤ２４上の型箱３
も複数の豆腐を１列に並べたサイズのものであるが、木
綿豆腐を製造するためにパンチングメタルの内側に布を
張った構造としておく。下段のコンベヤ２４の上方には
型箱３内の豆腐を成型プレスするプレス装置２５が設け
られている。この例では低圧、中圧、高圧の３段階のプ
レス装置２５が設けられており、上段のコンベヤ２１上
で予め凝固された豆腐を更に成型プレスしつつ脱水して
木綿豆腐を製造する。空の型箱３はスチームを吹きつけ
るノズル１８等で殺菌・洗浄され下段の返送用コンベヤ
２６でホッパ２３のある豆腐原料供給位置まで返送され
る。
【００１８】この木綿豆腐は前記したと同様に、複数の
豆腐を１列に並べたサイズのものである。これを前記し
たと同様に自動移送反転機６により高温の水槽２の中に
浸漬して反転させ、切断とパック詰めを行う。この図５
に示された方法によれば、Ｏ−１５７等の病原性大腸菌
に汚染されるおそれのない安全性にすぐれた木綿豆腐を
製造することができる。
豆腐を１列に並べたサイズのものである。これを前記し
たと同様に自動移送反転機６により高温の水槽２の中に
浸漬して反転させ、切断とパック詰めを行う。この図５
に示された方法によれば、Ｏ−１５７等の病原性大腸菌
に汚染されるおそれのない安全性にすぐれた木綿豆腐を
製造することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のシステ
ムによれば複数の豆腐を１列に並べたサイズの型箱と高
温の水槽とを組み合わせたことにより、安全性にすぐれ
た絹ごし豆腐や木綿豆腐をほとんど人手を要することな
く、しかも経済的に製造することができる利点がある。
ムによれば複数の豆腐を１列に並べたサイズの型箱と高
温の水槽とを組み合わせたことにより、安全性にすぐれ
た絹ごし豆腐や木綿豆腐をほとんど人手を要することな
く、しかも経済的に製造することができる利点がある。
【図１】第１の発明のシステムを示す断面図である。
【図２】図１の概略的な平面図である。
【図３】自動移送反転機の正面図である。
【図４】第２の発明のシステムを示す断面図である。
１ コンベヤ ２ 高温の水槽 ３ 型箱 ５ 供給器 ６ 自動移送反転機 ７ レール ８ 台車 ９ 昇降シリンダ １０ ピストンロッド １１ 門型アーム １２ チャック １３ 支持板 １４ ガイド板 １５ 刃 １６ パック １７ 返送用コンベヤ １８ ノズル １９ 上段のコンベヤ ２２ 上段の返送用コンベヤ ２３ ホッパ ２４ 下段のコンベヤ ２５ プレス装置 ２６ 下段の返送用コンベヤ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−275661（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−91453（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−91848（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−166376（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−295454（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−330259（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−158756（ＪＰ，Ａ) 実開 昭39−32753（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 1/20
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の豆腐を１列に並べたサイズの型箱
を多数用意し、各型箱に豆乳と凝固剤を順次注入して凝
固させ熟成し、この型箱を自動移送反転機により高温の
湯の中に順次浸漬して反転させて豆腐を取り出し、これ
を湯の中で１方向に切断してパック詰めすることを特徴
とする豆腐の凝固・成型・パックシステム。 - 【請求項２】 複数の豆腐を１列に並べたサイズの型箱
を多数用意し、各型箱に豆乳と凝固剤を順次注入して凝
固させ熟成し、凝固した中身を前記と同じサイズの型箱
に供給して成型プレスし、この型箱を自動移送反転機に
より高温の湯の中に順次浸漬して反転させて豆腐を取り
出し、これを湯の中で１方向に切断してパック詰めする
ことを特徴とする豆腐の凝固・成型・パックシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8255734A JP2918852B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 豆腐の凝固・成型・パックシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8255734A JP2918852B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 豆腐の凝固・成型・パックシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099039A JPH1099039A (ja) | 1998-04-21 |
| JP2918852B2 true JP2918852B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=17282897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8255734A Expired - Lifetime JP2918852B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 豆腐の凝固・成型・パックシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2918852B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113907270B (zh) * | 2021-10-15 | 2024-02-23 | 邹忱 | 一种全自动盒装豆腐机及工艺 |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP8255734A patent/JP2918852B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1099039A (ja) | 1998-04-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990406 |