JP2915268B2 - 導電性ケーブルバンド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２つの導電物を導通さ
せるための導電性ケーブルバンドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、同軸ケーブルの絶縁
外被を除去して露出させた編組導線を、金属板等の他の
導電物に導通させる方法としては、特公昭４２−１３９
０４号公報に開示されている如く、複数の歯が形成され
た一対の金属板を用意し、その金属板で同軸ケーブルの
編組導線を挟んだ後、金属板同士をネジで締め付けるよ
うにしたものや、実公昭５５−２００６２号公報に開示
されている如く、金属板に一対の締付け部を形成してお
き、その締付け部で同軸ケーブルの編組導線をかしめる
ようにしたもの、等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、ネジによる締付けや、かしめといった作
業を行わなければならず、作業性が悪いという問題があ
った。また、編組導線をかしめることによって金属板に
導通させる場合には、同軸ケーブルを金属板から取り外
す作業が非常に面倒となってしまう。

【０００４】本発明は、上記問題に鑑みなされたもので
あり、２つの導電物を簡単に導通させることができる導
電性ケーブルバンドを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、上記目的を達成す
るためになされた請求項１に記載の本発明は、２つの導
電物を導通させるための導電性ケーブルバンドであっ
て、合成樹脂により帯状に形成された帯部，該帯部の表
面において該帯部の長手方向に直交する方向に並列に形
成された複数の係止溝，前記帯部の一端に設けられ該帯
部を挿通可能な環部，及び該環部内に設けられ前記係止
溝と係合可能な係止片からなり、前記環部に前記帯部の
他端を挿通して前記係止溝のうち何れかの係止溝を前記
係止片に係合させることにより、所望寸法の環を形成す
るケーブルバンドと、導電部材により柔軟性のある筒状
に形成され、前記ケーブルバンドの帯部が挿通される導
電性被覆材と、を備えたことを特徴とする導電性ケーブ
ルバンドを要旨としている。

【０００６】また、請求項２に記載の本発明は、請求項
１に記載の導電性ケーブルバンドにおいて、前記導電性
被覆材の所定位置に前記ケーブルバンドの帯部を挿通可
能な挿通孔を形成すると共に、前記導電性被覆材の一端
に任意の導電物に接続可能な接続端子を取り付け、前記
導電性被覆材の前記接続端子とは反対側の端部と前記挿
通孔との間に前記ケーブルバンドの帯部を挿通してなる
こと、を特徴とする導電性ケーブルバンドを要旨として
いる。

【０００７】また更に、請求項３に記載の本発明は、請
求項１又は請求項２に記載の導電性ケーブルバンドにお
いて、前記導電性被覆材が、その長手方向に、前記ケー
ブルバンドの帯部を挿通可能な挿通孔を所定間隔で複数
個備え、前記導電性被覆材の端部と前記挿通孔のうち何
れか一つの挿通孔との間、或いは、前記挿通孔のうち何
れか二つの挿通孔の間に前記ケーブルバンドの帯部を挿
通してなること、を特徴とする導電性ケーブルバンドを
要旨としている。

【０００８】そして、請求項４に記載の本発明は、請求
項２又は請求項３に記載の導電性ケーブルバンドにおい
て、前記ケーブルバンドにより環を形成した際に、前記
帯部の挿通された挿通孔が前記環の外側に位置するよう
に、前記帯部を前記導電性被覆材に挿通してなること、
を特徴とする導電性ケーブルバンドを要旨としている。

【０００９】

【作用及び発明の効果】上記のように構成された請求項
１に記載の導電性ケーブルバンドは、合成樹脂により帯
状に形成された帯部，その帯部の表面において帯部の長
手方向に直交する方向に並列に形成された複数の係止
溝，帯部の一端に設けられ帯部を挿通可能な環部，及び
その環部内に設けられ帯部の係止溝と係合可能な係止片
からなるケーブルバンドと、導電部材により柔軟性のあ
る筒状に形成された導電性被覆材とを備えており、筒状
の導電性被覆材にはケーブルバンドの帯部が挿通され
る。即ち、ケーブルバンドを構成する帯部の所定範囲に
は導電性被覆材が周設されることとなる。

【００１０】そして、請求項１に記載の導電性ケーブル
バンドは、次のように使用することができる。まず、所
定の導電物に導通対象となる他の導電物を沿わせ、その
両導電物に当該導電性ケーブルバンドを掛ける。次にそ
の状態で、ケーブルバンドの環部に帯部の他端を挿通し
て環を形成した後、帯部の端部を引っ張る。すると、形
成された環が小さくなって、帯部に形成された係止溝の
うち、環部からみて所定の導電物及び他の導電物の外周
寸法に応じた位置にある係止溝が、環部内の係止片に係
合する。

【００１１】従って、所定の導電物と他の導電物とは互
いに接触した状態でしっかりと保持される。しかも、ケ
ーブルバンドの帯部に周設された導電性被覆材が、所定
の導電物と他の導電性部との両方に接触するため、両導
電物の導通性を確実に確保することができる。

【００１２】このように、請求項１に記載の導電性ケー
ブルバンドによれば、ケーブルバンドの環部に帯部を挿
通して引っ張るだけで、所定の導電物と他の導電物とを
確実に導通させることができ、その作業性が非常に良好
となる。また、所定の導電物から他の導電物を取り外す
場合には、ケーブルバンドの帯部に形成された係止溝と
環部内に設けられた係止片との係合を解除させるか、或
いは、帯部を切断すればよい。

【００１３】つまり、請求項１に記載の導電性ケーブル
バンドによれば、所定の導電物と他の導電物とを簡単に
導通させることができ、その取り外しも容易になる。こ
こで、請求項１に記載の導電性ケーブルバンドは、所定
の導電物に他の導電物を沿わせるようにしたものである
ため、導通対象となる他の導電物の形状によっては、両
導電物を導通させることができない場合がある。

【００１４】そこで次に、請求項２に記載の導電性ケー
ブルバンドにおいては、導電性被覆材の所定位置にケー
ブルバンドの帯部を挿通可能な挿通孔を形成すると共
に、導電性被覆材の一端に、任意の導電物に接続可能な
接続端子を取り付け、導電性被覆材の接続端子とは反対
側の端部と挿通孔との間にケーブルバンドの帯部を挿通
するようにしている。

【００１５】このように構成された請求項２に記載の導
電性ケーブルバンドにおいて、導電性被覆材の挿通孔が
形成された箇所から接続端子が取り付けられた端部まで
の部分には、ケーブルバンドの帯部が挿通されないこと
となる。よって、上述のようにケーブルバンドの環部に
帯部の端部を挿通して環を形成すると、その環からは、
導電性被覆材の挿通孔が形成された箇所から接続端子が
取り付けられた端部までの部分が分岐して取り出される
こととなる。

【００１６】従って、請求項２に記載の導電性ケーブル
バンドは、次のように使用することができる。まず、所
定の導電物に当該導電性ケーブルバンドを掛ける。次に
その状態で、ケーブルバンドの環部に帯部の他端を挿通
して環を形成した後、帯部の端部を引っ張る。すると、
形成された環が小さくなって、帯部に形成された係止溝
のうち、環部からみて所定の導電物の外周寸法に応じた
位置にある係止溝が、環部内の係止片に係合する。よっ
て、導電性被覆材の接続端子とは反対側の端部から挿通
孔が形成された箇所までの部分、即ち、導電性被覆材に
おいてケーブルバンドの帯部が挿通された部分が、所定
の導電物にしっかりと接触する。またこのとき、導電性
被覆材の挿通孔が形成された箇所から接続端子が取り付
けられた端部までの部分が環から分岐して取り出される
ため、接続端子を他の導電物に接続すれば、所定の導電
物と他の導電物とを確実に導通させることができる。

【００１７】このように、請求項２に記載の導電性ケー
ブルバンドによれば、導通対象となる他の導電物の形状
に関わらず使用することができるようになる。ここで、
請求項１又は請求項２に記載の導電性ケーブルバンドに
おいて、ケーブルバンドの環部に帯部の他端を挿通して
形成される環の最小寸法は、導電性被覆材においてケー
ブルバンドの帯部が挿通された部分の長さによって決ま
る。これは、導電性被覆材はケーブルバンドの環部に挿
通させることができないためであり、また、導電性被覆
材を環部に挿通することができたとしても、ケーブルバ
ンドの帯部において導電性被覆材が周設された箇所の係
止溝は、環部の係止片に係合することができないためで
ある。

【００１８】よって、請求項１に記載の導電性ケーブル
バンドにおいては、導電性被覆材の長さを所定の導電物
及び他の導電物の外周寸法に応じて変更する必要があ
り、また、請求項２に記載の導電性ケーブルバンドにお
いては、導電性被覆材の接続端子とは反対側の端部から
挿通孔が形成された箇所までの部分の長さを所定の導電
物の外周寸法に応じて変更する必要がある。

【００１９】そこで、請求項３に記載の導電性ケーブル
バンドにおいては、請求項１又は請求項２に記載の導電
性ケーブルバンドにおいて、導電性被覆材の長手方向
に、ケーブルバンドの帯部を挿通可能な挿通孔を所定間
隔で複数個形成しておき、導電性被覆材の端部と挿通孔
のうち何れか一つの挿通孔との間、或いは、挿通孔のう
ち何れか二つの挿通孔の間に、ケーブルバンドの帯部を
挿通するようにしている。

【００２０】従って、請求項３に記載の導電性ケーブル
バンドによれば、導電性被覆材においてケーブルバンド
の帯部が挿通される部分の長さを、帯部を挿通するため
の挿通孔を適宜選択することにより自由に調節すること
ができる。従って、請求項３に記載の導電性ケーブルバ
ンドによれば、導電性被覆材自身の長さを変更すること
なく、様々な寸法の導電物に巻装することができるよう
になる。

【００２１】そして特に、請求項３に記載の本発明を請
求項２に記載の導電性ケーブルバンドに適用した場合に
は、帯部を挿通するための挿通孔を適宜選択することに
より、導電性被覆材において接続端子が取り付けられて
環から分岐する部分の長さを自由に調節することができ
るようになる。従って、この場合には、所定の導電物と
他の導電物との離間間隔に関わらず、両導電物を導通さ
せることができるようになる。

【００２２】一方、請求項４に記載の導電性ケーブルバ
ンドにおいては、請求項２又は請求項３に記載の導電性
ケーブルバンドにおいて、ケーブルバンドにより環を形
成した際に、ケーブルバンドの帯部の挿通された挿通孔
が、その環の外側に位置するように、帯部を導電性被覆
材に挿通するようにしている。

【００２３】従って、請求項４に記載の導電性ケーブル
バンドによれば、当該導電性ケーブルバンドを所定の導
電物（及び他の導電物）に巻き付けた際に、導電性被覆
材においてケーブルバンドの帯部が挿通された挿通孔か
ら実際の端部までの部分が、当該導電性ケーブルによっ
て形成された環の内側、即ち、所定の導電物に接する側
に位置することとなる。よって、所定の導電物と導電性
被覆材との接触性をより向上させることができると共
に、導電性被覆材の挿通孔から伸びた当該部分の根元を
外部摩擦等から保護することができるようになる。

【００２４】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面と共に説明す
る。まず、図１（Ａ）は、第１実施例の導電性ケーブル
バンド２を表す平面図であり、図１（Ｂ）は、その側面
図である。

【００２５】図１に示すように、本実施例の導電性ケー
ブルバンド２は、合成樹脂により帯状に形成されたケー
ブルバンド４と、筒状に形成された導電性被覆材６とか
ら構成されている。ここで、ケーブルバンド４は、図１
及び図２に示すように、帯状に形成された帯部８と、帯
部８の一方側の表面において帯部８の長手方向に直交す
る方向に並列に形成された複数の係止溝１０と、帯部８
の一端に設けられ帯部８を挿通可能な環部１２ａを有す
る固定部１２と、その環部１２内に設けられ帯部８の係
止溝１０に係合可能な係止片１４と、から構成されてい
る。尚、図２（Ａ）は、ケーブルバンド４の平面図であ
り、図２（Ｂ）は、その側面図である。また、図２
（Ｃ）は、図２（Ａ）におけるＸ−Ｘ方向の断面を拡大
して使用状態を表す説明図である。

【００２６】そして、図２（Ｃ）に示すように、帯部８
の係止溝１０は鋸状に形成されている。また、環部１２
内に設けられた係止片１４の上面には、各係止溝１０に
係合する鋸状の凸部１４ａが形成されている。このよう
なケーブルバンド４においては、図２（Ｃ）に示すよう
に、帯部８を係止溝１０の形成された面を内側にして湾
曲させ、帯部８の固定部１２とは反対側の端部８ａを固
定部１２の環部１２ａに挿通して、その端部８ａを図２
（Ｃ）における矢印方向に引っ張ると、係止片１４に形
成された凸部１４ａが各係止溝１０に順次係合すること
となる。よって、帯部８によって所望寸法の環を形成す
ることができる。

【００２７】一方、導電性被覆材６は、図３に示すよう
に、筒状に作製したワイヤメッシュ１６を平坦なテープ
状に成形し、更にこのテープ状に成形されたワイヤメッ
シュ１６の両端部を重ね合わせて筒状に成形したもので
ある。そして、ワイヤメッシュ１６の両端部が重ね合わ
されている合わせ部１８は、螺旋状に形成されている。
尚、ワイヤメッシュ１６は、ステンレス製の細い線材を
一本ないしは複数本まとめて一束にした編線２０を、編
目状に編んだものである（例えばめりやす編み）。

【００２８】また、図３（Ｂ）に示すように、ワイヤメ
ッシュ１６の編目（編線２０の相互間）、及び、２枚に
重ねられたワイヤメッシュ１６の相互間には、伸縮自在
なエラストマ２２が充填されており、編線２０を相互に
連結して保持している。ここで本実施例においては、エ
ラストマ２２として硬化性シリコーンゴムを使用してい
る。このエラストマ２２は、外力に応じて伸縮自在に変
形するが、外力を解放すると元の形状に戻る。つまり、
外力により導電性被覆材６を変形すると、これに応じて
ワイヤメッシュ１６の編目形状も変形するが、ワイヤメ
ッシュ１６の編目に充填されたエラストマ２２が、変形
した編目を元の形状に戻そうとするため、導電性被覆材
６全体としても、元の形状を保持するような弾性力が働
くことになる。また、２枚に重ねられたワイヤメッシュ
１６の相互間に充填されたエラストマ２２により、導電
性被覆材６に大きな変形や外部からの衝撃が加わっても
十分な強度が得られる。

【００２９】尚、図３（Ｂ）に示すように、導電性被覆
材６の表面においては、ワイヤメッシュ１６を形成する
導電性の編線２０がエラストマ２２から露出している。
そして、図１に示すように、本実施例の導電性ケーブル
バンド２は、上述の如く形成された導電性被覆材６に、
ケーブルバンド４の帯部８をその端部８ａから挿入する
ことにより形成されている。

【００３０】次に、このような導電性ケーブルバンド２
の使用方法について、図４を用いて説明する。尚、図４
は、本実施例の導電性ケーブルバンド２を使用して、同
軸ケーブル２４の絶縁外被２６を除去して露出させた編
組導線２８を、所定のアース線３０に導通させる場合を
例示している。

【００３１】図４に示すように、まず、アース線３０に
同軸ケーブル２４の編組導線２８を沿わせた状態で、編
組導線２８に導電性ケーブルバンド２を掛ける。そし
て、この状態で、ケーブルバンド４の環部１２ａに帯部
８の端部８ａを挿通して環を形成し、その端部８ａを引
っ張る。

【００３２】すると、導電性ケーブルバンド２によって
形成される環が小さくなって、帯部８に形成された係止
溝１０のうち、環部１２ａからみて編組導線２８及びア
ース線３０の外周寸法に応じた位置にある係止溝１０
が、環部１２ａ内に設けられた係止片１４の凸部１４ａ
に係合する。

【００３３】従って、編組導線２８とアース線３０とは
互いに接触した状態でしっかりと保持される。しかも、
ケーブルバンド４の帯部８に周設された導電性被覆材６
が、編組導線２８とアース線３０との両方に接触するた
め、両者の導通性を確実に確保することができる。

【００３４】このように、本実施例の導電性ケーブルバ
ンド２によれば、ケーブルバンド４の環部１２ａに帯部
８を挿通して引っ張るだけで、同軸ケーブル２４の編組
導線２８と所定のアース線３０とを確実に導通させるこ
とができ、その作業性が非常に良好となる。また、編組
導線２８からアース線３０を取り外す場合には、ケーブ
ルバンド４の帯部８に形成された係止溝１０と環部１２
ａ内に設けられた係止片１４との係合を解除させるか、
或いは、帯部８自体を切断すればよい。つまり、本実施
例の導電性ケーブルバンド２によれば、編組導線２８と
アース線３０とを簡単に導通させることができ、その取
り外しも容易になる。

【００３５】また、上記実施例においては、テープ状に
形成されたワイヤメッシュ１６の両端を螺旋状に重ね合
わせることにより、筒状の導電性被覆材６を形成するよ
うにしている。このため、導電性ケーブルバンド２が変
形したときに、ワイヤメッシュ１６の合わせ部１８に働
く応力の方向が分散されるので、合わせ部１８を接続し
ているエラストマ２２を破損するようなことがない。つ
まり、導電性ケーブルバンド２を変形させると、合わせ
部１８で重ね合わされたワイヤメッシュ１６には、互い
に反対方向へずれたり互いに離れようとする応力が働く
ことがあるが、合わせ部１８を螺旋状に形成した上記実
施例の導電性ケーブルバンド２によれば、合わせ部１８
に働く応力の方向が分散されるため、合わせ部１８を接
続しているエラストマ２２が破損することがなく、筒状
に成形された導電性被覆材６がワイヤメッシュ１６の合
わせ部１８からほどけてしまうことがない。

【００３６】尚、上記実施例の導電性ケーブルバンド２
においては、図１に示すように、ケーブルバンド４の固
定部１２が導電性被覆材６の端部に当接する位置まで、
ケーブルバンド４の帯部８を導電性被覆材６に挿通する
ようにしたが、導電性被覆材６のケーブルバンド４に対
する位置や、その長さは、使用の対象となる導電物の外
周寸法等により適宜選択することができる。

【００３７】また、上記実施例では、同軸ケーブル２４
の編組導線２８をアース線３０に導通させる場合につい
て説明したが、本実施例の導電性ケーブルバンド２は、
例えば、内部に挿通された電線を放射電界からシールド
するための金属製電線管をアース線３０に導通させる場
合等、様々な導電物に使用することができる。

【００３８】次に、第２実施例の導電性ケーブルバンド
３２について、図５を用いて説明する。尚、図５（Ａ）
は、導電性ケーブルバンド３２の平面図であり、図５
（Ｂ）は、その側面図であり、図５（Ｃ）は、その背面
図である。また、図５（Ｄ）は、導電性ケーブルバンド
３２の使用状態を表す説明図である。

【００３９】図５に示すように、第２実施例の導電性ケ
ーブルバンド３２は、第１実施例の導電性ケーブルバン
ド２に対して、導電性被覆材の形態が異なるだけであ
る。即ち、第２実施例の導電性ケーブルバンド３２に用
いた導電性被覆材３４では、その端部に長手方向の切込
み３４ａを形成するようにしている。

【００４０】そして、ケーブルバンド４の係止溝１０と
その切込み３４ａとが相反する向きとなるように、ケー
ブルバンド４の帯部８を導電性被覆材３４に挿通するよ
うにしており、ケーブルバンド４は、その固定部１２が
切込み３４ａの根元部分に位置するところまで挿通され
ている。

【００４１】このように構成された第２実施例の導電性
ケーブルバンド３２によれば、図５（Ｄ）に示すよう
に、ケーブルバンド４によって環を形成すると、その環
の外側に切込み３４ａが位置することとなり、その環の
内側においては、切込み３４ａによって開けられた導電
性被覆材３４の端部が、ケーブルバンド４の固定部１２
を覆うこととなる。

【００４２】従って、第２実施例の導電性ケーブルバン
ド３２によれば、図４に例示した如く、所定の導電物
（例えば、同軸ケーブルの編組導線等）に当該導電性ケ
ーブルバンド３２を巻装した際に、その導電物の全周に
導電性被覆材３４を接触させることができる。よって、
所定の導電物と導電性被覆材３４との接触性をより向上
させることができるようになる。

【００４３】尚、上記第２実施例の導電性ケーブルバン
ド３２においては、導電性被覆材３４を形成するワイヤ
メッシュ１６の編目に充填されたエラストマ２２が、ワ
イヤメッシュ１６の編線２０間を相互に連結して保持す
るため、上述のように導電性被覆材３４に切込み３４ａ
を設けるようにしても、編線２０にほつれが生じること
がない。

【００４４】ここで、上述した第１及び第２実施例の導
電性ケーブルバンド２，３２は、所定の導電物に他の導
電物を沿わせるようにしたものであるため、導通対象と
なる他の導電物の形状によっては、両導電物を導通させ
ることができない場合がある。

【００４５】そこで、次に第３実施例として、導通対象
となる他の導電物の形状に関わらず使用することができ
る導電性ケーブルバンドについて説明する。まず、図６
（Ａ）は、第３実施例の導電性ケーブルバンド３６を表
す側面図であり、図６（Ｂ）は、その使用状態を表す説
明図である。

【００４６】図６に示すように、第３実施例の導電性ケ
ーブルバンド３６は、第１及び第２実施例の導電性ケー
ブルバンド２，３２に対して、導電性被覆材の形態が異
なるだけであり、この導電性被覆材は図７に示す如く形
成されている。即ち、第３実施例の導電性被覆材３８に
おいては、その端部にネジ止め用の接続端子４０が取り
付けられており、更に、導電性被覆材３８の長手方向に
は、ケーブルバンド４の帯部８を挿通可能な挿通孔４２
が所定の等間隔で複数個形成されている。尚、接続端子
４０は、先端部にネジが挿通される孔４０ａを備えてお
り、２つの締付け部４０ｂ，４０ｃをかしめることによ
り、導電性被覆材３８の端部に取り付けられている。

【００４７】そして、図６（Ａ）に示すように、第３実
施例の導電性ケーブルバンド３６においては、導電性被
覆材３８の接続端子４０とは反対側の端部と、挿通孔４
２のうち何れか一つの挿通孔４２との間に、ケーブルバ
ンド４の帯部８を挿通するようにしている。従って、図
６（Ｂ）に示すように、当該導電性ケーブルバンド３６
を環状にすると、その環からは、導電性被覆材３８にお
いてケーブルバンド４の帯部８が挿通された挿通孔４２
から接続端子４０の取り付けられた端部までの部分区間
３８ａが、分岐して取り出されることとなる。

【００４８】よって、このように構成された第３実施例
の導電性ケーブルバンド３６は、次のように使用するこ
とができる。まず、所定の導電物（例えば、図４に示し
た同軸ケーブル２４の編組導線２８）に当該導電性ケー
ブルバンド３６を掛ける。次にその状態で、ケーブルバ
ンド４の固定部１２に形成された環部１２ａに帯部８の
端部８ａを挿通して環を形成し、その端部８ａを引っ張
る。

【００４９】すると、形成された環が小さくなって、帯
部８の係止溝１０のうち、環部１２ａからみて所定の導
電物の外周寸法に応じた位置にある係止溝１０が、環部
１２ａ内に設けられた係止片１４の凸部１４ａに係合す
る。よって、導電性被覆材３８においてケーブルバンド
４の帯部８が挿通された挿通孔４２から接続端子４０と
は反対側の端部までの部分区間３８ｂが、所定の導電物
にしっかりと接触する。

【００５０】そしてこのとき、導電性被覆材３８におい
てケーブルバンド４の帯部８が挿通された挿通孔４２か
ら接続端子４０の取り付けられた端部までの部分区間３
８ａが環から分岐して取り出されるため、接続端子４０
を導通対象となる他の導電物（例えば、機器の金属製筐
体等）にネジ止めすれば、所定の導電物と他の導電物と
を確実に導通させることができる。

【００５１】このように、第３実施例の導電性ケーブル
バンド３６によれば、所定の導電物に導通させたい他の
導電物の形状に関わらず使用することができるようにな
る。また、第３実施例の導電性ケーブルバンド３６にお
いては、導電性被覆材３８に複数の挿通孔４２を形成し
ておき、導電性被覆材３８の接続端子４０とは反対側の
端部と、挿通孔４２のうち何れか一つの挿通孔４２との
間に、ケーブルバンド４の帯部８を挿通するようにして
いる。

【００５２】従って、第３実施例の導電性ケーブルバン
ド３６によれば、導電性被覆材３８自身の長さを変更す
ることなく、様々な寸法の導電物に巻装することができ
る。つまり、上述した第１及び第２実施例の導電性ケー
ブルバンド２，３２においては、ケーブルバンド４の環
部１２ａに帯部８の端部８ａを挿通して形成される環の
最小寸法が、導電性被覆材６，３４においてケーブルバ
ンド４の帯部８が挿通された部分の長さによって決まっ
てしまう。これは、導電性被覆材６，３４をケーブルバ
ンド４の環部１２ａに挿通させることができないためで
あり、また、導電性被覆材６，３４を環部１２ａに挿通
することができたとしても、ケーブルバンド４の帯部８
において導電性被覆材６，３４が周設された箇所の係止
溝１０は、環部１２ａの係止片１４に係合することがで
きないためである。

【００５３】よって、第１及び第２実施例の導電性ケー
ブルバンド２，３２においては、巻装する導電物の外周
寸法に応じて、導電性被覆材６，３４自身の長さを変更
してやる必要がある。これに対して、第３実施例の導電
性ケーブルバンド３６によれば、ケーブルバンド４の帯
部８を挿通する挿通孔４２を適宜選択することにより、
導電性被覆材３８において、ケーブルバンド４の帯部８
が挿通される部分の長さ、即ち、ケーブルバンド４の帯
部８が挿通される挿通孔４２から接続端子４０とは反対
側の端部までの部分区間３８ｂの長さを自由に調節する
ことができるため、導電性被覆材３８自身の長さを変更
することなく、様々な寸法の導電物に巻装してその導電
物を他の導電物に導通させることができるのである。

【００５４】また、第３実施例の導電性ケーブルバンド
３６によれば、ケーブルバンド４の帯部８を挿通する挿
通孔４２を適宜選択することにより、導電性被覆材３８
において、環から分岐して取り出される部分の長さ、即
ち、ケーブルバンド４の帯部８が挿通される挿通孔４２
から接続端子４０の取り付けられた端部までの部分区間
３８ａの長さも自由に調節することができるため、所定
の導電物と他の導電物との離間間隔に関わらず、両導電
物を導通させることができるようになる。

【００５５】尚、上記第３実施例においては、導電性被
覆材３８の接続端子４０とは反対側の端部と、挿通孔４
２のうち何れか一つの挿通孔４２との間に、ケーブルバ
ンド４の帯部８を挿通するようにしたが、挿通孔４２の
うち何れか二つの挿通孔４２の間に、ケーブルバンド４
の帯部８を挿通するようにしてもよい。そして、この場
合には、導電性被覆材３８において、ケーブルバンド４
の帯部８が挿通される部分（部分区間３８ｂ）の長さ
と、環から分岐して取り出される部分の長さ（部分区間
３８ａ）の長さとを、別個に調節することができるよう
になる。

【００５６】また、当然、上述のような各部分区間３８
ａ，３８ｂの調節を行う必要がない場合には、導電性被
覆材３８の所定位置に１個だけ挿通孔４２を形成してお
き、その挿通孔４２と導電性被覆材３８の接続端子４０
とは反対側の端部との間に、ケーブルバンド４の帯部８
を挿通するようにしてもよい。

【００５７】また更に、上記第３実施例の導電性ケーブ
ルバンド３６においても、導電性被覆材３８を形成する
ワイヤメッシュ１６の編目に充填されたエラストマ２２
が、ワイヤメッシュ１６の編線２０間を相互に連結して
保持するため、上述のように導電性被覆材３８に挿通孔
４２を形成しても、編線２０にほつれが生じることがな
い。

【００５８】次に、第４実施例の導電性ケーブルバンド
４４について、図８及び図９を用いて説明する。尚、図
８は、導電性ケーブルバンド４４の側面図であり、図９
は、導電性ケーブルバンド４４の使用状態を表す説明図
である。図８に示すように、第４実施例の導電性ケーブ
ルバンド４４は、第３実施例の導電性ケーブルバンド３
６に対して、導電性被覆材３８に対するケーブルバンド
４の挿通状態が異なるだけである。

【００５９】即ち、第３実施例の導電性ケーブルバンド
３６では、図６に示すように、ケーブルバンド４の帯部
８が挿通される挿通孔４２が、ケーブルバンド４の帯部
８において係止溝１０側となるように、帯部８を導電性
被覆材３８に挿通した。これに対して、第４実施例の導
電性ケーブルバンド４４においては、図８に示すよう
に、ケーブルバンド４の帯部８が挿通される挿通孔４２
が、ケーブルバンド４の帯部８において係止溝１０の形
成された面と反対側となるように、帯部８を導電性被覆
材３８に挿通するようにしている。

【００６０】つまり、第４実施例の導電性ケーブルバン
ド４４においては、ケーブルバンド４の環部１２ａに帯
部８の端部８ａを挿通して環を形成すると、帯部８の挿
通された挿通孔４２が、その環の外側に位置することと
なる。従って、例えば図９に示すように、当該導電性ケ
ーブルバンド４４を同軸ケーブル２４の編組導線２８に
巻装した場合には、導電性被覆材３８においてケーブル
バンド４の帯部８が挿通された挿通孔４２から接続端子
４０の取り付けられた端部までの部分区間３８ａが、当
該導電性ケーブル４４によって形成された環の内側、即
ち、編組導線２８に接する側に位置することとなる。

【００６１】よって、第４実施例の導電性ケーブルバン
ド４４によれば、同軸ケーブル２４の編組導線２８と導
電性被覆材３８との接触性をより向上させることができ
ると共に、形成された環から分岐する部分区間３８ａの
根元を外部摩擦等から保護することができるようにな
る。

【００６２】ここで、上述した第１実施例或いは第２実
施例の導電性ケーブルバンド２，３２において、導電性
被覆材６，３４に第３及び第４実施例の導電性被覆材３
８と同様の挿通孔４２を複数個形成しておき、導電性被
覆材６，３４の端部と挿通孔４２のうち何れか一つの挿
通孔４２との間、或いは、挿通孔４２のうち何れか二つ
の挿通孔４２の間に、ケーブルバンド４の帯部８を挿通
するようにしてもよい。

【００６３】そして、この場合には、第３及び第４実施
例の導電性ケーブルバンド３６，４４と同様に、導電性
被覆材６，３４においてケーブルバンド４の帯部８が挿
通される部分の長さを自由に調節することができるよう
になるため、導電性被覆材６，３４自身の長さを変更す
ることなく、様々な寸法の導電物に当該導電性ケーブル
バンドを巻装することができるようになる。

【００６４】またこの際、第４実施例の導電性ケーブル
バンド４４と同様に、挿通孔４２が、ケーブルバンド４
により形成される環の外側に位置するように、ケーブル
バンド４の帯部８を導電性被覆材６，３４に挿通すれ
ば、当該導電性ケーブルバンドを所定の導電物及び他の
導電物に巻装した際に、導電性被覆材６，３４において
ケーブルバンド４の帯部８が挿通された挿通孔４２から
実際の端部までの部分が、導電性ケーブルバンドにより
形成される環の内側、即ち、所定の導電物に接する側に
位置することとなって、所定の導電物と導電性被覆材
６，３４との接触性をより向上させることができると共
に、上記部分の根元を外部摩擦等から保護することがで
きるようになる。

【００６５】尚、上述した各実施例においては、導電性
被覆材６，３４，３８を形成するワイヤメッシュ１６の
編線２０としてステンレス線を使用したが、この他に
も、良好な導電性と十分な弾性を備え、加工が容易な材
質であれば編線として使用できる。例えば、スズメッキ
銅線、カッパーウェルド線（スズメッキ、銅、スチー
ル）、モネル線（銅、ニッケルの合金）、アルミニウム
線等を使用してもよい。

【００６６】また、上述した各実施例においては、ワイ
ヤメッシュ１６の編目に充填するエラストマ２２として
絶縁体である硬化性シリコーンゴムを使用したが、この
シリコーンゴムに導電性粒子を充填した導電性エラスト
マを使用してもよい。そして、導電性粒子としては、例
えば、カーボンブラック，カーボンファイバ，グラファ
イトといったカーボン系の材料の他、銀，銅，アルミ，
クロム，チタン，タングステン，コバルト，亜鉛，ニク
ロム，これらの合金，金属をコーティングしたガラスと
いった材料を、微粉末状，箔状，繊維状にしたもの等を
使用することができる。そして、このような導電性エラ
ストマを使用した場合には、導電性被覆材６，３４，３
８の表面から編線２０が露出していない場合でも、導電
性被覆材６，３４，３８の導電性を確保することができ
る。

【００６７】一方、上記各実施例においては、導電性被
覆材６，３４，３８として、ワイヤメッシュ１６の編目
にエラストマ２２を充填したものを用いたが、ワイヤメ
ッシュ１６だけで筒状の導電性被覆材を形成するように
してもよい。また、導電性被覆材としては、十分な導電
性と柔軟性とを備えていればよいため、例えば、ステン
レス線、スズメッキ銅線、カッパーウェルド線、モネル
線、アルミニウム線等によって布状に織られた導電布を
筒状にして導電性被覆材を形成するようにしてもよい。
また、金属箔を螺旋状に巻き付けた糸を用いて編組した
編物や、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなるフィルム
材に金属箔を積層したシート材により導電性被覆材を形
成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の導電性ケーブルバンドの構成を
表す説明図である。

【図２】 第１実施例の導電性ケーブルバンドに使用す
るケーブルバンドを説明する説明図である。

【図３】 第１実施例の導電性ケーブルバンドに使用す
る導電性被覆材を説明する説明図である。

【図４】 第１実施例の導電性ケーブルバンドの使用状
態を表す説明図である。

【図５】 第２実施例の導電性ケーブルバンドを説明す
る説明図である。

【図６】 第３実施例の導電性ケーブルバンドを説明す
る説明図である。

【図７】 第３実施例の導電性ケーブルバンドに使用す
る導電性被覆材を説明する説明図である。

【図８】 第４実施例の導電性ケーブルバンドの構成を
表す説明図である。

【図９】 第４実施例の導電性ケーブルバンドの使用状
態を表す説明図である。

【符号の説明】

２，３２，３６，４４…導電性ケーブルバンド
４…ケーブルバンド ６，３４，３８…導電性被覆材 ８…帯部 １
０…係止溝 １２…固定部 １２ａ…環部 １４…係止片 １
４ａ…凸部 １６…ワイヤメッシュ ２４…同軸ケーブル ２
８…編組導線 ３０…アース線 ４０…接続端子 ４
２…挿通孔

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−161394（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−142105（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−94255（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−139797（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−246995（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−10253（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−64121（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65D 63/10 - 63/12 F16B 2/08 F16L 3/00 F16L 3/08 F16L 3/12 - 3/137 H01R 4/00 H01R 4/64 H01R 9/05 H01R 43/00 H02G 3/00 301 H02G 3/26 H05K 7/00 H05K 9/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つの導電物を導通させるための導電性
   ケーブルバンドであって、 合成樹脂により帯状に形成された帯部，該帯部の表面に
   おいて該帯部の長手方向に直交する方向に並列に形成さ
   れた複数の係止溝，前記帯部の一端に設けられ該帯部を
   挿通可能な環部，及び該環部内に設けられ前記係止溝と
   係合可能な係止片からなり、前記環部に前記帯部の他端
   を挿通して前記係止溝のうち何れかの係止溝を前記係止
   片に係合させることにより、所望寸法の環を形成するケ
   ーブルバンドと、 導電部材により柔軟性のある筒状に形成され、前記ケー
   ブルバンドの帯部が挿通される導電性被覆材と、 を備えたことを特徴とする導電性ケーブルバンド。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の導電性ケーブルバンド
   において、 前記導電性被覆材の所定位置に前記ケーブルバンドの帯
   部を挿通可能な挿通孔を形成すると共に、 前記導電性被覆材の一端に任意の導電物に接続可能な接
   続端子を取り付け、 前記導電性被覆材の前記接続端子とは反対側の端部と前
   記挿通孔との間に前記ケーブルバンドの帯部を挿通して
   なること、 を特徴とする導電性ケーブルバンド。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の導電性ケ
   ーブルバンドにおいて、 前記導電性被覆材が、その長手方向に、前記ケーブルバ
   ンドの帯部を挿通可能な挿通孔を所定間隔で複数個備
   え、 前記導電性被覆材の端部と前記挿通孔のうち何れか一つ
   の挿通孔との間、或いは、前記挿通孔のうち何れか二つ
   の挿通孔の間に前記ケーブルバンドの帯部を挿通してな
   ること、 を特徴とする導電性ケーブルバンド。
4. 【請求項４】 請求項２又は請求項３に記載の導電性ケ
   ーブルバンドにおいて、 前記ケーブルバンドにより環を形成した際に、前記帯部
   の挿通された挿通孔が前記環の外側に位置するように、
   前記帯部を前記導電性被覆材に挿通してなること、 を特徴とする導電性ケーブルバンド。