JP2913639B2 - 半導電性クッションテープを用いた金属シースを有するゴム、プラスチック絶縁電力ケーブル - Google Patents
半導電性クッションテープを用いた金属シースを有するゴム、プラスチック絶縁電力ケーブルInfo
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- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属シースを有するゴム、プラスチック絶縁
電力ケーブルの絶縁コアと金属シースの間のクッション
層として使用する半導電性クッションテープを用いたゴ
ム、プラスチック絶縁電力ケーブルに関するものであ
る。 （従来技術） 一般に、外側にコルゲート（波付）アルミニウムシー
ス、ステンレスシース等の金属シースを有する例えば架
橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの如きゴム、プラスチ
ック絶縁電力ケーブルは、通電電流の変化あるいは外気
温の変化等の温度変化により、絶縁コアが直径で２〜4m
m程度まで径方向に熱膨張、収縮する（変動量は導体サ
イズ、絶縁層厚さ、温度変化幅等に依存）のに対し、外
側の金属シースの内径は、通常の温度範囲では100μｍ
以下の微小な変化しかしない。 従って、絶縁コアの膨張時に、絶縁コアが金属シース
内面に接触して傷ついたり、凹んだりすることがある。 このような現象を防ぐためには、絶縁コアと金属シー
スの間に、あらかじめ十分な隙間を設けておけばよいわ
けであるが、このような隙間を設けた場合、ケーブルの
布設時あるいは布設後の熱挙動等で、金属シースと絶縁
コアが別々の動きをし、ずれを生じてしまう。又電気的
に金属シースと絶縁コアの最外層の外部半導電層を常時
接触させておく必要がある場合に、隙間が大きいと接触
が不完全となるという問題点がある。 第５図は上述の問題点を解消した従来の金属シースを
有するゴム、プラスチック絶縁電力ケーブルの一例の部
分横断面図である。 図面において、（Ａ）は絶縁コアで、円形圧縮導体、
分割円形圧縮導体等より成る導体上に、内部半導電層、
架橋ポリエチレンの如き絶縁層及び外部半導体電層を押
出し等により順次設けて形成されている。しかして、上
記外部半導電層（21）はその外周上に、長さ方向に複数
の凸起（21a）を有し歯車形の断面形状を成している。 上記歯車形状の外部半導電層（21）の上には半導電性
テープ巻層（22）、軟銅あるいはアルミニウムなどによ
る金属テープ巻や軟銅線などによるしゃへい層（23）及
び銅線を織込んだ半導電性テープ巻層あるいは銅線を織
込まない半導電性テープ巻層（24）が順次設けられ、上
層の半導電性テープ巻層（24）とわずかの隙間（25）を
おいて、アルミニウムシース、ステンレスシースの如き
金属シース（26）が設けられており、その上にポリ塩化
ビニル、ポリエチレン等の防食層（27）を施して構成さ
れている。 （解決しようとする問題点） 上述したように最外層に凸起（21a）を設けた歯車形
状の外部半導電層（21）をもった絶縁コア（Ａ）の形成
にあたっては、押出時のダイの構造が複雑となり、特に
絶縁層が架橋ポリエチレンの場合には、押出成形された
絶縁コア（Ａ）が、高温高圧下で架橋され、後冷却され
るが、表面に凸起（21a）を有するために圧力シールが
困難である等、絶縁コア（Ａ）が作り難く、主絶縁の性
能確保が難しいという問題点がある。 又押出しにより形成する外部半導電層は、加工性及び
電気性能を主に材料が選定されるため、必ずしも十分な
繰り返し熱膨張収縮の吸収特性を有してはいなかった。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上述の問題点を解消するための半導電性クッ
ションテープを用いた金属シースを有するゴム、プラス
チック絶縁電力ケーブルを提供するもので、その第１の
特徴は、織目の粗さが1mm以上の繊維製の織布よりなる
基布の両面に、半導電性の弾性体層を設けて成る半導電
性クッションテープを、ゴム、プラスチックより成る絶
縁層を有する絶縁コアの外側に巻回により設けて成り、
上記弾性体層を構成する弾性体は伸び歪３％以上までほ
ぼ弾性を示すゴム又はゴム様樹脂であり、少なくとも一
方の弾性体に水酸化アルミニウム等の難燃性付与剤が添
加されており、酸素指数が30以上であることにある。 又第２の特徴は、上記弾性体層を構成する弾性体は、
伸び歪３％以上までほぼ弾性を示すゴム又はゴム様樹脂
であり、少なくとも一方の弾性体に分子量60,000程度の
ポリイソブチレン等の粘着性付与剤が添加されているこ
とにある。 第１図は本発明のゴム、プラスチック絶縁電力ケーブ
ルに用いる半導電性クッションテープの横断面図であ
る。図面に示すように繊維製の基布（２）の両面に、半
導電性の弾性体（３）を塗布又は貼付等して構成されて
いる。 第３図は上記第１図の半導電性クッションテープ
（１）の巻回層を具えた本発明の金属シースを有するゴ
ム、プラスチック絶縁電力ケーブルの具体例の横断面図
である。 図面において、（Ａ）は絶縁コアで、円形圧縮導体、
分割円形圧縮導体等の導体（11）上に、内部半導電層
（12）、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、合成ゴム等
の絶縁層（13）及び表面平滑な外部半導電層（14）を押
出し等により順次設けて形成されている。 上記絶縁コア（Ａ）の上には第１図の半導電性クッシ
ョンテープ（１）の巻回層（15）があり、その上には銅
線織込半導電性テープなどの巻回層あるいは金属テープ
巻や軟銅線と半導電性テープ巻回層を組み合せたしゃへ
い層（16）が設けられており、その上に直径で約1mm程
度の隙間（17）をおいて、アルミニウム、ステンレス等
の金属シース（18）が設けられており、その上に、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン等の防食層（19）を施して構
成されている。 しかして、前記半導電性クッションテープ（１）の巻
回層（15）は、例えば第４図に示すように、ピッチを各
1/2ずらした２枚のつき合わせ巻きや開き巻によって形
成する。 （作用） 上述した第１図の半導電性クッションテープ（１）に
おいて、基布（２）は絶縁コア（Ａ）上に巻回する時に
かかる張力でテープが伸び切らないようにするための張
力保持の部材で、両面に設ける半導電性弾性体（３）と
の接着性をよくするため及び伸縮性を付与するため、織
目の粗さが1mm以上の比較的粗い繊維製の織布を用い
る。又基布（２）の横糸（2a）及び縦糸（2b）の織方向
をテープの幅方向、長さ方向にほぼ一致させたものを用
いることにより、テープの製造時及びテープの巻回時に
テープの伸び切るのを防止することが出来、さらに絶縁
コア（Ａ）上に巻回された後は、第２図に示すように織
方向がバイアス方向となって伸縮性が十分発揮される。 弾性体としては、少なくとも伸び歪３％以上までほぼ
弾性を示すゴム又はゴム様樹脂が用いられ、例えば導電
性付与のためのカーボンを添加した加硫ブチルゴムを用
い、この弾性体のヤング率による弾性によって絶縁コア
の伸縮を吸収する。又ケーブルが絶縁破壊したときに、
可燃性の絶縁体が露出することがあるが、上記弾性に例
えば水酸化アルミニウムの如き難燃性付与剤を添加して
酸素指数を30以上にしておくことにより、ケーブルの燃
焼を防止する防災性を付与することが出来る。さらに、
弾性体に分子量が60,000程度ポリイソブチレンの如き粘
着性付与剤を添加することにより、テープと絶縁コアと
の密着性がよくなり、長期的に絶縁コアとテープが一体
挙動すると共に、電気的接触が長期にわたって確実に得
られる。 このような、半導電性クッションテープの厚さは0.3m
m以上、5mm未満であり、0.9mm〜1.5mmの範囲のものが、
クッション効果の面及び絶縁コアへの巻付け作業面から
も好ましい。但し、半導電性クッションテープ巻層の厚
さは具体的には絶縁コアの膨張量、金属シースとの隙間
量等を勘案して決定される。又特高圧ケーブル用の半導
電性テープとしては、固有抵抗が106Ω−cm以下である
ことが望ましい。 （発明の効果） 上述した本発明の半導電性クッションテープを絶縁コ
ア上に具えた、金属シースを有するゴム、プラスチック
絶縁電力ケーブルによれば、絶縁コアの径方向の熱伸縮
をクッションテープの巻回層により吸収することが可能
になり、しかも従来のように表面に凸起を設けた歯車形
状の外部半導電層を用いる必要がなくなるので、絶縁コ
アの製造が容易になって作業性が著しく向上する。 又半導電性クッションテープは絶縁コアの外側に、押
出しによる絶縁コアの外部半導電層とは別個に巻回する
ので、十分な熱収縮の吸収性能を持たせることができる
のみならず、必要により内燃性や粘着性も付与できるの
で、高品質で信頼性の高いケーブルが得られる。
電力ケーブルの絶縁コアと金属シースの間のクッション
層として使用する半導電性クッションテープを用いたゴ
ム、プラスチック絶縁電力ケーブルに関するものであ
る。 （従来技術） 一般に、外側にコルゲート（波付）アルミニウムシー
ス、ステンレスシース等の金属シースを有する例えば架
橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの如きゴム、プラスチ
ック絶縁電力ケーブルは、通電電流の変化あるいは外気
温の変化等の温度変化により、絶縁コアが直径で２〜4m
m程度まで径方向に熱膨張、収縮する（変動量は導体サ
イズ、絶縁層厚さ、温度変化幅等に依存）のに対し、外
側の金属シースの内径は、通常の温度範囲では100μｍ
以下の微小な変化しかしない。 従って、絶縁コアの膨張時に、絶縁コアが金属シース
内面に接触して傷ついたり、凹んだりすることがある。 このような現象を防ぐためには、絶縁コアと金属シー
スの間に、あらかじめ十分な隙間を設けておけばよいわ
けであるが、このような隙間を設けた場合、ケーブルの
布設時あるいは布設後の熱挙動等で、金属シースと絶縁
コアが別々の動きをし、ずれを生じてしまう。又電気的
に金属シースと絶縁コアの最外層の外部半導電層を常時
接触させておく必要がある場合に、隙間が大きいと接触
が不完全となるという問題点がある。 第５図は上述の問題点を解消した従来の金属シースを
有するゴム、プラスチック絶縁電力ケーブルの一例の部
分横断面図である。 図面において、（Ａ）は絶縁コアで、円形圧縮導体、
分割円形圧縮導体等より成る導体上に、内部半導電層、
架橋ポリエチレンの如き絶縁層及び外部半導体電層を押
出し等により順次設けて形成されている。しかして、上
記外部半導電層（21）はその外周上に、長さ方向に複数
の凸起（21a）を有し歯車形の断面形状を成している。 上記歯車形状の外部半導電層（21）の上には半導電性
テープ巻層（22）、軟銅あるいはアルミニウムなどによ
る金属テープ巻や軟銅線などによるしゃへい層（23）及
び銅線を織込んだ半導電性テープ巻層あるいは銅線を織
込まない半導電性テープ巻層（24）が順次設けられ、上
層の半導電性テープ巻層（24）とわずかの隙間（25）を
おいて、アルミニウムシース、ステンレスシースの如き
金属シース（26）が設けられており、その上にポリ塩化
ビニル、ポリエチレン等の防食層（27）を施して構成さ
れている。 （解決しようとする問題点） 上述したように最外層に凸起（21a）を設けた歯車形
状の外部半導電層（21）をもった絶縁コア（Ａ）の形成
にあたっては、押出時のダイの構造が複雑となり、特に
絶縁層が架橋ポリエチレンの場合には、押出成形された
絶縁コア（Ａ）が、高温高圧下で架橋され、後冷却され
るが、表面に凸起（21a）を有するために圧力シールが
困難である等、絶縁コア（Ａ）が作り難く、主絶縁の性
能確保が難しいという問題点がある。 又押出しにより形成する外部半導電層は、加工性及び
電気性能を主に材料が選定されるため、必ずしも十分な
繰り返し熱膨張収縮の吸収特性を有してはいなかった。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上述の問題点を解消するための半導電性クッ
ションテープを用いた金属シースを有するゴム、プラス
チック絶縁電力ケーブルを提供するもので、その第１の
特徴は、織目の粗さが1mm以上の繊維製の織布よりなる
基布の両面に、半導電性の弾性体層を設けて成る半導電
性クッションテープを、ゴム、プラスチックより成る絶
縁層を有する絶縁コアの外側に巻回により設けて成り、
上記弾性体層を構成する弾性体は伸び歪３％以上までほ
ぼ弾性を示すゴム又はゴム様樹脂であり、少なくとも一
方の弾性体に水酸化アルミニウム等の難燃性付与剤が添
加されており、酸素指数が30以上であることにある。 又第２の特徴は、上記弾性体層を構成する弾性体は、
伸び歪３％以上までほぼ弾性を示すゴム又はゴム様樹脂
であり、少なくとも一方の弾性体に分子量60,000程度の
ポリイソブチレン等の粘着性付与剤が添加されているこ
とにある。 第１図は本発明のゴム、プラスチック絶縁電力ケーブ
ルに用いる半導電性クッションテープの横断面図であ
る。図面に示すように繊維製の基布（２）の両面に、半
導電性の弾性体（３）を塗布又は貼付等して構成されて
いる。 第３図は上記第１図の半導電性クッションテープ
（１）の巻回層を具えた本発明の金属シースを有するゴ
ム、プラスチック絶縁電力ケーブルの具体例の横断面図
である。 図面において、（Ａ）は絶縁コアで、円形圧縮導体、
分割円形圧縮導体等の導体（11）上に、内部半導電層
（12）、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、合成ゴム等
の絶縁層（13）及び表面平滑な外部半導電層（14）を押
出し等により順次設けて形成されている。 上記絶縁コア（Ａ）の上には第１図の半導電性クッシ
ョンテープ（１）の巻回層（15）があり、その上には銅
線織込半導電性テープなどの巻回層あるいは金属テープ
巻や軟銅線と半導電性テープ巻回層を組み合せたしゃへ
い層（16）が設けられており、その上に直径で約1mm程
度の隙間（17）をおいて、アルミニウム、ステンレス等
の金属シース（18）が設けられており、その上に、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン等の防食層（19）を施して構
成されている。 しかして、前記半導電性クッションテープ（１）の巻
回層（15）は、例えば第４図に示すように、ピッチを各
1/2ずらした２枚のつき合わせ巻きや開き巻によって形
成する。 （作用） 上述した第１図の半導電性クッションテープ（１）に
おいて、基布（２）は絶縁コア（Ａ）上に巻回する時に
かかる張力でテープが伸び切らないようにするための張
力保持の部材で、両面に設ける半導電性弾性体（３）と
の接着性をよくするため及び伸縮性を付与するため、織
目の粗さが1mm以上の比較的粗い繊維製の織布を用い
る。又基布（２）の横糸（2a）及び縦糸（2b）の織方向
をテープの幅方向、長さ方向にほぼ一致させたものを用
いることにより、テープの製造時及びテープの巻回時に
テープの伸び切るのを防止することが出来、さらに絶縁
コア（Ａ）上に巻回された後は、第２図に示すように織
方向がバイアス方向となって伸縮性が十分発揮される。 弾性体としては、少なくとも伸び歪３％以上までほぼ
弾性を示すゴム又はゴム様樹脂が用いられ、例えば導電
性付与のためのカーボンを添加した加硫ブチルゴムを用
い、この弾性体のヤング率による弾性によって絶縁コア
の伸縮を吸収する。又ケーブルが絶縁破壊したときに、
可燃性の絶縁体が露出することがあるが、上記弾性に例
えば水酸化アルミニウムの如き難燃性付与剤を添加して
酸素指数を30以上にしておくことにより、ケーブルの燃
焼を防止する防災性を付与することが出来る。さらに、
弾性体に分子量が60,000程度ポリイソブチレンの如き粘
着性付与剤を添加することにより、テープと絶縁コアと
の密着性がよくなり、長期的に絶縁コアとテープが一体
挙動すると共に、電気的接触が長期にわたって確実に得
られる。 このような、半導電性クッションテープの厚さは0.3m
m以上、5mm未満であり、0.9mm〜1.5mmの範囲のものが、
クッション効果の面及び絶縁コアへの巻付け作業面から
も好ましい。但し、半導電性クッションテープ巻層の厚
さは具体的には絶縁コアの膨張量、金属シースとの隙間
量等を勘案して決定される。又特高圧ケーブル用の半導
電性テープとしては、固有抵抗が106Ω−cm以下である
ことが望ましい。 （発明の効果） 上述した本発明の半導電性クッションテープを絶縁コ
ア上に具えた、金属シースを有するゴム、プラスチック
絶縁電力ケーブルによれば、絶縁コアの径方向の熱伸縮
をクッションテープの巻回層により吸収することが可能
になり、しかも従来のように表面に凸起を設けた歯車形
状の外部半導電層を用いる必要がなくなるので、絶縁コ
アの製造が容易になって作業性が著しく向上する。 又半導電性クッションテープは絶縁コアの外側に、押
出しによる絶縁コアの外部半導電層とは別個に巻回する
ので、十分な熱収縮の吸収性能を持たせることができる
のみならず、必要により内燃性や粘着性も付与できるの
で、高品質で信頼性の高いケーブルが得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のゴム、プラスチック絶縁電力ケーブル
を用いる半導電性クッションテープの具体例の横断面
図、第２図は第１図のテープを巻回したときの織目の状
態の説明図である。 第３図は第１図のテープを用いた本発明の金属シースを
有するゴム、プラスチック絶縁電力ケーブルの具体例の
横断面図、第４図は半導電性クッションテープの巻回方
法の一例の説明図である。 第５図は従来の金属シースを有するゴム、プラスチック
絶縁電力ケーブルの一例の部分横断面図である。 １……半導電性クッションテープ、２……基布、３……
半導電性弾性体、Ａ……絶縁コア、13……絶縁層、14…
…外部半導電層、15……半導電性クッションテープ巻回
層、18……金属シース、19……防食層。
を用いる半導電性クッションテープの具体例の横断面
図、第２図は第１図のテープを巻回したときの織目の状
態の説明図である。 第３図は第１図のテープを用いた本発明の金属シースを
有するゴム、プラスチック絶縁電力ケーブルの具体例の
横断面図、第４図は半導電性クッションテープの巻回方
法の一例の説明図である。 第５図は従来の金属シースを有するゴム、プラスチック
絶縁電力ケーブルの一例の部分横断面図である。 １……半導電性クッションテープ、２……基布、３……
半導電性弾性体、Ａ……絶縁コア、13……絶縁層、14…
…外部半導電層、15……半導電性クッションテープ巻回
層、18……金属シース、19……防食層。
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
H01B 9/02
H01B 1/24
H01B 7/18
H01B 5/14
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．織目の粗さが1mm以上の繊維製の織布よりなる基布
の両面に、半導電性の弾性体層を設けて成る半導電性ク
ッションテープを、ゴム、プラスチックより成る絶縁層
を有する絶縁コアの外側に巻回により設けて成り、上記
弾性体層を構成する弾性体は、伸び歪３％以上までほぼ
弾性を示すゴム又はゴム様樹脂であり、少なくとも一方
の弾性体に水酸化アルミニウム等の難燃性付与剤が添加
されており、酸素指数が30以上であることを特徴とする
金属シースを有するゴム、プラスチック絶縁電力ケーブ
ル。 ２．織目の粗さが1mm以上の繊維製の織布よりなる基布
の両面に、半導電性の弾性体層を設けて成る半導電性ク
ッションテープを、ゴム、プラスチックより成る絶縁層
を有する絶縁コアの外側に巻回により設けて成り、上記
弾性体層を構成する弾性体は伸び歪３％以上までほぼ弾
性を示すゴム又はゴム様樹脂であり、少なくとも一方の
弾性体に分子量60,000程度のポリイソブチレン等の粘着
性付与剤が添加されていることを特徴とする金属シース
を有するゴム、プラスチック絶縁電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62168267A JP2913639B2 (ja) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | 半導電性クッションテープを用いた金属シースを有するゴム、プラスチック絶縁電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62168267A JP2913639B2 (ja) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | 半導電性クッションテープを用いた金属シースを有するゴム、プラスチック絶縁電力ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6412405A JPS6412405A (en) | 1989-01-17 |
| JP2913639B2 true JP2913639B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=15864847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62168267A Expired - Lifetime JP2913639B2 (ja) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | 半導電性クッションテープを用いた金属シースを有するゴム、プラスチック絶縁電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913639B2 (ja) |
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-
1987
- 1987-07-06 JP JP62168267A patent/JP2913639B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6412405A (en) | 1989-01-17 |
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