CN215451016U - 110kV铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆 - Google Patents
110kV铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及皱纹铝套电缆技术领域,具体而言涉及110kV铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆,包括呈圆形截面的铜导体,所述铜导体外壁绕包有半导电带,所述半导电带的外壁采用三层共挤方式由内至外依次挤包导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层;在绝缘与皱纹铝护套之间设有用于填补绝缘与皱纹铝护套之间缝隙的缝隙填补层,缝隙填补层包括玻璃纤维带和填充层,玻璃纤维带绕设在绝缘屏蔽层外壁,可耐高温500‑800度,能保护电线电缆绝缘层免受高温炀伤,外壁设置填充层,受铝护套挤包的高温包覆,受热膨胀至自身的几十倍,在铝护套挤包后自动填补阻水层与皱纹铝护套之间的缝隙,解决了绝缘受潮容易发生绝缘击穿的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及皱纹铝套电缆技术领域,具体而言涉及110kV铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆。
背景技术
电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品。高压电缆中的金属皱纹铝护套有着承受电缆短路电流、径向防水以及承受抗侧压力的作用,其生产方式有纵包、弧焊接和连续挤包两种方式。连续挤包铝护套工艺是采用铝锭经压铝机生产设备,使铝在半熔融状态下连续挤包在电缆绝缘线芯上,挤出温度高达460℃,可能会对电缆内部结构造成不良影响。
现有的电缆在加工时,为了减少挤包铝套电缆中绝缘屏蔽炀伤的可能,一般采用铜丝编织的巾布在铝套和阻水层间挡住在加工过程中的热源,但又要给阻水层的膨胀留有余地,导致铝套和阻水层之间存在着很大的空隙,一旦电缆进水,电缆绝缘将完全浸泡在水中,长时间的浸泡,导致电缆局部发生绝缘击穿的现象。
实用新型内容
本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷,提供一种110kV铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆,包括:
呈圆形截面的四分割铜导体,所述铜导体外壁绕包有半导电带,所述半导电带的外壁采用三层共挤方式由内至外依次挤包导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层,组合形成呈截面为圆形的导体单元;
阻水层,绕包在所述导体单元外壁;
所述阻水层的外壁由内至外依次包覆有缝隙填补层、皱纹铝护套、防腐层和外护套;
其中,所述缝隙填补层绕包在所述阻水层外壁,用于填补所述阻水层与所述皱纹铝护套之间的缝隙。
进一步的,所述阻水层为双层绕包结构。优选地,第一层绕包在所述导体单元外壁,第二层反向绕包在第一层外壁。
进一步的,所述缝隙填补层包括纤维带、胶层、填充层,所述纤维带在所述阻水层外壁,所述胶层在所述纤维带外壁,所述填充层在所述胶层外壁。
进一步的,所述皱纹铝护套挤包在所述缝隙填补层外壁。
进一步的,所述防腐层为沥青涂层。
进一步的,所述外护套为聚氯乙烯材料,挤包在所述防腐层外壁。
与现有技术相比,本实用新型的110kV铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆的显著优点在于:
在阻水层与皱纹铝护套之间设有用于填补阻水层与皱纹铝护套之间缝隙的缝隙填补层,缝隙填补层包括玻璃纤维带和填充层,玻璃纤维带绕设在绝缘屏蔽层外壁,可耐高温500-800 度,外壁设置填充层,受铝护套挤包的高温包覆,受热膨胀至自身的几十倍,从而在铝护套挤包后自动填补阻水层与皱纹铝护套之间较大的缝隙,解决了铝套和阻水层之间存在着很大的空隙,绝缘受潮容易发生绝缘击穿的问题。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中,在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见,在每个图中,并非每个组成部分均被标记。现在,将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例,其中:
图1是本实用新型实施例所示的110kV铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆的结构示意图;
图2是本实用新型实施例所示的导体单元结构示意图;
图3是本实用新型实施例所示的轴视结构示意图;
图4是本实用新型实施例所示的阻水层绕包缝隙填补层的结构示意图。
具体实施方式
为了更了解本实用新型的技术内容,特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面,附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解,上面介绍的多种构思和实施例,以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意110kV铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆来实施,这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外,本实用新型公开的一些方面可以单独使用,或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
本实用新型所示的110kV铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆,其旨在解决阻水层2 与皱纹铝护套4之间存在空隙,绝缘受潮容易发生绝缘击穿的问题,因此在阻水层2与皱纹铝护套4之间设有缝隙填补层3,以实现挤包皱纹铝护套4后通过缝隙填补层3填补阻水层2 与皱纹铝护套4之间的缝隙。藉由此目的的实现,本实用新型在阻水层2与皱纹铝护套4之间设有用于填补阻水层2与皱纹铝护套4之间缝隙的缝隙填补层3,缝隙填补层3包括玻璃纤维带31和填充层33,玻璃纤维带31绕设在绝缘屏蔽层15外侧,可耐高温500-800度,能保护电线电缆阻水层2,外壁设置填充层33,受皱纹铝护套4挤包时的高温包覆,受热膨胀至自身的几十倍,从而在皱纹铝护套4挤包后自动填补阻水层2与皱纹铝护套4之间较大的缝隙。
结合图1-4所示,本实用新型的示例性实施例的110kV铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆,包括:导体单元1、阻水层2、缝隙填补层3、皱纹铝护套4、防腐层5和外护套6。
其中,导体单元1包括呈圆形截面的铜导体11,如图所示采用四分割铜导体为例。铜导体11外壁绕包有半导电带12,半导电带12的外壁采用三层共挤方式由内至外依次挤包导体屏蔽层13、绝缘层14和绝缘屏蔽层15,组合呈截面为圆形。
四分割铜导体中四个分割导体均为扇形,且截面面积相同。
在一些实施例中,铜导体制备之后,会在导体表面形成小突起,突起地方的电场会远高于其它地方,因此,为了降低损耗和防止局部放电,在四分割铜导体外壁包覆一层半导电带 12,以使电场均衡,可选的实施例中,半导电带12为半导电尼龙带。
进一步的,为了防止半导电屏蔽层由于表面缺陷可能引起严重的电场集中,导致局部放电或绝缘击穿的问题,导体屏蔽层13与绝缘屏蔽层15均采用超净半导电屏蔽料制成,具有超光滑表面特性,其性能稳定,能起到良好的均匀电场的作用,抑制电缆绝缘材料中的空间电荷积聚并且降低其电导率。
进一步的,绝缘层14为硅基橡胶绝缘层,其具有优良的绝缘特性、优良的力学性能和柔性。
结合图1和图2所示,导体单元1外壁绕包有阻水层2。
在可选的实施例中,阻水层2为双层绕包结构,第一层绕包在导体单元1外壁,第二层反向绕包在第一层外壁。
进一步的,第一层和第二层均可采用聚酯无纺布阻水层。在更优选的实施例中,第一层和第二层采用由聚酯无纺布双面涂覆均匀电特性的半导电化合物而成的半导电无纺布带,具有良好的垫衬性能和阻水性能。如此,通过方向相反的绕包两层阻水层2,提高了导体单元1 的阻水性能。
结合图1、图2所示,阻水层2外侧设置有皱纹铝护套4。
由于皱纹铝护套4硬度较高,在制备时采用铝锭经压铝机生产设备,使铝在半熔融状态下连续挤包在电缆阻水层2上,挤出温度高达460℃,现有的皱纹铝护套4在挤包时为了防止高温对阻水层2伤害,一般会采用铜丝编织的巾布在皱纹铝护套4和阻水层2间挡住加工过程中的热源,但又要给阻水层2的膨胀留有余地,导致皱纹铝护套4和阻水层2之间存在着很大的空隙。
结合图1、图2和图4所示,本实用新型的电缆结构中,在阻水层2和皱纹铝护套4之间设置有缝隙填补层3,缝隙填补层3包括纤维带31、胶层32与填充层33。填充层33。填充层33可采用膨胀填充材料,例如膨胀发泡颗粒等。
在具体的示例中,玻璃纤维带31绕包在阻水层2外壁,玻璃纤维带31绕包完成后,在玻璃纤维带31外壁涂覆胶层32,胶层32采用压敏胶剂,利用压敏胶剂在玻璃纤维带31外壁均匀固定一层填充层33。
可选地,填充层33可采用市售微小球状塑料颗粒,直径10-45微米,受热发泡的温度为 70-220度,热塑性壳体软化,壳体里面的气体膨胀,发泡剂的体积可以增大到自身得几十倍,同时核壳结构并不破坏,从而达到填充效果。
玻璃纤维带31可采用在不含任何卤素的无机阻燃剂溶液中浸涂后的玻璃纤维,经浸胶固化工序制作而成玻璃纤维带31,可耐高温500-800度。
如此,在挤包皱纹铝护套4时,受皱纹铝护套4挤包时的高温包覆,填充层33受热可膨胀至自身的几十倍,从而在皱纹铝护套4挤包后自动填补阻水层2与皱纹铝护套4之间较大的缝隙(2~3mm),绕包可耐高温的玻璃纤维带31,即使不采用铜丝编织的巾布在皱纹铝护套4和阻水层2间挡住加工过程中的热源,也能保护电缆阻水层2。
在可选的实施例中,皱纹铝护套4的外壁涂覆有防腐层5,防腐层5采用沥青涂层,具有良好的防水、防潮以及防腐性能,涂覆在皱纹铝护套4的外壁,使得皱纹铝护套4具有防水防潮和防腐性能。
结合图1和图2所示,外护套6为聚氯乙烯材料,挤包在防腐层5外壁,耐热老化、具备优异的耐热性能和阻燃性能。
结合上述实施例,本实用新型在阻水层2与皱纹铝护套4之间设有用于填补阻水层2与皱纹铝护套4之间缝隙的缝隙填补层3,缝隙填补层3包括玻璃纤维带31和填充层33,玻璃纤维带31可耐高温500-800度,能保护电线电缆阻水层2。
外壁设置填充层33,受皱纹铝护套4挤包的高温包覆,受热膨胀至自身的几十倍,从而在皱纹铝护套4挤包后自动填补阻水层2与皱纹铝护套4之间较大的缝隙,解决了皱纹铝护套4和阻水层2之间存在着很大的空隙,绝缘受潮容易发生绝缘击穿的问题。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰。因此,本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (8)
1.一种110kV铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆,其特征在于,包括:
呈圆形截面的铜导体,所述铜导体外壁绕包有半导电带,所述半导电带的外壁采用三层共挤方式由内至外依次挤包导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层,组合形成呈截面为圆形的导体单元;
阻水层,绕包在所述导体单元外壁;
所述阻水层的外壁由内至外依次包覆有缝隙填补层、皱纹铝护套、防腐层和外护套;
其中,所述缝隙填补层绕包在所述阻水层外壁,用于填补所述阻水层与所述皱纹铝护套之间的缝隙。
2.根据权利要求1所述的110kV铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆,其特征在于,所述阻水层为双层绕包结构。
3.根据权利要求1所述的110kV铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆,其特征在于,阻水层的第一层绕包在所述导体单元的外壁,第二层反向绕包在第一层的外壁。
4.根据权利要求1所述的110kV铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆,其特征在于,所述缝隙填补层包括纤维带、胶层、填充层,所述纤维带绕包在所述阻水层外壁,所述胶层涂覆在绕包后的所述纤维带外壁,所述填充层设于所述胶层的表面。
5.根据权利要求1所述的110kV铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆,其特征在于,所述皱纹铝护套挤包在所述缝隙填补层外壁。
6.根据权利要求1所述的110kV铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆,其特征在于,所述防腐层为沥青涂层。
7.根据权利要求1所述的110kV铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆,其特征在于,所述外护套为聚氯乙烯外护套,挤包在所述防腐层外壁。
8.根据权利要求1所述的110kV铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆,其特征在于,所述绝缘层为硅基橡胶绝缘层。
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CN115472343A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-13 | 广州岭南电缆股份有限公司 | 一种高压智慧电缆及其生产工艺 |
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CN115472343A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-13 | 广州岭南电缆股份有限公司 | 一种高压智慧电缆及其生产工艺 |
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