CN211879047U

CN211879047U - 一种柔性同心导体电缆

Info

Publication number: CN211879047U
Application number: CN202020814536.8U
Authority: CN
Inventors: 杨健; 沈建兴; 石海
Original assignee: Wuxi Annuo Electrical Materials Co ltd
Current assignee: Wuxi Annuo Electrical Materials Co ltd
Priority date: 2020-05-16
Filing date: 2020-05-16
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2030-05-16

Abstract

本实用新型涉及一种柔性同心导体电缆，它包括由动力线芯导体和绝缘层Ⅰ组成的动力绝缘线芯、由中性线芯导体和绝缘层Ⅱ组成的中性绝缘线芯、由保护线芯导体和绝缘层Ⅲ组成的保护绝缘线芯，两根动力绝缘线芯、一根中性绝缘线芯、一根保护绝缘线芯四芯相切对称成缆。本实用新型以同心式结构组成，减少电缆的外径及成本，增加电缆的柔软性。

Description

一种柔性同心导体电缆

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，具体涉及一种同心导体电缆。

背景技术

目前国内的同心导体主要采用硬结构导体，结构稳定，用于固定安装的电器设备等。随着移动作业和办公的发展，供电用电缆就需要柔软。如果完全按硬结构同心导体来的方式来设计软结构同心导体，则在电缆移动或弯曲过程中，同心层相邻两根导线容易滑移而造成相互挤压，破坏电缆的对称性，造成电流的不平衡，影响电缆使用的安全性。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种柔性同心导体电缆，包含动力绝缘线芯、中性绝缘线芯及保护绝缘线芯，以同心式结构组成，减少电缆的外径及成本，增加电缆的柔软性。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种柔性同心导体电缆，它包括由动力线芯导体和绝缘层Ⅰ组成的动力绝缘线芯、由中性线芯导体和绝缘层Ⅱ组成的中性绝缘线芯、由保护线芯导体和绝缘层Ⅲ组成的保护绝缘线芯，两根动力绝缘线芯、一根中性绝缘线芯、一根保护绝缘线芯四芯相切对称成缆，在成缆间隙设置填充Ⅰ，在它们外部绕包设置包带层Ⅰ，在所述包带层Ⅰ外部挤包内护套，在所述内护套外部均匀设有若干由小截面线芯导体和绝缘层Ⅳ组成的小截面绝缘线芯，所述小截面绝缘线芯由包带层Ⅱ内外交替分开设置，内部间隙设置填充Ⅱ，外部挤包设置隔离层，在所述隔离层外部绕包设置包带层Ⅲ，在所述包带层Ⅲ外部挤包设有外护套。

所述动力线芯导体、中性线芯导体、保护线芯导体和小截面线芯导体都采用5类或6类软结构导体，若干小截面线芯导体的总截面与两个动力线芯导体的总截面相等，所述小截面线芯导体的个数为偶数，所述中性线芯导体和保护线芯导体的截面相等并且中性线芯导体的截面不小于动力线芯导体截面的一半。

所述动力线芯导体、中性线芯导体和保护线芯导体都采用复绞线或束丝，束丝节径比不大于18，复绞节径比不大于15。

所述绝缘层Ⅰ、绝缘层Ⅱ、绝缘层Ⅲ和绝缘层Ⅳ都采用乙丙橡胶制成，所述绝缘层Ⅰ、绝缘层Ⅱ、绝缘层Ⅲ每层厚度不小于0.8mm，所述绝缘层Ⅳ的厚度不小于0.40mm。

所述包带层Ⅰ和包带层Ⅲ都采用高阻燃氯化聚乙烯带。

所述内护套采用乙丙橡胶制成，其厚度不小于1.2mm。

所述小截面线芯导体采用束丝股线，束丝节径比不大于18。

所述隔离层由泡沫氯化聚乙烯挤包而成。

所述外护套采用氯化聚乙烯制成。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，动力线芯导体、中性线芯导体、保护线芯导体和小截面线芯导体都采用5类或6类软结构导体，绝缘层Ⅰ、绝缘层Ⅱ、绝缘层Ⅲ和绝缘层Ⅳ都采用乙丙橡胶制成，两根动力绝缘线芯并排排列，在两者间隙中放置中性绝缘线芯及保护绝缘线芯，四芯成缆后挤包具有绝缘性能的内护套，内护套为乙丙橡胶，含胶量大于30%，绝缘电阻大于30MΩ.km，为绝缘性内护套，其厚度不小于1.2mm，动力线芯导体、中性线芯导体和保护线芯导体都采用复绞线或束丝，截面大于10mm²即为复绞线，由多股束丝复绞而成，束丝节径比不大于18，复绞节径比不大于15，保证导体的柔软性，绝缘层Ⅰ、绝缘层Ⅱ、绝缘层Ⅲ为乙丙橡胶，绝缘厚度不小于0.8mm，根据导体截面大小确定，满足电气性能，乙丙橡胶含胶量大于45%，绝缘伸长率大于400%，保证绝缘的柔软性能，填充Ⅰ为乙丙橡胶与氯化聚乙烯共混而成的弹性体材料，柔软并具有弹性，形状制作成间隙的形状，挤包为实体半硫化态填充，与绝缘线芯完整贴合，紧密成缆为圆形缆芯，增加电缆的柔软性，包带层Ⅰ和包带层Ⅲ都采用高阻燃氯化聚乙烯带，阻燃且具有一定的绝缘性能，小截面线芯导体为束丝股线，束丝节径比不大于18，小截面绝缘线芯缠绕在内护套外，缠绕节径比不小于12，束丝方向与缠绕方向相同，增加电缆的柔软性，若干小截面线芯导体的总截面与两个动力线芯导体的总截面相等，调节束丝股线及缠绕节径比保证所有动力绝缘线芯直流电阻及运行时的交流电阻均相同，包带层Ⅱ将多根小截面绝缘线芯上下交替分开，一半在包带内部，一半在包带外部，保证电缆在运行过程中不松动，保持对称同心式布置，并且相邻的线芯也不相互接触而擦伤绝缘，电流稳定，运行安全，填充Ⅱ为柔软聚丙烯，填充占间隙的40%-50%，保留一定的空隙，利于散热，隔离层为挤包泡沫氯化聚乙烯，挤包时可压紧包带层Ⅱ向内，挤占部分内部填充Ⅱ间隙空间，根据散热需求，设置挤包隔离层时的压力，调整挤占部分内部填充Ⅱ间隙空间的百分比，百分比控制在10%-20%，保证小截面绝缘线芯稳定对称同心分布，安全运行，泡沫氯化聚乙烯隔离层含有阻燃剂，发泡度大于30%，起到阻燃并隔热的作用，外护套为氯化聚乙烯，含胶量大于50%，伸长率大于350%，强度大于8N/mm²，具有高强度及高柔软性，能很好的保护内部线芯并柔软，适合电缆的整体柔性。

附图说明

图1 是本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种柔性同心导体电缆，它包括由动力线芯导体1和绝缘层Ⅰ2组成的动力绝缘线芯、由中性线芯导体3和绝缘层Ⅱ4组成的中性绝缘线芯、由保护线芯导体5和绝缘层Ⅲ6组成的保护绝缘线芯，两根动力绝缘线芯、一根中性绝缘线芯、一根保护绝缘线芯四芯相切对称成缆，在成缆间隙设置填充Ⅰ7，在它们外部绕包设置包带层Ⅰ8，在所述包带层Ⅰ8外部挤包内护套9，其采用乙丙橡胶制成，厚度不小于1.2mm，在所述内护套9外部均匀设有若干由小截面线芯导体10和绝缘层Ⅳ11组成的小截面绝缘线芯，所述动力线芯导体1、中性线芯导体3、保护线芯导体5和小截面线芯导体10都采用5类或6类软结构导体，若干小截面线芯导体10的总截面与两个动力线芯导体1的总截面相等，所述小截面线芯导体10的个数为偶数，所述中性线芯导体3和保护线芯导体5的截面相等并且中性线芯导体3的截面不小于动力线芯导体1截面的一半，所述动力线芯导体1、中性线芯导体3和保护线芯导体5都采用复绞线或束丝，束丝节径比不大于18，复绞节径比不大于15，所述小截面线芯导体10采用束丝股线，束丝节径比不大于18，所述绝缘层Ⅰ2、绝缘层Ⅱ4、绝缘层Ⅲ6和绝缘层Ⅳ11都采用乙丙橡胶制成，所述绝缘层Ⅰ2、绝缘层Ⅱ4、绝缘层Ⅲ6每层厚度不小于0.8mm，所述绝缘层Ⅳ11的厚度不小于0.40mm，所述小截面绝缘线芯由包带层Ⅱ12内外交替分开设置，内部间隙设置填充Ⅱ13，外部挤包设置隔离层14，它由泡沫氯化聚乙烯挤包而成，在所述隔离层14外部绕包设置包带层Ⅲ15，所述包带层Ⅰ8和包带层Ⅲ15都采用高阻燃氯化聚乙烯带，在所述包带层Ⅲ15外部挤包设有外护套16，采用氯化聚乙烯制成。本实用新型整体结构设置合理，动力线芯导体、中性线芯导体、保护线芯导体和小截面线芯导体都采用5类或6类软结构导体，绝缘层Ⅰ、绝缘层Ⅱ、绝缘层Ⅲ和绝缘层Ⅳ都采用乙丙橡胶制成，两根动力绝缘线芯并排排列，在两者间隙中放置中性绝缘线芯及保护绝缘线芯，四芯成缆后挤包具有绝缘性能的内护套，内护套为乙丙橡胶，含胶量大于30%，绝缘电阻大于30MΩ.km，为绝缘性内护套，其厚度不小于1.2mm，动力线芯导体、中性线芯导体和保护线芯导体都采用复绞线或束丝，截面大于10mm²即为复绞线，由多股束丝复绞而成，束丝节径比不大于18，复绞节径比不大于15，保证导体的柔软性，绝缘层Ⅰ、绝缘层Ⅱ、绝缘层Ⅲ为乙丙橡胶，绝缘厚度不小于0.8mm，根据导体截面大小确定，满足电气性能，乙丙橡胶含胶量大于45%，绝缘伸长率大于400%，保证绝缘的柔软性能，填充Ⅰ为乙丙橡胶与氯化聚乙烯共混而成的弹性体材料，柔软并具有弹性，形状制作成间隙的形状，挤包为实体半硫化态填充，与绝缘线芯完整贴合，紧密成缆为圆形缆芯，增加电缆的柔软性，包带层Ⅰ和包带层Ⅲ都采用高阻燃氯化聚乙烯带，阻燃且具有一定的绝缘性能，小截面线芯导体为束丝股线，束丝节径比不大于18，小截面绝缘线芯缠绕在内护套外，缠绕节径比不小于12，束丝方向与缠绕方向相同，增加电缆的柔软性，若干小截面线芯导体的总截面与两个动力线芯导体的总截面相等，调节束丝股线及缠绕节径比保证所有动力绝缘线芯直流电阻及运行时的交流电阻均相同，包带层Ⅱ将多根小截面绝缘线芯上下交替分开，一半在包带内部，一半在包带外部，保证电缆在运行过程中不松动，保持对称同心式布置，并且相邻的线芯也不相互接触而擦伤绝缘，电流稳定，运行安全，填充Ⅱ为柔软聚丙烯，填充占间隙的40%-50%，保留一定的空隙，利于散热，隔离层为挤包泡沫氯化聚乙烯，挤包时可压紧包带层Ⅱ向内，挤占部分内部填充Ⅱ间隙空间，根据散热需求，设置挤包隔离层时的压力，调整挤占部分内部填充Ⅱ间隙空间的百分比，百分比控制在10%-20%，保证小截面绝缘线芯稳定对称同心分布，安全运行，泡沫氯化聚乙烯隔离层含有阻燃剂，发泡度大于30%，起到阻燃并隔热的作用，外护套为氯化聚乙烯，含胶量大于50%，伸长率大于350%，强度大于8N/mm²，具有高强度及高柔软性，能很好的保护内部线芯并柔软，适合电缆的整体柔性。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims

1.一种柔性同心导体电缆，其特征在于：它包括由动力线芯导体（1）和绝缘层Ⅰ（2）组成的动力绝缘线芯、由中性线芯导体（3）和绝缘层Ⅱ（4）组成的中性绝缘线芯、由保护线芯导体（5）和绝缘层Ⅲ（6）组成的保护绝缘线芯，两根动力绝缘线芯、一根中性绝缘线芯、一根保护绝缘线芯四芯相切对称成缆，在成缆间隙设置填充Ⅰ（7），在它们外部绕包设置包带层Ⅰ（8），在所述包带层Ⅰ（8）外部挤包内护套（9），在所述内护套（9）外部均匀设有若干由小截面线芯导体（10）和绝缘层Ⅳ（11）组成的小截面绝缘线芯，所述小截面绝缘线芯由包带层Ⅱ（12）内外交替分开设置，内部间隙设置填充Ⅱ（13），外部挤包设置隔离层（14），在所述隔离层（14）外部绕包设置包带层Ⅲ（15），在所述包带层Ⅲ（15）外部挤包设有外护套（16）。

2.根据权利要求1所述的柔性同心导体电缆，其特征在于：所述动力线芯导体（1）、中性线芯导体（3）、保护线芯导体（5）和小截面线芯导体（10）都采用5类或6类软结构导体，若干小截面线芯导体（10）的总截面与两个动力线芯导体（1）的总截面相等，所述小截面线芯导体（10）的个数为偶数，所述中性线芯导体（3）和保护线芯导体（5）的截面相等并且中性线芯导体（3）的截面不小于动力线芯导体（1）截面的一半。

3.根据权利要求1所述的柔性同心导体电缆，其特征在于：所述动力线芯导体（1）、中性线芯导体（3）和保护线芯导体（5）都采用复绞线或束丝，束丝节径比不大于18，复绞节径比不大于15。

4.根据权利要求1所述的柔性同心导体电缆，其特征在于：所述绝缘层Ⅰ（2）、绝缘层Ⅱ（4）、绝缘层Ⅲ（6）和绝缘层Ⅳ（11）都采用乙丙橡胶制成，所述绝缘层Ⅰ（2）、绝缘层Ⅱ（4）、绝缘层Ⅲ（6）每层厚度不小于0.8mm，所述绝缘层Ⅳ（11）的厚度不小于0.40mm。

5.根据权利要求1所述的柔性同心导体电缆，其特征在于：所述包带层Ⅰ（8）和包带层Ⅲ（15）都采用高阻燃氯化聚乙烯带。

6.根据权利要求1所述的柔性同心导体电缆，其特征在于：所述内护套（9）采用乙丙橡胶制成，其厚度不小于1.2mm。

7.根据权利要求1所述的柔性同心导体电缆，其特征在于：所述小截面线芯导体（10）采用束丝股线，束丝节径比不大于18。

8.根据权利要求1所述的柔性同心导体电缆，其特征在于：所述隔离层（14）由泡沫氯化聚乙烯挤包而成。

9.根据权利要求1所述的柔性同心导体电缆，其特征在于：所述外护套（16）采用氯化聚乙烯制成。