JP2912808B2 - スクラップ溶解分離装置 - Google Patents
スクラップ溶解分離装置Info
- Publication number
- JP2912808B2 JP2912808B2 JP32768793A JP32768793A JP2912808B2 JP 2912808 B2 JP2912808 B2 JP 2912808B2 JP 32768793 A JP32768793 A JP 32768793A JP 32768793 A JP32768793 A JP 32768793A JP 2912808 B2 JP2912808 B2 JP 2912808B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scrap
- screen
- molten metal
- rotary kiln
- kiln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鉄とアルミニウムな
どの異種混合金属スクラップ、例えば廃車、家庭電気機
器廃品、アルミニウム鋳造工程の鉄付きリターン材など
から、金属の融点の差を利用して低融点の金属を溶湯と
して回収分離する装置に関するものである。
どの異種混合金属スクラップ、例えば廃車、家庭電気機
器廃品、アルミニウム鋳造工程の鉄付きリターン材など
から、金属の融点の差を利用して低融点の金属を溶湯と
して回収分離する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置として、出願人は特開平５
−２１５４６４号公報に記載のものを提案した。このも
のは、図７に示すように、長円筒状ロータリーキルン１
０を出口側を下向きに傾けて回転可能に備え、キルン１
０内に入口１２側から被処理物を投入して回転攪拌させ
ながら出口１６側に移動させ、バーナ３からの熱でもっ
て被処理物を加熱する。
−２１５４６４号公報に記載のものを提案した。このも
のは、図７に示すように、長円筒状ロータリーキルン１
０を出口側を下向きに傾けて回転可能に備え、キルン１
０内に入口１２側から被処理物を投入して回転攪拌させ
ながら出口１６側に移動させ、バーナ３からの熱でもっ
て被処理物を加熱する。
【０００３】一方、出口１６側のスクリーン１８の周り
にはフード５が設けられており、このフード５内をファ
ンにより吸気することにより、キルン１０内の排気がス
クリーン１８を通って外気に排出される。
にはフード５が設けられており、このフード５内をファ
ンにより吸気することにより、キルン１０内の排気がス
クリーン１８を通って外気に排出される。
【０００４】この作用において、例えば被処理物が鉄と
アルミニウムの混合物の場合、その加熱状態を、アルミ
ニウムの融点以上、鉄の融点以下とすると、アルミニウ
ムは溶けて溶湯となり、スクリーン１８から受け６を介
してコンテナに注がれ、一方、鉄は溶けずに出口１６か
ら別のコンテナＣに送り込まれる（詳細は上記公開公報
及び実施例参照）。
アルミニウムの混合物の場合、その加熱状態を、アルミ
ニウムの融点以上、鉄の融点以下とすると、アルミニウ
ムは溶けて溶湯となり、スクリーン１８から受け６を介
してコンテナに注がれ、一方、鉄は溶けずに出口１６か
ら別のコンテナＣに送り込まれる（詳細は上記公開公報
及び実施例参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、そのスクリーン１８は、多数の円孔からなる第１ス
クリーン１８ａと、同じく多数の長孔からなる第２スク
リーン１８ｂとから構成されている。その前側のスクリ
ーン１８ａは溶湯を取出す（落下させる）ものであり、
後者は、キルン１０内の排気を主に行い、スクリーン１
８ａを通り過ぎた溶湯及びスクリーン１８ａが目詰りし
た際の溶湯を落下させる。
て、そのスクリーン１８は、多数の円孔からなる第１ス
クリーン１８ａと、同じく多数の長孔からなる第２スク
リーン１８ｂとから構成されている。その前側のスクリ
ーン１８ａは溶湯を取出す（落下させる）ものであり、
後者は、キルン１０内の排気を主に行い、スクリーン１
８ａを通り過ぎた溶湯及びスクリーン１８ａが目詰りし
た際の溶湯を落下させる。
【０００６】しかしながら、十分な排気を行おうとする
と、スクリーン１８ｂの長孔を大きくせねばならず、従
来では、小さな鉄片がその長孔から溶湯受け６に落下し
て溶湯内に混入する場合が多かった。この混入した鉄片
は、人力により除去する必要があり、その作業は頻繁に
行わねばならないうえに高温下の作業のため、非常に煩
わしいものである。
と、スクリーン１８ｂの長孔を大きくせねばならず、従
来では、小さな鉄片がその長孔から溶湯受け６に落下し
て溶湯内に混入する場合が多かった。この混入した鉄片
は、人力により除去する必要があり、その作業は頻繁に
行わねばならないうえに高温下の作業のため、非常に煩
わしいものである。
【０００７】また、鉄片が溶湯受け６の途中で停滞する
と、溶湯の溢流が生じ、非常に危険である。さらに、溶
湯受け６から保持炉に溶湯を一旦溜めて、インゴットを
鋳造するが、その保持炉に鉄片が堆積すると、その掻き
出しをせねばならず、この作業は危険であるとともに、
非常に煩わしい。
と、溶湯の溢流が生じ、非常に危険である。さらに、溶
湯受け６から保持炉に溶湯を一旦溜めて、インゴットを
鋳造するが、その保持炉に鉄片が堆積すると、その掻き
出しをせねばならず、この作業は危険であるとともに、
非常に煩わしい。
【０００８】さらに、スクリーン１８ｂの長孔を大きく
することは、各長孔間が短くなることであり、溶湯が通
ることもあって、その長孔間が早期に腐蝕して欠損し、
大きな鉄片も落下するようになる。このため、スクリー
ン１８ｂを早期に交換せねばならず、コスト的に問題と
なっている。
することは、各長孔間が短くなることであり、溶湯が通
ることもあって、その長孔間が早期に腐蝕して欠損し、
大きな鉄片も落下するようになる。このため、スクリー
ン１８ｂを早期に交換せねばならず、コスト的に問題と
なっている。
【０００９】この発明は、上述の実情の下、上記スクリ
ーン１８ｂがなす排気部からの溶湯への鉄片等の異物の
落下を防止することを課題とする。
ーン１８ｂがなす排気部からの溶湯への鉄片等の異物の
落下を防止することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明にあっては、上述の長円筒状ロータリーキ
ルンを出口側を下向き傾斜させて設置し、このロータリ
ーキルンの出口手前全周に金属溶湯取出し用スクリーン
を形成した従来周知のスクラップ溶解分離装置におい
て、上記ロータリーキルンの上記スクリーンより出口側
全周に複数の排気孔を形成し、その各排気孔のロータリ
ーキルン入口側に、排出物侵入阻止用の立壁を設けた構
成としたのである。
に、この発明にあっては、上述の長円筒状ロータリーキ
ルンを出口側を下向き傾斜させて設置し、このロータリ
ーキルンの出口手前全周に金属溶湯取出し用スクリーン
を形成した従来周知のスクラップ溶解分離装置におい
て、上記ロータリーキルンの上記スクリーンより出口側
全周に複数の排気孔を形成し、その各排気孔のロータリ
ーキルン入口側に、排出物侵入阻止用の立壁を設けた構
成としたのである。
【００１１】この構成において、上記排気孔を、ロータ
リーキルンの周方向所要間隔に形成するとともに、ロー
タリーキルンの軸方向に複数列に形成し、この各列の同
一間隔位置の排気孔のロータリーキルンの入口から出口
に向う並列方向を、ロータリーキルンの回転方向逆向き
に傾斜させたものとするとよい。
リーキルンの周方向所要間隔に形成するとともに、ロー
タリーキルンの軸方向に複数列に形成し、この各列の同
一間隔位置の排気孔のロータリーキルンの入口から出口
に向う並列方向を、ロータリーキルンの回転方向逆向き
に傾斜させたものとするとよい。
【００１２】
【作用】このように構成するこの発明は、従来と同様な
作用によって溶解作用が行われ、スクリーンから溶湯が
落下し、排気孔から排気される。この作用時、立壁によ
り、鉄片等の排出物は排気孔への侵入が阻止されてキル
ン出口に至る。このとき、立壁列が上記回転方向逆向き
に傾いておれば、前後の列の立壁に当たった排出物は出
口方向への力が与えられて、出口側に押し出される。
作用によって溶解作用が行われ、スクリーンから溶湯が
落下し、排気孔から排気される。この作用時、立壁によ
り、鉄片等の排出物は排気孔への侵入が阻止されてキル
ン出口に至る。このとき、立壁列が上記回転方向逆向き
に傾いておれば、前後の列の立壁に当たった排出物は出
口方向への力が与えられて、出口側に押し出される。
【００１３】
【実施例】図１に示すように、基礎フレームＦに左右の
支持ローラ１を介してロータリーキルン１０が出口１６
側を下向きに傾けて設置されている。支持ローラ１はキ
ルン１０の周方向に前後２個のロール１ａを有し、その
両ロール１ａにキルン１０の鉄製タイヤ１１が載ってお
り、一方の支持ローラ１のロール１ａの一方が図示しな
いモータによって回転することにより、タイヤ１１を介
してキルン１０が回転する。
支持ローラ１を介してロータリーキルン１０が出口１６
側を下向きに傾けて設置されている。支持ローラ１はキ
ルン１０の周方向に前後２個のロール１ａを有し、その
両ロール１ａにキルン１０の鉄製タイヤ１１が載ってお
り、一方の支持ローラ１のロール１ａの一方が図示しな
いモータによって回転することにより、タイヤ１１を介
してキルン１０が回転する。
【００１４】ロータリーキルン１０は全長６．６ｍの耐
熱部材から成って、その入口１２に耐火レンガ製のフー
ド２が設けられている。このフード２にメインバーナ３
が取付けられて、その火口が入口１２に臨んでおり、こ
のバーナ３によってキルン１０内温度がアルミニウムの
融点以上、鉄の融点以下に上昇・維持される。また、入
口１２には、振動フィーダー４がフレームＦ上に設置さ
れており、このフィーダー４から振動力によって廃車な
どのスクラップがキルン１０内に投入される。振動フィ
ーダー４のホッパーへは天井クレーンなどからスクラッ
プが運び込まれる。
熱部材から成って、その入口１２に耐火レンガ製のフー
ド２が設けられている。このフード２にメインバーナ３
が取付けられて、その火口が入口１２に臨んでおり、こ
のバーナ３によってキルン１０内温度がアルミニウムの
融点以上、鉄の融点以下に上昇・維持される。また、入
口１２には、振動フィーダー４がフレームＦ上に設置さ
れており、このフィーダー４から振動力によって廃車な
どのスクラップがキルン１０内に投入される。振動フィ
ーダー４のホッパーへは天井クレーンなどからスクラッ
プが運び込まれる。
【００１５】ロータリーキルン１０の入口側内面にはら
せん羽根１３が設けられ、この羽根１３により投入され
たスクラップが前方に送り出される。このため、入口１
２にスクラップが滞留することがない。また、ロータリ
ーキルン１０の内面全長に亘り耐火レンガなどによって
キャスターライニング１４が張設されている。
せん羽根１３が設けられ、この羽根１３により投入され
たスクラップが前方に送り出される。このため、入口１
２にスクラップが滞留することがない。また、ロータリ
ーキルン１０の内面全長に亘り耐火レンガなどによって
キャスターライニング１４が張設されている。
【００１６】ロータリーキルン１０の出口１６は揺動自
在な蓋１７によって開閉され、この蓋１７は、後述の鉄
等のスクラップ（排出物）に押されて開き、ウエイト１
７ａによって閉じられる。このウエイト１７ａの重さを
調節することにより、前記スクラップの排出量及び排出
速さ等を調整する。
在な蓋１７によって開閉され、この蓋１７は、後述の鉄
等のスクラップ（排出物）に押されて開き、ウエイト１
７ａによって閉じられる。このウエイト１７ａの重さを
調節することにより、前記スクラップの排出量及び排出
速さ等を調整する。
【００１７】ロータリーキルン１０の出口手前全周はス
クリーン１８となっている。このスクリーン１８は、鉄
片等のスクラップが通過しない大きさの円孔を無数に形
成したパンチングメタル板から成り、各円孔から溶湯が
落下する。
クリーン１８となっている。このスクリーン１８は、鉄
片等のスクラップが通過しない大きさの円孔を無数に形
成したパンチングメタル板から成り、各円孔から溶湯が
落下する。
【００１８】スクラップ１８の出口側キルン１０全周に
は排気孔１９が形成されている。この排気孔１９の数、
大きさは排気量を考慮して適宜に選定し、間隔はスクラ
ップが通り得る広さとする。排気孔１９は筒軸方向に２
列に形成されており、その対（横方向）の排気孔１９の
並列方向は回転方向（出口１６に向って右回り）逆向き
に傾いている。列の数は２列に限らず任意である。
は排気孔１９が形成されている。この排気孔１９の数、
大きさは排気量を考慮して適宜に選定し、間隔はスクラ
ップが通り得る広さとする。排気孔１９は筒軸方向に２
列に形成されており、その対（横方向）の排気孔１９の
並列方向は回転方向（出口１６に向って右回り）逆向き
に傾いている。列の数は２列に限らず任意である。
【００１９】各排気孔１９には筒２０が固着されてお
り、この筒２０により排気孔１９内へのスクラップの侵
入（流入）が阻止される。この筒２０の高さも任意であ
り、図のごとく、上部は２重にして補強するとよい。
り、この筒２０により排気孔１９内へのスクラップの侵
入（流入）が阻止される。この筒２０の高さも任意であ
り、図のごとく、上部は２重にして補強するとよい。
【００２０】スクリーン１８及び排気孔１９の周囲は耐
火レンガ製のフード５がフレームＦ上に設けられ、その
排気口５ａに、図示しない防火ダンパ、サイクロン、バ
グフィルターなどを介して排風機（ファン）が接続され
ており、この排風機の吸気によって、キルン１０内の排
ガス（排気）が、集塵されたのち煙突から外気に放出さ
れる。図中２１は補助バーナで、作業の立上り時に使用
し、キルン１０内が一定温度になったところで停止す
る。
火レンガ製のフード５がフレームＦ上に設けられ、その
排気口５ａに、図示しない防火ダンパ、サイクロン、バ
グフィルターなどを介して排風機（ファン）が接続され
ており、この排風機の吸気によって、キルン１０内の排
ガス（排気）が、集塵されたのち煙突から外気に放出さ
れる。図中２１は補助バーナで、作業の立上り時に使用
し、キルン１０内が一定温度になったところで停止す
る。
【００２１】上記フード５内のスクリーン１８下方には
溶湯受け６が横方向に設けられ、この受け６は保持炉７
の注入口に臨んでいる。受け６の樋部分にはバーナ付の
カバー６ａが被せられて、溶湯の冷却が防止される。保
持炉７からはインゴットケースＩＣに溶湯が注がれる。
溶湯受け６が横方向に設けられ、この受け６は保持炉７
の注入口に臨んでいる。受け６の樋部分にはバーナ付の
カバー６ａが被せられて、溶湯の冷却が防止される。保
持炉７からはインゴットケースＩＣに溶湯が注がれる。
【００２２】また、フード５内の溶湯受け６後方には下
方に向くシュート８ａが設けられ、スクリーン１８及び
排気孔１９を通った粉塵等がこのシュート８ａを通って
振動コンベヤ９上に落下する。また、出口１６下方には
シュート８ｂが設けられており、出口１６からのスクラ
ップはこのシュート８ｂを経て振動コンベヤ９上に落下
し、そのスクリーン部で細かいものは取除かれる。振動
コンベヤ９からはコンテナＣによって非溶解のスクラッ
プが適宜個所に運ばれる。
方に向くシュート８ａが設けられ、スクリーン１８及び
排気孔１９を通った粉塵等がこのシュート８ａを通って
振動コンベヤ９上に落下する。また、出口１６下方には
シュート８ｂが設けられており、出口１６からのスクラ
ップはこのシュート８ｂを経て振動コンベヤ９上に落下
し、そのスクリーン部で細かいものは取除かれる。振動
コンベヤ９からはコンテナＣによって非溶解のスクラッ
プが適宜個所に運ばれる。
【００２３】この実施例は以上の構成であり、つぎにそ
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００２４】いま、ロータリーキルン１０を回した状態
でバーナ３、２１に点火して内部が所要温度になった時
点でロータリーキルン１０内にアルミニウムと鉄の混合
スクラップを投入すると、そのスクラップは加熱されな
がら出口側に移動する。このとき、ロータリーキルン１
０内はアルミニウムの融点以上、鉄の融点以下に保たれ
ており、その移動途中において、アルミニウムは溶けて
溶湯となり、ロータリーキルン１０内最下面を伝って出
口１６側のスクリーン１８から落下し、溶湯受け６を通
って保持炉７で貯留される。
でバーナ３、２１に点火して内部が所要温度になった時
点でロータリーキルン１０内にアルミニウムと鉄の混合
スクラップを投入すると、そのスクラップは加熱されな
がら出口側に移動する。このとき、ロータリーキルン１
０内はアルミニウムの融点以上、鉄の融点以下に保たれ
ており、その移動途中において、アルミニウムは溶けて
溶湯となり、ロータリーキルン１０内最下面を伝って出
口１６側のスクリーン１８から落下し、溶湯受け６を通
って保持炉７で貯留される。
【００２５】一方、鉄等の残余のスクラップは、溶ける
ことなく又は大きな塊となって、ロータリーキルン１０
内を出口１６側に移動し、シュート８ｂを通って振動コ
ンベヤ９に落下する。
ことなく又は大きな塊となって、ロータリーキルン１０
内を出口１６側に移動し、シュート８ｂを通って振動コ
ンベヤ９に落下する。
【００２６】この作用時、鉄等のスクラップは、筒２０
により排気孔１９への侵入が阻止される。また、横方向
対の排気孔１９の並列方向は回転方向逆向きに傾いてい
るため、対の筒２０（図３、２０ａ、２０ｂ参照）も同
様に並列方向が傾くこととなり、キルン１０の回転によ
り、その対の筒２０、２０に接するスクラップは出口方
向の力を付与されて押し出される。すなわち、スクラッ
プは円滑に出口１６に至って排出される。
により排気孔１９への侵入が阻止される。また、横方向
対の排気孔１９の並列方向は回転方向逆向きに傾いてい
るため、対の筒２０（図３、２０ａ、２０ｂ参照）も同
様に並列方向が傾くこととなり、キルン１０の回転によ
り、その対の筒２０、２０に接するスクラップは出口方
向の力を付与されて押し出される。すなわち、スクラッ
プは円滑に出口１６に至って排出される。
【００２７】スクラップが円滑に排出されれば、溶湯の
動きを妨げるものも少なくなって、溶湯排出速度も速ま
り、溶湯の酸化損失が減少し、回収率が向上する。
動きを妨げるものも少なくなって、溶湯排出速度も速ま
り、溶湯の酸化損失が減少し、回収率が向上する。
【００２８】各筒２０は図５に示すように出口側に傾け
れば、スクラップへの抵抗が減少し、スクラップの移動
がより円滑となる。また、筒２０は、スクラップの排気
孔１９への侵入が阻止し得れば、図６に示すように半筒
状でもよく、さらに平板状でもよい。このとき、半筒２
０’先端開口は蓋をすることもできる。
れば、スクラップへの抵抗が減少し、スクラップの移動
がより円滑となる。また、筒２０は、スクラップの排気
孔１９への侵入が阻止し得れば、図６に示すように半筒
状でもよく、さらに平板状でもよい。このとき、半筒２
０’先端開口は蓋をすることもできる。
【００２９】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、排気孔から鉄片等のスクラップの溶湯内への落下を
確実に防止し得る。また、スクリーンは溶湯注出が可能
な開口率でよくなり、排気のために孔を大きくする必要
もないので、スクリーンの寿命も長くなる。さらに、排
気孔は、スクラップの侵入を考慮する必要がないため、
排気に十分な大きさとすることができ、円滑な排気を行
い得る。
で、排気孔から鉄片等のスクラップの溶湯内への落下を
確実に防止し得る。また、スクリーンは溶湯注出が可能
な開口率でよくなり、排気のために孔を大きくする必要
もないので、スクリーンの寿命も長くなる。さらに、排
気孔は、スクラップの侵入を考慮する必要がないため、
排気に十分な大きさとすることができ、円滑な排気を行
い得る。
【図１】一実施例の概略切断正面図
【図２】同実施例のスクリーン部における概略切断左側
面図
面図
【図３】同実施例の要部拡大切断正面図
【図４】同実施例のキルン出口部の概略右側面図
【図５】他の実施例の要部断面図
【図６】他の実施例の要部断面図
【図７】従来例の概略切断正面図
１ 支持ローラ ２ フード ３ メインバーナ ４ 振動フィーダー ５ フード ５ａ 排気口 ６ 溶湯受け ７ 保持炉 ８ａ シュート ８ｂ シュート ９ 振動コンベヤ １０ ロータリーキルン １１ 鉄製タイヤ １２ 入口 １３ らせん羽根 １４ キャスターライニング １６ 出口 １７ 蓋 １８ スクリーン １９ 排気孔 ２０、２０’ 筒（立壁） ２１ 補助バーナ Ｆ フレーム Ｃ コンテナ ＩＣ インゴットケース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 五林 弘行 八尾市神武町２番35号 株式会社クボタ 久宝寺工場内 (72)発明者 清水 清文 八尾市神武町２番35号 株式会社クボタ 久宝寺工場内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C22B 7/00 - 7/04 F27B 7/00 - 7/42
Claims (2)
- 【請求項１】 長円筒状ロータリーキルン１０を出口側
を下向き傾斜させて設置し、このロータリーキルン１０
の出口１６手前全周に金属溶湯取出し用スクリーン１８
を形成したスクラップ溶解分離装置において、 上記ロータリーキルン１０の上記スクリーン１８より出
口１６側全周に複数の排気孔１９を形成し、その各排気
孔１９のロータリーキルン１０入口側に、排出物侵入阻
止用の立壁２０、２０’を設けたことを特徴とするスク
ラップ溶解分離装置。 - 【請求項２】 上記排気孔１９を、ロータリーキルン１
０の周方向所要間隔に形成するとともに、ロータリーキ
ルン１０の軸方向に複数列に形成し、この各列の同一間
隔位置の排気孔１９のロータリーキルン１０の入口１２
から出口１６に向う並列方向を、ロータリーキルン１０
の回転方向逆向きに傾斜させたことを特徴とする請求項
１記載のスクラップ溶解分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32768793A JP2912808B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | スクラップ溶解分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32768793A JP2912808B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | スクラップ溶解分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07179955A JPH07179955A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2912808B2 true JP2912808B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=18201858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32768793A Expired - Fee Related JP2912808B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | スクラップ溶解分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912808B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4870974B2 (ja) * | 2005-11-08 | 2012-02-08 | 株式会社九電工 | 廃石膏の加熱装置 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32768793A patent/JP2912808B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07179955A (ja) | 1995-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2001120717A (ru) | Устройство для непрерывного подогрева, плавления, рафинирования и разливки стали и способ непрерывного подогрева, плавления, рафинирования и разливки стали | |
| RU2688067C1 (ru) | Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | |
| CA1247365A (en) | Dross cooler and processor | |
| US3550925A (en) | Apparatus for separating metals | |
| JP2912808B2 (ja) | スクラップ溶解分離装置 | |
| WO2017090258A1 (ja) | 中子砂再生装置 | |
| JP2912807B2 (ja) | スクラップ溶解分離装置 | |
| JP2779088B2 (ja) | スクラップ溶解分離装置 | |
| GB2216640A (en) | Scrap melting furnace | |
| JP2869853B2 (ja) | 誘導加熱式脱亜鉛装置 | |
| RU2606349C1 (ru) | Роторная наклонная печь | |
| AU719425B2 (en) | Method and device to obtain molten light metal from a dispersed mixture | |
| CA1092810A (en) | Melting of fine particulate material in a high-speed rotary furnace | |
| US4156452A (en) | Furnaces | |
| JPS6333529A (ja) | 含銅廃棄物からの銅回収方法 | |
| RU2617082C1 (ru) | Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | |
| GB2097902A (en) | Furnaces | |
| JP2000039267A (ja) | 廃棄物熔融炉及びそれを用いた廃棄物熔融装置 | |
| JPS6358087A (ja) | 溶解炉 | |
| JP3536365B2 (ja) | スクラップ予熱装置 | |
| RU2732257C1 (ru) | Роторная наклонная печь | |
| RU2796999C1 (ru) | Вращающаяся барабанная плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | |
| JPH0243035Y2 (ja) | ||
| JPH0241454Y2 (ja) | ||
| JP2921380B2 (ja) | 予熱帯を備えたアーク式電気炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |